Introduccin

El mantenimiento preventivo total TPM es un sistema japons de

mantenimiento industrial desarrollado al concepto de mantenimiento
preventivo creado en la industria de estados unidos.

El TPM es un sistema de gestin cuya funcin es evitar prdidas durante

la produccin maximizando la eficiencia e involucrando a todos los
departamentos y todo el personal, desde operadores hasta alta direccin.

Lo ideal para cualquier operacin es que la maquina debe operar al 100%

de su capacidad el 100% del tiempo. El TPM ampla los conocimientos de
los operadores y de personal de mantenimiento.

La innovacin del mantenimiento preventivo radica en que los operadores

se hacen cargo del mantenimiento bsico de su propio equipo.

Es una estrategia propuesta por una serie de actividades ordenadas que

ayudan a mejorar la conectividad de una organizacin industrial o de
servicios, es considerada como una estrategia que ayuda a crear
capacidades competitivas para los diferentes sistemas operativos.
Historia del TPM

El origen del Mantenimiento Productivo Total es motivo de discusin de

diversos autores que sostienen que fue iniciando por los manufactureros
americanos hace ms de cuarenta aos y otros asocian al plan que usaba
la planta Nippodenso, una manufacturera de partes elctricas
automotrices de Japn a fines de los 60, pero Seiichi Nakajima, en un alto
funcionario del instituto japons de mantenimiento de la planta (JIPM)
quien recibe el crdito de haber definido los conceptos de TPM y por su
implementacin en cientos de platas en Japn.

Despus de la II guerra mundial, la industria japonesa llego a la

conclusin que para competir en el mercado mundial tenan que mejorar
la calidad de sus productos, con este fin, incorporaron las tcnicas de
gestin y fabricacin procedentes de USA y las adaptaron a su necesidad.

Principios del TPM

Principio preventivo: Implica implementar todos los programas y busca

los recursos necesarios para prevenir que:

Los equipos fallen

Que haya perdidas de cualquier tipo
Que se presenten accidentes
Que se presenten defectos en a calidad

Principio cero defectos: Implica implementar todos los programas y

busca los recursos necesarios para lograr.

Cero defectos en el 100% de productos de calidad

Cero paradas de equipos de calidad: Cero paradas no planeadas.
Cero incidentes: cero accidentes
Cero desperdicios: ningn retrabajo, ninguna prdida de tiempo.
Uso efectivo de destrezas y recursos.
Metas del TPM.

El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos
que operen sin avera y fallas, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad
industrial instalada. Cuando esto se ha logrado, el periodo de operacin
mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y
por lo tanto la productividad incrementa.

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del

trabajador, crear un espacio donde cada persona puede aportar lo mejor
de s; todo esto con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo y donde trabajar sea realmente grato.

Beneficios del TPM

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin de su

competencia debido al impacto en la reduccin de costes, mejora en los
tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que
poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

Beneficios con respecto a la organizacin

Mejora de calidad del ambiente de trabajo

Mejor control de las operaciones
Incremento de la moral del empleado
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por
las normas.
Aprendizaje permanente
Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y
creatividad sea una realidad.
Redes de comunicacin eficaces
Beneficios con respecto a la seguridad

Mejora las condiciones ambientales

Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud
Incremento a la capacidad de identificacin de los problemas
potenciales y la bsqueda de acciones correctivas
Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar de como
hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.

Beneficios con respecto a la productividad

Elimina perdidas que afectan a la productividad de plantas

Mejora la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
Reduccin de costes de mantenimiento
Mejora de calidad del producto final
Menor coste financiero por recambios
Mejora de la tecnologa de la empresa
Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del
mercado
Crea capacidades combativas desde la fbrica.

Para crear el ambiente adecuado, debemos siempre cumplir con los

requisitos ms elementales.

Compromiso total por parte de la alta gerencia

Difusin adecuada del plan y sus resultados
Autentica delegacin de la responsabilidad de decidir y respeto
mutuo a todos los niveles
Procesos fundamentales del TPM (PILARES)

Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de

produccin ordenado. Se implementan siguiendo una metodologa
disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como
necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son:

Mejoras enfocadas o KOBETSU KAISEN: Se trata de desarrollar el

proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control
Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento.

Mantenimiento autnomo o JISHU HOZEN: El mantenimiento

autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para
dominar las condiciones del equipo, esto es, mecanismos, aspectos
operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc.

Mantenimiento planificado o progresivo: El objetivo del

mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipo a
travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin.

Mantenimiento de calidad o HINSHITSU HOZEN: Esta clase de

mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad mediante el control de las condiciones de los
componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las
caractersticas de calidad del producto.

Prevencin del mantenimiento: Son aquellas actividades de mejora

que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto
de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento
durante su explotacin.

Mantenimiento en reas administrativas: Departamentos como

planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo
como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el
proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costos,
oportunidad solicitada y con la ms alta calidad.

Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin: Es el

conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada
en el trabajo diario durante un tiempo.

Las 5s: Esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar
y procesos estandarizados de trabajo, simplifica el ambiente de trabajo,
reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que
incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.

La efectividad de los equipos. (EGE): Es un indicador que muestra las

prdidas reales de los equipos medidas en tiempo.

Pasos para la implementacin del TPM

Conclusin

En conclusin, de acuerdo a la investigacin el TPM es uno de los sistemas

actuales que son fundamentales para lograr la eficiencia total, con base a
la cual es factible alcanzar la conectividad total.

Del TPM podemos decir que mejora la eficiencia y eficacia del

mantenimiento, busca la gestin del equipo y la prevencin de averas y
perdidas, requiere de capacitacin continua del personal, uso efectivo de
mantenimiento preventivo como predictivo, mejora el ciclo de vida til de
la maquinaria y as reducir los costos totales de produccin.

Es un programa determinado para mantener, mejorar y aumentar el

tiempo productivo de la maquinaria.

El TPM tiene el potencial para mejorar la efectividad total de la planta de

produccin de cualquier organizacin.

Aplicando el TPM las empresas pueden implementar y desarrollar un plan

de mantenimiento que elimine o reduzca las emergencias de los
mantenimientos correctivos y tiempos de paros no programados.

Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos

de que el TPM, no es cualquier programa temporal si no un plan que los
altos mandos de la organizacin se encuentran comprometidos para
siempre y con ello la inversin de recursos para su implementacin.
Bibliografa

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_44_176_10_
295.pdf

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/prelimi
nar.pdf

https://es.scribd.com/doc/6884750/MANTENIMIENTO-PRODUCTIVO-
TOTAL-TPM

http://www.mantenimientomundial.com/sites/libro/Torres/Parte4.pdf

http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/