Interpretación de Planos

SEMANA 5 INTERPRETACIN DE PLANOS
INTERPRETACIN DE PLANOS
SEMANA 5
Fundamentos para la
interpretacin de planos III
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APRENDIZAJES ESPERADOS
Distinguir la simbologa de vlvulas y tuberas
en los diagramas P&ID.
Diferenciar funciones que cumplen los

distintos tipos de instrumentos y su
abreviatura.
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INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 4
1. SIMBOLOGA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS ..................................................................... 5
1.1. TIPOS DE VLVULAS ........................................................................................................ 5
1.1.1. VLVULA COMPUERTA ................................................................................................ 8
1.1.2. VLVULA DE ASIENTO ................................................................................................. 8
1.1.3. VLVULA DE RETENCIN............................................................................................. 9
1.1.4. VLVULA DE BOLA ..................................................................................................... 11
1.1.5. VLVULA DE AGUJA................................................................................................... 14
1.1.6. VLVULA MARIPOSA ................................................................................................. 15
1.1.7. VLVULA DE TRES VAS ............................................................................................. 16
1.1.8. VLVULA DE DIAFRAGMA ......................................................................................... 16
1.1.9. VLVULA MOTORIZADA ............................................................................................ 18
1.1.10. VLVULA DE SEGURIDAD .......................................................................................... 19
1.1.11. VLVULA DE ACTUACIN POR SOLENOIDE............................................................... 20
1.2. TUBERAS ....................................................................................................................... 21
1.2.1. LNEAS ....................................................................................................................... 22
1.2.2. SEGURIDAD................................................................................................................ 26
1.2.3. DISCOS EN LNEA ....................................................................................................... 27
2. INSTRUMENTACIN .................................................................................................................. 29
2.1. SEALES ......................................................................................................................... 29
2.2. TRANSMISORES ............................................................................................................. 30
2.3. INDICADORES ................................................................................................................ 30
3. ABREVIATURAS DE INSTRUMENTOS ......................................................................................... 30
3.1. VARIABLES .......................................................................................................................... 31
3.2. FUNCIN ............................................................................................................................ 32
3.3. DESVIACIN........................................................................................................................ 32
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 34
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INTRODUCCIN
El reconocimiento de smbolos y diagramas prestar atencin a diferentes operaciones y
dentro de un proceso industrial no solo es variables como presin, temperatura, caudal,
importante desde el punto de vista de la etc., pero todo ello requiere que la
aplicacin de estos distintivos dentro del observacin y los conocimientos estn
proceso, es adems una gran ayuda para enfocados y dirigidos a que el ejecutante no
identificar el tipo de seales que se est solo los identifique, sino que tambin
usando dentro del trabajo ya sea entienda cmo se emplean y aplican estos
neumticas, elctricas o hidrulicas, instrumentos dentro del proceso.
reconocer cul es la lnea de instrumentos o
componentes conectados y, por supuesto,
distinguir a qu tipo de elemento o
instrumento se hace referencia.
Todos estos smbolos estn reconocidos y

reglamentados principalmente por la
Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA,
por su sigla en ingls de Instrument Society
of America) y son utilizados por diversas
empresas a nivel mundial.
Gracias a cada uno de estos smbolos en los

procesos industriales se puede entender y
El diseo no es solo lo que se ve y se siente. El diseo es cmo funciona.
Steve Jobs (1955-2011).
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1. SIMBOLOGA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

En un plano de tipo descriptivo utilizado en un proceso industrial existe la representacin grfica
de conceptos, ideas y de los elementos o instrumentos involucrados en dicho procedimiento,
destacando las funciones y el tipo de enlace utilizado, para esto se recurre a la aplicacin de
smbolos de identificacin para los instrumentos, lneas que representan las redes o tuberas de
conexin y detalles que definen acciones o elementos especiales dentro del trabajo.
Los dispositivos se aaden por medio de smbolos que, a su vez, estn representados por figuras
de tipo geomtrico como crculos, tringulos o rombos, los cuales se acompaan de letras y
nmeros, para determinar su sitio en el proceso y el tipo de elemento a utilizar.
Dentro de los elementos existen instrumentos de control, distribucin de fluido y caudal,

seguridad, indicacin y alarmas, sealizacin, etc.
1.1. TIPOS DE VLVULAS

Vlvula es la definicin con la cual se le reconoce al mecanismo metlico que permite iniciar,
detener o regular el paso de gases o lquido en un proceso. Funciona de manera similar a la de una
llave, es decir, posee una parte mvil que se acciona, facilitando el flujo parcial, total o en
definitiva el cierre del paso del fluido.
Las vlvulas pueden ser clasificadas en tres grupos de acuerdo a la operatividad en el proceso de
abertura:
Lineales y multigiro: por lineal se entiende a la forma como se desplaza el obturador y el

modo de funcionamiento de la vlvula. Y por multigiro, a aquellas cuyo desplazamiento del
obturador se produce por el empuje del eje al rotar sobre un hilo; su accionamiento es ms
lento, pero permite ubicar de manera precisa y estable el obturador. Existen distintos tipos: de
aguja, anular, de compuerta, de diafragma y de globo.
Cuarto de giro: es una vlvula rotativa en la cual el obturador y el eje tienen un giro de 0 a 90
entre la posicin abierta a cerrada. Su apertura es rpida y su accionamiento puede ser de tipo
manual o por medio de un actuador de cuarto de giro. Estas vlvulas pueden ser: de bola,
esfrica y mariposa.
De retencin: estas vlvulas son de gran tamao y se emplean principalmente en desages o

alcantarillados y tienen como caracterstica principal que su diseo busca evitar la entrada de
los fluidos en sentido contrario. Estas pueden ser: de desahogo y de retencin.
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Otras formas de clasificar las vlvulas puede ser por:
Funcionalidad: donde se consideran el control de presin y caudal, capacidad de cierre por

sobrevelocidad del flujo, proteccin a aumentos de presin, capacidad de evitar el retorno de
los fluidos y de apertura o cierre.
Naturaleza o condiciones del fluido o lquido: donde se consideran la temperatura (alta o baja)
del flujo, el nivel de presin a soportar, la cavitacin o formacin de burbujas en el fluido
producto de la presin en un punto del lquido (que resulta inferior a la tensin del vapor), la
corrosividad del fluido, fluidez o viscosidad, el tipo de requerimientos higinicos en el proceso
(alimentacin, farmacutica, etc.) y los peligros o riesgos de explosividad o inflamabilidad.
Las caractersticas fsicas de las vlvulas dependern del nivel de fuga admisible en el producto, el
tipo de conexin hacia la tubera, la direccin o sentido nico del flujo, el nmero de puertos o
entradas donde si bien la mayora de las vlvulas cuentan con dos puertos (entrada y salida)
algunas pueden tener tres o cuatro vas, la forma de los ngulos de entrada y salida de los
puertos y de las cualidades de fabricacin, las cuales pueden ser de tipo mecnico, mecnico-
soldada, fundicin, tipo de recubrimientos, etc.
Aguja Anular Compuerta
Fuente: https://goo.gl/SelSXQ Fuente: https://goo.gl/HshGto Fuente: https://goo.gl/ibZTlY
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Diafragma Globo Bola
Fuente: https://goo.gl/ebwD1u Fuente: https://goo.gl/jcNhK7 Fuente: https://goo.gl/tNA44q
Esfrica Mariposa Retencin de disco oblicuo
Fuente: https://goo.gl/unYdCf Fuente: https://goo.gl/mslRA2 Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
1
Diagrama P&ID con mltiples lazos de control
Fuente: https://goo.gl/YwLrt1
1
Ver ms en: https://goo.gl/l8Qi9M
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1.1.1. VLVULA COMPUERTA

El uso de esta vlvula est principalmente destinado
al control de fluidos limpios y sin interrupcin.
Cuando se realiza la apertura completa, el espacio o
rea de flujo es coincidente con el dimetro nominal
o dimetro de la caera o tubera a la cual se
acopla, por esta razn la posible prdida de carga
que se podra producir por obstculos o elementos
que intercepten es mnima.
Su uso no est recomendado para regular o

estrangular, debido a que su estructura producto
del roce puede resultar erosionada, por lo tanto al
estar parcialmente abierta se producen vibraciones
y desajustes.
El proceso de apertura y cierre de esta vlvula es

lento y, por lo tanto, su uso recomendado no se
basa en que sea abierta o cerrada constantemente, Fuente: https://goo.gl/QOfkY4
sino ms bien que permanezca cerrada como
compuerta tal como su nombre lo indica, pues por El smbolo de identificacin para esta
su tipo de mecanizacin no facilita la instalacin de vlvula en planos y diagramas es:
actuadores que pudieran activar su uso.
Se le encuentra principalmente en el sector

petroqumico, debido a que por mantener lquidos
estancados permite el contacto de tipo metal-metal. Fuente: https://goo.gl/QOfkY4
1.1.2. VLVULA DE ASIENTO

Esta vlvula es llamada de asiento o globo por la forma esfrica de su cuerpo y aunque en la
actualidad algunos diseos ya no son tan esfricos, mantienen el nombre por su tipo de
mecanismo.
En gran parte de los casos el obturador de la vlvula se desliza con un movimiento lineal por
medio de un vstago o tornillo. Este vstago o eje del obturador va unido al sombrero o volante de
la vlvula. Por esta razn al girar la manilla, volante o perilla, el eje avanza y con esto se bloquea o
abre el flujo.
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Las vlvulas de asiento, que pueden ser automatizadas, logran tener vstagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el activador. Estas vlvulas segn la
disposicin de las bocas de entrada y el eje del obturador, se pueden clasificar en:
De asiento recto (straight) De asiento angular o inclinado (Y)
Fuente: https://goo.gl/pGOrUs Fuente: https://goo.gl/LEus4B
La vlvula de asiento es frecuentemente utilizada en la regulacin de flujos debido a la geometra

del obturador que caracteriza la curva de regulacin, siendo lineal para obturadores parablicos.
Gracias a la poca friccin de su mecanismo son de uso habitual y pueden controlar el fluido con la
sofocacin al nivel esperado.
El cierre puede ser metal-metal lo que facilita El smbolo de identificacin para esta vlvula es:
su uso en condiciones crticas, pero su prdida
de carga es importante. El desplazamiento
lineal del eje es ms corto que en las vlvulas
de compuerta, lo que ahorra tiempo y
desgaste. Pero no obstante, las vlvulas de
asiento de grandes dimensiones requieren de
activadores de gran tamao tambin. Su fcil Fuente: https://goo.gl/jcNhK7
ensamblaje permite su reparacin sin la
necesidad de ser desmontada de la instalacin.
1.1.3. VLVULA DE RETENCIN

Las vlvulas de retencin tambin conocidas como vlvulas antirretorno, uniflujo, unidireccionales
o check tienen por misin cerrar por completo el paso de un fluido ya sea este lquido o
gaseoso en circulacin en un solo sentido y dejar paso libre en el sentido contrario. Una de las
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ventajas de esta vlvula est en que cuenta con un recorrido mnimo del disco u obturador a la
posicin de apertura total.
Dentro de las vlvulas de retencin existen dos tipos que son de uso mayoritario (Valvias, 2013):
Vlvula de retencin o duck bill (rubber duck bill check

valve): tambin conocida como vlvula pico de pato
por su forma, es utilizada generalmente en sistemas de
desage a alcantarillados o ros, para controlar el
retorno del fluido en sentido contrario, especialmente
cuando se provoca un aumento en el caudal del ro o
zona de descarga. Su estructura est construida de
goma con forma aplanada al final, no cuenta con
mecanismos para su apertura o cierre, ya que se activa
solo por el impulso que el flujo posee, por lo tanto su
Fuente: https://goo.gl/GQMuWG
mantencin y costo es bajo. Dependiendo del elemento
elegido para su fabricacin (elastmero) puede ser
aplicada en medios corrosivos, abrasivos, de aguas
residuales o fangos.
Vlvula de retencin de disco oblicuo: esta vlvula, por

la ubicacin de su disco intermedio, abre el paso del
fluido en un sentido, bloqueando inmediatamente el
sentido inverso. En algunos casos, es reconocida por su
nombre en ingls tilting disc valve. Es muy verstil por
su rapidez de cierre, lo que convierte a la proteccin de
bombas en una de sus principales aplicaciones. Se usa
tanto en fluido de gases y lquidos, pero no es
Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
recomendable con slidos en suspensin. Su prdida de
carga es relativamente baja.
En la estructura interna de las vlvulas de disco oblicuo se presentan tres formas o
excentricidades (Valvias, 2013):
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o La primera excentricidad es la distancia

entre el eje y el plano de asiento, por lo
que se elimina la interferencia de dicho
asiento y el eje de oscilacin, con esto se
evitan las zonas ms propensas a
prdidas de fluido.
o La segunda excentricidad es la distancia
entre el eje de basculacin del disco y el
dimetro del disco, lo que permite el
cierre rpido en caso de fluido inverso.
o La tercera excentricidad se refiere a la
inclinacin del plano del asiento (tilting)
respecto al plano normal de la tubera.
Esta inclinacin disminuye el recorrido Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
del disco y, por tanto, el tiempo de cierre
en caso de flujo inverso.
El smbolo de identificacin para ambas vlvulas en planos y diagramas es:
Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
1.1.4. VLVULA DE BOLA

Vlvula de bola tipo Trunnion cuerpo de tres En este tipo de vlvula hay un mecanismo
piezas asiento de metal esfrico, pero hueco al centro (como se puede
observar en la figura de la izquierda), el cual
controla la circulacin del fluido por medio de la
realizacin de un giro sobre su eje vertical. El
sellado en vlvulas de bola es excelente, porque
la bola mantiene el contacto de forma
circunferencial y uniforme al asiento, el cual
suele estar hecho de materiales blandos.
Fuente: https://goo.gl/d3AcpR
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Los usos ms frecuentes de la vlvula de bola son de apertura y cierre, sin embargo no es
recomendable utilizarla bajo condiciones de alta presin en donde se mantenga parcialmente
abierta por un tiempo muy prolongado, ya que los asientos blandos pueden tender a salirse de su
sitio y dificultar el movimiento de la bola.
Existen dos tipos de vlvulas de bola:
Vlvula de bola flotante: es aquella con

asientos de apoyo, donde el eje es
empujado por la presin de entrada hacia el
asiento posterior para asegurar el cierre.
Fuente: https://goo.gl/tNA44q
Vlvula de bola guiada: en esta, la bola es

soportada en su eje vertical de rotacin por
unos muones o piezas que permiten su
sujecin. Estas piezas absorben los
esfuerzos del eje a causa de la presin del
flujo y lo disminuyen sobre la bola y el
soporte. Este tipo de vlvulas se recomienda
en aplicaciones con alta presin o en
tuberas de gran dimetro.
El uso de este tipo de vlvula est limitado por la resistencia a la temperatura y presin del
material del asiento, que puede ser metlico o plstico y cuyos cuerpos pueden ser (Valvias, 2013):
Soldados: de esta forma se disminuye la

prdida por fuga de flujo y no se requiere
de gran mantenimiento. Esta vlvula es
ideal para instalaciones bajo tierra,
submarinas y de fluidos peligrosos.
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Entrada superior: este sistema facilita la

extraccin de la bola con solo desmontar
su tapa superior.
Entrada lateral: cuerpo de una sola pieza,

donde la bola se extrae desde una entrada
axial o lateral.
Cuerpo partido: esta vlvula est

compuesta de dos o tres piezas, lo que
facilita su inspeccin y mantenimiento
para todas sus partes interiores.
Su uso ms frecuente es en flujos de vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas
aguadas y materiales pulverizados secos.
El smbolo de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:
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1.1.5. VLVULA DE AGUJA

Es llamada de este modo por el vstago cnico que hace de obturador sobre un orificio de
dimetro pequeo, si se considera el dimetro nominal de la vlvula.
El desplazamiento del vstago se realiza por

una rosca fina, por lo tanto, el giro de este es
lento, lo que hace que el paso del fluido sea
mnimo. Esta vlvula es una buena reguladora
de caudal por su estabilidad y precisin,
justamente por el diseo de su obturador que
facilita el buen sellado metlico, con poco
desgaste, evitando la cavitacin a grandes
presiones.
Fuente: https://goo.gl/IisUPY
Dentro de los formatos de estas vlvulas es posible encontrar diseos con la disposicin de los
puertos de entrada y salida de la vlvula de forma angular, recta (90) o lineal (0).
Las vlvulas de aguja se utilizan en centrales hidrulicas como bypass a la vlvula de mariposa o
esfrica de entrada a las turbinas, ya que trabaja muy bien a grandes diferencias de presin sin
cavitacin.
La representacin para este tipo de vlvulas en

planos y diagramas es:
Fuente: https://goo.gl/SelSXQ
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1.1.6. VLVULA MARIPOSA

Esta vlvula es muy verstil debido a su alta
capacidad de adaptacin, considerando las
solicitudes dentro de las industrias en cuanto
a: tamao, resistencia a la presin,
temperatura, conexiones y fundamentalmente
su bajo costo.
Fuente: https://goo.gl/QlfRws
La vlvula de mariposa, en comparacin a otro tipo de vlvulas, es ms reciente en su desarrollo,

proporcionado un mayor grado de ahorro energtico donde se encuentre instalada. Originalmente
se utilizaba en procesos a baja presin dentro del servicio, pero la incorporacin de mejoras
tecnolgicas en su diseo favoreci su utilizacin en prestaciones ms exigentes.
Esta vlvula funciona de manera muy sencilla, principalmente porque requiere de una rotacin de
90 de su disco interno para la apertura completa y paso del caudal. Es de operacin rpida y de
bajo desgaste del eje producto de la poca friccin existente, lo que la convierte en una pieza
econmica. Su uso puede aplicarse en distintos tipos de fluidos como gases, lquidos e incluso
slidos.
Fuente: https://goo.gl/mslRA2
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1.1.7. VLVULA DE TRES VAS

Las vlvulas de control de tres vas estn
consideradas para aquellas aplicaciones en las
que sea necesaria la recirculacin del fluido, ya
sea por medio de mezclado o cambiando el
mismo o realizando funciones de aporte de
energa al proceso como, por ejemplo, calentar
o enfriar el flujo.
Fuente: https://goo.gl/ghr3cZ
A estas vlvulas se les puede anexar o incluir actuadores neumticos y accesorios como
posicionadores neumticos, electroneumticos, finales de carrera, mando manual de emergencia
y electrovlvulas, por mencionar algunos, as como filtros reguladores de aire de alimentacin.
Entre sus caractersticas est la doble pared, que favorece el desplazamiento de los fluidos por su
interior, previniendo la rotura de sus partes internas y permitiendo la creacin de una cmara de
aire caliente de aislamiento trmico. Las principales aplicaciones de estas vlvulas se dan en
procesos que consideran aceites trmicos, salmuera, glicol (compuesto qumico transparente
usado como anticongelante), agua sobrecalentada, amoniacos y otros tipos de fluidos usados
en procesos industriales.
Su smbolo de identificacin en planos y diagramas es:
Fuente: https://goo.gl/tkxkoR
1.1.8. VLVULA DE DIAFRAGMA

Las vlvulas de diafragma son utilizadas para el corte
y estrangulacin del flujo de lquidos que pueden
llevar una gran cantidad de slidos en suspensin, por
lo cual se transforman en mecanismos ideales para
tratamientos de aguas, industria alimentaria, de
papel, qumica, generadoras de electricidad e incluso
para procesos de refinera y minera.
Fuente: https://goo.gl/SC1DPZ
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Este tipo de vlvula permite que el fluido sea aislado de aquellas partes mviles o donde se utilizan
los mecanismos de operacin. Esto las convierte en elementos ideales para procesos con fluidos
corrosivos, abrasivos o viscosos, principalmente para bajas presiones, ya que impiden cualquier
contaminacin hacia o desde el exterior.
La retencin se consigue mediante una membrana flexible, generalmente fabricada de un

elastmero (plstico), la que puede ser reforzada con algn metal, que se rigidiza por el efecto de
un eje-punzn de movimiento lineal, hasta lograr contacto con el cuerpo, que hace de asiento o
base de la vlvula.
Existen dos tipos de vlvulas de diafragma (Valvias, 2013):
De paso restringido (weir): este tipo de

vlvula se utiliza para servicios de
apertura, cierre y regulacin.
De paso directo (straightway): tambin

llamadas straight-thru, solo se utilizan en
servicios de apertura y cierre.
Fuente: https://goo.gl/ebwD1u
Fuente: https://goo.gl/ebwD1u
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1.1.9. VLVULA MOTORIZADA

Vlvula motorizada con bridas Este tipo de vlvula se compone de dos
elementos bsicos: el cabezal servomotor,
que es un grupo motorreductor que transmite
al eje de salida de la vlvula una seal para
accionar el vstago de la vlvula; y el cuerpo
de vlvula, o carcasa, el cual es apropiado a
cada instalacin, por ejemplo, considerando
vlvulas ya mencionadas como: de asiento
plano, pistn, compuerta, mariposa, etc.
Fuente: https://goo.gl/v20DnL
Este tipo de vlvula puede accionarse a distancia, en forma manual o de manera automtica. Por
lo tanto, es ideal para la regulacin de los caudales con variables controladas de temperatura,
presin, humedad, etc., en rangos de medida ptimos para los procesos, para aperturas de paso
parcial y en cualquier tipo de fluido en condiciones estables.
Existen vlvulas motorizadas de tres vas para la regulacin progresiva de mezclas de fluidos como
agua caliente y fra, agua recalentada y vapor, etc., y que mantienen temperatura o concentracin
en el fluido.
La simbologa de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:
Fuente: https://goo.gl/TDVVGC
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1.1.10. VLVULA DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad o check son utilizadas para no
dejar regresar un fluido dentro del circuito. Por
ejemplo, cuando las bombas son desconectadas para
alguna mantencin o por gravedad se produce el
regreso o retorno de los fluidos, esta vlvula se activa y
cierra instantneamente, dejando pasar solo el flujo
que corre en el sentido correspondiente del circuito,
por eso tambin se les conoce como vlvulas de no
retorno. Al ser una vlvula unidireccional, esta debe ser
Fuente: https://goo.gl/s6jd1u
colocada correctamente para que realice su funcin,
usando el sentido de la circulacin del flujo determinado.
Existen distintos tipos de vlvulas de seguridad o check:
Columpio: en la cual el fluido y su presin abren el disco hacia arriba y este se regresa cuando
deja de pasar el fluido.
Resorte: la cual se cierra inmediatamente cuando se detiene el flujo, antes que el fluido y la
gravedad provoquen que se cierre con fuerza.
Doble puerta o do check: llamada as porque tambin funciona con un sistema de resortes
para su cierre.
Las vlvulas de seguridad se fabrican en distintos materiales como acero al carbn fundido,
forjado, acero inoxidable, bronce, hierro, PVC y CPVC. Pueden ser elaboradas con extremos
bridados2 para la unin con planchas u otros equipos y con terminales roscados, para que sean
instaladas en espacio reducido y con poco peso.
La simbologa de identificacin para este tipo de vlvulas considera la vlvula bsica y aquella que
cuenta con resorte:
Vlvula de seguridad o check Vlvula de seguridad o check pilotada
Fuente: https://goo.gl/JKlqSC
2
Bridado significa que posee una brida que es un reborde o placa circular plana en el extremo de los tubos
metlicos para acoplar unos a otros con tornillos o roblones. Ver ms en p. 413 de: https://goo.gl/q6UdbG
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1.1.11. VLVULA DE ACTUACIN POR SOLENOIDE

Una vlvula solenoide o por actuacin
solenoide es elctrica y se emplea para
controlar el paso de distintos flujos en los
procesos industriales tales como gases en
sistemas neumticos o fluidos o lquidos en
sistemas hidrulicos. La accin de apertura o
cierre de esta vlvula se basa en impulsos
electromagnticos de un solenoide o
electroimn, que trabaja junto a un puerto
diseado para devolver la vlvula a su
posicin neutral cuando el solenoide se Fuente: https://goo.gl/Ugaxw9
desactiva.
Este tipo de vlvula se utiliza generalmente en lugares de difcil acceso, en sistemas multivlvulas y
en donde exista riesgo debido a los elementos qumicos presentes en el proceso, a las
temperaturas extremas y que signifiquen un peligro para los operadores. Las vlvulas solenoides
brindan funciones de iniciacin o trmino, es decir, de encendido o apagado, ya que su actuacin
solenoide no permite abrir o cerrar la vlvula de manera gradual o en instalaciones donde se
requiera una regulacin especfica del flujo.
Partes de una vlvula solenoide Smbolo de la vlvula solenoide
Fuente: https://goo.gl/E5YyaT Fuente: https://goo.gl/OYJ7q6
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1.2. TUBERAS
La tubera es un elemento o conducto que cumple la funcin de permitir el desplazamiento o
transporte de distintos tipos de fluidos como agua, llamndose en esa circunstancia caera.
Cuando el elemento transportado es gas se denomina gasoducto, en el caso del petrleo la tubera
pasa a llamarse oleoducto. Pero existen otros tipos de materiales que pueden ser transportados a
travs de tuberas que no necesariamente son fluidos como: hormign, cemento, alimentos,
documentacin, etc.
Las tuberas son fabricadas bajo tres mtodos:
Sin costura o sin

Con costura
soldadura: la tubera es Con soldadura
longitudinal: la tubera
formada a partir de una helicoidal o en espiral:
se forma inicialmente
barra cilndrica, la cual el proceso de
con una lmina o chapa,
es calentada en un fabricacin es similar al
la cual es doblada de
horno y posteriormente de costura longitudinal,
manera cilndrica o de
extruida, hacindola la diferencia se
tubo y luego es soldada
pasar en medio de encuentra en la
en toda su longitud. La
dados o matrices que soldadura que es
soldadura pasa a ser la
dan forma al tubo, realizada de manera
parte ms dbil de la
entregando gran espiral o roscada.
tubera.
resistencia a la presin.
Las tuberas son fabricadas con distintos materiales, dependiendo de su uso o las especificaciones
tcnicas del proceso al cual sern sometidas, pudiendo ser: polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC, polietileno de
alta densidad (PEAD), etc.
El diagrama de tubera representa el proceso completo, donde se incluyen los instrumentos,

detalles de funcionamiento o la mecnica de los equipos, vlvulas y los lazos de control que
buscan asegurar el proceso de la planta.
La informacin mnima requerida que debe presentar este tipo de diagramas considera:
Equipos: estos se identifican por medio de un cdigo o nmero, el nombre del equipo, sus
caractersticas en cuanto al diseo y otras variables como presin, temperatura, etc. Se
entender por equipos: reactores, torres o columnas, separadores y acumuladores u hornos,
por mencionar algunos.
Tuberas, accesorios y vlvulas: aqu se muestran detalles como el dimetro nominal de el o los
tubos, nmero de lnea o red, sentido o direccin del flujo. El orden y numeracin para estas
tuberas se presenta de la siguiente manera:
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o Tuberas principales, ramales o arranques y lneas auxiliares.

o Cabezales de servicios y conexiones de arranques.
o Sistemas de drenaje conectados a la red.
o Ventilacin o conexiones de entrada que son llevadas hacia las vlvulas.
Instrumentacin y control de procesos: donde se considera cada instrumento con su

identificacin segn norma ISA-S 5.13.
Otras informaciones: indicaciones del diseador, especificaciones propias de la empresa,

pendientes e inclinaciones, etc.
Para la representacin de las tuberas dentro del proceso se consideran varios aspectos dentro de
los cuales estn la simbologa, la identificacin y los cdigos para la individualizacin de las lneas:
Fuente: https://goo.gl/nRcaLG
1.2.1. LNEAS
Una lnea se entiende como la red o el canal por la cual se representa en una matriz de tuberas la
energa total presente en cada una de las secciones desplegadas en un proceso. El conjunto de
tuberas, equipos y elementos conectados dentro de un diagrama de manera secuencial tambin
se conoce como lnea.
Por ejemplo, al sistema de descarga de desechos de una planta industrial ya sea de agua, gases o
cualquier otro elemento necesario para su proceso y que consta de tuberas y dispositivos de
control unidos e interconectados, se le llama lnea.
3
Ver en: https://goo.gl/dX2xX5
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Para el trazado en el diagrama se consideran dos tipos de lneas bases:
Una lnea de trazo grueso para representar el ducto o red principal del proceso.
Una lnea o trazo ms fino que representa las conexiones secundarias.
Los sentidos de los flujos dentro de los procesos se presentan generalmente de izquierda a
derecha y su direccin se representa por medio de una flecha, como se puede observar en el
siguiente proceso diagramado de adecuacin de la leche:
Fuente: https://goo.gl/66kdf7
Con respecto a la simbologa e identificacin de las lneas dentro del diagrama, se considera su
numeracin y funcin, en coherencia con la normativa al igual que todos los elementos como
vlvulas, equipos o instrumentos.
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Identificacin de lneas
Fuente: https://goo.gl/SmCqSX
En este caso la especificacin significa que la lnea tiene un dimetro de 4 pulgadas,

correspondiente al servicio 001 del proceso de la seccin 4 de la planta con especificacin AA1
para el propileno (material de la tubera).
El clculo para la implementacin de estas lneas se realiza bajo procedimientos existentes4, donde
se definen los dimetros necesarios, el tipo de soldadura o material de unin, las funciones de los
elementos y equipos de control, el tipo de flujo y caudal, el nivel de presin y prdida de carga a
partir del material de construccin de estas tuberas, etc.
Para el diseo y operacin de estas lneas se consideran varios aspectos relacionados

fundamentalmente con la ubicacin de las fuentes de alimentacin o abastecimiento, ya sea de
electricidad, neumtica, gas o el elemento requerido, las descargas o puntos de baja de presin, el
trazado de la ruta o de la lnea en s, pendientes, temperatura o condiciones climticas extremas
(en caso de que se encuentre en el exterior), el grado de resistencia que presenta el material para
el desplazamiento del flujo o fluido, costos de mantencin, etc.
Dentro de los elementos ms comnmente encontrados en una lnea de produccin en el rea

industrial se encuentran:
Tuberas
Juntas o coplas
4
Por ejemplo: las prdidas de carga se obtienen aplicando las ecuaciones de Darcy-Weisbach, Scobey,
Manning o Hazen-Williams.
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Codos
Llaves
Reducciones
Tapas o tapones
Vlvulas
Bombas
5
Diagrama P&ID de una planta de proceso continuo de fabricacin de nitrato amnico
Fuente: https://goo.gl/D09Zdw
5
Ver ms en: https://goo.gl/r3GtHc
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1.2.2. SEGURIDAD
Tanto para la operacin adecuada en una industria, como para lograr una buena calidad en el
producto tratado o simplemente para no presentar inconvenientes y prdidas, se dispone dentro
de las plantas los llamados sistemas de control y seguridad, que tienen los siguientes objetivos
claros y precisos:
Permitir que la operacin de las unidades de procesamiento se realice de forma segura.

Mantener los flujos de produccin de manera constante.
Lograr que la calidad del o los productos se mantenga dentro de las especificaciones tcnicas
correspondientes.
Una funcin concreta de estos sistemas se refiere al monitoreo de ciertas variables de indicadores,
tanto de la condicin del proceso, como de los estados a los cuales se est sometiendo
(temperatura, presin, velocidad de flujo, humedad, etc.) de acuerdo a los procedimientos
establecidos de medicin.
Existen elementos o instrumentos incorporados en la lnea ubicados especficamente dentro de un

tablero de control y que permiten mantener este sistema, entre los que se cuentan:
Sensores: estos son los encargados de tomar la informacin acerca de los estados de la
variable de salida del proceso, se conocen tambin como mecanismo de medicin o
elemento primario.
Transmisores: son instrumentos que se encargan de tomar la variable que se obtiene por
medio del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de seal. Esta seal
puede ser de dos tipos: elctrica en un rango de 4 a 20 mA (miliamperio) de corriente
continua o neumtica en un rango de 3 a 15 psi (libra por pulgada cuadrada) de aire
comprimido.
Controladores: este tipo de instrumentos compara la variable controlada de acuerdo al

valor establecido para el sistema y producen una accin para corregir la desviacin o el
error que se observa dentro del mismo.
Elementos finales de control: se utilizan dentro de todo el proceso; estas verifican las
acciones de control dirigidas por un controlador y manejan las variables en relacin a los
parmetros establecidos del proceso.
La finalidad de estos sistemas de control para las diferentes operaciones dentro de la planta es
garantizar la vida til de los equipos, mantener los niveles en los tanques de almacenamiento de
los lquidos utilizados en el proceso y evitar rebalses por ejemplo, o mantener cierta temperatura
tanto en la entrada como en la salida de los fluidos que se procesan, etc.
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El siguente diagrama corresponde a un sistema de control de presin que permitira mantener las
condiciones de operacin de manera continua y segura, al regular el nivel de presin tanto en
tuberas como en los dispositivos incorporados:
Diagrama esquemtico del sistema de control de presin
Fuente: https://goo.gl/d6pJdF
1.2.3. DISCOS EN LNEA

Los discos en lnea son llamados comnmente discos de ruptura, de rotura, de alivio o de venteo y
son membranas fabricadas en varios materiales, programados para romperse y permitir la
evacuacin o paso del fluido cuando aumenta la presin o cuando se produce el efecto de
depresin o vaco, por lo que son considerados parmetros de seguridad dentro del sistema.
Tanto los operadores como los diversos equipos de una planta pueden sufrir daos o alteraciones
graves debido a, por ejemplo, un cambio brusco de la presin que cause el escape de algn fluido
peligroso, si no se tiene un control dentro del proceso.
Algunas caractersticas y ventajas de estos discos en lnea dentro del sistema son:
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Bajo costo y mnimo mantenimiento.

Reaccin y activacin inmediata ante el error.
Baja posibilidad de prdida de flujo.
Permiten la evacuacin inmediata al no dejar obstculos una vez activada.
Ofrecen un alto grado de confiabilidad.
Por sus caractersticas pueden funcionar como elementos independientes o de manera asociada
con otro dispositivo de control como vlvulas de seguridad, por ejemplo.
Los discos en lnea o de ruptura son utilizados de manera habitual en industrias de tipo qumica,
petroqumica, alimentaria y farmacutica. Otros usos pueden ser, por ejemplo, como dispositivos
de seguridad en los sistemas de inyeccin de combustibles en naves o cohetes, en equipos de
extincin y control de incendios o en el sistema del tren de aterrizaje de algunos aviones, entre
otros.
Los discos en lnea pueden tener distintas caractersticas segn su superficie de ruptura, la cual
generalmente es de tipo convexa y sujeta a la presin. De los diversos tipos existentes los ms
utilizados son:
Discos de ruptura anversos: el lado convexo

est en contacto con el fluido a presin.
Discos de ruptura reversos: su caracterstica

es la de disponer su lado cncavo en
contacto con el fluido a presin. Lo cual
permite un proceso a prueba de errores con
presiones pulsantes.
Fuente: https://goo.gl/bwicPB
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Discos de ruptura planos: la forma de su

membrana permite una ruptura por ambos
lados, favoreciendo su respuesta en caso de
baja presin o de contrapresin.
Fuente: https://goo.gl/bwicPB
El smbolo para la identificacin de este elemento dentro del plano es:
Fuente: https://goo.gl/Z2zqKh
2. INSTRUMENTACIN
En los diagramas de P&ID la instrumentacin o sus aplicaciones se destacan con la finalidad de
prestar atencin a mediciones o controles en toda la lnea o red de tuberas, los que estn
interconectados y cumplen diversas funciones dentro del sistema como las de activar, transmitir o
indicar, para generar un proceso ordenado, regulado y vigilado.
2.1. SEALES
Las seales son los instrumentos destinados a la activacin o alerta de otros equipos dentro de la
lnea de tuberas, de acuerdo a la recepcin de avisos de distinta caracterstica en los diversos
procesos, donde existen enlaces mecnicos, neumticos, elctricos, hidrulicos e incluso
inalmbricos o remotos.
Estas seales permiten controlar el proceso y mantener las variables dentro de los rangos
asignados, provocando por ejemplo, el arranque o la detencin de bombas o motores, el
encendido de agitadores o paletas, el cierre de electrovlvulas, la activacin o desactivacin de
alarmas, etc.
Una de las ventajas de las seales es que permiten vigilar a distancia equipos o instrumentos,
control que es mantenido o monitoreado de manera constante y general a travs de indicadores
especficos (manmetros, visores, etc.) o en computadores habilitados para dicha gestin.
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2.2. TRANSMISORES
Si bien dentro del proceso se emiten distintas seales para que los instrumentos respondan dentro
del trabajo, existen otros elementos que toman esta seal, la codifican y luego transmiten esta
indicacin. Estos dispositivos reciben la informacin y entregan una seal de salida de una forma
distinta a la inicial por medio de un sensor, el cual puede o no estar integrado o conectado al
transmisor.
2.3. INDICADORES
La mayora de los instrumentos o elementos constituidos en un proceso productivo dentro de una
planta reciben una seal luego transmiten o entregan una respuesta, pero para poder saber que la
respuesta es la correcta, se requiere de la accin de los indicadores, lo que determinar que la
seal recibida y transmitida sea la ptima para el control o funcionamiento del proceso.
Como ejemplo se presenta el siguiente esquema, el cual muestra que la seal recibida por una
vlvula de control activa el proceso, pues tiene un indicador de temperatura que est enviando
reportes a un computador. Cuando dentro del proceso se produce una baja del fluido o caudal, el
medidor de caudal (indicador) avisa esta situacin y la bomba o motor aumenta este caudal.
Siempre el sistema cuenta con una conexin a un elemento de alarma que se activa para detener
o facilitar la evacuacin del sector en caso de algn riesgo o peligro.
Esquema de monitorizacin de procesos
Fuente: https://goo.gl/TIJ4Y2
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3. ABREVIATURAS DE INSTRUMENTOS
Existe un acuerdo ortogrfico para acortar la escritura de algunos trminos o expresiones
utilizados en los sistemas de diagramas y que son definidos por la norma ISA-S5.1; ISA (Instrument
Society of America) que es la institucin que crea y actualiza las normas usadas en Estados Unidos
y que son reconocidas a nivel mundial.
Toda simbologa o abreviatura de instrumentos est acordada para lograr que la comunicacin de
todos los actores involucrados (tcnicos e ingenieros) se concrete sin problemas y se entiendan los
mismos conceptos, instrucciones, acciones y conocimientos requeridos para la implementacin de
estos trabajos.
3.1. VARIABLES
En todo sistema existen variables, las cuales estn presentes al inicio, durante y al trmino del
proceso. En este caso se hace referencia a instrumentos o elementos que estn sujetos a algn
tipo de cambio, por factores ligados al trabajo. Las variables dentro de un proceso entregadas por
los instrumentos pueden ser: temperatura, caudal, nivel, presin, humedad, velocidad, viscosidad,
peso, posicin, etc.:
Letra Abreviatura de variable

A Anlisis
D Densidad
E Voltaje
F Flujo, caudal
I Corriente elctrica
J Potencia
L Nivel
M Humedad
P Presin
S Velocidad, frecuencia
T Temperatura
V Vibraciones
W Peso
Z Posicin
Fuente: basado en https://goo.gl/a96lTL
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Esto significa que cuando se observa la abreviatura de un instrumento o equipo dentro del
diagrama, su primera letra indicar la variable relacionada o medida, por la cual se le reconoce. Un
aspecto necesario de tener en consideracin dentro de los circuitos es que la variable pasa a ser la
medida en que se recibe la energa enviada a modo de seal para la accin de algn elemento o
equipo.
3.2. FUNCIN
La funcin es el propsito o accin que debe cumplir el elemento o dispositivo dentro del circuito.
Dentro de las abreviaturas, la funcin se ubica como la segunda letra dentro de la sigla y,
generalmente, se reconoce por indicar si el elemento cumple una labor como: registrador,
controlador o indicador.
Otro aspecto importante y que puede representar el smbolo o abreviatura tiene relacin con la
ubicacin del elemento dentro del esquema para cumplir su funcin, ya sea por estar situado
directamente en la lnea del circuito o por estar incorporado en algn panel de control.
Smbolos estndar
Funciones simples Funciones mltiples
Fuentes: https://goo.gl/dpVBO8 y https://goo.gl/ZstaWQ
3.3. DESVIACIN
Dentro del proceso existen aspectos o variables que requieren de una intervencin para detener el
error o desviacin que se est produciendo, de este modo se controlan o corrigen para obtener el
valor deseado o la accin adecuada. Dentro de estas acciones de control y respuesta se
encuentran: bloquear el paso del fluido hacia una bomba por medio de la apertura de una vlvula
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acondicionada para ello, generar la recirculacin del flujo hacia el compresor o cerrar una vlvula
de entrada hasta lograr el valor necesario para la operacin, entre otros.
Para una mejor comprensin sobre los conceptos explicado puede revisar
los siguientes documentos:
Diseo y representacin grfica para industrias de procesos (Udelar, s. f.)
Simbologa de tuberas (Frioycalor.info, s. f.)
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COMENTARIO FINAL
Cuando se envan las seales para los instrumentos dentro de una planta, esta accin tiene un fin,
que es dar inicio o trmino a algn proceso. Por su parte, los elementos que reciben esa seal y
que de alguna forma traducen ese aviso, acondicionan y transmiten esa nueva indicacin dentro
del circuito para finalmente, sobre la base de indicadores y alertas, revisar de qu forma el
proceso se est realizando.
Se trata de un conjunto de acciones que ayudan a mantener el equilibrio dentro del proceso,
observando mensajes y advertencias, analizando el funcionamiento de cada pieza, elemento,
instrumento o equipo y comprendiendo cul es la labor o funcin que cada uno cumple.
Toda esta variada informacin se debe incorporar en el plano o diagrama, aun cuando los
procesos sean complejos y extensos, pues al conocer cada parte o smbolo se simplifica la labor y
se facilita su lectura para luego plasmarlo en la realidad.
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REFERENCIAS
Academia.edu. (2016). Simbologa y diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID). Recuperado de:
https://www.academia.edu/11637282/Simbolog%C3%ADa_y_Diagrama_de_Tuberias_e_I
nstrumentaci%C3%B3n_P_and_ID
Storch, J. M. y Garca, T. (2008). Seguridad industrial en plantas qumicas y energticas.
Fundamentos, evaluacin de riesgos y diseo. 2. edicin. Espaa: Editorial Daz de Santos.
Valvias (2013). Qu es una vlvula? Recuperado de: http://www.valvias.com/basico.php
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Fundamentos para la interpretacin de planos III. Interpretacin de
Planos. Semana 5.
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SEMANA 5 INTERPRETACIN DE PLANOS

Diferenciar funciones que cumplen los

Todos estos smbolos estn reconocidos y

Gracias a cada uno de estos smbolos en los

El diseo no es solo lo que se ve y se siente. El diseo es cmo funciona.

Steve Jobs (1955-2011).

1. SIMBOLOGA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

Dentro de los elementos existen instrumentos de control, distribucin de fluido y caudal,

1.1. TIPOS DE VLVULAS

Lineales y multigiro: por lineal se entiende a la forma como se desplaza el obturador y el

De retencin: estas vlvulas son de gran tamao y se emplean principalmente en desages o

Otras formas de clasificar las vlvulas puede ser por:

Funcionalidad: donde se consideran el control de presin y caudal, capacidad de cierre por

Aguja Anular Compuerta

Fuente: https://goo.gl/SelSXQ Fuente: https://goo.gl/HshGto Fuente: https://goo.gl/ibZTlY

Diafragma Globo Bola

Fuente: https://goo.gl/ebwD1u Fuente: https://goo.gl/jcNhK7 Fuente: https://goo.gl/tNA44q

Esfrica Mariposa Retencin de disco oblicuo

Fuente: https://goo.gl/unYdCf Fuente: https://goo.gl/mslRA2 Fuente: https://goo.gl/9NR9jY

1.1.1. VLVULA COMPUERTA

Su uso no est recomendado para regular o

El proceso de apertura y cierre de esta vlvula es

Se le encuentra principalmente en el sector

1.1.2. VLVULA DE ASIENTO

De asiento recto (straight) De asiento angular o inclinado (Y)

Fuente: https://goo.gl/pGOrUs Fuente: https://goo.gl/LEus4B

La vlvula de asiento es frecuentemente utilizada en la regulacin de flujos debido a la geometra

1.1.3. VLVULA DE RETENCIN

Vlvula de retencin o duck bill (rubber duck bill check

Vlvula de retencin de disco oblicuo: esta vlvula, por

o La primera excentricidad es la distancia

El smbolo de identificacin para ambas vlvulas en planos y diagramas es:

1.1.4. VLVULA DE BOLA

Existen dos tipos de vlvulas de bola:

Vlvula de bola flotante: es aquella con

Vlvula de bola guiada: en esta, la bola es

Soldados: de esta forma se disminuye la

Entrada superior: este sistema facilita la

Entrada lateral: cuerpo de una sola pieza,

Cuerpo partido: esta vlvula est

El smbolo de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:

1.1.5. VLVULA DE AGUJA

El desplazamiento del vstago se realiza por

La representacin para este tipo de vlvulas en

1.1.6. VLVULA MARIPOSA

La vlvula de mariposa, en comparacin a otro tipo de vlvulas, es ms reciente en su desarrollo,

El smbolo de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:

1.1.7. VLVULA DE TRES VAS

Su smbolo de identificacin en planos y diagramas es:

1.1.8. VLVULA DE DIAFRAGMA

La retencin se consigue mediante una membrana flexible, generalmente fabricada de un

Existen dos tipos de vlvulas de diafragma (Valvias, 2013):

De paso restringido (weir): este tipo de

De paso directo (straightway): tambin

El smbolo de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:

1.1.9. VLVULA MOTORIZADA

La simbologa de identificacin para este tipo de vlvulas en planos y diagramas es:

1.1.10. VLVULA DE SEGURIDAD

Vlvula de seguridad o check Vlvula de seguridad o check pilotada

1.1.11. VLVULA DE ACTUACIN POR SOLENOIDE

Partes de una vlvula solenoide Smbolo de la vlvula solenoide

Fuente: https://goo.gl/E5YyaT Fuente: https://goo.gl/OYJ7q6

Las tuberas son fabricadas bajo tres mtodos:

Sin costura o sin