MANEJADORAS DE EXPANSIN DIRECTA (VRF), VENTAJAS Y NORMATIVA

AUTORES: Ing Jorge Castro y Ramon Bacradit

EMPRESA: Estudio Castro-Bacardit (IngeCaBa)
ACTIVIDAD: Consultora Tcnica e Ingeniera Termomecnica

Las necesidades en muchas aplicaciones, ms en las hospitalarias y farmacuticas,

nos obliga a la utilizacin de equipos de climatizacin fuera de los rangos o
parmetros de aplicacin habituales para lo que estos equipos fueron diseados.

Siempre tenemos que tener en cuenta que la climatizacin o mejor dicho el

tratamiento del aire en un edificio moderno es imprescindible, ms si tratamos con
ambientes hospitalarios, elaboracin de frmacos, salas blancas, etc..

Los equipos estndar de climatizacin estn pensados y diseados para trabajar en

unas condiciones determinadas, con unos niveles de filtracin muchas veces
escasos para las aplicaciones terciarias y claramente insuficientes para las
hospitalarias. As mismo los caudales de aire que maneja estos equipo no cubren la
necesidad que tenemos de recirculaciones interiores ya que su relacin entre
potencia frigorfica y caudal de aire est pensada para otra aplicacin.

An que las UTAs de expansin directa son muy antiguas (Fig.01) cayeron en
desuso bsicamente por la complejidad del control y del manejo de los caudales
msicos de refrigerante dentro de los circuitos, y fueron reemplazadas en su
mayora por enfriadoras y agua. Cuando los proyectistas nos encontrbamos con
falta de disponibilidad de espacio o la necesidad de una intervencin puntual en una
zona de un edificio en la cual no disponamos de agua helada o la inversin de
instalar una enfriadora para abastecer una sola manejadora era insostenible no
tenamos otra solucin que la de partir de un equipo estndar hacer modificaciones
inslitas para intentar que cubriera las necesidades de la instalacin en un
porcentaje lo ms elevado posible.

La experiencia en el sector nos ha llevado a ver instalaciones verdaderamente

increbles, equipos de ventana en quirfanos, roof tops con una filtrera y un booster
para cubrir una sala blanca y as innumerables cantidades de instalaciones inslitas
que derivan en dis-confort, riesgo biolgico y tareas mantenimiento imposibles.

Esto nos llevo a pensar en la necesidad de retornar el pasado y desarrollar

aplicaciones con UTAs de expansin directa para poder cubrir estas necesidades
puntuales. Nuestros primeros desarrollos fueron basaron en equipos estndar y
mayormente dedicados a reemplazar o reforzar (Fig.02) serpentinas de agua
existentes en UTAs donde el suministro de agua helada era escaso o insuficiente ya
fuese debido a perdidas de rendimiento de las enfriadoras o por cambio de las
necesidades del edificio.
Lo que iniciamos como una solucin puntual para solventar crisis climticas y
debido tambin al aumento de la necesidad de incrementar las eficiencias de las
instalaciones y el claro posicionamiento de los sistemas denominados VRF para
casi cualquier tipo de aplicacin provoco una expansin de este tipo de soluciones a
nivel mundial y con el paso de los aos hemos visto la gran cantidad de puntos
favorables que tienen las UTAs Dx (expansin directa), hoy en da muy difundida en
el sector terciaro como apoyo al tratamiento de aire primario o el tratamiento de
grandes volmenes de aire.

Bsicamente tenemos dos tipos de diseo los compactos y los partidos (splits), en la
mayora de los casos los sistemas splits parten de una planta de produccin std de
mercado, ya sea VRF o no, lo que se usa es una unidad exterior y el kit
correspondiente que tienen la mayora de fabricantes y se construye una UTA que
cumpla con los requisitos de la instalacin o aplicacin que estamos trabajando y los
compactos en el cual est incluido el grupo frigorfico en una unidad de cubierta tipo
Roof Top (Fig.03).

En los primeros, los partidos (splits), estamos limitados a las funcionalidades que
nos brindan los diferentes fabricantes en sus sistemas denominados AHU que son
kits de vlvulas de expansin y placa electrnica de control, conectables a un equipo
estndar, habitualmente unidades exteriores del tipo VRF (Fig.04). En estos casos la
eficiencia del sistema estar dada por la eficiencia del equipo escogido que puede
oscilar segn el fabricante y modelo entre un COP no menor a 3 y llegar hasta
eficiencias de valor 6.
En el caso de los compactos somos nosotros mismos quienes diseamos los grupos
frigorficos y la lgica de control, pudiendo adaptar en un 100% el equipo a la
necesidad de cada aplicacin e incluso (como veremos en algunos ejemplos)
adaptar soluciones que aumentan la eficiencia de los equipos notablemente.

Como se ve en el esquema anterior (Fig.04) podemos adoptar en la uta cualquier

tipo de accesorio igual que lo haramos en una de agua, la nica diferencia es que el
fluido caloportador en este caso ser gas refrigerante, en el caso del esquema
vemos una unidad de tratamiento de aire primario con un recuperador de flujo
cruzado. As mismo podrimos aadir filtrajes especiales lmparas germicidas etc..

Cuando diseamos el grupo frigorfico ad hoc podemos agregar o combinar las

diferentes soluciones tcnicas para aprovechar el mximo la energa del equipo,
usando las sinergias que existen en las instalaciones termoemcanicas de cualquier
edificio.

Ejemplos de aplicaciones:

Unidad DOAS con doble recuperacin de calor, sensible y frigorfica, esta unidad es
capaz de climatizar con 100 % de aire exterior, recuperando el calor del aire extraido
en dos etapas, la primera en un intercambiador de calor sensible donde el aire
extraido sede calor a travs de un intercambiador aire-aire al aire aportado, este aire
extraido que se encuentra en una situacin termohigromtrica ms favorable se
mezcla con el aire de condensacin/evaporacin y se utiliza para mejorar el
rendimiento del grupo frigorfico.
Como vemos en la Fig.05 la energa recuperada del aire entre Tr y Ta equivaldr a
15,2 kw que es la energa necesaria para llevar el 3.000 m3 de aire desde la
condicin Te a la condicin Ta. As mimo a la salida del recuperador de aire la
condicin de Tc es mucho ms ventajosa para la evaporacin/condensacin que la
condicin Te, como el aire necesario en la serpentina exterior es casi el doble que
para el circuito interior la mezcla de Te con Tc nos da una masa de aire en la
condicin Tm que mejorar ostensiblemente el rendimiento del grupo frigorfico por
ello las nuevas condiciones de clculo para obtener la potencia frigorfica del equipo
sern ms favorables como vemos en la siguiente tabla (Fig.06).

Esta mejora en el rendimiento del grupo Equipo frigorfico

compactosolo la Equipo partido
obtendremos en el caso de utilizar UTAs compactas,Ta si utilizamos
Tm Ta Tm=Te
la solucin partida es muy difcil poder14C
Invierno conducir el 97%
34% hr 4,5C airehr de
14C 34% hr 0C 90% hr
Verano 27C 64% hr 32C
extraccin hasta la aspiracin de aire de la unidad exterior. 37% hr 27C 64% hr 35C 40% hr

En esta imagen (Fig.07) se puede ver la unidad que representbamos en el

esquema anterior. La parte superior de la Uta se utiliza como retorno de todo el aire
extraido de las salas que pasa por el recuperador de calor. Para poder mezclar este
aire con el necesario para las serpentinas exteriores se opto por ponerlas en
diagonal generando dos salidas de aire que son aspiradas por el condensador en
funcin de la demanda de aire en cada momento. En las siguientes fotografas
(Fig.08) vemos estas tomas y la inclinacin de las serpentinas.
En muchos casos el aire de extraccin puede venir de otros servicios, por ejemplo
en el caso de habitaciones se puede utilizar todo el aire extraido de los baos y
reas sucias para recuperar su energa y transferirla al aire de
aportacin. (Fig.09)

Vemos que el equipo dispone de dos aportaciones de aire,

uno que corresponde al proveniente de las salas de internacin
(retorno) y el superior que proviene de la red de extracciones
de los aseos y reas sucias. Como el caudal de aire extraido de estos suele ser
mayor que el aire renovado (aire exterior) el rendimiento del recuperador es mayor.
Si hacemos el supuesto de un quirfano que tiene un equipo que circula un caudal
total de 2.500 m3/h y tiene una aportacin de aire exterior de 500 m3/h adyacente a
unas reas sucias de donde debemos extraer caudal de aire de 800 m3/h
obtendremos que la carga trmica del aire exterior en este quirfano es
prcticamente cero ya que la condicin despus del recuperador habr pasado de
0C/90%hr a 18C/26%hr en invierno y 35C/40%hr a 24C/76%hr, como se ve en
los resultados del programa de clculo del recuperador. (Fig.10)

En las aplicaciones DOAS existe el fenmeno que cuando la sala llega a

temperatura y se corta el paso de agua por la serpentina, en nuestro caso el paso de
refrigerante, el aire que ingresa est a la temperatura del aire exterior o en el caso
de usar recuperador de calor a la condicin Ta (temperatura de aspiracin despus
del recuperador) que en condiciones extremas nunca va a ser igual a la temperatura
de la sala y puede crear molestias a los usuarios sobre todo en el caso de
instalaciones con flujo unidireccional o laminar.

Histricamente para evitar este efecto de aire no tratado se instalaban unas

resistencias que calentaban el aire cuando este ingresaba por debajo de una
temperatura determinada, esto aparte de ser poco eficiente dejaba al sistema
durante la temporada de verano sin una solucin viable, en estos equipos se
soluciona este problema aplicando un doble control de temperatura, o sea
controlamos la temperatura en retorno (sala) y en la impulsin. De esta manera
mientras existe demanda en la sala (no se ha llegado a la temperatura de consigna)
el equipo funciona segn las necesidades de la sonda de retorno y cuando la sala
llega a su condicin de set el equipo regula por el sensor de impulsin manteniendo
el aire entre 22C y 21C. (Fig.11)

Este leve calentamiento o enfriamiento del aire se consigue mediante un compresor

inverter que mantiene la serpentina a una temperatura constante mientras el equipo
se encuentra ventilando.

Otra aplicacin es en las instalaciones que necesitamos un control de temperatura y

humedad y que se va a tener la necesidad de deshumectar durante largos periodos,
por ejemplo salas donde tengamos un calor latente muy alto y se necesite enfriar el
aire bajando el nivel de humedad interior, estas necesidades son tpicas en salas
blancas de proceso alimentario pero se puede dar el caso de necesitar este tipo de
soluciones en salas de baos para tratamientos mdicos, etc..

Con Utas Dx podemos utilizar la condensacin del grupo frigorfico para recalentar el
aire y mediante un doble condensador que a su vez nos permitir regular la
temperatura de descarga del aire.

En este esquema (Fig.12) ejemplo vemos la aplicacin de des-humectacin

reutilizando el calor del ciclo frigorfico, se opto por instalar la serpentina de frio como
elemento final dado que las cargas interiores eran muy positivas y necesitbamos
grandes cantidades de fro en momentos determinados.

Con este equipo se controla la temperatura y humedad del aire en impulsin y en

retorno trabajando con diferenciales de 1C y 5% hr. El diseo original contaba con
control de humedad absoluta del aire exterior y del interior y estableciendo la
entalpia de cada aire variaba la condicin de mezcla para lograr el menor consumo
en el sistema durante el proceso de des-humectacin.
En la foto (Fig.13) vemos fsicamente el equipo correspondiente al esquema anterior,
donde se pueden apreciar claramente ambas serpentinas y el equipo tiene su propio
grupo frigorfico.
Al estar equipados con compresores inverter es muy fcil aumentar el caudal msico
del circuito teniendo refrigerante suficiente para que ambas serpentinas puedan
funcionar en fro.
Esta misma solucin o similar se puede utilizar para salas donde se necesiten
temperaturas muy dispares en cortos periodos de tiempo, o sea salas donde es
necesario trabajar en un rango de 15 a 24C y que esta temperatura tenga que
variar en perodos cortos de tiempo. Aun que son aplicaciones que van cayendo en
desuso en el sector hospitalario si se siguen aplicando en procesos industriales y
conceptualmente es disear manejadoras con grandes serpentinas con diferentes
inyecciones y vlvulas de expansin para trabajar con factores de By Pass variables.
Es una solucin muy til cuando se trabaja con flujos laminares donde la
climatizacin se realiza por desplazamiento y movemos grandes caudales de aire
con un bajo T favoreciendo una mejor filtracin de partculas y evitando al mximo
los gradientes de temperatura a diferentes alturas de la sala.
Como concepto principal en nuestros diseos siempre incluimos el tablero elctrico
(Fig.14) embebido dentro de la propia uta, de esta manera se evitan dispersin de
elementos y se reduce el cableado en obra.
El sistema de control es sencillo se realiza mediante un PLC estandar de mercado y
usamos un inverter externo para la regulacin del compresor, para los motores de
ventilador siempre recomendamos la utilizacin de motores del tipo EC (conmutacin
electrnica) que tienen mayor rendimiento y al ser del tipo sncrono permiten un
mejor ajuste de los caudales de aire, para mantener estos constantes durante las
variaciones de presin esttica producidas por la paulatina obturacin de los filtros.

Ventajas de las UtAs DX

Como vimos desde el principio estamos utilizando una aplicacin que viene de
muchos aos atrs y que haba quedado en desuso (en el mundo de la
climatizacin) para solucionar problemas que nos aparecen en la actualidad,
comenzamos como sistemas de apoyo y acabamos usndolo como solucin o
equipo principal.
Como todo tiene sus ventajas e inconvenientes y unas aplicaciones ms favorables
que otras, como resumen podramos decir que en nuestros das tienen una ventaja
sobre cualquier otro sistema que es el bajo mantenimiento, pero hay ms ventajas
que fuimos viendo en las diferentes obras:
Bajo coste de explotacin (consumo) y mantenimiento.
Disgregacin de servicios reduciendo el riesgo de parada.
Mayor versatilidad para cubrir diferentes demandas y consignas.
Mejor aprovechamiento de la energa.
Mayor precisin en el control de temperatura y humedad.
Uno de los puntos que tenemos como ventaja es la reduccin del consumo, aun que
en trminos absolutos el SCOP y SEER calculados son peores en estos equipos que
en una enfriadora, despus en el campo vemos que el consumo anual es mucho
ms bajo que lo que habamos previsto.
Esto sucede debido que la directiva establecida para calcular las eficiencias
estacionales se hace por tramos (porcentaje del ao por porcentaje de equipo) y
difcilmente nos encontraremos que la demanda de la instalacin sea constante y
mucho menos que coincida con las diferentes etapas del equipo de produccin o del
clculo. Haciendo un supuesto muy simple podemos ver en el grfico que si la
demanda de la instalacin est representada por la lnea azul y tenemos una central
de tres etapas representada en la lnea roja (Fig.15). El espacio contenido entre las
dos lneas es exceso de potencia producida (rea de color verde).

Todo este exceso de energa conduce a que el sistema central sea menos eficiente
que la suma de los sistemas des-centralizados, aun que este sistema central sea
mucho ms eficiente en trminos absolutos.

Si ahora consideramos que este equipo central lo repartimos en 10 sistemas

desentralizados obtendremos una curva de generacin mucho ms adaptada a la
demanda de la instalacin.

Al representar la nueva curva de potencia entregada en el grfico (Fig.16) veremos

que la energa producida en exceso se redujo considerablemente. Si estos equipos
trabajaran con tecnologa inverter (VRF) la lnea de demanda sera coincidente con
la de potencia entregada lo que llevara a un exceso de produccin igual a cero, por
lo que con un menor SEER/SCOP los sistemas des-centralizados pueden tener un
mejor rendimiento estacional ya que se adaptan mucho ms a las demandas de la
instalacin.

An siendo un estudio muy bsico nos da una idea global de porque siendo equipos
que tal vez puedan tener un peor rendimiento absoluto acabamos teniendo un menor
consumo global en la instalacin.

En realidad en la actualidad existen equipos de produccin de expansin directa con

eficiencias superiores a 4 y tambin es cierto que ya todas las instalaciones
centrales de agua helada en la EU funcionan con sistemas de flujo variante en el
bombeo de agua y en muchas enfriadoras cuentan con compresores inverter e
incluso cada da es ms frecuente ver compresores de levitacin magntica.

Normativa Aplicable:
Respecto a la normativa o estndares aplicables son exactamente los mismos que
tendremos para sistemas de agua en funcin de cada pas y aplicacin deberemos
utilizar las normativas locales de hospitales, calidad de aire, seguridad e higiene en
el trabajo etc..
La nica que es diferente y que en estos equipos tenemos que contemplar es la de
concentracin de gases refrigerantes, para los clculos y consideraciones tenemos
dos normativas internacionales que seguramente cubren los estndares de todos los
pases.
La norma UNE-EN 378 y el estndar 15 y 34 de ashrae, que son las aplicables en
para el clculo de concentracin de gases refrigerantes, tienen dos diferencias
bsicas una es la diferencia de gramos de refrigerante por unidad de volumen de
aire y la otra es la recomendacin que hace el estndar de Ashrae de reducir al 50%
la concentracin de refrigerante en el aire para casos donde la movilidad de las
personas sea reducida o este imposibilitada.
La creciente utilizacin de sistemas de expansin directa disparo todas las alarmas,
a veces con mala intencin por parte de los detractores de estos sistemas y a veces
con justo motivo, el primer concepto que debemos tener claro para nuestra
tranquilidad es el concepto de desplazar o inhibir, cuando hablamos de una
sustancia que inhibe el oxigeno por ejemplo el R717 (NH3) se combina con el
oxigeno y nos deja sin oxigeno, cuando nos referimos a que lo desplaza
simplemente lo que tenemos que tener en cuenta es que la sustancia ser ms
pesada que el aire y ocupara su lugar, el agua sera un buen ejemplo de una
sustancia que desplaza el aire.
Para determinar los niveles mximos de concentraciones de gases refrigerantes nos
tenemos que referir al estndar 34 de Ashrae en el cual
encontramos toda la informacin y la metodologa de
clasificacin de los refrigerantes. Vemos que la clasificacin
de grupo es alfa numrica y lo primero que identifica el grupo
al que pertenece un refrigerante es una letra la A o la B en
funcin de su toxicidad a esta letra la acompaa un numero
1, 2 3 en funcin de su inflamabilidad y por ultimo hay un
nuevo grupo 2L que identifica gases con bajo riesgo de inflamabilidad. (Fig.17)
Aun que no entraremos el propio estndar explica la asignacin de numeraciones de
las sustancias puras y mezclas de manera tal que por el nmero asignado de
refrigerante se pueda obtener toda la informacin sobre el producto de una manera
inequvoca.
Para obtener la concentracin mxima de refrigerante admisible por m3 de aire
debemos referirnos a las tablas 4.1 (Fig.18) de este estndar, donde de una manera
muy clara nos da la informacin necesaria para poder aplicar los clculos de
concentraciones del estndar 15, que veremos ms adelante.
La primera columna Refrigerat Number es el nmero asignado por el estndar a
cada refrigerante, por ejemplo R 11.
La segunda y tercera columna Chemical Name y Chemical Formula corresponde
al nombre y formula de la sustancia. Los ndices a y b nos indican notas al pie de
tabla, la a se refiere a la bibliografa y documentacin consultada para realizar esta
tabla y la b alerta sobre la segregacin de las mezclas azeotrpicas en funcin de
las condiciones y del tipo de equipo.
En la cuarta encontramos un indicador denominado OEL (Occupational Exposure
Limit) y se refiere al lmite de exposicin mximo, el mismo estndar al inicio nos
detalla claramente todas las abreviaturas, en algunas sustancias este indicador pude
ser expresado de diferentes maneras segn el fabricante siendo la denominacin
principal la de PEL que transcribimos a continuacin:

Nivel de exposicin permisible (PEL): la concentracin TWA

(establecida por los EE.UU. Administracin de Seguridad y Salud
OSHA) para un da normal de trabajo de ocho horas y 40 horas a la
semana de trabajo, a la que casi todos los trabajadores pueden ser
expuesto sin efecto adverso.
Los fabricantes de productos qumicos publican recomendaciones
similares (por ejemplo, el nivel de exposicin aceptable AEL, lmite
de exposicin industrial IEL, o la exposicin ocupacional lmite
OEL, dependiendo de la compaa), generalmente para las
sustancias que el PEL no se ha establecido.

Lmite de exposicin ocupacional (OEL): la media ponderada en el

tiempo (TWA) de concentracin para un da normal de trabajo de
ocho horas y una semana laboral de 40 horas a la que casi todos los
trabajadores puede ser expuestos repetidamente sin efectos
adversos, basado en el OSHA PEL, ACGIH TLV-TWA, AIHA WEEL, u
otro valor fiable.
En la quinta columna encontramos el Sefty Goup del que ya hablamos con anterioridad y
que determina a qu grupo en funcin de su toxicidad e inflamabilidad pertenece
cada sustancia.
La columna siguiente corresponde al RCL (refrigerant concentration limit) y es la que
vamos a utilizar para el clculo de las concentraciones del estndar 15 de
refrigerante y que la define de la siguiente manera:

Lmite de concentracin de refrigerante (RCL): la concentracin de

refrigerante lmite, en el aire, determinado de conformidad con el
presente estndar con la intencin de reducir los riesgos de toxicidad
aguda, asfixia y los riesgos de inflamabilidad en espacios cerrados,
normalmente ocupados.

Finalmente, la ltima columna, nos indica si es toxico o no el producto en funcin de

la clasificacin de grupo que tenga, encontramos tres clasificaciones (en letras solo
hay dos) Muy Txicos, Txicos y Nada Txicos para cualquiera de los tres
grupos (1, 2 y 3).

El propio estndar 34 contiene una amplia informacin sobre los refrigerantes y un

detallado estudio de los mismos, repartidos en varios apndices podemos obtener
todos los clculos necesarios para estudios ms detallados.

Como ya habamos dicho con el valor RCL calcularemos la concentracin mxima

de refrigerante admisible en el edificio en funcin de unas pautas establecidas en el
estndar 15 y una vez conocido esta valor podemos determinar el tamao mximo
del circuito frigorfico.

*Tabla compuesta a modo de ejemplo.

En la tabla anterior (Fig.19) hemos agrupado a modo informativo diferentes

sustancias que son las ms utilizadas en equipos de refrigeracin, aun que existen
muchas ms y sobretodo de mezclas. Los niveles de concentracin admisibles
seran para el R22 de 210 gramos por cada m3 de local, para el R 407C es de 290
gramos, para el R 410A 420 gramos, para el R717 es de 0,22 gramos y para el R718
no hay lmite o restriccin.

Tambin vemos que las concentraciones principalmente de azeotrpicos pueden

sufrir variaciones en el RCL en funcin de la altitud donde tengamos la instalacin,
las llamadas g e i que indican que para esas sustancias vara el RCL por encima de
los 1.000 o 1.500 mts.

En el estndar 15, como todos los otros de Ashrae, lo primero que se define es el
propsito y alcance del mismo. En este caso el propsito es la seguridad en el
diseo, construccin, instalacin y el funcionamiento de los sistemas de
refrigeracin. Y el alcance es establecer salvaguardias para la vida, la integridad
fsica, la salud y la propiedad y establece los requisitos de seguridad necesarios y se
debe aplicar a:

a- Diseo, construccin, prueba, instalacin, operacin e inspeccin de los

sistemas de refrigeracin mecnicos y de absorcin, incluyendo las bombas
de calor, utilizados en aplicaciones estacionarias.
b- Modificaciones, incluyendo el reemplazo de partes o componentes, siempre
que no sean idnticos en la funcin y la capacidad.
c- Sustituciones de refrigerante que tengan una designacin diferente.

Lo siguiente que se define es la ocupacin o destino que se le dar al local donde

estn ubicados los sistemas frigorficos, en este apartado 4. Occupancy
Classification se define los diferentes usos de los locales o zonas de un edificio
(siete en total) y por ltimo considera los espacios donde se instalen o pasen
caeras o equipos.

En el caso de los hospitales aun que tenemos diferentes reas, oficinas, servicios,
internacin, etc. en nuestros proyectos siempre consideramos todos los espacios
como 4.1.1 Institutional occupancy, a continuacin tenemos la trascripcin de la
definicin de este espacio:

4.1.1 Ocupacin Institucional, es aquella o parte de de la misma que

debido a que son discapacitados, debilitados, o confinados, los
ocupantes no pueden salir fcilmente sin la ayuda de otras personas.
Ocupacin institucional incluye, entre otros, hospitales, hogares de
ancianos, asilos, y los espacios que contengan celdas bloqueadas.
Continuacin tenemos el capitulo 5. Refrigerating system classification donde se
definen los diferentes sistemas, en el caso de las UTAs DX o sistemas VRF el
apartado que corresponde es el 5.1.1, que transcribimos a continuacin:
5.1.1 Un sistema directo es uno en el que el evaporador o
condensador del sistema de refrigeracin est en contacto directo con
el aire u otras sustancias que pueden enfriar o calentar.
Ya habiendo visto la clasificacin de los locales y los diferentes sistemas podemos
pasar al captulo de clculo de las concentraciones, para ello debemos ver que
restricciones sobre los refrigerantes recomienda el estndar en funcin de la
clasificacin del local, estas las encontramos en el captulo 7.Restrictions on
refrigerant use donde describe las excepciones y nos indica cmo se debe
considerar el espacio ocupado para el clculo de las concentraciones.
Excepciones solo tenemos dos, equipos que contengan menos de tres (3) kg de
refrigerante o equipamiento especifico de laboratorios que est claramente indicado
o identificado en un inventario y que dicho espacio disponga de ms de 9,3 m2 x
persona.
En cuanto a las restricciones en nuestro uso tenemos la enunciada en el punto 7.2.1
que recomienda aplicar una reduccin del 50% las cantidades mximas de
concentraciones admisibles, transcribimos el apartado a continuacin:
7.2.1 Ocupacion institucional, los valores indicados en la Tabla 4-1 o
4-2 de la norma ASHRAE 34 se reducirn en un 50% para todas las
reas. Tambin el total de toda la carga de refrigerante de los grupos
A2, B2, A3, B3 no debern exceder de 250 kg en las zonas ocupadas
y salas de maquinas de ocupaciones institucionales.
En este captulo tambin se definen otros temas como las salas de maquinas, en las
cuales no entraremos. En el apartado 7.3 define como considerar los espacios
ocupados y que debemos considerar o no para el clculo, podemos resumirlo en los
siguientes puntos:
1. Es todo
el espacio donde el refrigerante se pueda dispersar en el caso de un escape
total y repentino. (7.3)
2. El
espacio mnimo cerrado que no est conectado a otro mayor por conductos
aberturas permanentes. (7.3.1 Espacios no conectados)
3. En
donde una doble altura de techo una dos o ms plantas solo consideraremos
como volumen ocupado una altura de 2,5 mts. (7.3.1 Espacios no
conectados)
4. En el
caso de una manejadora o red de conductos de aire equipados con
ventilacin mecnica se analizara la distribucin del aire y se considerara la
ms adversa. (7.3.2 Los espacios ventilados)
5. Tener
en cuenta los espacios que puedan ser cerrados y que su cierre implique
reduccin de volumen. Hay que utilizar siempre el rea ms desfavorable
para el clculo del volumen. No se deben considerar los cortes por
compuertas cortafuegos ni sistemas de VAV donde el caudal de aire no vare
ms de 10%. (7.3.2.1 Los cierres)
6. Los
espacios por encima de los cielorrasos no deben considerarse como espacio
ocupado. (7.3.2.2 Plenos)
7. Se
tendr en cuenta el volumen de los conductos de impulsin y retorno para el
clculo del volumen ocupado.
Con estas 7 premisas ya estamos en condiciones de saber la carga mxima de
refrigerante del sistema en funcin del menor volumen ocupado. En instalaciones
con equipos centrales y distribucin de conductos raramente alcanzaremos las
concentraciones de refrigerante. Con equipos VRF es ms fcil alcanzar estos
lmites cuando se seleccionan equipos exteriores de mucha capacidad pero si
escogemos unidades de menor potencia se puede cumplir con el estndar en la
mayora las instalaciones.
Como ejemplo en la siguiente tabla vemos un resumen de un proyecto que
realizamos con VRF y cada habitacin tiene asignado su valor de concentracin.

La tabla contiene mucha ms informacin pero vemos que en la columna L incluimos

la concentracin del sistema dedicado a esta rea en la columna AH por los
volmenes vemos la mxima carga de refrigerante que podra soportar la
instalacin, aun que hemos usado la marca ms desfavorable se ve que la
instalacin es perfectamente viable.
El ndice en rojo corresponde a un rea donde no se cumplira el estndar pero se
trata de un office que es un poco ms que un armario grande donde se guarda
material sanitario y entendimos que no era necesario cumplir el estndar ya que no
haba personas trabajando en su interior.
Para facilitar la tarea de una primera aproximacin tenemos desarrolladas
una serie de tablas rpidas que nos permiten saber con una buena
aproximacin los Kg de refrigerante llevara una instalacin de VRF. En el
grafico lateral vemos una de estas tablas para tres categoras de equipos
Premium que corresponde a las ltimas series de las marcas punteras, Media
ltimas series de marcas sector medio y por ltimo las Baja series antiguas de
todas las marcas.
En el eje de abscisas X tenemos representados los metros de caera de lquido
principal ms 2 mts de cada una de las secciones menores y en el eje de ordenadas
Y representamos los KG.
En este caso es la tabla para un equipo de 20 Kw y fue confeccionada con los
promedios de varios fabricantes, no obstante esto es una primera aproximacin
luego una vez diseada toda la instalacin deberemos usar o el programa del
fabricante o las formulas que este nos de para hacer los clculos totales, a
continuacin vemos ejemplos de estos clculos y programas (Fig.22).
A la izquierda clculo de carga adicional de refrigerante que figura en el manual de
un equipo VRF y la derecha el clculo ya hecho mediante un programa de
fabricante, la ventaja de utilizar el programa es que nos calcula rendimientos,
simultaneidades y nos da un listado de material ajustado al proyecto.