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MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
TABLA DE CONTENIDO
1 PRINCIPIOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO
1.1 MANTENIMIENTO
2.4.1 Apertura
2.4.2 Viabilidad
2.4.3 Recursividad
2.4.4 Sinergia
2.4.5 Entropa
2.4.6 Complejidad
2.4.7 Equifinalidad
2.4.8 Diferenciabilidad
3.1.1 Gerencial
3.1.2 Administrativo
3.1.3 Logstico
3.1.4 Tcnico
3.3.3.4 Informacin
4.1.1 Inspeccin
4.1.2 Conservacin
4.1.3 Reparacin
5 INFORMACION DE EQUIPOS
6 COSTOS DE MANTENIMIENTO
BIBLIOGRAFIA
LISTA DE FIGURAS
MANTENIMIENTO
Ningn tipo de mantenimiento es la panacea que soluciona todos los problemas de una
planta, cada uno tiene sus propias caractersticas que involucran ventajas y
desventajas.
Con base en los objetivos trazados en el programa especfico de mantenimiento debe
haber un perfecto equilibrio de los distintos enfoques aplicados en diferentes
porcentajes de acuerdo al criterio y necesidad de cada planta en particular.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
- Mayor requerimiento de
- Con equipo en stand personal de
by. reparaciones.
- Poco stock de - Los costos de
repuestos. reparacin son mayores.
- Los paros intempestivos.
- Mayor tiempo de
reparacin.
- Disminucin en la
produccin.
- El equipo puede sufrir
daos irreparables.
1.4.2 mantenimiento Preventivo.
VENTAJAS DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
- Eliminacin de
fallas e
imprevistos.
- Ahorro de mano
de obra, repuestos
y tiempo de
produccin.
- Debido a su
planeacin, se
disminuye los tiempos
de reparacin.
- Incremento de
confiabilidad.
- Genera calidad.
- Se eliminan
reparaciones
innecesarias.
- Calidad en las
reparaciones.
- Es el ms costoso.
- Es necesario el uso de equipos costosos y repuestos y tiempo de sofisticados.
DIRECCION DE
PLANTA
PRODUCCION MANTENIMIENTO
Figura 2. Empresa Pequea 2
DIRECCION DE PLANTA
MANTENIMIENTO PRODUCCION
SUPERVISOR A SUPERVISOR B
DIRECCION DE PLANTA
MANTENIMIENTO PRODUCCION
DIRECCION FABRICACION
SUPERINTENDENTE
INGENIERO DE PROYECTOS SUPERINTENDENTE
MANTENIMIENTO
Figura 5. Empresa Grande 1
GERENTE DE PRODUCCION
JEFE DE INGENIERIA ADMON
JEFES DE PRODUCCION
DIRECTOR
DIRECTOR DE
TECNICO
PRODUCCION
GERENTE DE PRODUCCION
Para lograr una adecuada ubicacin del mantenimiento primero que todo se debe
definir, identificar y diferenciar claramente las funciones del departamento que
permitan reforzar los mecanismos jerrquicos, por medio de una adecuada
distribucin de la autoridad. Para el eficiente desarrollo de sus funciones, el
departamento de mantenimiento debe interactuar con otros subsistemas que le
permitan alcanzar sus objetivos, como por ejemplo los subsistemas de operacin y
administracin.
Para alcanzar sus objetivos, el director del subsistema de direccin debe ubicar el
mantenimiento de acuerdo al tipo de planta, especializacin de equipos y productos,
asumiendo un sistema formal estructurado que puede ser:
VENTAJAS DESVENTAJAS
L
2.2.3.2 Descentralizado Divisional.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
- Es ms directo el control
del personal en cada
seccin.
- Reduccin del tiempo de
viajes dentro de la planta.
- Mejor conocimiento de los
equipos.
- Mejor ejecucin del
trabajo como resultado de
una alianza ms estrecha
con los objetivos de un
grupo ms pequeo
- Resulta difcil evaluar la eficiencia del grupo de trabajo.
- Dificultad para la normalizacin de equipos.
- La simultaneidad de funciones, pedidos y registros incluye en la dificultad para
determinar las prioridades de la empresa.
2.2.3.2 Forma adaptativa.
2.4.1 Apertura.
2.4.2 Viabilidad.
2.4.3 Recursividad.
2.4.4 Sinergia.
2.4.5 Entropa.
2.4.6 Complejidad.
2.4.7 Equifinalidad.
2.4.8 Diferenciabilidad.
3.1.1 Gerencial.
3.1.2 Administrativo.
3.1.3 Logstico.
3.1.4 Tcnico.
El sistema de apoyo tcnico busca minimizar el costo total del
ciclo de vida de un equipo, partiendo de detalles constructivos y
posteriormente aspectos de mantenibilidad y asesorias
necesarias.
3.3.3.4 Informacin
- Disear un sistema de informacin que permita evaluar
rpidamente los planes de trabajo en forma peridica.
- La necesidad cuantitativa.
- La necesidad cualitativa.
La planificacin del personal tiene como fin lograr que haya un
tiempo tolerante de espera desde el momento que se produce una
falla hasta que se subsane y adems que se tenga la menor
cantidad posible de personal.
- los pedidos.
- Las estimaciones.
- Los mtodos estadsticos.
- La evaluacin de los casos de averas.
4.1.1 Inspeccin.
- La cantidad de funcionamiento.
- La seguridad.
- El mantenimiento de su valor.
La inspeccin de las instalaciones de una empresa se puede efectuar
de dos maneras:
4.1.2 Conservacin.
4.1.3 Reparacin.
- Datos de la mquina.
- Actividad.
- Frecuencia de mantenimiento.
- Fecha en la cual se debe realizar el trabajo.
- Cumplimiento.
- Observaciones.
5 INFORMACION DE EQUIPOS
- Cdigo
- Nombre
- Ubicacin
- Funcin
- Centro de costos
- Sistema al que pertenece
- Nmero activo de planta
- Marca
- Modelo
- Nmero de serie
- Proveedor
- Catlogo o plano
- Fechas de instalacin y recepcin
- Capacidad
- Datos de los repuestos
- Datos del equipo auxiliar: controles, anexos, etc.
- Datos de las actividades sistemticas que se le deben realizar.
Para realizar las hojas de mquina es necesario efectuar un
inventario de los recursos fsicos identificando la ubicacin, cantidad,
tipos y componentes de cada uno de los equipos.
En la Figuras 16, 17 y 18 se observa como dependiendo del tipo de
planta las fichas de mquina se disean para cada equipo en
particular o para conjuntos con caractersticas similares como
bombas, ventiladores, etc. Adems se pueden incluir en ellas
informacin adicional como frecuencia de mantenimiento, datos de
lubricacin, lista de repuestos, etc.
- Cdigo de la mquina
- Nombre
- Ubicacin
- Centro de costos
- Fecha en que se realiz el trabajo
- Tipo de actividad (inspeccin, reparacin, etc.)
- rea de mantenimiento ejecutante (mecnico, elctrico)
- Tipo de mantenimiento realizado (correctivo, preventivo, etc.)
- Horas hombre
- Costo de horas hombre
- Repuestos utilizados
- Costo de repuestos
- Costo total
- Observaciones
SS 201 Enfornado
SS 202 Cocido
SS 203 Desenfornado
0XXXX Bombas
1XXXX Ventiladores
6. COSTOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MEDICION
Trabajos de rutina.
Trabajos repetitivos.
Son los trabajos ordinarios que se repiten por lo menos una vez al
mes, como por ejemplo la instalacin de interruptores elctricos,
reparaciones de bombas, etc. Para cada una de estas tareas se
elaboran normas de tiempo y se promedian los tiempos reales.
Trabajos no repetitivos.
Trabajos estimados.
Datos Standard.