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ACERO

1) Con que se puede reforzar el acero?

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables para aplicaciones de altas temperaturas incluyen los grados ferrticos,
martensticos, austenticos y endurecibles por precipitacin (PH, precipitationhardening). Cercanos
a las superaleaciones, estos aceros proveen la mejor combinacin de resistencia a la corrosin y
resistencia mecnica a altas temperaturas para cualquier grupo de aleaciones. Pueden utilizarse
en la condicin de trabajado o fundido.

Aceros y superaleaciones termorresistentes

Son aquellos materiales aptos para solicitaciones mecnicas en servicios a altas temperaturas
(entre 260 a 1200C) y que adems poseen resistencia a la formacin de cascarilla por oxidacin a
alta temperatura. Se utilizan en plantas qumicas y petroqumicas, plantas generadoras de
potencia, turbinas, etc. A fin de mantener la resistencia mecnica bajo estas condiciones, deben
poseer microestructuras que se mantengan estables a las altas temperaturas de operacin. Los
aleantes que se utilizan para mejorar la resistencia a la termofluencia y a la oxidacin a alta
temperatura son fundamentalmente: Cr, Mo, Ni, W, Nb, V, Ti, Al y Si. El Cr, Al y Si forman xidos
refractarios densos y adherentes que resultan efectivos para bloquear la difusin de oxgeno y
frenar el desarrollo del proceso de oxidacin del material al formar Cr2O3 , Al2O3 o SiO2 . El resto
de los aleantes producen endurecimiento por solucin slida y por dispersin de finos carburos o
precipitacin de fases intermetlicas. El efecto de los aleantes ms importantes y sus rangos de
composicin se detallan a continuacin: Cromo (Cr): 5 a 25%, previene la oxidacin y la corrosin
a elevada temperatura, forma carburos y endurece por solucin slida. Molibdeno (Mo) y
Tungsteno (W): 0 a 12%, forman carburos y endurecen por solucin slida. Aluminio (Al): 0 a 6%,
brinda resistencia a la oxidacin y endurece por precipitacin. Titanio (Ti): 0 a 6%, forma
carburos y endurece por precipitacin. Niobio (Nb):0 a 5%, forma carburos y endurece por
solucin slida y por precipitacin. Manganeso (Mn): 0 a 1.6%, estabiliza la austenita y endurece
por solucin slida y por carburos. Silicio (Si): 0 a 2.5%, previene la oxidacin y la corrosin por
sulfuros y endurece por solucin slida. La mayora de estos aceros se ubican dentro de las
siguientes categoras: aceros al Carbono, aceros al Carbono-Molibdeno (C-Mo), aceros al Carbono-
Cromo-Molibdeno (C-CrMo) y aceros inoxidables (ferrticos, martensticos y austenticos). Tambin
se encuentran las superaleaciones base Ni, base Fe-Ni y base Co.

Aceros al C-Mo y al C-Cr-Mo

Los aceros al C-Mo (Mo < 0.5%) y C-Cr-Mo (Mo entre 0.5 y 1% y Cr de 0.5 a 9%) tienen en general
bajo contenido de carbono (0.15% mximo) y se emplean en tubos de caldera y en tuberas en
plantas qumicas y petroqumicas. Tienen estructura ferrtico-perltica producto de los
tratamientos trmicos de normalizado o de temple baintico y revenido. En las Tablas 1-4 se listan
las temperaturas mximas de servicio en dos aplicaciones especficas y las composiciones y
propiedades de varios aceros. En base a las relaciones de costo-comportamiento mecnico, los
aceros al C se utilizan frecuentemente hasta 440C.
Aceros al C-Mo y al C-Cr-Mo Los aceros al C-Mo (Mo < 0.5%) y C-Cr-Mo (Mo entre 0.5 y 1% y Cr de
0.5 a 9%) tienen en general bajo contenido de carbono (0.15% mximo) y se emplean en tubos de
caldera y en tuberas en plantas qumicas y petroqumicas. Tienen estructura ferrtico-perltica
producto de los tratamientos trmicos de normalizado o de temple baintico y revenido. En las
Tablas 1-4 se listan las temperaturas mximas de servicio en dos aplicaciones especficas y las
composiciones y propiedades de varios aceros. En base a las relaciones de costo-comportamiento
mecnico, los aceros al C se utilizan frecuentemente hasta 440C.

Aceros microaleados

Los aceros microaleados tienen en su composicin qumica pequeas cantidades de elementos


como el Nb, V y Ti, que se llaman elementos microaleantes. Estos elementos normalmente se
adicionan en el acero en porcentajes menores a 0.10 y en combinacin con otros elementos (Mn,
Si, Mo), y un tratamiento termomecnico adecuado son, determinantes para obtener aceros con
una excelente combinacin de resistencia, tenacidad, ductilidad y soldabilidad. El uso industrial de
los elementos microaleantes para la fabricacin de acero de alta resistencia, dio lugar a una gran
cantidad de investigaciones sobre sta clase de aceros. Inicialmente se realizaron estudios sobre el
efecto del tamao de grano en la resistencia a la cadencia y la temperatura de transicin al
impacto (TTI). Se encontr que al disminuir el tamao de grano ferrtico aumentaba el lmite
elstico y disminua la TTI. Inicialmente el refinamiento de grano se realiz agregando al acero Mn
o Al y posteriormente se usaron Ti, Nb y V en pequeas cantidades. Estos ltimos elementos
controlan el tamao de grano austentico y por tanto el del grano ferrtico despus de la
temperatura Ar3. Las adiciones de elementos microaleantes mejoran el lmite elstico por el
mecanismo de endurecimiento por precipitacin. El desarrollo de los aceros microaleados ha
combinado conocimientos metalrgicos que permiten el control de las microestructuras y
propiedades mecnicas, ya que los elementos se adicionan en pequeas cantidades y se usan para
formar carburos, nitruros y carbonitruros, modificando las propiedades. La excelente combinacin
de propiedades mecnicas hace de estos aceros una eleccin atractiva para muchas aplicaciones.
Los aceros microaleados se fabrican en forma de placa, lmina, barras y otros productos,
encontrando aplicacin en la fabricacin de puentes, edificios, barcos, tanques de
almacenamiento, tuberas, estructuras martimas y en la industria automotriz. En condiciones
industriales, la formacin de los precipitados comienza en la fase austentica y puede continuar
durante la transformacin de austenita a ferrita, si existe todava niobio en solucin slida. La
cintica de la formacin de los precipitados depende de las variables del proceso y la composicin
qumica del acero, pero poco se ha avanzado en comprender cmo interacta la precipitacin con
la recristalizacin esttica. Se sabe que la formacin de los precipitados ocurre de manera
incoherente en la fase austentica inducida por la deformacin plstica. El tamao de los
precipitados es del orden de nanmetros, con formas cbicas o redondeadas y localizadas a lo
largo de la matriz y los lmites de grano de la austenita original. El inters principal del trabajo es el
estudio de los precipitados formados durante la deformacin plstica en un laminador do
reversible. Se han empleado diversas tcnicas acopladas al MET para identificar las partculas
presentes, implementndose las tcnicas necesarias para el adelgazamiento de muestras a los
espesores adecuados para su adecuada observacin.
Aceros inoxidables martensticos trabajados

Son aceros que endurecen por transformacin martenstica al aire desde la temperatura de
austenizacin . El contenido de Cr est generalmente en el rango de 10.5 a 18% y el contenido de
carbono puede ser de hasta 1.2%. Algunos grados poseen elementos como Nb, Si, W y V para
modificar la respuesta al revenido. Tambin se adiciona Ni para mejorar la resistencia a la
corrosin en algunos medios y la tenacidad. Para mejorar la maquinabilidad se adiciona Se y S
como en los grados ferrticos y algunos austenticos. Se especifican cuando la aplicacin requiere
de buenas propiedades de traccin, resistencia a la termofluencia y a la fatiga en combinacin con
resistencia a la corrosin moderada y al calor hasta aproximadamente 650C. En comparacin con
los inoxidables ferrticos tienen una resistencia a la corrosin/oxidacin menor pero permiten
mayores solicitaciones mecnicas a alta temperatura. Estos aceros se suministran en la condicin
de recocido o temple y revenido y se utilizan en esta ltima condicin. Para una adecuada
estabilidad trmica durante el servicio a temperatura se los debe revenir entre 110 y 165C por
encima de la temperatura de servicio.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) trabajados

Son grados que pueden ser endurecibles mediante un tratamiento de envejecido. Se clasifican en
austenticos, semiaustenticos o martensticos de acuerdo a la microestructura obtenida luego del
recocido de solubilizado . Las aleaciones semiaustenticas son posteriormente tratadas
trmicamente as es que la austenita transforma a martensita. Se utilizan en estas aleaciones
varios elementos aleantes como Al, Ti Nb o Cu para producir el envejecido. Al igual que los aceros
inoxidables martensticos, las aleaciones PH pueden alcanzar altos valores de resistencia a la
traccin. Sin embargo, los grados PH martensticos y semiaustenticos pierden su resistencia
mecnica rpidamente a temperaturas superiores a 425C. Los aceros inoxidables martensticos
PH brindan resistencias mecnicas considerablemente ms altas que los martensticos.

Estos son endurecibles por precipitacin de transformacin directa y de transformacin


controlada.

Sus aplicaciones incluyen las situaciones de mayor requerimiento mecnico a alta temperatura
por corto perodo de tiempo junto con resistencia a la corrosin y a la oxidacin hasta 425C
(industria aeroespacial, turbinas de gas, etc).

-Aceros inoxidables martensticos PH de transformacin directa: a la temperatura de


solubilizacin (1040-1070C) son predominantemente austenticos y mediante el
enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente, transforman a martensita. Luego
durante el tratamiento de envejecido (480-590C), la martensita reviene a martensita
revenida (ferrita y muy finos carburos esferoidizados) y precipitan segundas fases
submicroscpicas endurecedoras. Estas segundas fases pueden ser cobre metlico o
intermetlicas Ni-Ti o Ni-Al.
-Aceros inoxidables martensticos PH de transformacin controlada: son austenticos en el
estado de tratamiento trmico de solubilizado (930-1050C y enfriamiento al aire hasta
temperatura ambiente). Luego son fcilmente trabajados en caliente ya que la
temperatura de inicio de la transformacin martenstica (Ms ) est a una temperatura
subcero.

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