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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ANALISIS GRANULOMETRICO Y MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO


FINO Y AGREGADO GRUESO

ALUMNO: ROCA MUOZ ZUNUEL

DOCENTE: Mag. Victor Ral Villegas Zamora.

Huaraz, Julio DEL 2017


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DEDICATORIA

El presente informe de laboratorio est

dedicado primeramente a dios y luego a todas las

personas que nos han apoyado y han hecho que

el trabajo se realice debidamente adems a mi

familia y especialmente a mis padres que ha sido

el soporte econmico para llevar acabo el

presente trabajo.
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CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 4
1. OBJETIVOS:............................................................................................................................... 5
1.1. OBJETIVO ESPECFICO: ................................................................................................ 5
1.2. OBJETIVOS GENERALES: ............................................................................................. 5
2. JUSTIFICACIN: ....................................................................................................................... 5
3. MARCO TERICO: ................................................................................................................... 6
3.1. ANTECEDENTES: ............................................................................................................. 6
3.2. BASES TERICAS: .......................................................................................................... 8
3.3. DEFINICIN DE TRMINOS:.......................................................................................... 8
3.3.1. GRANULOMETRA: .................................................................................................. 8
3.3.2. Mdulo de fineza: ................................................................................................... 10
3.3.3. Anlisis granulomtrico: ...................................................................................... 11
3.3.4. GRADACIN RECOMENDABLE ......................................................................... 15
3.3.5. AGREGADOS CON GRANULOMETRA DISCONTINUA: .............................. 18
3.3.6. CURVA GRANULOMTRICA: .............................................................................. 18
3.3.7. TAMAO MXIMO DE AGREGADO: ................................................................. 19
3.3.8. REFERENCIAS NORMATIVAS: ........................................................................... 19
3.3.9. CAMPO DE APLICACIN: .................................................................................... 21
4. MATERIALES Y EQUIPOS: .................................................................................................. 21
4.1. EQUIPO. ............................................................................................................................ 21
4.2. MUESTRA. ........................................................................................................................ 22
5. PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................. 22
5.1. DE LA ARENA: ................................................................................................................ 22
5.2. DE LA PIEDRA: ............................................................................................................... 23
6. DISCUSIN DE RESULTADOS: .......................................................................................... 24
6.1. PARA EL AGREGADO FINO: ....................................................................................... 24
6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO: ............................................................................... 27
7. CONCLUSIONES: ................................................................................................................... 29
8. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 30
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: ................................................................................... 31
11. FOTOS ................................................................................................................................... 41
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INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del

concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,

pues ahora se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de

participacin tendr dentro de la unidad cubica de concreto sus propiedades y

caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

Es muy importante el anlisis granulomtrico ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las

mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto formado no tendr las

caractersticas deseadas y no cumplir los requerimientos para el cual fue

fabricado

Por ello en el presente informe de laboratorio se expone de manera didctica

y comprensiva el procedimiento correcto para el anlisis granulomtrico y el

mdulo de finura de los agregados tanto fino como para el grueso.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen mucha

importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del

concreto por eso en necesario saber que uso se le debe dar al agregado despus

del anlisis granulomtrico.

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras

econmicas y eficientes siendo el concreto un material de construccin de uso

extenso debido a sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que

el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un

concreto de alta calidad, para un determinado proyecto de ah la gran importancia

del anlisis granulomtrico y el mdulo de finura.


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1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar el mdulo de finura del agregado por separado y global de la

muestra.

1.2. OBJETIVOS GENERALES:

Evaluar las caractersticas de granulomtricas para su empleo con la

mezcla de cemento.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado

(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en

una muestra de agregados (fino, grueso).

Determinar el tamao mximo del agregado.

Determinar los requisitos de gradacin del agregado grueso, del

agregado fino y del hormign.

determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las

partculas de agregados gruesos y finos de un material

2. JUSTIFICACIN:

Conocer cmo se realiza la gradacin del agregado fino y del agregado grueso

y adems determinar los resultados de una prueba granulomtrica y peso

volumtrico de los agregados ya mencionados, este tema es de mucha

importancia en nuestro campo (campo de los ingenieros civiles), dado que evaluar

qu tipo de agregado conformara parte de nuestro diseo de mezcla es base del

concreto, ya que de este depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue

alcanzar nuestro concreto adems que uso le daremos al concreto, si es para


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cimiento o para sobre cimiento o en todo caso si queremos obtener mortero de

cemento.

El ensayo de granulometra de los agregados es de vers importancia para el

diseo del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la

resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para disear un

concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar

nuestra variable agregados. Entre los agregados existe una relacin

granulomtrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta

mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a disear. Ahora,

segn sea el cuidado y control de la granulometra de los agregados as ser los

resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar. Adems, existen

normas que rigen los rangos granulomtricos ptimos a utilizar en una mezcla de

concreto, por lo tanto, en los estudios de agregados es completamente importante

regirse a la norma.

3. MARCO TERICO:

3.1. ANTECEDENTES:

3.1.1. Universidad catlica santo Toribio de mogrovejo informe de

laboratorio anlisis granulomtrico de agregado grueso y fino

asesor Ing. Cachay Lazo Cesar Eduardo alumno: Morales Galoc

Miguel ngel El informe incluye el anlisis granulomtric8o del

agregado grueso, anlisis granulomtrico del agregado fino,

anlisis granulomtrico de hormign, peso volumtrico suelto de

agregado fino y grueso, peso volumtrico compactado del

agregado fino y grueso. De los datos obtenidos en ensayos

realizados, se mostrarn los resultados en graficas que nos


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indicarn el comportamiento del material en las diferentes pruebas.

Tambin se presentarn los requisitos dados por las normas ASTM

y la NPT que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda

dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.

3.1.2. Universidad privada Antenor Orrego-Trujillo- curso: tecnologa del

concreto tema: anlisis granulomtrico de agregado grueso y fino

docente: Durand Orellana Roco alumno: Florin Plasencia

Claudia el informe nos habla sobre los agregados y nos dice que

son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales

casi siempre ptreos) intencionalmente al concreto que ocupa un

espacio rodeado por pasta de cemento de tal forma, que en

combinacin con esta proporcin resistencia mecnica al concreto

o mortero en estado endurecido y controla los cambios

volumtricos durante el fraguado del cemento. Los agregados

ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estan

constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o

piedra triturada). Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma

y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo del

agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima,

teniendo como propiedad la granulometra. Ahora. La

granulometra y el tamao mximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad,

economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin

de los agregados se utilizan una serie de tamices especificados en

la norma tcnica peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarn


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los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su

mdulo de finura (MF), tamao mximo (TMN); tanto para el

agregado fino como para el grueso

3.2. BASES TERICAS:

Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en forma

cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de acuerdo a su

tamao. La distribucin de las partculas con tamao superior a 0.075 se

determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas. Para

partculas menores que 0.075 mm, su tamao se determina observando la

velocidad de sedimentacin de las partculas en una suspensin de densidad

y viscosidad conocidas.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos

enfocaremos en esta ltima teniendo como propiedad LA

GRANULOMETRA.

Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que

estn especificados en la NTP 400.018, los cuales se seleccionarn los

tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de

finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el

agregado grueso.

3.3. DEFINICIN DE TRMINOS:

3.3.1. GRANULOMETRA:

Medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una

formacin sedimentaria de los materiales sedimentarios, as como de los

suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades


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mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada

uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.1

Para conocer o determinar la distribucin de tamaos de las partculas

que componen una muestra del agregado se separan estos mediante

cedazos o tamices.

Los siete tamices para el agregado fino tienen aberturas que varan

desde las 150 micras hasta los 9.52mm. Los tamaos para el agregado

se aplican en cantidades de agregado, en porcentajes que pasan a travs

de un arreglo de mallas.

Los agregados gruesos segn la norma ASTM C-33 y NTP 400.037

debern cumplir con las gradaciones establecidas mediante el ensayo de

la NTP 400.012.

1
(wikipedia, wikipedia, 2016)
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Cuadro 1: gradaciones segn la norma ASTM C-33 y NTP 400.037

Tamiz Tamiz Abertura Tipo de suelo

(ASTM) Nch (mm.) real

3 80 76.12

2 50 50.80

1 40 38.10 GRAVA

1 25 25.40

20 19.05

3/8 10 9.52

N0 4 5 4.76 ARENA GRUESA

N0 10 2 2.00

N0 20 0.90 0.84 ARENA MEDIA

N0 40 0.50 0.42

N0 60 0.30 0.25

N0 140 0.10 0.105 ARENA FINA

N0 200 0.08 0.074

3.3.2. Mdulo de fineza:

Tambin llamado mdulo granulomtrico por algunos autores, no es

un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el

mismo valor para el mdulo de finura.2

El mdulo de finura es un parmetro que se obtenido de la suma de

los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices

2
(proyectos y apuntes Ing. civil, 2009)
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especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz #100 en

adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este

clculo no se incluyen los tamices de 1 y .

mf
% Acumul. ret. (1 1/ 2",3 / 4", 3/8, , N 04, N 08, N 16, N 30, N 50 y N 100)
100

Cambios significativos en la granulometra de la arena tiene una

repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la

trabajabilidad del hormign, por lo que hubiese una variacin significativa

en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de

cemento y agua para conservar la resistencia del hormign.

Los valores estndares para el mdulo de fineza para agregados es:

Agregado fino de 2.3 a 3.1

Agregado grueso de 7.3 a 8.9

3.3.3. Anlisis granulomtrico:

Estudio del tamao, rea superficial o la determinacin de la

distribucin de tamaos de las partculas de los agregados, que se realiza

en laboratorio mediante tamizado y luego comparando con tamao y

distribuciones de tamao normalizadas, establecemos si son o no

adecuados para un determinado uso, particularmente para preparar

mezclas de morteros y concretos.

Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas

presentes en una muestra de suelo. As es posible tambin su

clasificacin mediante sistemas como AASTO o USCS. El ensayo es

importante, ya que gran parte de los criterios de aceptacin de suelos para


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ser utilizados en bases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes,

etc., depende de este anlisis.

Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices

normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.3

3.3.3.1. GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33,

permiten una relativa amplitud de variacin en la Granulometra del

agregado fino.

Otros requisitos de estas especificaciones son:

Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre

dos mallas consecutivas.

Que el mdulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de

3.1, ni vare ms de 0.20 del valor supuesto al elegir las proporciones

del concreto. Si se excede de este valor, el agregado fino se rechaza,

a menos que se hagan los ajustes pertinentes en las proporciones de

agrego fino y grueso.

Se define como mdulo de fineza, ya sea del agregado fino o

grueso, la suma de los porcentajes acumulados de los agregados

retenidos en las mallas estndar, dividida por 100. Es un indicador

de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura,

ms grueso es el agregado.4

3
(monografias.com, 2015)
4
(MICHAEL S. MAMLOUK, Materiales para la construccion civil, 2009, pg. 167)
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3.3.3.2. GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

La Granulometra de un agregado grueso de un tamao mximo

dado puede variar dentro de una variedad relativamente amplia de

valores sin producir efecto apreciable en las cantidades necesarias

de cementos y de agua, si la proporcin de agregado fino produce

concreto manejable.

Se considera como tamao mximo de un agregado, al

determinado por la malla inmediata superior a aquella que retiene

(acumulado) 15% o ms del material.

El tamao mximo que se puede usar generalmente depende del

tamao y la forma de los miembros de concreto y de la cantidad y

distribucin del acero de refuerzo. En general, el tamao mximo de

agregados no debe exceder de:

Un quinto de la menor separacin entre los lados del

encofrado.

Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del

refuerzo.

Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas

sobre el terreno.

Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinin del ingeniero,

la mezcla es lo suficientemente manejable para que el concreto

pueda colocarse sin que asegure sus fines.5

5
(MICHAEL S. MAMLOUK, Materiales para la construccion, 2009, pg. 268)
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3.3.3.3. MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS


AGREGADOS

Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones como

arena y grava, el procedimiento a seguir es el siguiente:

- Se calcula el mdulo de fineza de cada uno de los agregados

por separado.

- Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la

combinacin.

- El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual

a la suma de los productos de los factores indicados por el mdulo

de fineza de cada agregado.

Es decir, si llamamos mdulo de fineza de la combinacin de

agregados mc, mdulo de fineza del agregado fino m f y mdulo de

fineza del agregado grueso mg, tenemos:

. . . .
= +
. . . .

Si hacemos:


=
.


=
.

Tendremos:

= +

Y tambin:

+ =
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3.3.4. GRADACIN RECOMENDABLE

3.3.4.1. AGREGADO FINO:

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en

la malla N0200, el ms usual es la arena producto resultante de la

desintegracin de las rocas.

Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra

natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan

como mnimo el 95% por la malla N4 (4.76mm) quedando retenido

como mnimo, el 90% en el tamiz N100.6

Cuadro 2: agregado fino de dimensiones reducidas que pasan como mnimo el

95% por la malla N4

MALLA Porcentaje Pasante

Por peso

3/8 100

4 95 100

8 80 100

16 50 85

30 25 60

50 10 30

100 2 10

6
(ASSO, 1981, pg. 158)
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3.3.4.2. AGREGADO GRUESO:


Uno de los principales componentes del hormign o

concreto, por este motivo su calidad es sumamente

importante para garantizar buenos resultados en la

presentacin de estructuras del hormign.

El tamao mximo que se puede usar depende de los

miembros del concreto y del acero de refuerzo.

Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra

chancada, cuando estos queden retenidos como mnimo el

95% el tamiz N 04 El tamao mximo del agregado

grueso para el concreto ser pasante el tamiz 2 .

En caso de material en grea o contaminacin de tamaos,

el material debe separase en dos proporciones por medio

de la malla N0 4.7

7
(GORCHAKOV, 2007)
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Cuadro 3: Tabla de la Gradacin recomendable para el agregado grueso

malla FRACCIN

2 1/2 2-1 1 - 3/4 2-N4 1 -N4 1-N4 -N4 -N4

2 1/2" 90 - 100 100 100 100 100 100 100 ---

2" 35 - 70 90 - 100 100 95 - 100 100 100 100 ---

1 1/2" 0 - 15 35 - 70 90 - 100 --- 95 - 100 100 100

1" --- 0 - 15 20 - 55 35 - 70 --- 95 - 100 100

3/4" 0-5 --- 0 - 15 000 35 - 70 --- 90 - 100 100

1/2" --- 0-5 000 10 - 30 000 25 - 60 --- 90 - 100

3/8" --- --- 0-5 --- 10 - 30 --- 20 - 55 40 - 70

n4 --- --- --- 0-5 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15

n8 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0 -5


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3.3.5. AGREGADOS CON GRANULOMETRA DISCONTINUA:

En los agregados con granulometra discontinua, ciertos tamaos de

partculas se omiten intencionalmente. Para el concreto colado en obra,

los agregados discontinuos tpicos consisten en un solo tamao de

agregado grueso con todas las partculas de agregado fino capaces de

pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las

mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la vista)

para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.

Tambin se los pueden usar en concretos estructurales normales, debido

a posibles mejoras en algunas propiedades del concreto y por permitir el

uso de las granulometras de agregados locales.8

3.3.6. CURVA GRANULOMTRICA:

La curva granulomtrica de un suelo es una representacin grfica de

los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura

del suelo desde el punto de vista del tamao de las partculas que lo

forman.

Para este anlisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada,

las partculas mayores se separan por medio de tamices con aberturas de

malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido

retenidas en cada tamiz. Las partculas menores se separan por el mtodo

hidromtrico.

8
(concretos, 2009)
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Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por

tener en la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala

natural.9

3.3.7. TAMAO MXIMO DE AGREGADO:

Se considera como tamao mximo de un agregado, al determinado

por la malla inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o

ms de material. El tamao mximo que se puede usar generalmente

depende del tamao y la forma de los miembros de concreto y de la

cantidad y distribucin del acero de refuerzo. En general, el tamao

mximo de agregados no debe exceder de:

- 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

- 3/4 del espacio libre entre las varillas del refuerzo.

- 1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el

terreno.

Puede desistirse de estos requisitos si la mezcla es lo suficientemente

manejable para que el concreto pueda colocarse sin que asegure sus

fines.10

3.3.8. REFERENCIAS NORMATIVAS:

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en

este texto constituyen requisitos de esta Norma tcnica Peruana. Las

ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta

publicacin. Como toda norma est sujeto a revisin, se recomienda a

aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la

9
(wikipedia, wikipedia, 2016)
10
(galeon.com, 2015)
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conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas

seguidamente. El Organismo Peruano de normalizacin posee la

informacin de las normas tcnicas peruanas en vigencia en todo

momento.11

3.3.8.1. NORMAS TCNICAS PERUANAS


NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO).

Definiciones y terminologa relativas al hormign.

NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y

preparacin de las muestras

NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definiciones y

clasificacin de agregados para uso en mortero y concreto.

NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del

material que pasa por el tamiz normalizado 75 um. (N 200).

NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

3.3.8.2. NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN:


ASTM C 670: 1996: Standard practice for preparing

precision and bias statements for test methods for construction

materials.

ASTM C 702: 1998: Standard practice for reducing field

samples of aggregate to testing size.

AASHTO T 27: Sieve analysis of fine and coarse

aggregates.

11
(MACRO, 2010)
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3.3.9. CAMPO DE APLICACIN:

Las normas tcnicas se aplican para determinar la gradacin de

materiales propuestos para su uso como agregados a los que estn

siendo utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para

determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con

los requisitos que exige las especificaciones tcnicas de la obra y

proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de

agregados. Los datos tambin pueden ser utilizados para correlacionar el

esponjamiento y embalaje.12

La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75um.

(N 200) no puede ser obtenida por esta norma tcnica peruana. Se

utilizar la NTP 400.018

4. MATERIALES Y EQUIPOS:

4.1. EQUIPO.

Balanza con sensibilidad de 0.1g y capacidad de 1Kg o ms.

Tamices de: 1, 34, 54, 12, 38, N0 4, N0 8, N0 16, N0 30, N0 50, N0

100, N0 200.

12
(Hornbostel, 1998, pg. 249)
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Bandeja del tamao de los tamices.

Un recipiente de tamao suficiente como para contener las muestras.

4.2. MUESTRA.

Usaremos como muestra 1000 gramos de arena.

Tambin usaremos 5000 gramos de piedra.

5. PROCEDIMIENTO:

Seleccionamos una muestra de 1000g de arena (pasa 100% el tamiz N4) y

5000g de piedra (pasa el 100% el tamiz de 1 y no pasa nada el tamiz N4).

5.1. DE LA ARENA:

Seleccionamos los tamices #10, #16, # 30, #50, #100, #200

Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #10 arriba y

el # 200 abajo.

se coloc un recipiente en la base para recolectar la muestra que pasa

del tamiz N200

Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivn al conjuntos

de tamices para las partculas queden atrapados en los tamices

respectivos.

Se separ cada tamiz y se calcul la masa de cada tamiz con lo que

qued retenido en el tamiz.

Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.


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Cuadro 4: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado fino

Tamiz Masa retenida(g)

N10 120

N16 155

N30 310

N50 155

N100 175

N200 55

total 970

polvo 25

Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.005Kg de arena al momento de

hacer la prctica de laboratorio

5.2. DE LA PIEDRA:

Seleccionamos los tamices 1, , 5/8, #4.

Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 1 arriba y el

# 4 abajo.

Se echa la piedra (agregado grueso) y se le da movimientos de vaivn al

conjuntos de tamices para las partculas queden atrapados en los tamices

respectivos.

Se separ cada tamiz y se calcul la masa de cada tamiz con lo que

qued retenido en el tamiz.

Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.


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Cuadro 5: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado grueso

Tamiz Masa retenida(g)

1 1415

1110

1480

3/8 755

N4 185

total 4945

Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.055Kg de agregado grueso al

momento de hacer la prctica de laboratorio

6. DISCUSIN DE RESULTADOS:

6.1. PARA EL AGREGADO FINO:


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Cuadro 6: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el

agregado fino

MUESTRA (gr) 1000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

# 10 120 12.371 12.371 87.629

# 16 155 15.979 28.35 71.65

# 30 310 31.959 60.309 39.691

# 50 155 15.979 76.288 23.712

# 100 175 18.041 94.329 5.671

# 200 55 5.671 100 0,000

total 970 100

Polvo 25

% ( #)
=

+ + + + + . + . + . + . + .
=

.
= = .

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Cuadro 7: curva del agregado fino

Granulometra del Agregado Fino


120

100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
N MALLA

LMITE INFERIOR LMITE SUPERIOR GRANULOMETRIA


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6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO:

Cuadro 8: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el

agregado grueso

MUESTRA (gr) 5000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

1" 1415 28.615 28.615 71.385

3/4" 1110 22.447 51.062 48.938

1/2" 1480 29.929 80.991 19.009

3/8" 755 15.268 96.259 3.741

#4 185 3.741 100 0.000

TOTAL 4945 100

% ( #)
=

+ + . + . + + + + + + +
=

.
= = .

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Cuadro 9: curva del agregado fino

Malla
Curva granulomtrica para el agregado grueso

100 100
95
85.8
% No Retenido

60
51.55

32.3
25

10

0
3/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4
Malla

Rango inf. Rango sup. Granulometra


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7. CONCLUSIONES:

El mdulo de fineza del agregado fino (arena) nos dio un resultado de 2.72.

El grafico de material pasante en las mallas, se puede observar que la lnea

se sale de los mrgenes evalundolo con los mrgenes de la arena gruesa,

en este caso se pasa el extremo inferior relativamente lo cual nos da a

entender que el agregado tiende a fino, por tanto, esta arena puede

calificarse como apto para preparar concretos estructurales.

El limo representa el 2.51% el cual es aceptable

Para el agregado grueso se obtuvo un mdulo de fineza de 7.47, con un

tamao mximo de 1

Si el tamao mximo es de 1, se puede observar que el porcentaje de

material pasante por las mallas estndares est relativamente dentro del

rango, puesto que la curva se desva de los extremos mximos y mnimos

Como el tamao mximo es de 1, este no se puede utilizar en concretos

estructurales, pero si en cimientos, solados, en general en la preparacin

de concretos simples.
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8. RECOMENDACIONES:

Se debe calibrar la balanza, ya que si no tendremos errores en la obtencin

de los porcentajes de material en las mallas estndares.

Se debe de asegurar que la muestra este completamente seca, ya que, si

no el material no podr tamizarse correctamente, porque la humedad

genera la adherencia de las partculas pequeas en las ms grandes.

Se debe comprobar que todas las aberturas de lo tamices estn libres de

obstruccin, puesto que, si estn obstruidos por agregado, estas no dejaran

pasar las partculas y por ende no tendremos una distribucin

granulomtrica real.

Cuando se tamice no se debe forzar al agregado para que pase ya que

estaramos manipulando la distribucin granulometra


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9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

apuntes, I. C.-p. (29 de abril de 2009). INGENIERIA CIVIL - proyectos y

apuntes. Obtenido de INGENIERIA CIVIL - proyectos y apuntes:

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-

false_07.html

ASSO, F. O. (1981). Materiales de construccion. Madrid: DOSSAT S.A.

concretos, n. d. (2009). notas de concretos. Obtenido de notas de

concretos: http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/gregado-con-

granulometria-discontinua.html

galeon.com. (2015). galeon.com. Obtenido de galeon.com:

http://www.galeon.com/matcon/lab02/tamamax.htm

GORCHAKOV, G. (2007). Materiales de construccion. moscu: MIR.

MOSCU.

Hornbostel, C. (1998). materiales para la construccion tipos, usos y

aplicaciones. Limusa S.A.

MACRO, E. E. (2010). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.

MACRO. E.I.R.L.

MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construccion.

Madrid: PEARSON EDUCACION.S.A.

MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construccion

civil. Madrid: PEARSON EDUCACION S.A.


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monografias.com. (21 de mayo de 2015). monografias.com. Obtenido de

monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-

granulometrico/analisis-granulometrico.shtml

wikipedia. (18 de agosto de 2016). wikipedia. Obtenido de wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

wikipedia. (25 de setiembre de 2016). wikipedia. Obtenido de wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
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10. Anexos:

Cuadro 1: gradaciones segn la norma ASTM C-33 y NTP 400.037

Tamiz Tamiz Abertura Tipo de suelo

(ASTM) Nch (mm.) real

3 80 76.12

2 50 50.80

1 40 38.10 GRAVA

1 25 25.40

20 19.05

3/8 10 9.52

N0 4 5 4.76 ARENA GRUESA

N0 10 2 2.00

N0 20 0.90 0.84 ARENA MEDIA

N0 40 0.50 0.42

N0 60 0.30 0.25

N0 140 0.10 0.105 ARENA FINA

N0 200 0.08 0.074


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Cuadro 2: agregado fino de dimensiones reducidas que pasan como mnimo el

95% por la malla N4

MALLA Porcentaje Pasante

Por peso

3/8 100

4 95 100

8 80 100

16 50 85

30 25 60

50 10 30

100 2 10
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Cuadro 3: Tabla de la Gradacin recomendable para el agregado grueso

malla FRACCIN

2 1/2 2-1 1 - 3/4 2-N4 1 -N4 1-N4 -N4 -N4

2 1/2" 90 - 100 100 100 100 100 100 100 ---

2" 35 - 70 90 - 100 100 95 - 100 100 100 100 ---

1 1/2" 0 - 15 35 - 70 90 - 100 --- 95 - 100 100 100

1" --- 0 - 15 20 - 55 35 - 70 --- 95 - 100 100

3/4" 0-5 --- 0 - 15 000 35 - 70 --- 90 - 100 100

1/2" --- 0-5 000 10 - 30 000 25 - 60 --- 90 - 100

3/8" --- --- 0-5 --- 10 - 30 --- 20 - 55 40 - 70

n4 --- --- --- 0-5 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15

n8 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0 -5


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Cuadro 4: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado fino

Tamiz Masa retenida(g)

N10 120

N16 155

N30 310

N50 155

N100 175

N200 55

total 970

polvo 25

Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.005Kg de arena al momento de

hacer la prctica de laboratorio

Cuadro 5: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado grueso

Tamiz Masa retenida(g)

1 1415

1110

1480

3/8 755

N4 185

total 4945
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Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.055Kg de agregado grueso al

momento de hacer la prctica de laboratorio

Cuadro 6: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el

agregado fino

MUESTRA (gr) 1000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

# 10 120 12.371 12.371 87.629

# 16 155 15.979 28.35 71.65

# 30 310 31.959 60.309 39.691

# 50 155 15.979 76.288 23.712

# 100 175 18.041 94.329 5.671

# 200 55 5.671 100 0,000

total 970 100

Polvo 25
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Cuadro 7: curva del agregado fino

Granulometra del Agregado Fino


120

100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
N MALLA

LMITE INFERIOR LMITE SUPERIOR GRANULOMETRIA


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Cuadro 8: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el

agregado grueso

MUESTRA (gr) 5000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

1" 1415 28.615 28.615 71.385

3/4" 1110 22.447 51.062 48.938

1/2" 1480 29.929 80.991 19.009

3/8" 755 15.268 96.259 3.741

#4 185 3.741 100 0.000

TOTAL 4945 100


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Cuadro 9: curva del agregado fino

Malla
Curva granulomtrica para el agregado grueso

120

100 100 100


95
85.8
80
% No Retenido

60 60
51.55

40
32.3
25
20

10

0 0
3/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4
Malla
Rango inf. Rango sup. Granulometra
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11. FOTOS

LAVANDO LAS
MUESTRAS
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LAS MUESTRAS DE
ARENA Y PIEDRAS
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LOS 5Kg DE PIEDRA

1Kg DE ARENA
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SELECCIONANDO LO
MATERIALES A UTILIZAR
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AGREGADOS
RETENIDOS
POR LAS
MALLAS
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