Pasantia Ing Industrial Evaluacion Economica

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
EVALUACIN DE FACTIBILIDAD TCNICA ECONMICA DE LAS

SOLICITUDES DE INVERSIONES CAPITALIZABLES PARA EL AO
2017 EN C.V.G. VENALUM EN PUERTO ORDAZ ESTADO BOLVAR.
Autor: Br Jos Beltrn
Puerto Ordaz, julio 2016
0
SANTIAGO MARIO

Informe de Pasanta presentado como requisito que establece la

Institucin para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial.
Autor: Br. Jos Beltrn

Tutor Acadmico: Msc. Jos. A. Mrquez
Asesor Metodolgico: Lcda. Rita Martnez
Tutor Industrial: Ing. Jos. L. Prez
Puerto Ordaz, julio 2016
1
SANTIAGO MARIO
AUTORIZACION PARA LA PRESENTACION DEL INFORME DE

PASANTIA
Nosotros los abajo firmantes, por medio de la presente hacemos constar

que hemos revisado el informe de pasantas titulado: Evaluacin de
Factibilidad Tcnica Econmica de las Solicitudes de Inversiones
Capitalizables para el ao 2017 en C.V.G. VENALUM en Puerto Ordaz
Estado Bolvar, elaborado por el pasante: Beltrn Martnez, Jos
Alejandro, C.I.: 25.278.755, correspondiente a la Fase de Ejecucin de la
1 pasanta que cumpli en la Organizacin Productiva: C.V.G.
VENALUM, en el lapso 2016 01, considerando que dicho informe rene
los requisitos para ser expuesto oralmente ante el jurado evaluador
designado.
__________________ __________________
MSC. JOS. A. MRQUEZ ING. JOS. L. PREZ
CI: 15.185.044 CI: 8.801.274
TUTOR ACADMICO TUTOR INDUSTRIAL
__________________
LCDA. RITA MARTNEZ
CI: 11.532.247
TUTOR METODOLGICO
En Puerto Ordaz, a los 13 das del mes de julio del 2.016
2
ACTA
En Concordancia con los fundamentos legales

establecidos en el Reglamento de Evaluacin del
I.U.P.S.M y cumplidos los requisitos exigidos en el
proceso de Pasanta indispensables para optar al Ttulo
de Ingeniero Industrial y por disposicin del
Departamento de Prcticas Profesionales y Seguimiento
al Egresado, se constituy el jurado formado por los
ciudadanos Ingenieros: _____________________________
C.I.:_______________ y Jos A. Mrquez C.I.:
15.185.044 Tutor Acadmico. Se evalu el informe de
Pasanta titulado
Evaluacin de Factibilidad Tcnica Econmica de
las Solicitudes de Inversiones Capitalizables para
el ao 2017 en C.V.G. VENALUM en Puerto Ordaz
Estado Bolvar.
Presentado por el alumno Jos Alejandro Beltrn

Martnez C.I.: 25.278.755, Inscrito en la Escuela de
Ingeniera Industrial el Lapso Acadmico 2016-01. El
jurado considera los resultados acadmicos siguientes:
= Puntos.
En Puerto Ordaz, a los 28 das del mes de Julio del
2016.
__________________ __________________
Ing. Hernn Salazar Msc. Jos A. Mrquez
Jurado en la especialidad Tutor Acadmico
de 3
Ingeniera Industrial
____________________
Ing. Dioni Moncada
Jefe Dpto. de Prcticas
Profesionales y Seguimiento al
Egresado
NDICE
Pg.
LISTA DE CUADROS............................................................................ i
LISTA DE GRFICOS........................................................................... ii
LISTA DE ANEXOS............................................................................ iii
RESUMEN...................................................................................... iv
INTRODUCCIN..................................................................... 1
CAPTULO I
1. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA
1.1 Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin........................ 4

1.2 Resea histrica......................................................................... 5
1.3 Objetivos de la empresa............................................................. 9
1.4 Organigrama de la Empresa...................................................... 12
1.5 Identificacin de la Unidad Organizativa.................................... 13
1.6 Organigrama De La Gerencia de Tecnologa y Desarrollo. 17
CAPTULO II
2. ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1 Propsitos y Fines de la Pasanta........................ 18

2.2 Cronograma de Actividades........................................................... 19
2.3 Descripcin de las Actividades Realizadas................................... 19
2.3.1 Experiencia Adquirida.......................................................... 21
4
CAPTULO III
3. APORTES GENERADOS A LA EMPRESA
3.1 Descripcin de la Situacin Actual............................................ 23

3.1.1 Diagrama de flujo de la situacin actual......................... 23
3.2 Propuesta Asignada a Desarrollar. 25
3.2.1 Objetivo General...................................................... 26
3.2.2 Especficos Especficos.................................................. 26
3.3 Anlisis y Desarrollo de la Propuesta.................................... 26
3.3.1 Solicitud 1: Adquisicin de dos Vasijas de Almina
Secundaria de 3 m3.............................................................. 32
3.3.2 Solicitud 2: Adquisicin de Aspiradora Industrial para
Limpieza de Gras 51
3.3.3 Solicitud 3: Adecuacin Tecnolgica del Transferidor de
Gras (Gantry) de Complejo I... 57
3.4 Alcance........................................ 61
3.5 Fines.............................. 61
3.6 Limitaciones................................................. 62
CONCLUSIONES.................................................................................. 63
RECOMENDACIONES.......................................................................... 65
GLOSARIO DE TRMINOS............................................................... 68
BIBLIOGRAFA...................................................................................... 70
ANEXOS................................................................................................ 72
LISTA DE FIGURAS
5
CONTENIDO Pg.
1 Estructura Organizativa de C.V.G. VENALUM 2016........ 12
2 Estructura Organizativa de la Gerencia Tecnologa y
Desarrollo...... 17
3 Diagrama de flujo de gestin de Solicitudes de Evaluacin
de Inversin por parte de la Divisin Ingeniera
Industrial................... 24
4 Mapa conceptual clases de Inversin.................................... 29
5 Diagrama de flujo de Transporte final de Vasijas de almina
a Tolvas de Celdas................................................................ 33
6 Visualizacin de elementos de vasija de 3m 3, Cdigo:
Alessa.................................................................................... 39
7 Proceso de Mantenimiento de rutina de para Gras
multipropsito ECL o NKM..................................................... 52
8 Proceso de manejo de almina en Taller de
Mantenimiento....................................................................... 53
9 Diagrama de flujo de transferencia de Gras desde lnea de
celdas hacia taller de mantenimiento..................................... 58
10 Diagrama de flujo de transferencia de Gras entre lneas
del Complejo.......................................................................... 59
LISTA DE CUADROS
CONTENIDO Pg.
1 Principios y valores de CVG. VENALUM............... 11
2 Cronograma de Actividades................................................. 19
3 Lista de Inversiones Asignadas........................................... 25
4 Identificacin de Inversiones segn el tipo de
6
erogacin............................................................................. 30
5 Identificacin de Vasijas Complejo I.................................... 34
6 Nivel de Desmantelamiento de Vasijas de 3m 3.................. 35
7 Actividades de Mantenimiento Rutinario.......................... 41
8 Actividades de Mantenimiento Preventivo........................... 43
9 Resumen de precios para Vasijas y accesorios Shu
Engineering.......................................................................... 46
10 Valor Presente Neto de flujos anuales de efectivo para
proyecto de reemplazo de Vasijas....................................... 48
LISTA DE ANEXOS
CONTENIDO Pg.
1 Condiciones de la Vasija de Transportacin de lnea 3, en
Complejo II........................................................................... 72
2 Condiciones de la Vasija de Transportacin de lnea 4, en
Complejo II... 73
3 Vasija de Transportacin de almina de Tecnologa
Colombiana y Tablero de Control........................................ 74
4 Despiece Subsistema de Vasija de presin de
7
3m3 75
5 Gras transferidas por el Transferidor Gantry por
mantenimiento rutinario durante el ao 2.016...................... 77
6 Gras recibidas por el taller de mantenimiento de V lnea
durante 2.016....................................................................... 78

SANTIAGO MARIO

Autor: Br. Jos Beltrn
8
Tutor Acadmico: Msc. Jos. A. Mrquez
Asesor Metodolgico: Lcda. Rita Martnez
Tutor Industrial: Ing. Jos L. Prez
Mes y Ao: Junio 2.016
Resumen
El trabajo de pasanta consisti en la evaluacin de tres solicitudes de inversin

capitalizable emitidas por tres unidades organizativas diferentes pertenecientes a la
Gerencia Reduccin en C.V.G. VENALUM durante el periodo 2016. Estas fueron
recibidas por la Divisin Ingeniera Industrial y evaluadas para determinar su inclusin en
el Plan de Inversiones Capitalizables de 2017. Las propuestas incluyeron el reemplazo
de dos vasijas de transportacin de almina secundaria, la adquisicin de una aspiradora
industrial para la limpieza de gras y la adecuacin tecnolgica de un transferidor de
gras GANTRY. La evaluacin consisti en un anlisis cualitativo para cada caso, donde
se realizaron visitas tcnicas, se describi el proceso del cual provena cada propuesta,
las razones de la inversin, la identificacin de inversiones segn las normas
establecidas en la empresa y las alternativas sugeridas segn su avance, o en su caso la
justificacin de rechazo para las solicitudes que no representaron Inversiones
Capitalizables. De esta manera, se utilizaron dos normas internas de la empresa, las
cuales exigan un conjunto de soportes adjuntos a la solicitud sin los cuales se
interrumpa el proceso de evaluacin de las inversiones. Por otra parte, en los casos
donde se identific una inversin y se cont con todos los soportes se procedi evaluar
econmicamente y determinar si se deba incluir en el Plan de Inversiones
Capitalizables. Para la primera solicitud de inversin se realiz todo el procedimiento de
evaluacin, ya que cont con todos los soportes (Estudio de Prefactibilidad, Estudio
Tcnico y Estudio de Seguridad, Higiene y Ambiente) y se calcul su Valor Presento Neto
(VPN) para determinar si era rentable econmicamente, consiguiendo que era viable
tcnica y econmicamente con un VPN de 11.833.170.773,96, mientras que la solicitud
de adquisicin de una Aspiradora Industrial no logr ingresar al Plan de Inversiones al
faltar soportes mnimos y la solicitud de Adecuacin de un Transferidor de Gras
GANTRY no se reconoci como inversin, siendo rechazada.
Palabras Clave: Inversin, Adquisicin, Reemplazo, Adecuacin, Proceso, Rentabilidad.

DEDICATORIA
A mis padres, quienes han trabajado, se han sacrificado y han luchado

de manera diligente para asegurar mi futuro. A mi pap por sembrarme los
mejores valores que logr sembrar en s mismo y a mi mam por
sembrarme la fe y los principios fundamentales de creer en un Dios real
que quiere y puede ayudar.
A mis abuelos, que me han amado como a uno de los suyos. A mis
abuelas por criarme, orar por m y cocinarme, siendo este uno de mis
9
placeres. A mis abuelos por aconsejarme y esperar siempre lo mejor para
mi por venir.
A mi pas, que necesita lo mejor de cada uno de sus hijos, que ha

sufrido muchos dolores y que espera un futuro mejor, donde la gente, los
valores y los principios sean lo ms importante.
AGRADECIMIENTO
A mi pap, por apoyarme durante todo el proceso de pasanta,

dispuesto a tomar largos viajes, cocinar y preocuparse para que el trabajo
terminara exitosamente.
A mi mam, por alentarme a continuar y hacer las cosas lo mejor

posible.
10
A mi tutor J. ngel Mrquez y mi Tutora Rita Martnez, quienes con
paciencia dieron forma al trabajo y corrieron con la premura de los ltimos
das de entrega.
Al equipo de C.V.G. VENALUM, por atenderme, facilitarme todo tipo de

recursos y creer en el trabajo que se estaba realizando. A mis tutores de
la Divisin Ingeniera Industrial por atenderme y procurar el desarrollo del
documento, y al personal de Servicios a Reduccin, Mantenimiento de
Gras de V lnea y Complejo I por servir con sus ideas para las
propuestas.
11
INTRODUCCIN
La industria del aluminio ha permitido moldear la economa del mundo

moderno. Desde la complejidad de la ciencia aplicada en aviones hasta la
fabricacin masiva de latas, el mineral se ha vuelto parte de la vida
cotidiana. Por esta razn, la extraccin del recurso y su transformacin
por medio de diversas tecnologas sostiene la creacin de empleo, el
consumo humano y la satisfaccin de necesidades de diversa ndole.
En este sentido, la empresa C.V.G. VENALUM, transforma almina en

aluminio primario y aleado dentro de una cadena de suministro
conformada por empresas del sector pblico, que luego es exportado y
vendido a empresas dentro del pas, buscando el mximo beneficio para
el desarrollo de la nacin.
Es importante resaltar, que los sistemas existentes dentro de la

empresa permiten junto a las personas garantizar la produccin del
aluminio. Adems, la inversin constante es necesaria mantener vigencia
tecnolgica, legal, administrativa, ambiental y el desempeo de la
organizacin durante su periodo de vida. As, los proyectos generados
dentro de la empresa como parte de una necesidad o una idea son objeto
de anlisis, y se derivan de ellos los que pueden ser capitalizables, esto
es, que se incluyen en el patrimonio contablemente.
En este marco, la gestin de proyectos de inversin capitalizable en su

primera fase de toma de decisiones es llevada a cabo por la Divisin de
Ingeniera Industrial, adscrita a la Gerencia Tecnologa y Desarrollo.
Durante esta etapa, se reciben solicitudes con estudio previos por parte
de las unidades organizativas y se seleccionan las opciones viables
tcnica y econmicamente para incluirlas en un plan de inversiones que
1
recibirn otros responsables dentro de la cadena de mando de la
empresa.
En resumidas cuentas, el trabajo presentado documenta la evaluacin

realizada a tres solicitudes recibidas durante el ao 2016, donde se
analiz cualitativamente cada proyecto, aplicando dos normas internas de
la empresa y se present de forma preliminar la inversin, detallando su
lugar dentro de los procesos de la empresa, las razones que originan el
proyecto y la informacin disponible para cada caso. Luego, se estableci
cuales solicitudes lograron superar los filtros (esto es, los requerimientos
de las normas), para entonces avanzar a una nueva fase donde se
estipularon los requerimientos mnimos de la inversin y las alternativas
disponibles. As, se avanz hacia el anlisis cuantitativo de las
alternativas elegidas, en el cual se investigaron variables financieras de
las opciones y se evaluaron econmicamente, arrojando conclusiones y
recomendaciones para cada caso. La estructura utilizada permiti
fragmentar la informacin pertinente en tres captulos, donde:
Captulo I est conformado por la Estructura y Funcionamiento de

la Empresa donde se realiz la pasanta, ste contiene informacin
general los procesos que realiza la organizacin, su resea
histrica, sus objetivos empresariales, su organigrama y la
descripcin de la Divisin donde se desarroll el trabajo.
Captulo II, representa las Actividades Realizadas durante el
perodo de pasanta, tomando los fines y propsitos del trabajo, el
cronograma establecido para la realizacin de las actividades junto
a la explicacin de las mismas y la resea de la experiencia
adquirida en el proceso.
Captulo III, comprende los Aportes Generados a la Empresa,
donde se detalla la metodologa, la propuesta y los objetivos
establecidos para el desarrollo del trabajo, junto con las
2
limitaciones del proyecto. Finalmente, se emitieron las
conclusiones alcanzadas y las recomendaciones.
3
CAPTULO I
1.- ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.
1.1.- Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin
La empresa C.V.G. VENALUM forma parte del sector secundario de la

economa, ya que transforma la almina (materia prima) en aluminio
primario y aleado, el cual es comercializado en diferentes presentaciones
(cilindros de diferentes dimetros y lingotes de 22 kg y 680 kg), de
acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
Vale destacar que el proceso de produccin de aluminio se efecta

bajo el proceso de fundicin Hall-Hroult, en el cual se disuelve el xido
de aluminio (almina) en criolita fundida y se aplica electrlisis separando
el oxgeno para obtener aluminio lquido. Para realizar la electrlisis una
cuba electroltica funciona como ctodo y un electrodo de carbn funciona
como nodo, donde, al aplicar corriente elctrica a las celdas distribuidas
en serie sobre todo el Complejo, la temperatura se eleva a un rango de
940C a 980C y se realiza la reaccin qumica. La materia prima utilizada
para el proceso incluye almina, criolita, energa elctrica y aditivos
qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio).
Por otra parte, las celdas electrolticas instaladas en C.V.G. VENALUM

poseen diferentes tipos de tecnologa, instaladas en proyectos diferentes
durantes los aos de operacin de la empresa. En este marco, existen
dentro de las instalaciones dos Complejos denominados I y II, cuyas
celdas poseen diseo Reynolds (P-19), teniendo 720 celdas en total
distribuidas en cuatro lneas de produccin. Existe, por otra parte, una
4
Quinta Lnea (V Lnea), con 180 celdas que poseen un diseo ms
vanguardista denominado Hydroaluminium (Hal) y cinco celdas
electrolticas V-350 diseadas por Ingenieros de la empresa. Se tienen
entonces 905 celdas capaces de producir 430.000 toneladas de aluminio
anual.
Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen

mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en
el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn,
Planta de Colada, Planta de Reduccin interactuando con servicios
auxiliares que generan una organizacin compleja y capaz de solventar
todas las necesidades de una empresa pblica de tipo industrial que
comercia con mercados nacionales e internacionales.
Se puede identificar a la organizacin dentro del mercado nacional

regida por acuerdos de un Monopolio de Estado, ya que junto a C.V.G.
ALCASA produce aluminio primario sin competir en el pas.
1.2.- Resea Histrica
En 1969, se inician negociaciones con inversionistas extranjeros como

consecuencia de la divulgacin del programa de Guayana en el mbito
internacional.
En 1971, la Corporacin Venezolana de Guayana recibe de una

empresa Japonesa un estudio de factibilidad para instalar una planta
reductora de aluminio en lingotes con una capacidad anual de 150.000
toneladas.
La Industria Venezolana de Aluminio, C. A. (C.V.G. VENALUM), se

constituy el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio
primario en diversas formas con fines de exportacin, utilizando la
5
tecnologa de la empresa japonesa Showa Denko con una capacidad de
150.000 toneladas/ao. El capital social de la compaa era entonces de
34 millones de bolvares, de los cuales 80 por ciento fue suscrito por un
grupo de seis empresas japonesas asociadas y el 20 por ciento restante
por la Corporacin Venezolana de Guayana.
1974. Producto de la negociacin, la participacin nacional en el

capital social de la empresa aumenta a 80 por ciento y se reduce la
japonesa a 20 por ciento. Se decide la ampliacin de capacidad a 280.000
toneladas/ao.
1976. Se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la

construccin y el montaje de las instalaciones, el diseo e ingeniera de
detalles y la elaboracin y adjudicacin de contratos y rdenes de
compra.
1977. Se ponen en servicio las plantas de tratamiento de aguas

servidas, baos y vestuarios. Se pone en servicio la Planta de Ctodos y
el Muelle sobre el ro Orinoco.
1978. El 27 de enero comienza la produccin de aluminio primario con

la puesta en marcha de la primera celda de reduccin.
1978. El 10 de junio se inauguran oficialmente las instalaciones de la

empresa, entran en servicio los edificios de ingeniera, produccin y
mantenimiento y el complejo administrativo.
1978. El 17 de agosto el Fondo de Inversiones de Venezuela ingresa

como accionista.
1978. El 27 de septiembre se firma el primer contrato colectivo de

trabajo entre la empresa y sus trabajadores.
6
1978. El 27 de octubre la Asamblea Extraordinaria acord aumentar el
capital de la compaa en 200 millones de bolvares, siendo luego 750
millones de bolvares.
1978. El 12 de diciembre por resolucin de la Asamblea de

Accionistas, el capital fue aumentado nuevamente a 1.000.000.000
bolvares.
1978. El 20 de diciembre se efecta el primer despacho de aluminio a

Japn; la obra haba sido completada en un 82 por ciento. Al terminar el
ao la inversin total del proyecto alcanz 2.039 millones de bolvares.
1979. El ritmo sostenido en las operaciones hizo posible alcanzar la

cifra de 112.000 toneladas de aluminio primario, duplicando as en un solo
ao su produccin y dndose a conocer mundialmente como un futuro
gran productor de este metal.
1980. Se alcanza el 92,50 por ciento de la capacidad de planta con

una produccin bruta de 222.069 toneladas.
1985. Se empieza a construir un complejo de reduccin de aluminio

que lleva por nombre V Lnea, el cual estara formado por 180 celdas
electrolticas de tipo Nigara. La V Lnea fue terminada de construir en el
ao 1987. Entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de
produccin de 1,722 toneladas.celda/da, incrementndose la produccin
en 113.000 toneladas/ao, para una capacidad de produccin total de
400.000 toneladas/ao.
1990. Las celdas experimentales V-350 son puestas en marcha. Con

esta iniciativa Venezolana comienza una etapa de consolidacin
tecnolgica en la empresa.
7
1997. La empresa se fusiona administrativamente a C.V.G.
BAUXILUM, C.V.G. CARBONORCA y C.V.G. ALCASA en una corporacin
denominada CAVSA (Corporacin Aluminios de Venezuela), con el fin de
centralizar las decisiones de estas, y optimizar procesos administrativos.
1996. Por primera vez se produce la mxima capacidad instalada en

planta, 430.000 toneladas de aluminio primario, que coloca en ese
periodo a C.V.G. VENALUM como una empresa lder en el mercado
internacional, siendo la mayor reductora de Latinoamrica.
1998. Debido a un siniestro industrial se ponen fuera de servicio 120

celdas reductoras.
2002. Se logra superar la capacidad instalada de planta. Este ao se

alcanza un uso efectivo de la capacidad nominal de planta de 101,11 por
ciento; de igual forma el mismo ao se pudo mantener por varios das la
totalidad de las 905 celdas en servicio. Se logr rcord histrico de
produccin 436.558 toneladas de aluminio, la mayor produccin anual
alcanzada hasta la fecha.
2004. En enero C.V.G. VENALUM recibe formalmente la certificacin

ISO 9001-2000 para la lnea de produccin de Colada y fabricacin de
lingotes de aluminio para refusin y cilindros de extrusin. Una vez
lograda la certificacin, se logr la extensin de la misma, la cual fue
aprobada en el mes de diciembre a travs de una auditoria, culminando
exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando
as como miembro de un selecto grupo de empresas.
2004. El 27 de diciembre C.V.G. VENALUM logr un nuevo rcord al

superar el registro histrico de toneladas brutas del ao 2002. Por tercer
ao consecutivo se sobrepas la capacidad instalada de produccin de
8
430.000 toneladas, implantado as un nuevo registro en sus 26 aos de
operaciones al ubicarse la produccin bruta total en 442.074 toneladas.
2009. Se decide aplicar un plan de racionamiento elctrico de parte del

estado que comprenda la desincorporacin de 400 celdas electrolticas,
reduciendo de esta manera la capacidad productiva de la empresa a
55,88 por ciento.
2012. Salen fuera de servicio algunas celdas por problemas

administrativos y de personal, reduciendo de manera significativa la
capacidad operativa de la empresa.
2016. A mediados del 2015 y hasta la actualidad (julio 2016) se han ido
recuperando e incorporando celdas al proceso productivo y a la fecha se
tienen 251 celdas operativas, lo cual representa 27,62 por ciento de la
capacidad de Planta. Cabe sealar que actualmente CVG VENALUM
ejecuta un Plan denominado Modernizacin e Incremento de la
Productividad que contempla la incorporacin masiva de celdas en los
prximos aos.
1.3.- Objetivos de la empresa
Misin
Producir y comercializar aluminio primario y aleaciones de manera

sustentable para satisfacer los requerimientos de sus clientes y contribuir
al desarrollo integral de la nacin bajo el Modelo Socialista Bolivariano.
Visin
Ser la empresa lder en la produccin y abastecimiento de aluminio

primario y aleaciones en el mercado nacional e internacional, con el
9
aprovechamiento mximo de su capacidad instalada, de manera
sustentable para la consolidacin de toda la cadena productiva del
aluminio y contribuir al desarrollo integral de la Nacin.
Objetivos Estratgicos
Impulsar el desarrollo integral de la nacin.
Garantizar la satisfaccin de los clientes, considerando sus

requerimientos y expectativas.
Fomentar programas para el trabajo productivo y promocin de

microempresas para el desarrollo integral de las comunidades.
Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.
Fortalecer la cadena de transformacin del aluminio aguas abajo.
Garantizar trabajadores y trabajadoras, formados y motivados que laboren

en condiciones de trabajo segura y saludable.
Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y Salud

Laboral vigentes para contribuir y mejorar la calidad de vida de los
trabajadores y las comunidades de su entorno.
Garantizar los sistemas de gestin a travs del mantenimiento y la mejora

continua.
Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.
Garantizar la recuperacin de la capacidad instalada.
10
Cuadro N1: Principios y valores de CVG. VENALUM.
Principios y valores
Honestidad y Probidad Responsabilidad Identidad
Trabajo en equipo Capacitacin y Desarrollo Moral y tica
Equidad Conciencia Ecolgica Solidaridad
Orden y Limpieza Tolerancia y Respeto Transparencia
Humildad Eficacia Efectividad
Eficiencia Corresponsabilidad Cuidado patrimonial
Planificacin Participacin Inters Colectivo
Justicia Igualdad Sustentabilidad
Integralidad Perfectibilidad Lealtad Institucional
Fuente: C.V.G. VENALUM
Poltica Integral de los Sistemas de Gestin
C.V.G. VENALUM, con la participacin de sus trabajadores,

trabajadoras y proveedores produce, vende y comercializa aluminio,
mejora de forma continua los sistemas de gestin, comprometindose a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin ambiental.
Cumplir la legislacin vigente y otros requisitos que suscriba la empresa

en materia de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud laboral.
11
1.4.- Organigrama de la Empresa
Figura N1: Estructura Organizativa C.V.G. VENALUM. 2016.

12
1.5.- Identificacin de la Unidad Organizativa
La estructura Organizativa de la empresa esta siendo modificada por lo

que todos los aspectos relacionados con la misma (manuales de
organizacin, descripciones de cargos y otros documentos) estn siendo
actualizados. En el caso de la Divisin Ingeniera Industrial, se muestran a
continuacin las descripciones relacionadas con la Gerencia Ingeniera
Industrial vigente anteriormente.
Naturaleza y Alcance de Divisin de Ingeniera Industrial
La Divisin de Ingeniera Industrial, es una Unidad lineo-funcional,

adscrita a la Gerencia de Tecnologa y Desarrollo y presta sus servicios a
todas las unidades organizativas de la Empresa.
Misin
Asegurar el suministro de servicios de asistencia tcnica en materia de

Ingeniera de Mtodos e Ingeniera Econmica que garanticen calidad y
que conlleven a la racionalizacin y optimizacin en el uso de los recursos
de la Empresa, as como la mejora continua de sus procesos, en trminos
de oportunidad y calidad.
Filosofa
La Divisin de Ingeniera Industrial, comparte y prctica los principios

siguientes:
Valores y Creencias establecidas por la Empresa.
La racionalizacin de recursos en la organizacin propicia el

mejoramiento de la productividad.
13
La objetividad e imparcialidad en los anlisis.
El conocimiento de los estndares de produccin, costos y mano de

obra, facilitan la gestin gerencial.
Enfoque sistmico de mtodos y procesos.
mbito Funcional
Asegurar la asistencia tcnica requerida para el diseo e implantacin

de mtodos y prcticas de trabajo dirigidos al funcionamiento constante y
sostenido de la productividad, as como la eliminacin de esfuerzos
innecesarios.
Asegurar la asistencia tcnica para la determinacin y generacin de

alternativas de inversiones rentables relacionada con la naturaleza, misin
de la empresa y adecuada a la capacidad tcnica y administrativa.
Asegurar el desarrollo de estudios de racionalizacin u optimizacin de

recursos, determinando volumen de demanda, dimensin de la mano de
obra requerida y necesidad de equipos y materiales.
Asegurar la implantacin de las prcticas de trabajo para las

operaciones, considerando los estndares bsicos de produccin y mano
de obra, as como las prcticas de trabajo para el mantenimiento, que
contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y productividad de la
Empresa, en funcin de las exigencias y necesidades de los equipos y
sistemas disponibles.
Establecer los criterios para la verificacin una vez implantadas las

prcticas de trabajo, a fin de satisfacer las necesidades y expectativas de
14
la unidad usuaria, as como tambin recomendar las correcciones
necesarias ante las desviaciones detectadas.
Asegurar la elaboracin de estudios de Fuerza Laboral bajo los

criterios de racionalizacin y optimizacin de recursos, a fin de
estandarizar la misma, as como tambin determinar el requerimiento real
de Fuerza Laboral solicitado por la unidad usuaria considerando sus
necesidades y exigencias actuales.
Asegurar la disponibilidad de actualizada una base de datos sobre

tarifas de compra-venta de servicios, alquiler de equipos u otros referidos
a servicios requeridos por la empresa, que faciliten la evaluacin
econmica de los mismos, bajo contratacin externa y/o prestada a otras
empresas del sector aluminio.
Asegurar el desarrollo de estudios de capacidades para produccin en

los diferentes procesos de la empresa, as como en empresas
transformadoras de aluminio a nivel nacional, previa solicitud de las
unidades responsables, a fin de proveer informacin tcnica que facilite la
toma de decisin.
Establecer los criterios para evaluar las contrataciones por concepto

de horas / hombre y servicios requeridos por las diferentes reas de la
Empresa, necesarias para mantener la continuidad operativa y
administrativa de las mismas, a fin de suministrar informacin al rea de
presupuesto que facilite la elaboracin del presupuesto anual de
contrataciones.
Garantizar la elaboracin de los estudios y anlisis que permitan

determinar la factibilidad tcnica y econmica de los proyectos de
inversin planteados, incluyendo objetivos, alcance, antecedentes,
beneficios que se esperan y costos estimados de la inversin.
15
Establecer los criterios metodolgicos para la preparacin de informes
consolidados Tcnico Econmicos (Plan de Inversiones) de las
inversiones que resulten tcnica y econmicamente factibles y evaluadas
como capitalizables, a objeto de su presentacin al Comit de Inversiones
con las recomendaciones a que hubiere lugar.
Realizar seguimiento a la ejecucin de las Inversiones Capitalizables

aprobadas, as como acordar con las unidades involucradas las acciones
que garanticen la culminacin del Proyecto de Inversin, de acuerdo a lo
establecido en las Normas y Procedimientos vigentes.
Asegurar el desarrollo de estudios econmicos para el avalo de

activos fijos, equipos y materiales desincorporados, a fin de establecer
precios referenciales de venta a terceros.
Mantener contacto permanente con aquellas unidades que requieran

sus servicios para suministrar y solicitar informacin referente a los
proyectos en desarrollo.
Definir conjuntamente con la gerencia Planificacin y Presupuesto, el

Plan Funcional considerando el Plan Estratgico de la empresa, a fin de
establecer los criterios para la definicin del los Planes Operativos de la
gerencia o unidades adscritas.
Establecer los Planes Operativos de la gerencia, considerando el Plan

Estratgico de la empresa y lineamientos generales para la formulacin
de Planes Funcionales y Operativos, a fin de definir los indicadores de
gestin contribuyentes al logro de los objetivos planteados.
Asegurar la aplicacin de las Correcciones, Acciones Correctivas o

Acciones Preventivas, segn aplique, cuando en los procesos la gerencia
o unidades adscritas se detecten No Conformidades presentes o
16
Potenciales, considerando los resultados obtenidos, objetivos y metas, a
fin de contribuir con la mejora de la eficacia de los Sistemas de Gestin
de la empresa.
Garantizar el cumplimiento de los requisitos operacionales, legales y

reglamentarios exigidos para los procesos, productos y ambiente.
Garantizar el establecimiento de acciones que contribuyan con el uso

eficiente de la energa, en los servicios prestados por la gerencia,
considerando los lineamientos, plan de produccin y consumo as como
las recomendaciones emitidas por la Divisin Gestin Energtica.
Garantizar las acciones correctivas y/o preventivas inherentes a las

desviaciones detectadas, en el uso racional y eficiente de la energa
elctrica por parte de la Divisin de Ingeniera Industrial, a fin de contribuir
con el cumplimiento de lo establecido en el marco legal vigente y los
lineamientos de la Divisin Gestin Energtica.
1.6.- Organigrama De La Gerencia de Tecnologa y Desarrollo
Figura N2: Estructura organizativa de la Gerencia de Tecnologa y Desarrollo.

17
CAPTULO II
2.- ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1.- Propsitos y fines de la pasanta
Durante el perodo de pasanta, el estudiante asignado a la Divisin de

Ingeniera Industrial fue encargado de evaluar tres Proyectos de una
cartera de inversiones para la planificacin del siguiente ao,
especficamente las solicitudes comprenden la Adecuacin Tecnolgica
del Transferidor de Gras (Gantry) de Complejo I, Adquisicin de
Aspiradora Industrial para Limpieza de Gras (Quinta Lnea) y el
Reemplazo de dos Vasijas de Almina Secundaria de 3 m 3 Para lnea tres
y cuatro en Complejo II. Fue necesario que el estudiante estuviese en
contacto directo con las diferentes unidades usuarias y el proceso
productivo en el cual se requeran los proyectos ya mencionados.
Asimismo se requiri que el estudiante aplicara en el anlisis la
metodologa para evaluaciones de Inversiones Capitalizables y las
Normas y Procedimientos establecidas en la empresa. Por ltimo se
emitieron recomendaciones sobre las posibles inversiones, rechazando
las no rentables y las que no cumplan las caractersticas para ser
identificadas como inversin.
En este sentido, el trabajo asignado permite al estudiante evaluar un

conjunto de problemas reales, aplicar herramientas de Ingeniera
Industrial para determinar las soluciones tcnica y econmicamente ms
viables para la empresa, permitiendo entonces tomar decisiones que
optimicen el uso de los recursos disponibles, con el fin de garantizar la
conservacin de la compaa en el tiempo.
18
2.2.- Cronograma de Actividades
Cuadro N2: Cronograma de Actividades

Actividades Semanas
Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Proceso de Induccin
Proceso de Capacitacin
Visitas Tcnicas al rea
Anlisis de Informacin Tcnica
Formulacin de Estudios
Econmicos
Preparacin de Informe
Entrega Informe Final de Pasanta
2.3.- Descripcin de las Actividades Realizadas
Proceso de Induccin
Comprendi dos das de charlas ofrecidas por diversos departamentos

funcionales de la organizacin. Se trataron temas como Sistema de
Gestin de la Calidad de C.V.G. VENALUM, Seguridad Patrimonial,
Higiene Ocupacional, Gestin Ambiental, Control de Emergencias y
finalmente Seguridad Industrial, haciendo hincapi en esta ltima como
medio para alertar a los nuevos ingresos de los riesgos existentes y los
mtodos establecidos para disminuirlo. Tambin se efectu la dotacin de
uniforme y se sensibiliz a los nuevos integrantes con el fin de promover
valores y buen comportamiento, atendiendo a la normas de la empresa.
19
Proceso de Capacitacin
Durante esta fase, el encargado de Pasantas de la Divisin Ingeniera

Industrial recibi al estudiante y de manera breve le explic el
funcionamiento de la Unidad Organizativa, el proceso productivo de la
empresa y fue presentado al equipo de trabajo.
Finalmente, siendo asignado al Tutor Industrial, este ofreci su

perspectiva en las actividades realizadas por la divisin, el proceso
productivo de la empresa a mayor profundidad, la situacin socio-
econmica de la organizacin y la visin estratgica que posee.
Tercera actividad: Visitas Tcnicas
Como parte del proceso de evaluacin de inversiones capitalizables,

se realizaron visitas a las unidades solicitantes de los proyectos,
extrayendo informacin de los procesos existentes en el rea y su
relacin con dichos proyectos, adems de la situacin actual
(problemtica) existente.
Cuarta actividad: Anlisis de Informacin Tcnica
Se requiri analizar la informacin recopilada durante las Visitas

Tcnicas, y agregarla a la que provee la unidad tcnica responsable de la
solicitud en la edad temprana del proyecto (soportes mnimos requeridos).
Se consider durante esta fase el estado actual de la idea y las
alternativas tcnicamente viables segn cada caso.
Quinta actividad: Evaluacin Econmica
Como etapa final del estudio se evalu la viabilidad econmica de

alternativas de proyectos que lograron avanzar en el proceso de
20
seleccin de inversiones segn las normas de la empresa, para generar
conclusiones de estos, y recomendaciones que permitieran tomar
decisiones.
Sexta actividad: Preparacin de Informe
Segn manuales metodolgicos establecidos por el Instituto

Universitario Politcnico Santiago Mario (IUPSM) y algunos requisitos de
la empresa, se redact la versin final del informe que deba ser
entregado para la revisin y firma del Tutor Industrial, Tutor Acadmico y
Tutor Metodolgico del estudiante.
Sptima actividad: Entrega de Informe Final de Pasanta
Una vez realizados los ajustes metodolgicos y acadmicos de la

mano de los tutores, se imprimieron dos informes, que luego de ser
firmados fueron entregados. Uno de ellos fue recibido por la unidad
responsable de gestionar informacin bibliogrfica de la empresa
(Departamento Centro de Informacin), y el otro por el departamento
encargado de Pasanta en IUPSM. La fase final fue la presentacin y
posterior aprobacin del estudiante.
2.3.1 Experiencia Adquirida
Durante la realizacin del informe de pasantas, el estudiante logr

analizar proyectos de inversin que cumplan diferentes funciones en la
organizacin. Para esto fue necesario detallar los procesos de los cuales
formaban parte, aplicar normativas internas de la empresa, y revisar
informacin existente (Informe de Prefactibilidad, Informe de Factibilidad
Tcnica e Informe de Evaluacin de seguridad, Higiene y Ambiente), con
la finalidad de establecer lneas de accin para cada caso. Adems, se
logr observar los diferentes procesos de transformacin, de transporte y
21
administrativos existentes en las instalaciones de la empresa, donde un
gran conjunto de equipos, maquinaria, herramientas, mano de obra,
sistemas de informacin e infraestructura permiten producir aluminio en
una fase crucial de la cadena de valor del metal.
22
CAPTULO III
3. APORTES GENERADOS A LA EMPRESA
3.1.- Descripcin de la Situacin Actual
En el periodo contable 2016 las diferentes Unidades Organizativas de

la empresa han enviado numerosas solicitudes de Evaluacin de
Inversiones Capitalizables a la Divisin Ingeniera Industrial para su
anlisis. Luego, segn las evaluaciones realizadas se determinan las
recomendables, que luego conformarn el Presupuesto de Inversiones
Capitalizables del ao 2017,
En este sentido, la Divisin Ingeniera Industrial, atiende las solicitudes

de Inversin Capitalizable y examina informacin tcnica y financiera para
realizar evaluaciones econmicas propias de sus competencias.
As pues, un conjunto de solicitudes provenientes la Gerencia de

Reduccin han sido asignadas al investigador para identificar las
inversiones, evaluar los soportes asociados a cada solicitud y realizar la
evaluacin econmica pertinente para aquellos proyectos que la
requieran.
3.1.1.- Diagrama de Flujo de la Situacin Actual
A continuacin se muestra en forma general el proceso de evaluacin

de solicitudes de Inversiones Capitalizables dentro de la Divisin
Ingeniera Industrial:
23
Inicio
Recepcin
Remitir a
de
solicitante
Solicitudes
Elaborar
Asignacin de notificacin
Solicitudes a
Analistas
No
Evaluacin de Se identifica
solicitudes como
Inversin con
Soporte?
S
Desarrollar Estudio
Tcnico-Econmico
Incluir en
Inversiones no No Se
recomendadas recomienda
la inversin?
Incluir en Plan de
Inversiones
Capitalizables del
siguiente ao
Remitir a Gerencia
de Planificacin y
Presupuesto
Fin
Figura N 3. Diagrama de flujo de gestin de solicitudes de inversin por parte de la

Divisin Ingeniera Industrial. Fuente: Norma 09.00-01 Inversiones Capitalizables
24
3.2.- Propuesta Asignada a Desarrollar
A continuacin se muestran las tres solicitudes recibidas por la Divisin

Ingeniera Industrial que fueron seleccionadas y asignadas al investigador
posteriormente.
Cuadro N 3. Lista de Inversiones Asignadas.

Soportes Recibidos
N Descripcin Unidad Solic Prefa Fact. Ev. Monto Solicitado Centro

Solicitante c Tc S.H.A. de
Costos
Adquisicin de
1 dos Vasijas de Servicios X X X X USD 82.281,60 305013
almina Reduccin
secundaria de II
3 m3
Carro
2 Succionador Dpto. X Bs. 616.000,00 304016
(Aspiradora) Mantto.
Industrial para Reduccin I
limpieza de
gras
Adecuacin
3 Tecnolgica Dpto. X Bs. 500.000.000,00 302205
del Cedas V
Transferidor
de Gras
(GANTRY) de
Complejo I
Solic: Solicitud Evaluacin Inversin Capitalizable

Prefac: Informe de Pre-Factibilidad Tcnica - Inversin Capitalizable
Fact. Tc: Informe de Factibilidad Tcnica - Inversin Capitalizable
Ev. S.H.A: Informe de Evaluacin de Seguridad, Higiene y Ambiente-Inversin
Capitalizable
25
3.2.1.- Objetivo General
Evaluar la Factibilidad Tcnica Econmica de las Solicitudes de

Inversiones Capitalizables para el ao 2017 en C.V.G. VENALUM en
Puerto Ordaz Estado Bolvar.
3.2.2.- Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual de los proyectos de inversin capitalizable

de 2017 asignados por la Divisin Ingeniera Industrial, con el fin de
establecer la necesidad de las unidades solicitantes y el impacto sobre los
procesos de la organizacin.
Revisar informacin tcnica disponible de cada proyecto, para establecer

los requerimientos tcnicos de las propuestas y las alternativas
tcnicamente factibles.
Realizar evaluaciones econmicas pertinentes para cada propuesta de

inversin, con la finalidad de determinar cules inversiones son viables
para ser incluidas dentro del Plan de Inversiones Capitalizables del ao
2017.
3.3 Anlisis y Desarrollo de la Propuesta
Metodologa de Evaluacin de proyectos de inversin C.V.G.

VENALUM
El proceso de solicitud para invertir en activos fijos es iniciado segn

las necesidades encontradas dentro de las unidades organizativas de la
empresa, donde, a travs de la aplicacin de criterios administrativos,
contables y analticos se procede a decidir su incorporacin en el plan de
inversiones contemplado para el siguiente ao. Vale decir que C.V.G.
26
VENALUM posee dos normas internas para dirigir la concepcin de
proyectos de inversin capitalizable. La primera de estas es la Norma
06.04-01. Definiciones y Polticas de Activos Fijos donde se definen las
inversiones capitalizables segn principios contables vigentes, y la
segunda norma 09.00-01. Inversiones Capitalizables corresponde a los
procedimientos requeridos para gestionar una solicitud y evaluar una
inversin en todas sus fases.
Sobre dicha base, la Divisin Ingeniera Industrial recibe las solicitudes

y un conjunto de estudios que conforman los soportes necesarios para
evaluar la propuesta y emitir recomendaciones sobre cada una de ellas.
Dentro de este marco, la divisin tiene la responsabilidad de generar el
Estudio Tcnico-Econmico, determinando las inversiones factibles.
Estudio de Factibilidad Tcnico - Econmico
Comprende la evaluacin secuencial de una propuesta factible que

incluye una necesidad o idea, su posterior anlisis, un estudio de
viabilidad tcnica y uno de viabilidad econmica para definir en ltima
instancia si el proyecto debe ser realizado.
En cuanto a C.V.G. VENALUM, este tipo de estudio es requerido para

evaluar inversiones capitalizables y se exige un nivel de rigurosidad
mnimo para justificar las recomendaciones emitidas.
Aspectos mnimos que debe contemplar el Estudio Tcnico -

Econmico
La norma 09.00-01 Inversiones Capitalizables ordena algunos

criterios que deben explicarse dentro del estudio pertinente a la Divisin
Ingeniera Industrial. As, el Informe Tcnico-Econmico de cada proyecto
debe contener, entre otras, la siguiente informacin:
27
Antecedentes relevantes del caso, con sus respectivas ventajas y
desventajas.
Objetivo del Proyecto.
Situacin Actual (descripcin o planteamiento del problema).
Situacin Propuesta (anlisis de la opcin seleccionada que muestre en

forma comparativa las alternativas evaluadas e identificacin de los
requisitos del proyecto).
Anlisis Econmico con la estimacin del costo-beneficio que contenga

adems el aporte de la inversin a la productividad de la empresa, la
estimacin de los ingresos adicionales o beneficios esperados, la
rentabilidad del proyecto y los indicadores econmicos de la inversin, el
impacto ambiental del Proyecto y las conclusiones, recomendaciones
tcnicas, econmicas y administrativas de la factibilidad del proyecto.
Norma 06.04-01. Definiciones y Polticas de Activos Fijos
Esta norma define para las unidades funcionales de la empresa el

concepto de activo fijo, inversin capitalizable, gastos y otras nociones
contables necesarias para clasificar los activos fijos dentro de la
organizacin. Adicionalmente, se lista un conjunto de polticas para el
manejo de estos activos segn su tipo, y se incluye la depreciacin
aceptada por la organizacin.
Dentro de la clasificacin de inversiones contemplada en la norma se

encuentran adquisiciones, repotenciacin, reemplazo y construcciones
que a su vez aplican para diferentes operaciones, como se muestra a
continuacin:
28
Inversin
Adquisicin Reemplazo Adecuacin Tecnolgica Construcciones
-Compra de - Mejoras sobre -Mejoras a

Terrenos. condiciones Terrenos
originales del
-Compra de -Sustitucin activo. -Mejoras a
Edificios total de un Edificios
activo fijo - Incremento de
-Adquisiciones -Construccin de
originales. vida til de un
Edificios
activo.
Figura N 4. Mapa conceptual clases de inversin.

Fuente: Norma 06.04-01 Definiciones y Polticas de Activos Fijos
Activos Fijos, gastos y bienes de poco valor
Para reconocer una inversin, se debe tener en cuenta el concepto de

activo fijo, gasto y bienes de poco valor. Donde, un activo fijo es un bien
propiedad de la compaa que cumple las siguientes caractersticas:
Posee vida til mayor a 1 ao.

Es tangible (codificable).
Interviene de manera directa en la renta de la compaa.
Por otra parte, un gasto se define como una erogacin menor a 55

Unidades Tributarias (bajo costo), para adquirir bienes cuya vida til sea
menor a 1 ao. Asimismo se identifican como gasto reparaciones
(mantenimiento) que solo devuelven las condiciones originales al activo y
se incluyen adquisiciones de repuestos que se reciben por solicitudes de
despecho y adquisiciones de ornamentos para decorar una oficina.
29
Por ltimo, un bien de poco valor es representado por mobiliarios y
enseres cuyo costo de adquisicin es menor a 55 Unidades Tributarias
(55 UT) y maquinaria y equipos cuyo costo de adquisicin es menor a 300
Unidades Tributarias (300 UT)
Inversiones
Para identificar las inversiones segn el tipo de erogacin que se

realiza sobre un activo fijo se tiene la siguiente tabla:
Cuadro N 4. Identificacin de Inversiones segn el tipo de erogacin.
Nivel de Erogacin para Inversiones
Descripcin Nivel de Erogacin
Terrenos
Adquisicin o mejora
Edificios Adquisicin o mejora
Vehculo y Equipos Mviles Adquisicin o reemplazo
Maquinaria y Equipos Adquisicin / reemplazo 300 UT

o adecuacin
Mobiliario y Enseres Adquisicin / reemplazo 55 UT
Fuente: Norma 06.04-01 Definiciones y Polticas de Activos Fijos
La norma para inversiones capitalizables especifica la necesidad

dentro de una unidad como origen de un proyecto de inversin
capitalizable dentro de la organizacin y los procedimientos que deben
efectuarse posteriormente. Asimismo, se establecen los responsables
durante cada fase de vida del proyecto, donde primeramente la unidad
funcional que solicita la inversin resume sus necesidades en un
30
documento, que a su vez, debe ser remitido a una unidad responsable de
evaluar proyectos de esa ndole para realizar un estudio tcnico, y luego
pasa por el anlisis de la unidad de Higiene Seguridad y Ambiente antes
de ser entregado a la Divisin Ingeniera Industrial para el desarrollo del
Estudio Tcnico-Econmico.
Soportes
La fase inicial de aceptacin de un proyecto por parte de la Divisin

Ingeniera Industrial requiere cuatro tipos de documentos administrativos y
tcnicos:
Solicitud Evaluacin Inversin Capitalizable.

Informe de Pre-Factibilidad Tcnica - Inversin Capitalizable.
Informe de Factibilidad Tcnica - Inversin Capitalizable.
Informe de Evaluacin de Seguridad, Higiene y Ambiente-
Inversin Capitalizable
3.3.1 Solicitud 1: Adquisicin de dos Vasijas de Almina Secundaria

de 3 m 3
31
Unidad Solicitante: Servicios Reduccin II
Posee todos los soportes: Si
Tipo de Erogacin: Reemplazo (Inversin)
Monto solicitado: 82.281, 60 USD
Proceso de Transportacin Fase Densa en CVG. VENALUM
Entre los procesos ejecutados en la planta de reduccin, se encuentra

el suministro de almina, aditivos y bao molido, en estado slido (polvo),
a las celdas electrolticas. Dichos materiales provienen directamente de
proveedores (como C.V.G. BAUXILUM) o de procesos realizados dentro
de la empresa (tales como el proceso para recuperar bao molido). El
manejo y transportacin dentro de las instalaciones se realiza por medio
de silos y tuberas en un sistema cerrado debido al nivel de filtracin que
existe al trabajar con tamaos tan pequeos de partcula, como el caso de
la almina. Dentro de las actividades de transportacin desde silos hasta
los componentes que reciben almina para alimentar el proceso
electroltico de la celda (denominados tolvas), existe un conjunto de
equipos de transporte neumtico fase densa, donde, una vasija de 3 m3
distribuye material a una seccin de celdas.
Generalmente, el transporte neumtico Fase Densa trabaja con

presin alta y bajas velocidades, permitiendo el desplazamiento
controlado de materiales de alta abrasividad. Se compone de un equipo
de llenado (vasijas), que se presuriza por medio de la apertura de una
vlvula de venteo y abre una salida controlada por una vlvula de salida a
tuberas que reciben menor presin y distribuyen el material inyectando
aire, para dirigir el slido hasta las diferentes tolvas interconectadas en
tuberas en serie y gestionada por un sistema de control.
En cuanto a la cantidad de celdas de cada Complejo, se tiene que
Complejo I y Complejo II poseen 360 celdas cada uno, divididos en dos
32
lneas de 180 celdas electrolticas y su vez, las mismas poseen dos salas
de 90 celdas electrolticas distribuidas en cuatro secciones, donde dos
poseen 22 celdas y las otras dos poseen 23 celdas. Cada vasija tiene la
funcin de alimentar una seccin, para teniendo de esta manera ocho
equipos para atender una lnea completa.
En el mismo sentido, las dos vasijas de 3 m 3 solicitadas forman parte

del sistema de transportacin de almina secundaria (con aditivos),
funcionando una para lnea 3 y la otra para lnea 4 en Complejo II. Una
vasija alimenta 22 celdas electrolticas y otra 23.
Figura N 5. Diagrama de flujo de Transporte Smbolo Tipo Cantidad

final de vasijas de almina a Tolvas de
Celdas. Fuente: C.V.G.VENALUM Transporte 3
Razn de la Inversin
Almacenamiento 2
Operacin con 1 33
transporte
Las vasijas de 3 m3 solicitadas por reemplazo se encuentran
desincorporadas, teniendo que la denominada VEN000013765 de lnea III
est 95 por ciento desmantelada (ver anexo 1) contando solo con el
armazn) y la VEN000013764 est 100 por ciento desmantelada (ver
Silo
anexo 2). Esto se debe
SI2E a una decisin gerencial que requiri el
desmontaje de los equipos,
(500 t) para reponer con las piezas otras vasijas
consideradas crticas para el funcionamiento de lneas de produccin

A Vasijas de
operativas.
6 m3
Condiciones de los Activos

Silos
Norte/S
A continuacin se
ur muestran las condiciones de los equipos
suministradas por el Informe de Factibilidad Tcnica:
Cuadro N 5 Identificacin de Vasijas Complejo II

Mezclado
Cdigo de Activo Cdigo
Vasijas 3m3 de Localizacin Condicin
Anterior Activo Actual
00316-0681-00633 VEN000013765 Lnea 3 95% Desmantelada

A tolvas de
Celdas
00316-0681-00632 VEN000013764 Lnea 4 100% Desmantelada
Fuente: Informe de Evaluacin Tcnica para el Reemplazo de dos Vasijas en Complejo
II. C.V.G. VENALUM
Cuadro N 6. Nivel de Desmantelamiento de Vasijas de 3m 3

Vasija Lnea 3 Vasija Lnea 4
Elementos No Posee En deterioro No posee En deterioro
34
Armazn x x
Vlvula de Salida x x
Vlvula Cono x x
Vlvula de Seguridad x x
Eyector x x
Manocomb x x
Manmetros x x
Cuerpo de Vlvulas x x
Vlvulas tipo Pistn x x
Vlvulas tipo Aguja x x
Vlvula Antiretorno x x
Sensores x x
Vlvula de Venteo x x
Placa de Orificio x x
Tuberas de entrada y x x
Salida
Bypass x x
Panel JB x x
Selector Automtico x x
Manual
Fuente: Informe de Evaluacin Tcnica para el Reemplazo de dos Vasijas en Complejo
II. C.V.G. VENALUM
Conflictos Identificados
El Sistema Fase Densa se encuentra fuera de operacin para un

conjunto de celdas.
El plan de reactivacin de celdas est afectado por los sistemas
fuera de servicio.
Se evidencia obsolescencia en el sistema actual, ya que el sistema
de control PLC S5 sali del mercado hace algunos aos,
dificultando la obtencin de repuestos.
La empresa ya no posee relaciones comerciales con el proveedor
actual.
Alternativas Identificadas
Debido a las condiciones actuales de ambos equipos, no se considera

la alternativa repotenciar, ya que:
La falta casi total de los accesorios y componentes de ambos

equipos, solo permitira utilizar un recipiente, sin embargo este
35
necesitara someterse una prueba de espesor de las paredes ya
que el informe tcnico expone que pudieran presentar desgaste, en
cuyo caso sera inviable su uso.
La edad actual de los equipos (27 aos) es demasiado avanzada y
casi iguala a vida til establecida (30 aos).
Los equipos actuales estn en estado de obsolescencia y la
repotenciacin limitara el uso de tecnologas ms avanzadas que
se encuentran en el mercado actual.
Rearmar los equipos con componentes usados en las condiciones
actuales de las vasijas no garantizara la confiabilidad de los
sistemas, poniendo en riesgo la continuidad operativa de las celdas
asociadas.
Se solicita evaluar nuevos proveedores por parte de la Unidad
Solicitante, por lo cual existe la posibilidad de realizar
negociaciones con fabricantes cercanos a la regin para disminuir
costos de transporte y garantizar repuestos con una tecnologa
desarrollada dentro del continente.
En este sentido, comprar nuevos equipos y acondicionarlos al sistema

actual es la nica alternativa aceptable para garantizar la restauracin de
la capacidad de la empresa, segn el cronograma del plan de
reincorporacin masiva de celdas establecido.
Alternativas Evaluadas:
Debido a que la alternativa de repotenciacin se debe descartar por lo

antes expuesto, solo se tendra la decisin de reemplazar las dos Vasijas
de almina de 3m3 o no hacer nada; sin embargo, esta ltima opcin (no
hacer nada), implica que se dejara de incorporar una cantidad de celdas
electrolticas al proceso productivo ya que sin las vasijas no se puede
realizar la alimentacin de almina a las tolvas de celdas. Es por ello que
36
reemplazar las dos Vasijas de almina de 3m 3 representa la opcin mas
adecuada para los objetivos de la empresa.
Requerimiento Tcnico de la Inversin (Reemplazo de las dos Vasijas

de almina de 3m3).
Especificaciones Tcnicas Requeridas del Equipo
Presin mxima soportada: 6 Bar.

Temperatura: 80C.
Capacidad de almacenamiento: 3m3.
Rapidez mxima de transporte: 6.3 TM/ hora.
Ciclo de operacin: por lotes
Condiciones Ambientales Requeridas del Equipo
Altitud: aproximadamente entre 34 60 metros (m) sobre el nivel

del mar.
rea: tropical.
Temperatura ambiental: mnimo 17C, mximo 41C y promedio:
29C.
Condiciones atmosfricas: precipitacin mxima: 370 mm/mes,
minima: 5 mm/mes.
Direccin predominante del viento: de Este a Noreste.
Condiciones ambientales: humo, gases de combustin, polvo de
bauxita y soda custica.
Humedad relativa: mxima: 100%, minima: 34%, promedio: 78%.
Presin atmosfrica: mxima: 1006,8 milibar, promedio: 1004.5
milibar.
Zona ssmica: clase 2.
37
Factor de viento: nivel de suelo a 6 m: 100 km/h, de 6 m hasta 20
m: 130km/h, desde 20 m hasta 100 m: 150 km/ h.
Elementos Mnimos Necesarios para el Equipo
Vlvula manual Lafontane, Vlvula de entrada bao molido, Vlvula de

entrada Lafontane, Interruptor de procesos, Pote de expansin, Vlvula
de seguridad NB 32, Vlvula de manejo de material NB 50, Indicadores de
nivel, Vlvula de despresurizacin NB 32, Tobera de dosificacin, Vlvula
de llenado, Cono de salida, Manmetro tipo U, Compensador de pulg,
Vlvula de retencin de pulg, Vlvula tipo aguja de pulg, Indicador de
presin de la vasija, Indicador de presin de la tubera, Medidor de flujo
de 1 pulg, Vlvula de aguja de 1 pulg, Vlvula de aguja de 1 pulg,
Vlvula de aguja de pulg, Vlvula de retencin de 1 pulg, Vlvula de
retencin de pulg, Vlvula solenoide, Bloque para vlvulas, Vlvula de
pistn de 1 pulg, Unidad de servicio de pulg.
38
Figura N 6. Visualizacin de elementos de vasija de 3m3, Cdigo: Alessa.
Fuente: Informe tcnico para adquisicin de dos vasijas de almina secundaria de 3mtrs 3
para Servicios a Reduccin I.
Condiciones de fabricacin
El diseo debe considerar condiciones de soldadura estipuladas en la

seccin IX del cdigo ASME, por lo cual la eficiencia de las juntas
soldadas debe ser 85%. Las pruebas de calificacin de procedimiento de
soldadura y soldadores se realizan de acuerdo con los requerimientos
AWS D.1.1
39
Por otra parte, los recipientes de presin deben ser probados
hidrostticamente a 150% de la presin de operacin de acuerdo al
cdigo ASME seccin VIII. Div.1. Adems los refuerzos para boquillas son
probados con aire a 1.75 bar y una solucin de espuma de jabn, antes
de proceder con la prueba hidrosttica.
Por ltimo, el color para la vasija de presin para almina enriquecida

es azul opaco, con el cdigo RAL 5014.
Normativa Tcnica de Consideracin
Todos los recipientes de presin vienen fabricados de conformidad con

las especificaciones y los requerimientos del cdigo ASME Boiler and
pressure vessel code, section VIII- Div. 1. Edicin 1983.
ASME (American society of Mechanical engineer - Secciones II, V,

VIII, IX).
ASTM (American standard for testing of material Secciones A285,
A53, A105, A36).
AWS (American welding society Secciones A5.1, A5.18, WI CH
16).
SSPC (Steel structures painting council).
ANSI (American national standard institute Seccin B16.5).
DIN (Bridas y conexiones roscadas).
Mantenimiento de Vasijas de 3m3
El mantenimiento de los equipos corresponde a los cuatro tipos

establecidos en la empresa, los cuales son rutinario, preventivo,
programado y correctivo y es planificado dentro del Programa de
Mantenimiento de la empresa y declarado en las prcticas operativas de
la Gerencia de Mantenimiento. Asimismo se recopila informacin que es
40
analizada por el personal competente de mantenimiento, operativo y
administrativo en diferentes niveles de complejidad.
Mantenimiento Rutinario
Consiste en la ejecucin de cuatro actividades bsicas (limpieza,

inspeccin, ajuste y calibracin) que deben ser realizadas a los a los
componentes del equipo habitualmente. En el caso de las vasijas de
presin de 3m3 se cuenta con una frecuencia mensual para las siguientes
actividades:
Cuadro N7 Actividades de Mantenimiento Rutinario

Actividades Tiempo
Estimado
(horas)
Solicitar y Coordinar Con Operaciones Entrega de Equipos para
Mantenimiento, Abrir C.T.S. Y Desenergizar. .75
Realizar Limpieza General: Cuerpo de Vasijas, Paneles de Control

Neumtico, Electrovlvulas, Vlvulas Tipo Cuchilla Nb-200, Cono Nb-200, 1.5
Seguridad, Venteo, Salida, Pistn, Aguja, Anti retorno, Potes de Expansin
" Externos e Internos " y Conjunto de Tuberas de Control Neumtico.
Inspeccin de Componentes: Cuerpo de Vasija de Presin, Abrazadera

Trauma, Vlvula Principal de Aire, Panel de Control, Electrovlvulas,
Vlvulas Tipo Cuchilla, Cono, Seguridad, Venteo, Salida, Pistn de Aguja,
Anti retorno, Tobera de Transporte, Potes de Expansin y Compensacin, 1.5
Conjunto de Tuberas de Control Neumtico, Unidad de Servicio,
Conexiones y Tuberas de Cobre.
Lubricar Componentes: Vlvula Tipo Cuchilla, Vlvula Cono y Unidad de
Servicio. .75
Calibrar, Graduar y Ajustar: Cuerpo de Vasija de Presin, Abrazadera
Straumb, Vlvulas: de Cono, Venteo, Salida, Seguridad " 6.5 Bar ", Aguja,
Pistn, Potes de Expansin y Compensacin, Tobera de Transporte, 2
vlvula Principal de Aire, Panel de Control, Electrovlvulas, Unidad de
Servicio " Graduar Goteo " y Conexiones.
Ajustes Elctricos: Bobinas de Electrovlvulas, Conexiones Elctricas en
Panel de Control Y peinado de Cableado. .5
Probar Componentes y Hermetizaran de Vasija de Presin:
Electrovlvulas, Dosificacin de Aceite de la Unidad de Servicio, Vlvulas:
Cono, Venteo, Cuchilla, Salida, Pistn, Presurizacin de Vasija A 4 Bar y .75
vlvula De Seguridad A 6.5 Bar.
Entregar Equipo a Operaciones y Cerrar C.T.S. .5
Fuente: Pert de Mantenimiento de rutina Sub-sistema Vasijas de Presin de 3 m3 de
fase densa Reduccin I y II.
41
Para estas actividades, el tiempo total de ejecucin se estima en 8.25
horas (8 horas con 15 minutos).
Mantenimiento Preventivo
Consiste en acciones de mantenimiento en las cuales se cambian

componentes en los equipos antes de que ocurran fallas que paralicen la
produccin. Para C.V.G VENALUM se planifican las intervenciones para
dos aos de operatividad y dependiendo del Stock (inventario) existente
se procede a sacar de operacin el equipo y realizar el reemplazo a un
conjunto de piezas
Los tiempos estndares para el cambio de piezas en minutos son los
siguientes:
Preparacin inicial: 36 minutos
Cambio de vlvulas: 18 minutos
Cambio de Vlvula Neumtica Dn-50 De Salida: 24 minutos
Cambio de Actuador: 18 minutos
Cambio de cilindros: 18 minutos
Cambio de Unidad de Seguridad: 30 minutos
Preparacin Final: 36 minutos
Se considera que se debe realizar reemplazo a un 60% de los
componentes para que el equipo extienda de manera efectiva su vida til.
Por los tanto, el tiempo estimado de reemplazo del 60% de componentes
del equipo: 5.7 horas (5 horas y 42 min) a 6 horas.
42
Cuadro N8 Actividades de Mantenimiento Preventivo
Actividad Tiempo
Estimado
(horas)
Solicitar Equipo A Operaciones .2
Vaciar Equipo Y Colocar En Manual .2
Despresurizar Equipo .2
Cambiar Vlvula Anti retorno De 1/2 Vasija Interna .3
Cambiar Vlvula Neumtica De Cono Nb-200 .3
Cambiar Vlvula De Seguridad .3
Cambiar Vlvula De Aguja De Presurizacin .3
Cambiar Vlvula De Aguja De Fluidificacin .3
Cambiar Vlvula De Aguja De Transporte .3
Cambiar Vlvula De Aguja De 1/2 Vasija Interna .3
Cambiar Vlvula Anti Retorno De 3/4 De Fluidificacin .3
Cambiar Vlvula Anti Retorno De 1" De Transporte .3
Cambiar Vlvula Anti retorno De Presurizacin .3
Cambiar Vlvula De Pistn I" De Presurizacin .3
Cambiar Vlvula De Pistn 1" Vasija Interna .3
Cambiar Vlvula De Pistn 1" De Fluidificacin .3
Cambiar Vlvula De Pistn 1" De Transporte .3
Cambiar Vlvula Neumtica Tipo Cuchilla Nb-200 Gato "A" .3
Cambiar Cilindro De Vlvula Tipo Cuchilla Nb-200 Gato "A" .3
Cambiar Vlvula Tipo Cuchilla Nb-200 Gato "E" .3
Cambiar Cilindro Neumtico De Vlvula Tipo Cuchilla Nb-200 Gato "E" .3
Cambiar Cilindro Neumtico De Vlvula De Cono Nb-200 .3
Cambiar Vlvula Neumtica De Venteo Nb-50 .3
Cambiar Cilindro Neumtico De Vlvula De Venteo Nb-50 .3
Cambiar Unidad De Seguridad .5
Cambiar Vlvula Neumtica Dn-50 De Salida .4
Cambiar Actuador Rd-20 De Vlvula De Salida .3
Cambiar Vlvula De Paso De Aire Principal De 1-1/2 .3
Presurizar Equipo .2
Cargar Equipo .3
Probar Funcionamiento Y Entregar Equipo A Operaciones .1
Fuente: Pert de Mantenimiento preventivo: Sub-sistema Vasijas de Presin de 3 m3 de
fase densa Reduccin I y II.
Mantenimiento Correctivo
43
Responde a intervenciones sobre el equipo que afectan el plan de
produccin al no estar contempladas dentro de la planificacin del rea
operativa. En este tipo de mantenimiento se realiza reemplazo de
componentes y reparaciones con urgencia, que tienden a elevar los
costos de mantenimiento del equipo y afectar sus condiciones cuando el
mantenimiento correctivo es la prctica de mayor frecuencia. Vale decir,
que la informacin disponible en el sistema de Gestin de Mantenimiento
limita el anlisis porque no se cuenta con datos anteriores al 2.013, ya
que estos estn almacenados en registros obsoletos para la Gerencia de
Mantenimiento. Adems, no se recopila de manera constante, y al
ingresar informacin es comn que no se documenten todos los aspectos
de la falla, por lo cual datos de causas y motivos de fallas, y costos de
mantenimiento no son tiles para determinar el comportamiento de las
fallas del equipo, siendo que este posee al menos 21 componentes que
generan fallas durante toda la vida til del activo (30 aos).
Mantenimiento Programado
Representa actividades de mantenimiento sobre un equipo con un

margen de holgura cuando el equipo puede seguir en operacin al
detectarse una desviacin en sus condiciones. No se planifica dentro de
un periodo de tiempo largo, sino que se planea su ejecucin en el menor
tiempo posible
44
Evaluacin Econmica de la Propuesta
Con el fin de determinar la rentabilidad de la adquisicin de las vasijas,

las cuales se encuentran integradas en las lneas de produccin de
aluminio, se considerar la propuesta como generadora de ingresos. De
esta manera, se determina el valor actual del proyecto, tomando en
cuenta los costos iniciales de la siguiente cotizacin enviada el ao en
curso:
Cotizacin para Sistema de cpsula transportadora neumtica fase

densa, enviada en marzo de 2.016. Fabricante en Colombia, Bogot.
Capacidad
Equipo: Capsula fase densa para presin positiva.

Altura sobre el nivel del mar: 50 metros.
Rendimiento; 6,3 toneladas/hora.
Producto: Almina.
Densidad del producto: 0.8 t/m3.
Accesorios Incluidos
Vlvula mariposa automtica de ingreso de producto tipo posi flate.

Vlvula de seguridad Calibrada.
Sensor indicador de nivel alto y bajo.
Vlvula de presurizacin.
Vlvula de despresurizacin NB-32.
Indicador de presin, indicador de presin de la tubera.
Medidor de flujo de 1 pulg.
Cono bipartido tipo han hole.
45
Accesorios Adicionales
Tablero de control acero Cold. Rolled, con las siguientes caractersticas:
Proteccin IP 54.
Controlador PLC S7/1200 siemens.
Pantalla de visualizacin de 4.
Programacin y capacitacin incluida.
Incluye controles para sensores y actuadores del sistema.
Incluye elementos de maniobra y de bloqueo.
Incluye elementos de proteccin elctrica.
Voltaje de control 110 vac.
Condiciones de Fabricacin
Material: Acero al carbn SA-285-72, Grado C.

Soldadura: Satisface la mencin Nro. IX del cdigo ASME
Eficiencia de las juntas soldadas: 90%
Prueba de presin hidrosttica a 150% de la presin de operacin
de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII
Pintura color: Azul opaco RAL 5014
Terminada pulido grado alimentos.
Cuadro N 9. Resumen de precios para Vasijas y accesorios Shu Engineering

te Descripcin Cantidad Precio Unitario Total
m (USD) (USD)
1 Vasija de Almina 3m 3 2 29.496 58.992
2 Tablero de control acero Cold. Rolled 2 4.788 9.576
Valor Total
Unitario 34.284
Fuente: Oferta Shu-t-c-t1067-16-rad.2156-VENALUM. Transportador Fase Densa
46
Premisas para la Evaluacin Econmica
Siendo esta una propuesta generadora de ingresos, se calcula la

rentabilidad considerando los costos de produccin de la lnea de celdas e
ingresos por venta. Sin embargo, al no poseer al momento del estudio los
costos actualizados de produccin de aluminio, se tom una premisa de
rendimiento de los costos de produccin equivalentes a los precios de
venta, sumando una prima para cada tonelada vendida de metal.
Inversin Inicial = 34.284 US$/ Vasija 21.542.125,13 Bs/ Vasija, que a su vez
equivalen a - 43.084.250,26 Bs para dos Vasijas

Horizonte econmico: Representa 30 aos de la vida til del activo
Tasa de Cambio del dlar americano segn Banco Central de Venezuela emitido el
30 de junio de 2.016 = 628,3434 Bs
Precio de Venta del aluminio (LME Cash) = 1.600 US$ /t vendida
1.005.349,44 Bs/ t
Prima promedio de comercializacin de productos en CVG. VENALUM. = 150 US$ /t
vendida 94.251,51 Bs/ t
Ingreso por tonelada de aluminio vendida = ( 1.005.349,44 Bs/ t) + (94.251,51 Bs/ t )
1.099.600,95 Bs/t
Costo de produccin del aluminio= 1.600 US$ /t producida 1.005.349,44 Bs/ t
TMAR (Costo de Capital) = 14%

Costo de Obras Civiles e Instalacin supuesto = 40% del costo inicial
8.616.850,05 Bs/Vasija, que equivalen a -17.233.700,1 Bs para dos Vasijas
Costo Anual de Operacin (CAO) estimado para los equipos= 15% del costo inicial
durante toda su vida til
Valor de Salvamento: La empresa utiliza el mtodo de la lnea recta para calcular la
depreciacin, por lo cual al terminar su vida til, se considerar que los equipos no
tienen valor de venta.
No se considera el costo de reactivacin de cada celda electroltica, que disminuira
de manera significativa el Valor Presente Neto de la Inversin.
47
Se considerar el siguiente orden para el clculo de los flujos netos de efectivo:
FNE = Ingresos - Costos de Produccin - Costo Inicial del Proyecto - CAO - Costos de
Obras Civiles e Instalacin
Valor Presente Neto de Costos Anuales de Operacin
El 15% del valor inicial de un equipo representa 3.231.318,77 Bs. Entonces para 30 aos
de operacin y mantenimiento se tiene un valor presente neto de (3.231.318,77 Bs)x(30)
= - 96.939.563,09 Bs - 193.879.126,2 Bs para dos Vasijas
Nivel de Produccin Estimado
Aluminio producido por celda: 1,115 t.celda/da 406,975 t.celda/ao
Toneladas de Aluminio producidas anualmente por seccin de 22 celdas =

(406,975 t/ao)x(22) = 8.953,45 t/ao
Toneladas de Aluminio producidas anualmente por seccin de 23 celdas =
(406,975 t/ao)x(23) = 9.360,42 t/ao
Toneladas de Aluminio producidas anualmente en ambas secciones de celdas =
8.953,45 t/ao + 9.360,42 t/ao = 18.313,87 t/ao
Por lo tanto, el Ingreso Total Anual estimado para del proyecto se tiene como:
(18.313,87 t/ao)x(1.099.600,95 Bs/t) = 20.137.948.850 Bs/ao
Por otra parte, el nivel de Egreso Total Anual estimado para el proyecto se tiene
como: (18.313,87 t/ao)x(1.005.349,44 Bs/ t) = 18.411.838.950 Bs/ao
Se tiene para los ingresos y egresos anuales el siguiente Valor Presente Neto durante
los 30 aos de vida til:
Flujos de Efectivo Anual Monto Valor Presente Neto (Bs)

Ingresos 20.137.948.850 Bs/ao 141.019.291.705,77
Egresos 18.411.838.950 Bs /ao -128.931.923.855,28
Cuadro N 10: Valor Presente Neto de flujos anuales de efectivo para proyecto de
reemplazo de Vasijas
48
FNE (Bs)= 141.019.291.705,77 - 128.931.923.855,28 - 43.084.250,26 - 193.879.126,2
- 17.233.700,1 = 11.833.170.773,96 Bs
Anlisis de Sensibilidad
Ser evaluada la propuesta para cinco escenarios no favorables

econmicamente. Al menos que se indique lo contrario, las dems
variables se mantienen igual, exceptuando los casos donde el horizonte
econmico es reducido, para lo cual se ajusta la cantidad de ingresos por
venta, los costos de produccin y el costo anual de operacin.
Primer escenario: Costo de Obras Civiles e Instalacin aumentado a 50%:
FNE (Bs)= 141.019.291.705,77 - 128.931.923.855,28 - 43.084.250,26 - 193.879.126,2 -

21.542.125,13 = 11.828.862.348,93 Bs
Segundo escenario: Costo de Obras Civiles e Instalacin incrementado a

75%
FNE (Bs)= 141.019.291.705,77 - 128.931.923.855,28 - 43.084.250,26 - 193.879.126,2

-32.313.187,7 = 11.818.091.286,37 Bs
Tercer escenario: Se tiene un Horizonte Econmico reducido a 20 aos,

tomando en cuenta ajustes realizados sobre la vida til de equipos
similares funcionando dentro de las instalaciones de la empresa:
FNE (Bs)= 133.376.264.275,31 - 121.944.013.061,18 - 43.084.250,26 129.252.750,8 -

17.233.700,1 = 11.242.680.512,99 Bs
49
Cuarto escenario: Se tiene un Horizonte Econmico reducido a cinco
aos, representando la vida til de las celdas electrolticas que sern
reincorporadas:
FNE (Bs)= 69.135.208.948,78 - 63.209.333.900,93 - 43.084.250,26 - 32.313.187,7

-17.233.700,1 = 5.833.243.909,79 Bs
Vale destacar, que para un horizonte econmico ajustado a cinco aos
se reduce considerablemente el beneficio obtenido del proyecto.
Quinto escenario: Se tiene un Horizonte econmico cercano a la vida til

de una celda electroltica (5 aos), con costos de Obras Civiles e
Instalacin aumentado a 75% y un CAO equivalente al 20% del costo
inicial:
FNE (Bs)= 69.135.208.948,78 - 63.209.333.900,93 - 43.084.250,26 43.084.250,26

- 32.313.187,7 = Bs. 5.807.393.359,63 Bs
Para un escenario con un horizonte econmico reducido, altos costos

de instalacin y costos anuales de operacin equivalentes al costo inicial
del equipo, la inversin logra mantenerse rentable, con un valor presente
neto de Bs. 5.807.393.359,63 Bs
50
3.3.2 Solicitud 2: Adquisicin de aspiradora industrial para limpieza
de gras
Unidad Solicitante: Mantenimiento Reduccin III

Posee todos los soportes: No
Tipo de Erogacin: Adquisicin (Inversin)
Monto solicitado: 616.000, 00 Bs
Proceso de Mantenimiento de Gras
La planta de Reduccin cuenta con sistemas mecnicos para movilizar

cargas pesadas. Entre los sistemas, existe un conjunto de gras NKM y
ECL que se desplazan a travs de lneas de celdas para operaciones de
levantamiento de puente, trasegado de celdas, cambio de nodos y
banqueo de nodos. El mantenimiento a los equipos es llevado a cabo
por el departamento de Mantenimiento a reduccin III, realizando
servicios tipo preventivo, programado, de rutina y correctivo con el fin de
garantizar disponibilidad, confiabilidad y la continuidad de las
operaciones.
Dentro de los mantenimientos de rutina, se incluyen actividades de

limpieza, inspeccin, ajuste y lubricacin necesarias para el
funcionamiento de equipos que trabajan de manera continua. Dentro de
este marco, en la fase de limpieza se requiere eliminar almina
secundaria (polvo) acumulada en la estructura de las gras. La actividad
es efectuada por un mecnico que acciona un soplador de aire
51
comprimido y dirige la rfaga hacia la estructura de la gra y sus
componentes levantando el polvo hacia la atmsfera, que luego de un
tiempo desciende al nivel del suelo de las instalaciones del rea de
mantenimiento para ser colectado en una seccin del suelo de las
instalaciones por un periodo de tiempo de tres das y luego desechado.
En cuanto al mantenimiento de las gras, una vez terminada la limpieza,
se procede con las fases siguientes del mantenimiento de rutina, para
reintegrar el equipo al rea de reduccin, por medio de un sistema
transferidor de gras Gantry, continuando de esta manera las operaciones
de la planta.
Revisin
de sistema
Limpiez
a
Inspecci
n
Smbolo Tipo Cantidad

Ajuste
Operacin 5
Verificacin 1
Lubricaci
n
Generaci
n de
Reportes
52
Figura N 7. Proceso de Mantenimiento de rutina de para Gras multipropsito ECL o
NKM.
Por otra parte, el proceso de manejo de almina en el taller de gras

se realiza de la siguiente manera:
Operacin 3
Demora 2
Operacin
con 1
transporte
53
Preparaci
n
Soplado de
almina
Cada de
material
Hacia rea de
coleccin
Acumulacin
de material
Desecho
Figura N 8. Proceso de manejo de almina en Taller de Mantenimiento.
Razn de la Inversin
El procedimiento actual para eliminar polvo de almina del conjunto de

gras que reciben mantenimiento constante en el departamento de
mantenimiento de Lnea V (ver anexo 4), provoca liberacin de partculas
finas de polvo en el ambiente que al no ser controlada afecta al ambiente
54
y al hombre. Adems la actividad es riesgosa y poco eficiente en el uso de
recursos humanos y tiempo. Vale destacar, que existe un equipo de
aspiracin de polvo diseado por la empresa que se encuentra fuera de
servicio gran parte del tiempo, esto es principalmente porque no cumple
los requerimientos de la actividad para garantizar alta disponibilidad.
Oportunidades Identificadas
Se puede recuperar materia prima en condiciones para ser

reprocesada.
Se puede reducir de manera significativa el nivel de exposicin del

personal al polvo de almina.
La succin disminuye en gran medida el esparcimiento de almina

en el aire y posteriormente en las reas cercanas a la fbrica.
La reutilizacin de la almina colectada permitir reducir la

cantidad de desecho producido por la empresa y ahorro en la
compra de materia prima.
Se puede presentar una metodologa de trabajo ms eficiente en el

uso del tiempo y horas hombre.
Alternativas identificadas
Debido a la falta de estudio tcnico por parte de la Unidad Tcnica, no

se pueden evaluar econmicamente las alternativas para este caso. Sin
embargo, deben tomarse en cuenta las siguientes precauciones durante
el Estudio Tcnico si se desea instalar un equipo de aspiracin por puntos
(aspiradora):
55
Se requiere trabajar en altura, por lo cual debe ser mvil con
alcance en los dos niveles de trabajo.
Los equipos que requieren servicio son de grandes
dimensiones, por lo cual la movilidad debe aumentar, para ser
de gran alcance o bien de alta movilidad.
Al trabajar en altura, debe mantenerse seguro, existiendo
lmites de desplazamiento para proteger el equipo de cadas.
El material absorbido es abrasivo, por lo cual el equipo debe ser
diseado para trabajar en esas condiciones (posiblemente baja
capacidad de succin)
Si la aspiradora se desplaza con ruedas, sus condiciones de
desplazamiento deben ser evaluadas, para evitar el desgaste y
desajuste constante.
Debido a las condiciones econmicas actuales, se debe
asegurar el acceso a repuestos para toda la vida til del equipo,
considerando el desgaste de la estructura por la absorcin de
almina.
Adems, se recomienda considerar las siguientes alternativas
A. Adquirir un equipo central de absorcin de polvo en el taller, que

disminuya de manera continua la concentracin de polvo en el
ambiente. Esto permitira absorber el polvo liberado en el aire al
soplar almina.
B. Reacondicionar la planta de tratamiento de humos (PTH) existente
en la empresa, que se encuentra fuera de servicio. De esta
manera, podra verse disminuido el nivel de concentracin de polvo
sobre las gras.
C. Evaluar la fase anterior del proceso, con el fin de verificar la
solucin del problema desde el rea de reduccin electroltica. Si
se reduce o elimina la filtracin de almina que se genera durante
56
las actividades de las gras en las lneas de celdas, no ser
necesaria la adquisicin de una aspiradora.
D. Adquirir un equipo de absorcin mvil (desplazado en un camin),
que permite extender el uso a otros talleres y otras reas dentro de
la empresa. El aumento del alcance del proyecto hacia otras reas
de la empresa con los mismos problemas permitir presentar
justificar con mayor facilidad la adquisicin de un equipo costoso,
adems de que el equipo podra absorber el material en otras
reas de la empresa donde se ha evidenciado acumulacin de
almina y otros slidos en polvo.
E. Por ltimo, se recomienda indagar en las soluciones aplicadas en
otras empresas del sector.
57
3.3.3 Solicitud 3: Adecuacin Tecnolgica del Transferidor de Gras
(Gantry) de Complejo I
Unidad Solicitante: Dpto. Mantenimiento Reduccin I

Posee todos los soportes: No
Tipo de Erogacin: Mantenimiento Preventivo (Gasto)
Monto solicitado: 500.000.000 Bs
Proceso de Mantenimiento Reduccin I
Dentro de los procesos de la planta de reduccin Complejo I , la

superintendencia de mantenimiento de Reduccin I se encarga de
mantener todos los equipos que forman parte de las operaciones. Existe
un conjunto de gras multipropsitos para reduccin, que realizan
actividades complejas y medulares dentro del proceso de reduccin
electroltica, estas trabajan dispuestas en unos rieles atravs de todo el
Complejo I. Debido al uso ininterrumpido estos equipos, es necesario
contar con servicios de mantenimiento planificado, que garanticen alta
disponibilidad. Para asegurar el flujo de equipos en la lnea de produccin
existe un taller donde se estacionan las gras que requieren
mantenimiento. Para realizar la transportacin de las gras desde una
lnea hacia el taller de mantenimiento, un transferidor Gantry realiza el
montaje y la descarga, adems del traslado de equipos de una lnea de
celdas hacia otra, que permite la continuidad de las operaciones del
Complejo cuando fallan los equipos de la otra lnea de celdas.
58
A continuacin se muestra el proceso de trasferencia de gras hacia el
taller de mantenimiento:
Generaci
n de
Reportes
Revisin de Operacin 3
reportes
Verificacin 1
Montaje de
Gra
transporte 1
Al taller
Desmontaj
e de Gra
Figura N 9. Diagrama de flujo de transferencia de Gras desde lnea de celdas hacia

taller de mantenimiento.
Por otra parte, para realizar la transferencia de gras entre lneas de

produccin se sigue un proceso similar, teniendo de esta manera, el flujo
completo de los equipos dentro del Complejo. A continuacin se muestra
el diagrama de transferencia de gras entre lneas:
59
Generaci
n de
Reportes

Revisin de
reportes Operacin 3
Verificacin 1
Montaje de
Gra
transporte 1
A lnea de
celdas
Desmontaj
e de Gra
Figura N 10. Diagrama de flujo de transferencia de Gras entre lneas del Complejo.
Razn de la Inversin
El transferidor de Gras Gantry de Complejo I presenta desgaste de

piezas mecnicas y deterioro de componentes elctricos, que deben ser
reemplazados para garantizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo
en el momento que se reincorporen todas las celdas electrolticas, como
se tiene previsto segn el Plan de Incorporacin Masiva de Celdas, ya
que al restablecer la produccin del Complejo aumentar la frecuencia de
uso del transferidor, el cual transportar todas las gras dentro del
Complejo (ver anexo 5) estando as comprometida una lnea de
produccin de mayor tamao.
60
Conflictos identificados
Actualmente existe riesgo de fallas consecutivas o mayores que

generen atrasos en la produccin.
Se obstaculiza el rendimiento del Complejo en una etapa futura del
plan de reactivacin.
Se presenta la posibilidad de fallas que daen el equipo y
disminuyan la confiabilidad.
Justificacin de Rechazo
La solicitud Adecuacin Tecnolgica del Transferidor de Gras

(Gantry) de Complejo I , no representa una inversin, ya que comprende
la compra de componentes para mantener la confiabilidad del equipo, sin
afectar las capacidades originales del equipo. Por otra parte, existe una
oportunidad de mejorar el planteamiento del proyecto si se consideran
mejoras tecnolgicas que optimicen procesos. Se remite por estas
razones la solicitud a la unidad solicitante, y se recomienda considerar
cambios en la propuesta, para luego generar un nuevo proceso de
peticin.
61
3.4 Alcance
El estudio pretendi definir la viabilidad de tres propuestas de inversin

diferentes, que fueron enviadas por unidades funcionales dentro del rea
de Reduccin. Vale decir, que el alcance de cada propuesta se encuentra
delimitado por la informacin que tienen desarrollada al momento de ser
enviada la solicitud a la Divisin Ingeniera Industrial. Dicha informacin
se encuentra separada en informes que son responsabilidad de diferentes
Unidades Organizativas y estos a su vez funcionan como requisito para
avanzar en el desarrollo del Estudio Tcnico-Econmico.
Para el caso del reemplazo de dos Vasijas de Transportacin de

Almina de 3 m3, el alcance son dos secciones de celdas (comprendidas
por 45 celdas) dentro las lneas de produccin de aluminio en Complejo II
de C.V.G. VENALUM
Por otra parte, en el caso de la adquisicin de una Aspiradora

Industrial para la Limpieza de Gras, el alcance es el Departamento de
Mantenimiento de Gras en V Lnea.
Por ltimo, en el caso de la Adecuacin Tecnolgica del Trasferidor de

Gras Gantry de Complejo I, el alcance del Proyecto es Complejo I,
siendo que el equipo transfiere gras entre las lneas de celdas y hacia el
taller de mantenimiento.
3.5 Fines
El trabajo realizado contempla el anlisis de tres Solicitudes de

Inversin Capitalizable, junto a sus informes adjuntos, para determinar las
acciones adecuadas para cada uno de los casos, y posteriormente
evaluar econmicamente aquellos proyectos que posean todos los
requisitos.
62
3.6 Limitaciones
Se necesit ms tiempo para desarrollar los anlisis de ingeniera sobre

las tres problemticas planteadas, de las cuales solo una tena estudios
previos (soportes). Por lo tanto, solo una de las propuestas logro ser
evaluada econmicamente.
Debido al plan de administracin de cargas (racionamiento elctrico), los

horarios fueron reducidos durante la mitad del periodo de pasantas,
afectando las horas disponibles para buscar informacin dentro de la
empresa.
63
CONCLUSIONES
La compra de dos vasijas para transportacin de almina es necesaria, ya

que permitir restablecer parte de la capacidad productiva de la empresa,
segn lo planeado para aos siguientes por la alta directiva. En total, 45
celdas electrolticas reincorporadas permitirn producir 18.313,87
toneladas de aluminio anuales que representan 4,26 por ciento de la
capacidad de produccin de aluminio instalada.
El proyecto de reemplazo de las dos vasijas es tcnica y econmicamente

viable con un VPN de Bs 11.833.170.773,96 Bs. Para el clculo de este
indicador econmico se utilizaron algunas premisas, entre ellas el costo
de inversin inicial donde solo se dispona del costo de los equipos,
tenindose que estimar el costo de la instalacin, obras civiles y servicios
auxiliares requeridos en 40 por ciento del costo inicial. Adems, se supuso
15 por ciento del costo inicial como costos anuales de operacin para los
equipos y se excluy el costo de reactivacin de las 45 celdas
electrolticas que se encuentran instaladas en las dos secciones del
Complejo. Por ltimo, se evalu la inversin por medio de un anlisis de
sensibilidad, segn cinco escenarios desfavorables para el proyecto,
logrando este mantenerse rentable incluso para un horizonte econmico
reducido a cinco aos.
La adquisicin de una aspiradora industrial para limpieza de gras puede

impactar de manera beneficiosa al ambiente, a la salud de los
trabajadores, al consumo de materia prima por parte del proceso de
reduccin y a las actividades de mantenimiento realizadas en la empresa.
Sin embargo, las caractersticas del material a limpiar y las condiciones de
trabajo del equipo colocan en riesgo su vida til, al existir numerosos
factores que afectan sus condiciones. Por esta razn es necesario un
64
estudio ms a fondo de la tecnologa y diseo necesario para aspirar
almina de gras. Vale decir, que esta propuesta no trajo consigo
soportes y debi ser postergado hasta que sean desarrollados en aos
siguientes.
La adecuacin del sistema de transferencia de gras Gantry afecta todas

las lneas de produccin de Complejo I, incidiendo sobre 360 celdas a
mxima capacidad. Sin embargo, al no identificarse como inversin
capitalizable parta la empresa no debe ser estudiada ms fondo por la
Divisin Ingeniera Industrial, sino que debe ser remitida a la unidad
usuaria la cual debe considerar mejoras sobre la propuesta para alcanzar
las caractersticas de inversin capitalizable, o en su defecto requerir los
servicios de otra unidad organizativa.
El sistema de creacin de solicitudes posee debilidades en cuanto al

conocimiento de las unidades de lo que representa una inversin.
Asimismo, se reconocen fallas en la generacin de soportes, que
requieren mayor sustento tcnico documentado para tomar decisiones. En
general, se lograron emitir conclusiones fundamentadas en anlisis y
trabajar con los sistemas y personal existente en los departamentos de la
organizacin, adems de generar alternativas para estudios posteriores.
65
RECOMENDACIONES
En cuanto a:
A) Reemplazo de vasijas de 3m3 para transportar almina
Comprar 2 vasijas de 3m 3 de transportacin de almina, que sean

instaladas y probabas para el proceso de reduccin, y que posean
suministro de componentes para toda su vida til.
Comparar el desempeo de las vasijas del nuevo fabricante con el

desempeo histrico de las vasijas existentes en la planta, a fin de
asegurar la calidad de los nuevos equipos y de manera sucesiva realizar
el reemplazo de los equipos instalados en las lneas de produccin, una
vez que cumplan su vida til.
Actualizar la estructura de costos de produccin de aluminio en las

secciones de celdas, para poder evaluar econmicamente la adquisicin
de equipos desmantelados junto con la reactivacin de las celdas
electrolticas asociadas a cada seccin de las lneas de produccin. De
esta manera, se puede evaluar con mayor precisin el ingreso generado
por el sistema de transportacin de almina.
Evaluar sistemas de transportacin de slidos existentes en el mercado

actual, para considerar la transicin a nuevas tecnologas ms eficientes
en costos, consumo de energa y uso de mano de obra.
B) Adquisicin de aspiradora industrial para limpieza de gras
Realizar un estudio ambiental y de seguridad que verifique el impacto

sobre el ambiente y la salud laboral que genera la dispersin de polvo en
66
el aire del taller de gras, justificando de esta manera la necesidad del
rea de mantenimiento de gras.
Verificar la cantidad de almina recuperada de los equipos, su

composicin y su reincorporacin al proceso electroltico, a fin de
cuantificar el valor monetario de la almina desechada.
Considerar la eliminacin de la filtracin de almina producida durante las

operaciones de las gras en el rea de Reduccin Electroltica, de esta
manera se puede solventar el problema y mejorar los procesos de
reduccin de manera integral, volvindolos mas efectivos y eficientes.
Extender el alcance del proyecto, si se verifica su viabilidad, a los tres

talleres de mantenimiento de gras existentes en la empresa y a otras
reas de la compaa donde existe acumulacin de polvo de almina,
como se evidenci en visitas realizadas.
Analizar las condiciones a las que estara expuesto el equipo y generar

todas las previsiones para garantizar su disponibilidad, incluyendo
repuestos y piezas expuestas a la abrasividad de la almina.
Estudiar procesos existentes en otras empresas de reduccin de aluminio,

para conocer soluciones aplicadas en estas y su compatibilidad con los
sistemas de C.V.G. VENALUM.
C) Adecuacin Tecnolgica del Transferidor de gras Gantry
Evaluar las condiciones actuales del equipo, y verificar su historial de

fallas en aos de alta produccin del Complejo, para establecer un plan
de mantenimiento y solicitar los repuestos con alto ndice de desgaste
para y as garantizar su disponibilidad durante la recuperacin de la
capacidad del Complejo, establecida dentro de los planes empresariales.
67
Determinar la vida til remanente del equipo y evaluar oportunidades de
adecuacin tecnolgica, con el fin de asegurar la optimizacin de
procesos de la planta.
68
GLOSARIO DE TRMINOS
Activo Fijo: Un activo fijo es un bien de una empresa, ya sea tangible o

intangible, que no puede convertirse en lquido a corto plazo y que
normalmente son necesarios para el funcionamiento de la empresa y no
se destinan a la venta.
Almina: La almina es el xido de aluminio. Representa la composicin

anterior al aluminio lquido dentro del proceso de transformacin del
mineral.
Aluminio: El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero

atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico.
Costos: El trmino costo hace referencia al importe o cifra que representa

un producto o servicio de acuerdo a la inversin tanto de material, de
mano de obra, de capacitacin y de tiempo que se haya necesitado para
desarrollarlo.
Equipo: Se refiere a la maquinaria y los dispositivos industriales que se

utilizan con un fin productivo, por ejemplo, el equipo industrial de una
fbrica.
Erogacin: Se entiende como aquel desembolso de dinero en efectivo

que lleva a cabo una persona o una empresa. Tanto los gastos como las
inversiones que una persona fsica o jurdica realice en un ao calendario
se designarn como erogaciones.
Evaluacin Econmica: La evaluacin econmica es un mtodo de

anlisis til para adoptar decisiones racionales ante diferentes
alternativas.
69
Fase Densa: Representa un mtodo mecnico de transportacin de
slidos a granel, donde se trabaja con alta presin y baja velocidad. El
material es transportado en bloques, una vez que se llenado un
recipiente.
Gasto: Se entiende por gasto la adquisicin de un bien para consumirlo o

integrarlo en el proceso productivo de forma que la utilidad que aporta va
a ser inferior al ejercicio econmico. Siempre producen una disminucin
patrimonial.
Gra: Mquina que sirve para levantar o transportar de un lugar a otro

cosas muy pesadas; generalmente est formada por una estructura
metlica con un brazo mvil horizontal del que cuelga un cable con un
gancho.
Inversin: Se entiende por inversin cuando se adquiere un bien que va

a producir una utilidad durante un plazo superior al ejercicio econmico,
por lo cual pasa a formar parte de los activos del negocio.
Erogacin Capitalizable: Son aquellas que aumentan el valor del activo,

ya sea en cantidad (ampliacin), calidad (mejora),o en todo caso
aumentan la vida til del bien.
Mantenimiento: se define como un conjunto de actividades desarrolladas

con el fin de asegurar que cualquier activo contine desempeando las
funciones deseadas o de diseo.
Proceso: Puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas

entre s que, partiendo de uno o ms inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado).
70
BIBLIOGRAFA
Cabrejos, F; Jofr M y Rojas, J. (2.004). Transporte Neumtico de

Materiales Slidos a Granel (Consulta junio de 2.016).
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/laserena/21.pdf
Chan S. (2.009). Fundamentos de Ingeniera Econmica, 2da. Edicin.

(Pearson)
Departamento Ingeniera de Mantenimiento.(2.015). Informe IT-DIM-

040/2015 Informe de Factibilidad Tcnica Inversin Capitalizable
Evaluacin tcnica para la adquisicin de dos vasijas de 3m
cbicos de lneas 3 y 4 para el rea de Reduccin II
Normativa Interna CVG. VENALUM. (2.013). Norma 06.04-01,

Definiciones y Polticas de Activos Fijos. C.V.G. VENALUM.
Blank. L, Tarquin. A (2.009). Ingeniera econmica 6ta edicin.

(Mc.Graw Hill)
Normativa Interna CVG. VENALUM. (2.013). Norma Cdigo 09.00-01.

Inversiones Capitalizables. C.V.G. VENALUM.
IUPSM (2.015). Manual de Pasanta Regular, 3ra Edicin.
Marcano M (2.015). Metodologa de Fusin de Lingotes de 22 Kg con

alto contenido de Hierro (Fe) en Celdas Electrolticas con
Tecnologa Reynolds p 19 de CVG. VENALUM. Centro de
Informacin CVG. VENALUM, cota DD-T-MET-1506.
Shu Engineering. (2.016). Oferta Shu-T-CT1067-16-RAD.2156-

VENALUM. Transportador Fase Densa.
Wikipedia, (2.016) HallHroult process
https://en.wikipedia.org/wiki/Hall%E2%80%93H%C3%A9roult_process
71
ANEXOS
Anexo1: Condiciones de la Vasija de Transportacin de de lnea 3, en

Complejo II
72
Anexo 2: Condiciones de la Vasija de Transportacin de lnea 4, en
Complejo II
73
Anexo 3: Vasija de Transportacin de almina de Tecnologa Colombiana
y Tablero de Control
74
75
Anexo 4: Despiece Subsistema de Vasija de presin de 3m3
76
Continuacin Anexo 4
77
Anexo 5: Gras transferidas por el Transferidor Gantry de Complejo I por mantenimiento rutinario durante el ao 2.016
78
Anexo 6: Gras recibidas por el taller de mantenimiento de V lnea durante 2.016
79

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

EVALUACIN DE FACTIBILIDAD TCNICA ECONMICA DE LAS

Autor: Br Jos Beltrn

Puerto Ordaz, julio 2016

EVALUACIN DE FACTIBILIDAD TCNICA ECONMICA DE LAS

Informe de Pasanta presentado como requisito que establece la

Autor: Br. Jos Beltrn

Puerto Ordaz, julio 2016

AUTORIZACION PARA LA PRESENTACION DEL INFORME DE

Nosotros los abajo firmantes, por medio de la presente hacemos constar

En Puerto Ordaz, a los 13 das del mes de julio del 2.016

En Concordancia con los fundamentos legales

Presentado por el alumno Jos Alejandro Beltrn

1. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA

1.1 Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin........................ 4

2.1 Propsitos y Fines de la Pasanta........................ 18

3. APORTES GENERADOS A LA EMPRESA

3.1 Descripcin de la Situacin Actual............................................ 23

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

EVALUACIN DE FACTIBILIDAD TCNICA ECONMICA DE LAS

Autor: Br. Jos Beltrn

El trabajo de pasanta consisti en la evaluacin de tres solicitudes de inversin

Palabras Clave: Inversin, Adquisicin, Reemplazo, Adecuacin, Proceso, Rentabilidad.

A mis padres, quienes han trabajado, se han sacrificado y han luchado

A mi pas, que necesita lo mejor de cada uno de sus hijos, que ha

A mi pap, por apoyarme durante todo el proceso de pasanta,

A mi mam, por alentarme a continuar y hacer las cosas lo mejor

Al equipo de C.V.G. VENALUM, por atenderme, facilitarme todo tipo de

La industria del aluminio ha permitido moldear la economa del mundo

En este sentido, la empresa C.V.G. VENALUM, transforma almina en

Es importante resaltar, que los sistemas existentes dentro de la

En este marco, la gestin de proyectos de inversin capitalizable en su

En resumidas cuentas, el trabajo presentado documenta la evaluacin

Captulo I est conformado por la Estructura y Funcionamiento de

1.- ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.

1.1.- Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin

La empresa C.V.G. VENALUM forma parte del sector secundario de la

Vale destacar que el proceso de produccin de aluminio se efecta

Por otra parte, las celdas electrolticas instaladas en C.V.G. VENALUM

Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen

Se puede identificar a la organizacin dentro del mercado nacional

1.2.- Resea Histrica

En 1969, se inician negociaciones con inversionistas extranjeros como

En 1971, la Corporacin Venezolana de Guayana recibe de una

La Industria Venezolana de Aluminio, C. A. (C.V.G. VENALUM), se

1974. Producto de la negociacin, la participacin nacional en el

1976. Se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la

1977. Se ponen en servicio las plantas de tratamiento de aguas

1978. El 27 de enero comienza la produccin de aluminio primario con

1978. El 10 de junio se inauguran oficialmente las instalaciones de la

1978. El 17 de agosto el Fondo de Inversiones de Venezuela ingresa

1978. El 27 de septiembre se firma el primer contrato colectivo de

1978. El 12 de diciembre por resolucin de la Asamblea de

1978. El 20 de diciembre se efecta el primer despacho de aluminio a

1979. El ritmo sostenido en las operaciones hizo posible alcanzar la

1980. Se alcanza el 92,50 por ciento de la capacidad de planta con

1985. Se empieza a construir un complejo de reduccin de aluminio

1990. Las celdas experimentales V-350 son puestas en marcha. Con

1996. Por primera vez se produce la mxima capacidad instalada en

1998. Debido a un siniestro industrial se ponen fuera de servicio 120

2002. Se logra superar la capacidad instalada de planta. Este ao se

2004. En enero C.V.G. VENALUM recibe formalmente la certificacin