Ensayo traccin directa al concreto (no brasileo)

Normativas del ensayo

Debido a las dificultades asociadas con la aplicacin de una fuerza de traccin pura a
una probeta de hormign simple, no existe ningn ensayo normalizado para traccin
directa. Siguiendo las normas ASTM C 292 y C 78, el mdulo de rotura, una medida de
la resistencia a la traccin se puede obtener ensayando una viga de hormign, el ensayo
a traccin directa del concreto tambin est regido por las normas ASTM E8, a ASTM
A370-14.

Definicin del ensayo

El ensayo a traccin es ampliamente utilizado en ingeniera, ya que permite determinar
las propiedades mecnicas de los materiales, es decir sus caractersticas de resistencia
y deformabilidad, y a la vez nos sirve de herramienta para verificar las especificaciones
de aceptacin o rechazo.
Otras caractersticas, no menos importantes, que pueden determinarse mediante el
ensayo de traccin son la tenacidad, la deformacin unitaria de rotura, la tensin mxima
y el mdulo de rigidez. No obstante, en el campo de las mezclas bituminosas no existe
un ensayo estandarizado a traccin directa, que permita determinar estas propiedades
mecnicas.
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters
para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras
hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo, en razn de que los mtodos de ensayo
a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los cincuenta, la resistencia a la
comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad, principalmente por
el largo tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la
calidad del material producido sea aceptable. La medida final que informa sobre la
calidad obtenida es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra
variable, pues la forma de hacer los ensayos y la precisin de la mquina que se use,
van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se
produce muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin,
resultando ms gradual al transcurrir el tiempo, aun continuara incrementndose en una
proporcin ms reducida durante un periodo de tiempo indefinido. La resistencia a
compresin de un concreto a los 28 das, determinada de acuerdo con los ensayos
normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se emplea
generalmente como ndice de calidad del mismo. El mejor mtodo para obtener un
criterio sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados, es el derivado de
consideraciones estadsticas.
En que consiste el ensayo a traccin directa del concreto.
Los ensayos a traccin directa consisten en la rotura a traccin de una probeta de
hormign cuando se la somete a cargas de traccin. Aunque esto puede parecer
evidente, resulta ser la principal diferencia con respecto de los ensayos indirectos y, a
la vez, la mayor complicacin de este tipo de ensayos.

Como no poda ser de otra forma, se trata del mtodo ms directo de conocer la
resistencia a traccin del hormign, pero a la vez del ms compleja y delicada. Algunas
de las dificultades que conlleva son:
la incapacidad de obtener, de manera razonable, una distribucin uniforme de
tensiones a travs de la fisura.
la sujecin de la probeta y la dificultad de asegurar la estabilidad del ensayo. La
fijacin suele realizarse mediante Resina Epoxi, que requiere cierto tiempo hasta
que se solidifica.
el uso de platos de carga muy rgidos provoca la formacin de varios planos de
fractura, dando un valor de resistencia a traccin incrementado.

Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo, porque

sus componentes tienen caractersticas que no son constantes. No solo son los
materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye
la forma de mezclarlo, su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que
se someta y el curado que se le proporcione.
controlar usando procedimientos de curado adecuados. El hormign compensador de
la retraccin puede ser muy efectivo para limitar las fisuras provocadas por la retraccin
por secado (ACI 223). Los cambios de temperatura relacionados con el calor de
hidratacin se pueden minimizar colocando el hormign a temperaturas menores que
las normales (enfriamiento previo). Por ejemplo, colocando el hormign a
aproximadamente 50 F (10 C) se ha reducido significativamente la fisuracin de
revestimientos de hormign para tneles. Se debe observar que el hormign colocado
a 50 F (10 C) tiende a desarrollar mayores resistencias a edades tempranas que el
hormign colocado a temperaturas ms elevadas.
Dentro de este tipo de ensayos, existen diferentes metodologas que tratan de
solucionar, de un modo u otro, todos o alguno de estos problemas:

Ensayo con muestras en forma de hueso de perro.

El objetivo de este ensayo es evitar la rotura que a menudo se produce en las zonas de
sujecin de la muestra debido a concentraciones de tensiones en esa zona. Para ello
se adopta una probeta de seccin transversal reducida en la zona central.

De este modo, la geometra de la probeta permite restringir la fisuracin a la regin

central de la misma y facilitar la medida de las deformaciones en dicha zona.
Adems, la configuracin en hueso de perro permite el control estable del
ensayo siempre que la rotura no sea demasiado frgil y la fisuracin est distribuida.
Cuando el fallo sucede con la aparicin de una nica fisura de gran dimensin no es
vlido, tenindose que realizar ensayos ms complejos.

Condiciones de ensayo de traccin directa.

La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos
incidir en algunas disposiciones significativas:
a. Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba, debe
procederse a determinar su longitud, por el promedio de tres medidas y el dimetro por
el promedio de dos medidas. Asimismo, deber marcarse las caras del espcieme,
determinando las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la mquina de compresin son
menores que la longitud del cilindro debe interponerse una platina suplementaria de
acero maquinado, de por lo menos 50 mm de ancho y espesor no menos que la distancia
entre el borde de las placas.
Ensayo de muestras con entalla.

Este tipo de ensayo es muy similar al anterior, con la diferencia de que trata de
concentrar todas las tensiones en determinados puntos. Se busca as provocar la
aparicin de la fisura a lo largo del plano entallado, es decir, se obliga a que la rotura se
produzca en un plano preestablecido.
En esta tipologa de ensayo hay que tener en cuenta dos cuestiones importantes:
cul es la concentracin de las tensiones en la punta de la entalla.
el control del ensayo a travs del uso de la media de la apertura de los dos labios
de la entalla.
Aunque parezca mentira, los ensayos directos no son los ensayos ms comunes debido
a las dificultades que presentan. En su lugar, se realizan ensayos indirectos, mucho ms
sencillos y rpidos.
La energa de la fractura de las mezclas bituminosas aumenta con el aumento de
temperatura, sugiriendo que el material experimenta una transicin de frgil a dctil.
Para el rango de temperaturas investigadas (-20,-10 y 0C), la energa de la fractura
aumenta con la disminucin de la velocidad de carga. Esto es una observacin general,
la cual no es especfica para el ensayo DC(T). - Un anlisis estadstico de la variacin
de la trayectoria de la fisura, demuestra que no existe correlacin entre la energa de la
fractura y el ngulo de la desviacin de la fisura.
Es decir, no en todas las probetas ensayadas se produca la trayectoria recta esperada
(tipo I). En los ensayos se encontraron los tres tipos de grietas, siendo la de tipo II la
ms comn, siguindole la de tipo I y por ltimo la de tipo III. Por lo que se necesitara
realizar otro estudio alternativo donde se determinase la validez de la energa de fractura
cuando la trayectoria de la grieta experimenta una desviacin de la trayectoria terica
del modo I (1). - Igual que ocurre en el hormign, el efecto del espesor de la probeta
influye en la energa de fractura. - La determinacin experimental de la energa de la
fractura resulta satisfactoria en mezclas bituminosas a bajas temperaturas, cuando el
material es relativamente rgido, pero queda sin definir la determinacin de la energa
de la fractura a temperaturas ms altas.
Aparatos del ensayo a traccin directa del concreto.

Para realizar el ensayo de traccin directa del concreto lo principal es tener la maquina
con la que se realizara el ensayo.
La prensa prueba concreta comercializado por Intermetric prevista la realizacin de
pruebas para la compresin en diversos materiales, por ejemplo:
- Cemento;
- soleras;
- Hormign;
- bloques de cierre y la albailera;
- bloques de cermica, etc.
La prueba concreto de prensa ms simple modelo de la lnea es 2121-S. Tiene una
capacidad de 100 tf (1000 kN) sistema de medicin con transductor de presin. fuerzas.
La prueba concreto de prensa modelo 2244 cuenta con la sofisticacin superior. Con
una capacidad mxima de 200 tf (2000 kN) tiene sistema de clula de carga de medicin
de fuerza, el sistema ms preciso para medir la carga directamente en el cuerpo de
prueba
Con capacidad de 300 000 lbf (1334 kN) con precisin de 1% cuando esta fuerza se
aplica a en un cilindro de 6x12la presin resultante es de 10610psi (73.1 MPa). Se
pueden adquirir accesorios para probar una gran variedad de muestras con diferente
tamao y forma, desde concreto de alta resistencia a mortero con precisin mayor a la
requerida por la norma Uso comn en cilindros de 6x12 (152 x 305 mm) 6x12 Se
pueden adquirir los accesorios para realizar otras pruebas: 8 x 16 (203 x 406 mm)
bloques (con C-18010) , 2 x 2 (51 x 51 mm) cubos (con C-18040) ,3 x 6 (76 x 152 mm)
cilindros (con C-18060) ,4 x 8 (102 x 203 mm) vigas (con C-18070) , Ensayos de flexin
(with C-170) ,Ensayos de tensin (with 301110) ,Deformacin y aplastamiento de cilindro
6 x 12 (con C-190 o C-194).
Este ltimo aparato tambin es super importante porque dentro de l es que
colocaremos la probeta para realizar el ensayo, solo debemos colocarla dentro
e incrustarles los pernos y asegurar la probeta de concreto arriba y abajo y listo.
TRACCION: Es el esfuerzo que tiende a separar las partculas del material, las
fuerzas que pueden hacer que una barra se estire se llaman fuerzas de traccin.
Hace que se separen entre s las distintas partculas que componen una pieza.
Por ejemplo: Cuando se cuelga del cable de acero de una gra un determinado
peso, el cable queda sometido a un esfuerzo de traccin, tendiendo a aumentar
su longitud.
Se expresa en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.c) Resistencia a la
traccin (max).- Tensin mxima de traccin que ha soportado la probeta
durante el ensayo) Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin
soportada por la probeta en el momento de su rotura.
Objetivos del ensayo
-Determinar las cargas que puede soportar las probetas de concreto en el ensayo
de traccin al concreto.
-Buscar por medio del mdulo de ruptura el valor de la misma.
-Realizar un ensayo de traccin para poder caracterizar las propiedades
mecnicas de un metal mediante su comportamiento tensin-deformacin.
-Familiarizarse con el empleo de estas tcnicas, la normativa existente para los
ensayos, las unidades de medida, los valores caractersticos, as como el empleo
de las grficas tensin-deformacin obtenidas en el ensayo.
Graficas producidas por la traccin directa al concreto.

En la parte derecha podemos observar la grfica de traccin directa del concreto que se
produce por medio de la fuerza aplicada a la probeta.

Muestra del ensayo traccin directa.

a pesar de no tener fotos con que ilustrar esta parte explicare con mis palabras que la
probeta normal todos ya la hemos vistos esta se realiza en un molde y en algunos das
est preparada para ser ensayada, cuando se le realiza el ensayo a traccin esta se
descompone en dos pedazos cortados por el medio debido a la traccin realizada.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten bien
y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico, hidrulico o manual. La fuerza
inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario podra falsear el resultado del
ensayo. As mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de la probeta. La
mquina de ensayos est diseada para alargar la probeta a una velocidad constante y
para medir continua y simultneamente la carga instantnea aplicada (con una celda de
carga) y el alargamiento resultante (utilizando un extensmetro). El ensayo dura varios
minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es deformada permanentemente
y a menudo rota. La velocidad de estiramiento ser siguiendo la norma ASTM.
Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los
casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a
ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o
imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la
probeta sern cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las
superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se har en
una direccin paralela al eje largo de la probeta.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
TIPO DE CEMENTO
Es lgico pensar que las caractersticas del cemento empleado tienen una gran
influencia en la resistencia final alcanzada por el concreto, ya que el cemento es un
material "activo" en las mezclas.
Se ha demostrado en diversas investigaciones y en la prctica constructiva misma, que
existe una estrecha correlacin entre la resistencia de un cemento determinado de
acuerdo con un proceso normalizado (norma NTC 220) y la resistencia de los concretos
preparados con dicho cemento; de ah que distintas marcas de cemento, aun de un
mismo tipo, no deban ser intercambiadas sin un cuidadoso anlisis del efecto que dicho
cambio pueda tener sobre las propiedades del concreto endurecido.
La resistencia que puede producir un determinado cemento depende fundamentalmente
de su composicin qumica; por ejemplo, con un cemento con alto contenido de C3S se
obtendrn buenas resistencias y en un tiempo relativamente corto, acompaadas por
un desprendimiento de calor relativamente alto durante el endurecimiento, en tanto que
un cemento rico en C2S producir altas resistencias pero en un tiempo relativamente
largo, con un moderado calor de hidratacin, lo cual conlleva a una mejor resistencia a
los ataques qumicos.
La finura a la cual se haya molido el cemento tambin influye en las caractersticas del
concreto, ya que los cementos ms finos ganan resistencia ms rpidamente que los
gruesos, pero en cambio producen mayor retraccin al endurecer y liberan ms calor y
ms rpidamente, durante la hidratacin.

TIPOS DE AGREGADOS
Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente ms
resistentes que otros de igual relacin agua / cemento que tengan agregados
redondeados o lisos; sin embargo, para igual contenido de cemento, los primeros exigen
ms agua para no variar la manejabilidad y por lo tanto el efecto en la resistencia no
vara apreciablemente. Sin embargo, como es lgico la calidad del agregado afecta el
desarrollo de resistencia.

TIPO DE AGUA DE MEZCLA

Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color, olor y
sabor apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada en una mezcla
de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de: aceite, cidos,
lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan ser dainas para el
concreto o el refuerzo. El agua de mezcla para el concreto prees forzado o para el
concreto que vaya a contener elementos de aluminio embebidos, o el agua debida a la
humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de ion cloro.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las
siguientes condiciones:
A-) La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la
misma fuente.
B-) Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla,
deben tener una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de edad, igual o mayor
al 90% de la resistencia a la compresin de probetas similares hechas con agua
potable.
La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros idnticos,
excepto para el agua de mezcla, preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC
220.
El agua con una salinidad de 3,5% produce una reduccin de resistencia a los 28 das
del 12%, aumentando la salinidad a 5% la reduccin de resistencia es del orden del
30%. La presencia de sales produce oxidacin del refuerzo, por lo tanto, no debe usarse
agua salada en concreto reforzado y prees forzado.

RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)

Duff Abrams, enuncio la siguiente ley que lleva su nombre: "Dentro del campo de las
mezclas plsticas, la resistencia a los esfuerzos mecnicos, as como las dems
propiedades del concreto endurecido, varan en razn inversa a la relacin agua /
cemento".
Lo que significa que a menor relacin agua / cemento (A/C), mayor resistencia, ms
durabilidad y en general mejoran todas las propiedades del concreto endurecido. La ley
de Abrams se expresa matemticamente como:
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de
la zona) se han encontrado las siguientes correlaciones (estas ecuaciones deben de
ajustarse con periodicidad):
- Arena y grava de ro:
RC7D = (815,58) / (37,48) A/C en kg/cm2; r = 0,96 RC28D= (889,61) / (19,21)A/C en
kg/cm2 ; r = 0,97
- Arena de ro y triturado:
RC7D = (777,28) / (32,77) A/C en kg/cm2; r = 0,95 RC28D= (734,88) / (10,95) A/C en
kg/cm2 ; r = 0,89
(6.29) (6.30)
(6.31) (6.32)
La firma SOLINGRAL LTDA encontr para materiales procedentes del valle del ro
Medelln y de diferentes regiones de Antioquia, Valle, Choco, Caldas y la Costa Atlntica
y cementos: El Cairo, Nare, Argos y Caribe, la siguiente relacin:
RC28D = (985) / (14,3) A/C en kg/cm2 6.9.13 (6.33)
El DECRETO 1400 presenta unos valores recomendados, para el caso que no se
tenga una idea del comportamiento de los materiales con los que se est trabajando y
son los siguientes:
Resistencia a la compresin A/C Concreto sin aire A/C Concreto con aire
(kg/cm2) incluido incluido

175 0,67 0,54

210 0,58 0,46

245 0,51 0,40

280 0,44 0,35

--------
315 0,38

TIEMPO, TEMPERATURA Y HUMEDAD

Una vez que el agua ha entrado en contacto con el cemento, el concreto empieza a
endurecer gradualmente hasta que pasa del estado plstico al rgido, entonces se dice
que el concreto ha "fraguado". Una elevacin en la temperatura de curado acelera las
reacciones qumicas de hidratacin, incrementando la resistencia temprana del
concreto, sin efectos contrarios en la resistencia posterior; sin embargo, una
temperatura ms alta durante la colocacin y el fraguado, aunque incrementa la
resistencia a muy temprana edad, puede afectar adversamente la resistencia a partir de
aproximadamente los 7 das. Esto es debido, a que una rpida hidratacin inicial parece
formar productos de una estructura fsica ms pobre, probablemente ms porosa.
La exposicin al aire del concreto, debido a la perdida de humedad, impide la hidratacin
completa del cemento y por lo tanto la resistencia final disminuir . La velocidad e
intensidad del secamiento depende de la masa de concreto relativa al rea de la
superficie expuesta, as como tambin de la humedad ambiente. A mayor tiempo de
curado, en mayor o menor grado, mayor ser la resistencia alcanzada por el concreto.
Si el concreto es moldeado y mantenido a una temperatura constante, mientras ms alta
sea esta, las resistencias sern mayores hasta edades cercanas a los 28 das; a edades
superiores las resistencias no varan apreciablemente, pero a mayor temperatura la
resistencia ser menor. Para una edad de 28 das, tomando como base una temperatura
de 23 C, a una temperatura de 10 C la resistencia es un 18% menor y a 35 C un 10%
mayor. Lo anterior es vlido hasta una temperatura mxima cercana a 50 C, pues de
ah en adelante los resultados se invierten.
Por otra parte, si la temperatura de curado es ms alta que la temperatura inicial de
moldeo, la resistencia resultante a los 28 das ser mayor y viceversa; para unos 5 C de
diferencia entre las temperaturas de moldeo y de curado, la variacin de resistencia es
del orden de 8%. El aumento promedio de resistencia con el tiempo esta indicado en la
tabla No. 6.7, en forma aproximada y nicamente para cemento Portland tipo 1.
Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la temperatura, se
puede decir que la resistencia esta en funcin de (tiempo * temperatura) y esta suma
se llama "MADUREZ"; la regla de la madurez se aplica convenientemente cuando la
temperatura inicial del concreto esta entre 16 y 27 C y no hay perdida de humedad por
secado durante el periodo considerado, el rango de temperatura de curado se
recomienda considerarlo por encima de 0 C hasta 50 C. La madurez se mide en C -
s".
Horas" o " C-Dia
Los espaoles toman la madurez como:6.9.1
MADUREZ = # de das * (10 + temperatura) (6.36)
Cilindros de concreto, hechos de la misma mezcla, que tengan igual madurez tendrn
aproximadamente la misma resistencia y entre mayor sea la madurez mayor ser la
resistencia. As, por ejemplo, la madurez de los cilindros curados en condiciones
normalizadas ser de 924 das C (28 das a 23 C); si estos cilindros se curan durante
21 das a 34C desarrollaran aproximadamente la misma resistencia que en condiciones
estndar, de acuerdo a la ecuacin planteada por los espaoles.
Se ha tratado de relacionar la resistencia a la compresin a los 28 das con la resistencia
a la compresin a los 7 das, con el fin de poder tomar decisiones ms rpidamente
sobre la calidad del concreto. Estas relaciones son aproximadas ya que estn
influenciadas por: las caractersticas del cemento, agregados, relacin agua / cemento,
aditivos, la humedad, la temperatura, etc. Las siguientes ecuaciones pueden servir de
gua para estimar la resistencia a la compresin probable a los 28 das.
RC28D = 50 + 1,13 RC7D en kg/cm2 (ICPC) (6.37)
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de
la zona) se han encontrado las siguientes correlaciones:

TEMPERATURA TIEMPO (DIAS)

C 3 7 14 21 28

10 25 40 63 76 82

23 34 52 73 91 100%

35 40 60 87 102 110

Curado del concreto.

El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio
y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin de los materiales
cementantes, de manera que se desarrollen en el hormign las propiedades deseadas.
El curado es una de las operaciones ms importantes en las construcciones con
hormign y lamentablemente una de las ms descuidadas. Un buen curado aumenta la
resistencia y durabilidad y en general todas las propiedades del concreto endurecido. El
endurecimiento del concreto se produce por las reacciones qumicas que tienen lugar
entre el cemento y el agua. Este proceso, llamado hidratacin, continua solamente si no
falta agua y si la temperatura es adecuada.
Cuando en el concreto recin colocado se pierde mucha agua por evaporacin, la
hidratacin se interrumpe. Cerca de la temperatura de congelacin (0 C) la hidratacin
prcticamente se detiene.
En estas condiciones el concreto deja de ganar resistencia y mejorar otras propiedades
convenientes.
Hay tres sistemas muy usados para curar el concreto. Los dos primeros proporcionan la
humedad requerida, con el fin de que el concreto desarrolle completamente su
resistencia potencial y durabilidad. El tercero aumenta la temperatura por lo tanto se
incrementa el desarrollo de resistencia:
A-) Manteniendo un medio hmedo mediante la aplicacin de agua.
B-) Evitando la prdida del agua de mezclado mediante el uso de materiales sellantes.
C-) Acelerar las reacciones.
La evaporacin del agua de mezcla puede ser controlada mediante proteccin y curado
adecuados; los efectos secantes de la absorcin pueden ser reducidos mediante el uso
de agregados hmedos, de formaletas no absorbentes y mojando el suelo. Una seal
de que la pasta esta perdiendo agua es la aparicin de fisuras por retraccin plstica en
la superficie del concreto cuando esta listo para el acabado.
Los mtodos y materiales de curado ms empleados estn contenidos dentro de los tres
sistemas de curado mencionados.

A-) Manteniendo un medio hmedo mediante la aplicacin continua o

frecuente de agua.
Los procedimientos por este sistema pueden ser: la inmersin del elemento de concreto
en agua; el uso de rociadores de agua; usando materiales que se mantengan saturados
de agua como: aserrn, fique y algodn hmedos colocados sobre la estructura;
empleando arena, tierra de contenido orgnico nulo y paja o heno hmedos sobre el
concreto.

B-) Evitando la perdida de agua, usando materiales sellantes.

Son laminas o membranas colocadas sobre el concreto para evitar la prdida de
humedad; o parafinado el elemento de hormign. Algunos de estos materiales son poco
costosos y fciles de manejar; entre ellos esta la pelcula plstica, que puede ser blanca
o negra, usada en estados de clima muy soleado y muy frio respectivamente, la blanca
permite la reflexin de rayos solares y la negra la absorcin de calor. Otro material es el
papel impermeable que funciona similar a la pelcula plstica. Los compuestos lquidos
que forman membrana como las ceras, resinas y disolventes de alta volatilidad se
pueden usar inmediatamente el agua libre ha desaparecido de la superficie.

C-) Acelerar las reacciones.

Consiste en aumentar la temperatura siempre y cuando se mantenga la humedad del
concreto para que el cemento se hidrate ms rpidamente. Se pueden utilizar mecheros
o emplear paneles de energa solar para aumentar la temperatura ambiente. Con alguna
frecuencia y en especial en clima frio, se usan quemadores de kerosene o gasolina con
ventiladores para calentar recintos, estos calentadores deben contar siempre con buena
ventilacin.

Criterios para finalizar el curado.

La NSR/98 menciona los siguientes requisitos:
- El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una
temperatura por encima de los 10 C y hmedo para permitir su hidratacin, por lo
menos durante los primeros 7 das contados a partir de su vaciado.
- El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una temperatura
por encima a 10 C y hmedo para permitir su hidratacin, por lo menos durante 3 das
despus de su vaciado.
La interpretacin de la curva nos lleva 1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:
- Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la
Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico). - Zona plstica: A partir del punto P. Se
pierde el comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta transicin ocurre,
es decir, se pasa de deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del
material.
2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la
deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a traccin
(RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F.
La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin
nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una
estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura.
Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la
probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una
disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn punto de la probeta,
lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la
estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura
corresponde a la tensin en la fractura.

DEFORMACIN ELSTICA
Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la
accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que
recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso
de un resorte al cual le aplicamos una fuerza. El grado con que una estructura se
deforma depende de la magnitud de la tensin impuesta. Para muchos metales
sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la deformacin son
proporcionales segn la relacin Esta relacin se conoce con el nombre de ley de
Hooke, y la constante de proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o
mdulo de Young.

DEFORMACIN PLSTICA
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una
deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada
trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de
traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la
probeta se alargar en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el
ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente persiste
hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el material se deforma ms
all de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la deformacin y ocurre
deformacin plstica, la cual es permanente, es decir no recuperable.
En la figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensin deformacin en la
regin plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica es gradual para la
mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la
deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al aumentar la carga.
Deformacin unitaria
Cuando ensayamos una probeta a traccin simple, podemos medir el alargamiento total
que ha sufrido la probeta para cualquier incremento predeterminado de la carga axial
por medio de extensmetros, que miden las deformaciones lineales. A partir de estos
valores, determinamos el alargamiento por unidad de longitud o deformacin unitaria de
la siguiente forma:
= L/L
donde L es el alargamiento total y L es la longitud patrn, por lo que la deformacin
unitaria es adimensional y se suele expresar en mm/mm. En nuestro caso, la base de
los extensmetros que es de 25 mm representa la longitud inicial o patrn.

Metodologa o procedimiento
despus de haber tomado todos los consejos que les he dejado ms arriba entonces
ahora pasamos a lo que es el procedimiento del ensayo a traccin directa del concreto:
1. El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con una
longitud inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina,
segn el esquema que se muestra a continuacin. Una de las mordazas de la
mquina est unida al cabezal mvil y se desplaza respecto a la otra con
velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las mquinas de ensayo
disponen de sistemas de medida, clulas de carga extensmetros, que permiten
registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se
estn separando.
PROCEDIMIENTO Experimental El ensayo consiste en deformar una probeta
por estiramiento un axial y registrar dicha deformacin frente a la tensin
aplicada. Se realiza en dinammetros o mquinas de traccin con velocidad
regulable y un registro grfico. Los diagramas as obtenidos, denominados
diagramas de tensin-deformacin, tienen la forma que se indica en la figura
dada en el video. Endicha figura se muestran los diagramas tensin deformacin
de 4 tipos de plsticos diferentes, as como los diferentes parmetros que se
pueden obtener del ensayo.
-Datos Iniciales: Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius
en diferentes puntos a lo largo de su seccin.
-Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el alargamiento
mximo experimentado.
-Colocar la probeta en la mquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.
- Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser
siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido
entre 0.5 y 5 minutos.
2. Evolucin de las probetas rectangulares durante el ensayo de traccin (la zona
central es la que soporta mayor deformacin, y por esa zona romper).
Bibliografas e interne grafa:
-GOMEZ, C. Gabriel. Articulo: Resistencia real de diseo de una mezcla de hormign.
Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986
-ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
-ICPC. Practica recomendada para el curado del concreto. Nota tcnica No. 5. Medelln
(Colombia). 1976.
-ICPC., MADRID C. Registro eficiente de los resultados de ensayo del concreto. Nota
tcnica No. 8. Medelln (Colombia).
-ICPC., MADRID C. Consideraciones sobre el diseo de mezclas y el control de calidad
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-ICPC., MADRID C., SANTANDER N. Normas ASTM para ensayos de control de calidad
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-ICPC, SANTANDER R. Norman, MADRID M. Carlos, FERNANDEZ O. Otoniel.
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-MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
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-https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Fisuracion_en_traccion_directa.pdf
-http://www.bdigital.unal.edu.co/5481/4/15446916._2011_2.pdf
-https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3324/55872-9.pdf?sequence=9
-http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/practicas-
1/Practica_II-TRACCION.pdf
-https://es.slideshare.net/Ferchonando/ensayo-de-traccin
-file:///C:/Users/Rafae/Downloads/Presentacion-Walter-Gamonal-Ruiz.pdf