UNCP DISEO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE

FAIIA BEBIDAS CARBONATAS COTRINA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

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DISEO DE UNA PLANTA

EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
CARBONATAS COTRINA
Asignatura: DISEO DE PLANTAS

Catedrti: Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio

Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald

TORPOCO VIVAS, Norka

Semestre: IX

Huancayo - Per
2011
 I. INTRODUCCIN

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma

creciente debido a ser una bebida suave, no alcohlica y de un sabor agradable dado
por los ingredientes naturales o artificiales utilizados en su elaboracin.

La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes

idnticas a las naturales fabricadas de forma qumica y tambin contienen colorantes
artificiales.

En este trabajo disearemos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de

bebidas carbonatadas denominada COTRINA teniendo en cuenta su situacin actual,
como base fundamental para la creacin del diseo de esta planta.

OBJETIVOS:
Realizar el estudio para el posterior diseo e instalacin de una planta
embotelladora de bebidas carbonatadas.
Realizar el diseo del producto y el proceso del producto.
Realizar el estudio de mercado a la Planta COTRINA S.R.Ltda
Determinar el tamao viable de la planta Embotelladora de bebidas
carbonatadas COTRINA S.R.Ltda

LOS ALUMNOS
II. REVISIN BIBLIOGRFICA

2.1. NORMA TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS

2.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohlica que se obtiene
por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico)
disuelto.
Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene
por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) en agua
tratada que contiene slidos minerales disueltos (cloruros,
bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnolgico
apropiado.
Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se
obtiene por disolucin de Azcar en agua tratada y adicin de
dixido de carbono (anhdrido Carbnico), acidificantes, colorantes
naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o
artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnolgico
apropiado. En algunos de los pases del rea tambin se le llama
"gaseosa".
2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por
diferentes mtodos y la cual se destina para la Elaboracin de
bebidas carbonatadas.
2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya funcin es
dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan
artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, cidos,
aldehdos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a
partir de productos naturales.
2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o
intensifican el color del producto dependiendo de su
procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.
 2.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad determinada de
envases que se somete a inspeccin como conjunto unitario,
cuyo contenido es de caractersticas similares o ha sido
fabricado bajo condiciones de produccin presumiblemente
uniforme y que se identifican por tener un mismo cdigo o clave
de Produccin.

2.1.2. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN

2.1.2.1. Clasificacin. Las aguas gaseosas con o sin sabor se
clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos
de presentacin.
2.1.2.2. Designacin. El producto se designar en la forma
siguiente:
"Agua gaseosa refresco carbonatado (o simplemente
"gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el
caso)", tambin se podr designar, con un nombre especfico
comercial y marca registrada segn sea el caso
2.1.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS
2.1.3.1. Caractersticas generales:
La gaseosa con o sin sabor debern presentar el color,
olor y sabor caracterstico (del producto, el sabor no
deber ser aejo, mohoso, ni fermentado caracterstica
que denoten procesos defectuosos de fabricacin se
declaran no aptas para el consumo humano.
El producto final no deber contener materias extraas a
su composicin normal tales como fragmentos metlicos,
partcula de vidrio u otros sedimentos.
El producto final no deber contener insectos o
fragmentos de estos huevos larvas de insectos.
2.1.3.2. Requisitos fsicos y qumicos
El agua mineral o soda deber contener un mnimo de un
volumen de gas absorbido en un volumen de agua (vase nota)
 Nota: El volumen de gas, es el volumen dixido de carbono
(anhdrido carbnico) que absorbe el agua a la presin
atmosfrica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a
temperatura de 15.56 C.
El agua gaseosa con sabor deber cumplir con los requisitos
especificados en el cuadro 1.

CUADRO 1
Requisitos fisicoqumicos de las aguas gaseosas con sabor
CARACTERSTICAS MINIMO MXIMO
Grado Brix (porcentaje de slidos solubles como 8.0 15.0
sacarosa.
Alcohol en porcentaje en volumen a 15.56 C 0% 0.5%
Dixido de carbono (anhdrido carbnico) en 1.0 5.0
volumen de gas absorbido por cada volumen de volumen volmenes
agua.
Acidez expresada en gramos de cido ctrico 0.003 0.5
anhdrido por cada 100 cm3 de muestra.
PH 2.4 4.5

2.1.4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS:

El producto deber cumplir con los requisitos microbiolgicos
especificado en el cuadro 2.
 CUADRO2
Requisitos Microbiolgicos
Punto de Muestreo Microorganismos Recuento
Mximo
Permitido
Agua de Lavado de los Recuento total de bacterias 50
contenedores y equipos (UFC/ml)
Agua de proceso Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Jarabe simple Levaduras (UFC/ml) 3
Jarabe terminado Levaduras (UFC/ml) 3
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Mohos (UFC/ml) 5
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Coliformes (UFC/100ml) 2

2.1.5. CONTAMINANTES
No debern estar presentes en el producto terminado, en
cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las
sustancias que all se indican.
CUADRO 3
Contaminantes Metales Txicos
METALES TXICOS MXIMO EN mg/ Kg
Arsnico, como As 0.2
Plomo, como Pb 0.3 (*) 0.03
Cobre, como Cu 1.5
Hierro, como Fe 5.0 (*) 0.5
Zinc, como Zn 5.0
Mercurio, como Hg 0.05
 Estao 125
* Bebidas Enlatadas

2.1.6. MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparacin

del producto debern cumplir con los requisitos
establecidos en las disposiciones sanitarias
correspondientes o en su defecto por las normas de
identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX
ALIMENTARIUS.
2.1.6.1. Edulcorantes. Se permitir la adicin de los siguientes
edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de
maz, miel jarabe de almidn hidrolizado, sacarosa y sacarosa
invertida. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes
intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol,
acesulfamepotsico, asprtame, sacarina y sucralosa.

2.1.6.2. Acidulantes. Se determina la adicin de uno o ms de los

siguientes cidos:
Ctrico, adipico, fumrico, tartrico, lctico, mlico y
actico en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg.
Fosfrico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el
producto terminado.
Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.
2.1.6.3. Colorantes
Artificiales. Se permitir la adicin en cantidad no mayor a la
indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes:
Amaranto (FD & C rojo N 2), 100 mg/kg
Azul Brillante (FD & C azul N 1 ), 100 mg/kg
Indigotina (FD & C azul N 2)100 mglkg
Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camarllo N 6) 100 mg/kg
 Tartrazina (FD & C amarillo N 5), 100 mg/kg
Eritrocina (FD & Rojo # 3)
Rojo Alura (FD & C rojo N 40) 200 mg/kg
Verde (FD & C verde N 3), 100 mg/kg
Ponceau 4R, 100 mg/kg
Negro brillante PN, 100 mg/k
Naturales. Se permitir la adicin en cantidades limitada por
prctica correctiva de fabricacin, de los siguientes colorantes:
Amarillo Carotenoides tales como Crcuma, Onoto,
Betacaroteno.
Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina
Verdes: Clorofila
Marrn : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podr usar sabores

naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el
efecto deseado en el producto.
2.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrn usar los siguientes agentes
que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite
esenciales ctricos.
2.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrn usar los siguientes
aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsin: almidn
modificado alimenticio, goma arbiga, goma karaya, goma de
algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma
tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada,
dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis mxima de
15 mg/l), lecitina, sacaroglicridos, acetato isobutirato de
sacarosa (dosis mxima de 300 mg/kg), almidones modificados.
2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitir la
adicin de las siguientes sustancias.
 Cloruro Estaoso: En bebidas enlatadas en cantidad no.
Acido Ascrbico y Ertitrbico y sus respectivas sales de
sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prcticas
correctas de fabricacin.
Sales disdica y clcica del cido etilen
diaminotetractico (EDTA) en cantidad no mayor a 100
mg/Kg en el producto terminado.
Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prcticas
correctas de fabricacin.
Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por
prctica correcta de fabricacin.
Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
Citrato isoproplico en cantidad limitada por prctica
correcta de fabricacin.
Hidroquinona terbutlica en cantidad no mayor a 0. 2
mg/kg
2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podr usar Acido Benzoico
Srbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o
mezclado) en una dosis mxima de 1000 mg/kg expresados
como cido benzoico para sales de este cido y 1500 mg/kg
como cido srbico para las sales de este cido.
Dixido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.
 Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en
una dosis mxima de 115 mg/kg expresados como
dixido de azufre.
p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a
1000 mg/kg
cido frmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad
no mayor a 100 mg/kg.
2.1.6.9. Antiespumante. Se permitir la adicin de dimetilpolisiloxanol o
metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el
producto terminado.
Los Ingredientes y Aditivos

Cafena. Se permitir su presencia en el producto

terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como

quinina.

Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros

permitida por el Ministerio de Salud.
2.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitir el uso de glicerina
amoniacal, protena de soya modificada en un soporte de
propilnglicol, extracto de lquido, yuca, regaliz y quillaia.
2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitir el uso de las siguientes
sales de calcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos,
bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos, fosfatos--
gluconatos, lactatos y sulfatos.

2.2. BEBIDAS CARBONATADAS

Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los
ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes
naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah
nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente
agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar y
 algn cido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se
conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
hermticamente cerrado.

2.3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

En la presente seccin aplicaremos a la empresa una metodologa
ampliamente conocidas en el anlisis competitivo, el FODA, que el
anlisis que en l se expone aplica a la empresa especficamente.
2.3.1. Anlisis FODA

2.3.1.1. Fortalezas

Amplia gama de presentaciones, productos y precios: La

empresa cuenta con una amplia gama de productos y una
presentacin que se ajustan a las exigencias del mercado local
en sus diferentes estratos socioeconmicos, lo que limita la
posibilidad de ingreso de nuevos competidores.

Alta participacin dentro de la canasta familiar: Tal como

se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta
participacin en la canasta familiar. Esto disminuye las
probabilidades de fuertes cadas en el consumo de estos
productos, ya que los mismos tienen una elevada costumbre
de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios
competitivo, el nivel de sustitucin por otros bienes es
relativamente bajo. En todo caso, como se explic
anteriormente, la sustitucin se da entre distintas marcas de los
mismos productos.

Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos

sabores especficos que se ajustan a los gustos y preferencias
del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores
ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas
que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores
 ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sera muy difcil,
costoso y tomara largo tiempo.

Larga duracin: Las gaseosas tienen una duracin de entre 3

y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que
estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del pas
(Junn), ampliando las ventas del sector.

2.3.1.2. Debilidades

Reducidos mrgenes de utilidad: La elevada competencia

en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que
la empresa obtengan reducidos mrgenes de utilidad e inclusive
prdidas.

Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Per

estn afectas a una carga tributaria superior a la de la mayora
de pases de la regin. Actualmente, el impuesto selectivo al
consumo asciende a 17%.
Facilidad de imitacin de sabores: Los sabores de las
bebidas gaseosas pueden ser fcilmente imitados. Esto se ha
hecho ms evidente en los ltimos aos, en los que diversas
embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y
pia y han captado una parte importante del mercado.

Volatilidad en el precio de la azcar: El azcar, como se ha

mencionado anteriormente, es uno de los principales
componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total
aproximadamente). A pesar de que los precios nacionales se
han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%)
que gravan a la importacin de azcar, encarecen el precio de
las bebidas. Sin embargo, la privatizacin y las consecuentes
mejoras en la industria azucarera nacional podran disminuir el
impacto de la volatilidad del precio internacional del azcar as
como los altos aranceles con los que est gravada.

2.3.1.3. Oportunidades

Incremento del ingreso personal y del consumo de

gaseosas: Como se explic anteriormente, el consumo de
gaseosas es altamente elstico. Un incremento en el nivel de
ingresos de las personas aumentara significativamente el
consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante
si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En
este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Per es uno de
los pases con menor consumo per cpita de bebidas gaseosas
en la regin (Junn). Adicionalmente, la industria peruana podra
 cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus
productos, pudiendo aumentar su produccin sin mayores
inversiones debido a su capacidad ociosa.

Expandir las operaciones al interior del pas: Las bebidas

gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los
ltimos aos, especialmente en el ltimo ao, cuando se
incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del
importante incremento de las exportaciones, el monto de stas
contina siendo un porcentaje reducido de la produccin. Sin
embargo, la empresa del sector est haciendo esfuerzo para
colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles
de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas
tienen un bajo valor agregado, ya que transportan bsicamente
agua, para incrementar la participacin de las marcas locales en
el exterior se debe considerar la instalacin de la planta
embotelladora

Incrementar el valor agregado y diversificar sus

productos: Como se coment anteriormente, las bebidas
gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la
industria de bebidas podra incrementar el valor de su
produccin con nuevas presentaciones o con otros tipos de
bebidas no producidas localmente (como las bebidas
nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economas y
preferencias

2.3.1.4. Amenazas

Reduccin de la produccin de azcar local, volatilidad del

precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un
proceso de modernizacin, el cual de hecho se paraliz hace
algunos aos tras. Hoy, el sector incluye empresas que
incorporan socios estratgicos y que han realizado inversiones
para aumentar y consolidar su produccin, y tambin empresas
que mantienen una gestin de tipo cooperativa y cuya
situacin operativa y financiera se contina deteriorando.
Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una
cada en la produccin de azcar. Asimismo, como ya se ha
mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen
de azcar en el exterior El precio del azcar est sujeto a las
variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria
tiene un control nulo.

Continuacin de la guerra de precios: De continuar la guerra

de precios, las empresas continuarn mostrando bajos
mrgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita
 su situacin financiera y les impide realizar inversiones para
enfrentar su crecimiento futuro.

Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas ms

importantes de la economa peruana es el dficit fiscal. Para
este ao el gobierno ha comprometido una meta de dficit
equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como mximo si se logra
un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo
que en el entorno actual est en algn momento en el futuro se
pueda incrementar la presin tributaria a las gaseosas, como ya
se ha hecho evidente en otros sectores.

2.3.1.5. Conclusiones

El anlisis FODA de la empresa demuestra que el sector

bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente
alto. El principal factor que alimenta esta situacin son los
bajos mrgenes que presenta la industria. Esto se debe
principalmente a dos razones: i) elevada competencia al
interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus
productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que
se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en
trminos reales, ha tenido como consecuencia que diversas
empresas hayan experimentado una significativa reduccin en
sus mrgenes e inclusive prdidas.
En tal sentido, es claro que la amenaza ms importante es que
contine la guerra de precios que actualmente, y desde hace
algunos aos atrs, se lleva a cabo en el sector.
Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro
de los ingresos disponibles de la poblacin (que no se prev
aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia
que evidentemente tiene el factor precio en la decisin de
compra de los consumidores. La prolongacin de la guerra de
precios continuara afectando la rentabilidad y situacin
financiera de la empresa participantes del sector, lo que
eventualmente podra tener efectos adversos en su
crecimiento futuro.
De otra parte, en cuanto a las oportunidades, la ms
importante sera un aumento en el nivel de ingreso de la
poblacin (dada la importancia de este factor en el consumo),
aunque, tal como se ha indicado, esto se ve poco probable en
el futuro cercano.
Adicionalmente, dada la gran diversidad de productos ya
existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la
oportunidad de diversificar la oferta sera relativamente
limitada.
 Consecuentemente, el nfasis de las empresa del sector debe
ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos
a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.

2.4. MAQUINAS EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA

Tanque de tratamientos de agua

 Tanques de gas

Preparacin del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques

 Llenados de agua tratada e inyeccin de gas y sellado de las gaseosas

III. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. GENERALIDADES:
El mercado de bebidas carbonatadas est definido desde hace mucho tiempo,
teniendo una demanda creciente, ya que el consumo de estas bebidas
carbonatadas sigue en aumento; por lo tanto tambin hay una creciente
competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas.
3.2. ANLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO:
3.2.1. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL
En el cuadro N 4, observaremos la demanda existente en los 3 ltimos
aos a nivel nacional, obtenida del INEI.
CUADRO N4
AO Cantidad(L)
2009 1,556,884,515.50
2010 1,665,267,603.10
Actualizado a agosto del 2011 1,147,045,364.20
Fuente: Ministerio de la Produccin - Viceministerio de MYPE e Industria
 Por lo tanto, para el diseo de la planta embotelladora de bebida
carbonatada, tomaremos un 10% de la demanda anual promedio;
siendo esta 161, 107,605.93 Litros/ ao.

Produccin mensual, estimada para el proyecto:

CUADRO N5

MES PRODUCIN (L)

Enero 13,425,633.8275
Febrero 13,425,633.8275
Marzo 13,425,633.8275
Abril 13,425,633.8275
Mayo 13,425,633.8275
Junio 13,425,633.8275
Julio 13,425,633.8275
Agosto 13,425,633.8275
Setiembre 13,425,633.8275
Octubre 13,425,633.8275
Noviembre 13,425,633.8275
Diciembre 13,425,633.8275
Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 das, pero de los
cuales solo se trabajan 26 das por tener 4 domingos, considerados
como das no trabajados; obtendramos que nuestra produccin diaria
sera 516 370.5318 L/da

3.3. MERCADO OBJETIVO:

Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total, siendo
un total de 161, 107,605.93 Litros/ ao.

3.4. MERCADO:
El mercado, es claro que va dirigido a todas las personas, desde nios, jvenes,
adultos y ancianos, sin distincin de sexo ni creencia.
3.5. ANLISIS DE CAMPO:
La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un
mercado ms amplio y exigente. Por lo tanto; la situacin actual de la Empresa
embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda. se encuentra mal
diseada, como es la distribucin errnea de las maquinarias usadas, dndole
como consecuencia mayores tiempos de produccin, que realmente afectan los
costos totales de produccin.

La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda.

abastece mercado de los departamentos de Huancavelica, parte de Tarma, Selva
Central, Pichanaki, San Martin de Pangoa, entre otros.

Por lo tanto; tomaremos para este proyecto el tamao de planta, equivalente a una
planta de tamao Mediano.

IV. DISEO DEL PRODUCTO

4.1. BEBIDA CARBONATADA:

4.1.1. TRATAMIENTO DE AGUA:

Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua

sea lmpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su
alcalinidad sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500
ppm de slidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .

El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata

fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican
rpidamente.
 Agua cruda

Almacenamiento

Esterilizacin

Primera filtracin

Filtracin en arena

Filtracin en carbn activado

Filtracin Fina

Desinfeccin fina

Abrillantado

Almacenado

FIGURA N1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

4.1.2. DESCRIPCIN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE
AGUA
a. Almacenamiento de agua cruda:
Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda ser
almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para
abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros
servicios..
b. Primera filtracin
Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgnicos e inorgnicos
encontrados en suspensin de hasta 20 micras nominales, usando para
esta operacin un filtro de arena(cuarzo) unigranular.
c. Filtracin con carbn activado
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores
extraos y olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro
residual.
d. Filtracin fina
La ltima filtracin se realiza para la separacin de slidos entre 5 y 10
micrones de tamao.
e. Desinfeccin fina
Se realiza esta operacin, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con
una intensidad de radiacin de 254 nanmetros, de esta forma
asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada.
f. Abrillantado
Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para
retener cualquier impureza del carbn usado en operaciones anteriores,
otorgndose en este proceso un color de agua brillante y transparente. y
se realiza en esta operacin un control de calidad.
g. Almacenado

El agua ya tratada se almacenar en tanques de acero inoxidable, listas

para su uso en la elaboracin de bebidas carbonatadas.
4.1.3. ELABORACIN DEL JARABE:

La elaboracin del jarabe es bsicamente la mezcla del agua ya tratada con el

azcar y otros aditivos.

Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en

perfecto estado durante su almacenaje en la fbrica, siendo este almacenaje en
un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2C, ni
bajar de 0C.

En las bebidas carbonatadas se podrn emplear acidulantes, acido ctrico,

mlico, lctico, fumrico y tartrico en la cantidad mnima necesaria.

Para ello seguimos el siguiente proceso:

Agua tratada

Preparacin del
jarabe simple

Filtrado

Reposo del
jarabe

FIGURA N 2: Diagrama de flujo para la elaboracin del jarabe

4.1.3.1. Descripcin de los procesos en la elaboracin del jarabe:

a) Preparacin del jarabe simple:

Es la mezcla del agua con el azcar y otros compuestos, realizado en un
tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y
agitado del producto.

b) Cocimiento del jarabe:

Este proceso es realizado para encontrar la concentracin ideal de azcar(
Brix )para nuestra bebida
 c) Filtrado
Se realiza con la finalidad de extraer slidos en suspensin e impurezas
provenientes de los aditivos, azcar y/o otros compuestos adicionados.

d) Reposo del jarabe

El jarabe reposar en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la
conservacin de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por
cada kilogramo de azcar empleado.

4.1.4. PROCESO DE CARBONATACIN

En este proceso se incorpora el anhdrido carbnico a la bebida en una
concentracin predefinida.

4.1.5. ENVASADO
En esta operacin se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las
botellas con ayuda de una llenadora y coronadora.

4.1.6. INSPECCION FINAL

Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la
presentacin es adecuada.

4.1.7. EMBALAJE Y DISTRIBUCIN

Se colocar los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y
estos son depositados en el almacn para su posterior distribucin al mercado.
 V. DISEO DEL PROCESO

5.1. DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIN DE BEBIDAS

CARBONATADAS

AZUCAR
ADITIVOS AGUA

ELABORACIN
ADITIVOS DEL JARABE

TRATAMIENTO
ENFRIAMIENTO DE AGUA
CARBONATACIN

GENERACIN
ENVASADO Y DE VAPOR
REFRIGERACIN
TAPADO

LAVADO DEL
ENVASE
PASTEURIZADO

ALMACENAMIENTO
5.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES
5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

ALMACENAMIENTO DEL ELABORACION DEL

TRATAMIENTO DE AGUA TRATADA JARABE
AGUA

TAPADO ENVASADO

CARBONATACIN

ENCAJONADO
5.4. DIAGRAMA DE TUBERIAS
* Se muestra la disposicin de equipos en la planta
5.5. HOJA DE PROCESO

ANLISIS DE TRABAJO
OPERACION SIMBO DETALLES NOTA: ACLARATORIA
LOS
ALMACENADO se almacena el agua Se realiza un control de
obtenido de la fuente calidad del agua cruda
de abastecimiento
TRANSPORTE Mediante una bomba y Las tuberas tienen que ser de
tuberas esta es acero inoxidable
transportada a un nivel
superior para su
posterior uso
FILTRACIN PRIMARIA Ver condiciones de Controlar parmetros
materia prima.

TRANSPORTE Llevar de filtrado de Son la tuberas que sern

filtrado c/ arena y cuarzo conectadas con los tanques

FILTRADO C/ CARBON Se estrae cierta En este proceso todava

ACTIVADO cantidad de impurezas encontramos los slidos
microbianas y de olores solubles en el agua
desagradables.
TRANSPORTE Llevar del filtrado c/ Se abren las vlvulas para que
carbn activado al se llena el tanque de filtrado
filtrado fino. fino

FILTRADO FINO En esta etapa se

eliminara aquellas
pequeas impurezas
que no fueron
eliminadas por los
filtros.
TRANSPORTE Llevar del filtrado fino Para llevar a la ltima etapa
a la desinfeccin U.V . se usa una bomba
Nos ayuda a eliminar Se asegura que no existan
aquellos m. o. que microorganismos en el agua
DESINFECIN U.V
pasaron los filtros . en tratamiento.

Luego sern pasados En esta etapa ya podemos

hacia los tener una agua libre de m.o
 TRANSPORTE abrillantadores el agua
limpia libre de m.o.
Se da una coloracin
transparente buscando
ABRILLANTADO
eliminar los trastos de
carbn que pudiern
quedar en el agua.

TRANSPORTE las tuberas llevaran el las vlvulas deben estar bien

agua tratada para calibradas para que salgue la
mezclarse con azcar e cantidad deseada de agua
insumos tratada
PREPARACIN DE Se prepara el jarabe y Se usa un refractmetro para
JARABE seguidamente se medir los grados brix que
almacena el jarabe en tiene el jarabe.
tanques de acero
inoxidable.
TRANSPORTE el jarabe ser llevado Si deseamos almacenar le
hasta el tanque podemos aadir benzoato al
mesclador jarabe
ENVASADO DE LAS Se le adiciona jarabe a Tiene que reposar el jarabe.
BEBIDAS CARBONATADAS los envases contenido
agua carbonatada

TRANSPORTE Esta operacin ser

llevada por una faja
transportadora.
ENCAJONADO Cada botella es llenada Se realiza a presin.
con el jarabe y agua 300 ml de volumen por
carbonatada y botella.
enchapada.
TRANSPORTE Son llevadas Se utiliza carritos
manualmente todas las transportadores para llevar las
botellas. botellas al area de
almacenamiento.
ALMACENADO Es importante, para Se realiza un control de
evitar posterior calidad del producto
contaminacin. terminado.
5.6. RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA

DESCRIPCION DE LA
TIEMPO OPERACION

1 0.5 h FILTRACIN PRIMARIA

TRANSPORTE

2 1h FILTRACIN C/ CARBON
ACTIVADO

TRANSPORTE

3 0.5h FILTRACIN FINO

TRANSPORTE

4 0.5h DESINFECIN U.V

TRANSPORTE

5 0.5 ABRILLANTADO
min

TRANSPORTE

6 0.5 PREPARACIN DE JARABE

min
TRANSPORTE

7 2 min PROCESO DE
CARBONATACIN

TRANSPORTE

8 10min ENVASADO DE LAS

BEBIDAS CARBONATADAS

TRANSPORTE

9 0.5 h ENCAJONADO

TRANSPORTE

10 0.5 h ALMACENADO
5.7. DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS

OPERACIONES N N 1 3 5 6 10 20 30 60 120 150 250 Tiempo

MAQUINAS

Recepcin de 0 10 5 min
agua cruda

Filtracin primaria 1 2 30

Filtracin con 2 2 10
carbn activado

Filtracin fina 3 2 6

Desinfeccin UV 4 30

Preparacin del 6 1 250

jarabe
Proceso de 7 2 5
carbonatacin

Envasado de las 8 20
bebidas
carbonatadas

Encajonado 9 60
FUENTE: Elaboracin propia
VI. TAMAO Y LOCALIZACIN

6.1. TAMAO

Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinacin del Tamao De Planta.

6.1.1. Relacin tamao - mercado

Segn el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del mercado disponible,
por lo cual producimos 61,107,605.93 Litros/ ao. de gaseosas en sus diferentes
sabores(kola negra, pia, fresa y naranja) en una presentacin de 300 mL.

6.1.2. Relacin tamao tecnologa

En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican maquinaria para la

industria alimentaria que ser utilizado en el proceso de elaboracin de nuestros productos,
tales empresas como VULCANO y JARCOM.

La planta que se pretende instalar tendr las siguientes maquinarias:

MAQUINARIAS

Abrillantador Balanza de precisin

Filtrador primario Llenadora y coronadora

Caldero Carbonatadora

Pallets Tanques de acero inoxidable

Proporcionador de agua y jarabe Faja transportadora

Bombas Filtros de arean y cuarzo

Filtro Fino Filtro de carbn activado

Desinfectador fino UV
 6.1.3. RELACIN TAMAO RECURSOS PRODUCTIVOS

La mano de obra disponible est orientada a personas desempleadas que viven cerca a la
planta.

Se establece que poco a poco se capacitar a los trabajadores, aportando conocimientos

tericos, prcticos para la elaboracin de bebidas carbonatadas basndose ntegramente en
las normas internacionales.

El saneamiento bsico como: la electricidad, el agua, desage, se encuentra instalada

adecuadamente y a disponibilidad de la empresa; los insumos necesarios para el proceso de
elaboracin de los productos son de abastecimiento cercano.

6.1.4. RELACIN TAMAO FINANCIAMIENTO

El financiamiento para la instalacin de la planta tendr un capital inicial de aporte propio de

25% que nos servir como aval para buscar financiamiento en una entidad financiera de bajo
tasa de inters y con periodo de gracia.

Principales Entidades Financieras:

Banco Continental, Banco Interbank, Edpyme Confianza, Banco Financiero, Banco de crdito,
Caja Huancayo, Caja Arequipa, Capa Piura, Mi Banco, etc.

6.1.5. RELACIN TAMAO LOCALIZACIN

Con esta localizacin pretendemos minimizar costos de transporte por la cercana al mercado
y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria.

6.2. LOCALIZACIN:

Para fines de elaboracin del proyecto se tomaron 3 lugares como posibles

ubicaciones de nuestra planta de bebidas carbonatadas.

Siendo estos:

El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.(C)

El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B)
El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A)
 6.2.1. MTODO DE FACTORES PONDERADOS

FACTOR DE LOCALIZACIN PUNTAJE CALIFICATIVO NO Puntaje Ponderado

PONDERADO PONDERADO

A B C A B C

Materia Prima 10 6 8 6 60 80 60

Mercado 10 8 6 4 80 60 40

Disponibilidad de potencia y 8 6 4 4 60 40 40
combustible

Medios de transporte 8 6 4 2 60 40 20

Vas de comunicacin 8 6 4 4 60 40 40

Disponibilidad de mano de obra 8 6 8 8 60 80 80

Clima 5 4 6 4 40 60 40

Energa elctrica 5 4 4 4 40 40 40

Servicios de agua y desage 5 2 4 2 20 40 20

Disponibilidad de terreno 5 6 8 4 60 80 40

72 540 560 420

LA PONDERACIN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE:

CLASIFICACIN PUNTAJE
MUY BUENA 7
BUENA 5
REGUALR 3
MALO 1
MUY MALO 0
6.3. DEFINICIN DE LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Mediante el mtodo de factores ponderados, obtenemos que la mejor localizacin

para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de VIQUES, donde se
podra obtener el agua de los manantiales que este distrito posee, un agua limpia y
transparente.

VII. PROGRAMA DE PRODUCCIN

PROGRAMAS DE PRODUCCION

Para realizar el programa de produccin se tomo en cuenta la capacidad de

produccin de la planta que es 161, 107,605.93 Litros/ ao. de gaseosas en sus
diferentes sabores (kola negra, pia, fresa y naranja) en una presentacin de 300 mL.

PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS

El gerente general considera que las decisiones tomadas son a corto plazo, es
decir estas decisiones son consideradas como decisiones operacionales;
debido a que estas decisiones se basan en el volumen de produccin en
funcin a la demanda diaria.

PRESENTACION:
300ml
SABORES:
Kola negra
Pia
Fresa
Naranja

7.1. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO

Se trabajaran 6 das a la semana, 7.5 horas diarias, un solo turno, lo que hace un
promedio 317 das laborables al ao.
7.2. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

En el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentacin de

300mL, y los cuatro sabores (kola negra, naranja, fresa y pia), que se va
producir por mes, siendo una produccin de 960 cajas en total al ao.

PRESENTACION 300 ml

MESES GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x MES)

1 CAJA = 24 BOTELLAS
KOLA NARANJA FRESA PIA TOTAL
NEGRA
ENERO 20 20 20 20 80
FEBRERO 20 20 20 20 80
MARZO 20 20 20 20 80
ABRIL 20 20 20 20 80
MAYO 20 20 20 20 80
JUNIO 20 20 20 20 80
JULIO 20 20 20 20 80
AGOSTO 20 20 20 20 80
SETIEMBRE 20 20 20 20 80
OCTUBRE 20 20 20 20 80
NOVIEMBRE 20 20 20 20 80
DICIEMBRE 20 20 20 20 80
TOTAL 240 240 240 240 960
 En los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para
una produccin de 240 cajas (javas) al ao de 24 botellas de 300 mL, es decir
1728 litros por ao de los siguientes sabores:

Kola negra:

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 2.592 L
ACIDO FOSFRICO 113.4 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
CAFENA 5.184 Kg
ENDULZANTE 46.456 Kg
CARAMELINA 142.56 Kg
AZCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades

Naranja

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

Esencia 181.44 L
Acido ctrico 168.48 Kg
Benzoato de sodio 31.104 Kg
Citrato de sodio 25.92 Kg
Endulzante 41.42 Kg
Azcar 12960 Kg
Agua tratada 131040 L
Botellas (300mL) 5760 unidades
Tapa roscas 5760 unidades
Cajas de plstico 240 unidades
Fresa

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 64.8 L
ACIDO CTRICO 142.56 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
COLORANTE ROJO RUB 12.592 Kg
ENDULZANTE ESPARTANO 45.36 Kg
AZUCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades

Pia

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 129.6 L
ACIDO CTRICO 142.56 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
CITRATO DE SODIO 1.296 Kg
ENDULZANTE 45.36 Kg
AZCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades
7.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

GERENTE
ADMINISTRADOR
SECRETARIA
CONTADOR
JEFE DE VENTAS
JEFE DE MARKETING
JEFE DE PRODUCCIN
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
JEFE DE LOGISTICA
7 OPERARIOS, se trabajar 2 turnos al da, cada turno de 8 horas y los 7 das de
la semana.
Se laborar en un turno de 8 horas, que laboren por turno (8 horas)
Total 16 personas que trabajarn por turno
 GERENTE

ADMINISTRADOR SECRETARIA

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE CONTROL

CONTADOR JEFE DE VENTAS PRODUCCIN
LOGISTICA MARKETING DE CALIDAD

OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 OPERARIO 5 OPERARIO 6 OPERARIO 7

7.4. REQUERIMIENTO DE AGUA

El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas no alcohlicas.

Adems de su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza
y de enfriamiento. Segn el uso final, la calidad o novel de tratamiento del agua varia.
Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda, clorada, blanda y
tratada.
La distribucin porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa
de bebidas no alcohlicas o embotelladora, est en funcin de muchas variables,
entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la
frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se desarrollan;
los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de envases que
se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan.
En vista de las variaciones que se pueden tener las empresas, el cuadro muestra por
centro de consumo de agua tpico, un rango de porcentaje de uso de agua.
Cuadro: Distribucin del uso del agua en las empresas de elaboracin de bebidas no
alcohlicas
Centro de consumo de agua % de uso respecto al total de
tipio agua consumida
Producto 40% - 50%
Lavadora de botellas 20% - 45%
retornables
Sanitizado, lavados y limpieza 4% - 10%
Lavado de botellas no 4% - 7%
retornables
Vapor y otros (enfriamiento, 2% - 12%
lubricante, hielo)
Baos, duchas y cocina 1% - 5%
Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS
Elaboracin: CPTS
De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua
utilizada en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas forma parte del
producto.
La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo,
dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de
la lavadora. El porcentaje de uso de agua en esta puede representar entre 20% y 45%
del consumo total.
Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variacin est
determinada por los mtodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que
 estos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras
que otras lo hacen todos los das y esta empresa usara lo ltimo.
Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que
recirculan, para su uso en la misma operacin, parte del agua utilizada, mientras que
otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones.
La produccin de vapor y otros, por su parte, como la fabricacin de hielo y la
utilizacin del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 123% del
consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se
recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que
se ejecutan dichas operaciones.
Finalmente, dependiendo del nmero de empleados que utilizan los baos, duchas y
cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del
consumo total de agua.

7.5. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

7.5.1. ESTNDARES QUMICOS PARA EL AGUA EN LA

ELABORACIN DE BEBIDAS

CUADRO N7

Fuente: Variman y Sotherland, 1994

El agua no deber contener microorganismos patgenos, toxinas microbianas,

antibiticos, hormonas, medicamentos y sustancias txicas que signifiquen un
riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteracin o descomposicin del
producto; asimismo, no deber exceder los siguientes lmites microbianos:
 CUADRO N 8

Fuente: NOM-041-SSA1-1993

El agua ya tratada, ser almacenada en tanques de almacenamiento de material

de acero inoxidable.
7.6. COSTOS DEL PRODUCTO

1. Costo de Insumos para la produccin de gaseosa diaria.

PRESENTACIN: 300 ml

Al mes se trabaja seis das para esta presentacin.

Total de javas al mes : 80 javas
N de javas al da : 14 javas por un sabor.
Unidades por java : 24 unid
Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa

a. SABOR NARANJA:
Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE TOTAL

COMPRA (S/.)
(S/.)/(kg)

ESENCIA 181.44 ml 14.9 2.7

ACIDO CITRICO 168.48 g 2.84 0.48
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CITRATO DE SODIO 25.92 g 2.84 0.07
ELDULZANTE 41.42 g 35.47 1.47
AZUCAR 12.96 kg 130/50kg 33.7
COSTO TOTAL S/38.53
 b. SABOR: KOLA NEGRA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE TOTAL
INSUMOS CANTIDAD
COMPRA (S/.)/( kg) (S/.)

ESENCIA (CODIFICADO) 2.592 ml 14.9 0.04

ACIDO FOSFRICO 113.4 g 2.84 0.32
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CAFENA 5.184 g 21.3 0.11
ENDULZANTE 46.456g 2.84 0.13
CARAMELINA 142.56g 3.00 0.43
130/50kg 33.70
AZCAR 12.96kg
COSTO TOTAL S/34.84

c. SABOR: PIA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE COMPRA TOTAL

INSUMOS CANTIDAD
(S/.)/( kg) (S/.)
ESENCIA 129.6 ml 14.9 1.23
ACIDO CTRICO 142.56 g 2.84 0.40
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CITRATO DE SODIO 1.296 g 2.84 0.05
ENDULZANTE 45.36 g 35.47 1.60
AZCAR 12.96 kg 130/50kg 33.7
COSTO TOTAL S/ 37.10
 d. SABOR: FRESA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE COMPRA TOTAL

INSUMOS CANTIDAD
(S/.)/(kg) (S/.)
ESENCIA 64.8 ml 14.9 0.97
ACIDO CTRICO 142.56 g 2.84 0.40
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
COLORANTE ROJO RUB 12.592 g 31.92 0.40
ENDULZANTE ESPARTANO 45.36 g 35.47 1.61
AZCAR 12.96 kg 130/50 kg 33.7
COSTO TOTAL S/ 37.19

ANALISIS DE COSTOS MENSULAES

Presentacin Cantidad de Precio de Cantidad Precio de tapa

envases envase (s/.) de tapas (s/.)
300 ml 5760 unid 524.16 5760 126.00
TOTAL S/ 524.16 TOTAL S/ 126.00

2. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIN DEL MES

a. Para 300 ml
COSTOS VARIABLES MENSUAL MONTO MENSUAL (s/.)
Costo de insumos total 223.82
Costo de envase total 524.16
Costo de tapa total 126
Costo variable total S/. 873.98
 Cuadro resumen de costo variable mensual
COSTO VARIABLE
PRESENTACIN (S/.)
300ml S/. 873.98

Total costo variable S/ 873.98

3. COSTOS FIJOS

Cantidad Mensual
Costos Fijos
(S/.)
Agua 50.00
Telfono 35.00
Arrendamiento de local 150.00
Impuesto 200.00
Mano de obra directa(3
700.00
operarios)
Electricidad 100.00
Transporte 80.00
TOTAL 1,315.00

La Empresa Cotrina S.R.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no
cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de
agua que se utiliz.
 EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS

COTRINA S.R.Ltda.

COSTOS S/
VARIABLES 873.98
FIJOS 1,315.00
TOTAL EGRESOS 2,188.98

INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS

COTRINA S.R.Ltda.

Ingreso mensual
Presentacin Precio de venta/java (s/.) Ventas mensuales por ventas
(s/.) (S/.)
300 ml 11.00 6*14*12 1,008.00
INGRESO TOTAL 1,008.00

7.7. BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGA

BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

Balance de masa. El balance de masa en la produccin de bebidas gaseosas,

con sus diferentes flujos de entradas y salidas, y con los factores que causan
contaminacin se observa claramente en el Diagrama del Balance de Masa
General.
Diagrama del balance de Masa general:

BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS EN LA

EMPRESA COTRI COLA

GASEOSA SABOR A NARANJA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

Esencia(ml) 181.44 - 181.44

Acido ctrico(g) 168.48 - 349.92
Benzoato de sodio(g) 31.104 - 381.024
Citrato de sodio(g) 25.92 - 406.944
Endulzante(g) 41.42 - 448.364
Azcar(g) 12960 - 13408.364
Agua(ml) 131040 - 144448.364
Total 144448.364 144448.364
GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA (CODIFICADO) ml 2.592 - 2.592

ACIDO FOSFRICO(g) 113.4 - 115.992
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 147.096
CAFENA(g) 5.184 - 152.28
ENDULZANTE(g) 46.456 - 198.736
CARAMELINA(g) 142.56 - 341.296
AZCAR(g) 12960 - 13301.296
AGUA(ml) 131040 144341.296
Total 144341.296 144341.296

GASEOSA SABOR A PIA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) 129.6 - 129.6

ACIDO CTRICO(g) 142.56 - 272.16
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 303.264
CITRATO DE SODIO(g) 1.296 - 304.56
ENDULZANTE(g) 45.36 - 349.92
AZCAR(g) 12960 - 13309.92
Agua(ml) 131040 - 144349.920
Total 144349.92 144349.920

GASEOSA SABOR A FRESA

BALANCE DE MATERIA
 INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) 64.8 - 64.8

ACIDO CTRICO(g) 142.56 - 207.36
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 238.464
COLORANTE ROJO RUB(g) 12.592 - 251.056
ENDULZANTE ESPARTANO(g) 45.36 - 296.416
Azcar(g) 12960 - 13256.416
Agua(ml) 131040 - 144296.416
Total 144296.416 144296.416

Balance de energa. El balance energtico en la preparacin de bebidas

gaseosas, incluye el consumo de energa tanto en forma de calor como la energa
elctrica necesaria para que los equipos funcionen correctamente. A continuacin,
se presenta un Diagrama del Balance de Energa en el que se observan los
diferentes flujos energticos que entran o salen en las diferentes etapas del
proceso. En el diagrama anterior, slo se plantean los flujos energticos debidos a
la aplicacin o el retiro de calor en el proceso, las flechas entrando simbolizan el
flujo energtico cuando se suministra calor, y las flechas saliendo, lo contrario.
Vale la pena aclarar que en dicho diagrama, no se presentan datos de consumos
energticos en la etapa de pasteurizacin de bebidas gaseosas, esto debido a
que dicha informacin no fue posible obtenerla.

Diagrama del Balance de Energa general.

ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS

 CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS
CARBONATADAS

Item Descripcin Cantidad Potencia Potencia (Kw - S/. 0.35/hr

(HP) h)
1 Tanque (hlice) 1 31.56 42.31 14.80
2 Refrigerador 1 40.71 54.579 19.10
3 Carbonatador Mojonnier 1 103.87 139.24 48.74
Total 3 176.14 236.129 82.64

Costo por 1hr S/. 82.64 Nuevos Soles

Costo por dia 7.5h S/. 619.8 Nuevos Soles
Costo por 1 mes S/. 18,594 Nuevos Soles
 VIII. DISTRIBUCIN DE PLANTA

8.1. DISPOSICIN DE PLANTA

8.2. ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS PARA REAS Y EQUIPOS

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

 IX. SELECCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Equipo FILTRO DE ARENA Y CUARZO

Aplicaciones En la industria qumica, alimentos, agroindustrial.
Funciones El filtro se utiliza para interceptar y para quitar macropartculas
suspendidas e impurezas coloidales. El filtro se disea para la smosis
reversa, la electrodilisis, el intercambio de iones, el tratamiento previo
antes del ablandamiento y de la desmineralizacin, y la filtracin gruesa
del abastecimiento de agua industrial.
Capacidad Filtro de 1-20 toneladas /hora
Principio Filtracin
operativo
Material Acero inoxidable AISI 304
Descripcin Tres tanques de acero inoxidable para el filtro, conectados entre si.
Termmetro y manmetro incorporado a cada tanque.
Temperatura de funcionamiento de 5-40 C y presin de funcionamiento
0.05 Mpa. El tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o placa
perforada esfrica equipada de la distribucin de agua en la gradacin de
la capa de lecho de la arena del cuarzo.
Automatizacin Manual o automtico
Riesgos Con la energa elctrica
Requerimientos Energa elctrica
Dimensiones L=0.5 a=0.5 h=1.85 m
 Equipo FILTRO DE CARBN ACTIVADO
Aplicaciones En la industria de alimentos, qumico, agroindustrial.
Funciones Separar partculas indeseables del agua.
Capacidad 1700 litros
Material Fe 360

Revestimientos: galvanizacin a caldo por inmersin y/o barnizado

epoxdico.
Descripcin Tanque de acero inoxidable con revestimiento de galvanizacin.

Dimetro: 1200 mm

Altura cuerpo cilndrico: 1500 mm

Capacidad de los depsitos: 1700 litros

Automatizacin Automtica
Riesgos Energa elctrica
Requerimientos Energa elctrica
Control Tablero de control
Dimensiones L=0.23 a=0.23 h=1.02 m

Equipo FILTRO FINO

Aplicaciones En la industria de alimentos, qumico, agroindustrial.
Funciones Utilizado para retener slidos.
Material Acero inoxidable, polipropileno.
Potencia 0.3 kw
Descripcin Vlvula manual, con una conexin 1

Cantidad : 01.
Caudal : 6 GPM
Carga de carbn activado : 08 pies3.
Dimensiones Largo 0.26 m, ancho 0.11 m, altura 1m.

Equipo DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA)

Aplicaciones En la industria de alimentos, agroindustrial, procesos industriales como
en plantas municipales.
Funciones Tratamiento de agua, para combatir agentes patgenos.
Material Material de construccin ACERO INOXIDABLE DE 316
Descripcin Cantidad : 01.
Caudal : 10 GPM
Intensidad de radiacin : 254 nanmetros.
 Vlvula : manual.
Automatizacin Automtica
Riesgos Energa elctrica
Requerimientos Energa elctrica
Control Tablero de control
Dimensiones L=0.4 a=0.4 h=0.5m

Equipo TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA

Aplicaciones En la industria de alimentos, en procesos agroindustriales y otros.
Funciones Filtracin
Material Fibra de vidrio
Descripcin Cantidad : 01.
Caudal : 6 GPM
Vlvula : multifort.
Automatizacin Tablero elctrico.
Dimensiones Largo 0.23m, ancho 0. 23m y 1.02m de altura.
Equipo Tanque mezclador
Modelo 1000 + 1000
1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Mezclado de agua, esencias, especiales destinadas para la elaboracin
de jarabes.
3. Capacidad 2000 litros
4. Potencia O.5 kw (cada electrobomba)
5. Principio Mezclado
operativo
6. Consumo de kw motores = 1.5
energa elctrica . 0.25
1.5 = . 375/
1
7. Material Construido totalmente en acero inoxidable.
Caera de interconexin de acero inoxidable.
Estructura tubular acero inoxidable.
8. Descripcin Est integrado por dos tanques de 1.000 litros de capacidad cada uno,
con una electrobomba de acero inoxidable y un filtro tipo cartucho.

Todo montado sobre una estructura tubular de acero inoxidable y con

el mismo material tambin la caera de interconexin.

Cada tanque tiene removedor.

 9. Funcionamiento En el primer tanque se depositan agua y azcar los cuales se mezclan
con el removedor, cuando la mezcla est bien hecha entonces se pasa
al segundo tanque pasando por un filtro donde se separa las impurezas
q tiene la mezcla. En el segundo tanque se mezcla con los
aromatizantes, colorantes, conservantes, etc. Luego se agita con un
removedor luego se pasa al siguiente tanque y ya est listo para usar.
10. Dimensiones L=0.8 a=0.8 h=1.2 m

Equipo CALDERO
Modelo QS-12
Aplicaciones En la industria de los alimentos
Funciones Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros
Capacidad 1800-2400 botellas /hora
Potencia 27 hp

Consumo de energa 0.746 . 0.25

elctrica 27 = . 5.0355/
1 1
Material Acero inoxidable 316, hierro fundido.
Vlvulas
Descripcin vlvulas: de salida de vapor.de purga, de entrada de vapor, de
descarga vlvulas para el desalojo de vapor en caso de
emergencia. controlar el nivel de agua
Requerimientos Energa elctrica trifsica y agua para su uso y limpieza
respectivamente.
Control Cuenta con Tablero de control
Dimensiones Largo 2m, ancho 1.5m y altura 1.5

Equipo LAVADORA DE BOTELLAS

Modelo QS-12
Aplicaciones En la industria de los alimentos
Funciones Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros
Capacidad 1800-2400 botellas /hora
Potencia 3.6 kw

Consumo de energa . 0.25

elctrica 3.6 = . 9/
1
Material Acero inoxidable.
Descripcin Aplicable a diferentes tamaos de botella, de fcil funcionar y
mantenimiento fcil.
Peso 800 kg
Automatizacin Semiautomtico
Riesgos Energa elctrica y agua
Requerimientos Energa elctrica y agua para su uso y limpieza respectivamente
Control Cuenta con Tablero de control
Dimensiones L=2 a=1.2 h=1.7 m

Equipo FAJA TRANSPORTADORA

Aplicaciones En la industria alimentaria y agroindustrial para el proceso de diversos
productos
Funciones Realiza transporte de diversas botellas, para el llenado, coronado,
envasado y para otras operaciones, trabaja como parte de un sistema
continuo.
Potencia 3.5 Hp

Consumo de energa 0.746 . 0.25

elctrica 3.5 = . 0.6528/
1 1
Material Hierro fundido.
Automatizacin Consta de tablero elctrico.
Dimensiones Largo 26.7m, ancho 1m y 1.2m de altura y 1.2m de altura.
Equipo Carbonatador
1. Aplicaciones En la industria alimentaria y agroindustrias para el proceso de
diversos productos.
2. Funciones Mezcla de agua y gas antes del envasado.
3. Capacidad 1500 litros/h
4. Potencia 0.4 kw
5. Principio Mezclado.
operativo
6. Consumo de . 0.25
energa elctrica 0.4 = . 1/
1
7. Material Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable AISI 304
Tanque saturador: tanque de acero inoxidable AISI 304
Tablero principal fabricado en acero inoxidable AISI 304 y ubicado
sobre es bastidor del carbonatador
8. Descripcin Compuesto por:
1 Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable, motobomba,
vlvula reguladora de caudal, precarbonatador, vlvula de
retencin, visor de nivel.
1 Proporcionador compuesto por:
1 Tanque de agua: vlvula de moduladora neumtica, control de
nivel mediante electrodos.
 1 Tanque de jarabe: vlvula de moduladora neumtica, control
de nivel mediante electrodos.
1 Tanque de mezcla: tapa superior de apertura para inspeccin
del producto
1 Tanque saturador: atomizador de agua, vlvula biconica, vlvula
de seguridad, visor de nivel.
Caeras y accesorios: las uniones se realizan mediante manguitos y
abrazaderas con juntas de gomas sanitarias

9. Automatizacin Tablero de control.

10. Requerimientos Energa elctrica trifsica
11. Controles El tablero de comando est incluido en el tablero principal.
En el tablero elctrico se encuentran todos los componentes
necesarios para el ptimo funcionamiento del equipo.
Funcionamiento automtico pudiendo operar en forma manual
12. dimensiones Largo 1.3m, ancho 1.3m y altura 2m.

Equipo LLENADORA y CORONADORA

1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Llenar en los envases de bebidas (gaseosas y otros), tambin para
el cerrado.
3. Capacidad (500 1ooo-2000/hora
mL/b/h)
4. Potencia 1 Hp
5. Consumo de 0.746 . 0.25
energa elctrica 1 = . 0.1865/
1 1
6. Material Todos los equipos de material de acero inoxidable adoptan la
calidad necesaria para manipulacin, acero inoxidable de alta
calidad (SUS304). Las piezas de contacto con el agua son de
material SUS316. Conexiones de entrada y las tuberas son de acero
inoxidable y adoptan normas sanitarias.
7. Automatizacin Automtico
8. Riesgos especficos Energa elctrica trifsica
para su uso
9. Requerimientos
Contactor, Rel trmico, elementos neumticos, spray de agua de
bomba de llenado, transductor, vlvula angular neumtica, vlvula
electromagntica, boquilla.
10. Controles Tablero de control.
11. Dimensiones Largo 0.6m,ancho o.46m y altura 1.3m

Equipo ABLANDADORA
1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Tratamiento que se realiza al agua, ya que contiene minerales
 duros como Mg,
3. Potencia 1 Hp
4. Consumo de 0.746 . 0.25
energa elctrica 1 = . 0.1865/
1 1
Acero inoxidable 316.
5. Material
Hierro fundido
6. Descripcin
Vlvula de entrada y de salida de agua dura y salida de agua blanda,
controlar el nivel de agua.
7. Automatizacin Automtico
8. Riesgos especficos Energa elctrica trifsica
para su uso
9. Requerimientos
Contactor, Rel trmico, elementos neumticos, spray de agua de
bomba de llenado, transductor, vlvula angular neumtica, vlvula
electromagntica, boquilla.
10. Controles Tablero de control.
11. Dimensiones Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m
.

Equipo TANQUE DE CO2

 1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Almacenamiento de dixido de carbono.
Acero inoxidable 316.
3. Material
Hierro fundido
4. Descripcin
Vlvula de entrada y de salida de CO2.
5. Automatizacin Automtico
6. Dimensiones Largo 0.3 m, ancho o.3m y altura 1.8m

Equipo TANQUE DE SALMUERA

1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Almacenamiento de salmuera
Acero inoxidable 316.
3. Material
Hierro fundido
4. Descripcin
Vlvula de entrada y de salida de la salmuera.
5. Automatizacin Automtico
6. Dimensiones Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m

Equipo PALLETS
1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Para el almacenamiento de producto terminado.
Acero inoxidable
3. Material
4. Dimensiones Largo 1.4 m, ancho 1.3m y altura 0.15m
 X. CLCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO

10.1. MTODO GUERCHET

n NOMBRE l a h N Ss=lxa Sg=NxSs Se=k(Ss+Sg) St=n(Ss+Sg+Se)

2 BOMBA 0.25 0.25 0.3 2 0.0625 0.125 0.09204165 0.5590833

1 filtro arena y cuarzo 0.5 0.5 1.85 2 0.25 0.5 0.3681666 1.1181666

1 FILTRO DE CARBON ACTIVADO 0.23 0.23 1.02 2 0.0529 0.1058 0.07790405 0.23660405

1 FILTRO FINO 0.26 0.11 1 2 0.0286 0.0572 0.04211826 0.12791826

1 Desinfectador UV 0.4 0.4 0.5 2 0.16 0.32 0.23562663 0.71562663

1 Tanque de filtracin primaria 0.23 0.23 1.02 2 0.0529 0.1058 0.07790405 0.23660405

1 Abrillantador 1 1 1.3 2 1 2 1.47266642 4.47266642

1 TANQUE (JARABE SIMPLE) 0.8 0.8 1.2 2 0.64 1.28 0.94250651 2.86250651

1 TANQUE (JARABE TERMINADO) 0.8 0.8 1.2 3 0.64 1.92 1.25667534 3.81667534

1 Caldero 2 1.5 1.5 2 3 6 4.41799926 13.4179993

1 Lavadora 2 1.2 1.7 1 2.4 2.4 2.35626627 7.15626627

1 faja transportadora 26.7 1 1.2 2 26.7 53.4 39.3201934 119.420193

1 Carbonatadora 1.3 1.3 2 2 1.69 3.38 2.48880625 7.55880625

1 llenadora y coronadora 0.6 0.46 1.3 1 0.276 0.276 0.27097062 0.82297062

1 ABLANDADORA 0.5 0.5 2.3 3 0.25 0.75 0.49088881 1.49088881

3 tanques de CO2 0.3 0.3 1.8 3 0.09 0.27 0.17671997 1.61015991

1 TANQUE DE SALMUERA 0.5 0.5 1.5 3 0.25 0.75 0.49088881 1.49088881

2 Pallet 1.4 1.3 0.15 4 1.82 7.28 4.46708814 27.1341763

4 Carretilla 0.6 0.3 1.2 5 0.18 0.9 0.53015991 6.44063964

Personal 0.5

200.68884
I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS

Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los requerimientos de la Planta,

pues la Planta requiere suministro de agua y eliminacin de desages a la red publica
de una forma rpida y eficiente.

Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las plantas agroindustriales,

para la instalacin se debe de realizar un estudio en cuanto a:

Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su utilizacin, clculos de

consumo y utilizacin, Instalacin de tuberas y Costos.

11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA:

Para un mejor abastecimiento de este servicio. La Planta est siendo
complementada con la instalacin de dos tanques de agua, uno de ellos para lo que
viene a ser el requerimiento de agua para el rea de procesamiento y el otro para
casos de emergencia como sera el caso de incendio.

La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue:

DESCRIPCIN CANTIDAD (l/da)

rea Verde 300 m2: (2 l/da-m2) 600

Inodoros ( 3 unid): (6 L/ por descarga) 18

Urinarios (3 unid) 780

Duchas (3 unid) 3750

Lavaderos (13 unid) 346.5

rea de Procesamiento 500

Limpieza 8000

TOTAL 13 994. 5

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 13 994. 5 L/dia,

Pudiendo variar Deacuerdo a las necesidades de la planta cotrinaa.

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/da, el cual
puede variar conforme vare las necesidades en la Planta.

XII. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones elctricas se realizaran para los equipos siguientes, detallando de cada
uno la potencia que se requiere y el costo que se incurre por cada maquinaria:

ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA

DESCRIPCION POTENCIA potencia costo

Hp kw
2 bombas de tornillo 1.0 0.75 0.1875
1 bomba filtro fino 0.4 0.30 0.075
3 bomba para mezclador de 0.7 0.50 0.125
jarabe
1 bomba caldero 27 20.14 5.0355
1 bomba de lavadora de botellas 4.8 3.60 0.9
1 bomba faja transportadora 3.5 2.61 0.65275
1 bomba carbonatador 0.54 0.40 0.1
1 bomba de llenadora y 1 0.75 0.1865
coronadora
1 bomba de ablandadora 1 0.75 0.1865
TOTAL 39.94 29.8 7.4486
Costo de energa trifsica a nivel industrial Kw/h=s/. 0.25

Cuadro de costo al mes

Costo por 1 hora 7.4486 nuevos soles

Costo por 8 horas 59.5888 nuevos soles
Costo por un mes (30 das) 1787.664 evos soles

12.1. ILUMINACION
La iluminacin en una Planta procesadora es otro factor muy importante, la cual tiene
diferentes consideraciones de acuerdo al rea que se quiera iluminar, as por ejemplo para
el rea de procesamiento ser necesario contar con una iluminacin de 500 lux; pero por
otro lado existen sectores que no necesitan mucha iluminacin, tal es el caso del almacen
de producto terminado, la cual solo requiere 100 lux.

Los requerimientos de iluminacin se dan a conocer en la siguiente tabla:

 iluminacin flujo
suma IC=largo*ancho/ superficies
deseada (E) luminoso
rea de los ambientes largo ancho rea (largo del local (CC) K=CU*CC
= E*S/(K)
+ancho) (largo +ancho) (claras)(CU)
(lux) (lumen)

rea de ventas 19.5 9.5 185.25 29 6 4.47 0.9 4.02 250 11507.9

6.5 2.5 16.25 9 2 1.07 0.9 0.96 250 4237.3

Guardiana 3 2 6 5 1 0.54 0.9 0.49 250 3086.4

sala de espera 9.6 6.4 61.44 16 4 2.69 0.9 2.42 250 6349.2

Gerencia 5 4.6 23 9.6 2 1.41 0.9 1.27 500 9039.5

S.H. (zona administrativa) 3 1.1 3.3 4.1 1 0.36 0.9 0.33 120 1214.8

S.H. (segunda planta) 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 120 2079.1

oficina de personal 6.8 4.7 31.96 11.5 3 1.81 0.9 1.63 500 9829.1

departamento de contabilidad 6.8 5 34 11.8 3 1.87 0.9 1.69 500 10085.5

administracin 7 4.5 31.5 11.5 3 1.78 0.9 1.60 500 9829.1

reas verdes(1) 10.2 6.7 68.34 16.9 4 2.83 0.9 2.55 15 402.4

reas verdes(2) 12.5 6.6 82.5 19.1 4 3.02 0.9 2.72 15 454.8

zona estacionamiento 15 6.7 100.5 21.7 5 3.24 0.9 2.92 60 2066.7

Comedor 7 6.5 45.5 13.5 3 2.19 0.9 1.97 250 5769.2

Cocina 7 3 21 10 2 1.24 0.9 1.12 250 4708.1

almacn de produccin
terminado 24.4 9.5 231.8 33.9 7 4.79 0.9 4.31 120 6457.1

departamento de enseres 5.2 4.6 23.92 9.8 2 1.44 0.9 1.30 120 2214.7

sub estacin 4.7 3 14.1 7.7 2 1.08 0.9 0.97 250 3625.2

deposito de cisterna 4.6 2.9 13.34 7.5 2 1.05 0.9 0.94 250 3531.1
deposito de botellas 12.2 8.5 103.7 20.7 5 3.51 0.9 3.16 250 8214.3

patio de maniobras (carga

descarga) 23.2 10.5 243.6 33.7 7 5.06 0.9 4.55 60 3209.5

sala de procesamiento 16.5 14.5 239.25 31 8 5.40 0.9 4.86 500 24603.2

caldero 4.6 4.4 20.24 9 2 1.33 0.9 1.19 250 4237.3

asistencia tcnica y laboratorio 4.7 3.6 16.92 8.3 2 1.20 0.9 1.08 500 7815.4

vestidores (hombres, mujeres) 4.6 9.6 44.16 14.2 3 2.02 0.9 1.82 120 2912.8

sala de jarabeado 5.1 9.2 46.92 14.3 3 2.13 0.9 1.92 500 12222.2

deposito y almacn de insumos 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 250 4331.5

gabinete de instrumentos 4.5 3.6 16.2 8.1 2 1.18 0.9 1.06 250 3813.6

almacenamiento de agua tratada 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 250 4331.5

1788.14
 XIII. CONCLUSIONES

Para conservar por ms tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio.

La capacidad de procesamiento de la planta ser de producir 516 370.5318

L/da l

Para determinar el sabor a producir ser necesario un estudio de marketing.

En este diseo de planta se aprovecha al mximo la gravedad, y de esta forma

se manifiestan la reduccin de costos.

El procesamiento de gaseosas en nuestra empresa COTRINA se realiza en dos

turnos trabajados de 8 horas cada uno.
 XIV. RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer un anlisis de agua de la fuente de donde se extrae el

agua.(puquial)

Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un anlisis financiero,

considerando un premio al riesgo, de acuerdo a los datos presentados.

Es necesario tomar medidas ambientalistas, para contaminar en lo mnimo, nuestro

medio ambiente.
 XV. CONCLUSION

Del presente estudio de mercado (Diseo de planta), se estableci el tamao

preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene la presentacin
de 295mL en envases retornables.

Se propuso una distribucin para la planta, en base al anlisis y diagrama

relacional de actividades.

Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboracin de las bebidas no

alcohlicas se encuentran en relacin directamente con la capacidad de
produccin.

10. BIBLIOGRAFIA

11. LAS INDUSTRIAS AGRCOLAS de Francisco Balaguer y Primo

 Editorial Limusa
12. EVALUACIN DE LA CALIDAD DE AGUAS, alimentos y bebidas en Repblica.
Editorial TREBOL
13. ELABORACIN, PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN BEBIDAS
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cientfica
14. Camargo B. G.; Callupe C.C. (1999). Proyecto definitivo para la instalacin de una
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Universidad Nacional del Centro del Per. Facultad de Ingeniera en Industrias
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19. http://www.mincetur.gob.pe/comercio/
20. http://www.monografias.com/trabajos39/mercado-gaseosas/mercado-
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21. http://www.inia.com