Procesos de Fertilizantes

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES (IQ -547)
PROCESOS DE FERTILIZANTES
PROFESOR: Ing. Jorge GARCA BLSQUEZ MOROTE

ALUMNO: Juan Antonio SULCA SUCA
AYACUCHO _ PERU
2017
INTRODUCCIN
Los fertilizantes son sustancia o mezcla qumica natural o sinttica utilizada para enriquecer el
suelo y favorecer el crecimiento vegetal. La fertilidad de los suelos ha bajado en buena
proporcin debido al excesivo cultivo en algunos pases, y a la prdida de suelo por erosin, por
la contaminacin o por la expansin de la mancha urbana.
El uso de fertilizantes nitrogenados y fosforados va en aumento y la produccin agroecolgica o

sustentable como mtodo general, es todava un propsito a largo plazo. La sntesis qumica de
fertilizantes qumicos crece como una gran industria que surte de grandes cantidades de abonos
qumicos a los campesinos.
Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos,
esenciales en la nutricin humana, pues condensan todos los que precisan. Slo exigen
elementos qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro
de esta limitacin, el nitrgeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma
de urea, nitratos, compuestos de amonio o amonaco puro.
Habitualmente, las plantas requieren de grandes cantidades de nitrgeno para crecer, puesto
que est involucrado en el proceso de la fotosntesis, formando parte de las vitaminas y de los
sistemas de energa de la planta. Es tambin un componente esencial de los aminocidos, los
cuales forman las protenas y est directamente relacionado con la cantidad de hojas, tallos, etc.
Ingeniera Qumica UNSCH
1. FERTILIZANTES COMPOST TIPO WINDROW, FABRICACIN DE LA UREA GRANULADA Y

FABRICACIN DE FERTILIZANTES FOSFATADOS
1.1. Fertilizantes:
El concepto de fertilizantes se utiliza para hacer referencia a todos aquellos productos que de un
modo u otro sirven para dar fertilidad a algn compuesto vivo, normalmente la tierra o alguna
otra superficie orgnica. Los fertilizantes pueden ser naturales o artificiales, es decir creados por
el hombre a travs de compuestos qumicos. En cualquiera de los dos casos, la funcin principal
de estos elementos es otorgar el carcter de frtil a la tierra para que la misma permita una mayor
y mejor produccin o crecimiento de las plantas. Los fertilizantes cumplen hoy un rol muy
importante en la industria agrcola debido a que favorecen el crecimiento de cultivos a un mayor
nivel.
1.2. Aspectos generales.
La actividad agrcola, se remonta al inicio de la civilizacin, cuando las tribus nmadas se asientan
para dar origen a los primeros ncleos urbanos y desarrollar el cultivo de plantas alimenticias y el
cuidado de especies animales aprovechables para alimento y obtencin de otros materiales. El
uso del estircol como fertilizante fundamental de los cultivos, se mantuvo hasta el presente siglo,
cuando, la industria qumica, en apoyo a los conocimientos agrcolas, inici la fabricacin de
productos qumicos sustitutivos del mismo.
La necesidad de reponer a los suelos los elementos nutritivos requeridos por los diversos cultivos,
dio origen al desarrollo de diversos productos centrados en los elementos bsicos requeridos por
los vegetales, fsforo, nitrgeno y potasio. En el caso especfico del fsforo, el desarrollo de los
fertilizantes sintticos se ha orientado a la produccin de sustancias solubles a partir de la roca
fosfrica, siendo los productos ms importantes, el cido fosfrico, los fosfatos de calcio
(superfosfato triple y superfosfato simple) y los fosfatos de potasio y de amonio, los cuales
representan frmulas integradas ms completas.
Figura N 01: principales nutrientes de la planta
1.3. Principales nutrientes
3 Procesos Industriales
a) Nutrientes principales: exclusivamente, los elementos nitrgeno (N), fsforo (P) y potasio (K)
b) Nutrientes secundarios: los elementos calcio (Ca), magnesio (Mg), sodio (Na) y azufre (S)
c) Micronutrientes: los elementos boro (B), cobalto (Co), cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso
(Mn), molibdeno (Mb) y zinc (Zn), esenciales para el crecimiento de las plantas, aunque en
pequeas cantidades si se compara con los nutrientes principales y secundarios
1.4. clasificacin de fertilizantes
Su composicin y procedencia son muy diversas y sus posibilidades de utilizacin son mltiples.
Muchos residuos son utilizados como abonos o fertilizantes desde el inicio de la agricultura; otros
fertilizantes, sin embargo, son modernos productos de sntesis. Algunos fertilizantes se producen y
utilizan en la explotacin agrcola, los dems se adquieren en el mercado. Muchos fertilizantes estn
indicados prioritariamente para suministrar sustancias nutritivas a las plantas; otros no contienen
prcticamente estas sustancias, y sirven para mejorar el suelo, y as, indirectamente aseguran una
mejor nutricin de las plantas. Desde el punto de vista qumico, los abonos pueden ser compuestos
inorgnicos (en su mayora, sustancias minerales) o compuestos orgnicos. Pueden contener una o
varias sustancias nutritivas
1.4.1. Fertilizantes naturales: son aquellos que se han formado por medios naturales y que se
utilizan sin ningn tipo de transformacin, o con una transformacin muy ligera; por ejemplo,
el estircol (fresco o descompuesto), la ceniza, la caliza, etc.
1.4.2. Fertilizantes artificiales: (fertilizantes sintticos) los que son producidos en fbricas por
medios tcnicos, ya sea por transformacin qumica de productos naturales o por sistemas de
sntesis de materiales; este es el caso de la mayora de fertilizantes nitrogenados
1.4.3. Los fertilizantes de granja: se producen en la explotacin agrcola. Algunos ejemplos son el
estircol, el compost, el mantillo, la paja o las margas del subsuelo de las propias
explotaciones.
2. COMPOST TIPO WINDROW

Es la descomposicin biolgica de un volumen determinado de material orgnico, en condiciones
controladas, que se efecta en pilas o canteros sobre la superficie del suelo.
2.1. Elaboracin de compost
2.1.1. Seleccin del lugar
rea algo plana, donde no haya encharcamiento en poca de invierno. Tambin se le

puede hacer canales de drenaje para dar salida al exceso de humedad.
Proteger el rea de fuertes vientos, lluvias, cerca de algunos rboles, o acondicionar
poco el rea sin incurrir en muchos gastos econmicos.
Cerca del lugar donde se estn depositando los desechos.
Cercar el rea para evitar el acceso de animales (cerdos, perros, etc.)
2.1.2. Orientacin de las pilas, canteros, eras o composteras

Se deben ubicar soleado y orientadas de Este a Oeste, para que el sol siempre bae todo el
volumen de desechos y no haya partes sombreadas en el transcurso del da.
2.1.3. Dimensin de las composteras

Se recomienda construirlas sobre la superficie del suelo (ms fcil y sencillo), con las
siguientes dimensiones:
Ancho: mnimo 1 metro, o bien 2.5 metros.

Altura: mnimo 1 metro, o bien 1.5 metros.
Largo: de acuerdo al volumen del material de desecho y a las dimensiones del rea en la que
se va a trabajar.
2.1.4. Condiciones del material que se quiere procesar

Es de mucha importancia que el material orgnico que se va a procesar se triture o se pique,
para que al final queden partculas o pedazos pequeos, ya que esto ayuda para que el
desecho se descomponga con mayor facilidad y rapidez, obteniendo el producto en menor
tiempo.
2.2. Materiales y herramientas que se utilizan para construir una compostera
2.2.1. Herramientas:
Palas
Rastrillo
Machetes
Carretilla de mano
Regadera o manguera
Tubos o palos para construir un orificio en medio de la compostera, que servir para airear
o ventilar el material.
2.2.2. Materiales:
Residuos de cocina, como cscaras y vegetales
Desechos orgnicos del mercado
Rastrojos de cultivos y rboles
Estircol de ganado, gallina, etc.
Vsceras, sangre, restos del matadero
Pulpa de caf
Ceniza o cal
Agua
2.3. Pasos para construir una compostera

2.3.1. Alinear y demarcar los canteros o pilas en el rea, para dejar el espacio necesario para circular
entre las pilas y tambin realizar el volteo. Esto se puede realizar con estacas, o se seala con
cal o ceniza.
2.3.2. Moler, triturar o picar los desechos.
2.3.3. La primera capa se construye con los materiales gruesos y secos, dndole una altura de 10-
20 centmetros. Se agrega un cernido de cal o ceniza y agua.
2.3.4. La segunda capa se realiza con desechos ms delgados, dndole 10-20 centmetros de altura.
Se agrega un cernido de cal o ceniza y agua.
2.3.5. Para ventilar el compostero se utiliza un pedazo de tubo, bamb o estaca de 1.5 a 2 metros
de largo por 2-3 pulgadas de grosor, distribuyendo un tuvo cada metro, a lo largo de la pila.
2.3.6. Se contina construyendo la pila, agregando una capa de 10- 20 centmetros donde se
pueden colocar los desechos de comida, vsceras, estircol, hojas, etc. Se agrega un cernido
de cal o ceniza y agua.
2.3.7. Luego se contina haciendo ms capas, hasta alcanzar 1 metro de altura.
2.3.8. Cuando est terminado el compostero, hay que regarlo de tal forma que se mantenga la
humedad adecuada, para facilitar la descomposicin, es decir, ni seco ni tampoco saturado.
2.3.9. Al tercer da se retiran cuida dosamente los pedazos de tubo, bamb o palos, quedando un
orificio, para que comiencen a funcionar las chimeneas de aireacin.
2.3.10. Despus de 2-3 semanas se realiza el primer volteo para acelerar la descomposicin.
2.3.11. El volteo se realiza para mezclar las capas y tambin para invertir la posicin inicial del
compostero. Se ventila el material y acelera la descomposicin.
2.3.12. Cuando se ha volteado un tercio del compostero se colocan de nuevo los palos o tubos, de la
misma forma en que se utilizaron en el inicio del compostero. Se contina volteando, hasta
que el material est trasladado a su nuevo lugar, o sea a la par.
2.3.13. Al terminar el volteo se contina con el riego, sobre todo en verano, para garantizar una
humedad adecuada.
2.3.14. A los 2-3 das se quitan otra vez los palos o tubos, para que comiencen a funcionar las
chimeneas.
2.3.15. Despus del primer volteo hay que estar realizando esta prctica cada 8-10 das de intervalo,
hasta que la degradacin o descomposicin se realice totalmente.
2.3.16. En trminos de 2-3 meses ya se ha obtenido abono orgnico, el cual se puede farmizar para
darle una mejor presentacin o control de calidad, para empacarlo y comercializarlo, o
utilizarlo en las reas verdes municipales.
2.4. Cuidados de la compostera

Controlar la temperatura, para que el proceso no se detenga. Generalmente el agua y volteo es
la mejor forma de regular este factor.
Controlar la humedad, cuidando que el material no est seco ni tampoco saturado, regando da
de por medio o cada dos das, dependiendo de las condiciones climticas: Si hay bastante lluvia,
se recomienda tapar las composteras para evitar que se lixivien los nutrientes del material.
Realizar el volteo para oxigenar el material y ayudar a la descomposicin.
2.5. Utilidades del compost

Se utiliza como mejorador de suelos.
Fertilizacin de cultivos diversos.
Jardines o reas verdes.
Viveros.
Produccin de alimentos libres de txicos.
3. FERTILIZANTES NITROGENADOS
Los fertilizantes nitrogenados son aquellos productos qumicos que contienen el elemento nutritivo
nitrgeno en forma asimilable (especialmente como amonaco o nitrato), o que suministran como
producto de su transformacin.
La mayor parte de fertilizantes nitrogenados comerciales se producen sintticamente.
Como compuesto nitrogenado, los fertilizantes ntricos contienen la sustancia nutritiva nitrato (NO3-),
es decir, el anin del cido ntrico. Actualmente, el abono ntrico que ms aceptacin tiene en el
mercado es el nitrato de cal o de calcio.
Los abonos comerciales de nitrato de cal contienen un 16% de nitrgeno y se componen de un 82% de
nitrato clcico, Ca (NO3)2, un 5%de nitrato amnico y el resto agua de cristalizacin.
3.1. Aplicacin de los fertilizantes
Los fertilizantes pueden aplicarse antes, durante o despus de la siembra o plantacin del cultivo.
La decisin sobre estas opciones depende esencialmente de la cantidad de fertilizante que se
pretende distribuir. Si sta es pequea, puede aplicarse sin problemas en el momento de la
siembra: si es grande, debe distribuirse antes o despus e incluso, en ocasiones, fraccionarla en dos
o ms partes.
Los fertilizantes nitrogenados suelen aplicarse poco antes de que las plantas no necesiten para
evitar prdidas por lavado.
3.2. Uso agrcola
Los fertilizantes nitrofosfatados pueden tener un amplio rango de composicin de nutrientes
dependiendo de las finalidades de uso. Es importante seleccionar la composicin apropiada para
cada necesidad especfica de cultivo y de suelo. El nitrofosfato es comercializado en forma
granulada para utilizarse en aplicaciones directas al suelo. Es comnmente esparcido en la
superficie del suelo, mezclado en la zona de races, o aplicado en bandas concentradas debajo de
la superficie, previo a la siembra.
3.3. Prcticas de manejo
Los fertilizantes nitrofosfatados contienen cantidades variables de nitrato de amonio, que atrae la
humedad. Para prevenir el apelmazamiento o aglomeracin, los fertilizantes nitrofosfatados son
generalmente envasados en bolsas impermeables y protegidos de la humedad antes de su entrega
a los agricultores.
La produccin y aplicacin de fertilizantes nitrofosfatados es en gran medida regional, centrndose
su utilizacin donde esta tecnologa es ventajosa. El proceso utiliza cido ntrico en lugar de cido
sulfrico para el tratamiento de la roca fosfrica y no resulta en sub-productos de yeso.
3.4. proceso de produccin de la urea granulada
La urea granulada es uno de los productos nitrogenados ms econmicos su proceso se divide en

distintas etapas de produccin, desde la determinacin de la materia prima como lo es el Amoniaco
y el Dixido de carbono hasta la obtencin del carbonato de amonio (Urea artificial) y finalmente el
producto granulado ya terminado, sus usos abarcan en su mayora el rea de la agronoma como
fertilizante, la ganadera e incluso la produccin de plsticos y resinas.
El proceso qumico de la urea granulada se explicara por etapas las cuales son:
obtencin de CO2
obtencin de amonaco.
formacin de carbonato.
degradacin del carbonato y reciclado
sntesis de urea
deshidratacin,
concentracin.
Granulacin
3.4.1. materias primas e insumos

Materia prima:
Amoniaco (NH3) lquido: El amonaco lquido tiene una muy alta entalpa de vaporizacin y puede
ser usado en laboratorios en vasos no aislados sin refrigeracin.
Dixido de carbono CO2: Es un gas incoloro, inoloro y vital para la vida en la Tierra. Las plantas
producen CO2 durante la respiracin. Es un material industrial verstil usado, por ejemplo, como
un gas inerte en soldadura y extinguidores de incendio, como presurizador de gas en armas de aire
comprimido y recuperador de petrleo, como materia prima qumica y en forma lquida como
solvente en la descafeinizacin y secador supercrtico.
Insumos:
Catalizadores
Un catalizador es una sustancia qumica, simple o compuesta, que modifica la velocidad de una
reaccin qumica, interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos resultantes
de la misma.
3.4.2. reacciones qumicas
Formacin del Carbonato de Amonio.
23() + 2() + 2 (4 )2 3()
Descomposicin del Carbonato de Amonio.
(4 )2 3 (4 )3 + 3()
Sntesis de urea
Formacin de biuret.
3.5. Proceso de produccin de amoniaco

Sistema para el suministro de gas natural.
Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso.
Unidad de desufurizacion.
Reformado del Gas.
Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de monxido de carbono.
Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono.
Unidad de metanizacin.
Sntesis de amoniaco.
Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.
Tamba N 1: produccin y consumo de amoniaco
Figura N 02: proceso de produccin del amoniaco mtodo de reformado con vapor
Figura N 03 Diagrama de flujo de plata de amoniaco
3.5.1. Sistema para el suministro de gas natural.
El gas natural que bsicamente est compuesto por metano, ser usado en una mnima cantidad como
un combustible en los hornos para el calentamiento exterior de los tubos del reformador primario de
la planta de amonaco.
En mayor cantidad el gas natural, ser usado como material de proceso dentro de los tubos del
reformador primario para la produccin de hidrgeno. En el lugar ser recepcionado en una estacin
de medicin y descarga para la alimentacin a la planta. Ser suministrado por un gasoducto de
dimetro estimado en 12, a presin mnima de 40 Bar y una temperatura mxima de 50C y con un
poder calorfico en el rango de 8,800 kcal y 10,300 kcal.
3.5.2. Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso.
El aire usado para la combustin del gas natural en el reformador primario es suministrado a los
quemadores mediante un ventilador forzado. La entrada de aire se produce por este ventilador
forzado y tambin del segundo ventilador que da tiraje a los gases de combustin del reformador
primario. Este segundo ventilador tiene una mayor capacidad que el ventilador forzado de tal forma
que el sistema del horno siempre est bajo una pequea presin negativa.
La temperatura de los gases de combustin ser de 1,050C en el horno del reformador primario, luego
la recuperacin de calor del sistema es una parte esencial de todo el proceso. Hay varias unidades de
recuperacin de calor en esta seccin de la planta que reducen la temperatura desde 1,050C a 135C
en el punto de descarga.
El aire para el proceso es filtrado y comprimido a 35 Bar usando un compresor de turbina de vapor y
alimentado al proceso en la entrada del reformador secundario.
3.5.3. Unidad de disulfurizacin.
Los compuestos de azufre en el gas de proceso son convertidos a sulfuro de hidrgeno usando
hidrgeno y un catalizador de xido de cobalto y molibdeno. Hay 10 t de catalizador en esta unidad.
Un flujo de gas rico en hidrgeno del circuito de sntesis suministra este hidrgeno. ste se toma de la
etapa de reciclado del compresor de gas de sntesis.
El sulfuro de hidrgeno formado es eliminado por absorcin en xido de zinc, formando sulfuro de zinc
el cual es retenido en dos recipientes de iguales caractersticas. Hay 64 t de xido de zinc en los dos
recipientes.
Figura N 04: proceso de desulfuracin des Gas natural
Reformado del Gas.
a) Reformador primario.
En el reformador primario (Ver Figura N05) se agregan vapor y gas natural, en una proporcin
de 3 a 1. As 100 t de vapor y 33 t de gas natural se adicionan por hora a los tubos del
reformador primario a una presin de 32 Bar.
Antes de entrar a los tubos rellenos con catalizador, la mezcla es precalentada a 500C por los
gases de combustin que salen del horno del reformador. La primera reaccin qumica de este
proceso es la siguiente:
Figura N 05: Esquema general de reformado primario
La reformacin tiene lugar en una aproximado a 500 tubos rellenos con el catalizador de xido de
nquel (22 t) y la temperatura de reaccin es de 820C. Esta reaccin es endotrmica.
El calor ser suministrado por la quema de gas natural en una serie de quemadores ubicados al interior
del horno. Tambin hay otra serie menor de quemadores rodeados por ladrillos trmicos ubicados a
la salida de los tubos del reformador. Los gases de proceso y vapor fluyen hacia abajo en los tubos
llenos con catalizador.
Los tubos son soldados en un cabezal comn en la parte de abajo para permitir direccionar los gases.
El gas que sale del reformador primario es una mezcla de gases, pero principalmente hidrgeno y que
se constituye en el primer elemento que se necesita para la sntesis del amonaco.
La composicin aproximada en esta etapa es, 70% H2, 10% CO2, 10% CO, y 10% metano.
Aproximadamente 30 t de agua y 30 t de gas natural son convertidos a hidrgeno e hidrxido de
carbono en esta etapa as que ms vapor debe ser adicionado. Las reacciones preferidas en los
reformadores primario y secundario dependen del exceso de agua presente.
Figura N 06: Reacciones que ocurren en reforma primario

b) Reformador Secundario.
En este segundo reactor (Ver Figura 3-4) se produce la combustin del metano restante del
reformador primario, liberando calor, dixido de carbono y vapor de agua. La reaccin qumica
de este proceso es la siguiente:
Figura N 07: esquema general de reformado segundario.
Simultneamente, en la parte superior de este reactor, se adiciona aire y vapor. Estos son
precalentados por el calor residual del calor de la combustin a 455C. El aire es la fuente de nitrgeno
para la sntesis de amonaco. El volumen de aire se determina para dar una razn hidrgeno a
nitrgeno de 3 a 1 (H2:N2) en el flujo de gas despus de la eliminacin de xidos de carbono, vapor y
metanol.
Este aire y vapor a 455C se encuentra con la mezcla de vapor y gas del reformador primario a 825C
en un quemador invertido en la parte superior del reformador secundario (40 TN de catalizador NiO).
El metano residual es reformado y la temperatura aumenta a 920C en la salida.
Este recipiente se rodea con una chaqueta de agua que mantiene fra la superficie metlica. La reaccin
qumica de este proceso es la siguiente:
Los gases de salida dejan el reformador secundario a travs de dos calderas de calor residual
produciendo cada una 100 t de vapor por hora.
Figura N 08: reacciones qumicas en reformado segundario
Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de monxido de carbono.

La temperatura del gas de proceso bajar a 337C e ingresar al reactor de cambio de alta
temperatura. El catalizador aqu es fierro y xido de cromo (45 t) y la reaccin es de la conversin
de monxido de carbono a dixido de carbono usando vapor y produciendo hidrgeno. La
temperatura subir a 370C. La tercera reaccin qumica de este proceso es la siguiente:
El prximo paso es la reaccin por cambio de alta a baja temperatura y se requiere una temperatura
de entrada de 208C. Esta temperatura se consigue usando tres intercambiadores, donde el calor
de vaporizacin produce la reduccin de la temperatura.
Figura N 09: Esquema del sistema de eliminacin de dixido de carbono con modificacin de
bajo calor.
Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono.

La eliminacin de dixido de carbono es uno de los factores claves y a la vez limitantes en la capacidad
de la planta. Esta se realiza a travs del sistema Benfield (Ver Figuras 3-5). El dixido de carbono ser
eliminado en el absorbedor permitiendo que el gas fluya hacia arriba contra una corriente de solucin
de carbonato de potasio al 32% en una torre que contiene un relleno de anillos metlicos.
El dixido de carbono se disuelve en el carbonato de potasio para formar bicarbonato de potasio. La
alta presin ayuda en la absorcin del dixido de carbono. El carbonato de potasio contiene una mezcla
de aminas, dietanolaminas, trietanolaminas y LRS10 (Una modalidad de mezcla de aminas) para
aumentar la velocidad de absorcin y des-absorcin del dixido de carbono.
3.5.4. Unidad de metanizacion.
Los gases que dejan el sistema Benfield pasan a travs de recipientes de remocin de agua antes de ir
al metanizador donde las pequeas trazas de xidos de carbono son convertidos a metano.
Los xidos de carbono y agua son veneno para el catalizador de fierro en el convertidor de sntesis y
deben ser removidos. El catalizador del metanizador es el mismo material, xido de nquel mejorado,
que en los tubos del reformador. Sin embargo, la reaccin es el reverso que en el reformador primario
y esto es posible ya que no hay presencia de agua en el flujo de proceso que pasa a travs del
metanizador.
La reaccin aqu genera calor cuando los xidos de carbono y el hidrgeno se combinan para formar
metano (metano no es un veneno para el catalizador de sntesis). Los gases son enfriados por el agua
de alimentacin de la caldera antes de ir a la primera etapa de compresin en el compresor de gas de
sntesis.
El metano se va acumulando en el circuito de sntesis junto con otros inertes introducidos por el aire a
travs del reformador secundario. Ellos son eliminados a travs de la unidad de recuperacin de
hidrgeno donde el amonaco es lavado con agua. El hidrgeno es separado en una serie de prismas
por difusin y reciclado para producir ms amonaco. El metano es quemado con el gas de combustin.
3.5.5. Sntesis de amoniaco.
El compresor de sntesis tiene tres etapas de compresin: etapa 1, etapa 2 y reciclado. Los gases de
proceso en el circuito de sntesis recirculan en el circuito de amonaco enriquecido, entre el convertidor
de sntesis y el recipiente de eliminacin de amonaco. El amonaco est compuesto por 3 molculas
de hidrogeno y 1 molcula de nitrgeno.
Esta reaccin genera calor as que bajas temperaturas favorecern la reaccin. Sin embargo la
temperatura se mantiene alta para conseguir una generacin rpida de un pequeo porcentaje de
amonaco seguido de una rpida sacada de ms del 90% del amonaco despus de formado.
Figura N10: esquema de convertidor de sistemas intercambiadores compresor y diseo de flujos
Una vez que se establezca la reaccin de sntesis y el catalizador est totalmente reducido, los gases
que entran al catalizador del convertidor de sntesis contienen 1.5% de amonaco y el flujo de proceso
que sale del convertidor de sntesis contiene 17% de amonaco. Debido a que la reaccin entrega calor
y las temperaturas sobre 550C daarn el catalizador, la temperatura se controla entre 350C y 500C
por un flujo de gas a travs de la cama de catalizador en el convertidor de sntesis. (Ver Figura 3-6).
Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.
La unidad de desmineralizacin que trata el condensado de proceso est formada por dos camas de
resinas catinicas seguidas por un degasificador comn y una cama mixta (Ver Figura 3-7). Al
condensado de proceso se le elimina el metanol, exceso de amonaco y dixido de carbono en una
torre de lavado mediante un intercambiador de calor y el condensado limpio es enfriado antes de
llegar a la entrada del intercambiador catinico.
Una unidad de cama mixta trata el condensado de superficie del compresor. El tratamiento se torna
opcional cuando se agrega un detector de cloruros (alarmas de conductividad) a los enfriadores del
condensado de superficie eliminando la necesidad de un tratamiento continuo.
Figura N11: Esquema de recuperacin de energa incorporando por la utilizacin del condensado
3.6. Proceso de Produccin de la Urea.
La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH 3) lquido y anhdrido carbnico
(CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman
un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se
deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La priera etapa es mucho
ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato intermedio se acumula. Adems, la primera
reaccin no se verifica por completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin
a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo que se
hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver
a formarlo.
Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado
biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco.
Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes
etapas.
Obtencin de CO2
Obtencin de amonaco
Formacin de carbamato
Degradacin del carbamato y reciclado.
Sntesis de urea
Deshidratacin, concentracin y granulacin
Figura N 12: planta de procesos de fetilizante.
Figura N 13 : produccion de urea hata su siembra
Figura 14: diagrama del proceso completo de la produccin de urea.
3.6.1. Obtencin de CO2.

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como reforming.
Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partculas
de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la accin de los
catalizadores.
Figura 15: diagrama del proceso de obtencin de CO2
Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO2 mediante dos etapas de reforming cataltico
con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cual es endotrmica, proviene de la
combustin del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para
obtener la relacin necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la
siguiente:
Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la segunda etapa,
se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5%
CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que reaccione
catalticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina (MEA), mediante la
siguiente reaccin:
Compresin del anhdrido carbnico.El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de
compresin en las cules se eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan
pequeas cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva.
3.6.2. Obtencin de amonaco

El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se obtiene a partir del gas
reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanacin para convertir a
metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que stos interferiran en
la accin del catalizador en la etapa final de sntesis del amonaco
Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales
reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado gaseoso segn:
El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presin de
unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es recirculado al loop de sntesis.
Figura N 16: Obtencin de amnico

5.6.3. Formacin de carbamato.
La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo
(190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbamato, proveniente de
la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin
genera calor):
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor elctrico y
el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para formar el carbamato,
que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en condiciones normales.
5.6.4. Degradacin del carbamato y reciclado.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se descompone para
formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversin. La
conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg
de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en
forma contnua al reactor para lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente
corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH 3 y
CO2 para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
Se logra de dos formas:

1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla
gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este
se separa en forma gaseosa de la solucin de carbamato. Para disminuir los costos totales de
la recompresin, esta se realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia productos.
Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el
carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce
el costo de recompresin.
3.5.5. Sntesis de urea
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que la de
produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor
relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160
Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos
y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte inferior, por la
alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbamato en urea (mucho mas lenta y
endotrmica).
3.5.6. Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco segn
Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su concentracin en la urea
debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amonaco
en la sntesis de urea.
Figura N 17: Formacin de biuret
3.5.7. Concentracin.
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la
aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y
es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.
3.5.8. Evaporacin.
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la
primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones
que permite lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua,
del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de
Urea.
3.5.9. Granulacin.
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de dimetro)
se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de dimetro.
Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de
Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la
vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte
superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es transportado
mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
4. DERTILIZANTES FOSFATADOS
La mayora de los fertilizantes fosfatados comerciales se hacen por reaccin de roca fosfrica sin
tratar con cido sulfrico o fosfrico.
El mtodo de cido sulfrico para producir fertilizantes fosfatados resulta en grandes cantidades de
sulfato de calcio (yeso) como subproducto, lo que implica gastos adicionales para su eliminacin. El
nitrofosfato es diferente, pues consiste en la reaccin de roca fosfrica con cido ntrico.
La reaccin general es:
Roca fosfrica + cido ntrico cido fosfrico + Nitrato de calcio + cido fluorhdrico.
El cido fosfrico resultante es a menudo mezclado con otros nutrientes para formar fertilizantes
compuestos que contiene numerosos nutrientes en un solo grnulo. El nitrato de calcio o nitrato de
calcio y amonio cogenerados son vendidos separadamente.
4.1. Consideraciones generales
Al respecto, de acuerdo con el estado actual del arte y los productos fosfatados, generalmente
utilizados como fertilizantes, se ha orientado a la produccin de superfosfatos simple y triple,
fosfatos de amonio y de potasio y nitrofosfatos.
La obtencin de los fertilizantes fosfatados de calcio se basa generalmente en la acidificacin de

la fosforita o roca fosfrica, con algn cido mineral fuerte. Al respecto, es factible la utilizacin
de cido sulfrico, cido clorhdrico, cido ntrico y cido fosfrico; siendo los ms usuales el
sulfrico y el fosfrico.
En el caso de los fosfatos de amonio o potasio, su produccin implica la obtencin inicial del cido
fosfrico, y su posterior reaccin con amoniaco o con hidrxido de potasio de acuerdo con las
reacciones mostradas en la tabla
Cultivo depende de una o ms de las siguientes caractersticas:

a) La relacin de nutrientes requeridos por el cultivo.
b) b)-Disponibilidad de los nutrientes para las plantas.
c) Tamao y tipo de la partcula de fertilizante.
d) Periodicidad y magnitud de la aplicacin del fertilizante.
Obviamente, la relacin de nutrientes no se adapta a todos los cultivos bajo todas las condiciones,
por lo cual el producir una gama flexible de relaciones de nutrientes para cubrir los
requerimientos de mltiples cultivos, es un aspecto bsico de los fertilizantes a producir.
Esta flexibilidad es obtenida fcilmente cuando se utilizan productos como el superfosfato triple
o el fosfato de amonio, al respecto un problema que se presenta con los nitrofosfatos es el hecho
de que se producen en pocas variedades.
4.2. Procesos de fabricacin de fertilizantes fosfatados
Los de fertilizantes fosfatados clcicos, se basa en solubilizar parcial o totalmente el fsforo
presente en la roca fosfrica; el agente utilizado para ello es generalmente un cido fuerte, en el
caso de los fertilizantes fosfatados amoniacales o de potasio, su produccin exige forzosamente

el uso de cido fosfrico.
En el primer caso, dependiendo del cido utilizado, el producto obtenido presentar diversos
porcentajes de los varios fosfatos clcicos posibles. La utilizacin de cido sulfrico o fosfrico
para esta acidulacin produce los mejores fertilizantes y por ello, son los procesos
comercialmente ms comunes.
4.2.1. Produccin de Superfosfato Simple (SFS)
El Superfosfato Simple (SFS) llamado tambin fosfato cido se utiliza desde hace ms de
un siglo como fertilizante fosfatado para cultivos y praderas. Este fertilizante, adems de
incorporar fsforo en forma soluble, aporta como elementos secundarios azufre y calcio
que en ocasiones escasean en los suelos.
Utiliza para la produccin de Superfosfato Simple dos componentes bsicos:
Utiliza para la produccin de Superfosfato Simple dos componentes bsicos: A la

izquierda se observa uno de los molinos que pulverizan la roca fosfatada.
La reaccin qumica que ocurre cuando se mezclan la fosforita finamente molida junto
con el cido es:
Figura N 19: Reduccin de tamao de superfosfatos simple
Ca10F2 (PO4)6 + 7 H2SO4 + 3 H2O 3 Ca(H2PO4).H2O + 7 CaSO4 + 2 HF +
El cido fluorhdrico (HF) se desprende en forma gaseosa, por lo que se deben filtrar los gases en un
depurador de humos, como el que se ve en la foto
Los gases se hacen pasar por una cortina de agua en contracorriente que elimina completamente el
HF.
El cido que se obtiene en este depurador se neutraliza luego con cal
(CO3Ca): CO3Ca + H20 CO2 + Ca(OH)2
Se fabrica el SFS por dos mtodos: continuo y discontinuo
molienda de la roca
dilucin del cido (se libera calor)
mezcla de la roca con cido sulfrico
solidificacin de la mezcla producida (en una cmara)
estacionamiento de la mezcla para aumentar el fsforo soluble (P205)
granulado posterior para facilitar su almacenamiento y aplicacin en el campo.
Mtodo Discontinuo
Las etapas indicadas se pueden lograr con el siguiente equipamiento:
Figura N 20 : Fabrica el SFS por mtodos discontinuo
La fosforita y el cido se pesan (balanzas) y descargan en un mezclador de bandeja, de 1 a 2

toneladas por tanda. El mezclado dura 2 minutos.
La mezcla se descarga luego en una cmara de vagn montada sobre carriles, con capacidad para
10 a 40 toneladas. Al cabo de una hora, luego de muchas mezclas, la cmara se llena.
Se retira uno de las paredes laterales de la cmara y sta se hace pasar hacia un cortador, que
corta finas rebanadas y las descarga en un elevador.
El elevador lleva las rebanadas a las pilas de estacionamiento donde luego de algunos das se
obtiene el Superfosfato Simple pronto para granular.
Mtodo Continuo: Aqu el cortador se sustituye por un rodillo desintegrador y la mezcla es llevada
hacia l por una banda transportadora circular de tablillas de madera.
En lugar de las balanzas se utiliza un tornillo medidor. Ntese el purificador de humos ya descrito.
El producto terminado (SFS) es luego granulado antes de ser comercializado, para evitar que se
aglomere y apelmaze.
4.2.2. Superfosfato triple.
El superfosfato triple, tambin llamado superfosfato doble o concentrado, es un fosfato

monoclcico impuro obtenido por la reaccin del cido fosfrico con la roca fosfrica. Aunque
en teora se puede utilizar para la reaccin cualquier cido fosfrico, en la prctica
comercialmente se utiliza el cido fosfrico obtenido por proceso hmedo. El producto
contiene en promedio del 46 al 47% de P205 equivalente aunque el rango de `contenido puede
oscilar entre 44 y 52% de. Pendiendo de la pureza del cido y de la roca, asi como de la
eficiencia del proceso utilizado. En general las plantas productoras de superfosfato triple son
ms grandes que las plantas productoras de superfosfato simple, por aspectos econmicos
conviene ubicarlas cerca de la fuente de abastecimiento de la roca fosfrica.
Existen tres mtodos bsicos para la obtencin del superfosfato triple:
Triple superfosfato en forma pulverizada, que por ser suave y poroso se utiliza sobre todo
para el proceso de amoniacin.
Superfosfato triple granulado en un proceso de etapas mltiples que se puede aplicar a la
obtencin del fertilizante deseado o para utilizarlo en mezclas con otros fertilizantes slidos.
Combina las caractersticas de secado rpido y granulacin, en un slo paso.
El proceso de produccin del superfosfato triple pulverizado utiliza cido fosfrico
concentrado al 65-75% o sea con un 47-54% de P305 equivalente.
La mezcla de la roca fosfrica con el cido fosfrico creaba problemas originalmente al formar
una masa plstica rpidamente, en este mezclador se alimenta la roca fosfrica pulverizada y
se le agrega el cido por espreas tangenciales al cono.
La lechada formada se descarga a un transportador de banda donde se endurece en menos de
un minuto. El producto de desintegra mecnicamente y se enva a almacenamiento para su
curado, si el producto se va a utilizar para amoniacin, se granula al terminar el periodo de
curado.
El superfosfato triple granulado se obtiene a partir de un proceso de preparacin de lechadas,
este mtodo emplea cido fosfrico de 45-58% de concentracin o sea con 32-42% de P2O5
equivalente. En una serie de tanques de reaccin la roca y una lechada cida se calientan con
vapor a 80-100C hasta que se termina la reaccin
El secado rpido se logra mezclando la lechada con un lecho de producto y finos molidos y
reciclados.
Los grnulos parcialmente secos se envan a un secador rotatorio.
El producto que se obtiene de ptimas caractersticas de manejo se enva a almacenaje
Superfosfato Triple granulado: de un slo paso, la acidulacin y la granulacin se efectan
simultneamente en un mezclador de tambor rotatorio.
El cido fosfrico procedente del proceso hmedo se alimenta conjuntamente con vapor a
travs de distribuidores ubicados abajo de una cama mvil de roca molida dentro de un tambor
rotatorio. El producto tiene un muy corto periodo de curado y se puede amonizar fcilmente,
teniendo muy buenas Caractersticas de almacenaje.
4.2.3. Fosfatos de amonio.

En general para obtener estos productos se hacen reaccionar cido fosfrico con amoniaco
anhidro, adicionando en ocasiones cido sulfrico.
El producto obtenido se granula, seca, en fra, se criba y se almacena. En el caso del fosfato
diamnico, se parte de cido fosfrico obtenido por va hmeda con 40-42% de P205
equivalente, el cual es parcialmente neutralizado (hasta cerca del 89%) con amoniaco anhidro,
ajustndose el pH a alrededor de 5 .6, lo cual requiere de cerca de 1 .3 moles de amoniaco por
mol de cido fosfrico. En general se adiciona cido sulfrico con juntamente con el cido
fosfrico a fin de controlar los grados de fertilizantes por obtener. La temperatura se mantiene
a cerca de 240C ajustando la adicin del cido de tal forma que la evaporacin del agua
equilibre el calor de reaccin.
El proceso Dorr Oliver donde la reaccin se lleva a cabo en fase lquida utilizando reactores
adicionales. La lechada sobrefluye de un reactor con agitador de paletas que contiene producto
sec reciclado, en relacin de 8 :1. En este punto se pueden agregar sales secas como cloruro
de potasio Los grnulos formados en el mezclador se secan, enfran criban y almacenan. Si se
desea amonizar los productos, debe de realizarse este paso cuando se tengan dos tercios del
producto en la forma de fosfato diamnico. A fin de terminar la conversin, la masa semislida
en el mezclador de gusano se trata con amoniaco liquido para amonizar el producto.
El proceso TVA representa uno de los procesos ms populares en la actualidad. Este proceso
conjuga el uso eficiente del calor de reaccin y control sencillo . Despus de una inicial
neutralizacin la lechada con el material de reciclo se alimentan en un mezclador de tambor
rotatorio donde la amoniacin y 1 granulacin se efectan simultneameente. Los grnulos
hmedos se secan, enfran, criban y almacenan. Cerca de la mitad del agua agregada al proceso
se evapora en el preneutralizador, Separndose un 40% adicional en el amoniador granulador,
por lo cual se requiere menor capacidad de secado que en el proceso Dorr Oliver . De igual forma
se requiere menos potencia debido a que el reciclo es reducido y los grnulos son ms
uniformes.
El proceso Nissan desarrollado por la Nissan Chemical Industries Inc. del Japn ha desarrollado
un proceso utilizando una torre de aspersin en la cual el cido fosfrico de proceso hmedo o
cido sulfrico o ambos se aspersan dentro de una corriente ascendente de amoniaco. El fosfato
o sulfato de amonio granulado se obtiene en el fondo de la torre.
4.2.4. Nitrofosfatos.
La roca fosfrica puede acidularse con cido ntrico dando una mezcla compleja de nitratos y
fosfatos llamada nitrofosfatos. Los nitrofosfatos no contienen los radicales nitrato y fosfato en
la misma molcula sino que consisten en mezclas de nitratos y fosfatos elaborados
simultneamente en el mismo proceso. La reaccin generalizada de acidulacin, utilizando la
misma proporcin de roca fosfrica y cido como la utilizada en la fabricacin de superfosfato
simple es:
(4 )6 2 + 143 3(2 4 )2 + 7(3 )2 +
Aunque la reaccin genera fosfato monoclcicico soluble, no puede utilizarse directamente
como fertilizante, ya que contiene nitrato de calcio que es muy higroscpico y produce
inestabilidad en el fosfato.
Aquellos que separan y eliminan el nitrato de calcio.

Aquellas que reemplazan el nitrato de calcio con sulfato de calcio por el uso de cido sulfrico o
sulfatos.
Aquellos que reemplazan el nitrato de calcio con fosfato monoclcico utilizando cido fosfrico.
Aquellos que reemplazan el nitrato de calcio por carbonato de calcio por uso de bixido de
carbono.
La amoniacin se efecta en dos o ms etapas hasta un pH final de 5 .5. A 6. El producto

entonces se granula en un mezclador doble de tornillo.
El nitrato de calcio separado en la primera etapa se deshidrata y comercializa por separado o se
trata con nitrato de amonio para obtener nitrato amnico clcico (15 .5%) o con amoniaco y
bixido de carbono a fin de producir nitrato de amonio y precipitar carbonato de calcio.
El carbonato de calcio se separa por filtracin y el nitrato de amonio se puede separar para su
comercializacin o reciclar al proceso, o la mezcla de ambos se comercializa como cal de nitrato
de amonio (21% N).
La disponibilidad del P205 en el producto final depende de la relacin de calcio a fsforo el cual
es controlado por la cantidad de calcio removido del sistema al cristalizar como nitrato de calcio,
que a su vez depende del grado, de refrigeracin, las caractersticas de la roca fosfrica, la
concentracin de cido ntrico, la cantidad de cido usado y otros factores. La proporcin de
P205 soluble en agua en relacin al P205 total en el producto se puede incrementar al aumentar
el grado de refrigeracin, para un caso dado, esta ventaja debe equilibrarse con la necesidad de
separar ms nitrato de calcio. En algunas plantas el enfriamiento requerido se obtiene
evaporando el amoniaco lquido antes de utilizarlo en el proceso.
El mtodo de sulfonitracin consiste en adicionar cido sulfrico o sulfatos a fin de convertir
parte del calcio contenido en la roca fosfrica, en sulfato de calcio, a fin de evitar la formacin
de fosfato diclcico insoluble, permitiendo que una mayor parte del P205 se convierta en fosfato
monoclcico.
El sulfato de calcio se puede dejar en el producto final o se separa para mejorar la calidad del
mismo.
Los procesos de sulfonitracin. utiliza un gran nmero de reactores conectados en serie, siendo
adicionado el cido ntrico en los dos o tres primeros de ellos, mientras que el cido sulfrico y
el amoniaco se adicionan en los ltimos reactores para obtener un pH de 5; igualmente se puede
adicionar potasa en el ltimo reactor. A diferencia del cido fosfrico, el cido sulfrico no se
adiciona hasta que la acidulacin con el cido ntrico est terminada ya que de otra forma se
pueden formar gases nitrosos peligrosos.
La lechada conteniendo cerca del 35% de agua se granula en un peletizador rotatorio, se seca,
enfra, criba y acondiciona. Estas sales se deben adicionar simultneamente con el cido ntrico
en la etapa de digestin, ya que el nitrato de calcio se debe descomponer antes de la amoniacin
y la neutralizacin.
En el proceso TVA. Los cidos ntrico y fosfrico reaccionan con la roca fosfrica en un sistema
de extraccin de dos etapas. La lechada resultante se combina con un 75 a 85% del amoniaco
requerido en un tanque de preneutralizacin donde el calor de reaccin ayuda a la evaporacin
del exceso de agua presente. La lechada resultante se alimenta a tasa constante en un
amoniador de tambor rotatorio, conjuntamente con una corriente separada de reciclo. El
amoniaco remanente se alimenta a travs de aspersores bajo la cama de material.
El proceso de carbonitracin. Convierte el nitrato de calcio en carbonato de sodio por la adicin
de bixido de carbono. La adicin del CO2 debe realizarse cuando la lechada acidulada ya ha
sido parcialmente neutralizada por el amoniaco ya que el carbonato de calcio se descompone
aumentando e pH y transformando el fosfato diclcico a fosfato triclcico. A fin de estabilizar la
tendencia a la formacin del fosfato triclcico se adiciona sulfato de magnesio y se mantiene el
pH entre 7 y 8 controlando la adicin del amoniaco. La lechada de reaccin se granula con finos
reciclados en un mezclador de tambor o de paletas, se seca, enfra y se criba de manera
convencional para producir formulaciones.
Figura N 21: diagrama de proceso de fertilizantes fosfatados

5. INSTALARN PLANTA DE FERTILIZANTES MS GRANDE DEL MUNDO EN PER
Este proyecto demandar una inversin de US$ 2.000 millones y estara listo en el 2017, inform el
jefe ejecutivo de la empresa espaola Fertiberia, Enrique Palomino.
A finales de junio se estara definiendo la instalacin de una megaplanta de fertilizantes de nitrgeno

en el Per, la ms grande del mundo, convirtiendo a nuestro pas en una locacin estratgica para la
exportacin de amoniaco y urea a pases de Latinoamrica y Amrica Central.
Fefe ejecutivo de la empresa espaola Fertiberia y miembro de la delegacin que particip en la

Conferencia Latinoamrica sobre Fertilizantes 2013 que se realiz en Sao Paulo, Brasil.
Quien tambin estuvo en Lima durante la visita de Mariano Rajoy, jefe del Gobierno Espaol,
mencion que existen dos lugares costeros potenciales para la construccin de la megaplanta de
fertilizantes: Pampa Melchorita en Pisco y la costa de Piura.
"La ubicacin final de la planta depender de donde se localice la fuente del gas natural como
materia prima. Las conversaciones con varios productores de gas se encuentran muy avanzadas,
indic el ejecutivo.
Si se instala la planta en Melchorita se llevara el gas natural que llega desde la selva peruana a travs
de un gasoducto ya existente, mientras que en Piura se utilizara gas natural de la zona.
De instalarse la megaplanta en Piura nos permitira vender amoniaco del tipo fosfato mono amnico
y fosfato diamnico. Adems, desde esa regin hay menos distancia que desde Melchorita a los
importantes mercados de amoniaco y urea como son Ecuador Colombia, Mxico y Estados Unidos.
Explic que donde quiera que se ubiquen las plantas, la de urea consumir 700.000 toneladas
anuales de amoniaco, por lo que dejara alrededor de 400.000 toneladas anuales de amoniaco para
la exportacin.
"Las 400.000 toneladas de amoniaco no convertido podran tambin ser utilizadas para la produccin
de hasta 800.000 toneladas de nitrato de amonio poroso, para explosivos que serviran a la gran
minera peruana y chilena", agreg.
6. REVISIN BIBLIOGRFICA
Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial

Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8.
Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector
Industria Qumica. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A. Espaa.
Disponible en Internet: http://www.sodean.es/.
Amoniaco. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.co
http://www.fao.org/3/a-y5053s.pdf
http://www.fertilizermachinery.com.es/fertilizer-granulation-plant.html
https://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
https://prezi.com/ex3i094hzuc5/planta-de-produccion-de-fertilizantes-npk/
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/474/3/T-UCE-0017-12.pdf
https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/100-preguntas-100-respuestas/tipos-
fertilizantes-quimicos-existen/
https://www.ipni.net/publication/nss-
es.nsf/0/A695CA84C9EB48A285257BBA0059C889/$FILE/NSS-ES-15.pdf
http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.pe/2016/04/planta-de-propileno-y-
polipropileno.html
http://rpp.pe/economia/economia/instalaran-planta-de-fertilizantes-mas-grande-del-
mundo-en-peru-noticia-562182

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES (IQ -547)

PROFESOR: Ing. Jorge GARCA BLSQUEZ MOROTE

El uso de fertilizantes nitrogenados y fosforados va en aumento y la produccin agroecolgica o

1. FERTILIZANTES COMPOST TIPO WINDROW, FABRICACIN DE LA UREA GRANULADA Y

1.2. Aspectos generales.

Figura N 01: principales nutrientes de la planta

1.3. Principales nutrientes

1.4. clasificacin de fertilizantes

2. COMPOST TIPO WINDROW

2.1. Elaboracin de compost

2.1.1. Seleccin del lugar

rea algo plana, donde no haya encharcamiento en poca de invierno. Tambin se le

2.1.2. Orientacin de las pilas, canteros, eras o composteras

2.1.3. Dimensin de las composteras

Ancho: mnimo 1 metro, o bien 2.5 metros.

2.1.4. Condiciones del material que se quiere procesar

2.2. Materiales y herramientas que se utilizan para construir una compostera

2.3. Pasos para construir una compostera

2.4. Cuidados de la compostera

2.5. Utilidades del compost

La urea granulada es uno de los productos nitrogenados ms econmicos su proceso se divide en

3.4.1. materias primas e insumos

3.4.2. reacciones qumicas

Formacin del Carbonato de Amonio.

23() + 2() + 2 (4 )2 3()

Descomposicin del Carbonato de Amonio.

3.5. Proceso de produccin de amoniaco

Tamba N 1: produccin y consumo de amoniaco

Figura N 03 Diagrama de flujo de plata de amoniaco

3.5.1. Sistema para el suministro de gas natural.

3.5.3. Unidad de disulfurizacin.

Figura N 04: proceso de desulfuracin des Gas natural

Reformado del Gas.

Figura N 05: Esquema general de reformado primario

Figura N 06: Reacciones que ocurren en reforma primario

Figura N 07: esquema general de reformado segundario.

Figura N 08: reacciones qumicas en reformado segundario

Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de monxido de carbono.

Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono.

Figura N10: esquema de convertidor de sistemas intercambiadores compresor y diseo de flujos

Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.

3.6. Proceso de Produccin de la Urea.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

Figura N 12: planta de procesos de fetilizante.

Figura N 13 : produccion de urea hata su siembra

Figura 14: diagrama del proceso completo de la produccin de urea.

3.6.1. Obtencin de CO2.

Figura 15: diagrama del proceso de obtencin de CO2

3.6.2. Obtencin de amonaco

Figura N 16: Obtencin de amnico

Se logra de dos formas:

Figura N 17: Formacin de biuret

La obtencin de los fertilizantes fosfatados de calcio se basa generalmente en la acidificacin de

Cultivo depende de una o ms de las siguientes caractersticas:

caso de los fertilizantes fosfatados amoniacales o de potasio, su produccin exige forzosamente

4.2.1. Produccin de Superfosfato Simple (SFS)

Utiliza para la produccin de Superfosfato Simple dos componentes bsicos:

Utiliza para la produccin de Superfosfato Simple dos componentes bsicos: A la

Figura N 19: Reduccin de tamao de superfosfatos simple

Ca10F2 (PO4)6 + 7 H2SO4 + 3 H2O 3 Ca(H2PO4).H2O + 7 CaSO4 + 2 HF +

El cido que se obtiene en este depurador se neutraliza luego con cal