BATERIAS DE RECOLECCION

La produccin de un pozo: Petrleo + gas + agua + otros compuestos como azufre,

nitrgeno, oxgeno y metales tales como vanadio, nquel y potasio.
Los fluidos producidos tienen propiedades fsicas diferentes y distintos usos.
Facilidades de produccin o batera de recoleccin:
Recolectar, separar, tratar y fiscalizar los productos intermedios, bombeados cada uno
por separado a sitios de refinacin o tratamiento posterior.
OBJETIVOS DE LAS ESTACIONES DE RECOLECCION

Los objetivos de las estaciones de recoleccin son:

1. Separar el flujo del pozo en sus tres componentes (fases):
Petrleo o condensados. Gas. Agua.
2. Realizar un tratamiento a cada una de las fases para que cumplan con los
requerimientos de calidad y control ambiental para su posterior venta (petrleo o
condensado y gas) y desecho (agua).
ASPECTOS GENERALES DE UNA BATERIA DE RECOLECCION

Generalmente todos los pozos de un campo no llegan a una misma batera, sino que
hay mas de una, y la produccin de un pozo determinado se enviar a una de ellas
dependiendo de sus caractersticas de produccin, las caractersticas de la batera y la
proximidad del pozo. Todos los pozos llegan a un sitio comn conocido como serpentina
o mltiple (manifold).
En los separadores el gas es liberado de lquidos y el petrleo es separado del agua
libre.
En algunas ocasiones al gas es necesario removerle los hidrocarburos mas pesados
para bajarle su punto de roco de hidrocarburos.
Cuando el gas contiene H2S y CO2 deben removerse por medio de plantas de
endulzamiento. El aceite y emulsin proveniente de los separadores para remover el
agua. Muchos contratos de compra de crudo especifican un mximo porcentaje de
sedimentos y agua (BSW) en el crudo.
Los requerimientos de BSW normalmente varan entre 0.5 y 3%.
Algunas refineras exigen un limite en el contenido de sal en el crudo, lo cual puede
requerir varias etapas de dilucin con agua dulce.
Los contenidos mximos de sal permitidos estn en el rango entre 10 a 20 libras de sal
por cada 1000 barriles de crudo.
Los tratadores trmicos utilizados para romper la emulsin y por lo tanto separar el agua
pueden ser horizontales o verticales. Despus que la emulsin (crudo-agua) ha sido
tratada trmicamente, el crudo pasa a los tanques de lavado (Gun Barrel, FWKO) y de
almacenamiento, en donde termina su separacin y asentamiento.
Las facilidades de produccin deben tambin permitir la medicin exacta del crudo y
gas. En el caso de la medicin de crudo sta puede ser hecha en forma automtica con
las unidades LACT. Estas unidades hacen automticamente correcciones por
temperatura y gravedad especifica. El agua producida en cada locacin o batera a
veces puede ser evaporada en piscinas.
Normalmente tambin es inyectada en pozos para almacenamiento o para procesos de
desplazamiento de crudo (Recobro secundario).
SEPARADOR DE PRODUCCION

Son dispositivos mecnicos encargados de la separacin del flujo de produccin de

hidrocarburos en: gas, petrleo, agua y sedimentos bsicos provenientes del
yacimiento.
Una correcta seleccin del tipo de separador a usar, permite una ptima separacin,
para ello se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Remover el volumen lquido encontrado en la corriente del gas.
Minimizar la turbulencia en la seccin del gas para asegurar un apropiado
asentamiento del lquido.
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION

Forma: Horizontal, vertical, esfrico

Funcin: bifsico, trifsico

Separacin: momentum, gravedad y coalescencia

CARACTERISTICAS DE LOS SEPARADORES

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
Gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2.
Adems, en muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea
ecuatorial, el gas natural contiene tambin H2S. Ambos compuestos son
ligeramente solubles en agua.
Cuando estos gases se disuelven en agua forman una solucin medianamente
acidificada, razn por la que estos compuestos son llamados gases cidos.
Las especificaciones mximas son:
2 % de CO2
4ppm de H2S a nivel internacional
El H2S reacciona con muchos compuestos (variedad de procesos para extraerlo
qumicamente).
En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo
reaccionar con compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de
zinc.
Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes.
En cuanto al CO2, se extrae solamente con solventes.
La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para
separar los gases cidos de los hidrocarburos.
SOLVENTES PARA EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

AMINAS PRIMARIAS: MEA Monoetalonamina DEA diglicolamina

AMINAS SECUNDARIAS: DEA Dietalonamina DIPA Diisopropalonamina

AMINAS TERCIARIAS: TEA Trietanolamina, MDEA Metildietanolamina

PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

El gas natural que se extrae del reservorio se encuentra en su estado de saturacin
(equilibrio termodinmico) con agua.
La deshidratacin es el proceso usado para retirar o remover el agua del gas natural o
de los lquidos del gas natural
TCNICAS DE DESHIDRATACIN:
Absorcin con desecantes lquidos.
Adsorcin con desecantes slidos.
Deshidratacin con cloruro de calcio CaCl2.
Deshidratacin por refrigeracin.
Deshidratacin por membrana permeable.
 Deshidratacin por destilacin.

El contenido de agua (equilibrio = saturacin) en el gas depende de:

Presin.
Temperatura.
Composicin.
Inhibicin.
Deshidratacin con desecantes lquidos.
Deshidratacin con desecantes slidos.
El equipo de deshidratacin con desecante lquido es fcil de operar y de mantener.
Los desecantes lquidos son usados con gases dulces, si el gas contiene altos contenido
de cidos, hay que tener mucho cuidado en el diseo ya que los gases cidos son
solubles en la solucin del desecante lquido.
DESECANTES LQUIDOS.
Tpicamente usados, cuando se requiere controlar el punto de roco en el orden de 60
F a 120 F.
DEG, se alcanzan contenidos de agua de 7 lbs/MMSCF.
TEG, se alcanzan contenidos de agua de 4 lbs/MMSCF.
TREG (Tetraetilenglicol), no es muy usado en la industria.
El glicol ms comnmente usado para deshidratar el gas es el TEG
Desecantes slidos.
Slica gel: (-70 a -80F).
Almina: -100F
Tamices moleculares: -150F
Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras en las que una est en operacin
de adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est en regeneracin y enfriamiento.
Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10 horas, el de regeneracin 5 horas y
el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
CONTROL DEL PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBURO
Especificaciones de venta respecto al punto de roco por hidrocarburo.
Dado que el punto de roco por hidrocarburo vara con la composicin, la presin y la
temperatura, la definicin de punto de roco por hidrocarburo incluye los parmetros
presin y temperatura.
Normalmente el punto de roco se especifica como una temperatura mxima a una
presin seleccionada
Entre los procesos disponibles para realizar dicho tratamiento se encuentran:
Ciclo corto de adsorcin.
 Refrigeracin.
Absorcin con aceite pobre.
Turboexpansin.
La seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica depende de:
Composicin del gas.
Tasa de flujo de gas.
Economa de la extraccin de GLP.
Economa de la recuperacin de Etano.

CICLO CORTO DE ADSORCIN:

Utiliza ciclos mas cortos que el de deshidratacin.
Altos contenidos de C5 y ms pesado
Bajos contenidos de C3 y C4.
Menos de 1 GPM (galones de propano y ms pesados por 1000 scf de gas).
Slica gel.
Recupera entre el 60-70 % de los pentanos y ms pesados
REFRIGERACIN MECANICA CON PROPANO.
Temperatura de enfriamiento conforme a especificaciones de puntos de roco.
Economa de recuperacin del GLP, costo de inversin y operacin de las facilidades.
La recuperacin adicional de GLP se consigue enfriando el gas a temperaturas tan
bajas como 20 a 40 F.
El gas que entra a la unidad de refrigeracin est saturado con vapor de agua.
Temperatura a la cual se enfra est sustancialmente por debajo del punto de
congelacin del agua.
Prevenir la formacin de hielo o de hidratos.
En el proceso de refrigeracin se encuentran tres circuitos totalmente definidos:
1. Circuito de gas natural, al cual se le remueve agua y lquidos para acondicionarlo a
gas de venta.
2. El circuito del Propano (refrigerante).
3. El circuito del glicol como agente inhibidor de hidratos
Otros aspectos importantes:
Proceso mas simple y mas directo para recuperar los lquidos del gas natural, se
puede extraer hasta un 90 % de los licuables (C3+).
Refrigeracin mecnica en cascada no son usualmente usados para extraer lquidos
del gas natural.
Proceso de refrigeracin con aceite pobre:
Proceso mas antiguo y menos eficiente.
 Extrae un 99% de los Butanos y mas pesados, 65-75% el Propano, 15-25% el Etano.
Requiere mucho consumo de aceite pobre y mucho mantenimiento.
Proceso de refrigeracin Jhoule- Thomson sistema LTX
Aplicado a bajos volmenes de gas (5-10 MMSCFD)
Extrae un 94% de los C3+.
Se usa cuando se dispone de altas presiones de gas, simplicidad en su diseo, no
usa equipos con elementos rotatorios.
Proceso de refrigeracin por turbo-expansin:
Entre un 10-15% de lquidos se condensan en el separador frio, el cual opera entre -
30 y -60 F. Este proceso recupera todos los C3+ y entre un 50 a 90% del C2.
El expansor baja la presin de niveles entre 600-900 psia a 100- 450 psia, presin a
la cual opera a torre demetanizadora con T = -130 a -150 F.
CRITERIOS DE SELECCIN DE TECNOLOGA
Las principals variables que inciden n la seleccin d la tecnologa, son las asociadas a:
Las condiciones de entrada al proceso: Presin del gas, riqueza de gas y contenido
de contaminantes.
Las condiciones de salida del proceso: Presin del gas, productos lquidos deseados,
infraestructura de fraccionamiento.
Condiciones adicionales: Costo de equipos, valor de los combustibles, estabilidad del
mercado, locacin de la planta e infraestructura existente.
Si existe un caudal de gas comprendido entre 5-10 MMscfd con presin suficiente
alta, la tecnologa Joule-Thomson es la ms adecuada por requerir bajas inversiones de
capital.
Si se tienen altas tasas de flujo a presiones altas, la tecnologa recomendada es la de
turbo expansin.
Cuando la presin de entrada del gas a planta esta por debajo del requerimiento de
presin a la salida, la tecnologa recomendada es la de refrigeracin mecnica.
Usualmente se combinan la tecnologa de refrigeracin mecnica con la tecnologa J-T.
Si la presin de alimentacin a la planta es igual o un poco mas baja que la presin
requerida a la salida, la tecnologa con slica gel o carbn activado es recomendado
sobre todo si el gas posee pequeas cantidades de licuables.
Los productos lquidos producidos a partir del gas natural (NGL) son resultado de un
proceso de fraccionamiento que separa una mezcla en funcin de la presin de vapor y
otras propiedades fsicas.
Entre los principales productos estn:
Gasolina Natural Mezclas de propano-butano (GLP)
Etano comercial Propano comercial
Butano comercial Desmetanizado y mezclas

La unidad de remocin de H2S y CO2 se denomina unidad de endulzamiento y pueden

utilizarse los siguientes procesos:
Absorcin qumica: Se utiliza solventes en base a amina y sirve para remover H2S y
CO2 .
Adsorcin fsica: Utiliza solidos desicantes (silica gel, alumina o matices moleculares
de zeolitas) para absorver el agua del gas.
Lecho slido: Tamices moleculares, esponjas de hierro, xido de zinc. Son limitadas a
remover H2S para concentraciones mayores a 2000-3000 ppm
Otros: Conversin directa es aplicable para H2S, y el uso de membranas y destilacin
extractiva para remover CO2.
La unidad de remocin de agua se denomina unidad de deshidratacin. Aqu pueden
utilizarse los siguientes procesos:
Absorcin: Se utiliza soluciones de glycol (TEG-Trietileno de glicol) para absorver el
agua del gas.
Adsorcin: Utiliza solidos desicantes (silica gel, alumina o matices moleculares de
zeolitas) para absorber el gua del gas.
Condensacin: Est integrado con la unidad de refrigeracin en el mdulo de NGL.
Aqu el agua se condensa al enfriar el gas.
Uso de membranas: Utiliza polmeros semi-permeables que retienen molculas de
H2S, H2O, CO2 y dejan pasar a molculas de CH4, C2H6, etc.
INDUSTRIALIZACION DEL GAS NATURAL

Gas Natural Licuado (LNG o GNL)

El GNL es gas natural (METANO) que ha sido procesado para ser transportado en
forma lquida.
Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apartados, donde no es
econmico llevar el gas al mercado directamente por gasoducto o indirectamente,
transformado en electricidad.
El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y 160 C. La
licuacin reduce en 600 veces el volumen de gas transportado.
Composicin del Gas Natural Licuado (LNG o NGL)
GAS NATURAL LICUADO
El GNL no tiene olor o color, no es corrosivo ni txico.
puede causar asfixia en un lugar sin ventilacin.

COSTO DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL

 Se licua para transportarlo desde las instalaciones de produccin de gas metano hasta
el lugar de consumo.
Cuando no resulta econmica o tcnicamente viable la construccin de un gasoducto
(Distancia extensa o complejidad tcnica en la construccin).
CONFIABILIDAD DEL LNG
+ 300 instalaciones de peak-shaving y almacenamiento de GNL en todo el mundo.
+ 20 plantas de licuefaccin.
+ 50 plantas de regasificacin.
+ 257 buques metaneros.
+ 50 mil viajes.
+ 111 millones de kilmetros.
+ 50 aos de evolucin

CADENA INTEGRADA DEL LNG

1. La licuacin del gas, generalmente en una zona cercana a las instalaciones de
produccin de gas Metano y lindante con la lnea costera.
2. El transporte en buques metaneros.
3. La regasificacin e introduccin a la red de transporte del pas comprador.
ETAPA DE LICUEFACCIN.
El gas natural (Metano), se lleva a temperaturas inferiores a los -160 C.
En esta condicin de temperatura, y a presin atmosfrica, el gas natural sufre un
cambio de estado, de gas a lquido,
Se reduce 600 veces su volumen.
El rendimiento medio del proceso de licuacin es del 90%.
10% de perdidas

ETAPA DE TRANSPORTE.
Las capacidades de transporte rondan los 150.000 m3 de GNL por buque.
Capacidad mxima de 250.000 m3 (lmite de lo tcnicamente posible, ya que buques
de mayor tamao seran prcticamente innavegables).
Rendimiento del 95%.

ETAPA DE REGASIFICACIN.
El volumen del gas aumenta 600 veces de lquido a gaseoso.
Aumento de presin al gas, nivel de presin de transporte por gasoductos.
Rendimiento del 98%.

NIVELES DE INVERSIN EN LAS ETAPAS DEL LNG

Resulta difcil determinar certeramente los valores de inversin necesarios en los
distintos eslabones de la cadena del GNL. stos dependen de muchas variables que
incluyen cuestiones tcnicas, polticas, geogrficas y econmicas.
CONVERSIN DE GAS A HIDROCARBUROS LQUIDOS (GTL)
Proceso tecnolgico complejo.
Durante la operacin se requieren especialistas de diversas reas: se debe planificar
la produccin de esos obreros calificados, tcnicos e ingenieros, con base a un plan
integral de desarrollo de la industrializacin del gas.
TIPOS DE PROCESOS FISCHER-TROPSCH.
1. Proceso a alta Temperatura.
- Catalizador de hierro.
- Productos libres de azufre con contenidos aromticos.
- Gasolina, diesel.
2. Proceso a baja Temperatura.
- Catalizador de cobalto.
- Productos sintticos extremadamente limpios GTL fuel .
- Productos libres de azufre y aromticos (baja toxicidad).

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE LA TECNOLOGA

Los factores a considerar son los siguientes:
Incremento en reservas de gas natural.
Necesidad de explotar el gas natural en regiones remotas o aisladas.
Minimizar la quema de gas natural.
Desarrollo tecnolgico en diseo de reactores y catalizadores.
QUE ES EL METANOL?
Es un hidrocarburo derivado del gas natural compuesto por:
Carbono
Hidrogeno
Oxigeno

CARACTERSTICAS DEL METANOL

Incoloro.
Neutro.
Inflamable.
Poco soluble en aceites y grasas.

PORQUE USAR METANOL?

Puede ser usado en los actuales motores.

 Mezclas con proporciones variables con combustibles convencionales.
Transporte y almacenamiento fcilmente operable.
Celdas combustibles.
Motores de combustin de tecnologa de punta.

PROCESOS DE REFINACION DEL PETROLEO

Una vez que el petrleo llega a las refineras se separa el resto de agua emulsionada
Primera Etapa: Destilacin fraccionada
La Temperatura se desarrolla desde los 350 C en e fondo de la torre hasta los 100C
por el tope de la torre. Los productos que se obtienen tiene las siguientes caractersticas:
Gases: que hubieran quedado disueltos anteriormente, reciben el tratamiento
mencionado, dando, gas seco que se une al gas natural y al GLP que se expende en
garrafas.
Naftas: corresponden a la mezcla de
hidrocarburos que contienen entre 6 y 9
tomos de carbono por molcula. Su densidad
es de 0,7 gr/ml.
Querosn o Kerosn: comprenden la mezcla de
hidrocarburos que contiene entre 10 y 16 tomos
de carbono por molcula. Su densidad es de 0,8
gr/ml.
Gasoil: nombre que se le asigna a la mezcla
formada por hidrocarburos que posen entre 16 y
18 tomos de carbono por molcula. Su densidad
es de 0,9 gr/ml.
Petrleo reducido: es el residuo que no se
destila. Se separa por la base de la torre, consiste
en mezclas de fueloil y asfalto.
Segunda Etapa: Destilacin al vacio
El petrleo reducido se calienta en un horno
tubular y sus vapores pasan a un alambique al
vaco, de donde se lo destila a baja presin y se
obtiene:
Gasoil liviano
Gasoil pesado
Destilado parafnico
Aceites lubricantes.
 Asfalto o alquitrn
Cracking del petrleo
Rompimiento o descomposicin de hidrocarburos de elevado peso
molecular (combustibles como el gas oil y fuel oil), en compuestos
de menor peso molecular (naftas).
En el proceso siempre se forma hidrgeno y compuestos del
carbono.
Es muy importante en las refineras de petrleo como un medio de
aumentar la produccin de nafta a expensas de productos ms
pesados y menos valiosos, como el kerosene y el fuel oil.