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ANLISE DA CAPACIDA DE PRODUTIVA DE UMA INDSTRIA DE
BLOCOS PR-MOLDADOS UTILIZANDO O ESTUDO DE TEMPOS

CRONOMETRADOS
Vitor William Batista Martins1

Nayslie Cristine Brando dos Santos2
Nayara Cristina Lima da Silva3
Delcio Cravo Soares4
Pedro da Silva Lima Jnior5
RESUMO: O presente artigo apresenta um estudo de caso de Engenharia de Mtodos,

realando a ORT (Organizao Racional do Trabalho), designada por Frederick W. Taylor,
tendo como principal ferramenta de anlise o estudo de tempos e movimentos (motion-time
study). O objetivo geral do trabalho a realizao de uma anlise do processo produtivo de
blocos de concreto em uma indstria de pr-moldados no municpio de Marab, Estado do
Par e a apresentao de uma proposta para melhoria do processo. O mtodo de pesquisa
realizado foi a coletas de dados, com a aplicao de entrevistas aos funcionrios e ao
administrador da empresa. A anlise do processo foi realizada atravs das observaes e a
cronometragem de tempos dos movimentos dos operrios, assim determinou-se um tempo e
movimentos padres. Os resultados foram satisfatrios visto que se pde definir a capacidade
produtiva do processo, realizar o estudo ergonmico, bem como apresentar uma propor uma
melhoria no processo.
Palavras-chave: Indstria de Pr-moldados. Estudo de Tempos. Capacidade Produtiva.

Ergonomia.
1Professor Mestre Universidade do Estado do Par, Departamento de Engenharia de Produo, Centro de

Cincias Naturais e Tecnologia, Av. Hilia, S/N, Amap, Marab, Par, Brasil, CEP - 68502-100. E-mail:
vitor_engenharia@hotmail.com.
2 Graduao em Engenharia de Produo, Universidade do Estado do Par, UEPA, Brasil. E-mail:

nayeslie@hotmail.com.

nayara.lima.silva@hotmail.com.

del_cryocrv@hotmail.com.

pdjunior2@bol.com.br.
Iberoamerican Journal of Industrial Engineering, Florianpolis, SC, Brasil, v. 6, n. 11, p. 311-327, 2014.
1 INTRODUO
O sculo XXI e seus muitos desafios, em especial com o aprimoramento de tcnicas e
processos, diariamente e intermitentemente aponta e exige o estudo e aplicaes
metodolgicas que sejam capazes de atender a inconstante necessidade do mundo capitalista,
que no mais se preocupa apenas com o lucro. Segundo Viana (2012) a sustentabilidade faz
parte da agenda do sculo XXI, o maior desafio que a humanidade j enfrentou.
Nota-se com o passar dos anos o interesse das organizaes com a qualidade de seus
processos e no que tange a adequao exigncia de mercado, onde, quesitos como a
sustentabilidade agregam valor instituio. De acordo com publicao, em fevereiro de
2010, da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) em sua revista on-line, nos
ltimos anos, a conscincia da sociedade sobre o meio ambiente tem atribudo importncia
cada vez maior aos materiais de construo e seu impacto ao meio. Decises em favor de
produtos e de sistemas construtivos so influenciadas por aspectos tcnicos, econmicos e
tambm ecolgicos.
A atividade de construo civil diante desses impasses e exigncias est se adequando e
investindo em tecnologias que garantam a esta o melhor aproveitamento de seus recursos e o
menor dano ao meio ambiente. Estudos da organizao internacional pioneira no
questionamento das prticas empresariais, World Business Council for Sustainable
Development (WBCSD) apontam que a substituio dos enraizados tijolos de barro pelo o uso
de concreto pr-moldado em edificaes est amplamente relacionada a uma forma de
construir econmica, durvel, estruturalmente segura e com versatilidade arquitetnica.
Este artigo tem como objetivo analisar as operaes da produo dos blocos de
concreto, bem como, a mensurao dos tempos gastos no processo. Visando com isso
melhorar o aproveitamento dos recursos disponveis com o consequente aumento da
capacidade produtiva. Diante disso, procurou-se identificar a etapa da produo indispensvel,
avaliar seus tempos e observar a ordem de execuo das tarefas, alm da realizao de uma
anlise ergonmica para definir os ambientes de trabalho de forma adequada. Para tanto,
aplicou-se o mtodo de tempos do trabalho que permite a investigao sistmica dos fatores
que afetam a produtividade, bem como atua na determinao e focalizao nas aes de
melhorias.
Diante disso notria a importncia da aplicao das tcnicas citadas na indstria de
pr-moldados no que tange a delimitao dos mtodos adequados de fabricao. Visto que, a
pr-fabricao das estruturas de concreto um processo industrializado com grande potencial
312
para o futuro e estes mtodos contribuem para uma maior ou menor influncia no layout da
estrutura, movimentos, previso de aumento da capacidade, quantidade de operadores e
qualidade de trabalho.
O presente artigo est estruturado em sees das quais o tpico 2 aborda o referencial
terico, evidenciando conceitos e publicaes sobre o estudo de tempos e movimentos, alm
de uma viso geral sobre a indstria de pr-moldados no ambiente nacional e internacional,
tratando ainda os conceitos e importncia de estudos ergonmicos para o mximo rendimento
do homem no trabalho sem submeter este a ambientes e situaes desfavorveis.
No tpico seguinte explanou-se a metodologia utilizada para a realizao do estudo. O
tpico 4 apresenta o estudo de caso, detalhando a estrutura da empresa, o processo produtivo,
bem como as anlises dos tempos e movimentos do mesmo. Por conseguinte o tpico 5 que
conclui o estudo, sugere aes de melhoria e estudo futuros. Por fim o artigo evidencia no
anexo A tabelas dos tempos cronometrados.
2 REFERENCIAL TERICO
Nesta seco tm-se o embasamento terico necessrio ao desenvolvimento do estudo
em questo, no qual se levanta as principais questes sobre a indstria de pr-moldados, bem
como os estudos de tempos e movimentos e ergonomia no trabalho.
2.1 Indstria de Pr-moldados

Segundo SERRA (2005), no se pode precisar a data em que comeou a pr-moldagem.
O prprio nascimento do concreto armado ocorreu com a pr-moldagem de elementos, fora
do local de seu uso. Sendo assim, pode-se afirmar que a pr-moldagem comeou com a
inveno do concreto armado. De acordo com CUNHA (2010), o percussor dos blocos de
concreto que conhecemos hoje, J. Bresser, que abriu na Virgnia/USA em 1904 a primeira
empresa de pr-moldados do mundo.
O incio do sculo XX abriu as portas para a acirrada corrida de desenvolvimento de
mquinas cada vez melhores. O desafio era combinar a vibrao e compactao da mistura
para que as mesmas pudessem agir de forma harmnica, encontrando assim a melhor trao
possvel para esses blocos.
A tendncia mundial da construo civil abandonar processos artesanais em prol da
industrializao progressiva porque ela aumenta a velocidade e a qualidade, reduzindo
custos, afirma o presidente da Associao Brasileira da Construo Industrializada em
313
Concreto (ABCIC), Milton Moreira Filha em nota na revista Expo Cimento de 14 de
setembro de 2010.
Atualmente, os blocos de concreto veem substituindo a alvenaria comum. No Brasil,
So Paulo lidera o ranking tecnolgico da utilizao de blocos de concreto em edificaes.
Em maro de 2011 o setor brasileiro registrou a capacidade produtiva instalada de 56.357
milhes de blocos por ms. Esse potencial somente das 48 empresas associadas Bloco
Brasil, que so as maiores e mais bem-equipadas indstrias de blocos de concreto do pas
(PRISMA, 2011).
Esses dados so espelhos do mercado da regio Sul e Sudeste do pas, porem na regio
Norte e Centro-Oeste, mais precisamente no Norte, a produo desse produto baixa. Isso faz
com que haja poucas indstrias atuando no setor, e em sua grande maioria so indstrias de
pequeno porte, com capacidade produtiva limitada e sem padronizao do processo produtivo.
Os pr-moldados j se tornaram elementos culturais na construo civil em pases que
possuem uma construo rpida e eficaz, principalmente no setor de hotelaria e
entretenimento (shopping Center). No Brasil ainda h um grande caminho pela frente, mas
sabe-se que o mercado da construo civil est aberto e amplamente em crescimento.
2.2 Estudo de Tempos

Segundo Barnes (1977), o estudo de tempos foi criado por Frederick W. Taylor na usina
de Midvale Steel Company, no incio do sculo XX. Taylor desenvolveu esse mtodo visando
elevar o nvel de produtividade sem aumentar o custo da produo, para isso ele conseguiu
que o operrio produzisse mais em menos tempo, criando uma padronizao dos mtodos de
produo.
O estudo de tempos cronometrados possibilita a determinao de um tempo padro e da
capacidade produtiva do processo. De acordo com Ricci (2013) a cronometragem o mtodo
mais empregado na indstria para se medir o trabalho, levando em considerao a eficincia
individual do operador e estabelecendo padres para produo e para os custos industriais.
A literatura evidencia diversos mtodos para se escolher o operrio a ser estudado,
levando em considerao seu fator de ritmo (velocidade), Peinado e Graeml (2007), Martins e
Laugeni (2006) demonstram a possibilidade de a avaliao ser realizada por um observador
experiente baseado no julgamento da velocidade dos funcionrios. J Slack, Chambers e
Johnston (2009) relatam que esta pode ser feita pro meio de conceito do prprio observador a
314
respeito da velocidade e desempenho padro do operrio levando em considerao um ou
mais fatores separados ou em combinaes.
Barnes (1977) desenvolveu um teste metdico, que possibilita avaliar a velocidade do
operador, o qual so distribudas 52 (cinquenta e duas) cartas de baralho em um gabarito de
compensado divido em quatro compartimentos, onde se faz a distribuio continua no sentido
horrio, por 5 (cinco) vezes. Esses ciclos so cronometrados, onde as duas primeiras medidas
so descartadas e a partir das posteriores retira-se a mdia de tempo do operador. O Tempo
internacional ideal para a distribuio de 30 segundos, sendo a eficincia do trabalhador a
razo entre o tempo obtido e o tempo ideal (V = TP/TI).
Aps a determinao da velocidade do operador, necessrio calcular o tempo normal
de uma operao, Barnes (1977) diz que o tempo normal aquele requerido por uma operao
onde no levamos em conta as interrupes nem as condies operacionais especiais. Deste
modo tem-se a Equao 1:
TN = TC x V (1)
Onde,
TN = Tempo Normal
TC = Mdia de Tempo Cronometrado nas Observaes
V = Velocidade do Operador (Ritmo)
preciso levar em considerao que um processo possui interrupes para atender as
necessidades pessoais dos seus operrios, alm de aliviar os efeitos da fadiga no trabalho e
proporcionar um bom descanso dos mesmos.
Para a determinao do fator de tolerncia (FT) utiliza-se a Equao 2:
1
=
1
(2)
Onde P a razo entre os tempos de permisso que a empresa concede a seus
funcionrios e a jornada de trabalho.
A partir destes, determina-se o tempo padro, que segundo Peinado e Graeml (2007)
calculado multiplicando-se o tempo normal pelo fator de tolerncia para que haja uma
compensao do perodo que o trabalhador est em sseo. A Equao 3 comprova essas
afirmaes:
TP = TN x FT (3)
315
De posse do valor do tempo padro, calcula-se a capacidade produtiva, relacionando o
tempo padro de um ciclo de operao com a quantidade de ciclos que podem ser realizados
de acordo com a jornada de trabalho da empresa. De acordo com Felippe, et al. (2012) A
obteno de informaes reais sobre um processo modifica a forma de tratar a produtividade e
a qualidade num processo produtivo. Os estudos de tempos e mtodos fornecem meios para
obteno de dados reais e somente assim pode-se obter indicadores confiveis.
2.3 Ergonomia
Na determinao da capacidade produtiva imprescindvel o estudo ergonmico, pois
est intrinsecamente relacionado capacidade produtiva de qualquer atividade. No sentido
etimolgico a palavra ergonomia um termo que deriva do grego ergon, que significa
trabalho e nomos, que significa leis ou normas. Ergonomia designa, portanto o conjunto
de disciplinas que estuda a organizao do trabalho no qual existe interaes entre seres
humanos e mquinas.
Internacional Ergonomics Association (IEA) o estudo cientifico da relao entre o
homem e seus meios, mtodos e espaos de trabalho. Seu objetivo elaborar, mediante a
contribuio de diversas disciplinas cientficas que a compe, um corpo de conhecimentos
que, dentro de uma perspectiva de aplicao, deve resultar em uma melhor adaptao ao
homem dos meios tecnolgicos e dos ambientes de trabalho e de vida.
Segundo Menegom e Pizo (2009) a partir de 1955, aps a publicao do livro de
Faverge e Ombredane sobre a anlise do trabalho. A atuao de diversos outros pesquisadores
expoentes na rea fez com que a ergonomia centrada na anlise da atividade fosse
desenvolvida ao longo do tempo, tendo suas bases tericas aprofundadas, seus mtodos
enriquecidos e suas aplicaes s transformaes das condies de trabalho mais elaboradas.
Taylor no seu estudo de tempos observou que em qualquer atividade em que haja
interao homem mquina sempre haver a necessidade de se encontrar o meio mais
econmico de se realizar uma tarefa objetivando o mximo rendimento do homem no trabalho
sem submeter este a ambientes e situaes desfavorveis.
A ergonomia tornou-se ao longo dos anos desde seu surgimento, sendo um termo
utilizado pela primeira vez em 1857 pelo polons Woitej Yastembowky, um fator de suma
importncia que precisou ser regulamentado. As normas regulamentadoras dessa cincia so a
NR17 e NR 15, esta ltima dispe sobre as condies do ambiente de trabalho que devem ser
adequadas ao trabalhador e a natureza da atividade desenvolvida. Ainda define as condies
316
desfavorveis, como excesso de rudo, calor/frio, vibrao e iluminao, atribuindo a estes
elementos os ricos de acidentes de trabalho e as doenas ocupacionais.
Segundo Laursen e Schibye (2002), o trabalho de empurrar e manipular cargas de forma
manual, tem recebido pouca ateno nos estudos empresariais, apesar de estas serem tarefas
diretamente relacionadas com problemas de sade fsica e mental dos trabalhadores,
principalmente na regio lombar e dos ombros devido as habituais formas inadequadas de
manipulao dessas cargas.
Diante disto nota-se a importncia que tem uma anlise criteriosa e detalhada do
processo produtivo visando analisar a real situao ergonmica nas quais esto expostos os
trabalhadores.
3 METODOLOGIA
Este se caracteriza como um estudo de caso, pois se trata da produo de blocos de
concreto em pequena escala. A anlise foi realizada durante cinco dias de produo que
corresponde 40hs de jornada de trabalho de confeco do bloco de concreto 14-vedao
com dimenses 14x19x39 cm, que utiliza como matria-prima o cimento, a escria, a areia e a
gua.
Inicialmente, foram realizadas visitas tcnicas ao ambiente fabril com o objetivo de
conhecer detalhadamente o processo produtivo que posteriormente foi divido em etapas as
quais facilitaram as anlises e a elaborao do fluxograma, apresentado na Figura 1.
Figura 1 Fluxograma do Processo Produtivo
Fonte: Autores (2013)
Dessa forma foi possvel identificar a etapa que influencia diretamente na capacidade
produtiva da operao, levando em considerao que a mesma responsvel pela maior
alocao de mo de obra. De forma, que a velocidade com que executada no depende
317
apenas do ritmo das mquinas, mas tambm da eficincia de seus operadores, sendo, portanto,
a avaliao do tempo padro necessrio execuo da mesma fundamental. Para melhor
entendimento esquemtico do processo, a Figura 2 demonstra o local fsico onde a atividade
estuda est inserida.
Figura 2 Distribuio das etapas do processo na instalao fabril analisada
A operao em destaque (retngulo vermelho) na Figura 2 corresponde etapa

designada pelos analisadores por Prensagem compreendendo os seguintes elementos:
acomodar bandeja, prensar e desenformar e liberar a esteira para sada do conjunto de
blocos.
A partir da escolha da operao a ser estuda em detalhes, selecionou-se o trabalhador
padro por meio do teste internacional do baralho desenvolvido por Barnes (1977), que
relaciona a velocidade internacional padro de 30s com a velocidade V do operador. Entre os
trs operrios, o selecionado teve mdia de 28s.
Para esse estudo foram realizadas cinco cronometragens de cada elemento da operao
descrita anteriormente e realizada pelo operador padro, os dados coletados foram
relacionados em uma Tabela para dar continuidade ao procedimento. Em sequncia, foram
realizados os clculos do estudo de tempos de Taylor e com este foi possvel determinar o
tempo padro e estimar a capacidade produtiva do processo.
Alm da cronometragem de tempos, foram ponderados os movimentos realizados pelo
operrio selecionado na etapa 4 (Transportar at o ptio) da produo por meio de filmagens,
318
sendo possvel assim, o estudo ergonmico do processo, afim de que se pudesse com os
resultados dos tempos e da anlise da interao homem x mquina x ambiente de trabalho
sugerir melhorias no procedimento, visando otimizar a produo da empresa estudada.
Os materiais utilizados para a realizao da pesquisa foram: cronmetros, filmadora,
prancheta, folha de papel A4, caneta e fita mtrica.
4 DESCRIO DO PROCESSO
A produo de diversos tipos blocos de concreto a atividade principal da indstria
analisada. A utilizao desse produto em sua grande maioria por instituies da construo
civil que optam por uma produo mais rpida, econmica e com o diferencial de utilizao
de produtos que prezem a sustentabilidade. Por ser um produto empregado em grandes
construes, necessita ter um alto grau de qualidade, que quer dizer atender todas as normas
da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e as exigncias de qualidade da
Associao Brasileira De Cimento Portland. Uma falha, por mais simplria que seja na
produo ainda nas primeiras etapas, condena um lote produzido e causa retrabalho,
influenciando diretamente com dficit na capacidade produtiva total.
A empresa atua no mercado h apenas trs anos e utiliza sistema de produo Just in
time, por ser um sistema que se adapta muito bem s necessidades da indstria em atender ao
mercado consumidor atual, pois possibilita uma produo bastante flexvel, de alta qualidade
e custos reais, alm de uma maior participao do trabalhador no processo produtivo. Porm,
segundo o proprietrio, o empreendimento atua com esse sistema por ter uma restrio de
espao para estocagem dos produtos.
Desse modo o tipo e a quantidade de bloco produzido so de acordo com o demandado
pelos clientes. Os colaboradores se dividem para execuo das tarefas que devem ser
realizadas concomitantemente, etapas que vo desde o preparo do trao da massa de
cimento, prensa da massa pra formar o bloco e carregamento at o ptio de armazenamento
temporrio para secagem e distribuio. O horrio de funcionamento da empresa de segunda
a sbado das 07h00minh s 17h00minh, tendo apenas uma hora de almoo.
Os nove tipos de blocos produzidos pela empresa tm formas, tamanhos, quantidade de
material e tempo de fabricao diferente dos demais. Diante disso, presume-se que h
variabilidade no resultado final do processo produtivo, sendo assim importante a anlise
detalhada dos tempos gastos em cada processo para a determinao de um padro de
319
operao, a partir do qual seja possvel deduzir a possibilidade de atender aos pedidos dentro
do prazo exigido.
4.1 Resultado da Anlise de Tempos

Nesta seco apresentam-se os resultados obtidos na anlise da produo dos blocos de
concreto pr-moldados tipo 14-vedao com dimenses 14x19x39 cm.
A Tabela 1 apresenta a mdia total das mdias parciais contidas nas Tabelas 3 a 7 do Anexo A
Tabelas de Tempos Cronometrados/Dias Analisados, referente s cronometragens das
atividades (acomodar bandeja, prensar e desenformar, liberar esteira para sada do conjunto de
bloco) realizadas campo necessrias produo do bloco de concreto em questo de
Fabricao de blocos de concreto pr-formados tipo 14-vedao 14x19x39 cm.
Tabela 1 Elementos x Tempos mdios
Elementos Cronometragens (s) Mdia
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Acomodar Bandeja 4 5 3 4 4 4
Prensar e Desenformar 11 13 10 12 14 12
Liberar esteira para sada do conjunto de bloco 21 22 19 20 20 20
Total 36
O resultado final da cronometragem, obtido a partir da somatria das mdias de cada

tarefa, foi 36 segundos, o que significa que necessrio em mdia 36 segundos para
fabricao de uma bandeja com cincos blocos de concreto tipo 14-vedao. O Quadro 1
evidencia os clculos de velocidade, tempo normal, fator de tolerncia, tempo padro e
capacidade produtiva.
Quadro 1 Clculos de tempo padro e capacidade produtiva
Clculos de tempo padro e capacidade produtiva do processo
Variveis Frmulas Aplicao Resultados
Velocidade V = TP / TI V=30/28 1,07
Tempo Normal TN = TC x V TN = 36 x 1,07 TN = 38,52 segundos ou
0,64 minutos
Razo entre tempo concedido FT=1/(1-P) P=60/480 0,125
e jornada de trabalho
Fator de Tolerncia FT=1/(1-P) 1/(1-0,125) 1,14 min
Tempo Padro TP = TN x FT TP = 0,64 x 1,14 0,73minutos
Capacidade Produtiva 1 bandeja com cinco blocos ------ Aprox. 658 bandejas de
em 0,73 min, quantas 5 blocos
bandejas em 480 min
320
Em 480 minutos (8h de trabalho) a empresa produz aproximadamente 658 bandejas de
5(cinco) blocos. Fabricando, assim 3.290 blocos de concreto diariamente.
Levando em considerao que as primeiras quatro horas do dia so utilizadas apenas
para a entrega de pedidos e a desocupao do ptio de secagem, temos o seguinte clculo para
a capacidade produtiva (Quadro 2).
Quadro 2 Clculos da capacidade produtiva Ideal
Clculo da Capacidade Produtiva Ideal
1 bandeja com cinco
480 min (8h) 240 min (4h), Temos Aprox. 329
blocos em 0,73 min,
Capacidade Produtiva = 240 minutos de trabalho durante o bandejas de 5
quantas bandejas em
dia blocos
240 min
Em 240 minutos (4h de trabalho) a empresa produz aproximadamente 329 bandejas de 5

(cinco) blocos. Fabricando, assim 1.645 blocos de concreto. Analisou-se ainda que a cada
1.000 blocos fabricados h um tempo de setup de 5 (cinco) minutos e ao termino da produo
um tempo de finalizao igual a 30 (trinta) minutos.
Deste modo, pode-se concluir que:
A cada 1.645 temos uma vez a produo de 1.000 blocos, tendo assim um tempo de
setup de 05 minutos.
05 minutos de setup somados a 30 minutos de finalizao obtm um tempo ocioso
de 35 minutos.
Portanto no quadro 3 capacidade produtiva real de (Quadro 3):
Quadro 3 Clculos da capacidade produtiva Real
Clculo da Capacidade Produtiva Real
Aprox. 280
Capacidade 240 min (4 horas de trabalho) 1 bandeja com cinco blocos
bandejas de 5
Produtiva 35 (tempo ocioso) em 0,73 min, quantas 205 min.
blocos
Em 3 horas e 25 minutos de produo a empresa atinge o total de 1.400 blocos de

concreto.
4.2 Estudo Ergonmico

Segundo Barnes (1977) uma pessoa, normalmente, faz trs coisas para realizar uma
tarefa:
321
1) Receber informao - atravs dos rgos sensoriais, olhos, ouvidos, tato, etc.
2) Toma decises - age de acordo com a informao recebida na base de seus prprios
conhecimentos.
3) Executa a ao - resultante da deciso que foi tomada. A ao poder ser puramente
fsica, tal como operar uma mquina ou pode envolver comunicaes, tais como dar
instrues orais ou escritas.
Seguindo essa concepo, considerou-se a etapa de nmero 4 (quatro) transportar at o

ptio do processo para complementar a pesquisa com um estudo sobre ergonomia envolvida
na produo da empresa em questo. A seguir est esquematizado a execuo desta tarefa sob
o fundamento terico de Barnes (1977). Em seguida tm-se as possveis melhorias que podem
ser realizadas para eficincia da mesma.
Tarefa 4 Carregamento at o ptio:
1) Receber informaes - rgos sensoriais, olhos, ouvidos, tato. Etc.
2) Deciso Pegar a bandeja da correia e levar ate o ptio de secagem.
3) Executar ao - posicionar e empurra o gafo (suporte de apoio) do carrinho sob a
base da bandeja girar 180 o carrinho de forma a sair da direo da correia e
encontra espao livre para deslocamento para o ptio de secagem seguir para o
ptio de estocagem.
4.3 Projeto de mtodos de trabalho

Os Quadros 4 a 6 detalham as informaes dos macro movimentos evidenciando os
tempos, em segundos, necessrios para a realizao dos mesmos. Sendo estes considerados os
tempos padres mnimos para que a ao seja realizada pelo trabalhador com eficincia. No
Quadro 4 tem-se a descrio das informaes recebidas por meio dos rgos sensoriais de um
operador ao realizar a tarefa.
Quadro 4 de Informaes Recebidas
Receber informaes
Receptores Informaes Essenciais Tempo (seg.) Local
Ver o deslocamento da bandeja em cima da correia e atentar para o
Ptio de
Olhos limite da correia, ou seja, quando bandeja est no ponto de acesso 0,72
secagem
para ser deslocada.
Atentar para os devidos rudos da operao - fim dos rudos significa Ptio de
Ouvidos interrupo da operao -
secagem
322
O Quadro 5, por sua vez, indica a prxima etapa aps o recebimento da informao na
qual o operador toma a deciso de realizar a tarefa.
Quadro 5 Tomada de Deciso
Deciso da tarefa
Pegar a bandeja da correia e levar ate o ptio de estocagem
Por fim, aps recebida a informao e tomada a deciso de realizar a atividade, tem-se a
execuo da mesma, conforme evidenciada no Quadro 6.
Quadro 6 Execuo de Tarefas
Execuo da tarefa - Anlise do exerccio
Ao Movimentos Tempo (seg.) Sujeito a movimentos Riscos expostos pelo ambiente
repetitivos
Pegar o carrinho e Alcanar - caso A 10 Frequente deslocamento Poeira de cimento em suspeno,
levar at a posio Movimentar - rudo contnuo com altas
da bandeja sob a caso C frequncias dificultando a
correia percepo das informaes; risco
Posicionar e Posicionar 2 Esforo na coluna devido de queda (materiais e
empurrar o garfo inclinao equipamentos nas vias de
(suporte de apoio) passagens); falta de sinalizao de
do carrinho sob a segurana; exposio a altas
base da bandeja temperaturas e vibraes; risco de
Inclinar de forma Posicionar 4 Esforo na coluna devido projeo da mistura (misturador
a fixar a bandejar inclinao tampado parcialmente) atingindo
e puxar o carrinho principalmente a face,
Girar o carrinho Girar 6 Posio erronia no ato de equipamentos e objetos em estado
180 de forma a girar consequentemente eminente de queda, ausncia de
sair da direo da forando a coluna uso de EPI'S por grande parte dos
correia e operadores.
encontrar espao
livre para
deslocamento ate
ptio de secagem
Seguir para o Movimentos - 10 Frequente deslocamento
ptio de secagem caso C
Parar carrinho, Posicionar 3 Esforo na coluna devido

declinar a posio desmontar a inclinao
da bandeja de
forma a se
encontrar com o
solo, puxar para
desprender a
bandeja do
carrinho.
Retornar para Movimentar - 8 Frequente deslocamento
pegar uma nova caso C
bandeja.
Tempo total 43
Os Quadros 4 a 6 demonstram, alm da sequncia de movimentos e o nmero de

membros envolvidos que j esto em quantidade mnimas, como est composta a etapa 4 do
323
processo produtivo estudado. Entretanto, durante a pesquisa in loco verificou-se falhas de
posturas e grandes comprimentos na execuo desses movimentos.
O objetivo da tarefa basicamente o transporte das bandejas, contendo cinco blocos de
concreto cada, at o ptio de estocagem, porm, para o ciclo do processo terminado em 43
segundos, verifica-se a repetio de movimentos que em alta frequncia tornam o processo
fatigante. Outro fator que implica de maneira direta para o aumento da fadiga do operador
pode ser observado no ambiente em que esto inseridos esses componentes, sobretudo no
grande volume de poeira de cimento em suspeno durante todo o processo produtivo e, por
conseguinte prejudicando intensamente a sade do operrio.
A Tabela 2 rene informaes dos esforos de cada operador envolvido na operao 4,
relacionando itens como peso da bandeja, distncia percorrida, repetio de movimentos entre
outros.
Tabela 2 Dados quantitativos da tarefa
Dados Quantitativos da Tarefa
Quant. Operador 2
Deslocamento por ciclo considerando um ciclo igual a ir e voltar no 20 m / operador
tempo de 43 segundos
Repetio de um movimento 264
kg/bandeja 52
Tempo setup / 1000 unidades produzidas 5 min
Tempo finalizao 30 min
Tempo total da produo 4 horas
Tempo efetivo da produo 3 horas e 25 minutos
Distncia percorrida aps 3 hs25 min trabalhados 4.744m/operador
Quantidade (kg) carregada no tempo efetivo 13.728 kg
Relacionando os Quadros 3 a 6 e a Tabela 2 pode-se perceber os esforos percebidos

pelo operador em apenas 3 horas e 25 minutos de trabalho efetivo. Portanto, nota-se que o
desgaste fsico do trabalhador na operao 4 (carregamento at o ptio, prejudica
intensamente seu bem estar e disponibilidade nas atividades). No ambiente de trabalho foi
observado ainda que, assim como todas as outras etapas da produo esto ligadas tarefa 3 -
prensagem, as paradas da tarefa 4 tambm dependem exclusivamente do tempo de setup da
mesma, sem levar em considerao a recuperao de esforos do operador.
5 CONCLUSO E SUGESTES
A aplicao dos estudos de tempos possibilitou a observao e uma viso analtica do
processo produtivo da indstria de pr-moldados por meio da qual se pode estimar a
capacidade produtiva de acordo com os recursos disponveis.
324
O estudo foi realizado durante cinco dias, nesse perodo a produo mdia diria do
bloco 14-vedao mensurada foi de 1.320 blocos, no entanto, segundo os clculos utilizando-
se o tempo padro encontrado de 0,73 min. para a realizao das tarefas em um total de
03h25min de produo, estimou-se uma fabricao diria de aproximadamente 1.400 blocos.
De acordo com isso, infere-se que em mdia h uma perda de 80 blocos por produo, o
que se deve ao fato de no processo existirem tempos gastos desnecessariamente com paradas
irregulares e blocos os quais saem da prensa fora dos padres de qualidade. Sendo necessrio
o retrabalho e consequentes paradas de uma nova produo a qual em mdia de
aproximadamente 11,68 min. por ciclo produtivo dirio.
Em virtude dos resultados da pesquisa neste artigo, evidente a importncia de se
manter no processo produtivo os tempos padres e os mtodos de ergonomia, visto que, essa
influi diretamente na qualidade do trabalho prestado pelo operador, inclusive no cumprimento
dos tempos estipulados. O conjunto desses dois fatores so os indicadores de uma produo
capaz, pois est intrinsecamente ligada a necessidade de qualidade, de produtividade e de
reduo de custos inerentes ao processo produtivo.
A elaborao de um plano que vise paradas intermitentes no setor 4 fundamental, uma
vez que neste o uso da fora humana de intensidade elevada e no se leva em conta o
desgaste do trabalhador durante a tarefa. Alm disso, melhorias no ambiente de trabalho
fator diferencial para o aumento da capacidade produtiva do trabalhador. A elaborao de
uma poltica de segurana baseada na qualidade do trabalho aumenta a confiabilidade na
execuo das tarefas, portanto, eleva a produtividade.
Sugere-se, assim o treinamento dos funcionrios para a padronizao desses mtodos
produtivos, o controle rgido do processo, investimento em tecnologia e espao fsico, bem
como a elaborao de um plano conjunto de produo que contemple todos os setores
produtivos levando em conta o principal aspecto do processo, o fator humano. Ainda no
sentido de promover melhorias e o aumento da produtividade, prope-se futuramente e
complementar a esta anlise o estudo de viabilidade de produo do bloco estudado, que
dever estar atrelado ao estudo de previso de demandas do produto, para subsidiar a tomada
de deciso pelo investidor, garantindo assim a perpetuao do empreendimento.
ANALYSIS OF PRODUCTION CAPACITY OF AN INDUSTRY OF

BLOCKS PRE-CAST STUDY USING MEASURED TIMES
325
ABSTRACT: This article presents a case study of engineering methods, enhancing the ORT
(Rational Labour Organisation), designated by Frederick W. Taylor, the main tool of analysis
the study of time and motion (motion -time study). The overall objective of the study is to
conduct an analysis of the production process of concrete blocks in a precast industry in the
city of Maraba, Para State and submit a proposal for improving the process. The research
method was performed data collections, with the application of interviews to employees and
the company administrator. The analysis process was conducted through observations and the
timing of times of movements of workers, so we determined the time and motion patterns.
Results were satisfactory since we could define the productive capacity of the process,
perform ergonomic study and present a propose an improvement in the process.
Keywords: Pre-cast Industry. Study times. Productive capacity. Ergonomics.
REFERNCIAS
BESSERMAN, Srgio. Desenvolvimento Sustentvel e a Histria do Sculo XXI.

Encontro Rio Mais Vinte, 2012.
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida de trabalho. 6. ed.

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RICCI, Mrcio. Estudo de Tempos e Mtodos. UBC, 2013.
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SUSTENTABILIDADE DA PRODUO DE CONCRETO. 2010. Disponvel em:

www.abcp.org.br/conteudo/sustentabilidade/sustentabilidade-do concreto#.U1LwXPldVe -
acesso em 17/04/2014.
326
ANEXO A Tabelas de Tempos Cronometrados / Dias Analisados
Tabela 3 1 Dia de Cronometragem

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Total 36
Tabela 4 2 Dia de cronometragem

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Total 40

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Total 32

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Total 36

Elementos Cronometragens Mdia
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Total 38
Originais recebidos em: 22/08/2013

Aceito para publicao em: 07/04/2014
327

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ANLISE DA CAPACIDA DE PRODUTIVA DE UMA INDSTRIA DE

BLOCOS PR-MOLDADOS UTILIZANDO O ESTUDO DE TEMPOS

Vitor William Batista Martins1

RESUMO: O presente artigo apresenta um estudo de caso de Engenharia de Mtodos,

Palavras-chave: Indstria de Pr-moldados. Estudo de Tempos. Capacidade Produtiva.

1Professor Mestre Universidade do Estado do Par, Departamento de Engenharia de Produo, Centro de

2 Graduao em Engenharia de Produo, Universidade do Estado do Par, UEPA, Brasil. E-mail:

3 Graduao em Engenharia de Produo, Universidade do Estado do Par, UEPA, Brasil. E-mail:

4 Graduao em Engenharia de Produo, Universidade do Estado do Par, UEPA, Brasil. E-mail:

5 Graduao em Engenharia de Produo, Universidade do Estado do Par, UEPA, Brasil. E-mail:

2.1 Indstria de Pr-moldados

2.2 Estudo de Tempos

Fonte: Autores (2013)

Fonte: Autores (2013)

A operao em destaque (retngulo vermelho) na Figura 2 corresponde etapa

4.1 Resultado da Anlise de Tempos

O resultado final da cronometragem, obtido a partir da somatria das mdias de cada

Em 240 minutos (4h de trabalho) a empresa produz aproximadamente 329 bandejas de 5

Em 3 horas e 25 minutos de produo a empresa atinge o total de 1.400 blocos de

4.2 Estudo Ergonmico

Seguindo essa concepo, considerou-se a etapa de nmero 4 (quatro) transportar at o

4.3 Projeto de mtodos de trabalho

Parar carrinho, Posicionar 3 Esforo na coluna devido

Os Quadros 4 a 6 demonstram, alm da sequncia de movimentos e o nmero de

Relacionando os Quadros 3 a 6 e a Tabela 2 pode-se perceber os esforos percebidos

ANALYSIS OF PRODUCTION CAPACITY OF AN INDUSTRY OF

BESSERMAN, Srgio. Desenvolvimento Sustentvel e a Histria do Sculo XXI.

BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida de trabalho. 6. ed.

RICCI, Mrcio. Estudo de Tempos e Mtodos. UBC, 2013.

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CUNHA, Andr. Fabricao de blocos de Concretos. PUC, 2010.

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MARTINS, Edgar Neto. Ergonomia UFPE, 2010.

SERRA, S.M.B.; FERREIRA, M. de A.; PIGOZZO, B.N. Evoluo dos pr-fabricados de

SUSTENTABILIDADE DA PRODUO DE CONCRETO. 2010. Disponvel em:

Tabela 3 1 Dia de Cronometragem

Tabela 4 2 Dia de cronometragem

Tabela 5 3 Dia de cronometragem

Tabela 6 4 Dia de cronometragem

Tabela 7 5 Dia de cronometragem

Originais recebidos em: 22/08/2013

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