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JOSE CARLOS PLASTIFICA

MARIATEGUI
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TRABAJO DE INVESTIGACION Nro1

GRAVA
En geologa y en construccin se denomina grava
a las rocas de tamao comprendido entre 2 y 64
mm, aunque no existe homogeneidad de criterio
para el lmite superior. Pueden ser producidas
por el hombre, en cuyo caso suele denominarse
piedra partida o chancada, y naturales. En
este caso, adems, suele suceder que el desgaste
natural producido por el movimiento en los
lechos de ros ha generado formas redondeadas,
pasando a conocerse como canto rodado. Existen tambin casos de gravas
naturales que no son cantos rodados.

Estos ridos son partculas granulares de material ptreo, es decir, piedras, de

tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas
de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso
actan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas
de ridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

Aplicacin

La grava se usa como rido en la fabricacin de hormigones (vase Grava

(hormign)). Tambin como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas
no transitables, y como filtrante en soleras y drenajes.

De dnde sale la grava?

Est se puede obtener en los ros, el choque de las piedras desprenden pedazos
de ellas, las que son arrastradas por las corrientes fluviales, estas llegan a oscilar
entre los 2mm a 20 mm, en tanto la piedra triturada tiene tamaos comprendidos
entre los rangos que van desde los 2mm a 64 mm de dimetro.

ING. TECNOLOGIA DEL 1

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Est es mejor grava dada su uniformidad, ya que provienen de solo un tipo de

roca, generalmente de origen volcnico, La piedra de los ros al ser arrastradas
por el flujo laminar de las corrientes, va tomando una forma circular o
semicircular a lo que llamamos canto rodado y es producto de la naturaleza, en
cambio el otro tipo de grava es fabricado por el hombre por medio de
trituradoras.

Las piedras que se utilizan principalmente son minerales de caliza, granito,

dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita, que al ser trituradas (pulverizadas)
toman los nombres de piedra partida o chancada.
https://es.wikipedia.org/wiki/Grava

ARENA
El componente ms comn de la arena, en tierra
continental y en las costas no tropicales, es el
slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin
embargo, la composicin vara de acuerdo a los
recursos y condiciones locales de la roca. Gran
parte de la fina arena hallada en losarrecifes de
coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado
por la digestin del pez loro. En algunos lugares hay arena que
contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.

Una de las caractersticas principales de la arena es que puede comprimirse

fcilmente, por lo que resulta ideal para reforzar muros y para cimentar ciertos
tipos de suelos. En el mismo sentido, tiene la desventaja de que es muy pesado;
por esta razn no se le utiliza con tanta frecuencia para este propsito.

El uso ms conocido de la arena en la industria de la construccin es, como

mencionbamos, para preparar la mezcla que produce el cemento de mortero u
hormign. Muchas veces, la calidad del cemento depende en gran medida del
tipo de arena que se agregue a la mezcla. La arena con demasiadas impurezas
tiene un impacto negativo en el resultado del hormign, provocando que ste
tenga menos dureza o que afecte el tiempo de secado.

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Las minas de arena son muy abundantes y se pueden explotar para obtener miles
de toneladas de arena. Esta clase de minas se encuentran a cielo abierto y es
comn verlas cuando se viaja por carretera. Contrariamente a lo que se podra
llegar a pensar, stas minas no se encuentran cerca de las playas sino tierra
adentro, donde el terreno no tenga un fondo rocoso sino ms bien blando.
Tambin se puede obtener arena de moler cierta clase de rocas porosas.

La arena de playa no funciona bien como elemento de construccion, pues

contiene muchas impurezas que son muy difciles, cuando no imposibles de
limpiar. Cuando se extrae arena de playa tambin se extraen restos de muchos
tipos de roca, as como fragmentos de conchas, corales, sal y otros minerales que
son arrojados a las costas por el mar. Por esta razn, no se recomienda su uso
ms que para construir castillos durante las vacaciones.

Un material que se suele ocupar como sustituto de la arena es el tepetate. Se

trata de un tipo de gravilla de origen volcnico que suple perfectamente a la
arena en los agregados para el cemento. La desventaja del tepetate es que slo se
le encuentra en las zonas volcnicas y que su extraccin es ms difcil que la de la
arena convencional, lo cual lo vuelve un producto ms caro.

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LIMO
El limo es un sedimento clstico incoherente
transportado en suspensin por los ros y por
el viento, que se deposita en el lecho de los cursos
de agua o sobre los terrenos que han
sido inundados. el limo est compuesto por granos
cuyo tamao est entre el de la arena fina y la
arcilla y que est formado por barro, lodo y restos
vegetales. Para que se clasifique como tal, el
dimetro de las partculas de limo vara de 0,0039mm a 0,0625 mm.
Al no tener cohesin, es un terreno problemtico para edificar sobre l, y en
obras de arquitectura o ingeniera, es necesario adoptar sistemas especiales
de cimentacin.

Limo orgnico o Lgamo: barro, lodo, restos vegetales.

Limo inorgnico: con inclusin de polvo de rocas. En este tipo se encuentra
el loess pampeano: limo fino sin estratificacin.

Este tipo de suelo es realmente malo para la construccin y arquitectura, pues no

puede soportar peso y no es estable. Si todo lo que hay es este tipo de arena y la
construccin es obligatoria, se tiene que usar diferentes mtodos de cimentacin
para poder lograrla, lo cual aumenta costos.
El suelo limoso es perfecto para la siembra, pues contiene minerales y nutrientes
que ayudan al desarrollo de las plantas y adems, debido al tamao de sus
granos, filtra muy bien el agua, permitiendo que lo sembrado tenga fcil acceso al
vital lquido.

As que cuando sepan que estn ante un suelo limoso, alejen los pensamientos de
construccin que tenga y mejor piensen en sembrar sus propias verduras, o
yndonos a lo grande, en comenzar un negocio de agricultura.

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ARCILLA
La arcilla es un suelo oroca sedimentariaconstituido
por agregados de silicatosde aluminio hidratados,
procedentes de la descomposicin derocas que
contienenfeldespato, como elgranito. Presenta
diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco
cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas
extremadamente pequeas y superficie lisa. El
dimetro de las partculas de la arilla es inferior a
0,002 mm. En la fraccin texturalarcilla puede haber
partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamentees
un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 2H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermicaelaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin
de cemento y procesos qumicos.

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ENSAYOS DE CLASIFICACION
Amacro escala y durante se han clasificado en suelos finos y suelos gruesos, pero
se hace necesario clasificarlos de una manera mas precisa para que transmitan
una mehor descripcin de su comportamiento desde el punto de vista de las
ingeniera civil

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Al realizar una cladificaicon mas precisa de l suelo u en masrcados en un sistema
de referencia enrte las personas que trabajan en la ingeniera civil se hace mas
sencillo u se transmite mayor informacin de una manera rpida

Tamo de clasificacin de las partculas segn los sistemas de clasificacion

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Clasificacin europea

Dentro de lis sistemas mas utilizados se encuentran

Sistema unficado de clasificacin de suelos
Sistema AASHTO (american association od state fighway and transportation
officials)
Sistema unficado de clasificacin de suelos
Parte de la granulometra realizad, lasta el pasa No 200 (granulometra por
tamizado)

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Sistema de clasificacin AASHTO

Este sistema de clasificacin es ampliamente usado en lo que es la ingeniera de
vas, y busca principalmete juzgar la aceptabilidad de un suelo para hacer usado
como materia de sub-base y base de un pavimento, basndose en la medicin
numrica de la calidad del suelo, determinado el ndice de grupo (ig)
Basa como es sucs, su clasificacin en la granulometra por tamizado y en los
limites plstico y liquido
La clasidicacion se basa en buscar la primera columna de izquierda a derecha que
haga que todos los requisitos en el suello, encajen dentro del os rangor definido,
de acierdo a la granulometra por tamizado u los limites de consistencia

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Descripcin e identificacin de suelos (procedimiento visula y manual) INV E 102

pruebas rapidas para clasificacin de campo
Objetivo
Esta practica describe un procedimiento para identifica suelos u se basa en el
sistemas de clasificacin unificada, la identificacin sehace mediante un examen
visual y mediante ensayos manuales, los cual debe indicarse claramente al
elaborar el respectivo informe
Consideraciones
Cuando se requiera una identificacin precisa de suelos para usos con fines de
ingeniera, deveran usarse los procedimientos descritos en los sistemas corrientes
de clasificacin.
En esta practica la parte de la identificacin que asigna un simvolo y un nombre al
grupo se limia a las partculas menores de 75mm (3)

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ENSAYOS DE COMPACTACION DE SUELOS

Suelos cohesivos

Ensayo de compactacin Proctor

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Curva de Compactacin de la cual se obtiene la humedad ptima y la masa especfica.

Enmecnica de suelos, el ensayo de compactacin Proctor es uno de los ms importantes

procedimientos de estudio y control de calidad de la compactacin de un terreno. A travs de l es
posible determinar la densidad seca mxima de un terreno en relacin con su grado de humedad, a
una energa de compactacin determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y el "Ensayo
Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energa utilizada, la cual se
modifica segn el caso variando el nmero de golpes, el pisn (cambia altura y peso), el molde y el
nmero de capas.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y determinan la
mxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en determinadas condiciones de humedad y
energa.
El ensayo consiste en compactar una porcin de suelo en un cilindrocon volumen conocido,
hacindose variar la humedad para obtener la curva que relaciona la humedad y la densidad seca
mxima a determinada energa de compactacin. El punto mximo de esta curva corresponde a la
densidad seca mxima en ordenadas y a la humedad ptima en abscisas.
La energa de compactacin viene dada por la ecuacin:

Donde:

Y - energa a aplicar en la muestra de suelo;

n - nmero de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado;
N - nmero de golpes aplicados por capa;
P - peso del pisn;
H - altura de cada del pisn; y
V - volumen del cilindro.
El Grado de compactacin de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo Proctor; es
decir, una compactacin del 85% de Proctor Standard quiere decir que se alcanza el 85% de la
mxima densidad del Proctor Standard. El porcentaje puede ser mayor al 100%, por ejemplo, en
casos en que la energa de compactacin en campo es mayor a la del Proctor Standard.

ING. TECNOLOGIA DEL 13

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Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM D-698
(ASTM es la American Society for Testing Materials, Sociedad Estadounidense para el Ensayo de
Materiales) para el ensayo Proctor estndar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor modificado.
En Espaa existen las normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de compactacin Proctor
normal y la UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor modificado. En Argentina se puede referir
a las normas de Vialidad Nacional.

MARCO TEORICO
Proctor estndar y Modificado
El trmino compactacin se utiliza en la descripcin del proceso de densificacin de un material
mediante medios mecnicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminucin
de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacos que se encuentra en el material,
manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.
En la vida real, la compactacin se realiza sobre materiales que sern utilizados para relleno en la
construccin de terraplenes, pero tambin puede ser empleado el material in situ en proyectos de
mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las propiedades ingenierles del material en
algunos aspectos:
Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la capacidad de
carga de cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relacin de vacos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

Reducir el potencial de expansin, contraccin o expansin por congelamiento.

Para medir el grado de compactacin de material de un suelo o un relleno se debe establecer la
densidad seca del material. En la obtencin de la densidad seca se debe tener en cuenta los
parmetros de la energa utilizada durante la compactacin y tambin depende del contenido de
humedad durante el mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energa de compactacin se
obtiene a partir de ensayos de compactacin en laboratorio.
La compactacin en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de
suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilndrico de volumen
conocido y con una energa de compactacin especificada. En la actualidad se presentan
deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactacin del material, entre
otros se pueden encontrar los ensayos de: Mtodo del martillo de 2.5 Kg, mtodo del martillo de 4.5
Kg, Proctor (estndar), Proctor modificado y el mtodo del martillo vibratorio. Los primeros cuatro
estn basados en la compactacin dinmica creada por el impacto de un martillo metlico de una
masa especfica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta
en un nmero de capas iguales y cada capa recibe el mismo nmero de golpes. La compactacin
en el quinto ensayo esta basado en la combinacin de presin esttica y la vibracin. El suelo se
compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio
durante 60 segundos en cada capa.

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Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico ms alto
dicta el contenido de humedad ptima a la cual el suelo llega a la densidad seca mxima. Por medio
de los ensayos s a podido determinar que por lo general la compactacin es ms eficaz en los
materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradacin
uniforme que carecen de finos.
MATERIALES
MOLDE DE COMPACTACIN: Los moldes debern ser cilndricos de paredes slidas fabricados con
metal y con las dimensiones y capacidades mostradas ms adelante. Debern tener un conjunto de collar
ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la preparacin de muestras compactadas
de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde y collar debern estar
construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material

MARTILLO DE COMPACTACIN: Un martillo metlico que tenga una cara plana circular de 50.8
0.127 mm (2 0.005") de dimetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que pese 2.495 0.009 kg
(5.50 0.02 lb.). El martillo deber estar provisto de una gua apropiada que controle la altura de la cada del
golpe desde una altura libre de 304.8 1.524 mm (12.0 0.06" 1/16") por encima de la altura del suelo. La
gua deber tener al menos 4 agujeros de ventilacin, no menores de 9.5 mm (3/8") de dimetro espaciados
aproximadamente a 90 y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deber tener suficiente luz libre, de tal manera que
la cada del martillo y la cabeza no tengan restricciones.
Horno de rotacin 110 grados centgrados +/- 5 grados centgrados .Sirve para secar el material .
Balanza con error de 1 gr.

Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.

Recipientes

Es all donde se deposita el material a analizar

Tamices

Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificacin No 4 y 3/4

PROCEDIMIENTO
Proctor:

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En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material se
introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente
seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.
Con el material seco se procedi a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de
tamao de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz nmero 4,
como s estable en la norma.
Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue
mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue
compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energa
potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se
debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una
de la otra, con la esptula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser
enrazado y pesado, una pequea porcin de material se utiliza para la determinacin de la
humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%,
7%, 9% y 11%
El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el dimetro interno como su altura lo cual
permite determinar el volumen del mismo.

Ensayo Harvard
1. GENERALIDADES Como en la prueba de compactacin Proctor, en sus dos modalidades
(estndar y modificado), el par de valores buscado en este ensayo es peso unitario seco
mximo (comnmente densidad seca mxima)- humedad ptima, que en el laboratorio
se designa: dmax. opt. - . Esta prueba miniatura se ha desarrollado para ser
utilizada, preferentemente, en suelos finos. 2.
2. APARATOS 1- Molde metlico de compactacin con collar de extensin y placa de base.
2- Pisn metlico, con mbolo en su parte inferior, que pueda aplicar presin por la
accin de un resorte calibrado. La presin aplicada puede hacerse variar dentro de
ciertos mrgenes usando resortes de diferentes constantes elsticas. 3- Mecanismo
para quitar la extensin del molde, provisto de un mbolo que mantiene al suelo en su
lugar durante la extraccin. 4- Extractor, para retirar la muestra compactada del molde,
con una mnima alteracin. 5- Elementos necesarios para medir la humedad de las
diferentes muestras: balanza, estufa, reglas, pesafiltros, etc. 6- Tamiz n:4. 3.
3. PREPARACIN DE LA MUESTRA Secar al aire una muestra de unos 1.5 kg. de peso y
retirar de ella todo el material mayor que el tamiz N 4. Se recomienda colocar
diversas porciones de suelo en recipientes cerrados con aproximadamente el contenido
creciente de agua para la prueba en iguales incrementos, dejndolos por lo menos una
noche. De no ser posible la metodologa anterior se podr incrementar la humedad
de las muestras antes de compactar con contenidos crecientes de agua, si el suelo lo
permite (suelos con resistencias bajas en estado seco). Con ambos procedimientos se
busca homogeneizar la humedad en la muestra al momento de la compactacin. 4.

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4. PROCEDIMIENTO Con el molde ajustado a su base y provisto de su extensin,
colquese en l la cantidad requerida de suelo para una capa en estado suelto. El total
de capas a compactar dentro del molde ser 5, nivelando antes de las aplicaciones cada
una de ellas con un pisn plstico. Luego del ajuste del pisn metlico, repartir
uniformemente en toda la superficie de la capa las aplicaciones, venciendo en cada una
la resistencia del resorte sobre el mbolo, hasta completar las 50 estipuladas por capa
para este ensayo. Agregar la cantidad de suelo necesaria para la siguiente capa y
repetir la operacin mencionada en 2 hasta completar el nmero indicado de capas,
cuidando que la ltima sobresalga del molde 1 cm como mximo, entrando en la
extensin metlica del mismo. pg 3 UNNE - Facultad de Ingeniera Ctedra: Geotecnia
Ao: 2008 TRABAJOS DE LABORATORIOS Quitar la extensin del molde con el
dispositivo diseado para tal fin. Quitar el molde de su base y enrasar su borde
superior cuidadosamente usando una regla metlica. Verificar tambin el enrasamiento
del borde inferior del molde. Pesar el molde que contiene el suelo compactado. Sacar
la muestra del molde utilizando el extractor y colocarla en un recipiente apto para
temperaturas de 105 - 110C, con el objeto de determinar su contenido de agua.
Operar con otra muestra de suelo con diferente tenor de humedad (creciente)
siguiendo los pasos 1 a 7, hasta que el peso hmedo de la muestra vaya decreciendo, lo
que indica que se ha sobrepasado el contenido de agua ptimo.
5. 5. CLCULOS Peso hmedo de cada determinacin: Phi corresponde al peso hmedo
de la muestra compactada de cada determinacin, Psi corresponde al peso seco de la
muestra compactada de cada determinacin luego de 24 hs. en estufa, Pi corresponde
al peso medido con balanza en el paso 6 del procedimiento, Pmolde corresponde a la
tara del molde

Phi = Pi - Pmolde

Densidad hmeda de cada determinacin: Se la obtiene aplicando la frmula:

hi = Phi V

Donde V representa el volumen del molde (V= 62 cm3 ).

Humedad de la muestra: Logrando peso constante en estufa se calcula con la frmula:

i%= Phi - Psi Psi 100

Densidad seca de cada determinacin: Se la obtiene aplicando la frmula: di 1+ = hi

i% 6. OBSERVACIONES

Se deber tener especial cuidado al retirar la extensin del molde de modo de no

despegar la ltima capa compactada. Es conveniente engrasar las paredes internas del
molde y extensin para facilitar las operaciones de extraccin y alterar as lo menos

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posible las muestras compactadas. Para el clculo de la humedad no es necesario
llevar la probeta entera a estufa, bastara una porcin de ella, si los pesafiltros no fuesen
de gran dimensin.

Suelos granulares
Ensayo de densidad relativa

COMPACIDAD RELATIVA (C
r
, %) o DENSIDAD RELATIVA (DR, %) La compacidad de un suelo granular se
determina en funcin de la densidad relativa que lleva en cuenta el ndice de
vacos o los pesos especficos seco natural, mximo y mnimo. Las ecuaciones
siguientes se utilizan para determinar la densidad relativa (DR) o compacidad
relativa (C
r
). La ecuacin siguiente utiliza el ndice de vacos natural, minino y mximo.

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A continuacin se muestra la ecuacin de Terzaghi que es funcin de los pesos

especficos natural, mnimo y mximo

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