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SEGURIDAD
INDUSTRIAL I
Instituto Profesional Diego Portales
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AUTOR
Titulada en Experto en Prevencin de Riesgos del Instituto Profesional Diego Portales; con
conocimientos integrales en Prevencin de Riesgos, estudios Martimos Portuarios, participacin
en Seminarios y Charlas y realizacin de Memoria en Certificacin OHSAS 18001.
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INVITACION AL MODULO
Estimado Alumno:
Debes saber que la Seguridad Industrial protege la integridad fsica y mental de los trabajadores
ante la materializacin de accidentes laborales. Por tanto, es una obligacin que la ley impone a
empleadores y a trabajadores y que tambin se debe organizar dentro de determinados cnones y
hacer funcionar dentro de determinados procedimientos.
Al trmino de este curso, sers capaz de conocer los riesgos presentes en los diferentes procesos
industriales, mquinas, equipos y en general en todas las instalaciones de las empresas
productivas y de servicios. Explicar la evolucin de los accidentes laborales desde la causa hasta
sus efectos y las recomendaciones que se deben implementar como medidas de control.
En general, debes tener certeza que las causas de Accidentes y Enfermedades Profesionales son
originados por variables de diversas ndoles. Por eso, es trascendental que el futuro Profesional
en Prevencin de Riesgos se percate que los accidentes laborales son posibles de evitar y/o
eliminar. Un Asesor en Prevencin debe entregar soluciones integrales para poder disminuir los
ndices de accidentabilidad en diversas empresas de diferentes rubros, entregando asesoramiento
en la implementacin de efectivas medidas de control.
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Puntos crticos
Usos de protecciones
Riesgos de accidentes en mquinas
Herramientas manuales y porttiles
Mantenimiento y reparacin
Riesgos de accidentes en herramientas y medidas de control
Alcance y objetivos
Importancia del Layout
Funciones y actividades de Layout
Conceptos fundamentales
Manejo manual y mecanizado
Manejo adecuado de materiales
Todo esto y mucho ms ser nuestra materia de estudio, esta asignatura requiere de un estudio
sistemtico y de mucha constancia, para esto te puedes basar en la bibliografa entregada.
Comencemos a Trabajar...
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ASIGNATURA
SEGURIDAD INDUSTRIAL I
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Conocer los riesgos presentes en los diferentes procesos industriales, mquinas, equipos y
en general en todas las instalaciones de las empresas productivas y de servicios.
Unidad I:
Explicar la evolucin de los accidentes laborales desde la causa hasta sus efectos y las
recomendaciones que se deben implementar como medidas de control.
Unidad II:
Identificar los riesgos tpicos en las superficies de trabajo y las medidas de control a
considerar.
Unidad III:
Disear protecciones adecuadas de mquinas y herramientas para lograr la reduccin de
accidentes en las empresas.
Unidad IV:
Explicar la importancia de una distribucin y secuencia lgica de los equipos al interior de
una planta para el aumento de productividad y prevencin de accidentes laborales.
Unidad V:
Identificar los riesgos tpicos en el manejo de materiales y las medidas de control a
considerar.
Unidad VI:
Explicar la importancia de una mantencin preventiva en equipos crticos con el fin de
evitar accidentes laborales.
Unidad VII:
Reconocer equipos de proteccin general, segn el tipo de riesgo y el grado o nivel en que
ste se encuentre en las empresas, para ser recomendados.
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Las problemticas que surgieron en los inicios en las fbricas y la seguridad industrial son:
Estructuras fsicas inapropiadas.
Condiciones de ambientes de trabajo no aptas.
Iluminacin, ventilacin, sanidad.
No haban reas para descanso y esparcimiento.
Mano de obra 75% mujeres y nios.
Jornada de trabajo de 12 a 14 horas diarias.
Maquinarias sin proteccin.
Mutilaciones y muertes por accidentes laborales.
Para estos problemas el gobierno realiz los primeros esfuerzos los cuales fueron:
1833 inspecciones gubernamentales a fbricas.
1850 implementacin de mejoras como resultados de inspecciones.
Reduccin jornada de trabajo.
Mnimo de edad para el nio trabajador.
Mejoramiento de condiciones sanitarias.
Sistemas de seguridad para maquinarias.
a pesar de todos estos esfuerzos se estaba muy lejos de la prevencin de
accidentes en forma organizada.
El desarrollo de la seguridad se inici a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos
ambientales y mecnicos a travs de la ingeniera e higiene industrial obtuvo considerables
xitos al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.
Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la capacitacin y la supervisin
involucraran al personal en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente
los percances. Despus de ms observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisin,
capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros medios usados para entrenar al personal en el uso
correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor
humano de las organizaciones.
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Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que presentaban algunos
trabajadores al realizar su trabajo.
Despus de varios estudios biolgicos, psicolgicos de destrezas y habilidades se lleg a una
conclusin, los accidentes en el trabajo no estn determinados nicamente por caractersticas
biolgicas y psicolgicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como
una expresin o sntoma de mala adaptacin coincidente con un bajo rendimiento y una conducta
inadecuada.
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Factores de Riesgo.
Peligros Potenciales.
Enfermedades Ocupacionales.
Violacin de Normas por los empleadores.
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Este profesional requiere un conocimiento profundo de seguridad industrial, sino tambin mayor
y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biolgico, psicolgico, social,
cultural y antropolgico.
Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica
requerir una sola ciencia, tambin es un error pensar en la existencia de una sola causa para
explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento manifiesto
del individuo se encuentran la influencia cultural, la organizacin familiar, social, econmica y
poltica, constitutivas del ambiente social, medio fsico o el clima , entonces es obligacin legal y
moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la organizacin, as
como la proteccin contra accidentes.
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Funcin cientfica: investigacin del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio familiar,
escolar, laboral, etc. Implica investigacin interdisciplinaria y cientfica de los accidentes
ocurridos en la organizacin y contrarrestar sus efectos. Es necesario investigar la tecnologa
preventiva y evaluar su aplicacin.
ACCIDENTES LABORALES
Definicin de Accidente: Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que
puede llegar a producir lesiones o daos. No es necesario que haya lesiones en un accidente:
basta que exista slo una interrupcin. Adems, esta interrupcin es inesperada.
Un accidente trae como resultado lesiones a las personas, dao a la propiedad o prdida en el
proceso.
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Las consecuencias de los accidentes pueden ser: la lesin o el dao de las personas, la prdida de
tiempo y el dao al equipo. Decimos puede ser y no son, porque puede haber un accidente
sin que se produzcan estas consecuencias. As en el caso de la persona que resbala en la cscara
de pltano, lo ms probable es que no exista ninguna de las tres consecuencias. En cambio, en
muchos accidentes de trnsito , por ejemplo, se producen las tres consecuencias: lesiones, muchas
veces graves; daos a los autos o equipos y prdida importante de tiempo de los lesionados y
otras personas.
Consecuencias Indirectas de los Accidentes: El problema de las lesiones no termina slo con la
lesin. Hay una serie de consecuencias indirectas.
Consecuencias para la Empresa: Adems de estas consecuencias para los lesionados, tambin se
producen consecuencias graves para las empresas; pagos extraordinarios, falta de nimo de los
trabajadores, sobretiempos y muchos otros que hacen subir el costo no asegurado de la empresa.
Costos de los Accidentes: Los costos tanto de lesiones como de prdidas materiales se desglosan
en Asegurados y No Asegurados.
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El
principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los
originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
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Causas Directas :
hay dos grandes causas de accidentes: el hombre y el medio ambiente.
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la persona
que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente laboral
que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen
accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las
condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un
lugar de trabajo puede producir un accidente.
Simultaneidad de Causas: Es normal que en un accidente encontremos no slo una, sino varias
causas actuando al mismo tiempo.
Esta situacin general de causas de accidentes podemos dibujarla as:
Causas Bsicas:
Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera, cada accin insegura tiene
una explicacin, hay algo que lleva a la persona a cometer esa accin insegura. A ese factor que
explica las acciones inseguras lo llamamos factor personal.
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Las actitudes indebidas se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo, de evitar
esfuerzos, de evitar incomodidades o de ganar prestigio mal entendido. En resumen, cuando su
actitud hacia su propia seguridad y la de los dems no es positiva.
Las condiciones inseguras se definen como cualquier condicin del ambiente que puede
contribuir a un accidente.
Tal como en las acciones inseguras existan factores personales que las hacan aparecer, en las
condiciones inseguras existen orgenes que las hacen aparecer.
Orgenes:
Desgaste normal de las instalaciones y equipos
Abuso por parte de los usuarios.
Diseo inadecuado.
Mantenimiento inadecuado.
Desgaste Normal: El desgaste normal es un proceso natural a todo equipo o material. El uso y el
tiempo lo producen. Llega un momento en que dicho desgaste se convierte en una condicin
insegura. Antes de que se produzca ese momento debe actuarse para evitar el riesgo.
Abuso por parte del Usuario: Muchas veces encontramos que herramientas y equipos buenos se
usan para otros fines (destornilladores como palancas por ejemplo). Ello echa a perder las
herramientas, causando condiciones inseguras.
Diseo Inadecuado: Por otra parte, podemos encontrar que las instalaciones no siempre han
considerado la seguridad de su operacin. Ello es origen de condiciones inseguras. Dentro del
diseo debemos incluir la falta de detalles para compras, lo que tambin pueden originar
condiciones inseguras.
Cuando muchas acciones y condiciones inseguras existen sin controlarse, el nimo de los
trabajadores se va deteriorando, y a la larga se producen ms accidentes. Por ello es importante
tomar conciencia de que es necesario esforzarse para lograr la eliminacin de todas las acciones y
condiciones inseguras.
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Hasta aqu hemos visto las causas de los accidentes, porque son el principal frente de ataque si
nosotros queremos prevenirlos. Sin embargo, existen otros factores de los accidentes que tambin
tienen importancia para su prevencin.
Fuente del Accidente: La fuente del accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el
momento de ocurrir el mismo.
Agente del Accidente: El agente es el elemento fsico del ambiente que tiene participacin
directa en la generacin del accidente. Normalmente encontramos clasificaciones de los agentes
como por ejemplo:
Materiales
Medios de produccin
Edificios, etc.
No existe una clasificacin nica para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes
laborales. Las estadsticas, de acuerdo a sus caractersticas, clasifican los accidentes segn su tipo
de acuerdo a sus objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede
definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente.
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La ventaja de conocer la tipologa de cada accidente estriba en que a cada tipo le correspondern
medidas especficas de prevencin.
Por Golpe: el accidente por golpe se produce cuando un objeto se mueve hacia la persona y hace
contacto con ella. Puede producirse una lesin por la fuerza del contacto, ejemplos:
Herramientas o material que cae sobre una persona.
Piedra esmeril que revienta y golpea una persona.
Cepillo que golpea la mano del operador.
Por Atrapamiento: muy parecido al accidente por golpe: un objeto se dirige hacia otro y atrapa (o
aplasta) contra otro objeto a la persona. Nuevamente la lesin puede producirse por la fuerza con
que el contacto tiene lugar. Ejemplos:
El vehculo que pasa sobre una persona.
Correa transportadora que atrapa el dedo.
Por Contacto: igual que en los accidentes anteriores el objeto o material se mueve hacia la
persona. La lesin puede producirse ahora slo por la naturaleza del contacto ms que por el peso
del objeto. Ejemplo:
Quemaduras producidas por cidos o por vapor.
Por Pegar Contra: el hombre se mueve hacia el objeto o material hace contacto con l, y puede
lesionarse por la fuerza con que golpea. Ejemplo:
Hombre que hace fuerza y resbala, golpeando contra el equipo.
Por Contacto Con: el hombre va al objeto y la lesin puede producirse por la naturaleza del
objeto, sin fuerza. Ejemplo:
Choque elctrico.
Contacto con cuerpos calientes.
Por Aprisionamiento: el hombre va hacia el material o equipo y puede quedar prisionero dentro
de ste. Ejemplo:
Encierro dentro de frigorficos o ascensores.
Pies dentro de hoyos.
Por Prendimiento: el hombre va al objeto, queda prendido, y se inicia una serie de eventos que
puedan terminar en una lesin, ejemplos:
Se prende en una mquina y es tragado por sta.
Ropa prendida en engranajes.
Pelo prendido en bobinadora.
Por Cada a Nivel: el hombre tropieza o resbala y puede caerse en el mismo nivel en que se
encuentra.
Por Cada a Desnivel: la persona se encuentra cerca de aberturas o sobre el nivel del piso y puede
caer hacia un nivel inferior.
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Por Sobreesfuerzo: la persona hace una fuerza en mala forma y puede lesionarse los msculos
(desgarro) o la columna (lesiones lumbares).
Por Exposicin: la persona se expone a un ambiente hostil y puede resultar lesionada.
(exposicin a gases o a calor ms insolacin). Un caso especial de exposicin es la inmersin, en
la que la persona se expone a un ambiente lquido.
A cada uno de estos tipos de accidentes le corresponden medidas preventivas especficas , de
modo que mientras ms sepamos de ellos, ms fcil se nos har la prevencin de los accidentes.
1. Comit Paritario:
El D.S N 54 del 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, reglamenta la constitucin
y funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Este decreto incorpor a los
trabajadores como eje interno fundamental en la prevencin y control de los accidentes y
enfermedades profesionales en su propio lugar de trabajo. El comit paritario est formado por:
A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son suplentes. B) 6
trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votacin, donde las 3 primeras
mayoras son los titulares y los tres siguientes son suplentes.
3. Reglamento Interno:
De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsin Social,
toda empresa o entidad estar obligada a establecer y mantener al da un reglamento interno de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, cuyo cumplimiento ser obligatorio para los trabajadores. La
empresa deber entregar gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador. Si la
empresa o entidad ocupa normalmente 25 o ms trabajadores deber confeccionar un reglamento
interno de orden, higiene y seguridad ,que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben
sujetarse los trabajadores en relacin a sus labores en la empresa o establecimiento.
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4. Derecho a Saber:
El D.S.50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsin Social estableci la obligacin de los
empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los
riesgos a que estn expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y del procedimiento
correcto de trabajo. Esta obligacin puede estar inserta como un captulo ms dentro del
reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa.
Los factores de riesgo pueden agruparse en cuatro grandes bloques, segn se muestra en la
Figura.
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1.-INGENIERIA:
Sustitucin materia prima / Maquinaria
Modificacin
Delimitacin
Ventilacin
Aislamiento
2.-HUMANISTICAS:
Adiestramiento/ Capacitacin
Rotacin
Reubicacin
E.P.P
Medidas disciplinarias
Sustitucin
3.-ADMINISTRATIVAS:
Permisologas
Estadsticas
Normas y Procedimientos
Reglamentos
A pesar de que pueden seguirse muchos procedimientos, slo hay tres funciones bsicas en el
control de accidentes:
Identificacin de las causas de accidentes.
Control de las causas de accidentes.
Reduccin a un mnimo de las prdidas producidas por los accidentes.
Todos los procedimientos que se vinculan con la prevencin de accidentes, como inspeccin,
investigacin de accidentes, normas, entrenamiento, etc., se encuentran encuadrados dentro de
estas tres funciones bsicas.
1. Identificacin de las Causas de Accidentes: Se puede definir a esta funcin diciendo
que consiste en ubicar y evaluar las exposiciones y los peligros que han causado
accidentes o que podran causarlos.
Antes de poder seleccionar correctamente e implantar la medidas apropiadas de control,
es necesario primero, identificar la naturaleza y el alcance del problema. Si no se conocen
los problemas de los accidentes en forma precisa, se pueden derrochar importantes
recursos en remedios inefectivos o ineficaces. La primera regla para tomar una decisin
lgica estriba en determinar cul es el problema real.
La funcin de la identificacin en el control de accidentes tiene por objeto identificar los
problemas reales del control de accidente.
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Procedimientos de Identificacin:
Hay , por lo menos 7 procedimientos que pueden emplearse para determinar las causas de los
accidentes:
Inspecciones
Estudios sobre salud ambiental
Observaciones de trabajo
Anlisis ramificados de fallos.
Anlisis del trabajo.
Recordacin de incidentes
Investigacin de accidentes
2.- CONTROL: La segunda funcin del control de accidentes es el control de las causas de los
accidentes. Se puede definir la funcin control como el empleo de medidas que tienen por
finalidad reducir la frecuencia de los accidentes o reducir la gravedad potencial de los accidentes
cuando stos lleguen a ocurrir.
Requerimientos para el control: al igual que el procedimiento de la identificacin de las causas
de los accidentes, la funcin de control tambin tiene requerimientos a los cuales es necesario
ajustarse.
-Control dual: pueden ejercerse tanto controles ambientales, los cuales tienen por objeto
proporcionar un lugar seguro, como controles del comportamiento, para crear trabajadores
seguros.
Los accidentes ocurren por condiciones y por prcticas inseguras. Por este motivo es necesario
ejercer tanto controles ambientales como del comportamiento.
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Procedimiento para el control ambiental: las principales medidas de control de prdidas que
tienen por objeto llevar a cabo la funcin de control ambiental son:
Diseo y disposicin segura del trabajo
Prevencin de incendios
Proteccin personal
Compras
Orden y limpieza
Mantenimiento
Procedimientos para el control del comportamiento: desde el punto de vista del control de
accidentes, hay una gran necesidad de controlar el comportamiento humano hasta conseguir que
una persona trabaje con seguridad, vale decir, siguiendo mtodos y prcticas seguras para evitar
que ocurran accidentes, es una tarea muy difcil y, sin embargo, absolutamente necesaria.
Algunas de las medidas de control para desempear la funcin de control del comportamiento
son:
Ubicacin del trabajador
Entrenamiento del trabajador
Control de las normas de trabajo
Reglas y normas
Reuniones de prevencin de accidentes
Promocin de prevencin de accidentes
3.- REDUCCION: La tercera y ltima funcin bsica del control de accidentes es reducir a un
mnimo las prdidas sufridas por accidentes. Naturalmente no es posible evitar totalmente que
ocurran accidentes. Se debe, por consiguiente, adoptar procedimientos que reduzcan a un mnimo
las lesiones o los daos que stos ocasionan. Esto significa que despus que ha ocurrido el
accidente, se deben tomar medidas para evitar que se produzca un dao o un perjuicio mayor.
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Equilibrio entre una lesin y un dao a la propiedad: deben emplearse procedimientos para
reducir a un mnimo las prdidas tanto debido a lesiones personales como a daos materiales, el
no tomar en cuenta los daos a la propiedad es quizs el gran fallo de los programas de
prevencin de accidentes.
Los accidentes del trabajo siempre implican alguna prdida. En primer lugar para la persona que
lo sufre, luego, para la empresa por los daos materiales que pudieran sucederse y la interrupcin
de los procesos productivos que conlleva.
por ello se debe proponer como objetivo fundamental la prevencin de riesgos.
QUE ES PREVENIR?
Es anticiparse a los hechos antes de que stos ocurran y tomar precauciones para evitar
situaciones no deseadas.
Una de las herramientas ms importantes para la prevencin es la capacitacin.
Por qu?
Porque cuanto ms conocimientos tengan todos y cada uno de los integrantes de una empresa,
sobre las maneras correctas de llevar a cabo las tareas, los planes de prevencin, los controles
necesarios y las causas de los accidentes, mayores posibilidades tendrn de evitarlos.
Hacer de la Capacitacin una de sus acciones ms importantes. Porque slo as es posible dar
seguridad a la gente.
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Ejemplo
A continuacin se describe, como ejemplo de aplicacin del procedimiento descrito, un accidente
de trabajo y se analizan sus repercusiones .
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RESUMEN DE CONTENIDOS
-La Seguridad Industrial es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y
que tambin se debe organizar dentro de determinados cnones y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos.
- El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que
no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena
produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos
-Accidente es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede llegar a
producir lesiones o daos. No es necesario que haya lesiones en un accidente: basta que exista
slo una interrupcin. Adems, esta interrupcin es inesperada.
-Un accidente trae como resultado lesiones a las personas, dao a la propiedad o prdida en el
proceso.
-El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que
los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 01
3) -----------Las consecuencias de los accidentes son tanto para los trabajadores como para la
empresa.
4) ----------- Las causas de origen humano se originan por acciones inseguras.
6) ----------- El Tipo del Accidente, es la forma en que se produce el contacto entre la persona y el
objeto del medio ambiente.
7) -----------La Prevencin de Riesgo est enfocada a prevenir las consecuencias de los
accidentes.
8) ----------- El Agente del Accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el momento de
ocurrir el mismo.
9) ----------- Los accidentes son acontecimientos inesperados que producen daos a las personas
,a los materiales y/o medio ambiente.
10) -----------Las funciones bsicas para el control de accidentes son: identificacin de las causas,
control de causas de accidentes y reduccin de prdidas.
II. DESARROLLO
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I. Verdadero o Falso.
1.- F
2.- F
3.- V
4.- V
5.- F
6.- V
7.- F
8.- F
9.- V
10. V
II. DESARROLLO.
1. Conjunto de normas, principios, fundamentos, procedimientos, etc, mediante los cuales se
protege la integridad fsica y mental de los trabajadores ante la materializacin de accidentes
laborales.
Es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y que tambin se debe
organizar dentro de determinados cnones y hacer funcionar dentro de determinados
procedimientos.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales
se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin
que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin.
2.- Prevenir es anticiparse a los hechos antes de que stos ocurran y tomar precauciones para
evitar situaciones no deseadas.
Una de las herramientas ms importantes para la prevencin es la capacitacin.
Se realiza porque cuanto ms conocimientos tengan todos y cada uno de los integrantes de una
empresa, sobre las maneras correctas de llevar a cabo las tareas, los planes de prevencin, los
controles necesarios y las causas de los accidentes, mayores posibilidades tendrn de evitarlos.
3.- El control de los accidentes es el empleo de medidas que tienen por finalidad reducir la
frecuencia de los accidentes o reducir la gravedad potencial de los accidentes cuando stos
lleguen a ocurrir.
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RIESGOS DE ACCIDENTES
El objetivo es la prevencin de los riesgos de accidentes reseados y para ello se indican los
riesgos derivados de la circulacin por las superficies de trabajo, los factores de riesgo que los
generan y las medidas de prevencin y proteccin ms idneas.
CAUSAS DE LAS CAIDAS:
Objetos fuera de lugar
Objetos o materiales en pasillos
Herramientas en el piso
Partes salientes de mquinas y equipos
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Los factores de riesgo que los generan pueden clasificarse en tres grupos: agentes materiales de
las propias superficies de trabajo, entorno fsico de trabajo , gestin y organizacin.
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Los medios de enlace entre zonas situadas a distinto nivel pueden afectar a la posibilidad de que
se produzcan cadas debido a:
- cambios sbitos de inclinacin.
- Fisuras en los cambios de inclinacin.
- Rampas con excesiva inclinacin con sus laterales desprotegidos o falta de color
de contraste y de sealizacin.
- Ausencia de recubrimientos antideslizantes.
Elementos Mecnicos
Los elementos mecnicos tambin pueden influir en la actualizacin de los riesgos reseados, en
particular se destaca:
-Partes sobrecalientes de mquinas, equipos o materiales.
-Tubos o conducciones instalados cerca del nivel del suelo.
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Todas las cadas resultan de condiciones o prcticas inseguras comunes. Para prevenir tales
accidentes se requiere:
Construir las superficies de acuerdo de normas
Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras.
Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.
Vas de circulacin: por razones de seguridad se debern separar siempre que sea posible las vas
reservadas a los peatones de las reservadas a vehculos y medios de transporte. De cara a
planificar las dimensiones de las vas de circulacin se deben tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Frecuencia de trfico de vehculos y peatones:
-Las dimensiones mximas de los vehculos que vayan a circular por el interior de la empresa.
-Las dimensiones mximas de las mercancas que se mueven por la empresa (piezas, cajas,
mquinas, etc.)
Para el dimensionamiento de las vas de circulacin deben considerarse los siguientes aspectos:
-Vas exclusivamente peatonales: las dimensiones mnimas de las vas destinadas a peatones
sern de 1,20 m. Para pasillos principales y de 1 m para pasillos secundarios.
-Vas exclusivas de vehculos de mercancas: si son de sentido nico su anchura deber ser igual
a la anchura mxima del vehculo o carga incrementada en 1m. Si son de doble sentido su
anchura ser de al menos dos veces la anchura de los vehculos o cargas incrementadas en 1,40
m.
-Altura de las vas de circulacin: la altura de las vas de circulacin ser la del vehculo o su
carga incrementada en 0,30 m.
-Vas mixtas: para el caso de vas mixtas de vehculos en un slo sentido y peatonales en doble
sentido la anchura mnima ser la del vehculo o carga incrementada en 2 m (1 m por cada lado) .
-Separacin entre mquinas y pasillos: la separacin entre las mquinas y los pasillos no ser
inferior a 0,80 m, contndose desde el punto ms saliente de la propia mquina o de sus rganos
mviles.
-Acceso a partes de mquinas: la unidad de paso para acceder a puntos de mquinas, aunque sea
de forma ocasional, requiere una anchura mnima de 0,80 metros.
Para implantar la red de circulacin por la empresa se debern adems tener en cuenta los
siguientes aspectos: las curvas se disearn teniendo en cuenta el radio de giro mayor de los
vehculos, las esquinas deben estar libres de obstculos para ser visualizadas por el conductor y
en caso necesario se instalarn espejos auxiliares, en los cruces se deber establecer prioridad de
paso sealizndose adecuadamente, en los accesos de vas peatonales a vas de circulacin se
debern proteger mediante barandillas sealizadas que impidan el paso directo.
Superficies de Trabajo: Las dimensiones mnimas de las superficies de trabajo sern de 2 mts
cuadrados libres ( descontando los espacios ocupados por mquinas, aparatos, instalaciones y
materiales) por cada trabajador. En el diseo de los espacios se debe prever un espacio adecuado
para los almacenamientos intermedios o los materiales que se procesan o manipulan.
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Otros aspectos a considerar en relacin con las superficies de trabajo son las siguientes:
Color y textura: cambiando el color y la textura de las distintas superficies de
trabajo se favorece un mejor control de las cadas y una mejor ordenacin y
control del espacio de trabajo.
Limpieza: el suelo deber facilitar su limpieza, evitando la acumulacin de
suciedad.
Resistencia de los suelos: el suelo debe poder soportar cuatro veces la carga
esttica mxima prevista, debida a la mquina o herramientas, o la carga
dinmica mxima, debida al movimiento o trfico de vehculos. La resistencia
al desgaste o abrasin se tendr en cuenta principalmente en caso de mucho
trfico de vehculos y peatones. La resistencia se tendr en cuenta sobre todo en
las industrias qumicas y petroqumicas donde hay riesgos de derrames de
aceites, disolventes, cidos, etc. Asimismo ,el suelo debe poder resistir
temperaturas extremas a los que pueda verse sometido circunstancialmente,
para ello los suelos debern disponer de juntas de dilatacin para evitar fisuras
incontroladas.
Reparacin: Cuando se deban efectuar reparaciones en alguna zona del suelo en mal estado se
deber en primer lugar acotar las zonas en reparacin y sealizarse adecuadamente. El encargado
de la reparacin deber controlar las herramientas utilizadas procurando que no se queden en las
proximidades del rea de reparacin sobre todo si es zona de paso.
Loa bloques de piso de madera desgastados o sueltos se reemplazarn por bloques anclados
cuidando de que se instalen a ras del anterior para evitar la formacin de pequeos escalones. En
los pisos de hormign, el rea daada habr que picarla, limpiarla y humedecerla, luego rellenar
con mortero de cemento.
Rejillas: Las rejillas que se utilizan para recubrir canales, fosos, desages, etc. Y por las que
circulan vehculos y personas debern poder soportar la mxima carga posible a la que vayan a
estar sometidas y tener una abertura mxima de los intersticios de 8 mm. El material de las
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rejillas ser anticorrosivo. Las superficies de trnsito obligado, por ejemplo pasarelas de
camiones cisterna deben estar ranuradas frente al resbalamiento.
Su instalacin debe hacerse de forma que la superficie quede a nivel del resto del suelo, debiendo
estar su uso restringido cuando se puedan producir derrames o cadas de materiales a niveles
inferiores.
Bandejas de recogida: los puestos de trabajo donde se puedan producir derrames de cualquier
tipo de sustancia debern disponer de bandejas de recogida de un material y capacidad adecuada
a las clases y cantidad de productos que deben recoger.
Superficies de trabajo exteriores: Cuando las inclemencias del tiempo sean susceptibles de
formar hielo o de acumular nieve en zonas abiertas se prohibir trabajar o circular sobre ellas en
tanto en cuanto se mantengan las condiciones o no se hallan eliminado el hielo o la nieve.
Sealizacin: La sealizacin debe hacerse utilizando las normativas vigentes existentes sobre
Seales de Seguridad en los Centros y Locales de Trabajo sealando las zonas peligrosas, los
cruces, pasillos de circulacin de vehculos y de peatones, zonas de almacenamiento intermedio,
etc. Adems es importante sealizar los cambios de nivel en ambos sentidos de la marcha.
Es aconsejable utilizar para los suelos colores claros de alto poder de reflexin, mientras que los
pasillos estarn limitados por bandas amarillas o blancas. la implantacin de seales y trfico
como son las de stop, cada el paso, prohibiciones, altura mxima, peso mximo, etc. Pueden
ayudar a mejorar la circulacin de vehculo y personas.
Programa de Investigacin de Accidentes: Debe incluir como mnimo los siguientes aspectos:
Investigar todos los accidentes que tengan como consecuencia una cada. Incluir los datos del
accidentado, estado del suelo, tipo de actividad que se realizaba, tipo y estado del calzado que
llevaba el accidentado y como sucedi. Tambin se recogern las declaraciones de los posibles
testigos y se tomarn fotos de la zona.
El accidente se investigar para determinar las causas del mismo y su grado de repeticin.
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personas al circular por los centros de trabajo deber contemplar las normas de circulacin de
vehculos y aparatos de cualquier naturaleza, de los pasillos de circulacin peatonal de acceso a
los distintos puestos de trabajo, servicios, salidas de emergencia, etc. En otro orden de cosas
tambin deben formarse a los trabajadores para evitar los malos hbitos dentro del centro de
trabajo como pueden ser el correr al efectuar desplazamientos, no mantener el puesto de trabajo
limpio y en orden, etc.
Adems los trabajadores debern estar adiestrados para que cualquier disputa o discrepancias de
pareceres se resuelvan a travs de los mandos inmediatamente superiores debindose sancionar
actuaciones agresivas entre algunos de ello.
Programa de Inspecciones: Deben realizarse inspecciones peridicas del estado de los suelos.
Para ello sera conveniente elaborar una lista de chequeo que facilite el trabajo y el autocontrol.
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RESUMEN DE CONTENIDOS
-La prevencin de las cadas en el centro de trabajo debera controlarse mediante un programa de
gestin que lgicamente debera estar incluido dentro del general de la empresa. Debera
contemplar como mnimo la investigacin de accidentes, el mantenimiento, la formacin y las
inspecciones.
-Los factores de riesgo que generan accidentes en superficies de trabajo, pueden clasificarse en
tres grupos: agentes materiales de las propias superficies de trabajo, entorno fsico de trabajo ,
gestin y organizacin.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 02
II.-DESARROLLO
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I.-Verdadero o Falso.
1.- F
2.- V
3.- V
4.- F
5.- V
6.-V
7.- V
8.-F
II.-DESARROLLO.
1.- El objetivo de la prevencin de los riesgos de accidentes en las superficies de trabajo es
indicar los riesgos derivados de la circulacin por las superficies de trabajo, los factores de riesgo
que los generan y las medidas de prevencin y proteccin ms idneas.
2.-
Elaborar un Programa de Gestin que contemple la investigacin de accidentes,
mantenimiento, formacin y las inspecciones.
Identificar las causas bsicas de accidentes en las superficies de trabajo.
Establecer estrecha comunicacin con el departamento de mantenimiento de la empresa,
coordinando actividades.
Formar a los trabajadores a travs de capacitacin y charlas, con la finalidad de entregar
conocimientos sobre practicas inadecuadas, mantenimiento inadecuado, motivacin(
evitar cometer acciones inseguras).
Llevar un registro de las estadsticas de accidentabilidad en las superficies de trabajo,
estudiando los mtodos de control a implementar para disminuirlos.
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Mquinas
La maquinaria: La mquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo
tanto, se deben adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:
-Accesibilidad de su ubicacin.
-Condiciones ambientales.
-Condiciones de iluminacin.
-Sujecin o anclaje.
-reas de operacin y reas de seguridad.
- Proteccin de las partes peligrosas.
- Sistemas de seguridad.
- Pintura.
INCLUSIONES:
-Conjunto de piezas con al menos una mvil accionada ( por rganos de accionamiento) para
transformacin de materiales.
-Conjunto de mquinas dispuestas para trabajar solidariamente.
- Equipos intercambiables que se pongan a las mquinas.
EXCLUSIONES:
- Calderas, compresores.
- Mquinas mdicas.
- Ascensores.
- Tractores y agrcolas.
- Aquellas que para movilizarse necesitan fuerza humana.
- Militares.
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Situaciones de Peligro: estas situaciones variarn en funcin del riesgo generando en la mquina
y las operaciones a efectuar.
Se encuentran en:
1.- Alimentacin y extraccin de materiales.
2.-Mantenimiento de mquinas.
3.- Durante el trabajo.
Factor Humano:
Movimiento instintivos cerca de zonas peligrosas: quitar rebabas, virutas.
Errores de diseo: fallos de funcionamiento en las mquinas.
Montaje o sustitucin de un elemento con forma defectuosa: mal funcionamiento.
Ordenes mal ejecutadas o en secuencias inapropiadas: inoperatividad.
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Factor Ambiental:
Secuencia:
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El costo de los accidentes afecta a la empresa, pero una cosa es muy cierta, la persona que sufre
el accidente y su familia son los que verdaderamente salen perdiendo.
Resguardos Fijos: Resguardo que mantiene su posicin ya sea de forma permanente o por medio
de elementos de fijacin.
Resguardo Fijo Envolvente: Protector que una vez cerrado impide el acceso a la zona peligrosa
por medio de un confinamiento.
Relativos al protector:
La concepcin del protector no dar origen a un nuevo riesgo.
Debern ser de material duradero y que no aporten riesgos higinicos, de fcil
limpieza.
Se elegirn con colores que llamen la atencin sobre los mismos.
Carecern de aristas, bordes afilados o peligrosos.
Relativos a mquinas:
Debern permitir la realizacin de operaciones de mantenimiento.
Aguantarn los peligros de proyecciones por rupturas elementos de la
mquina.
Confinaran el riesgo de emisin de gases, partculas, lquidos de refrigeracin,
etc.
Debern atenuar ( si es posible) emisiones sonoras y radiaciones.
En caso riesgo de explosin, debern ser capaces de disipar la energa liberada
en forma y sentido seguros.
Relativos al operario:
Distancias de seguridad.
Visin adecuada de cooperacin.
Dimensiones y pesos de las partes amovibles adecuadas.
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La informacin suministrada por una mquina deber incluir informacin detallada de los
protectores suministrados y descripcin detallada de las soluciones adoptadas para eliminar el
riesgo.
Los ubicados para peligros generados por elementos mviles de transmisin deben:
- Cuando se abran permanecern unidos a la mquina (por articulaciones o guas de
desplazamiento), siempre que sea posible.
- Estar asociados a dispositivos de enclavamiento y bloqueo para evitar puesta en
marcha de elementos mviles si estn accesibles.
Para peligros generados por los dems elementos mviles asociados al sistema de mando de la
mquina deben estar diseados de forma que:
- Imposibilitar la puesta en marcha mientras los dispositivos sean accesibles y
bloquear el acceso a los mismos mientras funcionan.
- Su regulacin slo puede resultar de una accin voluntaria, por medio del empleo
de llaves, herramientas.
- La ausencia o fallo de uno de sus componentes impedir la puesta en marcha o
provocar la parada.
- Garantizar la proteccin frente a riesgos de proyeccin.
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Requisitos a cumplir por los resguardos mviles, regulares y asociados al mando II:
Resguardos Regulables: deben utilizarse en el caso de que la zona peligrosa no pueda estar
totalmente protegida.
- Poder ser regulados manual o automticamente segn el tipo de trabajo a realizar.
- Poder ser fcilmente regulado sin el empleo de herramientas.
- Reducir tanto como sea posible el riesgo de proyeccin.
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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Son medios de seguridad que determinan el limite de aproximacin a la zona peligrosa de las
mquinas y que actan cuando el trabajador rebasa el limite de la zona peligrosa, bien parando la
mquina o deteniendo los elementos peligrosos de la misma e invirtiendo, si el preciso, el
movimiento.
Mandos Sensitivos :
Mando Manual: provoca el funcionamiento solamente mientras se mantiene accionado. Cuando
se suelta, la mquina vuelve automticamente a su posicin de seguridad.
Mando a Dos Manos: mandos sensitivos que necesitan la accin simultanea de las dos manos
para iniciar y mantener una fase peligrosa.
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Disposiciones Suplementarias
Para evitar que personas puedan quedar encerradas en la mquina y/o para proceder a su rescate
debe preverse:
- Vas de salida- refugios.
- Posibilidad de mover a mano o a motor determinados elementos, sobre todo
despus de una parada de emergencias.
CONSIDERACIONES:
Las distancias de seguridad se definen para los siguientes gestos:
Hacia arriba.
Alrededor de un obstculo.
Por encima de un obstculo o hacia el interior de un recipiente.
Entre partes mviles en movimiento.
A travs de las aberturas existentes en el resguardo.
El gesto es tanto ms amplio como ms bajo es el resguardo; las distancias deberan ser por lo
tanto mayores en los resguardos bajos que en los altos.
Deben adoptarse las medidas complementarias oportunas para que el resguardo cumpla su
funcin y en especial deber cuidarse:
La fijacin del resguardo que deber ser racionalmente inviolable (en cualquier caso no debera
fijarse con tornillos de muesca longitudinal).
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La visibilidad a travs del resguardo que deber ser la suficiente para hacer innecesarios
boquetes o ventanas improvisadas.
La rigidez del resguardo y sus aberturas por cuanto es previsible un trato duro y poca atencin
de mantenimiento. Asimismo, para que no se desvirte el ancho de la abertura conviene rigidizar
sus bordes.
Las operaciones de control y mantenimiento a travs del resguardo prolongando los mandos,
engrasadores, indicadores, etc., hasta el exterior del resguardo, colocando superficies
transparentes frente a los indicadores o practicando aberturas que en cualquier caso impedirn el
acceso a partes no previstas.
El caso de retirada complete del resguardo mediante la incorporacin de dispositivos de
interconexin por diodos o mediante el uso de colores de identificacin caractersticos.
El fabricante debe disear y construir de acuerdo a la norma ms exigente.
El usuario debera comprobar (en la medida de lo posible) que esa norma protege a todos los
operarios. Tngase en cuenta que una norma deja siempre fuera de su cobertura un porcentaje de
individuos (5% 0,5% segn los casos).
Al efectuar esta comprobacin debe tenerse en cuenta especialmente a los individuos altos y/o de
extremidades finas y largas (correlacin muy corriente). Asimismo, al hacer el intento de alcanzar
a travs, por encima o alrededor del obstculo debe forzarse el gesto porque as ocurre en la
realidad cuando alguien trata de alcanzar un punto.
Para el caso de atrapamiento entre partes mviles se tratar obviamente de los individuos
especialmente voluminosos.
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Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su
utilizacin en una infinidad de actividades laborales les dan gran importancia. Adems los
accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del
nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de carcter leve.
El objetivo es dar a conocer los principales riesgos derivados de las herramientas de uso comn,
causas que los motivan y medidas preventivas bsicas.
Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideracin en las tcnicas de
prevencin por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, as
como por la influencia del factor humano, que tcnicamente es ms difcil de abordar.
En contra de esta poca atencin se puede afirmar que:
- El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de
actividad industrial por lo que el nmero de trabajadores expuestos es muy
elevado.
- La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes parciales
es importante.
Segn se recoge en las estadsticas de accidentes del trabajo que anualmente publica el de
Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que aproximadamente el 9% del total de accidentes
de trabajo los han producido las herramientas constituyendo el 4% de los accidentes graves.
Adems, el 85% de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las manuales.
RIESGOS Y CAUSAS
Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.
RIESGOS: Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
- Golpes y cortes asociados en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
- Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
- Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
CAUSAS: Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
- Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.
- Uso de herramientas de forma incorrecta.
- Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
- Herramientas transportadas de forma peligrosa.
- Herramientas mal conservadas.
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MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de
la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas especficas
para cada herramienta en particular y finalmente la implantacin de un adecuado programa de
seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control,
almacenamiento y eliminacin.
Criterio de Diseo: al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora
de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer recta
durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser humano y por ello
se hace hincapi de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
Forma del mango: debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma
de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La
transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se obtiene una
alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del
brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110
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Control y Almacenamiento: esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de
seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado, las
fases que comprende son:
Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
Control centralizado de herramientas mediante asignacin de responsabilidades.
Transporte: para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o
no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.
MANTENIMIENTO:
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RESUMEN DE CONTENIDOS
-La mquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo tanto, se deben
adoptar severas medidas de seguridad al respecto .
-Adems los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte
importante del nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de carcter leve.
-Las medidas preventivas para accidentes con herramientas manuales se pueden dividir en cuatro
grupos que empiezan en la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas
a su uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su
adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 03
II.-DESARROLLO
1) Mencione los riesgos asociados a la utilizacin de herramientas manuales.
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2) Cules son las principales causas que originan riesgos de accidentes en la utilizacin de
herramientas manuales?
4) Menciones cuales son los peligros de las mquinas y los elementos que dan origen a stos.
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I.-Verdadero o Falso.
1.- F
2.- F
3.- V
4.- V
5.- V
6.- F
7.- V
8.- V
9.- F
10.V
II.-DESARROLLO.
1.- Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
- Golpes y cortes asociados en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
- Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
- Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
2.- Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
- Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.
- Uso de herramientas de forma incorrecta.
- Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
- Herramientas transportadas de forma peligrosa.
- Herramientas mal conservadas.
3.- A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de
las herramientas de mano:
Seleccin de las herramientas correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizadas de las herramientas siempre que sea posible.
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Alcance y Objetivos:
El alcance es partir del marco terico de la distribucin en planta, los aspectos relativos a la
industria, lo cual servir para el desarrollo de la investigacin del producto en estudio, adems
conocer lo que se refiere a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las
polticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de
materiales, continuando con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales,
siguiendo con la elaboracin de diferentes tcnicas para la construccin del plan layout, hasta dar
a conocer la localizacin de una planta.
Marco Terico de la Distribucin en Planta: La ordenacin de las reas de trabajo se ha
desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre
que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas
de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms
segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Incremento de la produccin,
Disminucin de los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:
1. Inters econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento
de las empresas.
2. Inters social: con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.
Tipo de Informacin Requerida: producto, lista de materiales y partes, diagrama de operaciones,
dibujos, etc., volumen a producir, ruta de proceso, diagrama de flujo de operaciones y lista de
equipo requerido, servicios requeridos, necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros, programa de produccin, definicin de cuanto producir y cuanto.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.
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Otra definicin:
Layout de instalaciones: es el proceso de obtener disposiciones optimas de instalaciones fsicas.
Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo, el plano de la
distribucin en la planta, algunas ventajas de este plan a modo de ejemplo son:
Contar con rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en
una forma confortable.
Estar prevista un rea de recreo para los empleados.
Contar con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados.
Ofrece facilidad de acceso a los empleados.
Se dispone de un rea de expansin futura.
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en
los clculos de actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin
para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para
este un 50% (rangos de espacio).
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El diseador del Layout debe trabajar en forma interactiva con el diseador del producto, del
proceso y de la programacin.
Por lo tanto el problema de layout es de complejidad evidente.
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Es importante la implementacin de los espacios al interior del negocio, por ejemplo, siempre
debe haber un correcto uso de la visibilidad hasta el fondo del local comercial mediante la
correcta iluminacin. La base de un almacn es la distribucin de los elementos, por el hecho
que, si el negocio est bien dispuesto en general, el cliente tendr un buen concepto de
experiencia de compra y se complementa con tres conceptos: encontrar con facilidad lo que
necesita, recordar lo que tena que comprar y se ver motivado a comprar ms productos.
La presentacin del almacn es importante desde su entrada por el tema de la visibilidad, tiene
que tener todas las caractersticas bsicas de limpieza, orden y amplitud. Luego se debe ir al
interior para que los muebles se ubiquen en su lugar y todo calce a la perfeccin pues lo que entra
por la vista del consumidor es la imagen que refleja el almacenero.
El objetivo fundamental, es que el almacenero se cuestionar si est bien ordenado su almacn y
observarlo con ojos de cliente. Cada comerciante no tiene que dejar de tener un almacn que le
acomode a l, sino que tiene que acomodarle a sus clientes y tiene que estar dispuesto a cambiar ,
invertir e innovar. El comerciante debe preocuparse principalmente de ordenar las categoras de
acuerdo a los roles de los productos para que estos ocupen los espacios adecuados, generando
ventas y comodidades para la gente.
Ventajas De Tener Una Buena Distribucin De Planta A Travs Del Diseo De Layout
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
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Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las distancias, es
decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos
de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al
cliente.
Tipo De Distribucin
Ya que se ha definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin se puede concretar
el modelo con los tipos de distribucin.
1.-Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms obvio es que el
producto que se va a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamao o porque simplemente
debe ser hecho en este sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recoleccin de agua que
construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transportan a ese lugar
o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica hasta el punto final,
con lo que se deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por
ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos procesos antes de llevarlos
al ensamblaje.
2.-Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo a las
caractersticas de cada uno, es decir que si se organiza su produccin por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la
pinta. Por tanto es posible darse cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente cuantos
pasos y/o procesos tiene su operacin. As mismo debern haber estaciones de trabajo para cada
uno.
3.- Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena o serie. En esta,
los accesorios, mquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que
los procesos sean consecuencia del anterior inmediatamente.
Sistemas De Flujos
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el que se
cuenta.
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Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Mas
all de las tcnicas de distribucin se debe saber mantener un orden. La mejor forma de
aplicar estos conceptos y moldearlos a las necesidades es teniendo en cuenta que debe haber
un lugar para cada cosa y que cada cosa est en su lugar.
RESUMEN DE CONTENIDOS
-El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la
ms segura y satisfactoria para los empleados.
-El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta
sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos los requerimientos de espacios,
por tanto, el sistema layout es el ms indicado para la distribucin de planta.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 04
I.-DESARROLLO
1) Defina Distribucin en Planta.
3) Defina Layout.
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I.-DESARROLLO.
1-Es la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
3.- El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta
sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos los requerimientos de espacios,
por tanto, el sistema layout es el ms indicado para la distribucin de planta.
5.-
Cuando hay un cambio en el diseo del producto.
Cuando hay un aumento o disminucin en el demanda de un producto.
Cuando se tiene un reemplazo o cambio de maquinarias o equipos.
Cuando existen problemas de seguridad que afecten, ya sea a los trabajadores
o al proceso.
Cuando hay un cambio de instalacin (nueva planta)
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Almacenamiento: cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en
distintos lugares, mientras espera que ellos se venden. Se necesita realizar una funcin de
almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La
funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades
deseadas.
La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe
mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente.
Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y
el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede
poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de
tiempo.
Todas las empresas, sin distinguir actividades econmicas, dedican una importante parte de su
tiempo productivo al Manejo Manual de Materiales. Este tema es tan comn que la mayora de
las veces se subestima su trascendencia y efecto sobre la productividad de la empresa.
En una empresa, de una u otra forma siempre hay relacin con levantamiento, transporte o
almacenamiento de algn tipo de materiales.
se debe tener conocimiento sobre las herramientas tericas y prcticas que ayuden a:
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El Manejo de Materiales se puede definir simplemente, como toda accin, tarea o proceso, cuyo
propsito es levantar, transportar y almacenar materiales desde un punto A a un lugar B
previamente definido. Estas acciones deben realizarse libre de errores y al menor costo posible.
Lo anterior significa que no debe sufrir ningn tipo de dao el producto, la persona, las
instalaciones ni los equipos.
Riesgos en los materiales: Estos dependen del tipo de material que se va a manipular ( abrasivo,
cortante, corrosivo, volmenes, temperatura, etc.)
En el levantamiento: Antes de realizar la maniobra hay que saber la forma en que se habr de
proceder, tanto para levantar el objeto como para ubicarlo en su destino.
No se debe levantar nunca ms peso del que permite la propia capacidad fsica.
Si el peso supera esta capacidad, siempre se debe conseguir ayuda.
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Cuando dos o ms personas levantan, cargan o descargan un material, debe existir un trabajador o
Supervisor que de las instrucciones correctas para una manipulacin segura.
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- Volumen a manejar.
- Mtodo a emplear.
Instruccin: Se debe capacitar al personal en la forma correcta de hacer las tareas, posiciones,
forma de usar los msculos, uso de elementos de proteccin personal requeridos, etc..
El personal. Se debe seleccionar considerando el perfil fsico requerido, lo cual debe incluir
tambin algunas habilidades sicolgicas mnimas.
Aspectos Fisiolgicos.
La columna es una de las partes de nuestro cuerpo ms propensas a sufrir dao producto del
sobreesfuerzo y de una incorrecta posicin en el levantamiento, traslado y almacenamiento de
materiales.
Del mismo modo, si el cuerpo se inclina hacia adelante, la columna deber soportar un peso
mayor que en posicin erguida. Dicho de otro modo, es mejor dormir de espalda, que de lado,
dado que en la primera posicin es donde ms se descansa, (la columna soporta 25 Kg., versus 75
Kg. que soporta de lado).
Las peores posiciones son aquellas en que se curva la espalda para realizar cualquier tipo de
esfuerzo, llegando a 275 Kg. cuando recoge un peso en posicin
sentado. En la regin lumbar de la columna, a nivel de la quinta vrtebra, se recibe un esfuerzo de
los valores (en Kg.) sealados en el grfico, segn la posicin que se asume.
Existe una serie de curvas que representan el hecho de que a medida que la carga o el material
transportado se aleja del cuerpo de la persona hacia adelante, su capacidad de levantamiento o de
soportar esfuerzos, se reduce. Esto significa que para el hombre medio a una distancia de 1,25
mts. de su centro de gravedad es capaz de levantar apenas 1 kg. de peso.
El esfuerzo que hace la columna aumenta progresivamente, dependiendo de la posicin que sta
tenga en relacin al cuerpo. As por ejemplo, al estar de pie, la
columna soportar mayor peso que al estar recostado de espalda.
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Esta actividad es bastante comn en el manejo manual de materiales, sin embargo las condiciones
ms favorables para realizar esta tarea son las que se sealan en el grfico, o sea las personas a
una distancia de 4 mts. y el peso no ms de 5 Kg.
2 Espalda recta
Posteriormente, se deben flexionar las piernas y agacharse junto a la carga (ponerse en cuclillas),
manteniendo la espalda lo ms recta posible.
La espalda recta no significa, necesariamente, verticalidad. En este mtodo, la espalda tiene una
cierta inclinacin, que parte de la cadera y mantiene sus curvaturas normales. Esta curvatura
normal es lo que se conoce como espalda recta.
Con este levantamiento a espalda recta, la columna vertebral se encuentra lo suficientemente
rgida y la presin sobre las vrtebras lumbares se distribuye uniformemente. Al efectuar un
levantamiento con la espalda doblada, la columna vertebral forma un arco y los msculos
inferiores de la espalda padecen sobreesfuerzo, al tiempo que la presin en las vrtebras deja de
repartirse uniformemente. Adems, al levantar carga con la espalda doblada, se produce un
excesivo esfuerzo de los msculos de la espalda.
Cuando se levanta un objeto del piso, utilizando las piernas al mximo, la espalda se mantiene
recta aunque inclinada hacia adelante. Con el levantamiento producido la espalda vuelve a su
posicin vertical al enderezar las piernas.
3 Meter la barbilla
Una vez enfrentado al material que se debe cargar, manteniendo la posicin de la espalda
rectilnea, se mete la barbilla hacia el pecho, con el objeto que el cuello y cabeza mantengan la
lnea recta de la espalda y mantengan derecha y firme la columna vertebral.
La postura de la barbilla metida ha de adoptarse inmediatamente antes del levantamiento y ha de
mantenerse durante todo el movimiento.
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4 Agarre palmar
En ese momento se debe tomar firmemente la carga, sujetndola con ambas manos (agarre
palmar). Esto porque con esta parte de la mano se puede realizar mucho mejor el esfuerzo que
con los dedos, lo que provocara una presin exagerada en los mismos y forzando ciertos
msculos y tendones del brazo.
Este es el momento de considerar la calidad de las superficies, es decir, si estn limpias y libres
de astillas, rebabas o grasa, casi siempre es conveniente el uso de guantes, para evitar que el
objeto resbale y dae las manos.
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Mantn la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad de
levantamiento.
Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de miento
ellos.
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Entrenamiento en el Levantamiento.
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a) Manejo Manual.
o A pulso( saquera, paquetes, cuetes, cajones, etc.) presentes principalmente en las
operaciones de consolidado y desconsolidado de contenedores.
o Con accesorios mecnicos ( tecles, aparejo, etc.)
b) Manejo Mecanizado.
De elevacin ( gras, puentes-gra, plumas, etc.)
Continuos ( transportadores neumticos o mecnicos, cintas transportadoras)
Movilizadores ( transportadores rodantes para diversos fines, gras horquillas, gras porta
contenedores o Top Lifter)
MANEJO MANUAL.
A diferencia el manejo mecnico, en el manejo manual el esfuerzo motriz lo ejecuta la persona.
En cierto modo, el riesgo se reduce por las propia limitaciones humanas ( menos fuerza, menor
peso y volumen limitado a la envergadura de los objetos).
En la actualidad, el manejo de materiales est limitado principalmente a las operaciones de
consolidado y desconsolidado de contenedores.
Las fases por las que pasan las operaciones del manejo manual estn bien diferenciadas. As se
distinguen:
Sujecin de la carga ( manos, ganchos, pinzas, etc.)
Levantamiento ( desde el suelo hasta encima de la cabeza) .
Carga del objeto ( a la cadera, bajo o sobre el hombro, a la espalda).
Transporte
Descarga (a varios niveles, aislado, sobre estibas, etc.)
En cada una de dichas fases existen paralelamente riesgos posibles que ocasionan lesiones leves
mayormente y slo, en algunos casos, las lesiones son de gravedad. Son de especial inters
aquellas lesiones que sobrevienen por la manipulacin constante durante muchos aos, creando
desviaciones seas o lumbalgias.
a) Manejo a pulso
El efectuado solamente por el cuerpo humano estando la carga en contacto directo con ste. Se
permite el uso de algunos elementos auxiliares, tales como correas o cuerdas para ayudar a
sujetar bultos o reducir el roce.
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AUTNOMO
Manipulacin de objetos
Pese a la creciente automatizacin, hoy todava es necesaria la realizacin de mltiples tareas que
requieren la manipulacin manual de objetos. Por otra parte, la mecanizacin y automatizacin en
los procesos de fabricacin disminuye los tiempos de los ciclos, aumentando la frecuencia de las
operaciones manuales de carga y evacuacin.
La manipulacin manual comporta riesgos de diversa naturaleza, segn el tamao, forma y peso
de los objetos; riesgos que pueden traducirse en cortes, golpes por atrapamiento o cada de
objetos, etc.
Por otro lado, el esfuerzo muscular provoca un aumento del ritmo cardaco y del ritmo
respiratorio. Las articulaciones pueden, a la larga, resultar gravemente daadas, especialmente las
de la columna vertebral (desgaste de los discos intervertebrales, lumbago, hernia discal y algunas
veces compresin de la mdula
espinal y de los nervios de las piernas).
Estos factores es ms fcil que aparezcan cuando:
Los objetos son de difcil agarre por su forma o tamao.
Las cargas son muy pesadas.
Las diferencias entre la altura de agarre y de colocacin de la carga son grandes.
El transporte manual se hace a distancias largas.
Se realizan movimientos y posturas inadecuadas (pecho excesivamente inclinado, posicin del
eje del cuerpo desplazado, tronco en tensin, etc.).
Las lesiones de espalda, particularmente en la regin lumbar, tienen lugar con frecuencia
alarmante.
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Es necesario, siempre que sea posible, evitar la manipulacin manual desde la concepcin y el
acondicionamiento de los lugares de trabajo, considerando la propia organizacin del trabajo, as
como las modificaciones que se estimen convenientes en la misma.
Se emplearn, en lo posible, sistemas mecanizados para la manutencin de cargas.
Deben concebirse los puestos de trabajo de forma que faciliten las operaciones de manipulacin
manual. Adems, la seguridad debe reforzarse por medio de polticas de prevencin que:
Evalen los riesgos que las operaciones de manipulacin manual suponen para la seguridad y la
salud de los trabajadores.
Busquen soluciones que puedan facilitar el trabajo: tiles de agarre, ingenios ligeros de
manipulacin y otros medios suplementarios.
Organicen las operaciones con los efectivos suficientes (particularmente en los momentos punta
de la produccin) y con la suficiente formacin.
Aporten a los puestos de trabajo los recursos necesarios.
Prevean los espacios necesarios para los almacenamientos tanto fijos como eventuales.
Adecuen los lugares de almacenamiento y las vas de circulacin.
Apliquen en el almacn sistemas de sujecin que garanticen la estabilidad de las cargas y su
correcta disposicin.
Impartan a los trabajadores una formacin especfica para evitar esfuerzos excesivos o posturas
forzadas.
Para el traslado de objetos, se debera disponer de carretillas manuales o mecnicas, adecuadas a
la funcin requerida y accesibles a todos los que lo necesiten.
MANEJO MECANIZADO
A medida que avanza el tiempo aumenta la disponibilidad y uso de equipos que relevan al
hombre de los sobreesfuerzos en la manipulacin de los objetos; esos equipos y las tcnicas que
les acompaan permiten realizar todo tipo de manipulacin en la que el hombre slo tiene que
dirigir mandos mecnicos que activan y regulan la fuerza motriz que desarrolla la mquina. Ello
ha permitido nuevas formas de embalaje, aumentando la capacidad y los pesos a movilizar, e
idear mquinas que los puedan manejar.
Ejemplos son las cargas paletizadas, contenedores de medidas estandarizadas que condicionan
no slo los equipos de manipulacin, sino tambin la construccin de buques y la infraestructura
portuaria.
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Esa facilidad y rapidez viene dada al estar la carga preparada en unidades que permiten su
manipulacin por mquinas y equipos que en el proceso de carga y/o descarga slo necesitarn
un mnimo de personas especializadas sin que apenas intervenga el manejo manual, logrando as
una reduccin considerable de esfuerzos humanos. daos a la carga y a la nave.
En general, todos estos equipos requieren de una serie de atenciones que varan en funcin del
modelo , tipo y marca del fabricante, del que se tendrn que cumplir todas las indicaciones , en
relacin a su instalacin , manutencin y reparacin, lo cual permitir tener los equipos en las
condiciones de uso, calidad y seguridad.
Importante es seleccionar el equipo ( levante, transferencia y manipulacin) en forma adecuada
en relacin a las necesidades de operacin ( rendimiento, tipo de mercanca y embalaje, tonelaje,
infraestructura portuaria disponible, tipo de nave, etc.), pero ms relevante es seleccionar,
capacitar y adiestrar a los operarios de esos equipos costosos y crticos en el xito de la
operacin. Para esto, es necesario contar con los perfiles de los trabajadores acordes con los
cargos o puestos ( operadores de equipos). De esta forma se les podr realizar los exmenes
mdicos, psicolgicos, de aptitud y destreza necesarios, con el fin de descartar y/o capacitar a los
no aptos.
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RESUMEN DE CONTENIDOS
-El manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes
y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas, tales como: lquidos, slidos a
granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
-En una empresa en general, el criterio fundamentalmente para evaluar el manejo de materiales es
la reduccin de los costos de produccin.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 05
I-.DESARROLLO
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I.-DESARROLLO.
1.- el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado,
embalajes y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas, tales como: lquidos,
slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamentalmente para evaluar el manejo de materiales es
la reduccin de los costos de produccin.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Las causas principales de los posibles accidentes en instalaciones peligrosas pueden ser mltiples
y tener orgenes diversos : fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que estn sometidas y
que pueden dar lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de las partes rotativas, fatiga de los
materiales, daos y deformaciones en las partes internas o ensuciamiento, etc. desviaciones de las
condiciones normales de operacin; errores humanos, etc., entre otros. Antes de que estos
aspectos afecten a la seguridad de toda la instalacin y a las personas, ser necesario llevar a cabo
una atencin y mantenimiento de la misma. As pues, es de capital importancia que se lleve a
cabo un programa de mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalacin en particular,
teniendo en cuenta que en una planta industrial en la que haya instalaciones peligrosas los
trabajos de mantenimiento llevarn aparejado un incremento de la propia peligrosidad de los
mismos, segn la forma en que se efecten.
Por otro lado el personal de mantenimiento est sometido a riesgos suplementarios por la propia
peligrosidad de las instalaciones donde realizan su trabajo; ser pues necesario llevar un control
cuidadoso de los trabajos de mantenimiento para reducir al mximo los problemas para las
instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que realiza tales tareas.
Periodicidad
Ser distinta para cada caso en particular.
Qu se debe inspeccionar?
Para ello se debern elaborar unos cuestionarios de revisin sencillos y prcticos que faciliten la
tarea actuando como guas de anlisis.
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AUTNOMO
Aunque cada uno de los tipos de revisiones reseadas tienen objetivos diferentes, cabra
aprovechar algn tipo de revisin para cubrir objetivos de otro. Por ejemplo, aprovechar el
mantenimiento preventivo de una instalacin para revisar aspectos especficos de seguridad de la
misma. Tengamos en cuenta que el objetivo principal del mantenimiento preventivo es asegurar
el buen funcionamiento de un equipo cuando est en condiciones de uso.
Para que el mantenimiento sea lo ms eficaz posible es muy importante disponer de la mayor
cantidad de informacin sobre las instalaciones, equipos y lugares de trabajo; para ello es bsica
la realizacin de distintos tipos de revisiones programadas. Se expone brevemente algunas de
ellas.
Para que la organizacin del sistema de mantenimiento de la empresa sea eficaz, se mantendr
una correcta programacin, planificacin y control del mantenimiento.
La programacin la constituyen :
Prioridades de trabajo.
Momento en que debe hacerse cada trabajo.
Necesidades de mano de obra.
Disponibilidad de materiales necesarios para efectuar los trabajos.
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Organizacin
La organizacin incluye el establecimiento de la poltica y los procedimientos para mantener el
programa en marcha y el personal necesario para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Especialmente en nuevos programas de mantenimiento se deben ensear los procedimientos
seguros de trabajo y los mtodos de inspeccin, reparacin o sustitucin, as como llevar los
correspondientes registros. Los registros se utilizarn para programar fechas de futuras
inspecciones y operaciones de conservacin.
La organizacin debe desarrollar la programacin elaborando los programas de inspecciones y un
calendario planificado para llevarlas a cabo.
Una vez hechas las inspecciones se elaboran una serie de rdenes de trabajo diferenciando entre
las que no necesitan trabajo posterior y las que indican que es necesario un trabajo de reparacin.
Para cada reparacin necesaria se podra elaborar una hoja de trabajo en la que se indique la
necesidad de mantenimiento, indicando su prioridad dentro del sistema de programacin y
planificacin general de trabajos o equipos a realizar o controlar.
Todos los equipos sujetos a un programa de mantenimiento dispondrn de un registro en el que se
archive toda la informacin generada tanto por el propio programa de mantenimiento como en las
reparaciones o intervenciones diversas que se hayan realizado.
Motivacin y formacin
La motivacin incluye procedimientos de estimulacin como son los incentivos para mantener a
los operarios de mantenimiento interesados en efectuar sus trabajos de la forma ms eficaz. Un
plan formativo permitir el adiestramiento necesario del personal en las diferentes tareas que
deban realizar.
Para trabajar en una mquina o acceder a ella para el mantenimiento o reparacin, las mquinas
debern consignar, lo que representa:
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AUTNOMO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
En cuanto a los materiales de trabajo usados en las organizaciones, para conservar su ptimo
funcionamiento se realizan dos tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo
Objetivos
Los objetivos del mantenimiento preventivo son proporcionar un programa de administracin del
mantenimiento que permita el tiempo mximo de funcionamiento de las instalaciones peligrosas,
con un costo y mantenimiento mnimos y con la mxima seguridad. Con un programa de
mantenimiento preventivo se aseguran las inspecciones peridicas y las reparaciones rpidas. El
departamento de mantenimiento debe velar por la seguridad de su propio personal y de
proporcionar servicio a todas las instalaciones peligrosas. Para cumplir con estas premisas deben
incorporarse al programa de mantenimiento preventivo recomendaciones y tcnicas referentes a
mtodos para la prevencin de accidentes. Asimismo se deben actualizar todos los mtodos de
mantenimiento siempre que se produzcan modificaciones en algn proceso o instalacin
peligrosa.
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AUTNOMO
De cara a optimizar las sustituciones preventivas, es conveniente conocer los siguientes puntos de
cada par te de una instalacin peligrosa:
1. Efectos de todos los modos de fallo
2. Costo de cada fallo
3. Costo del programa de sustituciones
4. Efecto probable del mantenimiento en la fiabilidad: se ha considerado hasta ahora
componentes que no avisan en el momento de iniciarse su fallo. Si mediante inspecciones,
pruebas no destructivas, etc. se puede detectar un fallo incipiente, tambin se debern
considerar:
5. Modo en que los defectos se encadenan hasta provocar el fallo
6. Coste de las inspecciones o pruebas
Revisando las instalaciones a intervalos de tiempo iguales entre revisiones, desmontando los
componentes objeto de revisin antes de que fallen y reponindolos a tiempo cero.
Revisando las instalaciones peridicamente y, segn su estado, efectuando su sustitucin si
exceden sus lmites de operacin. Es apropiado cuando se trata de componentes elctricos y
electrnicos y en los instrumentos de control.
Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que estn en
deficientes condiciones. Es adecuado en sistemas complejos electrnicos y en equipos donde
resulta complicado predecir fallos.
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AUTNOMO
Es importante que el diseo de las instalaciones y equipos que deben someterse a mantenimiento
sea tal que las tareas se realicen fcilmente y que el nivel de calificacin requerido para efectuar
el diagnstico, reparacin y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relacin a la
experiencia y formacin del personal de mantenimiento y usuarios.
Para integrar la funcin mantenimiento desde el diseo se deben seguir algunas reglas que
afectan a las personas, a la maquinaria y a los constructores.
Personas
Los diseadores deben trabajar en equipo con los futuros usuarios.
Maquinaria
Deben realizarse estudios de fiabilidad sobre mquinas y equipos clave aprovechando la
experiencia de los fabricantes y de los profesionales del mantenimiento.
Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la accesibilidad para las
intervenciones y la obtencin de informacin del estado de los elementos, debiendo tambin
preverse un sistema de registro y anlisis de defectos.
Es importante cuidar el diseo ergonmico de las instalaciones y de los medios productivos
teniendo en cuenta la intervencin de los operarios de produccin para pequeas operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
Otros aspectos importantes son la facilidad de acceso y manutencin, la utilizacin de
herramientas y equipos normalizados as como la eliminacin de la necesidad de efectuar ajustes
precisos o calibrados.
La maquinaria deber disponer de iluminacin localizada fija en aquellos puntos que requieran
intervenciones de mantenimiento. Se evitar tener que trabajar en posiciones forzadas o
incmodas.
La intercambiabilidad es otro aspecto importante del diseo para facilitar el mantenimiento fcil
de las instalaciones.
Los conjuntos y componentes sustituibles deben estar diseados para que no sean necesarios
ajustes o calibrados despus de la sustitucin. Las tolerancias de los enlaces entre dos
componentes de un sistema deben ser tales que se asegure que los elementos de sustitucin sean
intercambiables.
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AUTNOMO
Este Tipo general de Falla est ms relacionado con la administracin del mantenimiento que con
la ejecucin de tareas de mantenimiento (sta corresponde a otros tipos de fallas). Muchos
estudios revelan que las fallas de la administracin del mantenimiento contribuyen a provocar
accidentes en forma significativa. La administracin del mantenimiento est relacionada con los
costos
operativos y una de las fallas que la gerencia trata de ocultar La administracin de planeamiento,
falta de supervisin y comunicacin. del mantenimiento puede fallar por falta de un programa
adecuado, exclusin de equipos del programa y existencia de sistemas, planeamiento y
ordenamiento cronolgico deficientes.
Muchos problemas de mantenimiento surgen del conflicto entre los costos y la seguridad. En una
situacin ideal, los recursos de mantenimiento deberan estar determinados por los objetivos del
mantenimiento. En la realidad, a menudo estn limitados por factores de costo. Pero tambin hay
otros factores no intencionales, por ejemplo, falta de coordinacin de las actividades
(particularmente con operaciones).
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AUTNOMO
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AUTNOMO
RESUMEN DE CONTENIDOS
-Todo equipo y herramienta tiene una vida til, por tanto requiere de mantencin peridica, pues
estas requieren de reparaciones al momento de fallar.
-La falta de mantencin de equipos crticos es una causa de accidentes laborales, debido a
condiciones inseguras del ambiente laboral.
-Es importante la capacitacin de los trabajadores que manipulan u operan equipos crticos, con
el objeto de concientizarlos en la necesidad del correcto uso de equipos, la importancia de la
prevencin en la operacin y cuales son las consecuencias para ellos si ocurren accidentes por no
cumplir con las normas y procedimientos establecidos para operar equipos crticos.
-Los accidentes por falta de mantencin de equipos crticos desencadenan en costos por prdidas
humanas y accidentes, que se traducen en ausencias laborales, indemnizaciones, pensiones,
prdida de material, demoras en la produccin , nuevas contrataciones, inseguridad laboral,
deterioro de la imagen corporativa a nivel nacional e internacional.
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AUTNOMO
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 06
I.-DESARROLLO
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AUTNOMO
I.-DESARROLLO.
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AUTNOMO
Dispositivos y equipos diseados para brindar al trabajador u operario proteccin ante riesgos
especficos que involucran actividades especficas.
Existen EPP para cada parte del cuerpo ello garantiza que todo el cuerpo humano en su totalidad
estar protegido ante los riesgos presentes.
La funcin del equipo de proteccin personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino adecuar al
individuo al medio y al grado de exposicin. Es un dispositivo de uso individual, destinado a
proteger la salud e integridad fsica del trabajador.
PROTECCION CABEZA:
Existen una gran variedad de cascos cuyos cdigos dependen de la capacidad de soportar
tensiones por golpes de objetos y la resistencia a la corriente elctrica.
casco de aluminio
casco tipo gorra / sombrero
casco de bombero
1. Protectores de la cabeza
Cascos de seguridad (industrias diversas).
Cascos de proteccin contra choques e impactos.
Prendas de proteccin para la cabeza (gorros, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto,
etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, productos qumicos).
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AUTNOMO
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AUTNOMO
7. Protectores de la piel
Cremas de proteccin y pomadas.
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AUTNOMO
Riesgos: Trmicos.
Calor, llamas
Fro
Elctricos
Riesgos: Radiaciones.
No ionizantes
Ionizantes
Riesgos: Qumicos.
Aerosoles.
Polvos, fibras
Humos
Nieblas
Riesgos: Lquidos
Inmersiones
Salpicaduras, proyecciones
Gases, vapores
Riesgos: Biolgicos
Bacterias patgenas
Virus patgenos
Hongos causantes de micosis
Antgenos biolgicos no microbianos
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AUTNOMO
QUEDAN EXCLUIDOS
La ropa de trabajo corriente no destinada a la proteccin.
Los equipos de los servicios de salvamento y socorro.
Los E.P.P. de militares, Carabineros y otros servicios de mantenimiento del
orden.
Material de deporte.
Material de autodefensa o disuasin.
Los aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y de los
factores de molestia.
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AUTNOMO
DESVENTAJAS:
No evitan los accidentes.
Su uso genera molestias al trabajador.
El trabajador tiende a no usarlos.
Su uso no siempre es la mejor solucin.
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AUTNOMO
Proteccin de la CABEZA
Proteccin del OIDO
Proteccin de los OJOS y de la CARA
Proteccin de las VIAS RESPIRATORIAS
Protectores de MANOS y BRAZOS
Protectores del TRONCO y el ABDOMEN
Proteccin de PIES y PIERNAS
Protectores de la PIEL
Proteccin TOTAL del CUERPO
CLASE I:
Sencillos
El propio usuario puede juzgar su eficacia contra riesgos mnimos
Sus defectos pueden ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario
CLASE II:
No pertenecen al tipo I, ni estn diseados para la magnitud de riesgo de los de tipo III
CLASE III:
Protegen al usuario de todo peligro mortal o que puede daar gravemente y de
forma irreversible la salud.
Sus defectos no se pueden descubrir a tiempo.
CASCO DE SEGURIDAD
Protege la cabeza contra riesgos de:
Golpes.
Impactos de objetos animados.
Salpicaduras de sustancias calientes o qumicamente agresivas.
Riesgos elctricos.
Etc
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AUTNOMO
PARTES DE UN CASCO
Copa exterior de ala completa o visera
Arns absorcin de impacto.
Regulacin ajuste de cabeza
Banda de exudacin.
Barboquejo.
CLASES DE CASCOS:
CLASE A
Los que dan proteccin contra impactos, lluvias, llamas, salpicaduras de substancias gneas o
qumicamente agresivas y soporten un ensayo de 2.200V y 3mA.
CLASE B
Los que adems de cumplir con los requisitos de la clase A, soporten un ensayo de 15.000V y
8mA.
CLASE C
Los que cumplen con las exigencias de la clase A, excepto el ensayo de condiciones dielctricas
(aislante)
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GAFAS DE SEGURIDAD:
con proteccin lateral: Proporcionan proteccin contra partculas que saltan a los ojos en
forma frontal y lateral.
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PROTECTOR FACIAL: Protegen los ojos y la cara, contra la proyeccin e impacto de partculas
y salpicaduras de lquidos.
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MASCARA PARA SOLDADOR: Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
La lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector colocado delante de
l, para detener chispas o partculas incandescentes.
En algunos tipos de mscaras los lentes van montados sobre un
marco que se puede levantar hacia atrs, permitiendo al operador
observar directamente su trabajo, sin tener que alzar la mscara.
PROTECCION AUDITIVA:
tapones moldeables
Se fabrican en plstico blando y flexible.
Los desechables en algodn o en poliuretano.
Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar
los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el
tmpano.
El tapn auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la ms
leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.
El polvo y la falta de condiciones optimas de aseo, no hacen recomendable el
uso de tapones en trabajos de construccin.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
GUANTES:
Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muecas y antebrazos contra los riesgos de:
cortes, abrasiones, laceraciones y otras lesiones.
Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de atrapamiento, especialmente por
algn rgano de mquina en movimiento.
De acuerdo al tipo de proteccin que proporcionan se clasifican en:
Contra cortes y abrasiones
Contra llamas y calor
Contra la radiacin
Contra la electricidad
Contra substancias qumicas
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AUTNOMO
CHALECO REFLECTANTE:
Su uso est indicado para todas las personas que se desempean en sectores en los cuales se
desplazan vehculos y/o mquinas
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AUTNOMO
CALZADO DE SEGURIDAD:
Puntera reforzada: Puntera de acero incorporada al zapato destinada a proteger los dedos y el
empeine contra las fuerzas de impacto o aplastantes.
Suela reforzada: Suela de acero incorporada al calzado con el fin de proteger la planta del pie
frente a pisadas sobre elementos punzantes.
Suela antideslizante: Suela realizada en un material (goma) y con un diseo que garantice la
estabilidad sobre superficies resbaladizas.
BOTAS:
Por lo general las botas se hacen de goma con puntera y suela de seguridad.
Tambin las hay de neopreno y plstico.
Adecuadas para trabajos en zonas hmedas o con presencia de lquidos.
POLAINAS:
Elementos destinados a la proteccin de los pies y parte de las piernas.
Permiten escurrir ms fcilmente cualquier salpicadura que caiga sobre esa
zona.
Especialmente adecuadas para trabajos de soldaduras.
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RESUMEN DE CONTENIDOS
-Se define Elemento de Proteccin Personal como cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin.
-Existen E.P.P para cada parte del cuerpo ello garantiza que todo el cuerpo humano en su
totalidad estar protegido ante los riesgos presentes.
-Es fundamental usar obligatoriamente los E.P.P, reclamar, aceptar y mantener en buenas
condiciones los implementos de seguridad personal, dando cuenta inmediata al responsable de su
suministro, de la prdida, deterioro o vencimiento de los mismos.
-La funcin del equipo de proteccin personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino adecuar al
individuo al medio y al grado de exposicin. Es un dispositivo de uso individual, destinado a
proteger la salud e integridad fsica del trabajador.
Proteccin de la CABEZA
Proteccin del OIDO
Proteccin de los OJOS y de la CARA
Proteccin de las VIAS RESPIRATORIAS
Protectores de MANOS y BRAZOS
Protectores del TRONCO y el ABDOMEN
Proteccin de PIES y PIERNAS
Protectores de la PIEL
Proteccin TOTAL del CUERPO.
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EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 06
4) -----------Los E.P.P slo deben utilizarse cuando es imposible aplicar otros sistemas de
prevencin.
5)-----------Prevencin y Proteccin son trminos que significan lo mismo.
6) -----------El uso de los E.P.P puede ser compartido con otros compaeros de trabajo.
8) -----------No se deben exigir las recomendaciones dadas por el fabricante para el uso y
conservacin de los E.P.P
9) -----------Las gafas o lentes de seguridad es un tipo de proteccin visual..
10)-----------Las prendas de sealizacin son utilizadas en aquellos lugares en los que se quiere
hacer patente la presencia del trabajador.
II.-DESARROLLO
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3).- Cules son las condiciones y el tiempo en que se debe usar los Elementos de Proteccin
Personal?
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I.-Verdadero o Falso.
1.- F
2.- V
3.- V
4.- V
5.- F
6.- F
7.- V
8.- F
9.- V
10. V
II.-DESARROLLO.
1.- La Proteccin Personal es la tcnica que tiene por objeto proteger a un trabajador o nmero
reducido de ellos de un dao especfico, consecuencia de su actividad laboral.
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BIBLIOGRAFA
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