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Debido a la demanda de hidrocarburos que ha venido creciendo con el pasar de los aos y los pocos
descubrimiento recientes se han ido desarrollando e implementando nuevas formas de
recuperacin terciaria para as poder extraer el petrleo que queda atrapado en el yacimiento una
vez se ha agotado la energa de este. A pesar de que el CO2 se comenz a implementar a partir de
la dcada de los sesenta ha venido tomando fuerza a travs de los aos puesto que genera una
opcin de mitigacin al impacto ambiental que se genera con las emisiones de gas. Adicional a esto
es una tcnica que me permite una miscibilidad entre el fluido inyectado y el fluido del yacimiento,
por ende se tendr una mejor eficiencia de barrido tanto microscpica como macroscpica a
presiones menores que las de otros gases y tener un mayor rango de aplicabilidad.
Lo que hace al CO2 nico es su baja presin de miscibilidad, permitindole extender su uso a
yacimientos de baja gravedad API y bajos gradientes de fractura a diferencia de otros. La inyeccin
de CO2 se recomienda aplicar a yacimientos donde se presentan bajas permeabilidades y alta
heterogeneidad.
El CO2 es un gas incoloro de peso molecular 44.01 [Lbm/mol] y tiene una densidad de 0,1166
[Lb/Pies3] a condiciones estndar (14,7 psi y 60 F). Su temperatura crtica es 88 [F] y su presin
crtica de 1071 [psi]. Se puede encontrar en estado lquido y slido2.
El CO2 puro y seco es esencialmente no corrosivo. Sin embargo, en presencia de impurezas como
el agua o el H2S, el gas forma cido carbnico cuya corrosividad aumenta con la presin parcial de
CO2.
Los procesos de inyeccin de CO2 requieren cantidades del orden de los millones de pies cbicos.
La determinacin de este volumen tiene en cuenta parmetros de yacimiento como espesor de la
formacin, saturacin de agua y aceite, porosidad, etc.
FUENTES DE CO2
Los procesos de inyeccin de CO2 se ven frecuentemente limitados debido a la alta cantidad de
gas necesaria y las extensas distancias entre el pozo inyector y la fuente de obtencin del gas,
razn que dificulta la logstica en la ejecucin de este tipo de proyectos3.
El CO2 para la inyeccin como mtodo de recobro mejorado se puede obtener de:
1) Yacimientos naturales.
2) Unidades qumicas.
3) CO2 industrial.
El complejo industrial de Barrancabermeja, Santander emite cerca de 125 millones de pies cbicos
por da (6477 toneladas por da) de dixido de carbono, de los cuales 120 (6218 toneladas por da)
millones son productos de los gases de combustin emitidos por calderas y hornos. Los 5 millones
(259 toneladas) restantes son emitidos como subproductos o gases residuales, lo que hace que su
nivel de pureza tcnico sea superior al 90%.
La inyeccin de CO2 en Colombia se presenta en la Cuenca del Valle Medio del Magdalena ya que
cuenta con el Complejo Industrial de Barrancabermeja el cual es la fuente de gases de combustin
ms grande del pas.
A pesar de que se generaban buenos resultados econmicos no se continu con la prctica debido
a factores econmicos y al suministro no continuo de CO2 por parte de la refinera.
La tcnica de inyeccin de CO2 ha sido aplicada en operaciones de recobro mejorado, pero la mayor
parte se encuentran en los Estados Unidos donde segn el estudio publicado por The Oil and Gas
Journal en el ao 2010 indica un total de 153 proyectos con CO2 miscible activos mundialmente.
Estados Unidos contiene la mayora (139) del mencionado. Adems de esto, vale la pena resaltar
que el nmero de proyectos implementados con CO2 miscible ha crecido establemente en las
pasadas tres dcadas, como se puede apreciar en la tabla a continuacin.
Para este proyecto se tomaran como gua las propiedades del campo SACROC, un
campo ubicado en Estados Unidos en el estado de Texas, debido a que presento
resultados favorables en el desarrollo del mtodo de recobro usando tambin un patrn
de 5 puntos.
Propiedad Valor Unidades
Porosidad Bruta Promedio 7.6 %
Permeabilidad Bruta Promedio 19.4 mD
Profundidad de la Formacin 6700 7000 Pies
Presin Actual ~ 3500 Psi
Temperatura Actual 136 F
Gravedad del Aceite 42 API
La limitacin en el recobro de aceite puede ser mejor mediante la aplicacin de un proceso con
desplazamiento miscible en el cual el fluido de desplazamiento va a ser miscible con el fluido
desplazado a las condiciones existentes en la interfase de los dos fluidos, eliminando la tensin
interfacial (TIF).
Varios lquidos y gases son tiles como agentes de desplazamiento miscible para procesos a primer
contacto (FCM) y a mltiples contactos (MCM). Entre estos se encuentran hidrocarburos de bajo
peso molecular, nitrgeno, dixido de carbono. Su aplicacin particular depende de la presin y la
temperatura del yacimiento al igual que de las composiciones del crudo y el fluido de inyeccin.
La composicin del gas inyectado es modificada a medida de que se mueve a travs del
yacimiento, lo que le permite volverse miscible con el aceite original. El fluido inyectado es
enriquecido en composicin por medio de mltiples contactos con el aceite, de manera que los
componentes intermedios del crudo son vaporizados dentro del gas inyectado. Bajo ciertas
condiciones este enriquecimiento puede ser tal que el fluido inyectado de composicin modificada
se volver miscible con el aceite en algn sector del yacimiento.
Para dar inicio a un proceso con desplazamiento miscible se deben conocer las condiciones a las
cuales la miscibilidad ser alcanzada para las caractersticas del yacimiento y sus fluidos, por ende
el problema radica en determinar la presin mnima de miscibilidad la cual ser alcanzada en un
proceso a mltiples contactos para una temperatura especfica y una composicin del fluido del
yacimiento.
La temperatura del proceso es fijada por las condiciones del yacimiento; respecto a la composicin
del gas inyectado puede ser ajustada segn la necesidad y finalmente tenemos la presin que puede
ser controlada dentro de ciertos lmites.
La presin de miscibilidad puede ser medida por medio de la realizacin de una prueba de
desplazamiento bajo condiciones idealizadas. La prueba del Slim- Tube o tubo delgado, se ha
convertido en un procedimiento generalmente aceptado, aunque las condiciones e
interpretaciones precisas no han sido estandarizadas por la industria del petrleo.
SLIM-TUBE TEST
Este equipo puede variar entre un simple cilindro graduado y un medidor de mojado hasta un
sistema ms complejo involucrando cromatgrafos de gas. Una pequea celda visual tambin es
incluida al final del tubo para que el fluido producto pueda ser observado.
Para realizar la prueba, el medio poroso en el tubo es llenado con el hidrocarburo a desplazar. Este
es tpicamente una muestra del aceite del yacimiento que ser considerado para el
desplazamiento miscible. El sistema es llevado a la temperatura de la prueba y el regulador de
contrapresin es fijado a una presin deseada de desplazamiento. Luego el fluido de
desplazamiento es inyectado a una tasa constante. Usualmente se emplea una tasa lineal de
avance considerablemente alta para completar el experimento en una cantidad de tiempo
razonable. La cada de presin a travs del sistema es generalmente una fraccin pequea de la
presin absoluta promedio en el tubo. El recobro de hidrocarburo al momento de aparicin del
fluido de desplazamiento al final del tubo, el recobro al tiempo de inyeccin de un nmero
especfico de volmenes porosos y/o el recobro de hidrocarburo final son registrados.
El experimento completo es repetido varias veces a diferentes presiones pero con todos los otros
parmetros constantes. El recobro es graficado como una funcin de la presin de
desplazamiento. La MMP es asumida tpicamente como la presin a la cual se presenta un quiebre
en la curva o la presin por encima de la cual ocurre un recobro adicional muy pequeo. No hay
un mtodo universalmente aceptado para definir la MMP en las pruebas de Slim-Tube.
Durante la prueba se asume que los fluidos se encuentran en equilibrio termodinmico en todos
los puntos del medio poroso. La relacin longitud/dimetro del tubo delgado es fijada para que no
idealidades tales como el fingering causado por heterogeneidades del medio poroso, relaciones de
viscosidad desfavorables o efectos de la gravedad sean despreciables. Cabe resaltar que se piensa
que la miscibilidad nunca se es alcanzada completamente.
PREDICCIN DE LA MMP
RELACIONES EMPRICAS
Correlacion Empirica de Yellig y Metcalfe. La MMP es correlacionada como una curva sencilla
funcin de la temperatura. Sin embargo, si la presin del punto burbuja del aceite es mayor que la
MMP dada por la curva, entonces la presin del punto de burbuja ser tomada como la MMP.
Esto cuenta para la posible formacin de dos fases cuando la presin est por debajo del punto de
burbuja del aceite del yacimiento. La correlacin de Yellig y Metcalfe es aplicable para CO2 puro
como fase de desplazamiento.
Fuente: Modificado de DON W. Green, G. Paul Willhite. Enhanced Oil Recovery, 1998, Captulo 6.
Correlacion Empirica de Johnson & Pollin y Alston et al. Desarrollaron correlaciones que tienen
en cuenta impurezas en el CO2. Las correlaciones aplican para corrientes de CO2 puro y tambin
con impurezas. Para CO2 puro la MMP es dada por:
.
= . (). (+ ). [ ]
Cuando la corriente de CO2 est contaminada con otros componentes, la MMP se ve afectada. La
adicin de C1 o N2 al CO2 incrementa la MMP, mientras que la adicin de C2, C3, C4 o H2S reduce
la MMP. En este caso tambin se aplica el uso de la correccin del punto de burbuja sugerido por
Yellig y Metcalfe. Cuando la MMP es menor que el punto de burbuja del aceite del yacimiento, la
presin en este punto deber ser tomada como la MMP.
Adems de esto, se debe tener en cuenta el tipo de formacin, los cuales indican que los yacimientos
de areniscas tienden a estar mejor adaptados al desplazamiento con CO2 representando mayor
eficiencia en el recobro de aceite y se respetar el mnimo requerimiento de presin de yacimiento
antes del desplazamiento, P/MMP > 0,95.
Para realizar el desarrollo de este modelo se ingresaran los datos de las pruebas de hinchamiento,
prueba de liberacin a composicin constante, Slim-tube test, Prueba de liberacin diferencia y
prueba de separador y as obtener la caracterizacin y el modelo composicional de los fluidos en el
yacimiento para as poder ingresarlos posteriormente a la simulacin en el builder de CMG.
Composicin sugerida de solvente para la elaboracin del modelo en
WINPROP.
Fraccin Molar SG MW
C30+
0.0693 0.97 400
Resultados - Prueba de hinchamiento.
Fraccin
Presin Factor de Densidad Viscosidad
Nmero Molar del Bo GOR
[psia] Hinchamiento [gr/cc] [Cp]
Solvente
0 0 740 1.18 1 44 0.753 0.85
1 0.108 900 1.21 1.03 67 0.739 0.832
2 0.297 1488 1.43 1.21 123 0.707 0.556
3 0.54 1985 1.82 1.54 277 0.626 0.288
4 0.803 2355 3.68 3.12 675 0.48 0.171
Vale connotar que las dimensiones del piloto sern 1470 pies en I y J y 40 pies en K por ende
el volumen total del piloto es de aproximadamente 86.5 millones de pies cbicos.
Posteriormente ingresaremos los datos del modelo de fluido que fue previamente
elaborado en WINPROP y donde encontraremos la composicin original del aceite en
fraccin molar de cada uno de sus pseudo-componentes como se evidencia en la siguiente
tabla:
Nmero Pseudocomponentes Fraccin Molar
1 CO2 0.0128
2 N2 a C1 0.1275
3 C2 a NC4 0.2069
4 IC5 a C7 0.1712
5 C8 a C12 0.1766
6 C13 a C20 0.1265
7 C21 a C30 0.1785
Posteriormente por medio de las correlaciones de Hirasaki y teniendo en cuenta las curvas
de permeabilidad propuestas en el manual de CMG para el modelo de fluidos
implementado en el actual proyecto se crearan las curvas de permeabilidad relativa para el
aceite y el agua, las cuales regirn la movilidad de los fluidos dentro del yacimiento a
simular.
Figura 16. Curva de permeabilidad relativa Agua Aceite.
Resultados Iniciales
Como podemos observar la cada de presin promedio del yacimiento cae abruptamente
alcanzando valores inferiores a los 1000 psi en un periodo de 3 meses de dar inicio a la
produccin del piloto lo cual no favorece o no asegura la miscibilidad entre co2 y el aceite
presente en el yacimiento en el momento que se desee implementar la tcnica, por ende
se debe asegurar que en el momento de implementar el agua como mtodo de recobro
secundario, se puedan alcanzar al cabo de unos aos de inyeccin los 2350 [psi] que se
requieren para que se desarrolle la miscibilidad entre los fluidos.
Por ende se plantean alternativas para solucionar el depresionamiento de nuestro
yacimiento, dentro de estas alternativas encontramos la creacin de un anillo de
confinamiento y la utilizacin de un modificador de volumen, los cuales permitirn suavizar
el descenso de la presin promedio del yacimiento.
Los parmetros que se deben modificar en el anillo de confinamiento son bsicamente la
porosidad y la permeabilidad de la roca.
En la elaboracin del anillo de confinamiento se reduce el valor de la permeabilidades del
yacimiento en I y J cercanos a cero (para este proyecto 0.009 mD), respecto a la porosidad
se usan valores cercanos a 1 (en este caso 0.9), en el de momento de efectuar estos cambios
logramos que la saturacin de fluidos en los bordes del piloto no se reduzca de manera
drstica cuando inicia la produccin mejorando as el comportamiento de la cada de la
presin del yacimiento e incrementando ligeramente el factor de recobro.
Ahora bien con la creacin del anillo de confinamiento finalmente logramos que la cada
de presin no sea tan drstica como en el caso base, pero debemos resaltar que el resultado
no es muy favorable para la implementar la tcnica en estudio debido a que la presin cae
por debajo de la MMP pocos meses despus de haber comenzado la produccin del piloto,
lo cual no es conveniente para la realizacin de este tipo de proyectos.
Debido a que la implementacin del anillo de confinamiento no consigue suavizar la cada
de la presin lo suficiente, se decide utilizar otra estrategia que combinada con la anterior,
permita alcanzar un comportamiento deseado del descenso, teniendo en cuenta que la
presin del yacimiento se debe mantener como mnimo 700 [psi] por debajo de la MMP a
mltiples contactos (2350 psi) antes de realizar el proceso de inyeccin de agua, por ende
la importancia de implementar el mtodo de correccin de presin por modificador de
volumen.
Bsicamente el modificador de volumen permite aadir volmenes a las celdas ubicadas en
los bordes del piloto ocasionando que la presin no vari drsticamente cuando el
yacimiento este en produccin.
Luego de conocer los resultados de la inyeccin agua se logra concluir que la fecha
apropiada para implementar la inyeccin del CO2 es el 01 de Enero del ao 2025 debido a
que la tasa de produccin de aceite a la fecha ha descendido cerca de los 200 BPD con
tendencia a seguir decayendo, por otra parte se evidencia que el factor de recobro despus
de esta fecha tiende a estabilizarse durante los siguientes aos y finalmente la presin
promedio del yacimiento se encuentra por encima de la MMP lo cual nos garantiza las
condiciones de miscibilidad entre el aceite y el gas.
ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROCESO DE INYECCION DE CO2
PARAMETROS A SENSIBILIZAR
Puesto que los parmetros operacionales que ms influencia tienen sobre el proceso de inyeccin
de CO2 se tienen los siguientes:
Este parmetro se tiene en cuenta para el anlisis de sensibilidad debido a que tiene gran
incidencia en cuanto a mantener la presin promedio del yacimiento en sobre la MMP y generar
una buena miscibilidad y por ende tener un ptimo desempeo de la inyeccin. Se tomara una
tasa de inyeccin de 2 millones de pies cbicos por da.
En este caso se puede observar que la presin de inyeccin optima se encuentra alrededor de los
4000 psi a pesar de que todos los valores se mantienen por encima de la MMP en la mayor parte
del proceso.
3. Factor de recobro
Para esta variable podemos observar que no se tiene una diferencia muy notoria al tener
diferentes valores presin de inyeccin. Cabe resaltar que a una presin de inyeccin de 4000 psi
se tendr el mejor factor de recobro a pesar de la baja diferencia entre los valores.
Una vez se ha definido la presin de inyeccin mas optima se proceder a realizar el anlisis de
sensibilidad para poder observar los volmenes a inyectar.
2. Tasa de produccin
3. Factor de recobro
Al realizar el anlisis de sensibilidad con la tasa de inyeccin se puede observar una tendencia
similar a la presin de inyeccin. Tambin se puede seleccionar la tasa de inyeccin ms
conveniente la cual es de 2 MMSCFD, debido a que genera un mantenimiento de la presin ms
favorable, de la misma manera que con la tasa de produccin de aceite, por ltimo se observa que
tambin es la tasa que me va a generar el mejor factor de recobro.
Parmetros propuestos para la inyeccin de CO2 mas favorables.
CONCLUSIONES
Para la utilizacin de este mtodo se debe tener en cuenta el volumen de gas a ser
inyectado para su implementacin debido a que se necesitaron aproximadamente 10.000
pies cbicos para extraer un barril de aceite incremental.
Del anlisis de sensibilidad se puede pueden observar que parmetros como espesores de
formacin delgados, permeabilidades bajas y presin de yacimiento superior a la MMP
favorecen la utilizacin de este mtodo.
BIBLIOGRAFIA