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E. A. R. FREIRE1, J. C. A de SOUSA1
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Universidade Federal do Maranho, Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas, Coordenao do
Curso de Engenharia Qumica.
1
relaes para parede lisa e escoamento totalmente rugoso (WHITE, 2011). A equao de
Colebrook uma relao emprica, explcita em f que traz os valores do fator de atrito em funo
da rugosidade relativa.
O diagrama de Moody apresenta o fator de atrito de Darcy para o escoamento de tubo como
uma funo do nmero de Reynolds e de /D em um amplo intervalo (ENGEL & CIMBALA,
2007). Para regimes laminares, o fator de atrito independe da rugosidade relativa, e no grfico
possvel ver um comportamento linear. J, para regimes turbulentos, os valores de f foram
conseguidos experimentalmente, e esto representados em forma de curvas.
Segundo Fox (2011), podemos estabelecer que trs fatores tendem a reduzir a presso em
um escoamento tubular: a diminuio na rea do tubo, a ascenso na inclinao e o atrito. No
caso de um tubo reto e com mesmo dimetro interno, a perda de carga se resume queda de
presso, atravs de um balano de energia, e este P, por sua vez, relaciona-se com as foras de
atrito. Para um regime totalmente desenvolvido, a queda de presso depende apenas dos detalhes
deste escoamento, como velocidade, comprimento e dimetro da tubulao.
2. EQUAES
A relao entre a perda de carga medida em termos da altura de uma coluna de lquido e a
queda de presso definida pela Equao 1. Essa igualdade vlida porque a queda de presso
total foi considerada equivalente perda de presso por atrito , pois o trecho analisado do
escoamento ocorria em tubos horizontais de seo transversal constante e na ausncia de
dispositivos de trabalho. Durante os procedimentos experimentais, foram medidas as perdas de
carga nos tubos analisados; portanto, a Equao 1 foi necessria para a converso desses dados s
quedas de presso correspondentes, cujos valores foram necessrios, posteriormente, para a
determinao dos fatores de atrito experimentais.
= (1)
2
Em que a velocidade mdia do fluido, a sua vazo volumtrica e o dimetro da
tubulao.
Aps a determinao da velocidade mdia para cada caso, a Equao 3 foi utilizada para o
clculo do nmero de Reynolds, que exprime a relao entre foras inerciais e viscosas para cada
escoamento analisado. O clculo desse parmetro foi necessrio para que fossem determinados os
valores tericos dos fatores de atrito por meio da equao de Colebrook.
= (3)
1 2,51
= 2 log( 3,7 + ) (4)
2
= (5)
2
3. CAMPANHA EXPERIMENTAL
3
uma bomba centrfuga fabricada pela Dancor S. A. Ind. Mecnica com as seguintes
caractersticas: CP-4R Prot. Term.; motor de induo monofsico; 220V; potncia de 0,5 CV; 2,5
A; 3480 rpm; srie 10/2009; 60Hz
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Dens Visc
Q (l/H) P1 P2 P3 P4 P5 Temp (C)
(kg/m) (Pa.s)
100 0,10 1,50 0,20 0,20 0,00 25 997,00 8,93E-04
200 0,80 4,80 0,90 1,10 0,00 26 996,80 8,74E-04
300 2,00 9,40 1,70 2,30 0,50 27 996,60 8,55E-04
400 3,10 15,20 2,90 4,10 0,80 27 996,60 8,55E-04
500 4,40 22,50 3,70 5,90 1,40 27 996,60 8,55E-04
600 6,00 29,00 5,50 8,50 1,90 27 996,60 8,55E-04
700 7,50 39,80 6,90 11,20 2,60 28 996,40 8,37E-04
800 10,00 50,20 9,10 15,40 3,70 28 996,40 8,37E-04
900 12,60 60,30 11,30 19,80 4,60 28 996,40 8,37E-04
1000 15,50 72,50 14,00 24,90 5,60 29 996,20 8,19E-04
4
notrio o aumento da variao de presso medida que a vazo aumentada em cada
tubo, devido ao aumento da turbulncia. Alm disso, como a variao de presso influenciada
pelo dimetro do tubo espervamos que dentre os tubos de ao carbono a variao se apresentasse
maior para aquele que tem menor dimetro, no entanto, percebemos o efeito contrrio para os
tubos, como mostra a Figura 1. Esse efeito devido ao aumento da rugosidade no tubo 2 com o
passar do tempo, implicando assim no aumento do fator de atrito e por consequncia no aumento
da variao de presso e tambm pelas diferenas das rugosidades entre os tubos com o passar do
tempo, portanto s seria vlida essa anlise se os tubos fossem novos.
A partir dos dados da Tabela 1, podemos inferir tambm que para o tubo de PVC e
acrlico, os dados foram satisfatrios apresentando baixos valores de . A variao de presso
foi menor para o tubo de ao carbono de menor dimetro interno, como esperado, mas ainda
assim foi muito menor se comparado com os tubos de PVC e acrlico. Esse comportamento deve-
se ao fato de erro de medio associada oscilao do rotmetro no momento do experimento.
8000
7000
Variao de Presso
6000
AO CARBONO
5000
(28,4MM)
4000
AO CARBONO
3000
(22.4MM)
2000
1000 AO CARBONO
(16,8MM)
0
-1000 0 0.0001 0.0002 0.0003
Vazo
5
1600
1400
Variao de Presso 1200
1000
800 AO CARBONO
(16,8MM)
600
PVC (17MM)
400
200
0
-200 0 0.0001 0.0002 0.0003
Vazo
Para o clculo das velocidades, usou-se a Equao (2) para os respectivos dimetros
internos de cada tubo. Da anlise da Tabela 2, percebe-se que para aqueles tubos que possuem
menor dimetro interno, as velocidades foram maiores, devido a proporcionalidade inversa entre
velocidade e dimetro. Da anlise da Tabela 3, percebe-se que os valores de Reynolds foram
turbulentos e maiores para aqueles tubos de menor dimetro.
6
Tabela 3 Reynolds para cada tubo a cada vazo.
Q (m/s)
2,77E-05 1,39E+03 1,76E+03 2,32E+03 3,28E+03 2,34E+03
5,54E-05 2,83E+03 3,59E+03 4,73E+03 6,70E+03 4,79E+03
8,31E-05 4,34E+03 5,51E+03 7,25E+03 1,03E+04 7,34E+03
1,11E-04 5,79E+03 7,34E+03 9,67E+03 1,37E+04 9,79E+03
1,39E-04 7,24E+03 9,18E+03 1,21E+04 1,71E+04 1,22E+04
1,66E-04 8,69E+03 1,10E+04 1,45E+04 2,06E+04 1,47E+04
1,94E-04 1,03E+04 1,31E+04 1,73E+04 2,45E+04 1,75E+04
2,22E-04 1,18E+04 1,50E+04 1,98E+04 2,80E+04 2,00E+04
2,49E-04 1,33E+04 1,69E+04 2,22E+04 3,15E+04 2,25E+04
2,77E-04 1,51E+04 1,92E+04 2,52E+04 3,58E+04 2,55E+04
Com os valores dos dimetros internos e comprimentos de cada tubulao, bem como da
densidade do fluido, da velocidade mdia de escoamento e da queda de presso em cada tubo
para cada vazo, foi possvel determinar o fator de atrito experimental de Darcy a partir da
Equao (5). Para que esse clculo fosse realizado, as perdas de carga (em cm) foram convertidas
para quedas de presso correspondentes (em Pa).
Q (m/s)
2,77E-05 2,25E-01 1,02E+00 3,43E-02 7,79E-03 0,00E+00
5,54E-05 4,50E-01 8,17E-01 3,86E-02 1,07E-02 0,00E+00
8,31E-05 5,00E-01 7,11E-01 3,24E-02 9,96E-03 9,05E-03
1,10E-04 4,36E-01 6,47E-01 3,11E-02 9,99E-03 8,14E-03
1,38E-04 3,96E-01 6,13E-01 2,54E-02 9,20E-03 9,12E-03
1,66E-04 3,75E-01 5,49E-01 2,62E-02 9,20E-03 8,60E-03
1,93E-04 3,44E-01 5,53E-01 2,42E-02 8,91E-03 8,64E-03
2,21E-04 3,51E-01 5,34E-01 2,44E-02 9,38E-03 9,42E-03
2,49E-04 3,50E-01 5,07E-01 2,39E-02 9,53E-03 9,25E-03
2,77E-04 3,49E-01 4,94E-01 2,40E-02 9,71E-03 9,12E-03
7
Tabela 5 Fator de atrito terico para cada tubo
Q(m/s)
2,77E-05 5,69E-02 5,30E-02 4,72E-02 4,24E-02 4,91E-02
5,54E-05 4,57E-02 4,31E-02 3,81E-02 3,45E-02 4,06E-02
8,31E-05 4,06E-02 3,86E-02 3,38E-02 3,08E-02 3,69E-02
1,10E-04 3,77E-02 3,61E-02 3,12E-02 2,86E-02 3,12E-02
1,38E-04 3,58E-02 3,44E-02 2,95E-02 2,71E-02 2,94E-02
1,66E-04 3,43E-02 3,32E-02 2,81E-02 2,59E-02 2,81E-02
1,93E-04 3,30E-02 3,21E-02 2,70E-02 2,48E-02 2,69E-02
2,21E-04 3,21E-02 3,13E-02 2,61E-02 2,41E-02 2,62E-02
2,49E-04 3,14E-02 3,06E-02 2,54E-02 2,35E-02 2,53E-02
2,77E-04 3,06E-02 3,00E-02 2,46E-02 2,27E-02 2,45E-02
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 2000.00 4000.00 6000.00 8000.00 10000.00 12000.00 14000.00 16000.00
Reynolds
8
Tubo 2 - Ao Carbono (22,4 mm)
1.20
1.00
Tubo 2 (torico)
Fator de Atrito
Tubo 2 (Experimental)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00
Reynolds
A Figura 5 traz um tubo de PVC, e aqui observa-se uma maior proximidade entre os
valores do fator de atrito terico e experimental. Devido a isso, pode-se inferir que as rugosidades
real e terica esto prximas. Os valores do fator de atrito diminuem com o aumento da vazo,
como tambm era de se esperar.
0.04 (Experimental)
0.03
0.02
0.01
0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00
Reynolds
Na Figura 6, possvel analisar o tubo de acrlico. A curva terica est dentro do esperado,
onde seus valores decrescem com o aumento do Reynolds, no entanto o experimental foge do que
se esperava, uma vez que h um aumento sutil nos valores de atrito. Essa no conformidade com
a teoria deve-se ao aumento da rugosidade do material com o tempo, devido formao de limo
dentro da tubulao, por exemplo e s variaes observadas no rotmetro.
9
Tubo 4 - Acrlico
0.05
0.04 Tubo 4 (torico)
0.04 Tubo 4 (Experimental)
Fator de Atrito
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00 35000.00 40000.00
Reynolds
No tubo 5, encontram-se os valores para o tubo de ao carbono de 16,8 mm. Assim como o
tubo de acrlico, observa-se uma no conformidade do fator experimental em relao ao
Reynolds, e isso tambm se atribui nova rugosidade da tubulao, que no condiz que a terica
e aos erros de medio devido oscilao do rotmetro.
0.04
Tubo 5 (Experimental)
0.03
0.02
0.01
0
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00
Reynolds
10
5. CONCLUSO
O experimento pode ser tomado como satisfatrio, uma vez que o comportamento dos
escoamentos e sua relao com os fatores de atrito em relao aos nmeros de Reynolds foram
observados, seguindo a equao de Darcy-Weisbach, se assemelhando graficamente ao diagrama
de Moody. As rugosidades foram analisadas, percebeu-se uma relao direta com o fator de atrito
e seu incremento ao longo do tempo devido ao acmulo de resduos que graficamente imprimiu
uma diferena entre as curvas tericas e experimentais.
Mesmo que alguns resultados no tenham coincidido com os esperados pela
literatura, pode-se absorver conceitos que explicassem tal dissonncia para comparar os dados
experimentais e tericos, o que tambm contribuiu para o entendimento da queda de presso em
tubulaes.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008.
ENGEL, Y. A.; CIMBALA, J. M.; Mecnica dos fluidos: fundamentos e aplicaes. Porto
Alegre: AMGH, 2015.
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FOX, Robert W. Introduo mecnica dos fluidos 8. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2014.
MUNSON, Bruce R.; YOUNG, Donald F.; OKIISHI, Theodore H. Fundamentos da mecnica
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WHITE, F.M. Mecnica dos fluidos. Porto Alegre: AMGH, 2011.
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