INGENIERIA DEL MEDIO AMBIENTE CIV - 361

PROYECTO AMBIENTAL
FRABRICACION DE BALDOSAS, CERAMICOS Y ARTEFACTOS SANITARIOS
1.- INTRODUCCION
La fabricacin o elaboracin de baldosas, cermicos y artefactos sanitarios
requiere una gestin ambiental y posteriormente una evaluacin del impacto
ambiental en esta clase de industria, debido al uso de materias primas naturales y
al uso de sustancias qumicas que pueden afectar el medio ambiente.
La evaluacin de esta actividad industrial se lo har en tres etapas considerando
los distintos factores ambientales.
Antes del Proyecto.
Durante el Proyecto.
Despus del Proyecto.
Consideraremos los siguientes factores ambientales:
El suelo.
El agua.
El aire.
El paisaje.
En la sociedad.
En la economa.
En primer lugar citaremos la materia prima para la elaboracin de las baldosas,
cermicos y artefactos sanitarios.
2.- Medio ambiente.
Algunas de las principales cuestiones ambientales relacionadas con la fabricacin
de baldosas cermicas y artefactos sanitarios son las siguientes:
Emisiones a la atmsfera
Aguas residuales
Residuos slidos

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a).- Antes del proyecto.

El Suelo:
En la elaboracin de la cermica y los artefactos sanitarios se requiere
principalmente de arcilla, esto obliga a realizar una extraccin o excavacin de los
suelos para este fin, lo que puede generar una excesiva explotacin del suelo
daando en algunos casos tierras frtiles para la agricultura.
El Agua:
En este inicio del proyecto para la elaboracin de cermicos no se utiliza el agua,
por lo cual no se genera un dao ambiental.
El Aire.-
Las emisiones a la atmsfera pueden ocurrir como resultado del almacenamiento
y la manipulacin de materias primas.
El aire en este inicio del proyecto para la elaboracin de cermicos tiene un bajo
porcentaje de dao ambiental, debido a las partculas en suspensin que durante
la excavacin genera un bajo dao, por lo que es posible controlarlo.
El Paisaje.-
Las excavaciones que se realizan en bsqueda del material para elaboracin de
cermicos hacen que algunos sectores sean daados sin que estas sean
restauradas.
La sociedad.-
En este aspecto se tiene a gente reunida con el propsito de trabajar esta fase
inicial del proyecto, beneficiando a la gente en el aspecto laboral.
Economa.-
En esta fase inicial del proyecto para la elaboracin de cermicos, baldosas se
genera un movimiento econmico beneficiando a los trabajadores y para la
compra de equipamiento, herramientas que tendr la fbrica de cermica.
b).- Durante el Proyecto.
El suelo.-
Residuos slidos
Los residuos de los procesos industriales que se originan en la fabricacin de los
productos cermicos son principalmente distintos tipos de lodo, como el resultante

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del tratamiento de aguas residuales y el lodo que queda de actividades de

esmaltado, enyesado y pulverizacin.
Otros residuos de estos procesos son los artefactos que se rompen en alguna
etapa de la fabricacin (por ejemplo, moldeado, secado y coccin); material
refractario roto; slidos del tratamiento del polvo (por ejemplo, eliminacin del
polvo y depuracin de los gases de chimenea); moldes de yeso desgastados;
agentes de sorcin desgastados (por ejemplo, cal granulada y polvo de cal), y
residuos de embalaje (por ejemplo, plstico, madera, metal, papel).

El Agua.-
Aguas residuales
Las aguas residuales de los procesos industriales se generan principalmente a
partir del agua de limpieza utilizada en la preparacin y moldeado de las unidades,
as como de varias actividades del proceso (por ejemplo, esmaltado, decorado,
pulido y pulverizacin hmeda). El agua residual de los procesos industriales se
caracteriza por ser turbia y coloreada, debido a las minsculas partculas de
esmalte y minerales de arcilla en ella suspendidas. Algunos de los contaminantes
que pueden llegar a ser peligrosos son los slidos suspendidos (por ejemplo,
arcillas y silicatos insolubles), metales pesados suspendidos y disueltos (por
ejemplo, plomo y zinc), sulfatos, boro y restos de materia orgnica.
El Aire.-

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Emisiones a la atmsfera. Las emisiones a la atmsfera pueden ocurrir como

resultado del almacenamiento y la manipulacin de materias primas y durante la
coccin o el secado por atomizacin de artculos de cermica. En este ltimo
caso, las emisiones pueden provenir de las materias primas y/o de los
combustibles utilizados para producir calor y electricidad.
Partculas
Entre las principales fuentes de emisin de partculas se encuentran la
manipulacin de materias primas (por ejemplo, cribado, mezcla, pesaje y
transporte/acarreo); la molienda/pulverizacin en seco (menos comn que la
molienda hmeda); el secado (por ejemplo, el secado por atomizacin); los
procesos de esmaltado por pulverizacin (tanto para la produccin de baldosas
como de artefactos sanitarios); la decoracin y coccin, y las actividades de
terminacin de las piezas cocidas.
Todo este proceso de elaboracin de cermicos genera contaminantes como:
xido de azufre
La emisin de xido de azufre (SO2) en los gases de escape de los hornos de
cermica depende del contenido de azufre del combustible y determinadas
materias primas (como yeso, pirita y otros compuestos de azufre).
xido de nitrgeno
Las principales fuentes de xido de nitrgeno (NOx) son la generacin de NOx
trmico causada por las altas temperaturas de coccin (>1.200C) en el horno, el
contenido de nitrgeno de las materias primas y la oxidacin del nitrgeno
presente en los combustibles.
Metales
El contenido de metales pesados de la mayora de las materias primas de la
cermica suele ser bajo y poco importante, a excepcin de algunos pigmentos
para esmaltar.
Cloruros y fluoruros
Los cloruros y los fluoruros son contaminantes que se encuentran en los gases de
desecho de los hornos de cermica, generados por las impurezas de los
materiales que conforman la arcilla. La utilizacin de aditivos y agua que contienen

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cloruros durante la preparacin de las materias primas puede generar emisiones

de cido clorhdrico.
Riesgos para el aparato respiratorio
La exposicin en el lugar de trabajo a finas partculas de polvo de slice (SiO2) en
el aire, proveniente de arenas de slice y de feldespato, constituye el principal
riesgo de trabajo en este sector. Otros posibles riesgos pueden provenir de la
aplicacin de esmaltes, las fibras de cermica refractaria que se encuentran en el
aire y los subproductos de la combustin.
Ruido y vibraciones
Algunas de las fuentes de ruido son la preparacin de la materia prima (por
ejemplo, trituracin, molienda, pulverizacin, mezclado en seco o con lquido,
cribado, clarificacin), los procesos de
prensado o granulacin, corte, trituracin y pulido, los suplantes de los hornos y el
embalaje.

El Paisaje.
En esta circunstancia del proyecto al ambiente no es alterado es el aspecto fsico
debido a que la fbrica se encuentra en un solo punto.
La Sociedad:
En esta etapa del proyecto se tiene a una sociedad de personas reunidas para el
aspecto laboral, con el fin de cumplir las metas del proyecto como es la

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elaboracin de cermicas, baldosas. Es decir trabajar en beneficio de uno mismo y

para el proyecto.
La Economa:
En esta etapa del proyecto se tiene una sociedad de personas reunidas con un
propsito entonces es aqu donde se genera un movimiento econmico ms
grande que al principio del proyecto, tanto para las personas como para las
herramientas de trabajo para la elaboracin de la cermica, las baldosas de tal
forma que personas y proyecto sean beneficiadas.
c).- Despus del Proyecto.
El suelo:
En esta etapa de operacin del proyecto en la elaboracin de cermicas, baldosas
el suelo seguir siendo afectado con los residuos slidos que se desecharan
generando una contaminacin continua al suelo entonces sugieren algunas
recomendaciones para el manejo de los residuos slidos que son las siguientes:
Reducir la produccin de residuos mediante el mejoramiento de los procesos:
Reemplazar, para el colaje con barbotina, los moldes de yeso por unidades de
presin (prensas isostticas) con moldes de polmero.
Aumentar la vida til de los moldes de yeso (por ejemplo, utilizando moldes de
yeso ms resistentes, fabricados con mezcladores automticos o de vaco).
Instalar controles electrnicos de la curva de coccin (a fin de optimizar el proceso
y reducir la cantidad de piezas que se rompen).
Instalar cabinas de esmaltado con aergrafo que permitan recuperar el exceso de
esmalte.
Reducir la generacin de residuos mediante el reciclado y la reutilizacin interna
de recortes, artefactos rotos, moldes de yeso usados y otros subproductos,
incluido el lodo, aplicando las siguientes tcnicas:
Reciclar el lodo en los moldes de cermica, especialmente en instalaciones donde
se aplique la molienda en hmedo para la preparacin de las materias primas.
Reutilizar el lodo de la fabricacin de cermica fina y artefactos sanitarios como
materia prima o aditivo en la fabricacin de ladrillos o agregados de arcilla
expandida.

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Reciclar, como materia prima, el polvo recogido en los sistemas de reduccin y

mediante distintas actividades del proceso, adems de los recortes y otras
prdidas.
El Agua:
De igual forma en esta etapa del proyecto se seguir generando una
contaminacin del agua que se recibe dando lugar a aguas residuales.
Algunas medidas especficas del sector para prevenir y minimizar la generacin de
aguas residuales son las siguientes:
Utilizar sistemas de eliminacin de gases por medios secos en vez de hmedos.
Cuando resulte prctico, instalar sistemas de recoleccin de residuos de esmalte.
Instalar sistemas de tuberas de transporte por deslizamiento.
Separar las corrientes de aguas residuales de otros pasos del proceso y aplicar
sistemas de reutilizacin del agua en circuitos cerrados.
Tratamiento de las aguas residuales de los procesos industriales
Algunas de las tcnicas de tratamiento de las aguas residuales generadas por
procesos industriales en este sector son: la compensacin de flujo y carga con
ajuste de pH; la sedimentacin para reducir los slidos en suspensin mediante el
uso de balsas o depsitos de decantacin; el filtrado multimedia para reducir los
slidos en suspensin no sedimentables; la separacin del agua y la eliminacin
de los residuos en vertederos o, si esto resulta peligroso, en sitios de eliminacin
de desechos creados a tal fin. Pueden ser necesarios otros sistemas tcnicos de
control para la eliminacin ms avanzada de metales mediante la filtracin por
membrana u otras tecnologas de tratamiento fsico/qumico.
El Aire:
De igual forma se seguir generando contaminacin del aire en esta etapa del
proyecto.
Algunas de las tcnicas de prevencin y control utilizadas para reducir las
emisiones fugitivas de partculas son las siguientes:
Separar las zonas de almacenamiento de otras zonas de operaciones.
Utilizar silos cerrados para almacenar grandes cantidades de materiales en
polvo.

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Utilizar proteccin contra el viento, barreras para lograr esta proteccin (ya sean
barreras artificiales o vegetacin verticales, como rboles y arbustos frondosos) si
las materias primas se acopian al aire libre.
Sistemas cerrados de transporte de materias primas secas (por ejemplo, cintas
transportadoras, alimentadores continuos cerrados y bandejas de alimentacin
bien aisladas).
Equipos de extraccin del polvo y cmaras de filtros de bolsa, especialmente
para materiales secos en los puntos de carga y descarga y donde los productos se
cortan/muelen y pulen.
Reducir el nmero de prdidas de aire y puntos de escape mediante actividades
de mantenimiento.
Mantener presin negativa en los sistemas cerrados que se utilizan para la
manipulacin de los materiales y extraer polvo del aire succionado.
Utilizar separadores de polvo hmedos para tratar las emisiones provenientes de
los procesos de secado por atomizacin y esmaltado en la fabricacin de cermica
fina.
Algunas de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin para la
reduccin de las emisiones de SO2 son:
Utilizar combustibles con un bajo contenido de azufre, como el gas natural o el
gas licuado de petrleo.
Utilizar materias primas y aditivos con bajo contenido de azufre, a fin de reducir
los niveles de este elemento en los materiales procesados.
Optimizar el proceso de calentamiento y la temperatura de coccin, que debe
reducirse al rango ms bajo (por ejemplo, hasta 400C).
Algunas de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin
respiratoria:
Almacenar las materias primas lejos de otras zonas de operaciones.
Instalar sistemas de ventilacin con aspiracin localizada con filtros (por ejemplo,
en las campanas de desbarbado).

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Instalar sistemas de ventilacin en los hornos (por ejemplo, utilizar aberturas de

tamao ajustable en la parte superior de los hornos) para facilitar la carga y
descarga.
Limpiar peridicamente el polvo acumulado en las superficies (por ejemplo, con
equipo de aspiracin con filtros de aire para partculas de alta eficiencia [HEPA]).
Aspirar, lavar con manguera o limpiar con trapo hmedo las reas de trabajo, en
vez de barrer en seco.
De ser posible, adquirir materiales previamente mezclados para reducir la
necesidad de realizar la mezcla. Mover lo menos posible el polvo seco con palas y
disponer la recepcin de las materias primas en contenedores ms grandes, para
ser transportados por una gra horquilla.
Transportar las materias primas a travs de cintas o tubos recubiertos.
Aplicar el esmalte en zonas bien ventiladas e instalar cabinas de pulverizacin.
Evitar el uso de esmaltes poco solubles que contengan plomo y otros metales
pesados.
Proporcionar equipo de proteccin personal, por ejemplo, overoles, gafas
protectoras, guantes y mscaras a quienes tengan que trabajar en ambientes con
polvo o en la aplicacin de esmaltes.
Garantizar una adecuada ventilacin del lugar de trabajo (por ejemplo,
ventilacin con aire fresco, ventilacin transversal y extractores de aire).
Proporcionar espacios con aire acondicionado para que los trabajadores tomen
descansos.
Proteger las superficies donde los trabajadores estn cerca de mquinas que
generan calor.
Reducir el tiempo de trabajo en ambientes de alta temperatura (por ejemplo,
turnos ms cortos en estos lugares).
Utilizar equipos de proteccin personal (por ejemplo, guantes y zapatos
aislantes, y respiradores de aire u oxgeno), especialmente durante las
operaciones de mantenimiento.

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La Sociedad:
La sociedad trabajadora seguir siendo beneficiada laboralmente y la sociedad
externa como la gente que va a adquirir los productos de la fbrica sern tambin
beneficiadas en el aspecto comercial.
La Economa:
En esta fase del proyecto la fbrica de cermicas y baldosas ser la mayor
beneficiada en el aspecto econmico por comercializacin de sus productos, y la
sociedad trabajadora tambin ser beneficiada dando lugar a un movimiento
econmico en una determinada regin.
Conclusiones.-
En funcin de los procesos especficos de produccin, las instalaciones de
fabricacin de productos cermicos generan determinadas emisiones al aire, al
agua y al suelo (residuos). Adems de esto, el medio ambiente puede verse
afectado por ruido y olores desagradables. El tipo y la cantidad de contaminacin
atmosfrica, residuos y aguas residuales dependen de diferentes parmetros.
Esos parmetros son, por ejemplo, las materias primas, los agentes auxiliares, los
combustibles y los mtodos de produccin utilizados:
Emisiones a la atmsfera: la fabricacin de productos cermicos puede dar lugar
a emisiones de partculas/polvo, holln, gases (xidos de carbono, xidos de
nitrgeno, xidos de azufre, compuestos fluorados y clorados inorgnicos y
metales pesados)
Vertidos al agua: las aguas residuales del proceso de fabricacin contienen
principalmente elementos minerales (partculas insolubles) y tambin otro material
inorgnico, pequeas cantidades de muchas especies orgnicas y algunos
metales pesados
Prdidas/residuos del proceso: las prdidas del proceso de fabricacin de
productos cermicos consisten sobre todo en diferentes tipos de lodos, piezas
rotas, moldes de yeso usados, agentes de absorcin y adsorcin usados, residuos
slidos (polvo, cenizas) y residuos de envases
Consumo de energa/emisiones de CO2: todos los sectores de la industria
cermica muestran un consumo intensivo de energa ya que una parte

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fundamental del proceso es el secado seguido de la coccin a temperaturas

comprendidas entre 800 y 2000 C. En la actualidad, se utilizan principalmente
para la coccin el gas natural, el gas licuado de petrleo (propano y butano) y el
fuelleo EL, mientras que el fuelleo pesado, el gas natural licuado (GNL), el
biogs/la biomasa, la electricidad y los combustibles slidos (p. ej., carbn y el
coque de petrleo) pueden utilizarse asimismo como fuentes de energa para los
quemadores.
Referencias.-
- Seminario_sem_2_031
- http://www.prtr-
es.es/data/images/Resumen%20ejecutivo%20BREF.%20Fabricaci%C3
%B3n%20de%20Cer%C3%A1mica-1536928980A476FE.pdf

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