Pppppppppp

UFU

XVII Colquio de Usinagem

05 e 06/12/2013
Organizao
Faculdade de Engenharia Mecnica - FEMEC/UFU
Idealizao
Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem - LEPU/UFU

TEMPERATURA DE USINAGEM DO TORNEAMENTO DA LIGA DE Ti-6Al-4V

UTILIZANDO O MTODO DO TERMOPAR FERRAMENTA-PEA

OLIVEIRA, G. V.
Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia.
Campus Santa Mnica, CEP 38400-089, Uberlndia.
gustavovilela_oliveira@hotmail.com
MOURA, R.R.
Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia.
Campus Santa Mnica, CEP 38400-089, Uberlndia.
ricardoribeiromoura@gmail.com
DA SILVA, M. B.
Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia.
Campus Santa Mnica, CEP 38400-089, Uberlndia.
mbacci@mecanica.ufu

INTRODUO
A temperatura de corte na interface cavaco-ferramenta pode ser descrita como a energia
mecnica devido a deformaes plsticas e atrito entre ferramenta e pea convertida em calor. Na
usinagem de titnio estas temperaturas so altas e portanto, o desgaste da ferramenta, resultando em
vida curta.
As ligas de titnio so muito caras, de amplo uso na indstria, e normalmente so usadas para a
fabricao de peas de grande confiabilidade e sua integridade deve ser mantida (EZUGWU e
WANG, 1997). Por isso necessrio medir a temperatura do processo de usinagem, pra prevenir
falhas catastrficas das ferramentas, alm de prevenir danos a superfcie usinada (KAMINISE,
2012b).
O mtodo que ser utilizado para medir a temperatura de corte no torneamento do Ti-6Al-4V
ser o mtodo do termopar ferramenta-pea, pois ele mede a temperatura na interface de corte. Essa
simples e barata tcnica pode ser usada no monitoramento de desgaste da ferramenta e no
monitoramento da temperatura entre os componentes de diversos processos.
Esse mtodo considera o efeito termopar que ocorre entre as junes de dois materiais
condutores distintos quando estas so expostas a temperaturas diferentes. Isso possvel atravs da
gerao de uma diferena de potencial eltrico no circuito formado pelos dois materiais a qual
proporcional diferena de temperatura entre as junes. (KAMINISE, 2012b).
Assim, nesse trabalho, ser obtida a diferena de potencial (ddp) fornecida pelo efeito termopar
na usinagem da liga de titnio Ti-6Al-4V. Posteriormente, a calibrao do sistema ser feita para se
obter as temperaturas relativas s voltagens obtidas.
OBJETIVOS
O principal objetivo desse trabalho medir as temperaturas na interface de usinagem,
ferramenta-cavaco-pea, no torneamento da liga de Ti-6Al-4V.

METODOLOGIA
Para o presente estudo foram utilizados materiais e equipamentos pertencentes ao Laboratrio
de Ensino e Pesquisa em Usinagem - LEPU, da Universidade Federal de Uberlndia - UFU.
Os testes foram realizados em um torno semiautomtico REVOLUTION RV220, Fig. 1 (a). A
barra de titnio foi devidamente isolada e fixada na placa do torno e contra pontas Fig. 1 (b). Isso se
faz necessrio para garantir que contato exista apenas entre pea e ferramenta.

Figura 1 Torno semiautomtico REVOLUTION RV220 (a) e pea da liga Ti-6Al-4V (b).

Os testes foram realizados com uma ferramenta de metal duro da classe K10 em forma de barra
de seo 10x10 mm e comprimento 100 mm, com ngulo de posio primrio ( o) de 75, ngulo
de folga (0) de 5 e ngulo de saida (o) de 0. Variou-se dois parmetros: o avano (f) e a
velocidade de corte (vc) e manteve-se a profundidade de corte (ap) constante. Tanto para o avano
como para a velocidade de corte foram usados cinco valores diferentes. A velocidade de corte foi
variada numa faixa entre 30-70 m/min, e o avano variou num intervalo entre 0,05 0,25 mm/volta.
As medies foram efetuadas em testes de usinagem com a aplicao de 3 fluidos de corte
distintos. O fluido Quimatic Super Fluido 3 foi usado primeiramente, e em seguida, o mesmo com
misturas de 15% de concentrao em massa de grafite GR-625 e de GR-325.
Para a aplicao dos fluidos de corte, foi utilizado um sistema de jorro a baixa presso ilustrado
na Fig. 2. esquerda uma viso geral do sistema, e direita, uma viso de como o fluido aplicado
na interface ferramenta-pea.

Figura 2 Sistema de aplicao do fluido de corte baixa presso.

No momento em que a ferramenta e pea se encostam a usinagem iniciada e o circuito

fechado. O aumento da temperatura do processo gera uma diferena de potencial (ddp), sinal este
que foi captado pelo multmetro.
RESULTADOS
A Tabela 1 apresenta uma amostra dos resultados obtidos com a diferena de potencial (mV)
gerada em funo da velocidade de corte e do avano para as quatro situaes: Fluido; GR-625;
GR-325; Usinagem a seco.

Tabela.1 Valores da diferena de potencial obtidos com os testes de usinagem.

Vc(m/min) f(mm/volta) Fluido (mV) GR-625 (mV) GR-325 (mV) Seco (mV)
30 0,05 4,76 4,31 4,52 4,34
30 0,15 6,02 6,36 6,40 5,99
30 0,25 6,88 7,25 7,24 6,64
40 0,05 5,99 5,86 6,03 5,48
40 0,15 7,38 7,51 7,38 7,03
40 0,25 8,06 8,28 8,42 7,58
50 0,05 6,93 6,57 6,81 5,76
50 0,15 8,16 8,16 8,21 6,69
50 0,25 9,05 8,93 9,11 8,26
60 0,05 7,65 6,92 7,30 6,45
60 0,15 8,86 8,83 9,07 7,91
60 0,25 9,64 9,56 9,71 8,77
70 0,05 8,18 7,45 7,88 6,77
70 0,15 9,51 9,58 9,63 8,57
70 0,25 10,10 9,93 10,08 9,55

Na Tabela.1, notamos um aumento do potencial eltrico conforme aumentam a velocidade de

corte e o avao. Para mesmas velocidades de corte, um aumento no avano incita um aumento na
diferena de potencial. Para mesmos valores de avano, o aumento da velocidades de corte tambm
gera um aumento na diferena de potencial observada, o que leva, teoricamente, a um aumento na
temperatura de usinagem, j que essas duas grandezas so propocionais, ou seja, um aumento no
potencial eltrico gera um aumento na temperatura de usinagem (Kaminise 2012b).

CONCLUSES
De maneira geral observa-se um aumento no potencial eltrico obtido na usinagem com os
fluidos de corte. Consequentemente, espera-se uma maior temperatura de corte nesses casos, o que
ajuda na usinagem do Ti-6Al-4V, mas que prejudica a ferramenta de corte.
Os maiores valores de ddp foram obtidas na usinagem usando apenas o fluido Quimatic Super
Fluido 3. Quando o fluido continha uma composio com 15% de GR-625 e GR-325, os resultados
foram bastante semelhantes, como pode ser observado na Tab. 1. Esses valores so cerca de 9,5%
maiores que os de usinagem a seco, e 8,8% menores que os de usinagem com o fluido sem mistura.
A prxima etapa do trabalho a calibrao do sistema, que dever ser feito utilizando a
metodologia desenvolvida por Kaminise (2012a), atualmente, a que nos oferece o maior grau de
confiabilidade entre a fora eletromotriz medida nesse trabalho e as temperaturas em C que sero
obtidas atravs desse mtodo de calibrao utilizando termopares do tipo K.

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
EZUGWU, E.O, WANG, Z.M, Titanium alloys and their machinability a review, Journal of
Materials Processing Technology, 1997.
KAMINISE, A. K., GUIMARES, G., DA SILVA, M. B., 2012, Influence of Tool Holder
Material on Interfacial, Insert and Tool Holder Temperatures During Turning Operation of Gray
Iron In: ASME - International Mechanical Engineering Congress & Exposition, Houston, EUA.
__________, 2012, Estudo da Influncia do Material do Porta-ferramenta sobre Temperaturas
de Usinagem no Torneamento, Tese (Engenharia Mecnica) - Universidade Federal de Uberlndia.