Proceso de Producción de Cerámicos Vidrios y Refractarios

Proceso de Produccin
de Cermicos, Vidrios y
Refractarios
Procesos Industriales Inorgnicos
Integrantes:
Aguilar Gil, Jos Miguel

Caruapoma Espinoza, Adrin
Cspedes Vsquez, Rudy Brian
Ramrez Lpez, David Agustn
Ulloa Bello, Jordan
Docente:
Ing. Henry Esquerre Pereyra
2017
Proceso de Produccin de Cermicos, Vidrios y Refractarios
PROCESO DE PRODUCCIN DE LA CERMICA
Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es necesario

conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un producto cermico.
Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de conocer las

caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les afectan todas las etapas
del proceso de fabricacin, as como reconocer e identificar correctamente las huellas
que dejan estas actividades.
Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:
1. Obtencin de la materia prima

2. Preparacin de la materia prima
3. Modelado de la vasija
4. Tratamientos anteriores a la coccin
5. Secado
6. Coccin
7. Tratamientos posteriores a la coccin
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al carcter
de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno
productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA
Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se

pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que
se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas,
es preciso disponer de combustible.
ARCILLA
Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao
de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla. El
componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus
partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades
fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas
pueden ser de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la
descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero
menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin
del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finas y plsticas.
Procesos Industriales Inorgnicos 2

AGUA
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede

tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua
mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija
ya hecha en agua de mar antes de cocerla.
COMBUSTIBLE
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado y
ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer el
exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad del calor
y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una parte del proceso
de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la
variacin estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para
clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas variaciones.
La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la cermica

tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen usar productos
resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u olivos, cscaras de
coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro combustible habitual es
el estircol.
PREPARACIN DE LA ARCILLA
La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos mencionar

la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las races y otras sustancias
orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las
propiedades del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un
material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los
procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se
vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin.
Se pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos.
MODELADO
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y pueden
combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos proporcionan la
forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles. Se pueden dividir los
mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotacin, este ltimo con un torno.

TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO
Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dndole
forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para hacer pequeas
vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar elementos adicionales que
se aaden a la pieza elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes.
Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se pueden
fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos como si
fuesen anillos o formando una espiral continua.
Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede colocar
sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la
fabricacin de cermica.
A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cermica, si
bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de tcnicas. En el caso
ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta de
un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que tienen
una decoracin incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos
presentar una superficie decorada en relieve.
La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya en la

Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado.
USO DEL TORNO
El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia ms con el

de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguen dos clases de tornos:
o El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es un

sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada tiene una
pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un
manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando
sta disminuye.
o El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y
sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms
grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que imprime
el movimiento de rotacin con el pie.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE
Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades que deja la
fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes, pero al
mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija.
Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en frotar

la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta para que la superficie se vuelva
compacta y quede una serie de facetas y cierto lustre sobre la superficie. Hay otros tipos
de decoracin de la superficie. Muchos de ellos implican la necesidad de horadar,
comprimir o cortar la superficie de la vasija con una herramienta.
SECADO
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua
acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al aire
libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede acabar en
grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los procedimientos
empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms frecuentes es la grieta
en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de arcilla
en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es importante
distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y otros tratamientos
de la superficie.
COCCIN
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material nuevo, la

cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550-600C. La
cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele desintegrarse
cuando se le sumerge en agua.
Podemos reconocer dos modalidades de coccin:
o La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la

que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el
suelo o en un hoyo excavado en el terreno.
o La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la vasija

suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamas del
combustible.

COCCIN A FUEGO ABIERTO
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible
adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el
montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica
procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo. Puede
que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido incremento de la
temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La temperatura tarda unos
pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar
las vasijas ya cocidas.
El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero

reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el suelo. Una vez
retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como fertilizante.
El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable, especialmente si

despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero. Slo ocasionalmente se
han identificado reas donde se practicasen cocciones abiertas.
Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la coccin
abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y tiene adems la
ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer ms o menos vasijas
agrandando ms o menos el montn
COCCIN EN HORNO CERRADO
Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer
cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en
horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio
distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en
comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por
cambios fuertes de temperatura.
TCNICAS DE DECORACIN
o Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla.

Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc...
o Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste. El
perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas)
o Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco,
incluso cocido.
o Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve
(negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material.
o Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones,
conchas, piedras, buscando una decoracin.
o Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.

Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.
La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas sus

partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin. Tambin se dan casos
de decoraciones internas.
Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros,
rectngulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra, motivos
circulares, espirales, etc.

PROCESO DE PRODUCCIN DEL VIDRIO
Qu es el vidrio?
Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2) fundida a
altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por
ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos
como tectitas.
Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para
fabricar recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre
ellos joyas.
Materiales y tcnicas
El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de

arena, pedernal o cuarzo.
Dentro de Las ms importantes caractersticas para la

elaboracin del vidrio tenemos:
1. Composicin y propiedades
2. Mezcla y fusin
3. Moldeado
4. Vidrio tensionado
Composicin y propiedades
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un
elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques
Trmicos.
El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el
aislamiento trmico y elctrico. . En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras
materias primas en distintas proporciones.

MATERIAS PRIMAS
Arcilla Carbonato de Bario
Arena de Cuarzo Selenio
Arena de zimorrio Caoln
Soda Dolomita
Fluorita Nitrato de sodio
Carbonato de calcio Titanio
Oxido de aluminio Oxido de fierro
Brax Carbonato de sodio
Gelvita calamita Nitrato de potasio
Trixido de arsnico Sulfato de sodio
Feldespato Oxido de Cobalto
Carbonato de litio Tipolifosfato
Oxido de titanio
FABRICACIN DEL VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como:

slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal.
Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por
medio de una tolva.

El horno se calienta con quemadores de gas o

petrleo.
La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y

para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios
antes de que llegue a los quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones

cambian cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de
combustin.
La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de

enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C . Al vidrio as
obtenido se le da forma por laminacin.


PROCESO DE FORMADO
A. Fabricacin de envases
o Soplado por boca
o Fabricacin semi -automtica de botellas
o Produccin automtica de envases
o Vidrio prensado
B. Fabricacin de vidrio plano
o Procesos de flotacin
o Proceso de rodillo
C. Fabricacin de ampolletas
PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO
MAQUINARIA
En la fabricacin del vidrio son utilizados tanto hornos de crisol como de tanque o
continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.
a. Hornos de crisol
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los
ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Son utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por soplado
a boca.

b. Hornos de tanque o continuo
Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado.

CLASES DE VIDRIOS
a. Vidrio soluble y vidrio sodacalcico
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede

disolverse en agua para formar un lquido viscoso se
denomina vidrio soluble y se emplea como barniz
ignfugo en ciertos objetos y como sellador. La mayor
parte del vidrio producido presenta una elevada
concentracin de sodio y calcio en su composicin;
se conoce como vidrio sodocalcico y se utiliza para
fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas
(focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.
b. Vidrio al plomo
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido

como cristal es el resultado de frmulas que combinan
silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es
pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado
para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo
absorbe la radiacin de alta energa, el vidrio al plomo se
utiliza en pantallas para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.
c. Vidrio de borocilicato
Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes

fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por su
durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de
cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos
qumicos.
d. Vidrio tensionado
Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar

resistencia a un artculo de vidrio. Como el vidrio se rompe
como resultado de esfuerzos de traccin que se originan
con un mnimo araazo de la superficie, la compresin de
sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede soportar
el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un mtodo
llamado temple trmico comprime la superficie
calentando el vidrio casi hasta el punto de
reblandecimiento y enfrindolo rpidamente con un
chorro de aire o por inmersin en un lquido.

e. Vidrio de color
Las impurezas en las materias primas afectan al color

del vidrio. Para obtener una sustancia clara e incolora,
los fabricantes aaden manganeso con el fin de
eliminar los efectos de pequeas cantidades de hierro
que producen tonos verdes y pardos. El cristal puede
colorearse disolviendo en l xidos metlicos, sulfuros o
seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de
partculas microscpicas.
TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos
distintos.
a. Vidrio de ventana
Soplando cilindros huecos que se cortaban y

aplastaban para formar lminas. En el proceso de
corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio
dndole forma de globo aplastado
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I
d.C., se fabricaba utilizando moldes o corona. La varilla
se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado.
b. Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento

no tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del
proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor
distorsionan la imagen de los objetos vistos a travs de
una hoja de ese vidrio.
c. Botellas y recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican

mediante un proceso automtico que combina el
prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado
(para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una
mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio
fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con
un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que
corresponde al cuello de la botella terminada.

d. Vidrio ptico
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas

(anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros
instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste se
diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar
(refractar) la luz.
e. Vidrio fotosensible
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del

material responden a la accin de la luz, de forma similar
a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se
utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su
tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce
cambios permanentes.
f. Vitrocermica
En los vidrios que contienen determinados metales se

produce una cristalizacin localizada al ser expuestos
a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas
elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocermica,
que tiene una resistencia mecnica y unas
propiedades de aislamiento elctrico superiores a las
del vidrio ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en
la actualidad en utensilios de cocina, conos frontales
de cohetes o ladrillos termo resistentes para recubrir
naves espaciales
g. Fibra de vidrio
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse

como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta
dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y
continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de
largo.

h. Otros tipos de vidrios
Los paveses de vidrio son bloques de construccin

huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se
pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes
exteriores o tabiques internos.
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como

aislante, se fabrica aadiendo un agente espumante
al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el
punto de reblandecimiento.
INGREDIENTES DIVERSOS
Entre los componentes tpicos del vidrio estn los residuos de vidrio de composicin similar,
que potencian su fusin y homogeneizacin. A menudo se aaden elementos de afino,
como arsnico o antimonio, para desprender pequeas burbujas durante la fusin.
PROPIEDADES FISICAS
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir

a temperaturas de slo 500 C; en cambio, otros
necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que
suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede
llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un
tratamiento especial. La densidad relativa (densidad
con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio
puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado
que el acero. Las propiedades pticas y elctricas
tambin pueden variar mucho.

MEZCLA Y FUSIN
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se

someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la
vitrificacin. En el pasado, la fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se
calentaban en hornos alimentados con madera o carbn. Todava hoy se utilizan
recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando
se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano.
En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se

funde en grandes calderos, introducidos por primera
vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de
1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel
o electricidad. Las materias primas se introducen de
forma continua por una abertura situada en un
extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y
templado, sale por el otro extremo. En unos grandes
crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se
lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado
y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las
mquinas de moldeo.
MOLDEADO
Los principales mtodos empleados para moldear el

vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el
estirado y el laminado. Todos estos procesos son
antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder
producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se
han desarrollado procesos de colado por
centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las
paredes de un molde que gira rpidamente, lo que
permite obtener formas precisas de poco peso, como
tubos de televisin. Tambin se han desarrollado
mquinas automticas para soplar el vidrio.

REFRACTARIOS
Refractarios:
Materiales con alta resistencia, estabilidad mecnica e inertes qumicamente a

temperaturas del orden de 1400C y superiores
Caractersticas generales:
o Soportan altas temperaturas sin fundir o descomponerse (elevada estabilidad trmica)

o Elevada Resistencia a fluencia
o Qumicamente inertes bajo medios agresivos
o Baja conductividad trmica (Aislantes trmicos)
Aplicaciones
o Industria siderrgica (65% produccin)

o Industria cermica y del vidrio (16% produccin)
o Industria del cemento (8% produccin)

Propiedades
Propiedades = f (microestructura y del tipo de enlace)
Microestructura
Microestructura compleja.
Policristalinos con una o ms fases cristalinas y frecuentemente una fase lquida o vtrea.
Ral tamao de grano y porosidad

Conductividad trmica al porosidad
Tipo de Enlace
Enlace inico, covalente o mixto.

Elevada fortaleza de enlace
o Elevada T fusin
o Elevada dureza
Enlace inico
Enlace covalente

Fases comunes encontradas en microestructuras de refractarios
Clasificacin
a. Refractarios cidos.-
Contienen cantidades importantes de SiO2 que reacciona con refractarios bsicos a

p.e. refractarios basados en SiO2, en Al2O3 y en arcillas
b. Refractarios bsicos.-
Refractarios que reacciona con refractarios cidos a
p.e. MgO, dolomita (CaCO3.MgCO3) y cromita
c. Refractarios neutros.-
Refractarios que no reacciona con refractarios cidos ni con bsicos a
p.e. Carbn y mullita,
d. Refractarios especiales.-
Incluye materiales Refractarios de alto coste: ZrO2, SiC, Si3N4,..
Refractarios cidos
Slice
Principal problema el polimorfismo
Transformacin SiO2: -desplazativa: ( )

-reconstructivacuarzotridimita o cristobalita
(rpidas en calentamiento; impedida en enfriamiento)
Ladrillos con slice:-Hasta 600 C calentamiento lento debido a (y (cuarzo))
-Por encima de 600 C buena TSR ( )

Slice: Ladrillos de Slice
Hay dos calidades: Densos ( 1.85 gcm-3) y superdensos (1.97 gcm-3)

Se emplea como revestimiento de hornos de coque
Elevada estabilidad entre600 y 1450C
Composicin tpica:
o Cristobalita: 40-45%
o Tridimita: 37-45 %
o Cuarzo: <1%
o CaSiO3 y vidrio: 5-10%

Slice: Slice amorfa fundida
Excelente estabilidad volumtrica hasta 1200 C y - TSR (a = 0.5 x 10-6 K-1)
Aplicaciones:
o Material de laboratorio
o Toberas para hornos de acera
o Bebederos y tubos de descarga para Al y Cu fundido
o Revestimiento de equipo de industria qumica.
Aluminosilicatos
Sencillos, baratos y de altas prestaciones

Diferentes calidades en funcin del % Al2O3
Suelen contener otras sustancias (Fe2O3, TiO2 y alcalis)

Aluminosilicatos: ladrillos refractarios de arcilla refractaria
Aluminosilicatos: refractarios de alta almina

Aluminosilicatos: refractarios de alta almina
Refractarios Bsicos
MgO: ausencia de transiciones polimrficas

Compatibilidad qumica con fases bsicas
Hay fundamentalmente tres tipos:
Refractarios de magnesia (MgO)
Basados en mineral periclasa (MgO)
Dolomitas
Basados en mineral dolomita ((Mg,Ca)CO3)
Refractarios de Magnesia-Cromo
Partculas de MgO unidas por MgCr2O4

coef. expans. trmica y -TSR
Se emplea en hornos extraccin de metales por su -R escorias

Refractarios Especiales
Cermicas Refractarias con C
Aplicaciones
o Revestimientos de hornos de acero (MgO-grafito (5-20%))

o Revestimientos de tuberias vertedoras de acero en procesos de colada continua
(Al2O3-grafito ( 30%))
o Revestimiento de tuberias conduccin metal sin contacto con aire (ZrO2-grafito)

Aplicaciones refractarias: Industria del procesado del vidrio
Requisitos
o
o corrosin (vidrio fundido disuelve a refractario y contamina)
o choque trmico
Cermica ms empleada: ladrillos refractarios de AZS (contacto con vidrio)
Composicin ladrillos AZS Microestructura:

Al2O3: 45-51% -Fibras de eutctico Al2O3-ZrO2
ZrO2: 33-41% -Granos de ZrO2 o Al2O3
SiO2: 10-15% -Vidrio aluminosilicato
Na2O: 1-1.5%

Aplicaciones refractarias: Industria Siderrgica
Alto Horno
Requisitos:
o (200-2000C)
o abrasin (carga mineral y movimiento ascendente de gases cargados con polvo)
o compresin (parte baja del horno)

Aplicaciones refractarias: Sistema protector trmico trasbordador espacial
Requisitos:
o
o Resistente a grad. trmicos severos
o Soportar T exterior (-110C 1260 C)
o Poder adhesin a estructura Al.
o Acabado bueno (superf. lisa y aerodinmica)

Material empleado: materiales con propiedades
o Baldosas cermicas
o C reforzado con C (Matriz C refuerzo fibras C) (Zonas de T>1260C)
o Fieltro de nylon recubierto de silicona
Baldosas cermicas
Alicatado de la nave

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Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:

1. Obtencin de la materia prima

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA

Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se

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La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede

La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la cermica

La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos mencionar

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TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO

La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya en la

USO DEL TORNO

El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia ms con el

o El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es un

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Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en frotar

El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material nuevo, la

Podemos reconocer dos modalidades de coccin:

o La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la

o La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la vasija

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COCCIN A FUEGO ABIERTO

El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero

El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable, especialmente si

COCCIN EN HORNO CERRADO

o Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla.

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Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.

La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas sus

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PROCESO DE PRODUCCIN DEL VIDRIO

El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de

Dentro de Las ms importantes caractersticas para la

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Arcilla Carbonato de Bario

Arena de Cuarzo Selenio

Arena de zimorrio Caoln

Fluorita Nitrato de sodio

Carbonato de calcio Titanio

Oxido de aluminio Oxido de fierro

Brax Carbonato de sodio

Gelvita calamita Nitrato de potasio

Trixido de arsnico Sulfato de sodio

Feldespato Oxido de Cobalto

Carbonato de litio Tipolifosfato

FABRICACIN DEL VIDRIO

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como:

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El horno se calienta con quemadores de gas o

La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones

La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de

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PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO

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b. Hornos de tanque o continuo

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