Fluidos de perforacin

Cualquiera de una serie de fluidos lquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y

slidos (en forma de suspensiones de slidos, mezclas y emulsiones de lquidos,
gases y slidos) utilizados en operaciones de perforacin de pozos de sondeo en
la tierra. Es sinnimo de "lodo de perforacin" en el uso general, aunque algunos
prefieren reservar el trmino "fluido de perforacin" a los "lodos" ms sofisticados
y bien definidos. Se ha intentado clasificar los fluidos de perforacin de muchas
maneras, a menudo produciendo ms confusin que esclarecimiento. Un esquema
de clasificacin, tenido en cuenta aqu, se basa nicamente en la composicin del
lodo distinguiendo el componente que define con claridad la funcin y el
rendimiento del fluido: (1) a base de agua, (2) no a base de agua y (3) gaseoso
(neumtico). Cada categora tiene una variedad de subcategoras que se
superponen entre s considerablemente
El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y
segura la perforacin del pozo. Las principales funciones de los fluidos de
perforacin incluyen suministrar la presin hidrosttica para evitar que los fluidos
de las formaciones entren al recinto del pozo; mantener la barrena fra y limpia
durante la perforacin; acarrear el ripio (cortes de perforacin) y mantenerlo en
suspensin cuando se detiene la operacin y cuando el conjunto de perforacin se
mete y saca del pozo. El fluido de perforacin usado en una tarea particular se
escoge para evitar daos a la formacin productora y limitar la corrosin. A
continuacin, se discriminan las funciones. Las funciones del fluido de perforacin
describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque
algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes
del pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente
importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones
del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de
perforacin son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

Remocin de los recortes del pozo.

(Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos de
la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el transporte de los recortes se
describirn detalladamente en otro captulo.)

El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil

que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para
los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los
recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la
trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la
parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el
flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar. Se usan dos mtodos
diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser
encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales: El uso de fluidos
tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen
una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros
como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema
DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de
fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad
anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal
del pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del
lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los
lodos densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando
las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1
a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal
laminar posible.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando
las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su
remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos
de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con
velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo,
el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la
formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo
tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.
El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo
turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes
se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente
cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo los
recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades
anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad
en formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta
tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de
gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de la
formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el
caudal.

Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin

facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria
del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor
de la columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca
de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes,
regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas
de transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin
constituye uno de los mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de
alto ngulo y pozos horizontales.

Control de las presiones de la formacin.

Suspensin y descarga de recortes.

Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas
pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el
atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que
se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la
densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando
a bajas velocidades anulares. Las altas concentraciones de slidos de perforacin
son perjudiciales para prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin,
principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP).
Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin
aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el
torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial. Se debe
mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes
por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos
de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de
control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto
contenido de slidos y una alta viscosidad plstica. Para lograr un control de
slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de
perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados
de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms
difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de
perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de
flujo y en el tanque de succin.
Obturacin de las formaciones permeables.

Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la

formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del
pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para
depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin
de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita
numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas
relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen las
condiciones de pozo "reducido", registros de mala calidad, mayor torque y
arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero
puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas
situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser
eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual
a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de
materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de prdida de
circulacin. Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos
incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y
los aditivos desfloculantes orgnicos.

Mantenimiento de la estabilidad del agujero.

Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles
de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en
formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en
los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita
e impedir el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningn aditivo
en particular. Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las
condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor
inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y
lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es
proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de
calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y
crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las lutitas.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del
lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la
composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas
que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser
indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero
reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta
que estos mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en
pozos de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se
obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es
ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de
problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo,
mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de
cementacin y cementacin inadecuada. El ensanchamiento del pozo a travs de
las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y
las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir
considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de
arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo
que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal
consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena
calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. En las
lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formacin, los pozos son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base
de agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de
perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o
el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y
condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente
fracturadas, con altos ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente
inestables cuando son perforadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y
quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no est
relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.

Minimizacin de los daos a la formacin.

Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el

lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es
generalmente indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin
que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del
yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y mtodo de completacin
determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo,
cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que
puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal
usando uno de los mtodos de "completacin en pozo abierto", se requiere usar
un fluido de "perforacin del yacimiento" diseado especialmente para minimizar
los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean casi
nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera
prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido
para perforar los intervalos productivos potenciales.

Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son

los siguientes:

Enfriamiento, lubricacin y sostenimiento de la barrena y del conjunto de

perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin
(COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por
ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de
los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de
lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el gas. El coeficiente de lubricacin
proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende del tipo y
de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la
lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado, una
evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes, es
posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del
torque y del arrastre. Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el
agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforacin
constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de
perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo
de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa
propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de
perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o
tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de
perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por
lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad
proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.

El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de
la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de
perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de
perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en
cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est
sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se
introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar
la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la
flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la
capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. Si la tubera de
revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida dentro del
agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la
flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este
proceso se llama "introduccin por flotacin" ("floating in") de la tubera de
revestimiento.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor
por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria
roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de
perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la
fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura
de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de
perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los
motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms
rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de
perforacin.

Transmisin de la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.

En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente
para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la
columna de perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad
del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para
asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin
(ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin
alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de
Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de
hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena
para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del
chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la
potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de
perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los
tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin
disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo
del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la columna de
perforacin son mayores cuando se usan fluidos con densidades, viscosidades
plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o
juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de
fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas
reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las
herramientas de perforacin y a la barrena.

Asegurar la evaluacin adecuada de la formacin.

Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin
afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas
de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas de la zona
prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las
pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de
potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin. La
salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de
los registros elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser
introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se
miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad
del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe
mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el
ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden
producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de
la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo
est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente
para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el
ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser
necesario usar un lodo "suave" a base de agua, de pH neutro, sin agentes
tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de
agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una
cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones
de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de
aditivos.

Control de la corrosin.

Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican,

metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin
deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para
controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin
de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos
por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son
usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos
deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser
evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel
aceptable. El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de
la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres
humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas
concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se
recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico
secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

Facilitar la cementacin y completacin.

El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no
progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la
colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte
las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento
eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la
tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida
por las fracturas. Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de
un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo
debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente
la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento.

Minimizar el impacto sobre el medio ambiente.

Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los
ms deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos
ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a
base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes
consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas
ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe
principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el
mundo la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin
geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la
proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y
subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.
Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que
estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a
varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin,
tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es
mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies
metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los
componentes de caucho o elastmeros.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de
perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones
fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la
evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados
registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los
recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los
recortes para determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar
cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un
registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin
(ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de
otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos
con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener
informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen
la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia
magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.
Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo
mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca
(un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada. Las zonas productivas
potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de
Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para
obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin
de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los
recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la
superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el
gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a
base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de
hidrocarburos en los recortes.
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin,
obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo
la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin,
limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser
determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los
ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de
perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de
perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y
completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es
muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de
una formacin productiva es considerada como dao a la formacin.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de
formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los
materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones,
sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de
slidos.
Mantener un pozo "bajo control" se describe frecuentemente como un conjunto de
condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo.
Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos
de la formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas
condiciones varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo
durante la perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades
comerciales de petrleo y gas mientras se est perforando. El control de pozo (o
control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la
formacin dentro del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos
adyacentes al pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las
regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre
las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la presin
del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones
sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos
esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los
intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo
cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica. Las presiones
normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie
(equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a
0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin,
ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las
presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad
del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie). Las
formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente
con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad
ultrabaja (generalmente a base de petrleo). El peso de lodo usado para perforar
un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones
de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la
prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el
control del pozo y la estabilidad del pozo.
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es
controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de
perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de la formacin
aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin agregando barita para
equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los
fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formacin
presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y
depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera
(TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn
dentro del pozo.
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin
dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y
transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La
remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la
rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad
anular del fluido de perforacin. Viscosidad. La viscosidad y las propiedades
reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la
limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En
general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La
mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo
condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes mientras
que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales
no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares
han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Velocidad. En
general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero
puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la
cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La
velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular
del fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte
ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube
por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada

3.6Cementacin de tubera de revestidores.

La cementacin es un proceso que

consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas

(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los

siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el
fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que

los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena
cementacin.

Cementacin Primaria:

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,

intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales
de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

Cementacin Secundaria

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza

principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin
de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento

Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los

cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la
hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el
agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del
clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar,
as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean
nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada
es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.

Aditivos:

Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la

compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados
celulsicos, etc.

Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las
lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3),
materiales pozzolnicos, etc.

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa

del sistemacementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es
decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el

revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor
para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las
formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un
revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de
cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular
hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Diseo

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin

primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del
revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor
o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o
cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe
considerarse informacin sobre:

Referencia de pozos vecinos.

Geometra del hoyo (dimetro/forma).

Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.

Condiciones ptimas de una cementacin.

Tener la densidad apropiada.

Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y
temperatura.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una

lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin
porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto.
Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El
proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un
orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas
anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar:

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cementacin Forzada con Empacadura:

Exclusin de Gas Exclusin de Agua

A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento:
A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga

Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de

cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de
la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin
o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara
de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

3.8 EQUIPOS AUXILIARES

Compresores de alta presin (PTO)

Compresores de tercera etapa (booster)
Cabezas de inyeccin
Cabezas de rotacin
Bombas de lodo
Cabrestantes hidrulicos
Penetrometros dinmicos
Grupos hidrulicos

COMPRESORES DE ALTA PRESION (PTO)

Se comercializan compresores de alta presin, tanto porttiles como PTO. En este

ltimo caso, se lleva a cabo la instalacin de los mdulos PTO, accionados
mediante motor diesel a travs de un acoplamiento elstico. Gama de
compresores porttiles y PTO: Caudales hasta 33 m/min a 25 bar.
COMPRESORES DE TERCERA ETAPA (BOOSTER)
Se trata de una unidad compresora, que acoplada a la salida de los compresores
de aire comerciales, releva la presin de estos hasta los 80 bar. El equipo est
diseado para recomprimir el aire de 2 o 3 compresores de alta presin, acorde a
las revoluciones del motor diesel. Cadena diesel bloque 3 etapa pre/post
refrigerador y control remoto.
Campo de aplicacin:

Sondeos a Rotopercusin con martillo en fondo (6 - 18 de dimetro).

Sondeos a Rotacin Directa con empleo de aire comprimido.
Cualquier aplicacin de aire comprimido a alta presin (> 25 bar).
Circulacin inversa sondeos investigacin minera.

Ventajas:

Permite perforar a elevadas profundidades con elevadas columnas de agua

en el retorno.
Aumento notable de la velocidad media de perforacin.
Ahorro de tiempo durante los cambios de varillaje, disminuyendo el tiempo
empleado para poner en circulacin la columna de aire-detritus.
Liberacin ocasional de algn atasco.

CABEZAS DE INYECCION
Se fabrican cabezas de inyeccin central y lateral, tanto para inyeccin de agua,
lodo y lechada de cemento a alta presin (1.000 bar). Tambin se comercializan
cabezas de inyeccin para circulacin inversa (air-end) con paso central para
salida de detritus de 120 mm y entrada de aire en 2.

CABEZAS DE ROTACION

Unidades de rotacin hidrulicas para todo tipo de aplicaciones: Pilotes, geotecnia,

captacin de agua, perforacin horizontal, etc. Se fabrican cabezas de alto par, de
alta velocidad, de velocidad fija, o con varias velocidades, incluso con cambio
hidrulico por control remoto. Se comercializan varios modelos estndar, aunque
se pueden fabricar a medida, segn requisitos del cliente.
BOMBAS DE LODOS
Bombas de pistones, duplex y triplex para bombeo de lodos de perforacin y
bentonita, con todo tipo de accionamiento: mecnico por volante y motor diesel o
con grupo hidrulico diesel o elctrico. Gama de Bombas: 80 l/min a 140 bar hasta
2.000 l/min a 25 bar.
CABRESANTES HIDRAULICOS

Cabrestantes hidrulicos para todo tipo de aplicaciones, tanto de elevacin de

cargas, como de arrastre con embrague. Se disean y comercializan una extensa
gama de equipos. Gama de cabrestantes: Desde 800 kg de tiro hasta 20.000 kg
en tiro directo. Tambin trcolas y polipastos.

PENETROMETROS DINAMICOS
Homologado para ejecutar los siguientes ensayos:

DPSH (Prueba dinmica muy pesada).

SPT (Prueba dinmica estndar).
Borros.

El Penetrmetro rene todas las exigencias de homologacin segn las normas:

Norma UNE 103-800-92 (Ensayo de penetracin estndar SPT).

Norma UNE 103-801-94 (Prueba de penetracin dinmica superpesada).

GRUPOS HIDRAULICOS

Se disean y fabrican Grupos Hidrulico a medida segn los requisitos del cliente.

Grupos accionados con motor elctrico / diesel.

Insonorizados y preparados en caseta para transporte.
Potencias hasta 650 H.P.
Accionamiento manual, elctrico o va radio.