Nfpa 99 Español

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GUIA PRACTICA DE CONSULTA Y COMENTARIOS DE LA TRADUCCION AL ESPAOL

DE LA NORMA NFPA 99C CAPITULO 5
SISTEMA DE GASES MEDICINALES Y VACIO

MEDICO QUIRURGICO
Ing Jos Seplveda

Ing. Alirio Algarra
Edicin 2005
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Estimados lectores, es necesario revisar algunos pargrafos pertenecientes a los captulos 1 y 3

antes de iniciar esta gua prctica de aplicacin del captulo 5 de la Norma NFPA 99C-2005, es
necesario revisar y conocer estos pargrafos ya que su desconocimiento nos puede llevar a una
mala interpretacin de la misma y de su propsito original.
Este trabajo de traduccin y comentarios no tiene como intencin reemplazar la Norma NFPA
99-C, ante la presencia de cualquier duda es necesario ir al texto original para esclarecerla,
espero que este trabajo sea de su provecho y permita el mejor entendimiento de la Norma y su
adecuada interpretacin y aplicacin, logrando de esta manera Sistemas de soporte de vida ms
seguros y confiables para el manejo de los Gases Medicinales.
Capitulo 1 Administracin
1.1 Alcance
1.1.1 El alcance de este documento es la establecer criterios para minimizar los peligros de fuego,
explosin, y electricidad en las instituciones de servicio de salud que le preste atencin a seres
humanos.
1.1.5 Capitulo 5, Sistemas de gas y vaco, cubre el funcionamiento, mantenimiento, instalacin, y pruebas
de los siguientes:
(1) Sistemas de gases mdicos No Inflamables con presiones de operacin por debajo o inferiores a 2.068
Kpa (300 psi) presin manomtrica.
(2) Sistemas de Vaco utilizadas en Instituciones de atencin a la salud.
(3) (WAGD) Sistemas para el manejo de desechos de gases anestsicos, tambin se le hace referencia con
el nombre de Scavenging.
(4) Manufactura de conjuntos (soluciones arquitectnicas) que tienen como fin conectarlos a los sistemas
de gases medicinales, Vaco, o (WADG) Sistemas para el manejo de desechos de gases anestsicos,
tambin se le hace referencia con el nombre de Scavenging
1.2 Propsito.
1.2.1 El propsito de este estndar es la de establecer requerimientos mnimos para el funcionamiento,

mantenimiento, prueba, y practicas seguras para establecimientos, materiales, equipos, y aparatos,
incluyendo otros peligros asociados con los peligros primarios.
1.3 Aplicacin
1.3.1 Este documento se aplicara a todas las instituciones que presten servicio de salud.
1.3.2 Requerimientos para la construccin y equipamiento deben ser aplicados a nuevas construcciones y
nuevo equipamiento, exceptuando lo contemplado en otros captulos. Solo la porcin de un sistema
existente o un componente individual que presente alteracin, renovacin o modernizacin, se le debe
requerir que cumpla con los requerimientos establecidos en este estndar para la instalacin y caractersticas
de los equipos. Si la alteracin, renovacin o modernizacin impacta adversamente los requerimientos de
funcionamiento existente de un sistema o componente, el mejoramiento o actualizacin debe ser requerido.
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1.3.4 El propsito de este documento es que sea utilizado por personas involucradas en el diseo,
construccin, inspeccin, y operacin de Instituciones que presten cuidados de salud as como el diseo,
fabricacin, y pruebas de aparatos y equipos utilizados en las Instituciones del sector salud. El sistema
de tuberas de gases mdicos No Inflamables cubierto por este documento incluye, pero no est limitado a,
Oxigeno, Nitrgeno, Oxido Nitroso, Aire Medico, Dixido de Carbono, y Helio.
1.4 Equivalencia
1.4.1 La autoridad que tiene jurisdiccin para l en forzamiento de este documento se le permitir establecer
excepciones en los requerimientos establecidos en este estndar.
1.4.1 Nada en este estndar tiene como intencin prevenir el uso de sistemas, mtodos, o aparatos
equivalentes o de superior calidad, fortaleza, resistencia al fuego, efectividad, durabilidad, y seguridad que
los prescritos en este estndar. Documentos tcnicos debe ser suministrada a la autoridad que tiene
jurisdiccin para demostrar la equivalencia. El sistema, mtodo, o aparato deber ser aprobado por la
autoridad que tiene jurisdiccin para el uso propuesto.
Capitulo 3 Definiciones
3.1 General. Las definiciones contenidas en este captulo deben ser aplicadas a los trminos utilizados en
este estndar. Donde los trminos no estn definidos en este captulo o en otro captulo de este estndar,
este debe ser definido utilizando su significado de aceptacin ordinario en concordancia con el contexto en
el que es utilizado. El Merrian-Websters College Dicionary, 11th edition, debe ser la fuente ordinaria de
consulta de aceptacin ordinaria.
3.2.2* Autoridad con Jurisdiccin (AJH). La organizacin, oficina, o individuo responsable de

implementar o hacer cumplir un cdigo o estndar o aprobar equipos, materiales, instalaciones o
procedimientos.
3.2.3 Cdigo. Es un estndar que es una extensa recopilacin de disposiciones que cubren una amplia gama
de materias y que son adecuadas para la adopcin como ley independiente de otros cdigos y estandars.
3.2.4 Gua. Un documento que tiene como fin indicar o informar y contiene disposiciones de obligatorio
cumplimiento. Una gua puede contener o incluir disposiciones obligatorias como cuando la gua puede ser
utilizada, pero el documento como un todo no puede ser considerado para adoptarse como ley.
3.2.7 Debe (Shall). Indicacin de obligatorio cumplimiento.
3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin que es aconsejada pero no requerida.
3.3.2 Calentamiento Adiabtico. El calentamiento de un gas causado por su compresin.
3.3.4 Sistema de Alarmas
3.3.4.1 Sistema de Alarma de rea. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 1 y 2 de los Sistemas de Gases Mdicos y Vaco.
3.3.4.2 Sistema de Alarma del Nivel 3. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 3 de Sistemas de Gases Mdicos.
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3.3.4.3 Sistema de Alarma Local. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales
continuas visual y sonora de supervisin de los equipos fuentes de Sistemas de Gases Mdicos y Vaco en
la ubicacin de los mismos.
3.3.4.4 Sistema de Alarma Master Un sistema de alarma que monitorea la operacin y condicin de los
sistemas fuentes, de la fuente de reserva (si existe) y la presin en las lneas principales de cada lnea de
distribucin de gas medicinal y vaco.
3.3.9* Local donde se suministra Anestesia. Cualquier rea de la institucin que haya sido designada para
ser usada para la administracin de agentes anestsicos inalados no inflamables en el curso de un examen o
tratamiento, incluyendo el uso de este tipo de agentes para la analgesia ligera o sedacin. (Ver tambin
3.3.158, analgesia ligera).
3.3.13 rea de administracin. Cualquier punto dentro de un cuarto que se encuentre en un permetro de
4.3 mts (15 ft) de un equipo de oxigeno o su adyacencia que contenga o tenga la intensin de contener una
atmosfera enriquecida con oxigeno.
3.3.19 (Bulk System) Sistemas de Volumen de Lquido Criognico. Un conjunto de equipos como
contenedores para almacenar, reguladores de presin, artefactos para la descarga o alivio de presin,
vaporizadores, centrales de cilindros o contenedores, y tubera de interconexin, que finaliza en la vlvula
fuente de oxigeno o de oxido nitroso de 1.452 kg (3.200 lb) incluyendo la reserva no conectada en el sitio.
3.3.19.1 Sistemas de Volumen de Lquido Criognico de Oxido Nitroso. Un conjunto de equipos como
esta descrita en la definicin de Sistema de Oxigeno a Granel, con capacidad de almacenar de mas de 1.452
kg (3.200 lb) aproximadamente 28.000 ft3 (793 m3) (a normal temperatura y presin de Oxido Nitroso)
3.3.19.2* (Bulk Oxigen System) Sistema de Oxigeno a Granel. Un conjunto de equipos como
contenedores de almacenamiento de oxigeno, reguladores de presin, artefactos para la descarga o alivio de
presin, vaporizadores, centrales de gases, y tubera de interconexin que tiene una capacidad de
almacenamiento superior a 566 m3 (20.000 ft3) de oxigeno (a temperatura y presin normal) incluyendo la
reserva no conectada en el sitio.
3.3.25 Contenedor. Un recipiente que contiene gases en estado lquido a baja presin y aislado utilizando
vaco.
3.3.30 Cilindro. Un tanque de suministro que contiene gases o mezcla de gases a alta presin que pueden
exceder los 2.000 psi presin manomtrica (13.8 Kpa a presin manomtrica)
3.3.35 Conector D.I.S.S. Un sistema de conectores para los gases mdicos y vaco, inintercambiables, en
concordancia con CGA-V5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangable Low Pressure
Connections for Medical Gas Applications)
3.3.40 Conexin de Suministro de Emergencia para Oxigeno (EOSC). Un conjunto de equipos que
permite al suplidor de gas hacer una conexin temporal para suministrar Oxigeno al edificio que tiene
desconectada su fuente normal de suministro.
3.3.45 Evacuacin Desechos de Gas. Vea 3.3.184, Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos
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3.3.60 Sistema de Gas Motriz. El sistema de distribucin de gas del Nivel 3 comprende de partes y
componentes que incluyen pero no est limitado a cilindros, manifolds, compresores de aire, motores,
tanques contenedores, controles, filtros, secadores, vlvulas, y tuberas que suministran aire comprimido o
nitrgeno a una presin inferior a 1.100 Kpa (inferior a 160 psi) presin manomtrica a un aparto o equipo
(ej., piezas de mano, jeringas, equipos para limpiar) como fuente motriz.
3.3.70 Hospital. Un edificio o parte de el, utilizado en horario de trabajo de 24 horas para cuidado mdico,
psiquitrico, Obsttrico o quirrgico con capacidad de cuatro o ms pacientes.
3.3.90 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco Nivel 1. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede colocar a los pacientes en inminente peligro de
morbilidad o muerte.
3.3.91 Sistema de Vaco Nivel 1. Un sistema que consiste en un equipo de produccin de vaco
centralizado con controles de operacin y presin, vlvulas de cierre, sistema de alarma, manmetros, y un
sistema de interconexin de tuberas que se extienden desde la fuente productora hasta la adecuada toma de
vaco donde es requerida para el tratamiento del paciente.
3.3.92 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco Nivel 2. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede colocar a los pacientes en un riesgo manejable de
3.3.93 Sistema de Aire Comprimido Nivel 3. Ver 3.3.60 Sistema de Gas Motriz
3.3.94 Sistema Centralizado de Gas Nivel 3. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del
gas medico centralizado puede terminar un procedimiento pero no colocara a los pacientes en riesgo de
3.3.95 Sistema centralizado de Vacio Nivel 3. Un sistema de distribucin de vaco de Nivel 3 puede ser un
sistema hmedo diseado para remover lquidos, aire-gas, o slidos de la sala de tratamiento; o un sistema
seco diseado para atrapar lquidos y slidos antes de la toma de vaco de manera de que slo pase aire-gas
a travs de la toma de vaco
3.3.101* Seal Local. Un indicador visual del estatus de operacin del equipo
3.3.103 Manifold (Central). Un equipo para conectar las salidas de uno o ms cilindros o contenedores al
sistema de distribucin central para un gas especfico.
3.3.104* Ensambles Manufacturados. Un producto ensamblado en fabrica y diseado por conveniencia

esttica que contenga tomas de gas o tomas de vaco, tuberas o otros instrumentos relacionados con los
gases mdicos.
3.3.107 Compresores de Aire Medico. Un compresor que es diseado para excluir aceite del aire y de la
cmara de compresin y que bajo ninguna circunstancia agregue cualquier txico o contaminante
inflamable al aire comprimido bajo condiciones de operacin normal o falla de ninguno de sus
componentes.
3.3.109 Gas Medico. Gas mdico o gas de Soporte mdico para paciente. (Vea 3.3.143, Gas medico para
paciente y 3.3.111, Gas de soporte mdico).
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3.3.110 Sistema de Gas Medico. Un conjunto de equipo y tuberas de distribucin para gases mdicos no
inflamables como oxgeno, oxido nitroso, aire comprimido, dixido de carbono, y helio.
3.3.111 Gas de Soporte Medico. Gases distribuidos por tuberas como nitrgeno y aire de instrumento que
son utilizados para el soporte de procesos mdicos que utilizan herramientas mdico-quirrgicas, columnas
neumticas y aplicaciones de soporte medico similares. (Soporte neumtico para equipos y herramientas
mdico-quirrgicas).
3.3.113 Sistema de Vaco Mdico Quirrgico. Un conjunto de equipo de produccin de vacio central y un
sistema de tubera de distribucin centralizado para el tratamiento de pacientes con succin medica,
succin medica-quirrgica, y aplicacin de (WAGD) manejo de desechos de gases anestsicos.
3.3.120.1 Nitrgeno NF (Seco, libre de aceite). Nitrgeno que cumpla como mnimo con ser libre de
aceite y nitrgeno seco NF.
Nota: en el pargrafo anterior nos habla del Nitrgeno Grado NF, este tiene como propsito ser
utilizado para uso mdico, por este ser seco y libre de aceite es el que se debe utilizar para los
procedimientos de soldadura autgena de tuberas as como para las pruebas de presurizacin.
Esta Grado NF est definido por la Farmacopea Norte Americana , tambin conocido como
Formulario Nacional, de all vienen las siglas NF (National Formulary).
3.3.133 Atmsfera Enriquecida con Oxigeno. Para en propsito de este estndar y solamente para el
propsito de este estndar, una atmosfera en la cual la concentracin de oxigeno exceda 23,5% del
volumen.
3.3.138 rea de Cuidado de Paciente. Cualquier porcin de la institucin de cuidado de salud donde la
intencin sea examinar o tratar pacientes.
3.3.138.1* reas de Cuidado Crtico. Aquellas unidades de cuidado especial, unidades de cuidados
intensivos, unidades de cuidados coronarios, laboratorios de angiografa, laboratorios de cateterismos
cardacos, salas de parto, salas de operacin, cuartos de recuperacin de anestesia, departamentos de
emergencia, y reas similares en las cuales su propsito sea la de realizar procedimientos invasivos a los
pacientes y se encuentren conectados a la red aparatos elctricos relacionados con el tratamiento del
paciente.
3.3.138.2* reas de Cuidados General. Cuartos de hospitalizacin, cuartos de examen, cuartos de

tratamiento, clnicas, y reas similares en las cuales su intencin sea que el paciente tenga contacto con
aparatos ordinarios como sistema de llamado de enfermera, camas elctricas, lmparas de examen,
telfonos, y aparatos de entretenimiento.
3.3.143 Gas Medico para Pacientes. Gases Distribuidos por tuberas como oxigeno, oxido nitroso, helio,
dixido de carbono, y aire medico que son utilizados en aplicaciones para respiracin humana y de
calibracin de equipos mdicos utilizados para la respiracin humana.
3.3.144 Sistema de Distribucin por Tuberas. Un conjunto de red de tuberas y equipos que comienza e
incluye la vlvula fuente, sistema de alarmas (mster, rea, alarma local), cableado de la seal del switch
actuador del sistema de gas a granel (bulk gas system), tubera de interconexin, y todos los dems
componentes hasta, e inclusive, las tomas de gas y de vaco.
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3.3.145 Tuberas. La tubera o conductos del sistema. Las tres clases generales de tuberas son lnea
principal, montantes, y lneas laterales (ramales).
3.3.145.1 Lnea Lateral (Ramal). Esas secciones o porciones del sistema de tubera que sirve un cuarto o
grupo de cuartos en el mismo piso de la Institucin.
3.3.145.2 Lneas Principales. La tubera que conecta la fuente (bomba, tanque reservorio, etc,) con los
montantes o laterales (ramales), o ambos.
3.3.145.3 Montantes. Las tuberas verticales que conectan la lnea(s) principal(es) del sistema con las
lneas laterales o ramales en los diferentes niveles de la institucin.
3.3.148.7* Presin de Trabajo. La presin que no exceda 11.6 Kg/cm2 (200 psig)
3.3.158 Analgesia Relativa. Un estado de sedacin y bloqueo parcial de la percepcin de dolor, producido
en un paciente por la inhalacin de concentracin de Oxido Nitroso insuficiente para producir prdida de
conciencia (sedacin consiente).
3.3.159* Remota. Una fuente del Nivel 3 que suple el sistema que para accesar a ella hay que salir de la
unidad o de los mltiples sitios de tratamiento.
3.3.160 Reserva de Suministro. Donde exista, la porcin del equipo que automticamente suple al sistema
en el caso de la falla del suplidor operacional. La reserva de suministro solo funcionara en caso de
emergencia y no como procedimiento operacional normal.
3.3.167 Punto de Servicio de Entrada. El terminal neumtico de un sistema central de vaco de Nivel 3.
3.3.168 Punto se servicio de Salida. El terminal neumtico de un sistema de gas para un uso diferente a
uso crtico, servicio continuo, gas medico no inflamable para soporte de vida como oxigeno, oxido nitroso,
o aire medicinal.
3.3.170* Sitio de Expulsin (descarga) Intencional. Todos los puntos dentro de un permetro de 0,3 m
(1ft) del punto del cual una atmosfera enriquecida con oxigeno es intencionalmente venteada al ambiente.
3.3.171 Estacin de Entrada (Toma de Vaco). Un punto de entrada en el sistema de distribucin

centralizado de vaco mdico-quirrgico en el cual l usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.172 Estacin de Salida (Toma Gas de Presin Positiva). Un punto de salida en el sistema de
distribucin centralizado de gas medicinal en el cual el usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.173 Fuente de Suministro.
3.3.173.1 Suministro Operacional. La parte del sistema de suministro que normalmente sirve a los
sistemas de tubera. El suministro operacional consiste de un suministro primario, o un suministro primario
y secundario. (PIP)
3.3.173.2 Suministro Primario. Aquella parte del equipo de origen que actualmente sirve al sistema.
(PIP)
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3.3.173.3 Suministro de Reserva. Donde provisto, aquella parte del equipo de origen que automticamente
sirve al sistema en caso de ocurrir fallos del suministro operacional primario y secundario. (PIP)
3.3.173.4 Suministro Secundario. Donde provisto, aquella porcin del equipo de origen que
automticamente sirve al sistema cuando el suministro primario se agota. (PIP)
3.3.174 Gas Soporte. Nitrgeno o Aire de instrumento que es utilizado en el apoyo de procedimientos
mdicos y operacin de herramientas mdico-quirrgicas, columnas de servicios, y equipos similares y no
son respirados como parte de ningn tipo de tratamiento.
3.3.175* Sistemas de Rieles para Gas Mdico Montados sobre la Superficie. Un sistema de entrega de
gas montado sobre una superficie cuyo propsito es proveer acceso ligero para dos o ms gases a travs de
un sistema de distribucin comn para proveer mltiples localizaciones de salidas de gases de estacin
dentro de una habitacin para un solo paciente o un rea de cuidado crtico.
3.3.176 Iluminacin de Tareas. Provisiones para la iluminacin mnima requerida que permitir llevar a
cabo las tareas necesarias en las reas descritas en el Captulo 4, incluyendo acceso seguro a suministros y
equipos y acceso a salidas. (ELS)
3.3.177 Terminal. El extremo de una manga o tubo flexible utilizado en ensamblaje fabricado donde el
usuario deber realizar conexin y desconexin. (PIP)
3.3.178 Tubo.
3.3.178.1* Tubo Endotrqueal. Un tubo para insercin entrando por la boca o nariz hacia la parte superior
de la trquea. (GAS)
3.3.178.2* Tubo de Traqueotoma. Un tubo curvo para la insercin por la trquea debajo de la laringe
durante la ejecucin de un procedimiento operativo apropiado (traqueotoma) (GAS)
3.3.179* Operacin de Laboratorio Desatendida. Un procedimiento u operacin de laboratorio en el cual

ninguna persona presente tiene conocimiento relativo a los procedimientos de operaciones y cierres de
emergencia. [45, 2004] (LAB)
3.3.180 Punto de Uso. Una ubicacin con un nmero indefinido de salidas y entradas de estaciones
arregladas para acceso por el mdico durante el tratamiento del paciente. (PIP)
3.3.181* Centro de Utilidad (J box). Un tipo de recinto terminal para utilidades (Ej., servicio de gas,
aspiradoras, agua, energa elctrica) utilizado en espacios de oficina. (PIP)
3.3.180 Punto de Uso Una locacin con un nmero indeterminado de estaciones de salida y entrada (Tomas
de gases y vaco) dispuestas para su acceso por el usuario durante el tratamiento de un paciente.
3.3.182 Vaporizador. Una unidad de intercambio de calor diseada para convertir lquido criognico a un
estado gaseoso. (PIP)
3.3.183* Interface para el manejo de los desechos de gases anestsicos (WAGD Interface). Un
dispositivo provisto en la mquina de anestesia para conectar el sistema del manejo de los desechos
anestsicos (WAGD) al circuito de respiracin del paciente.
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3.3.184 Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos (WAGD). El proceso de captura y manejo de los
gases venteados del circuito de respiracin del paciente, durante la operacin normal del equipo para
suministrar gases anestsicos o analgesia.
3.3.185* Ubicaciones Mojadas. El rea dentro del rea de cuidado de pacientes donde se realice un
procedimiento que normalmente est sujeto a condiciones mojadas mientras el paciente est presente
incluyendo fluidos permanentes en el piso o empapado del rea de trabajo, cualesquiera de cuyas
condiciones es ntima al paciente o al personal. (ADM)
Ahora pasemos ver los detalles mas importantes y que no debemos dejar pasar bajo ninguna
circunstancia cuando diseamos o ejecutamos un proyecto de Gases Medicinales y Vaco.
Citare los pargrafos especficos y agregare algunos comentarios explicativos si lo considero pertinente
de manera de hacer ms fcil su entendimiento.
Captulo 5 Sistemas de Gas y Vaco

5.1 Sistemas de Gas y Vaco Conducidos por Tuberas Nivel 1.
La NFPA contempla tres (3) niveles de instituciones de servicio de salud, bsicamente discriminadas
por el riesgo de muerte que corren los pacientes si por algn motivo se interrumpen los gases
medicinales.
5.1.1* Aplicabilidad.
5.1.1.1 Estos requisitos debern aplicar a las facilidades del cuidado de salud que requieran sistemas del
Nivel 1 al que se hace referencia en los Captulos 13 al 21.
5.1.1.2* Dondequiera que aparezcan los trminos gas mdico o vaco, las provisiones debern aplicarse a
todo sistema de tuberas para oxgeno, xido nitroso, aire mdico, dixido de carbono, helio, vacos
mdicos/quirrgicos, eliminacin de desperdicios de gas anestsico y mezclas de estos. Dondequiera que
aparezca el nombre de un servicio especfico de gas o vaco, la provisin se aplicar solamente a ese gas.
5.1.1.3 Dondequiera que aparezca el trmino vaco mdico-quirrgico, las provisiones debern aplicarse a
los sistemas para vacos mdico quirrgicos de tuberas y a las tuberas en el sistema de eliminacin de
desperdicios de gas de anestesia (WAGD). Dondequiera que aparezca el nombre de servicio de un vaco
especfico, la provisin se aplicaran solo a ese servicio de vaco.
5.1.1.4 A un sistema existente que no est en estricta conformidad con las provisiones de este estndar se le
permitir continuar en uso siempre y cuando la autoridad que tenga jurisdiccin haya determinado que tal
uso no constituye un riesgo claro a la vida.
Nota: La actualizacin de un sistema existente, previo a la aplicacin de la norma, se le

solicitara su actualizacin solo si el no hacerlo coloca a los pacientes o usuarios en peligro,
sin embargo cualquier remodelacin, ampliacin o reparacin del sistema, le ser requerido
la aplicacin cabal de la norma.
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5.1.2. Naturaleza de Riesgos de Sistemas de Gas y Vaco. Posibles riesgos de fuego y explosin
asociados con sistemas de tubera centrales de gas de presin positiva y sistemas de vacos mdico-
quirrgicos sern considerados en el diseo, instalacin, prueba, operacin y mantenimiento de estos
sistemas.
5.1.3* Fuentes Nivel 1.
5.1.3.1 Identificacin y Etiquetado del Sistema Central de Suministro.
5.1.3.1.1* Solo los cilindros y envases construidos, probados, y mantenidos en conformidad con las
especificaciones y regulaciones del Departamento de Transportacin de los Estados Unidos sern
permitidos para uso.
5.1.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos
nombrando el contenido en conformidad con CGA C-7, Guide to the Preparation of Precautionary
Labeling and Marking of Compressed Gas Containers (Manual para la Preparacin de Etiquetas de
Precaucin e Identificacin de Envases de Gas Comprimido).
5.1.3.1.3 Envases de lquido debern tener adicionalmente identificacin visible del producto desde todas
las direcciones con letras altas de un mnimo de 51 mm (2 pulgadas) de alto, adems de una cinta adhesiva
de 360 grados a vuelta redonda para envases de lquido mdico.
Nota: del pargrafo 5.1.3.1. al 5.1.3.1.3.Se aplicara la regulacin nacional de cada pas en
este particular
5.1.3.1.4 Envases que contengan lquido criognico debern ser provistos con conexiones de salida de gas
especfico en conformidad con CGA V-5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangeable Low
Pressure Connections for Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad del ndice del Dimetro
(Conexiones de Presin Baja no Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico]), o CGA V-1,
Compressed Gas Association Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Inlet and Outlet Connections
(Estndar de la Asociacin de Gas Comprimido para Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de
Cilindros de Gas).
5.1.3.1.5 Conexiones de salida de cilindro y de envase de lquido criognico debern ser ensamblados de tal
manera que formarn parte integral de la vlvula(s), que no podr ser removidas con herramientas
ordinarias o diseadas para que en caso de remocin el punto adjunto resulte inservible.
5.1.3.1.6 Contenido de cilindros y de envases de lquido criognico deber ser verificado anterior a su uso.
5.1.3.1.7 Las etiquetas no debern ser daadas, alteradas, o removidas, y los accesorios conectados no
debern ser modificados.
5.1.3.1.8 Lugares que contengan gases de presin positiva distintos de oxgeno y aire mdico debern tener
sus puertas sustancialmente etiquetadas como sigue:
AVISO
Gases de Presin Positiva
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NO Fumar o Llama expuesta
Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente
Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar
5.1.3.1.9 Lugares que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros que contengan solo oxgeno o
aire mdico debern tener sus puertas rotuladas como sigue:
AVISO
Gases Mdicos
NO Fumar o Llama expuesta
5.1.3.2 Operaciones del Sistema Central de Suministro.
5.1.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de conversin para adaptar un accesorio de gas especfico a
otro deber ser prohibido.
5.1.3.2.2 Cilindros y envases debern ser manipulados en estricta conformidad con 5.1.13.
5.1.3.2.3 Solo los cilindros de gas, envases de envos reusables, y sus accesorios podrn ser almacenados en
cuartos que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros de gas.
5.1.3.2.4 Ningn material inflamable, ni cilindros que contengan gases inflamables, ni envases que
contengan lquidos inflamables debern ser almacenados en cuartos con cilindros de gas medicinal.
5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos.
Nota: La madera deber ser tratada con retardante al fuego para poder ser utilizada
5.1.3.2.6 Si al momento de recibir los cilindros, los mismos estn envueltos, las envolturas debern ser
removidas previo a su almacenaje.
5.1.3.2.7 Cilindros que no estn siendo utilizados debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas
asegurados debidamente en sitio.
5.1.3.2.8 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas marcas y accesorios de gas especfico no sean iguales
no debern ser utilizados.
5.1.3.2.9 Unidades de almacenamiento de lquidos criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad no
deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para almacenaje de lquido.
5.1.3.2.10 Se deber ejercer cuidado al manipular cilindros que han sido expuestos a temperaturas de
congelacin o envases que contengan lquidos criognicos para prevenir lesiones en la piel.
5.1.3.2.11 Cilindros que contengan gases comprimidos y envases para lquidos voltiles debern
mantenerse lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes similares de calor.
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5.1.3.2.12 Al suministrar tapas para proteccin de vlvulas de cilindros, las mismas debern ser apretadas
firmemente en su lugar con la excepcin de que el cilindro est conectado para uso.
5.1.3.2.13 Los envases no debern ser almacenados en espacios cerrados apretadamente.
5.1.3.3* Ubicacin de Sistema Central de Suministro.
5.1.3.3.1 Sistema central de suministro debern ser ubicados para conformarse al criterio en 5.1.3.3.1.1
hasta 5.1.3.3.1.12.
5.1.3.3.1.1 A cualquiera de los siguientes sistemas se les debe permitir estar ubicados juntos en el mismo
recinto al aire libre:
(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.)
(2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver 5.1.3.4.12.)
(4) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.4.13.)
5.1.3.3.1.2. A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo
recinto interior:
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver 5.1.3.4.12.)
(4) Reservas de emergencia dentro del edificio (Ver 5.1.3.4.15.)
(5) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8.5.)
5.1.3.3.1.3 A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo
cuarto:
(1) Fuente de suministros para el compresor de aire mdico (Ver 5.1.3.5.3.)

(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6.)
(3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas de anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.)
(4) Fuentes de compresor de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8.)
(5) Cualquier otro compresor, bomba de vaco, o maquinaria impulsada por electricidad
5.1.3.3.1.4 Cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.3 no deber ubicarse en el mismo cuarto con
cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.1 o 5.1.3.3.1.2, excepto de cabezales de reserva para aire de
instrumentacin que estn cumpliendo con 5.1.3.3.1.7 y 5.1.3.8.5 debern ser permitidos en el mismo cuarto
que un compresor de aire de instrumentacin.
Nota: Siguiendo el espritu de la norma, el banco de cilindros (Header-Cabezal) de respaldo de aire

medicinal, si lo hubiere, tambin se le permitir estar con el compresor de aire medicinal.
5.1.3.3.1.5 Las ubicaciones debern ser escogidas para permitir acceso a vehculos de entrega y manejo de
cilindros (Ej., proximidad a puertos de carga, acceso a elevadores, movimientos de cilindros en reas
pblicas).
5.1.3.3.1.6 Ubicaciones interiores para oxgeno, xido nitroso y mezclas de estos gases no debern
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comunicarse con lo siguiente:
(1) reas utilizadas para el cuidado de los pacientes en estado crtico

(2) Lugares para anestesiar
(3) Ubicaciones de almacenaje de productos inflamables
(4) Habitaciones que contengan contactos elctricos abiertos o transformadores
(5) Tanques de almacenaje para lquidos inflamables o de combustible
(6) Motores
(7) Cocinas
(8) reas con llamas expuestas
5.1.3.3.1.7 Se deber prevenir que los cilindros en uso y en almacenaje alcancen temperaturas en exceso de
54C (130F).
5.1.3.3.1.8 Se deber prevenir que los sistemas centrales de suministro para xido nitroso y dixido de
carbono que utilicen cilindros o envases porttiles alcancen temperaturas menores a las recomendadas por
el fabricante del sistema de suministro central, pero jams debern estar ms bajas del -7C (20F) o
mayores que 54C (130F).
5.1.3.3.1.9 Sistemas centrales de suministro para oxgeno con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 566,335 L (20,000 pies cbicos) o ms a temperatura y presin estndar (STP) debern
conformarse a NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de
Volumen de Oxgeno en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.10 Sistemas centrales de suministro para xido nitroso con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 1451 kg (3,200 lb) o ms deber conformarse a CGA G-8.1, Standard for Nitrous Oxide
Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de xido Nitroso en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.11 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases permanentemente
instalados con capacidades de producto mayores de 454 kg (1,000 lb) debern conformarse a CGA G-6.1,
Standard for Insulated Carbon Dioxide Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de Dixido de
Carbono Aislado en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.12 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases permanentemente
instalados con capacidades de productos de 454 kg (1,000 lb) o menos deber conformarse al CGA G-6.5,
Standard for Small, Stationary, Insulated Carbon Dioxide Supply Systems (Estndar para Sistemas de
Suministro Pequeos Estacionarios Aislados de Dixido de Carbono).
5.1.3.3.2 Diseo y Construccin. Lugares para sistemas centrales de suministro y de almacenaje de gases
de presin positiva debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Ser construidas con acceso para mover cilindros, equipo, y dems, dentro y fuera de la ubicacin en
remolques manuales que estn en conformidad con 9.5.3.1.1 del NFPA 99
(2) Estar aseguradas con puertas o portones que contengan cerraduras, o que estn de otra manera
aseguradas
(3) Si est al aire libre, se deber proveer con un recinto (pared o cercado) construido de materiales no
combustibles
(4) Si est en el interior, se debern construir y utilizar materiales con acabados o terminaciones no
combustibles o de uso limitado de combustible para que todas las paredes, pisos, techos y puertas tengan un
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ndice mnimo de resistencia al fuego de una hora

(5) Deber cumplir con NFPA 70, National Electrical Code (Cdigo Nacional de Electricidad), para
ubicaciones ordinarias, con aparatos elctricos ubicados en o por encima de 1,520 mm (5 pies) sobre pisos
terminados para evitar dao fsico
Nota: Prevalecer el cdigo nacional de cada pas.
(6) Ser calentados con mtodos indirectos (Ej., vapor, agua caliente), si se requiere calor
(7) Ser provistos de estantes, cadenas, u otras cerraduras para asegurar todos los cilindros, sea que estn
conectados, desconectados, llenos o vacos, y evitar su cada
(8) Ser suministrado con servicio elctrico que se conforme a los requisitos para sistemas esenciales
elctricos segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99
(9) Tener estantes y soporte, donde provistos, construidos con materiales no combustibles o materiales de
uso de inflamabilidad limitada
5.1.3.3.3 Ventilacin.
5.1.3.3.3.1 Ventilacin de Ubicaciones para Mltiples.
Ubicaciones que contengan sistemas centrales de suministro o utilizados para almacenar envases de gas
mdico debern ser ventilados para prevenir la acumulacin de gases mdicos provenientes de fugas y la
operacin de mecanismos de seguridad de sobre-presin de mltiples o cilindros de acuerdo con
5.1.3.3.3.1(A) hasta 5.1.3.3.3.1 (G).
(A) Sistemas interiores de suministro debern tener vlvulas de escape ventiladas segn lo especificado en
5.1.3.4.6.1 (4) hasta 5.1.3.4.6.1 (9).
(B) Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es mayor de 84,950 L (3,000 pies
cbicos) en STP, ubicaciones interiores de suministro debern ser provistas con sistemas dedicados de
ventilacin mecnica que extraigan aire desde dentro de 300 mm (1 pie) del piso y operen continuamente.
Un medio de recuperar el aire debe ser provisto.
(C) El suministro de energa para abanicos mecnicos de ventilacin debern conformarse a los requisitos
del sistema esencial elctrico segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99.
(D) Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es menor de 84,950 L (3,000 pies
cbicos) a STP o el nico gas comprimido en el cuarto es aire mdico, se deber permitir el uso de
ventilacin natural.
(E) Donde se permita el uso de ventilacin natural, deber consistir de dos aberturas de persianas, cada una
con un rea libre mnima de 46,500 mm (72 pulg.), con una ubicada dentro de 300 mm (1 pie) del piso y
uno ubicado dentro de 300 mm (1 pie) del techo.
(F) Aberturas de persianas para ventilacin natural no debern ser ubicadas en pasillos de acceso de salida.
(G) Ventilacin mecnica deber ser provista si los requisitos del 5.1.3.3.3.1 (F) no pueden ser satisfechos.
Nota: Informacin a considerar en el momento de decidir el tipo de ventilacin a ser utilizada

Cilindro de alta presin tipo H (220 CF) contendr 7m3 = 250. ft 3
Oxido Nitroso y Dixido de Carbono contendrn 15.5 m3 = 550 ft3
Contenedores de liquido (Dewards) 230 lts = 127.4 m3= 4.500 ft3
Como vemos es muy fcil almacenar producto y alcanzar esa barrera de los 3.000 ft3 lo que
finalmente definir si requerimos o no sistemas de ventilacin dedicados. Ejemplos: 12
cilindros de Oxigeno son 3.000 ft3, 6 cilindros de N2O o CO2 sobrepasan estos 3.000 ft3,
limite requerido para requerir ventilacin forzada y continua. Sin embargo la norma no
especifica la capacidad de este sistema de extraccin.
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5.1.3.3.3.2 Ventilacin para Equipo Motriz. Las siguientes ubicaciones de origen debern ser ventiladas
adecuadamente para prevenir la acumulacin del calor:
(1) Fuentes de aire mdico (Ver 5.1.3.5)

(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6)
(3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.1)
(4) Fuentes de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8)
5.1.3.3.3.3 Ventilacin para Lugares al Aire Libre. Lugares al aire libre rodeados de paredes
impermeables debern tener aberturas de ventilacin protegidas ubicadas en la base de cada pared para
permitir la circulacin libre del aire dentro del recinto. A paredes compartidas con otros recintos o edificios
se les permitir no tener aberturas.
5.1.3.3.4 Almacenaje.
5.1.3.3.4.1 Cilindros de gas mdico llenos o vacos, cuando no estn conectados, debern estar almacenados
en lugares que cumplan con los requisitos en 5.1.3.3.2 hasta 5.1.3.3.3 y se les deber permitir estar en el
mismo cuarto o recinto que sus respectivos sistemas centrales de suministro.
5.1.3.3.4.2 Cilindros, sea que estn llenos o vacos no se debern almacenar en recintos que contengan
fuentes de compresores de aire mdico, sistemas mdicos de suministro de vaco, o sistema de suministro
WAGD. Solo a los cilindros que se utilizaran como cabezales de reserva para aire de instrumentacin que
cumplan los requisitos en 5.1.3.8.5 se les permitir ser almacenados en recintos que contengan compresores
de aire de instrumentacin.
5.1.3.4* Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas centrales de suministro podrn consistir de los
siguientes:
(1) Mltiples (centrales Manifolds) de cilindros para cilindros de gas segn especificado en 5.1.3.4.10
(2) Mltiples (centrales Manifolds) para envases de lquido criognico segn especificado en 5.1.3.4.12
(3) Sistemas de volumen de lquido criognico segn especificado en 5.1.3.4.13
(4) Sistemas de compresores de aire mdico segn especificado en 5.1.3.5
(5) Productores de vacos mdico-quirrgico segn especificado en 5.1.3.6
(6) Productores WAGD segn especificado en 5.1.3.7
(7) Sistemas de compresores de aire de instrumentacin segn especificado 5.1.3.8
5.1.3.4.1 Sistemas centrales de suministro debern obtenerse de un suplidor o fabricante que este
familiarizado con el uso y construccin apropiados e instalado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
5.1.3.4.2* Sistemas centrales de suministro para oxgeno, aire mdico, xido nitroso, dixido de carbono, y
cualesquiera otros gases mdicos del paciente no debern ser conectados a tuberas, o utilizados, para
cualquier propsito excepto la aplicacin del cuidado de paciente. Aire mdico solo podr ser utilizado en la
aplicacin de respiracin humana, y la calibracin de aparatos mdicos para aplicacin respiratoria.
Nota explicativa: En el pargrafo anterior nos indica de manera categrica que el aire
medicinal no se debe usar para ninguna otra funcin en la institucin que presta servicios
mdicos, solo se debe usar para la respiracin del paciente o calibracin de los
equipos utilizados en esta funcin. En el caso de ser requerido aire para faena limpia,
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esterilizacin, etc, es necesario utilizar lo que esta previsto como aire de instrumentos, o en
el caso de esterilizacin sistemas dedicados para este fin y que cumplan con los
requerimientos establecidos por el fabricante del equipo en cuestin.
5.1.3.4.3 Sistemas centrales de suministro para gases de soporte no debern ser conducidos por tuberas, o
utilizados para, cualquier propsito con excepcin de la aplicacin de soporte mdico.
5.1.3.4.4* Materiales utilizados en sistemas centrales de suministro debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) En aquellas partes de los sistemas cuyo propsito es manejar oxgeno en presiones de medida estndar
mayores de 2070 kPa (300 psi), mangas interconectadas no debern contener materiales polmeros.
Nota: Debido a que se estaban utilizando mangueras de malla de acero con tefln y se
determino que varios accidentes haban ocurrido debido a la reaccin del polmero con el
oxigeno a presiones superiores de 300 psi, se restringi su uso y las mangueras o pig-tales a
ser utilizados en presiones superiores a 300 psi no deben contener ningn polmero.
(2) En aquellas partes del sistema cuyo propsito es manejar oxgeno u xido nitroso en presiones de
medida estndar de menos de 2070 kPa (300 psi), materiales de construccin debern ser compatibles con
oxgeno bajo las temperaturas y presiones a las cuales los componentes pueden ser expuestos en la
contencin y uso del oxgeno, xido nitroso, mezclas de estos gases o mezclas que contengan mas de 23.5%
de oxgeno.
(3) Si potencialmente expuestos a temperaturas criognicas, los materiales debern ser diseados para
servicio a baja temperatura.
(4) Si el propsito es la instalacin al aire libre, los materiales debern ser instalados segn los requisitos
especificados por el fabricante.
5.1.3.4.5 Reguladores de Presin de Lnea Final.
5.1.3.4.5.1 Todos los sistemas centrales de suministro de presin positiva debern ser provistos con
reguladores de presin de lnea final dplex, instalados paralelamente con vlvulas de aislamiento ante cada
regulador, y una vlvula de aislamiento o de retencin despus de cada regulador permitiendo servicio a
cualquiera de los reguladores sin la interrupcin del suministro.
5.1.3.4.5.2 Los reguladores de presin de lnea requeridos bajo 5.1.3.4.5.1 cuando utilizados para sistemas
de volumen de lquido criognico debern ser de diseo balanceado.
5.1.3.4.5.3 Los indicadores de presin debern estar ubicados aguas abajo (lado de paciente o de uso) de
cada regulador o inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de aislamiento para los reguladores.
5.1.3.4.6 Vlvulas de Escape.
5.1.3.4.6.1 Todas las vlvulas de escape de presin debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar construidas de metales (latn), bronce o acero inoxidable

(2) Estar diseadas para servicio de gas especfico
(3) Tener una ubicacin de escape de presin no mayor del mximo de presin de trabajo permitido
(MAWP) del componente con el ndice menor de presin de trabajo en la parte del sistema protegida
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(4) Ser ventilada a las afueras del edificio, excepto que las vlvulas de escape para sistemas de aire
comprimido teniendo menos de 84,950 L (3,000 pies cbicos) en STP se les permita ser difundidas
localmente por medios que no restrinjan su flujo
(5) Tener una lnea de descarga de ventilacin que no sea ms pequea que el tamao de una salida de
vlvula de escape
(6) Donde dos o ms vlvulas de escape descarguen a una lnea de ventilacin comn su rea transversal
interna no deber ser menos que el rea transversal aadida de todas las lneas de descarga de ventilacin
para vlvulas de escape servidas
(7) No deber descargarse en lugares que puedan crear posibles peligros
(8) Tener el terminal de descarga ubicada para abajo tapado para prevenir la entrada de lluvia, nieve o
sabandijas
(9) Deber estar diseado de acuerdo con ASME B31.3, Pressure Process Piping (Entubado de Proceso
de Presin)
5.1.3.4.6.2 Cuando ventilado hacia las afueras al aire libre, los materiales y construccin para lneas de
descarga de vlvulas de escape debern ser los mismos que los requeridos para distribucin de gas de
presin positiva (Ver 5.1.10.1).
5.1.3.4.6.3 Sistemas centrales de suministro para gases de presin positiva debern incluir una o ms
vlvulas de escape, todas cumpliendo con los siguientes requisitos:
(1) Estn localizadas entre cada regulador de lnea final y la vlvula de origen
2) Tener una ubicacin de escape que sea 50% sobre la presin operacional normal del sistema, segn se
indica en la Tabla 5.1.11 (tabla en pg. 88)
5.1.3.4.6.4 Cuando ventilado hacia afuera lneas de ventilacin de vlvulas de escape debern tener
etiquetas de acuerdo con 5.1.11.1, en cualquier manera que las distinguira del conducto de gas mdico.
5.1.3.4.7 Presiones Mltiples. Donde un sistema central de suministro provee redes separadas de
distribucin de tuberas operando a presiones distintas cada red de distribucin de tubera deber cumplir
con lo siguiente:
(1) Sistemas de compresores de aire mdico: 5.1.3.5.9 (reguladores de presin) y 5.1.9.2.4 (7) (alarma
maestra)
(2) Todos los sistemas centrales de suministro: 5.1.3.4.5 (reguladores de presin), 5.1.3.4.6 (vlvulas de
escape), 5.1.4.4 (vlvulas de origen), 5.1.9.2.4 (7) (alarma maestra)
5.1.3.4.8 Seales Locales.
5.1.3.4.8.1 Los siguientes sistemas debern tener seales locales ubicadas en el equipo de origen:
(3) Mltiples para envases de lquido criognico (Ver 5.1.3.4.12.)
(4) Sistemas de volumen de lquido criognico (Ver 5.1.3.4.13.)
(5) Reserva de emergencia dentro del edificio (Ver 5.1.3.4.15.)
(6) Cabezales de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.4.9.)
Nota: Estas seales locales son solo visuales
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5.1.3.4.8.2 Las seales locales debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Proveer solo indicacin visual

(2) Estar etiquetados para el servicio y la condicin monitoreados
(3) Si el propsito es instalarlo al aire libre, deber instalarse segn los requisitos del fabricante
5.1.3.4.9* Cabezales. En sistemas centrales de suministro que utilicen cilindros que contengan gas o
lquido cada cabezal deber incluir lo siguiente:
(1)* Conexiones de cilindros en el nmero requerido para la aplicacin del cabezal

(2) Un encabezado frontal en el cilindro por cada cilindro construido de materiales en conformidad con
5.1.3.4.4 y provistos por accesorios terminales permanentemente unidos al encabezado frontal del cilindro
en conformidad con CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet
Connections (Estndar para las Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de Cilindros de Gas
Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Un filtro de un material en conformidad con 5.1.3.4.4 para prevenir la intrusin de escombros en los
controles del mltiple
(4) Una vlvula de cierre de cabezal aguas abajo de la conexin del cilindro ms cercano, pero aguas arriba
del punto en el cual el cabezal se conecta con el sistema central de suministro
(5) Un indicador de presin indicando la presin del contenido del cabezal
(6) Una vlvula de retencin para prevenir la circulacin en revs entrando al cabezal y para permitir
servicio al cabezal.
(7) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, una vlvula de retencin en cada conexin para el
encabezado frontal del cilindro en 5.1.3.4.9 (2) para prevenir la prdida del gas en caso de que ocurra dao
al encabezado frontal del cilindro o la operacin de una vlvula de escape de cilindro individual.
(8) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, un regulador de presin para reducir la presin del
cilindro a una presin intermedia para permitir la operacin apropiada de los cabezales primarios y
secundarios.
(9) Si el propsito es para servicio con envases de lquido criognico, una vlvula de escape de presin.
(10)Vlvulas de ventilacin, si estn integradas a un cabezal, debern ser ventiladas afuera del edificio
segn especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2.
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5.1.3.4.10* Mltiples (Central o Manifold) para Cilindros de Gas sin Suministro de Reserva.
5.1.3.4.10.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo siguiente:
(1) Si ubicado al aire libre debe instalarse en un recinto utilizado solo con este propsito y situado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimo en la Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicado en el interior, deber instalarse dentro de un cuarto utilizado solo con este propsito
5.1.3.4.10.2 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construidos en conformidad con
5.1.3.3.2.
5.1.3.4.10.3 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad con
5.1.3.3.3.
5.1.3.4.10.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:
(1) Dos cabezales iguales en conformidad con 5.1.3.4.9, cada uno con un nmero suficiente de conexiones
de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con los
cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cada cabezal
pueda suplir al sistema.
(2) Vlvulas de ventilacin, si estn integradas al cabezal, ventilando afuera del edificio segn especificado
en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducida por tuberas hacia fuera de acuerdo con 5.1.3.4.6.1 (5)
hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege la tubera entre el regulador de presin del cabezal y el ensamblaje del
regulador de presin de lnea, y que protege los reguladores de presin de lnea de la sobre presurizacin en
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caso de que falle un regulador de cabezal
5.1.3.4.10.5 Los mltiples en esta categora debern incluir medios automticos para alternar los dos
cabezales para lograr lo siguiente en una operacin normal:
(1) Un cabezal es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de realizar ambas
funciones.
(2) Cuando el cabezal primario est sirviendo al sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado para
servir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal secundario automticamente empieza a suplir el
sistema.
5.1.3.4.10.6 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un indicador
en todos los paneles de alarma principal cuando o a un punto fijo determinado antes de que el cabezal
secundario comience a servir al sistema indicando que una transicin ha ocurrido o va a ocurrir.
5.1.3.4.10.7 Si los mltiples estn localizados en exteriores, debern ser instalados segn especificado por
los requisitos del fabricante.
5.1.3.4.11 Mltiples para Cilindros de Gas con Suministro de Reserva. Ver Figura 5.1.3.4.10.1.
(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1
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(2) Si ubicados en el interior, debern instalarse en un cuarto utilizado solo para este propsito
5.1.3.4.11.2 Los mltiples en esta categora debern tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados
en el mismo recinto.
5.1.3.4.11.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar ubicado en el mismo recinto que los cabezales
primarios y secundarios o en otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.11.1.
5.1.3.4.11.4 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construido en conformidad con
5.1.3.3.2.
5.1.3.4.11.5 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad con
5.1.3.3.3.
(1) Dos cabezales iguales segn especificados en 5.1.3.4.9 cada uno teniendo nmero suficiente de
conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos conexiones, y
con cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cualquier
cabezal pueda servir al sistema
(2) Un cabezal de reserva segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones para
cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres conexiones, y conectado
aguas abajo de los cabezales primario/secundario y aguas arriba de los reguladores de presin de lnea final
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducido por tuberas, hacia fuera en conformidad con 5.1.3.4.6.1
(5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege a los reguladores de presin de lnea de la presin excesiva en caso de
fallo del regulador de cabezal.
5.1.3.4.11.7 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio automtico para controlar los tres
cabezales para lograr lo siguiente durante una operacin normal:
(1) Un cabezal de cilindro de gas es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de
realizar ambas funciones.
(2) Cuando el cabezal primario est supliendo al sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado para
suplir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal secundario automticamente empieza a proveer
servicio al sistema.
5.1.3.4.11.8 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio manual o automtico para colocar
cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal secundario.
5.1.3.4.11.9 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio que automticamente active el cabezal
de reserva si por alguna razn los cabezales primarios o secundarios no pueden suplir al sistema.
5.1.3.4.11.10 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un
indicador en todas las alarmas principales bajo las siguientes condiciones:
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal secundario comience a suplir al sistema,
indicando una transicin
(2) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema
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indicando que la reserva est en uso

(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del cabezal de reserva disminuya al
suministro de un da, indicando reserva baja
5.1.3.4.11.11 Si los mltiples en esta categora estn ubicados afuera al aire libre, debern instalarse segn
especificado por el fabricante.
5.1.3.4.12* Mltiples para Envases de Lquido Criognico
(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicados en el interior, debern ubicarse en un cuarto utilizado solo para este propsito
5.1.3.4.12.2 Los mltiples en esta categora debern tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados
en el mismo recinto.
5.1.3.4.12.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar ubicado en el mismo recinto que los cabezales
primarios y secundarios u otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.12.1.
(1) Dos cabezales iguales segn especificados en 5.1.3.4.9 cada uno por nmero suficiente de conexiones
para envases de lquidos para el suministro de un da promedio, y con cabezales conectados al ensamblaje
del regulador de presin de lnea final de tal manera que cualquier cabezal pueda suplir al sistema.
(2) Un cabezal de reserva segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones para
cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres conexiones, y conectado
aguas abajo de los cabezales primario/secundario y aguas arriba de los reguladores de presin de lnea final
(3) Un escape de presin instalado aguas abajo de la conexin del cabezal de reserva y aguas arriba de la
presin de lnea final regulando el ensamblaje y fijo al 50% sobre la presin nominal de entrada
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24
5.1.3.4.12.5 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio automtico para controlar los tres
cabezales para lograr lo siguiente durante una operacin normal:
(1) Si provisto con dos cabezales de contenedores de lquido, un cabezal de lquido criognico es el
primario y el otro es secundario, con ambos siendo capaces de ambas funciones.
(2) Si provisto con un cabezal de envase de lquido y un cabezal de cilindro de gas (un arreglo hbrido), el
cabezal de lquido es el primario y el cabezal de cilindro de gas es el secundario.
(3) Cuando el cabezal primario est supliendo al sistema el cabezal secundario no podr suplir al sistema.
(4) Cuando el cabezal primario es agotado el cabezal secundario automticamente comienza a suplir al
sistema.
5.1.3.4.12.6 Los mltiples en esta categora debern estar equipados con un medio para conservar el gas
producido por la evaporacin del lquido criognico en el cabezal secundario (cuando sea provisto). Este
mecanismo deber descargar el gas conservado aguas arriba del sistema del ensamblaje del regulador de
lnea final.
5.1.3.4.12.7 Los colectores de gas en esta categora debern incluir un medio manual o automtico para
colocar cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal
secundario, excepto cuando un mltiple hbrido de lquido/gas es empleado.
5.1.3.4.12.8 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio que automticamente active el cabezal
de reserva si por alguna razn los cabezales primarios y secundarios no pueden suplir al sistema.
5.1.3.4.12.9 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un indicador
en todas las alarmas principales bajo las siguientes condiciones:
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal secundario comience a suplir al sistema,
indicando transicin
(2) Donde un arreglo hbrido es empleado, cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el
contenido del cabezal secundario (cilindro) disminuya hasta la cantidad de suministro de un da promedio
indicando baja secundaria
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema
indicando que la reserva est en uso
(4) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del cabezal de reserva disminuya al
suministro de un da promedio, indicando reserva baja
5.1.3.4.12.10 A una variante en el mltiple del envase de lquido criognico se le permitir tener tres
cabezales de cilindros. Esta variante deber cumplir con los requisitos de 5.1.3.4.12, con la excepcin de:
(1) La cantidad mnima de conexiones de cilindros requeridas para cada cabezal bajo 5.1.3.4.12.4 (1) deber
ser dos.
(2) El prrafo 5.1.3.4.12.6 no aplicar.
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Figura 5.1.3.4.10.1 Distancia entre un sistema a granel de oxigeno y otros elementos
5.1.3.4.13* Sistemas de Volumen de Lquido Criognico.
5.1.3.4.13.1 Sistemas de volumen de lquido criognico debern tener las siguientes protecciones:
(1) Sistemas de oxgeno que cumplan con NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites,
(Estndar para Sistemas de Volumen de Oxgeno en Lugares de Consumo); NFPA 55, Standard for the
Storage, Use, and Handling of Compressed Gases and Cryogenic Fluids in Portable and Stationary
Containers,Cilindres, and Tanks (Estndar para el Almacenaje, Uso, y Manejo de Gases Comprimidos y
Fluidos Criognicos en Envases, Cilindros, y Tanques Porttiles y Estacionarios); o el Captulo 9, Sistemas
de Volumen de Oxgeno, del NFPA 50, Edicin del 1996.
(2) Ubicacin en un recinto construido segn especificado en 5.1.3.3.2 (1) hasta 5.1.3.3.2 (3) y 5.1.3.3.2 (5),
5.1.3.3.2 (8), y 5.1.3.3.2 (9)
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(3) Ubicacin en un recinto ventilado segn especificado en 5.1.3.3.3.3

(4) Ubicacin en conformidad con CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites
(Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de Consumo)
(5) Diseos tales que los tems mencionados en 5.1.3.4.13.2 y los tems ubicados en reas de descarga de
remolques sean fcilmente visible al personal de entrega durante operaciones de relleno.
(6) Proteccin contra la sobrepresurizacin del recipiente de presin durante operaciones de relleno
(7) Instalacin segn lo especificado en 5.1.10.1 hasta 5.1.10.5.7
(8) Instalacin por personal cualificado que satisfaga CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at
Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de Consumo)
(9) Instalacin en conformidad con las Prcticas Corrientes de Buena Fabricacin de la Administracin de
Alimentos y Drogas (FDA) segn se encuentra en 21 CFR 210 y 21 CFR 211 5.1.3.4.13.2 Los siguientes
componentes del sistema de volumen debern estar fcilmente accesibles al personal de entrega:
(1) Conexin de relleno
(2) Vlvulas superior e inferior de relleno
(3) Vlvula de purga de manga
(4) Vlvula de ventilacin
(5) Vlvula de tres vas Full try/cock
(6) Indicador de nivel de lquido
(7) Indicador de la presin del tanque
5.1.3.4.13.3 Sitios del sistema de volumen de lquido criognico debern incluir lo siguiente:
(1) Una plataforma de concreto vertido, diseada para el peso, cargas dinmicas, carga de viento y cargas
de superficie, y cumpliendo con los requerimientos ssmicos locales
(2) Anclas permanentes sujetando los componentes a la plataforma en conformidad con los requisitos del
diseo
(3) Un recinto completo segn indicado en 5.1.3.3.2 (3)
(4) Concreto o piedra triturada completamente rellenando el espacio encerrado
(5) Una plataforma de vehculos para el vehculo de entrega que este en conformidad con NFPA 50,
Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites, (Estndar par Sistemas de Volumen de Oxgeno en
Lugares de Consumo), y fcilmente accesibles para el suministro de relleno segn establecido en CGA M-1,
Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios
de Consumo)
(6) Permitir por lo menos 1 m (3 pies) de espacio para los sistemas de mantenimiento y operacin alrededor
de envases de almacenaje, vaporizadores, y mltiples que regulan la presin.
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5.1.3.4.13.4 Las plataformas de equipo y la rampa para el vehculo debern:
(1) Estar inclinadas para proveer que todo el desage se aleje de cualquier edificio, vehculos estacionados,
o materiales combustibles.
(2) No tener desages ubicados dentro de la plataformas o ms cercano de 2450 mm (8 pies) del borde de la
plataforma.
Nota: En el pargrafo anterior tiene como finalidad aclarar, que si en el rea del tanque
estacionario o de la rampa donde se estacione el tanquero para llenar al estacionario se
sucede un derrame de Oxigeno liquido este no debe en ninguna circunstancia descargar en
el drenaje o a la rampa de trnsito de vehculos o estacionamiento de vehculos. Por lo que
es menester proveer las pendientes de nivel de estas reas.
5.1.3.4.13.5 Fuentes de volumen de lquido criognico debern consistir de lo siguiente:

Uno de estos
(1) Uno o mas recipientes de suministro principales, cuya capacidad deber ser determinada luego de
considerar los requisitos de uso del consumidor, horario de entregas, proximidad de la facilidad a
suministros alternos, y el plan de emergencia.
(2) Un indicador de contenido en cada uno de los recipientes principales
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(3) Un suministro de reserva hecho a tamao para almacenar una cantidad mayor de reserva que la de un da
promedio, con el tamao apropiado de recipientes o nmero de cilindros siendo determinados luego de
considerar horarios de entrega, proximidad de la facilidad a los suministros alternos, y el plan de
emergencia de la facilidad
(4) Por lo menos dos vlvulas de escape de recipientes principales y discos de ruptura instalados aguas
abajo de una vlvula de tres puertos
(5) Una vlvula de retencin ubicada en la tubera de suministro primario aguas arriba de la interseccin
con un suministro secundario o suministro de reserva
5.1.3.4.13.6 Fuentes de volumen de lquido criognico debern incluir un suministro de reserva, como
sigue:
(1) Un segundo recipiente de lquido criognico o un cabezal de cilindro segn especificado en 5.1.3.4.9
teniendo suficientes conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos
de tres
(2) Un sensor/interruptor activado monitoreando la presin interna de la reserva del recipiente de lquido
criognico (si se ha hecho provisin)
(3) Un indicador de contenido monitoreando los niveles lquidos en el recipiente de la reserva de lquido
criognico (si se ha hecho provisin)
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en revs al sistema de reserva
(5) Un interruptor de presin monitoreando la presin en el cabezal del cilindro (si se ha hecho provisin)
5.1.3.4.13.7 Fuentes de volumen de lquido criognico debern incluir un circuito de llenado que consista
de los siguientes componentes y caractersticas:
(1) Una conexin de relleno no removible de producto especfico en conformidad con CGA V-6, Standard
Cryogenic Liquid Transfer Connection (Estndar de Conexin para Transferir Lquidos Criognicos)
(2) Un medio para tapar y asegurar la entrada de la conexin de relleno
(3) Un colador de malla Monel o de construccin en metal con mnimo de 100
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en revs de un producto desde la entrada de relleno
(5) Una vlvula de purga con manga de relleno
(6) Soportes que sostengan la tubera de relleno sobre el suelo
(7) Una conexin segura entre el tanque de volumen y la tubera de relleno
(8) Soportes segn necesitados para sostener la lnea de relleno en su posicin durante todas las operaciones
relativas al procedimiento de relleno
5.1.3.4.13.8 Fuentes de volumen de lquido criognico debern incluir medios automticos para proveer las
siguientes funciones:
(1) Cuando el suministro central este supliendo el sistema, al suministro de reserva se le imposibilitar
suplir al sistema hasta que el suministro principal sea reducido a un nivel en o por debajo de la presin
activada de reserva.
(2) Cuando el suministro central no pueda suplir al sistema, el suministro de reserva deber
automticamente comenzar a suplir al sistema.
(3) Donde exista ms de un conducto de suministro principal, el sistema deber operar segn descrito en
5.1.3.4.12 para operaciones primarias, secundarias, y de reserva.
(4) Donde existan dos o ms conductos criognicos, los mismos podrn alternarse (e.g. programado por
tiempo) en las funciones de primario, secundario, y reserva, proveyendo una cascada operacional (primaria
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secundaria - reserva) segn requerido en 5.1.3.4.12.4 es mantenido en todo momento.

(5) Donde un conducto criognico es usado como reserva, el conducto de reserva deber incluir un medio
para conservar el gas producido por la evaporacin de un lquido criognico en el conducto de reserva y
para descargar el gas en una lnea aguas arriba del ensamblaje del regulador de lnea final segn requerido
en 5.1.3.4.12.6.
5.1.3.4.13.9 Los sistemas de volumen debern impulsar una seal local y un indicador a todas las alarmas
principales bajo las siguientes condiciones:
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el suministro principal alcance el suministro de
un da promedio, indicando bajo contenido
(2) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el sistema de reserva comience a suplir el
sistema indicando que la reserva est en uso
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del suministro de reserva
disminuya al suministro promedio de un da, indicando que la reserva est baja
(4) Si la reserva es un tanque o contenedor criognico, cuando o en un punto fijo predeterminado antes de
que la presin interna de reserva disminuya demasiado para que la reserva funcione apropiadamente,
indicando fallo de reserva
(5) Donde exista ms de un conducto principal de reserva, cuando o en un punto fijo predeterminado antes
que el conducto secundario comience a suplir al sistema, indicando transicin
5.1.3.4.13.10 Donde a los vaporizadores se les requiera convertir lquidos criognicos a su estado gaseoso,
las unidades de vaporizadores debern conformarse a lo siguiente:
(1) Se le permitir operar por transferencia de calor ambiental o una fuente trmica externa (Ej., calentador
elctrico, agua caliente, vapor)
(2) Ser diseados para proveer capacidad adecuada para el ndice de circulacin promedio y mximo del
cliente bajo condiciones locales, condiciones de temporada para clima y humedad, y estructuras que
obstruyan el flujo de la circulacin del aire y luz solar
(3) Tener tuberas y vlvulas manuales/automticas configuradas de tal manera que los vaporizadores
operacionales o las secciones del vaporizador puedan intercambiarse a un vaporizador no operacional o
seccin del vaporizador para descongelar a travs de una configuracin de vlvulas que asegure el flujo
continuo a la facilidad a travs de uno o ambos vaporizadores y/o secciones del vaporizador si el
intercambio de vlvulas se detiene parcialmente o falla
5.1.3.4.13.11 Donde un vaporizador requiera una fuente trmica externa, el flujo desde esta fuente de
suministro no deber verse afectado por la prdida de la fuente trmica externa a travs de cualquiera de los
siguientes:
(1) Vaporizadores de reserva de transferencia de calor ambiental con suficiente capacidad para al menos
suministrar el promedio de un da y conducido por tuberas de tal forma que no se afecte por la detencin de
flujo a travs del vaporizador principal
(2) Una fuente de reserva no criognica capaz de proveer al menos el suministro promedio de un da
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5.1.3.4.14* Conexin de Emergencia para Suministro de Oxgeno
(EOSC). EOSC deber instalarse para permitir la conexin de una fuente temporera auxiliar de suministro
para situaciones de emergencia o mantenimiento bajo las siguientes condiciones:
(1) Donde el sistema de suministro central de volumen de lquido criognico est fuera de y lejano al
edificio al cual el suministro de oxgeno le rinde servicio
(2) Donde no exista en el edificio una reserva conectada de oxgeno suficiente para suplir el promedio de un
da (Ver 5.1.3.4.15 para los requisitos de tales reservas)
(3) Donde mltiples edificios independientes reciban servicio de una fuente de servicio sencilla tal que el
dao a la lnea de oxgeno interconectada puede resultar en que uno o mas edificios pierdan su suministro
de oxgeno. En esta situacin cada edificio deber ser provisto con una conexin de emergencia separada
5.1.3.4.14.1 Los EOSC debern estar ubicados como sigue:
(1) En la parte exterior del edificio que recibe servicio en una ubicacin accesible a los vehculos de
emergencia de suministro en todo momento y en cualquier condicin climatolgica
(2) Conectado a la lnea de suministro central inmediatamente aguas abajo de la vlvula principal de cierre
5.1.3.4.14.2 Los EOSC debern consistir de lo siguiente:
(1) Proteccin fsica para prevenir el uso no autorizado

(2) Una entrada hembra DN (NPS) para conexin de la fuente de emergencia de oxgeno que tenga un
tamao para proveer el 100% de la demanda del sistema en la fuente de emergencia de presin de gas
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar el EOSC cuando no se estn utilizando
(4) Dos vlvulas de retencin, una aguas abajo del EOSC y una aguas abajo de la vlvula de cierre de la
lnea central, con ambos estando arriba de la conexin en te para ambos conductos
(5) Una vlvula de escape creada a tamao para proteger el sistema de tubera aguas abajo y equipo
relacionado de la exposicin a presiones en exceso de 50% ms alto que la presin de lnea normal
(6) Cualquier vlvula necesaria para permitir una conexin de un suministro de oxgeno de emergencia y el
aislamiento de la tubera a la fuente normal de suministro
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5.1.3.4.15 Reservas de Emergencia Ubicadas Dentro del Edificio.
5.1.3.4.15.1 Reservas de emergencia ubicadas dentro del edificio no debern utilizarse como sustitutos de
reserva de volumen de gases requeridos en 5.1.3.4.13.4.
5.1.3.4.15.2 Si se ha provisto una reserva dentro del edificio como sustituto para el EOSC, deber estar
ubicada en conformidad a 5.1.3.3 como sigue:
(1) En un cuarto o recinto construido segn especificado por 5.1.3.3.2

(2) En un cuarto o recinto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3
Nota: Como podemos observar, es posible sustituir la reserva de emergencia ubicada dentro
del edificio por un EOSC y viceversa.
5.1.3.4.15.3 Las reservas de emergencias ubicadas dentro del edificio debern consistir de cualquiera de los
siguientes:
(1) Un cabezal de cilindro de gas segn especificado por 5.1.3.4.9 con suficientes conexiones para cilindros
que provea al menos el suministro de un da promedio
(2) Un mltiple para cilindros de gas que cumpla con 5.1.3.4.10
5.1.3.4.15.4 Las reservas de emergencia ubicadas en el edificio debern incluir una vlvula de retencin en
la lnea principal ubicada del lado de sistema de distribucin fuente ordinario de la la vlvula de lnea
principal (aguas arriba de la vlvula principal) para prevenir flujo de gas desde la reserva de emergencia a la
fuente usual.
5.1.3.4.15.5 Las reservas de emergencia ubicadas en el edificio debern impulsar una seal local y una
alarma a todas las alarmas principales cuando o justo antes de que empiece a proveer servicio al sistema.
5.1.3.5* Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel 1.
5.1.3.5.1* Calidad del Aire Mdico. Al aire mdico se le requerir tener las siguientes caractersticas:
(1) Ser suplido desde cilindros, recipientes de volumen, fuentes de compresores de aire mdico,
reconstituido de oxgeno USP y Nitrgeno NF seco y libre de aceite.
(2) Cumplir con los requisitos de aire mdico USP
(3) No debe tener hidrocarburos lquidos detectables
(4) Debe tener menos de 25 ppm de hidrocarburos gaseosos
(5) Debe tener igual o menos de 5mg/m de partculas permanentes del tamao de 1 micrn o ms largo en
el aire en presin atmosfrica normal
5.1.3.5.2* Fuentes de aire mdico debern conectarse al sistema de distribucin de aire mdico
exclusivamente y solo se utilizarn para aire en la aplicacin de respiracin humana, y la calibracin de
aparatos mdicos para aplicaciones respiratorias.
5.1.3.5.3* Fuentes de Compresores de Aire Mdico.
5.1.3.5.3.1 Los sistemas de compresores de aire mdico debern estar ubicados segn especificado por
5.1.3.3 como sigue:
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(1) En el interior en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier
utilidad requerida (Ej., electricidad, drenajes, luz, etc.)
(2) En un cuarto construido segn especificado por 5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener una gama de temperaturas
ambientales segn lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.5.2 Sistemas de compresores de aires mdicos debern consistir de lo siguiente:
(1) Componentes en conformidad con 5.1.3.5.4 hasta 5.1.3.5.10, arreglado segn especificado por
5.1.3.5.11
(2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todos los compresores en ciclo hasta todos
los compresores fuera de ciclo
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar cada compresor del sistema central de tuberas y de los otros
compresores para su mantenimiento o arreglo sin la prdida de presin en el sistema
(4) Admisin de filtro/silenciador de tipo seco
(5) Vlvulas de escape de presin fijadas 50% sobre la presin de lnea
(6) Tuberas y componentes entre el compresor y la vlvula de origen de cierre, que no contribuyan a
niveles de contaminacin
(7) Excepto en lo definido en 5.1.3.5.3.2 (1) hasta 5.1.3.5.3.2 (6) a los materiales y aparatos utilizados entre
la admisin de aire mdico y la vlvula de origen de aire mdico se le permitir ser de cualquier diseo o
construccin apropiada para servicio segn determinado por el fabricante.
5.1.3.5.3.3 Sistemas de compresores de aire mdico debern evitar la condensacin del vapor de agua en el
sistema de distribucin de tuberas por la seleccin del equipo de secado de aire.
5.1.3.5.4 Compresores para Aire Mdico.
5.1.3.5.4.1* Compresores para aire mdico debern ser diseados para prevenir la entrada de contaminantes
o lquidos dentro de los conductos utilizando cualquiera de los siguientes mtodos:
(1) Eliminacin de aceite en cualquier parte del compresor (Ej., anillo lquido y compresores de sellado
permanente)
(2) Compresores recprocos provistos con una separacin de la seccin que contiene aceite de la cmara de
compresin por al menos dos sellos creando un rea abierta a la atmsfera que permita lo siguiente:
(a) Inspeccin visual directa y no obstruida del hueco interconectado a travs de aberturas (hueco, agujero)
de ventilacin e inspeccin no ms pequeas de 1.5 veces el dimetro del eje (biela)
(b) Los operadores de la facilidad podrn confirmar la operacin apropiada de sellado por medio de
inspeccin directa y visual a travs de la abertura ubicada en la parte superior sobre el eje, sin desarmar el
compresor (Ej., compresores con encabezamientos extendidos con una abertura de ventilacin atmosfrica
entre la cmara de compresin y el cuerpo (carter))
(3) Compresores de elementos de rotacin provistos con una cmara de compresin libre de aceite que
provea lo siguiente:
(a) Separacin de cada seccin que contenga aceite de la cmara de compresin de por lo menos un sello
teniendo aberturas de ventilacin atmosfrica en cada lado con la abertura ms cercana a las seccin que
contenga aceite suministrada con un drenaje de gravedad a la atmsfera
(b) Visualizacin no obstruida de las aberturas de ventilacin atmosfricas, ms cercanas a las secciones
que contiene aceite, que este accesible para inspeccin sin desensamblar el compresor
(c) Entrada del eje de rotacin hacia la cmara de compresin en un punto que este sobre la presin
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atmosfrica
(d) Los operadores de la facilidad para confirmar la operacin apropiada de sellado por inspeccin directa
visual de las aberturas de ventilacin atmosfricas
Nota: Como podemos ver la norma deja abierta todas las tecnologas conocidas que garanticen y
prevengan la introduccin de contaminantes o lquidos en el aire, sin embargo podemos ver que
la tendencia de la gran mayora de los fabricantes es la de utilizar compresores de tecnologa Oil
Less, sean reciprocantes de tornillo o Scroll, los cuales se les hace menores requerimientos y
menor monitoreo que a los de tecnologa Oil-Free o los de anillo liquido.
5.1.3.5.4.2 Para compresores de anillo lquido, agua de servicio y agua sello de una calidad recomendada
por el fabricante del compresor deber ser utilizada.
5.1.3.5.4.3 Los compresores debern ser construidos de materiales considerados apropiados por el
fabricante.
5.1.3.5.4.4 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para compresores segn requeridos por la
ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.1.3.5.4.5 Conectores flexibles debern conectar los compresores de aire por las tuberas de admisin y
salida.
5.1.3.5.5 Pos-enfriadores. Pos-enfriadores, donde requeridos debern tener trampas de condensado

individuales Los receptores no se debern utilizar como un pos-enfriador o como una trampa de pos-
enfriador.
5.1.3.5.5.1 Pos-enfriadores debern estar construidos con materiales considerados apropiados por el
fabricante.
5.1.3.5.5.2 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para pos-enfriadores segn requeridos por la
5.1.3.5.6 Receptores de Aire Mdico. Receptores para aire mdico debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar hechos de materiales resistentes a la corrosin o de otra manera hechos anti-corrosivos
(2) Cumplir con la Seccin VIII, Unfire pressure vessel, of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
(Cdigo para Recipientes de Presin y Calderas)
(3) Estar equipados con una vlvula de escape de presin, drenaje automtico, drenaje manual, cristal para
observar, e indicador de presin
(4) Tener suficiente capacidad para prevenir que los compresores terminen su ciclo antes de tiempo
5.1.3.5.7 Secadores de Aire Mdico. Los secadores de aire mdico debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar diseados para proveer aire a un punto de condensacin mximo que est por debajo del punto de
congelacin [0 C (32F)] a cualquier nivel de demanda
(2) Ser de un tamao que permita el 100% de la demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo
en condiciones de diseo
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(3) Estar construido de materiales considerados apropiados por el fabricante

(4) Ser provistos de soportes anti-vibracin instalados segn requeridos por la ubicacin y dinmica del
equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.1.3.5.8 Filtros de Aire Mdico. Los filtros de aire mdico debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Ser apropiados para las condiciones de admisin de aire
(2) Estar ubicados aguas arriba (lado de origen) de los reguladores de lnea final
(3) Ser de un tamao que permita el 100% de demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo en
condiciones de diseo y tener un ndice para un mnimo de eficiencia de 98% a un micrn o mas
(4) Estar equipados con un indicador visual continuo que demuestre la condicin de status de vida del
elemento del filtro
5.1.3.5.8.1 Compresores cumpliendo con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) debern ser provistos de lo
siguiente:
(1) Filtros unidos con indicadores de cambios de elementos

(2) Absorbedores de carbn con indicadores de hidrocarburos colorimtricos
5.1.3.5.9 Reguladores de Aire Mdico. Los reguladores de aire mdico debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Ser de un tamao que permita el 100% de la demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo
en condiciones de diseo
(3) Estar equipados con indicadores de presin que indiquen la entrega de presin
5.1.3.5.10* Alarmas Locales de Aire Mdico. Una alarma local cumpliendo con 5.1.9.5 deber ser
provista para la fuente de compresor de aire mdico.
5.1.3.5.11 Arreglo y Redundancias de Tuberas.
5.1.3.5.11.1 El arreglo de los componentes ser como sigue:
(1) Los componentes sern arreglados para permitir servicio y un suministro continuo de aire mdico en
caso de fallos sencillos.
(2) Al arreglo de componentes se le permitir variar segn requerido por la tecnologa empleada, provisto
que el mismo nivel de redundancia operativa y calidad de aire mdico sea mantenido.
5.1.3.5.11.2 Compresores de aire mdico debern ser suficientes para servir la demanda mxima calculada
con el compresor sencillo ms grande fuera de servicio, bajo ningn concepto deber haber menos de dos
compresores.
5.1.3.5.11.3 Cuando pos-enfriadores sean provistos, los mismos debern ser uno de los siguientes:
(1) Arreglados como un conjunto dplex o mltiple, de un tamao que permita servir la demanda mxima
calculada con el pos-enfriador sencillo ms grande fuera de servicio y provisto de vlvulas adecuadas para
aislar cualquier pos-enfriador sencillo del sistema sin apagar el suministro de aire mdico
(2) Arreglado uno por compresor, de un tamao que permita manejar la salida de ese compresor, y con
vlvulas apropiadas que permitan la reparacin o el reemplazo con ese compresor fuera de servicio pero sin
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cerrar el suministro de aire mdico
5.1.3.5.11.4* Receptores de aire mdico debern ser provistos con vlvulas apropiadas que permitan que el
flujo de aire comprimido entre y salga fuera de los orificios del receptor separados durante una operacin
normal y permita que el receptor sea evitado durante el servicio sin apagar el suministro de aire mdico.
5.1.3.5.11.5 Secadoras, filtros y reguladores debern ser hechos dobles con cada componente de un tamao
que sirva la demanda mxima calculada con el mayor de cada componente fuera de servicio.
5.1.3.5.11.6* Secadoras, filtros y reguladores debern ser provistos con vlvulas manuales aguas arriba y
vlvulas manuales o vlvulas de retencin aguas abajo para permitir el servicio a los componentes sin
apagar el sistema en cualquiera de las siguientes maneras:
(1) Ser instaladas para cada componente, aguas arriba y aguas debajo de cada componente, permitiendo a
cada uno ser aislado individualmente
(2) Ser instalado aguas arriba (lado de origen) y aguas abajo de los componentes en serie para crear
ramificaciones paralelas redundantes de los componentes
5.1.3.5.11.7 A una vlvula de tres puertos, indicada para fluir a capacidad llena se le deber permitir ser
utilizada para aislar una ramificacin o componente para propsitos de 5.1.3.5.11.3, 5.1.3.5.11.4,
5.1.3.5.11.5, 5.1.3.5.11.6.
5.1.3.5.11.8 Bajo operacin normal, solo un pos-enfriador deber estar abierto para el flujo de aire con el
otro pos-enfriador apagado en la vlvula.
5.1.3.5.11.9 Bajo operacin normal solo una secuencia secadora / filtro/regulador est abierta al flujo de
aire con la otra secuencia apagada en la vlvula.
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5.1.3.5.11.10 Si la vlvula de escape requerida en 5.1.3.5.3.2 (5) y 5.1.3.5.6 (3) puede ser aislada del
sistema por el arreglo de vlvulas utilizados para cumplir con 5.1.3.5.11.6, entonces vlvulas de escape
redundantes debern instalarse en la secuencia paralela.
5.1.3.5.11.11 Un orificio de muestra de vlvula DN8 (NPS ) deber ser provista aguas abajo de los
reguladores de presin de lnea final, monitores de punto de condensacin, y monitor de monxido de
carbono y aguas arriba de la vlvula de origen de cierre para permitir muestreo de aire mdico.
5.1.3.5.11.2 Sistemas de origen de aire mdico debern ser provistas de una vlvula de origen segn
especificado en 5.1.4.4.
5.1.3.5.11.13 Donde se requiera sistemas de conducto de tubera para aire mdico a diferentes presiones
operativas, los conductos debern separarse despus de los filtros, pero debern ser provistos de reguladores
de lneas separadas, monitores de punto de condensacin, vlvulas de escape, y vlvulas de cierre de origen.
5.1.3.5.12 Energa y Control Elctrico.
5.1.3.5.12.1 Compresores adicionales debern activarse automticamente cuando el compresor en uso sea
incapaz de mantener la presin requerida.
5.1.3.5.12.2 Rotacin (alternado) automtica y manual de los compresores deber permitir la divisin del
tiempo de operacin. Si no se provee rotacin automtica de los compresores, el personal de la facilidad
deber preparar un horario para rotacin manual.
5.1.3.5.12.3 Cada motor de compresores deber ser provistos con componentes elctricos incluyendo, pero
no limitados a, lo siguiente:
(1)Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico delante del arranque del motor
(2) Aparato para arranque de motor
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas de compresor teniendo dos o ms compresores empleen un transformador de control
u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser
instalados
(5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un compresor no interrumpa el
funcionamiento de otro compresor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que el compresor(es) pueda arrancar nuevamente despus de la
interrupcin de energa sin intervencin manual
5.1.3.5.12.4 Las instalaciones elctricas y el cableado deber conformarse a los requisitos de NFPA 70,
Cdigo Elctrico Nacional.
5.1.3.5.12.5 Servicio elctrico de emergencia para los compresores deber conformarse a los requisitos del
sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99.
5.1.3.5.13 Admisin de Compresor.
5.1.3.5.13.1 Los compresores de aire mdico debern obtener su aire de una fuente de aire limpia ubicada
donde no se anticipe contaminacin de escape de motores, de las aberturas de ventilacin para almacenaje
de combustible, descarga de sistema de vaco mdico-quirrgico, partculas u olor de cualquier tipo.
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5.1.3.5.13.2 La admisin de aire del compresor deber estar ubicada al aire libre sobre el nivel de techo, a
una distancia mnima de 3.05 m (10 pies) de cualquier puerta, ventana, sistema de escape, otra admisin, o
abertura en el edificio y a una distancia mnima de 6.1 m (20 pies) sobre el suelo.
5.1.3.5.13.3 Si una fuente de aire igual a o mejor que el aire de afuera (Ej., aire ya filtrado para uso en
sistemas de ventilacin para salas de operacin) est disponible, se le permitir ser utilizado para
compresores de aire mdico con las siguientes provisiones:
(1) Esta fuente alterna de suministro de aire deber estar disponible continuamente 24 horas al da y 7 das a
la semana.
(2) Sistemas de ventilacin teniendo abanicos con motores o correas de transmisin ubicadas en la corriente
de aire no debern ser utilizadas como una fuente de admisin de aire mdico.
5.1.3.5.13.4 Tuberas de admisin del compresor debern ser de cobre sin costura de dura extraccin, y uno
de los siguientes:
(1) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de
Especificacin para Tubos de Cobre Sin Costura para Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico
(2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin para
Tubos de Agua Cobrizo Sin Costura), tubo de agua (Tipo K o L)
(3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tuberas de Cobre Sin Costura para Servicio
de Campo de Aires Acondicionados y Refrigeracin), tubo 280 ACR
5.1.3.5.13.5 Admisiones de aire para compresores separados debern ser unidos juntos a una admisin
comn donde se cumplan las siguientes condiciones:
(1) La admisin comn tiene un tamao que permite minimizar la presin trasera de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.
(2) Cada compresor puede ser aislado por una vlvula manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn
para el tubo para prevenir el conducto de tubera por entrada abierta cuando los compresores son removidos
para servicio y flujo en revs consecuente del aire del cuarto hacia otro compresor.
5.1.3.5.13.6 El extremo final de admisin deber ser invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o
de otra manera ser protegido contra la entrada de sabandijas, basura, o precipitacin por medio de colocar
tela metlica fabricada o compuesta de material no corrosivo.
5.1.3.5.14 Alarmas en Funcionamiento y Seales Locales. Sistemas de aire mdico debern ser
monitoreados para condiciones que puedan afectar la calidad del aire durante su uso o en caso de que ocurra
un fallo, basado en el tipo de compresor usado en el sistema.
5.1.3.5.14.1 Donde se utilicen compresores de aire de anillo lquido, compresores teniendo encabezados
enfriados por agua, o pos-enfriadores enfriados con agua, los receptores de aire debern estar equipados con
un sensor de nivel alto de agua que apague el sistema de compresor y active el indicador de alarma local.
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[Ver 5.1.9.5.4 (7).]
5.1.3.5.14.2 Donde se utilice compresores de anillo lquido, cada compresor deber tener un sensor de nivel
de lquido en cada separador de aire/agua, que, cuando nivel de lquido est por encima del nivel del diseo,
apague el compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (8).]
5.1.3.5.14.3 Cuando compresores de anillo no lquido que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (1) estn siendo
utilizados, la temperatura del aire en la salida inmediata de cada cilindro del compresor deber ser
monitoreado por un sensor de alta temperatura que apague el compresor y active el indicador de alarma
local. [Ver 5.1.9.5.4 (9).] La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal como recomendada por el
fabricante del compresor.
5.1.3.5.14.4 Donde se utilicen compresores que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) los siguientes
requisitos aplicaran:
(1) La temperatura de aire en la salida inmediata de cada cmara del compresor deber ser monitoreado por
un sensor de alta temperatura que apague el compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4
(9).] La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal como recomendada por el fabricante del compresor.
(2) Filtros unidos a indicadores de cambio de elemento debern ser provistos.
(3) Filtros de carbn con indicadores de hidrocarburos colorimtricos debern ser provisto.
(4) Hidrocarburos lquidos sern monitoreados continuamente por un indicador de pigmento u otro tipo de
instrumento instalado permanentemente aguas abajo en cada compresor y sern inspeccionados y
documentados diariamente.
(5) Hidrocarburos gaseosos debern ser monitoreados trimestralmente
5.1.3.5.14.5 Cuando el compresor de refuerzo e intervalo este en uso la alarma local deber activarse. [Ver
5.1.9.5.4 (1).] Esta seal ser reajustada manualmente.
5.1.3.5.15 Monitoreo de Calidad del Aire Mdico. La calidad del aire mdico ser monitoreada aguas
abajo de los reguladores de aires mdicos y aguas arriba del sistema de tuberas como sigue:
(1) Punto de condensacin ser monitoreado y activar la alarma local y todas las alarmas principales
cuando el punto de condensacin en la presin del sistema sobrepasen +4C (+39F).
(2) El monxido de carbono deber ser monitoreado y deber activar la alarma local cuando los niveles de
CO sobrepasen 10 ppm. [Ver 5.1.9.5.4 (2).]
(3) Monitores de punto de condensacin y monxido de carbono debern activar la seal individual del
monitor en todos los paneles de alarma principal si el monitor pierde energa.
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5.1.3.6.* Sistemas de Suministro de Vacos Mdico-Quirrgicos.
5.1.3.6.1 Fuentes de Vacos Mdico-Quirrgicos.
5.1.3.6.1.1 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos debern estar ubicadas segn especificado en 5.1.3.3
como sigue:
(1) En el interior en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier
utilidad requerida.
(2) En un cuarto construido segn especificado por 5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener el ndice de temperatura ambiental
segn lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.6.1.2 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos debern consistir de lo siguiente:
(1) Dos o ms bombas de vaco suficientes para proveer servicio a la demanda mxima calculada con la
bomba de vaco sencilla ms grande fuera de servicio
(2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todas las bombas de vaco en ciclo encendido
hasta cualquier bomba de vaco en apagado
(3) Una vlvula de cierre u otro medio de aislamiento para aislar cada bomba de vaco del sistema central de
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tuberas y de las otras bombas de vaco para su mantenimiento o arreglo sin la prdida de vaco en el
sistema
(4) Receptor de vaco
(5) Tuberas entre las bombas de vaco, descargas, receptores, y la vlvula de cierre de la fuente del vaco
debern estar de acuerdo con 5.1.10.2 con la excepcin de caos inoxidables, galvanizados o de acero negro
se podrn utilizar
(6) Excepto en lo definido en 5.1.3.6.1.2.(1) hasta 5.1.3.6.1.2(5), a los materiales y aparatos utilizados entre
el escape de vaco mdico y la fuente de vaco mdico se le permitir ser de cualquier diseo o construccin
apropiada para servicio segn determinado por el fabricante.
5.1.3.6.2 Bombas de Vaco.
5.1.3.6.2.1 Las bombas de vaco debern ser construidas de materiales considerados apropiados por el
fabricante.
5.1.3.6.2.2 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para bombas de vaco segn requeridos por la
5.1.3.6.2.3 Conectores flexibles debern conectar las bombas de vaco por las tuberas de salida y de
admisin.
5.1.3.6.2.4 Para bombas de vaco de anillo lquido, agua de sellar deber ser de una calidad recomendada
por el fabricante del compresor.
5.1.3.6.3 Receptores de Vaco. Receptores para vacos debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar hechos de materiales frreos y/o no frreos

(2) Cumplir con la Seccin VIII, Unfire pressure vessel, of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
(Cdigo de Conducto de Presin y Caldera)
(3) Ser capaz de soportar una presin estimada de 415 kPa (60 psi) y 760 mm (29.9 pulgadas) de medida
estndar HgV
(4) Estar equipada con un drenaje manual
(5) Tener una capacidad en la tecnologa basada en la tecnologa de las bombas
5.1.3.6.4 Alarma Local de Vaco. Una alarma local que cumpla con 5.1.9.5 deber ser provista para el
origen del vaco.
5.1.3.6.5 Redundancias y Arreglo de Tuberas.
5.1.3.6.5.1 El arreglo de la tubera ser como sigue:
(1) Las tuberas debern estar arregladas para permitir servicio y un suministro contino de vaco mdico-
quirrgico en caso de ocurrir una falla sencilla.
(2) El arreglo de tuberas deber poder variar basndose en la tecnologa utilizada provista que se mantenga
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un nivel igual al de redundancia operacional.

(3) Donde solo haya disponible un conjunto de bombas de vaco para un sistema combinado de vaco
mdico-quirrgico y un sistema de vaco de anlisis, investigacin, o laboratorios de enseanza, tales
laboratorios debern estar conectados separados del sistema mdico-quirrgico directo al tanque receptor a
travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula de
aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases de laboratorio deber poder instalarse.
5.1.3.6.5.2 Los receptores de vaco mdico-quirrgico debern proveer servicio sin apagar el sistema de
vaco mdico-quirrgico con cualquiera de los siguientes mtodos:
(1) Al proveer una vlvula de aislamiento donde el receptor es conectado en te hacia la lnea principal
(2) Al colocar tuberas en el receptor al extremo de una lnea de aislamiento de vlvulas
(3) Al proveer un desvo de tres vlvulas
5.1.3.6.5.3 Sistemas de origen de vacos mdico-quirrgicos debern ser provistos de una vlvula de cierre
desde su origen segn especificado en 5.1.4.4.
5.1.3.6.6.1 Bombas adicionales debern activarse automticamente cuando las bombas en uso sea incapaz
de mantener adecuadamente el vaco requerido.
5.1.3.6.6.2 Rotacin automtica o manual de las bombas deber permitir la divisin del tiempo de
operacin. Si no se provee rotacin automtica de las bombas, el personal de la facilidad deber preparar
un horario para rotacin manual.
5.1.3.6.6.3 Cada motor de bombas deber ser provisto con componentes elctricos incluyendo, pero no
limitado a, los siguientes:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del motor
(4) Donde los sistemas de bombas teniendo dos o ms bombas empleen un transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos sern requeridos
(5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de una bomba no interrumpa el
funcionamiento de otra bomba
(6) Funcin automtica de reinicio tal que la bomba(s) pueda arrancar nuevamente despus de la
5.1.3.6.6.4 Las instalaciones elctricas y el cableado debern conformarse a los requisitos de NFPA 70,
Nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
Nota: Prevalecer el cdigo elctrico establecido en cada pas.
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5.1.3.6.6.5 Servicio elctrico de emergencia para las bombas deber conformarse a los requisitos del
5.1.3.6.7 Escape de la fuente de Vaco Mdico-Quirrgico.
5.1.3.6.7.1 Las bombas de vacos mdico-quirrgicos debern proveer escape de una manera y en lugar que
minimicen los peligros ocasionados por el ruido y la contaminacin a las facilidades y su ambiente.
5.1.3.6.7.2 El escape deber estar ubicado como sigue:
(1) Al aire libre

(2) Por lo menos a 3.05 m (10 pies) de cualquier puerta, ventana, admisin de aire, u otra abertura en el
edificio
(3) A un nivel distinto de las tomas de aire
(4) Donde hayan vientos prevalecientes, edificios adjuntos, topografa, u otras influencias que no dirijan el
escape hacia reas ocupadas o que prevengan la dispersin del escape
5.1.3.6.7.3 El extremo final del escape deber ser invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o de
otra manera ser protegido contra la entrada de sabandijas, basura, o precipitacin por medio de colocar tela
metlica fabricada o compuesta de material no corrosivo.
5.1.3.6.7.4 El escape deber tener tuberas de materiales aprobados por tuberas para vacos mdico-
quirrgicos bajo 5.1.10.2.
5.1.3.6.7.5 El escape deber estar libre de declives y curvas que puedan atrapar condensado o aceite. Donde
tales puntos bajos sean inevitables, se deber instalar un drenaje de vlvula y un accesorio para gotear.
5.1.3.6.7.6 Escapes de vacos de bombas mltiples debern poder unirse juntas a un escape comn donde se
satisfagan las siguientes condiciones:
(1) El escape comn tiene un tamao que permite minimizar la presin trasera de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.
(2) Cada bomba puede ser aislada por una vlvula manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn del
tubo para prevenir escape abierto de tubera cuando las bombas son removidas para servicio y flujo
consecuente del aire de escape hacia el cuarto.
5.1.3.6.8 Alarmas en Funcionamiento. Sistemas de vacos mdicos-quirrgicos debern activar una

alarma local cuando la bomba de respaldo o intervalo est en uso segn especificado en 5.1.9.5. Esta seal
se reajustar manualmente.
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5.1.3.7* Eliminacin de Desperdicios de Gas de Anestsico (WAGD).
5.1.3.7.1* Fuentes. Las fuentes WAGD sern escogidas en consulta con el personal mdico que tenga
conocimiento de los requisitos para determinar el tipo de sistema, nmero y ubicacin de los terminales, y
otros mecanismos de seguridad y operacionales requeridos.
5.1.3.7.1.1 Al WAGD se le permitir ser producido por un productor dedicado, a travs de la fuente del
vaco mdico quirrgico o por venturi.
5.1.3.7.1.2 Si WAGD es producido por la fuente del vaco mdico- quirrgico lo siguiente deber aplicar:
(1) La fuente del vaco mdico-quirrgico deber cumplir 5.1.3.6.

(2) Anestsicos inflamables u otros vapores inflamables debern ser diluidos por debajo del lmite
inflamable menor previo para su eliminacin en el sistema de vaco mdico-quirrgico o las bombas de
vaco debern cumplir con 5.1.3.7.2.1 (2).
(3) La fuente de vaco mdico-quirrgico deber tener un tamao que acomode el volumen adicional.
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Nota: Como podemos evidenciar se permite el uso de la fuente de vaco mdico quirrgico
para evacuar los residuos o desechos de gases anestsicos, siempre y cuando se garantice
la dilucin de los gases inflamables por debajo de su lmite de ignicin, as como bajar el
porcentaje por volumen de oxigeno por debajo de 23,5%. La otra opcin es que las bombas
cumplan con los requerimientos de un sistema dedicado para el manejo de estos desechos,
que bsicamente es que sea OIL LESS (Vano rotatorio seco, Garra, Sello liquido (agua),
Scroll, etc)
5.1.3.7.1.3 Si WAGD es producido por un productor WAGD dedicado con una fuerza total mayor de 1
caballo de fuerza en total (ambos productores), lo siguiente deber aplicar:
(1) La fuente WAGD deber ubicarse con 5.1.3.3.

(2) La fuente WAGD deber estar en el interior en un rea dedicada a equipo mecnico con las utilidades
requeridas.
(3) La fuente WAGD deber estar en un cuarto construido segn lo especificado en 5.1.3.3.2.
(4) La fuente WAGD deber estar ventilada segn lo especificado en 5.1.3.3.3.2.
(5) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura
ambiental segn recomendado por el fabricante.
(6) Los productores WAGD debern cumplir con 5.1.3.7.2.
5.1.3.7.1.4 Si WAGD es producido por un productor WAGD dedicado con una fuerza total menor de 1
caballo de fuerza en total (ambos productores), lo siguiente deber aplicar:
(1) A la fuente WAGD se le permitir estar ubicada cerca de las entradas que sern servidas.
(2) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura
ambiental segn recomendado por el fabricante.
Nota: Como podemos ver para productores de WAGD dedicados de baja potencia, inferiores
a 1 hp, los requerimientos para la ubicacin de estas fuentes bajan a un punto en donde la
aplicacin del sentido comn es suficiente, de cualquier manera el sistema que se proponga
no debe poner en peligro ni a los usuarios ni al sistema y que garanticen continuo
funcionamiento sin prescindir del monitoreo pertinente de estas fuentes.
5.1.3.7.1.5 Para bombas de anillo lquido en el servicio WAGD, el agua sellada deber tener una calidad
segn se haya recomendado por el fabricante de la bomba.
5.1.3.7.1.6 La fuente WAGD deber consistir de lo siguiente:
(1) Dos o ms productores WAGD suficientes para proveer servicio a la demanda mxima calculada con el
productor WAGD sencillo ms grande fuera de servicio
(2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todos los productores WAGD en ciclo
encendido hasta cualquier productor WAGD en ciclo apagado
(3) Una vlvula de cierre para aislar cada productor WAGD del sistema central de tuberas y de los otros
productores WAGD para su mantenimiento o arreglo sin prdida de vaco mdico-quirrgico en el sistema
(4) La tubera entre los productores WAGD y la vlvula de cierre de origen que cumpla con 5.1.10.2, con la
excepcin de acero inoxidable deber ser permitido que se use como material para la tubera
(5) Soportes anti-vibracin debern ser instalados para los productores WAGD segn requeridos por la
(6) Conectores flexibles que interconectan a los productores con su tubera de admisin y salida segn
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requerido por las dinmicas del equipo o por ubicacin, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
del productor WAGD.
5.1.3.7.1.7 Si el WAGD es producido por un venturi, lo siguiente deber aplicarse:
(1) El venturi no deber ser ajustable por el usuario (ej., deber requerir el uso de herramientas especiales).
(2) El venturi deber ser guiado utilizando agua, gas inactivo, aire de instrumentacin, u otra fuente de aire
dedicada.
(3) Aire mdico no deber utilizarse para proveer energa al venturi.
5.1.3.7.2 Productores de WAGD.
5.1.3.7.2.1 Bombas de vaco utilizadas para el servicio WAGD debern ser como sigue:
(1) Se conformarn a 5.1.3.6.2

(2) Estar diseado de materiales y utilizando lubricantes y selladores que sean inactivos en la presencia de
oxgeno, xido nitroso, y anestsicos que contengan halgenos.
5.1.3.7.2.2 Productores de vaco (Ej., abanicos o ventiladores) diseados para funcionamiento en vacos por
debajo de 130 mm (5 pulgadas) HgV debern ser como sigue:
(1) Se permitir que estn hechos de cualquier material determinado por el fabricante y que sea apropiado
para el servicio
(2) Estar provisto de soportes anti-vibracin segn requerido por las dinmicas del equipo o su ubicacin y
en conformidad con las recomendaciones del fabricante
(3) Estar conectado con sus tuberas de admisin y salida a travs de conexiones flexibles
(4) Ser utilizados solo para servicio WAGD y no empleado para otros servicios
(5) Estar interconectado va caeras, trabajos de conducto, y dems hechos de materiales determinados
como apropiados para proveer servicio segn el fabricante
5.1.3.7.3 Si el WAGD est unido a tuberas de vacos, este deber estar conectado a una distancia mnima
de 1.5 m (5 pies) de cualquier entrada de vaco.
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Nota: Para aclarar este punto, la intencin del mismo es establecer que el punto en donde la
toma de WADG es conectada a la lnea de vaco, debe conectarse a un mnimo de 1,5 mts
de donde se conecta a la tubera la toma de vacio quirrgico ms cercana.
5.1.3.7.4 Alarmas WAGD. Cuando el sistema WAGD recibe servicio de una fuente(s) central, una alarma
local en conformidad con 5.1.9.5 deber ser provista para la fuente del WAGD.
5.1.3.7.4.1 Un sistema de origen WAGD deber activar una alarma local cuando el productor de refuerzo o
respaldo este en uso.
5.1.3.7.5.1 Productores adicionales debern activarse automticamente cuando el productor(es) en

funcionamiento sea incapaz de mantener el vaco requerido.
5.1.3.7.5.2 Rotacin automtica o manual de los productores deber permitir la divisin del tiempo de
funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de los productores, el personal de la facilidad deber
preparar un horario para rotacin manual.
5.1.3.7.5.3 Cada motor de productores deber ser provisto de componentes elctricos incluyendo, pero no
limitado a, lo siguiente:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del motor
(4) Donde los sistemas WAGD teniendo dos o mas productores empleen un transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados
(5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un productor no interrumpa el
funcionamiento de otro productor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que las bombas puedan arrancar nuevamente despus de la
nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
Nota: El sistema elctrico nacional prevalecer.
5.1.3.7.5.5 El servicio elctrico de emergencia para los productores deber conformarse a los requisitos del
5.1.3.7.6 Escape WAGD. Las bombas WAGD debern proveer escape en conformidad con 5.1.3.6.7.
5.1.3.8 Sistemas de Suministro de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.1 La calidad del aire instrumentacin deber ser como sigue:
(1) Estar en conformidad con la seccin Aire de Instrumentacin en ANSI/ISA S-7.0.01, Quality Standard
for Instrument Air (Estndar de Calidad para Aire de Instrumentacin)
(2) Filtrado a 0.01 micrn
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(3) Libre de lquidos (Ej., agua, hidrocarburos, solventes, etc.)

(4) Libre de vapores de hidrocarburos
(5) Seco hasta un punto de condensacin de 40C ( 40F)
Nota: Como podemos ver las exigencias de la calidad del aire de instrumento es superior al
aire medicinal en los siguientes parmetros: Punto de roco y en el de partculas solidas, en
este ultimo la exigencia es 100 veces superior al aire medicinal y en el punto de roco exige
puntos de roco que solo se puede alcanzar con secadores desecantes para descartar a toda
costa la posibilidad de condensacin, esto se debe a que este aire estar en contacto con la
cavidad abierta del paciente tratado.
5.1.3.8.2 General.
5.1.3.8.2.1 Al aire instrumentacin se le permitir ser utilizado para cualquier propsito de soporte mdico
(Ej., para operar herramientas, brazos impulsados por aire, colgantes, o aplicaciones similares) y (si
apropiado para los procedimientos) ser utilizado en laboratorios.
5.1.3.8.2.2 Sistemas de suministro de aire de instrumentacin debern estar ubicados segn lo especificado
en 5.1.3.3 como sigue:
(1) En el interior, en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier
utilidad requerida.
(2) En un cuarto construido segn lo especificado en 5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn lo especificado en 5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener el ndice de temperatura ambiental
segn lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.8.2.3 Se le deber prohibir lo siguiente a los sistemas de aire de instrumentacin:
(1) Interconexin con sistemas de aire mdico

(2) Uso para cualquier propsito donde el aire ser intencionalmente respirados por los pacientes o el
personal
5.1.3.8.3 Fuente de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.3.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern producir aire a no menos de una presin de
medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de la presin de salida.
5.1.3.8.3.2 Las fuentes de aire de instrumentacin debern proveer aire cumpliendo con el significado para
aire de instrumentacin en el Captulo 3.
5.1.3.8.3.3 A las fuentes de aire de instrumentacin se les deber permitir incluir por lo menos dos
compresores o un compresor y un cabezal de respaldo que cumpla con 5.1.3.4.8.
Nota: Hablamos de un compresor simple con un cabezal simple (header) de cilindros de aire,
como respaldo) por supuesto que cumpla con 5.1.3.4.8
5.1.3.8.3.4 Las fuentes de aire de instrumentacin debern cumplir con 5.1.3.5.3 con excepciones segn
especificado en 5.1.3.8.
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5.1.3.8.4 Compresores de Aire de Instrumentacin. A los compresores de aire de instrumentacin se les

permitir ser de cualquier tipo capaz alcanzar no menos de presin de medida estndar de 1380 kPa (200
psi) de presin de salida y de proveer aire cumpliendo con la retencin de Aire de Instrumentacin en el
Captulo 3.
5.1.3.8.5* Cabezales (Header-Banco) de Respaldo de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.5.1 Donde a los sistemas de aire de instrumentacin se les provea con un cabezal de respaldo, el
cabezal deber cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Cumplir con 5.1.3.4.9, con la excepcin de que el nmero de cilindros conectados debern ser
suficientes para una hora de funcionamiento normal
(2) Utilizar conectores como para aire mdico en CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder Valve
Outlet and Inlet Connections (Estndar para Conexiones de Entrada y Salida para Vlvulas de Cilindro
de Gas Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Entrar al sistema aguas arriba (lado de origen) de los filtros de lnea final (Ver figura A.5.1.3.8)
(4) Automticamente provee servicio al sistema en caso de que fallara el compresor
5.1.3.8.6 Aire de Admisin. El aire de admisin para compresores de aire de instrumentacin se le deber
permitir ser obtenidos desde de la ubicacin del equipo.
5.1.3.8.7 Filtros de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.7.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern ser filtradas con filtros de carbn activado que
cumplan con los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los filtros de lneas final
(2) Tener tamao para el 100% de la demanda calculada para el mximo del sistema en condiciones de
diseo
(3) Estar construidos de materiales considerados apropiados por el fabricante
5.1.3.8.7.2 Los filtros de lnea final debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los reguladores de lnea final y aguas abajo de los filtros
de carbn
(2) Tener tamao para el 100% de la demanda calculada para el mximo del sistema en condiciones de
diseo
(3) Tener un ndice de eficacia para un mnimo de 98% a 0.01 micrn
(4) Estar equipado con un indicador continuo visual que muestre el estatus de la duracin del elemento del
filtro
(5) Estar construidos de materiales apropiados por el fabricante
5.1.3.8.7.3 A los filtros que combinen la funcin de 5.1.3.8.7.1 y 5.1.3.8.7.2 se les permitir ser utilizados.
5.1.3.8.8 Accesorios de Aire de Instrumentacin. Los accesorios utilizados para fuentes de aire de
instrumentacin debern cumplir con los siguientes subprrafos:
(1) 5.1.3.5.5 para pos enfriadores

(2) 5.1.3.5.6 para receptores de aire
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(3) 5.1.3.5.7 para secadores de aire

(4) 5.1.3.5.9 para reguladores de aire
5.1.3.8.9 Redundancia y Arreglos de Tuberas para Aire de Instrumentacin. Las fuentes de aire de
instrumentacin debern cumplir con 5.1.3.5.11 con excepcin de lo siguiente:
(1) A los sistemas utilizando un cabezal (header-banco) de respaldo se les permitir tener pos enfriadores
y secadoras simples.
(2) Los sistemas utilizando un cabezal de respaldo no requerirn un bypass de receptor de tres vlvulas.
(3) Los cabezales de respaldo, donde provistos, debern estar aislados del compresor por una vlvula de
retencin para prevenir flujo en revs a travs del compresor.
5.1.3.8.10 Monitoreo y Alarmas de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.10.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern incluir las siguientes alarmas:
(1) Una alarma local que se active cuando o justo antes de que se active el compresor de respaldo (si se
provee), indicando que el compresor de intervalo est en funcionamiento. Esta seal se reajustar
manualmente.
(2) Una alarma local y alarmas en todos los paneles principales de alarmas que se activen cuando el punto
de condensacin en la presin del sistema sobrepase -30C (-22F), indicando un alto punto de
condensacin.
5.1.3.8.10.2 Para fuentes con cabezales de respaldo, las siguientes condiciones adicionales debern activar
una alarma local donde se ubica el compresor, una seal local en la ubicacin del cabezal y alarmas en
todos los paneles de alarma principal:
(1) Una alarma que se activa cuando o justo antes de que la reserva comience a servir al sistema, indicando
que la reserva est en uso
(2) Una alarma que se activa cuando o justo antes de que la reserva est debajo del promedio de suministro
para una hora, indicando que la reserva est baja
5.1.3.8.11 Alimentacin elctrica y control.
5.1.3.8.11.1 Cuando se utilizan mltiples compresores, compresores adicionales debern activarse

automticamente cuando los compresores en funcionamiento sean incapaces de mantener adecuadamente la
presin requerida.
5.1.3.8.11.2 Cuando se utilicen mltiples compresores, rotacin automtica o manual de los compresores
deber permitir la divisin del tiempo en funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de los
compresores, el personal de la facilidad deber preparar un horario para rotacin manual.
5.1.3.8.11.3 Cada motor de compresor deber ser provisto con componentes elctricos incluyendo, pero no
limitado a, lo siguiente:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar, instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del
motor
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(4) Donde los sistemas de compresores teniendo dos o mas compresores empleen un transformador de
control u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser
instalados
(5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un compresor no interrumpa el
funcionamiento de otro compresor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que el compresor pueda arrancar nuevamente despus de la
National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.8.11.5 Servicio elctrico de emergencia para los compresores deber conformarse a los requisitos del
5.1.4* Vlvulas.
5.1.4.1 Vlvulas de Cierre de Gas y Vaco. Vlvulas de cierre debern ser provistas para aislar secciones o
porciones del sistema de distribucin de tuberas para mantenimiento, reparaciones, o necesidad de
expansin futura planificada, y para facilitar pruebas peridicas.
5.1.4.2 Accesibilidad. Todas las vlvulas, exceptuando las vlvulas en ensamblajes de caja de vlvulas de
zona, debern estar ubicadas en reas aseguradas tales como ductos para tubera asegurados o con
cerradura, o las vlvulas bloqueadas o aseguradas en su posicin de funcionamiento, y estar identificadas a
que gas sirven y las reas controladas por ellas.
5.1.4.2.1 Vlvulas de cierre accesibles a otros adems del personal autorizado debern estar instaladas en
cajas de vlvulas con ventanas frgiles, rompible o removibles lo suficientemente grandes para permitir la
operacin manual de las vlvulas de cierre.
5.1.4.2.2 A las vlvulas de cierre para uso en ciertas reas, tales como psiquiatritas o peditricas, se les
permitir estar aseguradas con la aprobacin de la autoridad que tenga jurisdiccin para prevenir acceso
inapropiado.
Nota: En este caso la autoridad con jurisdiccin ser el director del hospital o autoridad
superior a esta.
5.1.4.2.3 Vlvulas para gases mdicos no inflamables no debern ser instaladas en el mismo ensamblaje de
caja de vlvula de zona con gases inflamables.
Nota: Las vlvulas que controlen gases inflamables de cualquier naturaleza debern ser
instaladas en cajas o gabinetes diferentes a los de los gases medicinales.
5.1.4.3 Tipos de Vlvulas. Vlvulas de cierre nuevas o de reemplazo debern ser como sigue:
(1) Cuarto de giro, puerto completo, tipo bola

(2) Ser construida de bronce o latn
(3) Tener extensiones para soldeo (brazing)
(4) Tener mango indicando abierto o cerrado
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(5) Consistir de tres-piezas permitiendo servicio en lnea
Nota: Como se aprecia en la ilustracin estas pueden tener un mecanismo ubicado en donde
la palanca se acopla a la vlvula que permite su aseguramiento en una pposicin
determinada.
5.1.4.3.1 Las vlvulas para gases de presin positiva debern ser limpiadas para servicio de oxgeno por el
fabricante.
5.1.4.3.2 Las vlvulas para vaco o para servicio WAGD debern poder ser de tipo bola o mariposa y no se
les deber requerir ser limpiadas para servicio de oxgeno.
5.1.4.4 Vlvula de Origen (Fuente) . Una vlvula de cierre deber ser colocada en la conexin inmediata
de cada sistema de origen hacia el sistema de distribucin de tuberas para permitir a la fuente entera,
incluyendo todos los aparatos de accesorios (Ej., secadores de aire, reguladores de lnea final, etc.), que sea
aislada de la facilidad.
5.1.4.4.1 La vlvula de origen deber estar ubicada en la proximidad inmediata del equipo de origen.
5.1.4.4.2 La vlvula de origen deber estar identificada de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.5* Vlvula de Lnea Principal. Una vlvula de cierre deber ser provista en la lnea de suministro
principal dentro del edificio, excepto cuando una o ms de las siguientes condiciones existan:
(1) La fuente y la vlvula fuente estn localizadas adentro del edificio recibiendo servicio.
(2) El sistema fuente est fsicamente montado en la pared del edificio recibiendo servicio y la tubera al
edificio en la proximidad inmediata de la vlvula de fuente.
Nota: Los que nos dice el pargrafo 5.1.4.5 es que la Vlvula Fuente podra tomar
adicionalmente la funcin de la Vlvula de Lnea Principal, cuando una o ambas situaciones
descritas en los subpargrafos (1) y (2) se cumplan, evitando la instalacin de la Vlvula de
Lnea Principal. Recomendacin, aunque se cumpla lo descrito en subparagrafo (2), pero
para tener acceso a la Vlvula Fuente este de por medio una puerta que podra o no estar
cerrada y que fuese necesario llave para su apertura, yo les recomiendo instalar ambas
vlvulas
5.1.4.5.1 La vlvula de lnea principal deber estar localizada para permitir acceso solo al personal
autorizado (ej., al ubicarlo sobre el techo o detrs de una puerta de acceso con cerradura).
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52
5.1.4.5.2 La vlvula de lnea principal deber estar localizada en el lado de la edificacin, aguas abajo de la
vlvula fuente, afuera del cuarto en donde se encuentra el equipo fuente, recinto, o en el lugar donde la lnea
principal entra al edificio.
5.1.4.5.3 La vlvula de lnea principal deber tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.6 Vlvula de Montante. Cada tubera de subida alimentado desde la lnea principal deber ser
provisto de una vlvula de cierre en la tubera de subida adjunto a la lnea principal.
5.1.4.6.1 A las vlvulas de montante se les permitir estar ubicadas sobre los techos, pero debern
permanecer accesibles y no ser obstruidas.
5.1.4.6.2 La vlvula de montante deber tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.7 Vlvulas de Servicio. Las vlvulas de servicio debern instalarse para permitir que se provea
servicio o modificacin de la tubera de ramal lateral desde una tubera principal o un montante (tubera de
subida) sin cerrar la lnea principal, tubo de subida (montante), o toda la facilidad.
5.1.4.7.1 Solo se requerir una vlvula de servicio para cada rama o derivacin de un tubo de subida
(montante) sin tener en cuenta cuantas cajas de vlvulas de zonas estn instaladas en ese ramal o lateral.
5.1.4.7.2 Vlvulas de servicio debern ser colocadas en la tubera ramal previo a cualquier ensamblaje de
caja de vlvula de zona en ese ramal.
Nota: Estas vlvulas de servicio debern ser instaladas a la entrada de cada piso, lo ms
cercano posible de la derivacin del montante de tubera que sube alimentando cada piso, y
previo a la alimentacin de cualquier gabinete de zonificacin (caja de corte). No debe existir
ningn gabinete de zonificacin que no tenga previo a el una vlvula de servicio
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53
5.1.4.7.3 Las vlvulas de servicio debern ser ubicadas de acuerdo con cualquiera de los siguientes
preceptos:
(1) Detrs de una puerta de acceso con cerradura

(2) Bloqueada en su posicin de abierta sobre un techo
(3) Bloqueada en su posicin abierta en un rea segura
5.1.4.7.4 Las vlvulas de ramal debern tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.7.5 A los sensores para paneles de alarmas de rea segn requeridos en 5.1.9.3.4 se les permitir estar
colocados en cualquier relacin a vlvulas de servicio (si estn instaladas).
Nota: en el pargrafo 5.1.4.7.5 nos indica que para ubicar los sensores de las alarmas no es
necesario tomar en cuenta la ubicacin de estos con respecto a estos de las vlvulas de
servicio. Esta permisividad es debido a que las vlvulas de servicio siempre debern estar en
la posicin abiertas y bloqueadas en esta posicin, debido a esto las vlvulas no tendrn
ningn impacto en el funcionamiento de los sensores.
5.1.4.8 Vlvula de Zona. Todas las estaciones de salidas/entradas debern ser alimentadas a travs de una
vlvula de zona como sigue:
(1) La vlvula de zona deber ser colocada de tal manera que una pared intervenga entre la vlvula y las
estaciones de salidas/entradas que esta controla.
(2) La vlvula de zona deber proveer servicio solo a estaciones de salidas/entradas ubicadas en el mismo
piso.
5.1.4.8.1 Todas las vlvulas de zona debern ser fcilmente operable desde una posicin de pie en el pasillo
en el mismo piso al que provee servicio.
5.1.4.8.2 Las vlvulas de zona debern estar colocada en la red de tal manera de cerrar el suministro de gas
o vaco mdico a la zona a la cual est destinada a controlar no afectar el suministro de gas o vaco mdico
a otra zona o al resto del sistema.
5.1.4.8.3 Un indicador de presin/vaco deber ser provisto en el lado de la salida/entrada de estacin de

cada vlvula de zona.
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5.1.4.8.4 Cajas de vlvulas de zona debern estar instaladas donde sean visibles y accesibles en todo
momento.
5.1.4.8.5 Cajas de vlvula de zona no debern ser instaladas detrs de puertas normalmente abiertas o
normalmente cerradas, o de otra forma oculta a plena vista.
5.1.4.8.6 Cajas de vlvulas de zona no debern estar ubicadas en cuartos, reas, o armarios cerrados o con
cerraduras.
5.1.4.8.7 Una vlvula de zona deber estar ubicada inmediatamente afuera de cada ubicacin de sostn de
vida vital, cuidado critico, y anestesiar en cada lnea de gas y/o vaco mdico, y estar ubicada de tal manera
que sea rpidamente accesible en una emergencia.
5.1.4.8.7.1 Todas las columnas, carretes de mangueras, riel de techo, paneles de control, colgantes, brazos,
u otras instalaciones especiales de entrega de gas debern estar ubicadas aguas abajo de la vlvula de zona.
5.1.4.8.7.2 Las vlvulas de zona debern estar arregladas de tal manera que al cerrar el suministro de gas a
cualquier cuarto de operacin o lugar para anestesiar no se afectarn los otros.
5.1.4.8.8 Las vlvulas de zona debern tener etiquetas de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.9 Vlvulas En-Lnea (servicio). A las vlvulas opcionales en-lnea (servicio) se les deber permitir
ser instaladas para aislar o apagar las tuberas para suministrar servicio de cuartos o reas individuales.
5.1.4.9.1 Vlvulas de cierre en-lnea cuyo propsito es ser utilizadas para aislar tuberas para mantenimiento
o modificacin debern cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas en un rea restringida

(2) Tener cerraduras o pestillos abiertos
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.9.2 A los sensores para paneles de alarma de rea segn requerido en 5.1.9.3.4 se les permitir ser
colocados en cualquier relacin a las vlvulas en-lnea (si estn instaladas).
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5.1.4.10 Vlvulas para Conexiones Futuras. Vlvulas de cierre provistas para la conexin de tuberas
futuras debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas en un rea restringida

(2) Tener cerraduras o pestillos cerrados
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.10.1 Vlvulas de conexiones futuras debern tener etiqueta para indicar contenido de gas.
5.1.4.10.2 Las tuberas aguas abajo debern estar cerradas con una tapa soldada (brazed) que permita que
el tubo pueda ser cortado y soldado nuevamente (rebrazing).
5.1.5* Estaciones de Salidas/Entradas (Tomas de Gases Medicinales).
5.1.5.1 Cada estacin salida/entrada para gases o vacos mdicos deber ser gas-especfico, sea que la
salida/entrada sea enroscadas, o sean de acople rpido quick-coupler no intercambiable.
5.1.5.2 Cada salida de estacin deber consistir de una vlvula primaria y una secundaria (o ensamblaje).
5.1.5.3 Cada entrada de estacin deber consistir de una vlvula primaria (o ensamblaje) y se le deber
permitir incluir una vlvula secundaria (o ensamblaje).
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5.1.5.4 La vlvula secundaria (o ensamblaje) deber cerrar automticamente para detener el flujo de gas (o
vaco, si es provisto) cuando la vlvula primaria (o ensamblaje) es removida.
Vlvula Secundaria
Vlvula Primaria
5.1.5.5 Cada salida/entrada deber ser identificada de manera legible de acuerdo con 5.1.11.3.
Nota: Se le llama toma o estacin de salida a las que sirven para manejar gases a presin
positiva y se le llama toma o estacin de entrada a las que manejan vaco (succin) o EDGA
(Evacuacin de desechos de gases anestsicos), tambin conocido como WAGD en sus
siglas en ingles)
5.1.5.6 Salidas /entradas enroscadas debern ser conexiones no intercambiables cumpliendo con CGA V-5,
Diameter-Index Safety System (Noninterchangeable Low Pressure Connections for Medical Gas
Applications) [Sistema de Seguridad ndice de Dimetro (Conexiones no Intercambiables de Baja Presin
para Aplicaciones de Gas Mdico)].
5.1.5.7 Cada estacin salida/entrada, incluyendo aquellas montadas en columnas, carretes de mangueras, en
riel de techo, u otras instalaciones especiales, debern ser diseadas para que las partes o los componentes
que requieren ser de gas-especfico para cumplir con 5.1.5.1 y 5.1.5.9 no puedan ser intercambiadas entre
salidas/entradas de estacin por gases diferentes.
Nota: En el pargrafo anterior lo que ratifica de nuevo, es que no importa el elemento

arquitectnico que se fabrique o utilice o cualquier mtodo utilizado para el manejo de los
gases medicinales y vaco, en cualquier rea de la institucin en donde sean requeridos los
gases medicinales, TODAS LAS TOMAS DE GASES MEDICINALES Y VACIO, SEAN
ESTAS DE ACOPLE RAPIDO O DE ROSCA (DISS) TIENEN QUE SER DISEADAS PARA
EVITAR LA INTERCONEXION ENTRE ELLAS, sin excepcin.
5.1.5.8 El uso de partes comunes en salidas/entradas tales como resortes, O-rings, empaques, sellos, y
vlvula de retencin de cierre, debern ser permitidos.
5.1.5.9 Los componentes de una entrada de estacin de vaco necesarios para el mantenimiento de la
especificidad del vaco debern ser marcados de manera legible para identificarlos como componentes o
partes de un sistema de vaco o succin.
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5.1.5.10 A los componentes de entrada no especficos a vacos no se les requerir ser marcados.
5.1.5.11 Tubos de entrada de cobre instalados de fbrica en salidas de estacin extendindose no menos de
205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal y debern ser no menos de DN8 (NPS ) (3/8 pulgadas
O.D.) de tamao, con 8 mm (0.3 pulgadas) dimetro mnimo adentro.
5.1.5.12 Tubos de entrada de cobre instalados de fbrica en entradas de estacin extendindose ms de 205
mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal y debern ser no menos de DN10 (NPS 3/8) ( pulgadas
O.D.) de tamao con 10 mm (0. 4 pulgadas) dimetro mnimo adentro.
Nota: Actualmente casi todos los fabricantes en America y Canada utilizan

DN10 (NPS 3/8) ( pulgadas O.D.) para todas las tomas de gases y vaco, as
como la longitud del tubo de 8
5.1.5.13 Estaciones de Salidas/entradas debern poder estar empotradas o de otra manera protegida contra
daos.
5.1.5.14 Cuando salidas/entradas mltiples de pared son instaladas, se debern espaciar para permitir el uso
simultneo de salidas/entradas adjuntas con cualquiera de los varios tipos de equipos de terapia.
Nota: No hay una altura o un orden mandatorio en la ubicacin de las tomas de gases
establecido en esta norma, se ha generalizado lo que muchos fabricantes han recomendado
durante aos de 1,5 mts sobre el nivel de piso acabado, en las norma NFPA 99C edicin
1.999 inclua estas recomendaciones de altura de instalacin de los diferentes componentes
de la red, como recomendacin, esto fue mal interpretado como mandatorio, por lo que en
las ediciones posteriores fueron excluidas estas recomendaciones. Si vemos la ubicacin
de las tomas en las soluciones arquitectnicas, cada da ms utilizadas, encontraremos
tomas de gases medicinales y vaco en columnas, brazos, paneles, consolas, rieles, etc, en
un rango muy variado de alturas y arreglos. Lo que considera esta norma importante en el
pargrafo 5.1.5.14 y sobre lo cual si se debe tener cuidado es cuando se instalen las tomas,
sea en soluciones arquitectnicas o en pared, es la distancia entre ellas, en el sentido lateral
o cuando estn una debajo de otra, para considerar el espacio necesario que cada equipos a
ser instalado en las diferentes tomas de gases o vaco requiera cuando sean instalados en
ellas, como por ejemplo; Flujometros, humidificadores, reguladores de vaco con trampas de
lquido, frascos recolectores (canister), sistemas venturis, etc.
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58
NOTA: Aqu podemos ver ejemplos de ubicacin de tomas, guardando el espacio necesario
para la instalacin de los equipos secundarios o perifricos como tambin se le suele llamar.
5.1.5.15 Salidas de estacin en sistemas teniendo presiones de operacin no estndar deber cumplir con los
siguientes requisitos adicionales:
(1) Ser gas-especfico

(2) Ser presin-especfico donde un solo gas es conducido por tuberas a mas de una presin de operacin
[Ej., una salida de estacin para oxgeno, 550 kPa (80 psi) no deber aceptar un adaptador para oxgeno,
345 kPa (50 psi)]
(3) Si es operado a una presin en exceso de 550 kPa (80 psi) ser o conectores D.I.S.S. o cumplir con
5.1.5.15 (4).
(4) Si es operado a una presin de medida estndar entre 1380 kPa (200 psi) y 2070 kPa (300 psi), la salida
de estacin deber ser de tal manera diseada como para prevenir la remocin del adaptador hasta que la
presin haya sido mitigada, para prevenir que el adaptador lesione al usuario o a otros cuando sea removido
de la salida.
5.1.5.16 Las redes WAGD debern proveer entrada WAGD en todas las ubicaciones donde el xido nitroso
o el gas anestsico de halgeno est supuesto a ser administrado.
Nota: Al parecer hay instituciones que tratan de evadir la instalacin de tomas de Evac
(Wagd) alegando que no tienen una red de Evac (Wagd). En diferentes sitios de la norma
ratifica que es mandatorio la instalacin de tomas de Evac (Wagd) en todas las ubicaciones
donde el xido nitroso o el gas anestsico de halgeno estn supuestos a ser administrados.
5.1.5.16.1 Estaciones de Entradas para servicio WAGD debern tener las siguientes caractersticas
adicionales:
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(1) No debern ser intercambiables con cualquier otro sistema incluyendo vaco mdico-quirrgicos.
(2) Los componentes necesarios para el mantenimiento de la especificidad del WAGD debern ser
marcados de manera legible para identificarlos como componentes de una entrada WAGD.
(3) Debern ser de un tipo apropiado para el nivel de flujo y vaco requerido por las mquinas de gas
anestsico de la facilidad.
(4) Debern estar ubicadas para evitar dao fsico a la entrada.
5.1.6* Ensamblajes Fabricados. (Soluciones Arquitectnicas)
Nota: Este pargrafo es un marco que intenta establecer las condiciones mnimas requeridas
que estas soluciones arquitectnicas deben cumplir, y que son responsabilidad del fabricante
que sean previstas, donde estas incluyan tomas de gases medicinales y de vaco.
5.1.6.1 Ensamblajes fabricados debern ser previamente probados por el fabricante antes de su llegada al
lugar de instalacin como sigue:
(1) Prueba inicial de blowdown (Barrido con Nitrgeno) segn lo especificado en 5.1.12.2.2
(2) Prueba de presin inicial segn lo especificado en 5.1.12.2.3
(3) Prueba de purga de tubera segn lo especificado en 5.1.12.2.5
(4) Prueba de presin estacionaria segn lo especificado en 5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7, excepto como permitido
bajo 5.1.6.2
5.1.6.2 La prueba de presin estacionaria bajo 5.1.6.1 (4) se podr realizar por cualquier mtodo de prueba
que pueda asegurar un cada de presin de menos de un por ciento en 24 horas.
5.1.6.3 El fabricante de ensamblaje deber proveer documentacin certificando el desempeo y la

finalizacin exitosa de las pruebas requeridas en 5.1.6.1.
5.1.6.4 Los ensamblajes fabricados que empleen mangas flexibles debern utilizar conectores de manga y
flexibles (mangueras) con una presin de medida estndar de explosin mnima de 6895 kPa (1000 psi).
Nota: Lo establecido como requerimiento en el pargrafo anterior, referente a que las

mangueras flexibles deben tener una presin de explosin de 1000 psi, es tema de diferentes
comentarios, la gran mayora de los fabricantes de soluciones arquitectnicas utiliza la
misma manguera que es utilizada para fabricar los tramos A y B de uso comn, estas
mangueras cuentan con una presin mxima de servicio de 200 PSI, sin embargo debemos
recordar que toda la red de gases tiene establecido la instalacin de vlvulas de alivio o
sobre presin calibradas a un 50% sobre la presin de servicio de cada gas, debido a esto no
le es requerido a los fabricantes pruebas de esta presin de explosin de 1000 psi factor
muy diferente a presin de servicio.
5.1.6.5 Ensamblajes fabricados debern tener un ndice de esparcido de llama no mayor de 200 cuando
probados de acuerdo con NFPA 255, Standard Method of Test of Surface Burning Characteristics of
Building Materials (Estndar de Mtodo de Prueba de Caractersticas de Incendio de Superficie de
Materiales de Construccin).
Nota: Este pargrafo 5.1.6.5, nos indica que la norma ha estipulado el ndice de esparcido de
llama mximo de un valor de 200, probados segn la NFPA 255, (equivalentes ASTM E-84 y
UL723) Lo que podemos ver es que no especifica que materiales pueden o no ser utilizados
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en su construccin, solo que cumplan con el requisito anteriormente comentado.

Adicionalmente nos habla en los pargrafos siguientes de resistencia de las mangueras o
conexiones flexibles que se pueden utilizar
5.1.6.6 Ensamblajes fabricados empleando mangueras o tuberas flexibles debern ser conectadas a las
tuberas de alimentacin utilizando salidas/entradas de estacin (Tomas de Gases Medicinales).
5.1.6.7 Ensamblajes fabricados empleando mangueras o tuberas flexibles, donde la salida/entrada de

estacin estn conectadas a la tubera no est completa e inmediatamente accesible (ej.., no puede ser
manipulada sin remover los paneles, puertas, etc.), debern tener salidas/entradas de estacin con las
siguientes caractersticas adicionales:
(1) Ser conectores D.I.S.S

(2) En gases de presin, se le permitir omitir la vlvula secundaria (o ensamblaje) requerida en 5.1.5.2
(3) En vaco y WAGD, se le permitir omitir tanto vlvulas primarias como secundarias (o ensamblajes)
para que la restriccin mnima fluya
(4) Ser provisto con un segundo terminal al cual el usuario se conecta y desconecta cumpliendo con 5.1.5
Nota: Es importante verificar las condiciones establecidas por los fabricantes de las
soluciones arquitectnicas en lo referente al mantenimiento de estos equipos, generalmente
sabemos y manejamos, por ser de uso comn, el mantenimiento propuesto o recomendado
por los diferentes fabricantes de las tomas de gases y vaco, sin embargo no es comn ver lo
recomendado por los fabricantes para las mangueras flexibles fabricadas de PVC y
reforzada con Nylon, algunos fabricantes como es el caso de Ohio/Amvex, recomiendan
inspeccin visual y por fugas cada 18 meses y remplazo de estas mangueras cada 10 aos,
importante tener en cuenta este factor para prevenir accidentes, misin primordial de esta
norma.
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5.1.6.8 Ensamblajes fabricados conectados al conducto por conexin soldada (brazing) debern tener
salidas/entradas de estacin que cumplan con 5.1.5 en todos los aspectos.
5.1.6.9 La instalacin de ensamblajes fabricados debern ser probados de acuerdo con 5.1.12.
5.1.7* Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la Superficie (MGR).
5.1.7.1 A los ensamblajes MGR se les permitir ser instalados donde mltiples usos de gases y vacos
mdicos en una sola ubicacin del paciente son requeridos o anticipados.
5.1.7.2 Ensamblajes MGR debern ser enteramente visibles en el cuarto, no pasando hacia adentro o a
travs de paredes, particiones, y as por el estilo.
5.1.7.3 Ensamblajes MGR debern ser hechos con materiales con un punto de fundicin de por lo menos
538C (1000F).
5.1.7.4. Ensamblajes MGR debern ser limpiados segn lo especificado por 5.1.10.1.1.
5.1.7.5 Salidas o entradas de estacin no debern colocarse en los extremos de ensamblajes MGR.
5.1.7.6 Aberturas para salidas/entradas de estacin en el MGR debern ser gas-especfico.
5.1.7.7 Aberturas en el MGR no ocupadas por salidas/entradas de estacin (Ej., para uso futuro) debern
estar tapadas o tapadas para que una herramienta especial sea requerida para su remocin (ej., no puede ser
removida con una llave, alicates, destornillador, u otro objeto comn).
5.1.7.8 Ensamblajes MGR debern conectarse al conducto a travs de accesorios que estn soldados
(brazed) al conducto.
5.1.7.9 Donde el conducto y el ensamblaje MGR sean de metales distintos, las conexiones debern ser
chapadas en metal o de otra forma protegidas de la interaccin entre los metales.
5.1.7.10 La instalacin del MGR deber ser probada de acuerdo con 5.1.12 y 5.1.13.
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5.1.8 Indicadores de Presin y Vaco.
5.1.8.1 General.
5.1.8.1.1 Indicadores de presin y manmetros para sistemas de tuberas de gas mdico debern ser
limpiados para servicio de oxgeno.
5.1.8.1.2 Los medidores debern cumplir con ANSI/ASME B40.100, Pressure Gauges and Gauge
Attachments (Medidores de Presin y Accesorios para Medidores).
5.1.8.1.3 La gama de la escala de indicadores anlogos de presin positiva deber ser tal que su lectura
normal est entre el medio del 50% de la escala.
Nota: Lo que este pargrafo establece es el rango que los manmetros a ser utilizados en los
sistemas de gases medicinales. Establece que para obtener una lectura ms precisa de los
manmetros, estos deben tener un rango de lectura que sea el doble de la presin de
servicio de la red, por ejemplo; las redes de gases medicinales para Oxigeno, Aire Medicinal,
Oxido Nitroso, Dixido de Carbono y Helio tienen establecida una presin de 50 psi, por lo
que los manmetros deben tener un rango de 0-100 psi, este criterio debe ser seguido para
todos los manmetros en las diferentes redes de gases medicinales.
5.1.8.1.4 La gama de la escala de los indicadores digitales deber ser no ms de dos veces la presin de
trabajo del sistema de tuberas.
5.1.8.1.5 La gama de la escala de los indicadores de vaco deber ser de 0 mm hasta 760 mm (0 pulgadas
hasta 29.9 pulgadas) medida estndar HgV, excepto que los indicadores con una exposicin de gama
normal deber indicar normal solo sobre 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV.
5.1.8.1.6 Los indicadores adyacentes a activadores de alarmas principales y alarmas de rea debern tener
una etiqueta para identificar el nombre de o el smbolo qumico para el sistema de tuberas particular que
est monitoreando.
5.1.8.1.7 El ndice de precisin de los indicadores utilizados para pruebas deber ser de 1% (a toda escala) o
mejor en el punto de lectura.
5.1.8.2 Ubicaciones.
5.1.8.2.1 Indicadores de presin y de vaco debern poder leerse desde una posicin de pie.
5.1.8.2.2 Indicadores de presin/vaco debern ser provistos en los siguientes lugares, como mnimo:
(1) Adyacente al aparato de inicio de alarma para presin de origen de lneas principal y alarmas de vaco
en el sistema en el sistema de alarma principal
Nota: Esto se refiere a los interruptores de presin que funcionan como actuadores de las
alarmas maestras, ver la ilustracin.
(2) En o dentro de paneles de rea de alarma para indicar la presin/vaco en el aparato de activacin de la
alarma por cada sistema que es monitoreado por el panel
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Nota: En el caso de las alarmas digitales, los paneles que indican las presiones de manera
digital, cumplen con este requerimiento. En el caso de las alarmas analgicas, estas deben
contar con un manmetro que indiquen las presiones para cumplir con este requerimiento.
(3) En el lado de la salida de estacin/entrada de las vlvulas de zona
5.1.8.2.3 Todos los aparatos sensores de presin y los indicadores de presin de lnea principal aguas abajo
de las vlvulas de origen debern ser provistas con un conector check de demanda de gas especfico para
facilitar pruebas de servicio o reemplazos.
Nota: Como podemos ver en la ilustracin vern que el conjunto de actuadores y

manmetros cuentan con un conector DISS (tuerca y vstago gas especfico) el cual se
conecta a un conector DISS (cuerpo check de demanda, gas especifico) roscado a la tubera.
En el caso de los manmetros que se encuentran en las vlvulas de zona, no requieren este
conector denominado check de demanda, ya que estos estn aguas debajo de la vlvula de
zona lo que permite su cambio afectando solo al sector manejado por esta.
5.1.8.2.3.1 Accesorios de inspeccin de demanda gas especfico no sern requeridos en indicadores de

presin de vlvulas de zona.
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5.1.8.2.4 Accesorios de inspeccin de demanda debern ser provistos para todos los monitores.
5.1.9* Sistemas de Alarma Nivel 1.
5.1.9.1 General. Todos los sistemas de alarma principales, de rea, y locales utilizados para sistemas de gas
y vaco mdico debern incluir lo siguiente:
(1) Indicadores visuales separados para cada condicin monitoreada, excepto segn permitido en 5.1.9.5.2
para alarmas locales que son expuestas en paneles de alarma principales
(2) Indicadores visuales que permanezcan en alarma hasta que la situacin que ha causado la alarma es
resuelta
(3) Una indicacin audible que se puede cancelar para cada condicin de alarma que produce un sonido con
un nivel mnimo de 80 dBA a .92 m (3 pies)
(4) Un medio para indicar visualmente una lmpara o un fallo LED
(5) Indicacin visual y audible de que el cableado hacia un mecanismo de inicio de alarma est
desconectado
(6) Etiquetado de cada indicador, indicando la condicin monitoreada
(7) Etiquetado de cada panel de alarma para su rea de vigilancia
(8) Reiniciacin de la seal audible si otra condicin de alarma ocurre mientras la alarma audible es
silenciada
(9) Energa para alarmas principales y de rea desde la rama de seguridad vital del sistema de emergencia
elctrico segn descrito en el Captulo 4, Sistemas Elctricos de NFPA 99
(10)Energa para alarmas locales, sensores de punto de condensacin, y sensores de monxido de carbn
permitido a ser de la misma rama elctrica esencial que se utiliza para dar energa al sistema de compresor
de aire
(11) Cableado desde interruptores o sensores que es supervisado o protegido segn requerido por la Seccin
517.30(C) (3) del NFPA 70, National Electrical Code (Cdigo Elctrico Naciona)l, para circuitos de
sistemas de emergencia
(12) Garanta de la autoridad responsable de la facilidad de que el etiquetado de alarmas, donde se utilizan
nmeros o designaciones de cuartos, es exacto y est al da
(13) Provisiones para reinicio automtico despus de una prdida de energa de diez segundos (Ej., durante
el arranque del generador) sin dar seales falsas o requerir reajuste manual
5.1.9.2* Alarmas Principales. (Alarma Maestra) Un sistema de alarma principal deber ser provisto para
monitorear el funcionamiento y la condicin de la fuente de suministro, la fuente de reserva (si alguna), y la
presin en las lneas principales de cada sistema de tuberas de gas y de vaco mdico.
5.1.9.2.1 El sistema de alarma principal deber consistir de dos o ms paneles de alarma ubicados en por lo
menos dos ubicaciones separadas, como sigue:
(1) Un panel de alarma principal deber estar ubicado en la oficina o en el rea de trabajo del individuo de
planta responsable del mantenimiento de los sistemas de tuberas de gas y vaco mdico.
(2) Para poder asegurar la vigilancia continua de los sistemas de gas y vaco mdico mientras la facilidad
est en funcionamiento, el panel de alarma principal segundo deber estar ubicado en un rea de
observacin continua (Ej., la centralita, oficina de seguridad, u otra ubicacin que esta provista de personal
continuamente).
5.1.9.2.2 A un sistema de computadoras centralizado se le permitir ser sustituido por una de las alarmas
principales requeridas en 5.1.9.2.1, si el sistema de computadoras cumple con 5.1.9.4.
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5.1.9.2.3 Los paneles de alarma principal requeridos en 5.1.9.2.1 debern conectarse directamente a los
aparatos de inicio de alarma que ellos monitorean.
5.1.9.2.3.1 Las seales de alarma principal no debern ser retransmitidas de un panel de alarma principal al otro.
5.1.9.2.3.2 Donde relevos de alarma con mltiples polos son utilizados para aislar las seales de inicio de
alarma a los paneles de alarma principales, la fuente de control de potencia para los relevos deber ser
independiente de cualquiera de los paneles de alarma principal.
5.1.9.2.3.3 A las alarmas principales mltiples se les permitir monitorear un aparato de inicio sencillo.
5.1.9.2.4 Paneles de alarma principal para sistemas de gas y vaco mdico debern incluir las siguientes
seales:
(1) Una indicacin de la alarma cuando, o justo antes de que, ocurra una conversin en un sistema de gas
mdico que es abastecido por un mltiple u otro sistema de volumen tipo rotacin que tiene como parte
normal de su funcionamiento una conversin de una parte del suministro de operacin a otra
(2) Una indicacin en la alarma para un sistema de volumen de lquido criognico cuando el suministro
principal alcance el suministro promedio para un da, indicando bajo contenido
(3)Una indicacin en la alarma cuando, o justo antes de que, la conversin al suministro de reserva ocurra
en un sistema de gas mdico que consista de una a mas unidades que continuamente abastecen el sistema
de tuberas mientras otra unidad permanezca como el suministro de reserva y opere solo en caso de
emergencia
(4) Una indicacin en la alarma para presin baja de reserva de cilindro cuando el contenido del cabezal del
cilindro de reserva es reducido por debajo del suministro promedio de un da
(5) Para sistemas de volumen de lquido criognico, una alarma cuando o a un punto fijo predeterminado
previo a que el contenido del suministro de reserva caiga al suministro promedio de un da, indicando baja
reserva
(6) Donde una unidad de almacenaje de lquido criognico es utilizada como reserva para un sistema de
suministro de volumen, una indicacin en la alarma cuando la presin de gas disponible en la unidad de
reserva esta por debajo de la requerida para el funcionamiento del sistema de gas mdico
(7) Una indicacin en la alarma cuando la presin en la lnea principal de cada sistema de gas mdico
separado aumente el 20% o disminuya el 20% de la presin normal operativa
(8) Una indicacin en la alarma cuando la presin de vaco mdico-quirrgico en la lnea principal de cada
sistema de vaco descienda a o por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV
(9) Una indicacin(es) en la alarma desde el panel(es) de la alarma local segn descrito en 5.1.9.5.2 para
indicar cuando una o ms de las condiciones monitoreadas en una ubicacin est en alarma
(10) Una alarma de aire mdico de alto punto de condensacin desde cada ubicacin de un compresor para
indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de +2C (+35F)
(11) Una alarma baja WAGD cuando el nivel o el flujo del vaco WAGD este por debajo de los lmites
operativos efectivos
(12) Una alarma de aire de instrumentacin de punto de condensacin alto desde cada ubicacin de un
compresor para indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de -30C (-22F)
5.1.9.2.5 Las indicaciones de alarma requeridas en 5.1.9.2.4 (7) y 5.1.9.2.4 (8) debern originarse desde
sensores instalados en las lneas principales inmediatamente aguas abajo (en el lado del paciente o de uso)
de las vlvulas de origen. Donde sea necesario instalar una vlvula de lnea principal en adicin a la vlvula
de origen (ver 5.1.4.5), los sensores debern estar ubicados aguas abajo (en el lado de paciente o de uso) de
la vlvula principal.
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ALARMA MAESTRA
5.1.9.3* Alarmas de rea. Paneles de alarmas de rea debern ser provistos para monitorear todo gas
mdico, vaco mdico-quirrgico, y sistema WAGD de tuberas abasteciendo ubicaciones de anestesiar, y
otras reas vitales de sostn de vida y condicin crtica (Ej., recuperacin pos anestesia, unidades de
cuidado intensivo, departamento de emergencia, etc.).
5.1.9.3.1 Alarmas de rea debern estar ubicadas en una estacin de enfermeras u otra ubicacin similar que
provea para vigilancia.
5.1.9.3.2 Paneles de alarma de rea para sistema de gas mdico debern indicar si la presin en las lneas
del rea siendo monitoreadas aumenta o disminuye por un 20% desde la presin de lnea normal.
5.1.9.3.3 Paneles de alarma de rea para sistemas de vaco mdico-quirrgico debern indicar si el vaco en
el rea disminuye a o por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV.
5.1.9.3.4 Sensores para alarmas de rea debern ser ubicados como sigue:
(1)*reas vitales de sostn de vida y de cuidado crtico debern tener sensores de alarmas instalados en el
lado del paciente o de uso de cualquiera ensamblaje de cajas individuales de vlvula de zona.
(2)*reas para distribucin de gas de anestesia debern tener sensores instalados o en el lado de origen de
cualquiera de los ensamblajes de caja de cuarto individual de vlvulas de zona o en el lado del paciente o de
uso de cada ensamblaje individual de vlvula de zona.
(3) La colocacin de los sensores no deber afectarse por vlvulas ubicadas en reas accesibles solamente
personal autorizado, tales como vlvulas de servicio (ver 5.1.4.7) o en vlvulas en-lnea (ver 5.1.4.9).
5.1.9.4 Sistemas de computadoras utilizadas como alarmas principales sustitutas segn requeridas por
5.1.9.2.1 (2) debern tener las caractersticas mecnicas y elctricas descritas en 5.1.9.4.1 y las
caractersticas de programacin descritas en 5.1.9.4.2.
5.1.9.4.1 Los sistemas de computadoras utilizados para sustituir alarmas debern tener las siguientes
caractersticas mecnicas y elctricas:
(1) El sistema de computadoras deber estar en operacin continua e ininterrumpida y ser provista de
suministros de energa segn se necesiten para asegurar fiabilidad.
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(2) El sistema de computadoras deber ser atendido continuamente por individuos responsables o deber
proveer comunicacin remota de seales de partes responsables (Ej., a travs de buscapersonas, marcador
automtico telefnico, u otros medios).
(3) Donde los sistemas de computadoras dependan de mecanismos de seales de punto de contacto (Ej.,
puntos de contacto electrnicos, otros paneles de alarma, tarjetas 4-20 mA, etc.), tales puntos de contacto
debern ser supervisados de tal manera que un fallo del aparato deber iniciar una alarma.
(4) Si el sistema de computadora no provee energa elctrica a los interruptores/sensores de seales desde
el mismo suministro elctrico requerido en 5.1.9.4.1 (1), el suministro elctrico para los
interruptores/sensores de seales deber recibir electricidad de la rama de seguridad vital de el sistema de
emergencia elctrico segn descrito en el Captulo 4, Sistemas Elctricos, del NFPA 99.
(5) A los sistemas de computadoras se les permitir conectarse directamente a los sensores/interruptores en
5.1.9.2.3 de la misma manera que a un panel de alarma si la operacin de otros paneles de alarma no estn
daadas.
(6) Cableado del sistema de computadoras a los interruptores o sensores de seales deber cumplir con
5.1.9.1 (11).
(7) Los sistemas de computadoras debern ser provistos de una alerta de audio segn lo especificado en
5.1.9.1 (3) excepto que la alerta de audio podr ser solo del alto necesario para alertar al operador del
sistema.
(8) La facilidad deber asegurar conformidad con 5.1.9.1 (12).
5.1.9.4.2 Los programas operativos para sistemas de computadoras utilizados para sustituirse por alarmas
debern incluir lo siguiente:
(1) Alarmas de gas mdico debern ser destinadas como la prioridad de una seal de seguridad de vida.
(2) Una seal de alarma de gas mdico deber interrumpir cualquier otra actividad de menor prioridad para
operar algoritmos de alarmas.
(3) El algoritmo de alarma deber incluir la activacin de una alerta audible, la activacin de cualquier
protocolo de seal remota, y una visualizacin de la condicin especfica en alarma.
(4) El algoritmo de alarma deber proveer para conformarse a 5.1.9.1 (1), 5.1.9.1 (2), 5.1.9.1 (3), 5.1.9.1
(5), 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (8)
ALARMA DE ZONA O REA
5.1.9.5* Alarmas Locales. Alarmas locales debern ser instaladas para monitorear la funcin de sistemas
de compresores de aire, sistemas de bombeo de vaco mdico-quirrgico, sistemas WAGD, y sistemas de
aire de instrumentacin.
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5.1.9.5.1 Las seales referidas en 5.1.9.5.4 podrn estar ubicadas como sigue:
(1) Sobre o en paneles de control para la maquinaria siendo monitoreada

(2) Dentro de un aparato de monitoreo (Ej., monitor de punto de condensacin o monitor de monxido de
carbono)
(3) En un panel(es) de alarma separado
5.1.9.5.2 La alarma principal deber incluir por lo menos una seal del equipo de origen para indicar un
problema con el equipo de origen en esta ubicacin. Esta seal de alarma principal deber activarse cuando
cualquiera de las seales de alarma local requeridas para este equipo de origen se active.
5.1.9.5.3 Si hay mas de un sistema de compresores de aire mdico, sistemas de compresores de aire de
instrumentacin, sistema WAGD, y/o mas de un sistema de bombeo de vaco mdico-quirrgico en
diferentes ubicaciones en la facilidad, o si los compresores y/o fuentes de vaco estn en diferentes
ubicaciones en la facilidad, entonces ser necesario que cada ubicacin tenga alarmas separadas en los
paneles principales.
5.1.9.5.4 Las siguientes funciones sern monitoreadas en cada sitio de alarma local:
(1) Un compresor de respaldo o demora en operacin para indicar cuando el compresor de aire primario o
principal es incapaz de satisfacer la demanda de los requisitos del sistema, excepto cuando el sistema de
aire mdico consiste de tres o ms compresores, entonces la seal de respaldo o de demora se podr
vigorizar cuando el ltimo compresor ha recibido seal de inicio.
(2) Nivel mximo de monxido de carbono para indicar cuando el nivel de monxido de carbono en el
sistema de aire mdico es de 10 ppm o mayor.
(3) Mximo punto de condensacin de aire mdico para indicar cuando el punto de condensacin de
presin de lnea es mayor de +4C (+39F).
(4)Una bomba de vaco de respaldo o demora en operacin para indicar cuando una bomba de vaco
primario o principal es incapaz de satisfacer la demanda de los requisitos del sistema, excepto cuando el
sistema de bomba de vaco consiste de tres o ms bombas, entonces la seal de respaldo o demora se podr
vigorizar cuando la ltima bomba ha recibido seal de inicio.
(5) Cuando un productor WAGD dedicado central es provisto segn lo especificado en 5.1.3.7.1.3,
demora WAGD en uso. Esta seal ser manualmente reajustada.
(6)Mximo punto de condensacin de aire de instrumentacin para indicar cuando el punto de condensacin
de presin de lnea es mayor de -30C (-22F).
(7) Para sistemas de compresores utilizando compresores con anillo lquido o compresores con
componentes enfriados con agua, agua mxima en el tanque receptor para indicar cuando el nivel de agua
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en el tanque receptor ha alcanzado un nivel considerado perjudicial para el funcionamiento del sistema.
(8) Para sistemas de compresores utilizando compresores de anillo lquido, agua mxima en los separadores.
(9) Para sistemas de compresores utilizando compresores que no sean de anillo lquido, mxima descarga de
temperatura de aire.
5.1.10 Distribucin Nivel 1.
5.1.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de Gas Mdico de Presin Positiva Instalado en el
Campo.
5.1.10.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, salidas de estacin, y otros componentes de la tubera en

sistema de gas mdico debern haber sido limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante previo
a su instalacin de acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment for Oxygen Service (Limpieza de
Equipo para Servicio de Oxgeno), excepto que a los accesorios se les permitir sean limpiados por un
suplidor o agencia adems del fabricante.
5.1.10.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado tapado y sellado por el fabricante y deber
permanecer sellado hasta que este listo para su instalacin.
Nota: La intencin de los dos pargrafos anteriores es dejar claro que solo el fabricante debe
ser responsable del tratamiento de limpieza de la tubera, tratamiento B819, esto debido a
que si se deja en manos de los distribuidores o instaladores no se puede asegurar los
buenos procesos y por ende el resultado final.
5.1.10.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser entregados, sellados, etiquetados, y
permanecern sellados hasta que est listo para su instalacin.
5.1.10.1.4 Los tubos debern ser de cobre sin costuras de extraccin dura ASTM B 819, Standard
Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo
de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas mdico, Tipo L,
excepto que en donde las presiones operativas estn sobre una presin de medida estndar de 1275 kPa (185
psi) Tipo K se debern utilizar para tamaos ms grandes que DN80 (NPS 3) (3 1/8 pulgadas O.D.).
Nota: En el pargrafo 5.1.10.1.4 se especifica en qu condiciones se debe utilizar la tubera

tipo L o K, sin embargo vamos a aclarar este punto ya que es propenso a su mala
interpretacin. El punto a aclarar es cuando se debe utilizar tubera K, se debe utilizar
cuando las dos condiciones mencionadas en el pargrafo estn presentes, presiones de
servicio superiores a 1.275 Kpa (185 psi) y que el dimetro de la tubera sea superior a (NPS
3) (3 1/8 O.D), por ejemplo, si un clculo para aire de instrumento o Nitrgeno nos arroja
una tubera de dimetro 2 debemos utilizar tubera L, sin embargo si el dimetro es
superior a las 3, debemos utilizar tubera K.
5.1.10.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas
Mdico), tubo de gas mdico, deber ser identificado por marcas del fabricante OXY, MED,
OXY/MED, OXY/ACR, o ACR/MED en azul (Tipo L) o verde (Tipo K).
Nota: La tubera B819 es la misma tubera descrita por los fabricantes como ASTM B88, esta
nomenclatura describe sus caractersticas constructivas, pero al tratarla (limpiarla) para
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retirar todo residuo de agentes lubricantes del proceso de fabricacin as como residuos
slidos y tapada en sus extremos con una atmosfera interna de Nitrgeno, respondera a la
nomenclatura ASTM B819.
5.1.10.1.6 El instalador deber suministrar documentacin certificando que todos los materiales de tubera
instalados cumplan con los requisitos de 5.1.10.1.1.
5.1.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas WAGD y Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgicos

Instalados en el Campo.
5.1.10.2.1 Las tuberas para los sistemas de vaco debern ser construidas de cualquiera de los siguientes:
(1) Tubo de cobre sin costuras de extraccin dura:

(a) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de
Tubo de Agua de Cobre Sin Costuras), tubo de cobre (Tipos K, L, M)
(b) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Sin Costuras para Servicio
de Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo de cobre ACR
(c) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar
de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico),
tubera de cobre de gas mdico (Tipo K o L)
(2) Tubo de acero inoxidable
Nota: Como podemos observar tanto para vacio como WAGD se permite el uso de tubera
sin tratar, debido a esto la norma requiere que esta sea marcada para evitar confusiones en
la instalacin, como lo describe el pargrafo siguiente.
5.1.10.2.2 Marcado de Tubera de Vaco.
5.1.10.2.2.1 Si tubera de cobre de vaco es instalada junto cualquier tubera de gas mdico, la tubera de
vaco deber, previo a instalacin, estar prominentemente etiquetada o de otra manera identificada para
evitar utilizar materiales o procedimientos de instalacin en el sistema de gas mdico que no sean
apropiados para el servicio de oxgeno.
5.1.10.2.2.2 Si un tubo de gas mdico (ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for
Medical Gas Systems [Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura
para Sistema de Gas Mdico]) es utilizado para tuberas de vaco, tal marcado especial no deber requerirse
provisto de que la instalacin de tuberas de vaco cumpla con todos los otros requisitos para tuberas de gas
mdico, incluyendo la prohibicin de fundente en uniones cobre-a-cobre y el uso de una purga de nitrgeno
mientras soldando (brazing).
Nota: En el pargrafo anterior especifican que si la tubera utilizada para el vacio o WAGD es
del tipo B819, y est IDENTIFICADA como de Vacio, podr omitirse la purga de nitrgeno y
la prohibicin del uso de fundente, si no est IDENTIFICADA como de vaco se debern
realizar los mismos procedimientos de instalacin que para las lneas de presin positiva de
Gases Medicinales
5.1.10.2.3 Sistemas WAGD debern tener sus tuberas como sigue:
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(1) Utilizando materiales en conformidad con 5.1.10.2.2.1 o 5.1.10.2.2

(2) En sistemas operados bajo 130mm (5 pulgadas) HgV de vaco mximo solamente utilizando tubos o
conductos no corrosivos
Nota: En el pargrafo anterior especifica que para sistemas WAGD operados a presiones
inferiores a 130 mm (5 pulgadas) HgV de vaco podr utilizarse para su conduccin tubos o
conductos cuyo nico requisito es que no sea corrosivo o soporte la corrosin.
5.1.10.3 Accesorios.
5.1.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de gas y vaco mdico de soldadura
(brazing) o de soldadura (welded) debern ser hechos con accesorios capilares de cobre forjado
cumpliendo con ASME B16.22, Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint Pressure Fittings
(Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o accesorios de
soldadura (brazing) en conformidad con ASME B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy Braze Joint
Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin).
Ejemplo de conexiones de cobre forjado soldables ASME B 16.22

Estas son las especificadas en la norma para las redes de gases
medicinales
Nota; En el pargrafo anterior indica que la tubera no debe calentarse para deformarla y
hacer cambios de direccin, estos procedimientos comprometen la estructura de la tubera
modificando su resistencia. Todos los cambios de direccin en la tubera deben hacerse
utilizando conexiones de cobre forjado.
5.1.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no debern ser permitidos.
Ejemplo de conexin de cobre fundido, no se permite el uso en sistemas

de gases medicinales
5.1.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas de vaco se podrn hacer utilizando conexiones
ramales te formadas, perforadas, y extruidas, siguiendo las recomendaciones o las instrucciones de la
herramientas dictadas por el fabricante, y soldadas (brazed).
Nota: Aunque la norma permite que en la red de Vacio una salida de ramal saliendo de la
lnea principal se pueda hacer prcticamente de cualquier manera, inclusive perforando la
tubera y soldando un tubo en la perforacin, es mi recomendacin que no se deben utilizar
en ninguna parte del sistema de distribucin de la red de gases medicinales, ya que el
manejo inadecuado de este recurso en las lneas de gases medicinales de presin positivo
por instaladores inexpertos y con desconocimiento de la norma y su alcance, puede traer
como consecuencia resultados catastrficos en el sistema comprometiendo su seguridad.
Edicin 2005
72
5.1.10.4 Uniones Roscadas. Las uniones roscadas en las tuberas de distribucin de gas y vaco mdico
debern cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones a indicadores de presin/vaco, aparatos de alarma, vlvulas de retencin, y
equipo de origen
(2) Ser roscas cnicas NPT, cumpliendo con ASME B1.20.1, pipe Threads, General Purpose, Inch
TM
(3) Uso de cinta de politetrafluoroetileno (como Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado para
servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a las roscas macho
Nota: Lo descrito en el pargrafo anterior en los requerimientos a cumplir en las conexiones

roscadas presentes en las redes de tuberas o equipos de gases medicinales, tenemos en el
sub pargrafo (2) el requerimiento de que estas roscas deben cumplir con lo especificado en
la ASME B1.20.1, esto se refiere a las roscas conocidas por nosotros como NPT, roscas
cnicas, solo este tipo de roscas debe ser permitido y se debe utilizar solo selladores de
roscas compatible con Oxigeno como el Tefln en cinta.
5.1.10.5 Uniones Soldadas (Brazed).
5.1.10.5.1 Requisitos Generales.
5.1.10.5.1.1 Uniones soldadas (brazed) debern ser hechas utilizando material de aporte de aleacin de
soldadura (brazed) que exhiba una temperatura de fundicin en exceso de 538C (1000F) para mantener
la integridad del sistema de tuberas en caso de exposicin al fuego.
5.1.10.5.2 Las conexiones para unir tubera con soldadura (brazed) debern ser del tipo de encaje (Socket)
5.1.10.5.1.3 Metales de aporte debern unirse con y ser metalrgicamente compatible con los metales base
siendo unidos.
5.1.10.5.1.4 Los metales de aporte debern cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals
for Brazing and Braze Welding (Especificacin para Metales de Relleno para Soldadura y Soldeo).
5.1.10.5.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser soldadas (brazed) utilizando un metal de relleno (aporte)
de soldadura cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata (serie BCuP) sin fundente.
Nota: Como podrn apreciar la Norma especfica que se debe cumplir con ANSI/AWS A5.8,
esto significa que sea de la serie BCup, compuesta por Cobre (Cu), Fosforo (P) y Plata (Ag),
este ltimo al 15%. El motivo de que sea esta la composicin de la soldadura o material de
aporte recomendado, es debido a su contenido en Fosforo, el cual generalmente se
encuentra entre un 5 a 7.1%, este componente acta como el fundente facilitando la
penetracin y adherencia de la soldadura con la tubera y conexiones. La cantidad de plata
presente en la soldadura afecta su ductilidad y fluidez de la soldadura, mientras ms alto sea
este ms flexible y menos quebradiza ser la soldadura o unin, la eleccin del porcentaje de
plata debe ser realizado basado en el nivel de vibracin o cargas a la cual la tubera ser
sometida, en el caso de la las redes de gases medicinales, estas cargas o vibraciones son
muy bajas, sin embargo se prev el caso de sismos por lo que se establece el factor de 15%
de Ag. Hay fabricantes de soldadura en constante desarrollo de soldaduras de bajo
contenido de plata pero que emulando la fluidez y ductilidad de soldaduras con alto
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porcentaje de plata, logrando un precio mucho ms bajo, como ejemplo de esto tenemos la
Dynaflow de Harris con una composicin Cu - 87.9%, P - 6.1% Ag - 6%, el cambio de este
material de aporte tendra que ser autorizado por la autoridad que tenga jurisdiccin.
5.1.10.5.1.6 Soldadura efectuada entre envases de gran volumen de lquido criognico y sus vaporizadores
(e.j., sujeto a exposicin criognica) se le permitir ser soldado (brazed) utilizando aleacin de soldadura
BAg con fundente por un soldador cualificado segn CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at
Consumer Sights (Gua para Instalacin de Gas Mdico en Lugares de Consumo).
5.1.10.5.1.7 Las uniones que sern soldadas (brazed) en sitios debern estar accesibles para preparacin,
ensamblaje, calentamiento, aplicacin de material de aporte (soldadura), enfriamiento, limpieza e
inspeccin necesaria.
5.1.10.5.1.8 Uniones de soldadura (brazed) debern ser continuamente purgadas con Nitrgeno NF.
Nota: El sentido del pargrafo anterior, es que durante el procedimiento de la soldadura esta
debe ser purgada continuamente con Nitrgeno NF hasta que la unin soldada se pueda
tocar. El propsito de este procedimiento es el de lograr una atmosfera en el interior de la
tubera libre de oxigeno, de no tener esta atmosfera libre de oxigeno al ser calentada la
tubera a altas temperaturas para la soldadura el oxigeno presente en el aire reaccionaria con
el cobre y generara Oxido Cprico en forma de cascara, contaminando a los gases
medicinales al ser este oxido cprico arrastrado por el.
Residuos contaminantes como Oxido Cprico, residuos del fundente, partculas

solidas y residuos de hidrocarburos procedentes del proceso de fabricacin, como
resultado de no seguir los procesos de instalacin establecidos por la norma
Paredes internas libres de material residual por haber tratado previamente la tubera
para ser utilizada en Gases Medicinales, haber realizado purga de Nitrgeno NF
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durante todo el proceso de soldadura monitoreado con sensor de Oxigeno, y no haber

utilizado Fundente.
5.1.10.5.2 Procedimiento para cortar los extremos de la tubera.
5.1.10.5.2.1 Los extremos de los tubos debern ser cortados a escuadra (90) utilizando un cortador de tubos
afilados para evitar deformar el tubo.
5.1.10.5.2.2 Las ruedas cortantes en cortadores de tubos debern estar libres de grasa, aceite, u otro
lubricante no apropiado para servicio de oxgeno.
Ejemplo de herramientas para cortar y quitar la rebaba de la tubera de cobre
5.1.10.5.2.3 A los extremos cortados del tubo se les deber remover la rebaba con una herramienta
puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.1.10.5.3 Limpieza de Uniones para Soldadura (Brazed).
5.1.10.5.3.1 Las superficies interiores de tubos, accesorios, y otros componentes que son limpiados para
servicio de oxgeno debern ser almacenadas y manejadas para evitar la contaminacin previa al ensamblaje
y la soldadura (brazed).
5.1.10.5.3.2 Las superficies exteriores de los extremos de los tubos debern ser limpiadas previo a la
soldadura (brazed) para remover cualquier xido en la superficie.
5.1.10.5.3.3 Cuando se estn limpiando las superficies exteriores de los extremos de los tubos, ninguna
sustancia podr entrar por el tubo.
5.1.10.5.3.4 Si las superficies interiores de las tomas de accesorios se contaminan previo a la soldadura
(brazed), debern ser limpiadas nuevamente para oxgeno de acuerdo con 5.1.10.5.3.10 y ser limpiadas
para soldadura (brazed) con un cepillo de alambres libre de aceite y limpio.
5.1.10.5.3.5 Paos abrasivos, limpios, que no despelucen debern ser utilizados para limpiar las superficies
exteriores de los extremos del tubo.
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Nota: En la parte superior estn ejemplos de las herramientas de alambre metlico que se
utiliza para limpiar o preparar las conexiones en su interior, de igual manera encontramos el
pao abrasivo para la preparacin exterior de los extremos de la tubera a ser soldada. En
ningn caso se debe utilizar papel de lija, esta expresamente prohibido su utilizacin.
5.1.10.5.3.6 El uso de estopas de acero o de paos de papel de lija estn prohibidos.
5.1.10.5.3.7 El proceso de limpieza no deber resultar en la formacin de ranuras de las superficies a ser
unidas.
5.1.10.5.3.8 Luego de ser pasar el pao abrasivo las superficies debern ser limpiadas utilizando un pao
blanco limpio, libre de pelusa.
Nota: Con este trmino corrodo hay que interpretarlo como la accin de raspar la superficie
del tubo o la conexin con el pao abrasivo o el cepillo circular de cerdas metlicas, y que
posteriormente es necesario limpiar cualquier polvo o residuo con un pao limpio y que no
suelte pelusa
5.1.10.5.3.9 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser visualmente examinados
internamente antes de ser unidos para verificar que estos no se hayan contaminado para servicio de oxgeno
y que estn libres de obstruccin o partculas.
5.1.10.5.3.10 Las superficies de interiores de los extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que
fueron limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante, pero que se contaminaron previo a ser
instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente en sitio por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con una solucin caliente de agua-alcalina y limpia, tales como
carbonato de sodio o fosfato de trisodio 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagndola
minuciosamente con agua potable limpia, caliente.
Nota: Ya que todas las tuberas deben llegar a la obra previamente tratadas (limpias) al igual
que las conexiones, este procedimiento de limpieza en obra debe ser realizado tal como lo
especifica la norma, de no hacerse apropiadamente pierde efectividad y sentido ya que de no
enjuagarse apropiadamente con agua caliente se deja una pelcula del producto utilizado
para la limpieza en el interior del tubo. He visto empresas que tienen como estndar que el
instalador realice la limpieza de toda la tubera previo a la instalacin con procedimientos
que son altamente contaminantes para la red, este consiste en agregar un producto solvente
en cada tramo cortado para su instalacin, batir este producto en el interior y luego descargar
el liquido en un envase, reutilizando de nuevo este mismo liquido en innumerables piezas de
tubera, logrando una sustancia concentrada de impurezas y dejando esa pelcula dentro del
tubo ya que no los enjuagan cada tubo tratado con agua caliente y limpia, esto trae como
consecuencia una falsa idea de que la tubera fue tratada, adicionalmente utilizan fundente y
no utilizando nitrgeno para purgar la lnea mientras es soldada, la consecuencia una lnea
contaminada para ser utilizada para transportar medicamentos.
5.1.10.5.3.11 Otras soluciones limpiadoras acuosas se les permitir ser utilizadas para limpiar nuevamente
en sitio, permitido en 5.1.10.5.3.10, que estn incluidas y sean recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning
Equipment for Oxygen Service (Equipo de Limpieza para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas en CGA
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O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen Service (Directorio de Agentes Limpiadores para
Agentes de Oxgeno).
Nota: En el pargrafo anterior nos indica que tambin podemos utilizar otros procedimientos
y sustancias descritos en la CGA G-4.1, adicional al recomendado en el pargrafo
5.1.10.5.3.10
5.1.10.5.3.12 Material que a sido contaminado internamente y que no est limpio par servicio de oxgeno no
deber instalarse.
5.1.10.5.3.13 Las uniones debern ser soldadas (brazed) dentro de ocho horas luego que las superficies
hayan sido limpiadas par soldar.
Nota: En el pargrafo anterior describe que las conexiones entre las tuberas ya preparadas
para ser soldadas deben soldarse antes de que transcurran 8 horas desde su preparacin,
esto es debido a que la superficie que fue preparada (pulida con el pao abrasivo) se oxidara
de nuevo al estar expuesto al aire, este oxido presente en el tubo, ya que no se utiliza
fundente, dificultara que la soldadura (material de aporte) se adhiera apropiadamente
favoreciendo la presencia de poros y fugas.
5.1.10.5.4 Soldando (Brazing) Metales Distintos.
5.1.10.5.4.1 Fundente deber ser solo utilizado cuando se estn soldando metales distintos tales como el
cobre y el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de soldadura de plata (serie BAg).
5.1.10.5.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para soldar (brazed) de acuerdo con 5.1.10.5.3.
5.1.10.5.4.3 Fundente deber ser aplicado enfoca cantidad para minimizar la contaminacin del tubo con
fundente.
5.1.10.5.4.4 El fundente deber ser aplicado y trabajado sobre las superficies limpias a ser soldadas
(brazed) utilizando un cepillo de cerdas rgidas para asegurar cobertura y mojado total de las superficies
con fundente.
5.1.10.5.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del tubo de cobre debern ser soldadas (brazed) en el
componente no cobrizo y el interior de su ensamblaje deber ser limpiado de fundente previo a su
instalacin de sistema de tuberas.
5.1.10.5.4.6 En uniones de DN20 (NPS ) (7/8 pulgadas O.D.) y medidas ms pequeas se permitir el uso
de varillas para soldar cubiertas de fundente, en lugar de aplicar fundente a las superficies siendo unidas.
5.1.10.5.5* Purga de Nitrgeno.
5.1.10.5.5.1 Cuando se est realizando el proceso de soldadura, las uniones debern ser purgadas
continuamente con Nitrgeno NF seco y libre de aceites para prevenir la formacin de xido cprico en las
superficies interiores de la junta.
Nota: Se entiende como Purga con Nitrogeno la accin de hacer pasar un flujo de Nitrgeno
a travs del ensamble de tubera y conexiones que estn siendo soldadas, con el propsito
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de desplazar el aire que se encuentra en su interior y reemplazarlo por una atmosfera de

Nitrgeno la cual no debe tener una concentracin superior al 1% de oxigeno, para realizar
esto se debe contar con una fuente de Nitrgeno NF, un regulador de nitrgeno con
dosificador en LPM y un monitor de Oxigeno. Se debe alimentar el ensamblaje de tubera por
un extremo verificando que el flujo de nitrgeno circule por las conexiones a ser soldadas y
colocar en el extremo libre por donde saldr el nitrgeno (por una toma, extremo abierto de
tubera, vlvula, puerto de vlvula, etc) un monitor de Oxigeno para medir la concentracin o
porcentaje de oxigeno en el fluido que sale de la tubera que va a ser soldada. Recomiendo
que se instalen los dispositivos, como se indico previamente, se abra el flujo de nitrgeno a
una rata de 10 a 15 lpm hasta alcanzar una lectura inferior a 1%, alcanzado ese nivel se baja
el flujo de nitrgeno de 1,5 a 2 lpm, comprobando que el porcentaje de oxigeno se mantenga
inferior a 1%, en este momento se puede comenzar el procedimiento de soldadura con
material de aporte BCup y sin la aplicacin de fundente, ya terminadas las soldaduras se
debe mantener el flujo de nitrgeno hasta que la tubera este fresca al tacto.
5.1.10.5.5.2 La fuente del gas de purga deber ser monitoreada y el instalador deber ser alertado
audiblemente cuando el contenido de origen este abajo.
5.1.1 0.5.5.3 El ndice de flujo de gas de purga deber ser controlado por el uso de un regulador de presin
medidor de flujo o una combinacin de estos.
Nota: Cumpliendo con la exigido en 5.1.10.5.5.2, se debe utilizar manmetros que alarman
cuando el contenido de nitrgeno esta bajo, anunciando que es necesario cambiar el cilindro
o contenedor fuente, de manera de que no se realice ningn proceso de soldadura sin la
atmosfera inerte. Para cumplir con 5.1.10.5.5.4, se debe utilizar reguladores con fuljometros
en lpm que permitan regular un flujo adecuado para el proceso de purga
5.1.10.5.5.4 Los reguladores de presin solos no debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de gas
de purga.
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78
5.1.10.5.5.5 Para asegurar que el aire de ambiente ha sido removido del conducto previo a soldarlo
(brazed), un analizador de oxgeno deber utilizarse para verificar la efectividad de la purga. El
analizador de oxgeno deber tener una lectura debajo de 1% de concentracin de oxgeno antes de que
vaya a comenzar el proceso de soldadura.
Ejemplo de monitores que
pueden ser utilizados para
verificar concentracin de
Oxigeno, requerido bajo
5.1.10.5.5.5
5.1.10.5.5.6 Durante y despus de la instalacin, las aperturas en el sistema de tubera debern permanecer
sellados para mantener una atmsfera rica en nitrgeno dentro de la tubera y para prevenir la entrada al
sistema de escombros u otros contaminantes.
5.1.10.5.5.7 Mientras se est soldando una junta, un orificio de descarga deber ser provisto en el lado
opuesto de la unin desde donde el gas de purga est siendo introducido.
5.1.10.5.5.8 El flujo de gas de purga deber mantenerse hasta que la unin este fresca al tacto.
5.1.10.5.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el orificio de descarga de purga deber ser sellado para
prevenir la contaminacin en el interior del tubo y para mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del
sistema de tuberas.
5.1.10.5.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al conducto de tuberas existentes en uso se le permitir
ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno.
Nota: En el pargrafo anterior nos indican que la conexin final de una seccin nueva a un
sistema existente, se podr realizar sin realizar la purga de Nitrgeno. Sin embargo es
aconsejable que se utilicen vlvulas con puertos en ambos extremos en los sistemas, sean
para lneas futuras o para las vlvulas de servicio, tambin llamadas en lnea, esto permitir
realizar esta conexin final con atmosfera inerte utilizando los puertos existentes en las
extensiones de tubo de las vlvulas.
5.1.10.5.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin final en un conducto de gas mdico de presin
positiva sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona inmediata aguas abajo de las partes afectadas de
ambas tuberas, la nueva y la existente en uso, deber ser probada de acuerdo con 5.1.12.3.9, Prueba de
conexin final.
5.1.10.5.5.12* Cuando de utilice el proceso de soldadura orbital autgena, las uniones debern ser
continuamente depuradas por dentro y por fuera con gas inactivo de acuerdo con los procedimientos de
soldaduras cualificados.
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5.1.10.5.6 Ensamblaje y Calentamiento de Uniones.
5.1.10.5.6.1 Los extremos de los tubos debern ser insertados completamente en la cavidad de la conexin o
accesorio.
5.1.10.5.6.2 Donde el fundente sea permitido, la unin deber ser calentada lentamente hasta que el
fundente se haya licuado.
5.1.10.5.6.3 Luego de que el fundente se haya licuado, o donde no se permita el uso del fundente, la unin
deber ser calentada rpidamente a la temperatura de soldar, cuidando de no sobrecalentar la unin.
5.1.10.5.6.4 Las tcnicas para calentar la unin, la aplicando el metal de aporte (soldadura), en uniones
horizontales, verticales, y de dimetros grandes, debern ser segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando calor y soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones
horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube
Handbook (Manual de Tubo de Cobre).
5.1.10.5.7 Inspeccin de Uniones Soldadas (Brazed).
5.1.10.5.7.1 Luego de soldar las partes exteriores de todas las uniones debern ser limpiadas al lavarse con
agua y un cepillo de alambre para remover cualquier residuo y permitir la inspeccin visual clara de la
unin.
5.1.10.5.7.2 Donde se ha utilizado fundente, el agua de lavado deber estar caliente.
5.1.10.5.7.3 Cada unin soldada deber ser inspeccionada visiblemente despus de limpiar las superficies
exteriores.
5.1.10.5.7.4 Uniones que exhiban las siguientes condiciones no debern ser permitidas:
(1) Fundente o residuo del fundente, cuando varillas de serie BAg recubiertas de fundente son utilizadas
para soldar metales distintos
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno a ser visible claramente todo alrededor de la unin en el punto de contacto
entre la conexin y el tubo
(5) Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal de relleno soldado (brazed)
(7) Fallo de la unin para mantener la presin de prueba bajo la prueba de presin inicial realizada por el
instalador (5.1.12.2.3) y la prueba de presin estacionaria (5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7)
5.1.10.5.7.5 Uniones soldadas (brazed) que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones
5.1.10.5.7.4 (2) o 5.1.10.5.7.4 (5) debern ser reemplazadas.
5.1.10.5.7.6 Uniones de soldadura (brazed) que son identificadas como defectuosoas bajo las condiciones
5.1.10.5.7.4 (1), 5.1.10.5.7.4 (3), 5.1.10.5.7.4 (4), 5.1.10.5.7.4 (6), o 5.1.10.5.7.4 (7) podrn ser reparadas,
con la excepcin de que ninguna unin deber ser recalentada ms de una vez antes de ser reparadas.
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5.1.10.6 Uniones de Soldadura (Welded).
5.1.10.6.1 Uniones de soldadura (welded) para gas mdico y sistemas de vaco mdico-quirrgico
podrn ser hechos utilizando un procedimiento orbital autgeno de soldadura de tungsteno de gas
(GTAW).
5.1.10.6.2 El procedimiento orbital autgeno GTAW y el procedimiento de cualificacin del soldador

deber estar calificado de acuerdo con ASME Seccin IX, Cualificaciones de Soldadura de Latn y de
Soldadura de Arco del ASME (Cdigo de Recipiente de Presin y de Caldera.)
5.1.10.6.3 Procedimientos de cualificacin del soldador debern incluir una "prueba de doblar" y una
"prueba de tensin" segn especificado por ASME Seccin IX en cada diametro del tamao de tubo.
5.1.10.6.4 Cada soldador deber cualificar a una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) para
cada dimetro de tubo.
5.1.10.6.5* Uniones de soldadura orbital autgena GTAW deber ser depurada durante la soldadura con
una mezcla disponible comercialmente (5 porciento) de 75 porciento de helio y 25 porciento de argn.
5.1.10.6.6 El gas de proteccin deber ser segn requerido en 5.1.10.6.5.
5.1.10.6.7 Los cupones de prueba debern soldarse e inspeccionarse, como mnimo, al comienzo del trabajo
y cada cuatro horas desde ese momento, o cuando la mquina este inactiva por ms de treinta minutos, y al
final del periodo del trabajo.
5.1.10.6.8 Los cupones de prueba debern ser inspeccionados en el I.D. y en el O.D. por un inspector de
control de calidad cualificado.
5.1.10.6.9 Los cupones de prueba tambin debern ser soldados en cambio de operador, encabezados de
soldadura, suministro de energa para soldar u origen de gas.
5.1.10.6.10 Todos los soldeos de produccin debern ser inspeccionados visualmente en el O.D. por el
operador y cualquier falla obvia en el soldeo deber ser cortada, eliminada y soldada nuevamente.
5.1.10.7 Accesorios Especiales. Los siguientes accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de
uniones soldadas:
(1) Memory-metal couplings teniendo uniones de ndice de temperatura y presin no menos que las de
una unin soldada (brazed)
(2) Conexiones metlicas para tubera de gas aprobados o enlistados que cuando hechos, provean una unin
permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y selladora de unin soldada (brazed)
(3) Accesorios aisladores donde requeridos por el fabricante de equipo mdico especial para aislar
elctricamente el equipo de sistema de distribucin de tuberas
(4) Accesorios de cargas de tensin elstica, estampados axialmente proveyendo sellado de metal a metal
teniendo ndices de presin de temperatura no menores que los de una unin soldada y que cuando
completos son permanentes e inseparables
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81
Aqu tenemos un ejemplo de una unin

comprendida en el pargrafo 5.1.10.7 (4) de
tensin elstica estampado axial, en este
caso se trata de la marca LOKRING, la cual
esta probada y cumple con los
requerimientos establecidos en esta Norma
para la unin de tuberas de gases
medicinales.
Ejemplo de conector Dielctrico, este

dispositivo se utiliza cuando es necesario
aislar elctricamente un sector de la tubera
del sistema central de distribucin. Su uso
en el sistema de gases medicinales es la de
aislar la tubera interna ubicada en la
cmara de los resonadores magnticos de
la red de distribucin central
5.1.10.8 Uniones Prohibidas. Las siguientes uniones debern ser prohibidas a travs de los sistemas de
tubera de distribucin de gas y vaco mdico:
(1) Conexiones tipo Flared de compresin, incluyendo conexiones a estaciones de salidas y entradas,
mecanismos de alarma y otros componentes
(2) Otras conexiones de rosca recta incluyendo uniones
(3) El uso de herramientas de enrizado de tubo para permanentemente detener el flujo en las tuberas de gas
y vaco mdico deber ser prohibido.
NOTA: Ejemplo de conexiones que no se deben utilizar en ninguna parte de la tubera de gases
medicinales o para la instalacin de ninguno de los componentes de la red, tomas, vlvulas,
sensores, etc.
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5.1.10.9 Uniones en redes WAGD.
5.1.10.9.1 A las redes WAGD diseadas para operacin en vaco en exceso de 130 mm (5 pulgadas) HgV
se les permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable para vaco mdicos bajo 5.1.10.5.
5.1.10.9.2 A las redes WAGD diseadas para operacin en vaco inferiores de 130 mm (5 pulgadas) HgV se
les permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable para vaco mdico bajo 5.1.10.5 o por cualquier
mtodo que resulte en una red libre de fuga cuando probado segn lo especificado en 5.1.12.3.2.
5.1.10.10 Instalacin de Tuberas y Equipo.
5.1.10.10.1 Tamao de Tubera.
5.1.10.10.1.1 Los sistemas de tuberas debern estar diseados y ser de un tamao que permita la entrega de
los ndices de flujo requeridos en las presiones de utilizacin.
5.1.10.10.1.2 Los conductos principales y sus ramales en sistema de tubera de gas mdico no debern ser
menos de DN15 (NPS ) (5/8 pulgadas O.D.) de tamao.
5.1.10.10.1.3 Los conductos principales y sus ramales en sistemas de vaco mdico-quirrgico no debern
ser menores de DN20 (NPS ) (7/8 pulgadas O.D.) de tamao.
5.1.10.10.1.4 Entregas a entradas y salidas de estaciones individuales no debern ser menos que DN15
(NPS ) (5/8 pulgadas O.D.) de tamao.
5.1.10.10.1.5 Runouts hacia paneles de alarma y tubos conectores para indicadores y mecanismos de
alarma se les permitir ser DN8 (NPS ) (3/8 pulgadas O.D.) de tamao.
5.1.10.10.2 Proteccin de Tubera. Las tuberas debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y
dao fsico.
5.1.10.10.2.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de
carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern ser protegidas.
5.1.10.10.2.2 Tuberas subterrneas dentro de edificios o incrustadas en pisos o paredes de concreto debern
ser instaladas en un conducto continuo.
5.1.10.10.3 Ubicacin de Tuberas.
5.1.10.10.3.1 Tubos de subida podrn ser instalados en ductos de tubera si estn protegidos del dao fsico,
los efectos del calor excesivo, la corrosin, o el contacto con aceite.
5.1.10.10.3.2 Las tuberas no debern instalarse en cocinas, huecos de ascensores, cuartos de maquinara de
ascensores, reas con llama expuesta, equipo de servicio elctrico sobre 600 voltios, y reas prohibidas bajo
NFPA 70, Nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional) excepto para las siguientes ubicaciones:
(1) Ubicaciones de cuartos para sistemas de suministro de compresores de aire mdico y sistema de
suministro de bombeo de vaco mdico-quirrgico
(2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles de circuito de distribucin secundaria teniendo un
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ndice de voltaje mximo de 600 voltios
5.1.10.10.3.3 Tuberas de gas mdico podrn ser instaladas en el mismo tnel o canal de servicio con lneas
de gas combustible, lneas de aceite combustible, lneas elctricas, lneas de vapor, y utilidades similares
provisto de que el espacio es ventilado (natural o mecnicamente) y la temperatura ambiental alrededor de
la tubera de gas mdico este limitada a un mximo de 54C (130F).
5.1.10.10.3.4 Tuberas de gas mdico no debern estar ubicadas donde estn sujetas a contacto con aceite,
incluyendo un rea de posible inundacin en caso de un derrame de aceite mayor.
5.1.10.10.4 Soporte de Tubera.
5.1.10.10.4.1 Las tuberas

debern tener soporte desde la
estructura del edificio de
acuerdo con MSS SP-69, Pipe
Hangers and Supports
Selection and Application
(Colgantes y Soportes de
Tubera Seleccin y
Aplicacin).
5.1.10.10.4.2 Colgantes y
soportes debern cumplir con
MSS SP-58, Pipe Hangers and
Supports Materials, Design
and Manufacture (Colgantes y
Soportes de Tubera
Materiales, Diseos y
Fabricacin).
5.1.10.10.4.3 Colgantes para tubos de cobre debern tener acabado en cobre y ser de tamao para el tubo de
cobre.
5.1.10.10.4.4 En ubicaciones potencialmente hmedas, colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en
contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico o de otra forma estar aislados del tubo.
5.1.10.10.4.5 Espaciado de soporte mximo deber estar de acuerdo con la Tabla 5.1.10.10.4.5
5.1.10.10.4.6 Donde requerido, tuberas de vaco y gas mdico debern contar con proteccin ssmo-
resistente contra terremotos de acuerdo con el cdigo de construccin aplicable.
5.1.10.10.5 Tubera Subterrnea Afuera de Edificios.
5.1.10.10.5.1 Tuberas enterradas afuera de los edificios debern ser instaladas debajo del nivel local de la
penetracin de hielo.
5.1.10.10.5.2 El procedimiento de instalacin para tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra
dao fsico mientras se est rellenando.
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5.1.10.10.5.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los
siguientes requisitos debern cumplirse:
(1) Acceso deber ser provisto en las uniones para inspeccin visual y pruebas de escape.
(2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de auto-drenaje y no debern retener agua subterrnea en
contacto prologando con el tubo.
5.1.10.10.5.4 La tubera soterrada que vaya a estar sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una
profundidad que proteja la tubera o su recinto de tensiones excesivas.
5.1.10.10.5.5 La cubierta de relleno mnima sobre la parte superior del tubo o su recinto para tuberas
soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber
poder ser reducida a 450 mm (18 pulgadas) dnde dao fsico es de otra forma prevenido.
Nota: en el pargrafo anterior toma en consideracin situaciones especiales a ser

consideradas en el sitio especfico del trabajo, como pueden ser el nivel fretico y la
penetracin del frio causando congelacin
5.1.10.10.5.6 Los canales debern ser excavados para que el tubo o su recinto tenga soporte continuo
sustancial y firme en la parte inferior del canal.
5.1.10.10.5.7 El relleno deber estar limpio y compactado como para proteger y apoyar uniformemente al
tubo o su recinto.
5.1.10.10.5.8 Una marca o cinta continua colocadas inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber
claramente identificar la tubera de distribucin con nombre especfico.
5.1.10.10.5.9 Un medio de aviso continuo deber ser provisto sobre la tubera de distribucin a
aproximadamente un-medio de la profundidad del soterrado.
5.1.10.10.5.10 Donde se instale tubera subterrnea a travs de una abertura en la pared, los extremos de la
abertura debern estar sellados para prevenir la entrada del agua del suelo adentro del edificio.
5.1.10.10.6 Despegues Ramales. Runouts de la tubera horizontal debern salir de sobre la lnea superior
de la lnea principal o de la tubera ramal y elevarse verticalmente o a un ngulo de no ms de 45 grados
desde el vertical.
Nota: La intencin del pargrafo anterior es la de evitar que el posible condensado, cosa que no debe
existir, sin embargo es probable que lo encontremos en la lnea de vaco y aire, se desplace hacia la
lnea central o hacia los puntos de uso, si es una lnea de presin positiva es posible que este
condensado se detecte en un tramo en particular y se pueda evacuar. Otro punto importante es la de
proteger las salidas hacia los sensores de las alarmas de sensores locales, as como los sensores
remotos colocados en la lnea, estos siempre deben estar colocados en la parte superior de la
tubera.
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5.1.10.10.7 Conectores Flexibles y de Mangueras
5.1.10.10.7.1 Conectores flexibles y de mangueras, ambos metlicos y no metlicos, no debern ser ms

largos de lo necesario y no debern penetrar o estar ocultados en paredes, pisos, techos, o tabiques.
5.1.10.10.7.2 Conectores flexibles, metlicos o no metlicos, debern tener una presin manomtrica
mnima de rotura o explosin de 6895 kPa (1000 psi).
5.1.10.10.8 Interconexiones de Sistemas Prohibidas.
5.1.10.10.8.1 Dos o ms sistemas de tuberas de vaco o gas mdico no debern estar interconectadas para
instalacin, pruebas, o cualquier otra razn.
5.1.10.10.8.2 Pruebas de fuga debern ser realizadas al probar y cargar separadamente cada sistema de
tubera de manera individual.
5.1.10.10.9 Instrucciones del Fabricante.
5.1.10.10.9.1 La instalacin de componentes individuales deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante especializado en equipos para gases medicinales.
5.1.10.10.9.2 Tales instrucciones debern incluir direcciones e informacin considerada por el fabricante
como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y el mantenimiento adecuados para sistemas de vaco
y gas mdico.
5.1.10.10.9.3 Copias de las instrucciones del fabricante debern dejarse con el dueo del sistema.
5.1.10.10.10 Cambios en el Uso del Sistema.
5.1.10.10.10.1 Donde un sistema de distribucin de tuberas de gas mdico de presin positiva

originalmente utilizado o construido para el uso a una presin y para un gas es convertido para operacin a
otra presin o para otro gas, todas las provisiones de 5.1.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo.
Nota: Como podemos observar en el pargrafo anteriores, esta permitido que cualquier tubera
destinada a un gas medico de presin positiva puede ser cambiado para ser utilizada para otro gas,
por ejemplo: El Oxido Nitroso cada da esta siendo menos utilizado por lo que en un futuro cercano,
en un hospital o clnica una lnea de Oxido Nitroso podra utilizarse para CO2 o Aire de Instrumentos,
sustituyendo por supuesto las tomas y otros elementos que sean necesarios.
5.1.10.10.2 Un sistema de vaco no podr ser convertido para usarse como un sistema de gas medicinal.
5.1.10.10.11 Cualificacin de Instaladores.
5.1.10.10.11.1 La instalacin de sistemas de vaco y gas mdico deber ser hecha por tcnicos competentes,
cualificados que tengan la experiencia en hacer tales instalaciones.
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5.1.10.10.11.2 Instaladores de sistemas de vacos y gas mdico debern cumplir con los requisitos de ASSE
6010, Professional Cualification Standard for Medical Gas System Installer (Estndar de Requisito
Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas Mdico).
5.1.10.10.11.3 El soldeo deber ser realizado por individuos cualificados bajo las provisiones de
5.1.10.10.12.
5.1.10.10.11.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin, el instalador de tubera de vaco y gas mdico
deber proveer y mantener documentacin en el sitio de trabajo para los requisitos de soldadura y para
soldadores individuales que se requiere bajo 5.1.10.10.12.
5.1.10.10.11.5 Al personal de la organizacin del cuidado de la salud se le deber permitir instalar sistemas
de tubera si todos los requisitos de 5.1.10.10.11 son cumplidos durante la instalacin.
5.1.10.10.12 Cualificacin para Procedimientos de Soldadura y del Solador
5.1.10.10.12.1 Procedimientos de soldadura y el desempeo del soldador para la instalacin de tuberas de

vaco y gas mdico deber estar cualificado de acuerdo con o la Seccin IX, Requisitos para Soldar y
Soldeo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipiente de Presin y Caldera), o
AWS B2.2, Estndar for Brazing Procedure and Performance Qualifcation (Estndar para Procedimientos
de Soldadura y Requisitos de Desempeo), ambos segn modificados por 5.1.10.10.12.2 hasta
5.1.10.10.12.5.
5.1.10.10.12.2 Los soldadores debern ser cualificados por examinacin visual del cupn de prueba seguido
de segmentacin.
5.1.10.10.12.3 La especificacin del procedimiento de soldeo deber atender la limpieza, limpieza de

uniones, solapamiento, tolerancia, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de purga, y metal de relleno.
5.1.10.10.12.4 El registro de cualificacin de procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin de

desempeo del soldador debern documentar el metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno y su ndice de flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de oxidacin
interna en el cupn completado.
5.1.10.10.12.5 Los procedimientos de soldeo cualificados por un grupo o agencia tcnicamente competente
se permitirn bajo las siguientes condiciones:
(1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin del procedimiento cumple
los requisitos de este estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la especificacin de procedimiento de soldeo y de los registros de
cualificacin y de respaldo del grupo o agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando
responsabilidad de las cualificaciones que se realizaron por el grupo o la agencia.
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(3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo cada especificacin para el procedimiento del
soldeo utilizado.
5.1.10.10.12.6 A un patrono se le permitir aceptar registro de cualificacin de soldadores de un patrono

previo bajo las siguientes condiciones:
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un procediendo igual o equivalente al utilizado por el nuevo
patrono.
(2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de pruebas de cualificacin del desempeo del soldador
del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones
realizadas por el patrono anterior.
5.1.10.10.12.7 Cualificaciones de desempeo de soldadores debern permanecer en efecto indefinidamente

a menos que el solador no sold con el procedimiento cualificado por un periodo excediendo seis meses, o
si hay una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador.
5.1.11 Etiquetado e Identificacin. (Ver Tabla 5.1.11)
5.1.11.1 Etiquetado de Tuberas.
5.1.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con pintado o marcadores adhesivos que identifiquen el
sistema de vaco, el gas de soporte, o e gas mdico del paciente, y que incluya:
(1) El nombre del sistema de vaco/gas o el smbolo qumico segn especificado en 5.1.11
(2) El cdigo de color del sistema de vaco o gas segn especificado en la Tabla 5.1.11
(3) Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones distintas de la presin de
medida estndar en la Tabla 5.1.11, el etiquetado de la tubera deber incluir la presin operativa adems
del nombre del gas
5.1.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como sigue:
(1) A intervalos a no mas de 6.1 m (20 pies)

(2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o particiones penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso atravesada por tubos de subida
5.1.11.1.3 El conducto de gas mdico no deber pintarse.
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5.1.11.2 Vlvulas de Cierre.
5.1.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificar como sigue:
(1) El nombre o smbolo qumico para el sistema especfico de vaco o gas mdico
(2) El cuarto o reas servidas
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto durante emergencias
5.1.11.2.2 Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin
de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a
1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno o aire de instrumentacin, la identificacin de la vlvula
tambin deber incluir la presin operativa no estndar.
5.1.11.2.3 Las vlvulas de origen debern identificarse en sustancia como sigue:
VLVULA DE ORIGEN PARA LA (NOMBRE DE ORIGEN).
5.1.11.2.4 Vlvulas de lnea principal debern ser etiquetadas en sustancia como sigue:
VLVULA DE LNEA PRINCIPAL PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO A

(NOMBRE DEL EDIFICIO).
5.1.11.2.5 Vlvulas de subida o montante debern estar etiquetadas en sustancia como sigue:
TUBO DE SUBIDA PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE

REA/EDIFICIO SERVIDO POR EL TUBO DE SUBIDA PARTICULAR).
5.1.11.2.6 Las vlvulas de servicio debern ser etiquetadas en sustancia como sigue:
VLVULA DE SERVICIO PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE

REA/EDIFICIO SERVIDO POR LA VLVULA PARTICULAR).
5.1.11.3 Salida y Entrada de Estacin.
5.1.11.3.1 Estaciones de salida y entrada debern ser identificadas con el nombre o smbolo qumico para
el vaco o gas mdico especfico provisto.
5.1.11.3.2 Donde sistema de gas mdico operen a presiones distintas de la presin de medida estndar de
345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a
185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la salida de estacin deber incluir la presin operativo no
estndar adems del nombre del gas.
5.1.11.4 Paneles de Alarma. El etiquetado de los paneles de alarma deber cumplir con los requisitos de
5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (7).
5.1.12* Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel 1 (Gases, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD).
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5.1.12.1 General.
5.1.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse en todos los sistemas de gases centralizados nuevos,
adiciones, renovaciones, instalaciones temporeras, o sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por un
procedimiento documentado, que se han adherido a todas las provisiones aplicables de este documento y
que la integridad de este sistema se ha logrado o mantenido.
5.1.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir todos los componentes del sistema o porciones de el,
incluyendo, pero no limitado a, fuentes de volumen de gas, manifolds, sistemas fuente de aire comprimido
(ej., compresores, secadoras, filtros, reguladores), alarmas locales y controles de seguridad monitoreadas,
alarmas maestras, conductos de tubera, vlvulas de aislamiento, alarmas de rea, vlvulas de zona, y
estaciones de entrada (vaco) y salidas (gases a presin).
5.1.12.1.3 Todos los sistemas que sean interrumpidos y componentes que estn sujetos a adiciones,
renovaciones, o reemplazos (Ej., nuevos sistemas fuentes de gas: tanques criogenicos, mltiples,
compresores, secadores, alarmas) debern ser inspeccionados y probados.
5.1.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como interrumpidos al punto de intrusin de conducto de
tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo, o remocin de componentes del sistema.
5.1.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a
solo la zona alterada especfica y a componentes en la zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba
para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de presin en el punto o rea de intrusin.
Nota: Es siempre una pregunta comn que rea o sector debe ser verificada despus de un trabajo,
en el pargrafo 5.1.12.1.12 define que debe ser requerido posterior a un trabajo en particular de
mantenimiento.
Ejemplos de posibles escenarios:
Si una sola toma de oxigeno es adicionada a un zona de 50 tomas de oxigeno y todo el ramal
fue drenado de oxigeno y llenado con nitrgeno, toda la zona deber verificada antes de
colocar en servicio dicho ramal.
Si un montante que alimenta 7 pisos es despresurizado para realizar una acometida en el
segundo piso y no se uso nitrgeno para esta nica conexin, se debe verificar la toma ms
cercana aguas arriba y la toma ms cercana aguas debajo de donde se realizo la conexin al
montante por partculas y en la toma ms alejada por concentracin.
Si en un ramal en el cual se realizara un trabajo donde implique remocin o adicin de tubera
cuenta con una vlvula de servicio, se podr aislar esta seccin para realizar los trabajos y
posteriormente esta rea ser la nica que requiera verificacin.
5.1.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas debern ser sometidos directamente a la parte que contrat
para las pruebas, que deber someter el reporte a travs de canales a la autoridad de la facilidad responsable
y a cualquier otro que sea requerido.
5.1.12.1.7 Los informes debern contener listados detallados de todos los hallazgos y resultados.
5.1.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad deber revisar estos registros de inspeccin y prueba
previo al uso de todos los sistemas para asegurar que todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de
las pruebas han sido completados exitosamente.
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5.1.12.1.9 Toda documentacin concerniente a inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en la
facilidad.
5.1.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean inicialmente puestos en uso, la autoridad de la
facilidad deber responsabilizarse de constatar que el gas/vaco distribuido a la salida/entrada es aquel
demostrado en la etiqueta de salida/entrada y que los accesorios de conexin propios estn instalados para
el servicio especfico de gas/vaco.
5.1.12.1.11 A la aceptacin del reporte del verificador se le permitir satisfacer los requisitos en
5.1.12.1.10.
5.1.12.1.12 La remocin de componentes dentro de un sistema de origen para reparacin y re-instalacin, o

el reemplazo de componentes igual por igual deber ser tratado como trabajo nuevo para propsitos de
prueba cuando tal trabajo envuelva cortar y/o soldar nuevas tuberas.
5.1.12.1.12.1 Donde no haya cambio de tubera, pruebas funcionales se realizarn como sigue:
(1) Para verificar la funcin del aparato reemplazado

(2) Para asegurar que ningn otro equipo en el sistema ha sido impacto adversamente
5.1.12.1.12.2 Donde no haya cambio de tubera, adems de las pruebas de funcin general requeridas por
5.1.12.1.12.1, las pruebas debern ser realizadas como sigue:
(1) Fuentes de gas de presin debern ser probadas para ver si cumplen con 5.1.12.3.14.2 segn aplique al
tipo de equipo.
(2) Fuentes de aire de instrumentacin y aire mdico debern ser probadas a 5.1.12.3.14.3.
(3) Sistemas de vaco y de WAGD debern ser probados a 5.1.12.3.14.4.
(4) Sistemas de alarma debern ser probados a 5.1.12.3.5.2 y 5.1.12.3.5.3.
(5) Todos los componentes afectados debern ser probados segn lo apropiado para ese componente
especfico (Ej., un monitor reemplazado de punto de condensacin sera probado a 5.1.3.5.15).
5.1.12.2 Pruebas Realizadas por el Instalador.
5.1.12.2.1 General.
5.1.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.1.12.2 debern realizarse y documentarse por el instalador previo
a las pruebas indicadas en 5.1.12.3, Verificacin de Sistema.
5.1.12.2.1.2 Las pruebas de gas deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.1.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados (soluciones arquitectnicas) vayan a ser instalados, las
pruebas requeridas por 5.1.12.2 debern realizarse como sigue:
(1) Luego de la finalizacin de la red de tubera de distribucin pero antes de la prueba de presin
estacionaria
(2) Previo a la instalacin de ensamblajes instalados suplidos a travs de mangas flexibles o tuberas
flexibles
(3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos los ensamblajes fabricados e instalados suplidos a
travs de tuberas de cobre
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5.1.12.2.2 Blow down Barrido Inicial. Tuberas en sistemas de distribucin de vaco y gas mdico
debern ser barridos por medio de Nitrgeno NF seco, libre de aceites, como sigue:
(1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin

(2) Antes de la instalacin de salidas/entradas de estacin y otros componentes del sistema (Ej., mecanismo
de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de escape de presin, mltiples, equipo
de origen)
5.1.12.2.3 Prueba de Presin Inicial.
5.1.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas de sistemas de vaco y gas mdico debern ser probados para
presin.
5.1.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser realizadas como sigue:
(1) Luego de la instalacin de ensamblajes preliminares (chasis en pared o techo) de salidas/entradas de

estacin. Tapones de prueba podrn ser utilizados.
(2) Previo a la instalacin de componentes del sistema de tuberas de distribucin que podran ser daadas
por la presin de la prueba (Ej., aparatos de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas
de escape de presin de lnea, ensamblajes fabricados con mangueras flexibles, mangueras, etc.)
5.1.12.2.3.3 La vlvula de cierre de origen deber permanecer cerrada durante estas pruebas.
5.1.12.2.3.4 La presin de las pruebas para gases de presin deber ser 1.5 veces la presin de trabajo del
sistema pero no menos de una presin de medida estndar de 1035 kPa (150 psi).
5.1.12.2.3.5 La presin de prueba para vaco deber ser no menos de una presin de medida estndar de 415
kPa (60 psi).
5.1.12.2.3.6 La presin de prueba deber ser mantenida hasta que cada unin haya sido examinada para
escapes por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente efectivo de deteccin de escape que sea
seguro para uso con oxgeno.
5.1.12.2.3.7 Escapes, si alguno, deber ser localizados, reparados (si permitido), reemplazados (si
requerido) y probados nuevamente.
5.1.12.2.4 Prueba de Conexin Cruzada. Deber ser determinado que no exista conexiones cruzadas entre
los varios sistemas de tubera de vaco y gas mdico.
5.1.12.2.4.1 Todos los sistemas de tuberas debern ser reducidos a presin atmosfrica.
5.1.12.2.4.2 Las fuentes del gas de pruebas debern estar desconectadas de todos los sistemas de tubera
excepto por el un sistema siendo probado.
5.1.12.2.4.3 El sistema bajo prueba deber ser cargado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite a una presin
de medida estndar de 345 kPa (50 psi).
5.1.12.2.4.4 Luego de la instalacin de placas frontales individuales con adaptadores apropiados que
correspondan a las etiquetas de salida/entrada, cada salida/ entrada individual en cada sistema instalado de
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tubera de vaco y gas mdico deber ser examinado para determinar que el gas de prueba esta siendo
distribuido solo del sistema de tubera siendo probado.
5.1.12.2.4.5 La prueba de conexin cruzada referida en 5.1.12.2.4 deber repetirse para cada sistema
instalado de tubera de vaco y gas mdico.
5.1.12.2.4.6 El etiquetado e identificacin apropiada de las salidas/entradas del sistema debern ser
confirmados durante estas pruebas.
5.1.12.2.5 Prueba de Purga de Tuberas. Las salidas en cada sistema de tuberas de gas mdico debern
ser purgadas para remover cualquier materia de partculas de las tuberas de distribucin.
5.1.12.2.5.1 Utilizando adaptadores apropiados cada salida deber ser purgada con un flujo intermitente de
alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no produzca decoloracin en un pao blanco limpio.
5.1.12.2.5.2 Este proceso de purgar deber ser comenzado a la salida/entrada mas cercana a la vlvula de
zona y deber continuar a la salida/entrada mas lejana dentro de la zona.
5.1.12.2.6 Prueba de Presin Estacionaria para Tuberas de Gas Mdico de Presin Positiva. Luego de
la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.1.12.2.3, tuberas de distribucin de gas
mdico debern estar sujetas a una prueba de presin estacionaria.
5.1.12.2.6.1 Las pruebas debern realizarse luego de la instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la
estacin, placas frontales, y otros componentes del sistema de distribucin (Ej., aparatos de alarma de
presin, indicadores de presin, vlvulas de escape de presin de lnea, ensamblajes fabricados, mangas,
etc.)
5.1.12.2.6.2 La vlvula de origen deber estar cerrada durante esta prueba.
5.1.12.2.6.3 Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24 horas
utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.1.12.2.6.4 Las presiones de prueba debern estar 20% sobre la presin normal de lnea de operacin del
sistema.
5.1.12.2.6.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber cambio en la presin de prueba aparte de aquello
atribuido a cambio de temperatura ambiental, segn permitido bajo 5.1.12.2.7.6.
5.1.12.2.6.6 Los escapes, si alguno, debern ser localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si
requerido), y probados nuevamente.
5.1.12.2.7 Pruebas de Vaco Estacionaria para Sistemas de Vaco.
Luego de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.1.12.2.3, las tuberas de
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distribucin de vaco debern ser sometidas a una prueba estacionaria de vaco.
5.1.12.2.7.1 Pruebas debern ser realizadas luego de la instalacin de todos los componentes del sistema de
vaco.
5.1.12.2.7.2 Los sistemas de tuberas debern ser sometidos a una prueba estacionaria de vaco de 24 horas.
5.1.12.2.7.3 La presin de prueba deber estar entre 300 mm (12 pulgadas) HgV y vaco maximo.
5.1.12.2.7.4 Durante la prueba, la fuente de vaco de prueba deber estar desconectada del sistema de
tuberas.
5.1.12.2.7.5 Al finalizar la prueba, no deber haber cambio en el vaco distinto a aquello atribuido a
cambios de temperatura ambiental, segn permitido bajo 5.1.12.2.7.6.
5.1.12.2.7.6 A cambios de vaco de prueba debidos a expansin o contraccin se les permitir ser
determinados por medios de las siguientes relaciones de presin/temperatura:
(1) La presin absoluta final calculada es igual a la presin absoluta inicial por la temperatura absoluta
final, dividida por la temperatura absoluta inicial.
(2) Presin absoluta es la lectura de presin de medida estndar ms 101.4 kPa (14.7 psi).
(3) Temperatura absoluta es la lectura de la temperatura mas 238C (460F).
(4) La lectura de presin de medida estndar permisible final es igual a la presin absoluta permisible final
menos una presin de medida estndar de 101.4 kPa (14.7 psi)
5.1.12.2.7.7 Los escapes, si alguno, debern ser localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si
5.1.12.3 Verificacin de Sistema.
5.1.12.3.1 General.
5.1.12.3.1.1 Pruebas de verificacin debern ser realizadas solo despus de que todas las pruebas requeridas
en 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el Instalador, han sido completadas.
5.1.12.3.1.2 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde
permitir.
5.1.12.3.1.3 Las pruebas debern ser realizadas por una parte tcnicamente competente y experimentada en
el campo de pruebas de conductos de vaco y gas mdico y cumpliendo con los requisitos de ASSE 6030,
Professional Qualification Standard for Medical Gas System Verifiers (Estndar de Cualificaciones
Profesionales para Verificadores de Sistemas de Gas Mdico).
5.1.12.3.1.4 Las pruebas debern ser realizadas por una parte distinta al contratista de instalaciones.
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95
5.1.12.3.1.5 Cuando los sistemas no han sido instalados por personal interno, se permitir realizar pruebas
por el personal de esa organizacin que cumpla con los requisitos de 5.1.12.3.1.3.
5.1.12.3.1.6 Todas las pruebas requeridas bajo 5.1.12.3 debern ser realizadas luego de la instalacin de
cualquier ensamblaje fabricado suplido a travs de tuberas o mangas flexibles.
5.1.12.3.1.7 Donde hayan mltiples puntos de conexin posibles para terminales, cada posible posicin
deber ser probada independientemente.
5.1.12.3.1.8 Al gas de designacin del sistema se le permitir ser utilizado para todas las pruebas,
independientemente del tamao del sistema. Esto incluye:
(1) Presin estacionaria (5.1.12.3.2)

(2) Conexin cruzada (5.1.12.3.3)
(3) Alarmas (5.1.12.3.5)
(4) Purga de tuberas (5.1.12.3.6)
(5) Partculas de Tubera (5.1.12.3.7)
5.1.12.3.2 Prueba de Presin Estacionaria. Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de
presin estacionaria de diez minutos en presin de lnea operativa utilizando el siguiente procedimiento:
(1) Luego de que el sistema es llenado con nitrgeno o gas de origen, la vlvula de origen y todas las
vlvulas de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas no deber demostrar disminucin en presin despus de diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada, y probada nuevamente segn lo especificado por
5.1.12.2.6.
5.1.12.3.3 Prueba de Conexin Cruzada. Luego de cerrar las paredes y de la realizacin de los
requerimientos de 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el Instalador, se deber determinar que no existe
conexin cruzada de los sistemas de tubera por ninguno de los mtodos detallados en 5.1.12.3.3.1 o
5.1.12.3.3.2.
5.1.12.3.3.1 Presurizacin Individual.
(A) Todos los sistemas de tubera de vaco y gas mdico debern ser reducidos a presin atmosfrica.
(B) Todas las fuentes de gas de prueba de todos los sistemas de vaco y gas mdico, con la excepcin del un
sistema a ser examinado, debern ser desconectadas.
(C) El sistema siendo examinado deber estar presurizado a una presin de medida estndar de 345 kPa (50
psi).
(D) Con adaptadores correspondiendo a las etiquetas de salida, cada estacin individual de salida/entrada de
todos los sistemas de vaco y gas mdico instalados debern ser examinados para determinar que el gas de
prueba esta siendo distribuido solo desde las salidas/entradas del sistema de tubera siendo probado.
(E) La fuente del gas de prueba deber ser desconectada y el sistema probado reducido a presin
atmosfrica.
(F) Proceda a probar cada sistema de tubera adicional hasta que todos los sistemas de tubera de vaco y gas
mdico estn libres de conexiones cruzadas.
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5.1.12.3.3.2 Diferencial de Presin.
(A) La presin en todos los sistemas de gas

mdico deber ser reducida a atmosfrica.
(B) La presin del gas de prueba en todos los
sistemas de tubera de gas mdico deber ser
incrementada a los valores indicados en la Tabla
5.1.12.3.3.2, manteniendo simultneamente estas
presiones nominales a travs de la prueba.
(C) Sistemas con presiones operativas no

estndares debern ser probadas a una presin de
medida estndar de por lo menos 70 kPa (10 psi)
mas alto o menor que cualquier otro sistema
siendo probado.
(D) Cualesquiera sistemas de vaco deber estar en operacin para que estos sistemas de vaco sean
probados a la misma vez que los sistemas de gas mdico son probados.
(E) Seguido del ajuste de presiones de acuerdo con 5.1.12.3.3.2 (B) y 5.1.12.3.3.2(C), cada salida de
estacin para cada sistema de gas mdico deber ser probada utilizando la conexin gas especifica para
cada sistema con un indicador de prueba adherido para verificar que la presin/vaco de prueba correcta este
presente en cada salida/entrada de cada sistema segn detallado en la Tabla 5.1.12.3.3.2.
(F) Cada indicador de prueba utilizado para realizar esta prueba deber ser calibrado con el indicador de
presin utilizado en el regulador de presin de lnea utilizado para proveer la presin de origen.
(G) Cada salida de estacin deber ser identificada con etiqueta (y marca de color, si utilizada), y la presin
indicada en el indicador de prueba deber ser aquella detallada en la Tabal 5.1.12.3.3.2 para el sistema
siendo probado.
5.1.12.3.4 Prueba de Vlvula. Vlvulas instaladas en cada sistema de tuberas de vaco y gas mdico
debern ser probadas para verificar operaciones y cuartos o reas de control apropiados.
5.1.12.3.4.1 Registros debern ser hechos enumerando los cuartos o reas controlados por cada vlvula
para cada gas.
5.1.12.3.4.2 La informacin deber ser utilizada para asistir y verificar el etiquetado correcto de las
vlvulas.
5.1.12.3.5 Prueba de Alarma.
5.1.12.3.5.1 General.
(A) Todos los sistemas de alarma para cada sistema de vaco y gas mdico debern ser probados para
garantizar que todos los componentes funcionan correctamente previo a la colocacin del sistema para
servicio.
(B) Se deber mantener registros permanentes de estas pruebas.
(C) Los sistemas de alarma que sean parte de una aadidura a un sistema de tubera existente debern ser
probados previo a la conexin de la nueva tubera al sistema existente.
(D) Pruebas de sistemas de alarma para nuevas instalaciones (pruebas iniciales) debern realizarse luego de
la prueba de conexin cruzada (5.1.12.3.3), pero antes de purgar la tubera (5.1.12.3.6) y realizar las pruebas
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de verificacin restantes (5.1.12.3.7 hasta 5.1.12.3.14).

(E) Las pruebas iniciales de sistema de alarma que puedan ser incluidas en una aadidura o extensin a un
sistema de tubera existente debern ser completadas antes de la conexin de la aadidura al sistema
existente.
(F) Gases de prueba para pruebas iniciales debern ser de Nitrgeno NF seco, libre de aceite, del gas de
designacin del sistema, o del vaco en operacin.
(G) Donde se utilicen sistemas de computadora como sustitutos para un panel de alarma requerido segn
permitido bajo 5.1.9.2.2, el sistema de computadora deber ser incluido en las pruebas de alarma segn
modificado en 5.1.9.4.
5.1.12.3.5.2 Alarmas Maestras.
(A) Las pruebas de sistema de alarma maestra debern ser realizadas para cada sistema de tubera de vaco
y gas mdico.
(B) Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse con aquellos requeridos bajo 5.1.12.1.7.
(C) Las seales visuales que no se cancelan y audibles de 5.1.9.1 debern indicar si la presin en la lnea
principal aumente o disminuya 20% de la presin operativa normal.
(D) Se deber verificar la operacin de todas las seales de alarma master referida en 5.1.9.2.4.
5.1.12.3.5.3 Alarmas de rea. Las seales de alarma para todos los sistemas de tuberas de gas mdico
suministrando ubicaciones para anestesiar y otras reas vitales de cuidado crtico y sostn de vida, tales
como recuperacin pos anestesia, unidades de cuidado intensivo, unidades de cuidado coronario,
habitaciones de emergencia, y salas de operacin debern ser probadas para verificar una condicin de
alarma si la presin en el sistema de tubera aumenta o disminuye 20% de la presin operativa normal para
gases de presin positiva, o cuando el sistema de vaco cae por debajo de una presin de medida estndar de
300 mm (12 pulgadas) HgV.
5.1.12.3.6 Prueba de Purga de Tuberas. Para poder remover cualquier rasgo de materia de partculas
depositado en los conductos de tubera como resultado de una construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada del conducto de tubera.
5.1.12.3.6.1 El adaptador apropiado deber obtenerse de la facilidad o del fabricante, y altos ndices de
purga de por lo menos 225 Nl/min (8 SCFM) debern ser obtenidos de cada salida.
Aqu podemos observar los

manmetros de prueba as como el
flujometro que utiliza el Verificador
en la prueba de purga
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98
5.1.12.3.6.2 Luego del comienzo de la purga este deber ser rpidamente interrumpido varias veces hasta
que la purga deje de producir decoloracin en un pao blanco dbilmente colocado sobre el adaptador
durante la purga.
5.1.12.3.6.3 Para poder evitar posibles daos a la salida y a sus componentes, esta prueba no deber ser
realizada utilizando cualquier implemento distinto al adaptador propio.
5.1.12.3.7 Prueba de Partculas de la Tubera. Para cada sistema de gas de presin positiva, se deber
verificar la limpieza del sistema de tubera.
5.1.12.3.7.1 Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de gas debern ser filtrados a travs de un filtro de
0.45-micrn blanco y limpio a un ndice mnimo de flujo de 100 Nl/min (3.5 SCFM).
5.1.12.3.7.2 El 25% de las zonas debern ser probadas en la salida ms remota del origen.
5.1.12.3.7.3 El filtro deber acumular no mas de 0.001 g (1 mg) de materia de cualquier salida probada.
Filtro de partculas 4.45 Micrones Balanza electrnica para pesar filtro
5.1.12.3.7.4 Si cualquier salida falla esta prueba, la salida ms remota de cada zona deber ser probada.
5.1.12.3.7.5 La prueba deber realizarse con el uso de Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.1.12.3.8 Prueba de Pureza de la Tubera. Para cada sistema de gas mdico del paciente, la pureza del
sistema de tuberas deber ser verificado.
5.1.12.3.8.1 Estas pruebas debern realizarse con Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas de
designacin del sistema.
5.1.12.3.8.2 Las pruebas debern ser para hidrocarburos totales no metanos (como metano) e hidrocarburos
halogenados, y comparados con el gas de origen.
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5.1.12.3.8.3 Esta prueba deber realizarse en la salida ms remota del origen.
5.1.12.3.8.4 La diferencia entre ambas pruebas no deber en ningn caso exceder lo siguiente:
(1) Total de hidrocarburos (excluyendo metano), 5 ppm

(2) Hidrocarburos halogenados, 5ppm
5.1.12.3.8.5 Una prueba para punto de condensacin deber ser realizada en la salida ms remota del
origen y el punto de condensacin no deber exceder 500 ppm o -12C (10F) a 345 kPa (50 psig).
5.1.12.3.9 Prueba de Enlace Final.
5.1.12.3.9.1 Previo a la conexin de cualquier trabajo o cualquier extensin o aadidura a un sistema de

tubera existente, las pruebas en 5.1.12.3.1 hasta 5.1.12.3.8 debern ser realizadas exitosamente en el nuevo
trabajo.
5.1.12.3.9.2 Cada unin en la conexin final entre el nuevo trabajo y el sistema existente deber ser probada
contra fugas con el gas de designacin del sistema en la presin operativa normal por medio de agua
jabonosa u otros medios seguros para uso con oxgeno. Las uniones de vaco debern ser probadas
utilizando un detector de fugas ultrasnico u otros medios que permitan la deteccin de fugas en un sistema
de vaco activo.
5.1.12.3.9.3 Para gases de presin, inmediatamente despus de que la conexin final es hecha y probada
contra fugas, la zona alterada especfica y los componentes en la zona o rea inmediata que est aguas abajo
del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.1.12.3.6.
5.1.12.3.9.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice para el cuidado del paciente, los gases de presin
positiva debern ser probados para presin operacional, y concentracin de gas de acuerdo con 5.1.12.3.10
y 5.1.12.3.11.
5.1.12.3.9.5 Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse de acuerdo con 9.8.1 de NFPA 99.
5.1.12.3.10 Prueba de Presin Operacional. Las pruebas de presin operacional debern ser realizadas en
cada salida de estacin/entrada o Terminal donde el usuario haga conexiones y desconexiones.
5.1.12.3.10.1 las pruebas debern ser realizadas con el gas de designacin del sistema o el vaco en
funcionamiento.
5.1.12.3.10.2 Todas las salidas de gas con una medida de presin estndar de 345 kPa (50 psi), incluyendo,
pero no limitado a, xido nitroso, aire mdico, y dixido de carbono, deber distribuir 100 SLPM (3.5
SCFM) con una cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa
(50 psi hasta 55 psi).
5.1.12.3.10.3 Salida de gas de soporte debern distribuir 140 SLPM (5.0 SCFM) con una cada de presin
de no mas de 35 kPa (5 psi) de medida estndar y una presin esttica de 1100 kPa hasta 11275 kPa (160
psi hasta 185 psi) de medida estndar.
5.1.12.3.10.4 Las tomas de vaco mdico-quirrgico debern extraer 85 Nl/min (3 SCFM) sin reducir la
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100
presin del vaco por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV en cualquier toma e estacin
adjunta.
5.1.12.3.10.5 Salidas de aire mdico y oxgeno que provee servicio a reas de cuidado crtico debern
permitir un ndice de flujo transitorio de 170 SLPM (6 SCFM) por 3 segundos.
5.1.12.3.11 Prueba de Concentracin de Gas Mdico. Luego de purgar cada sistema con el gas de
designacin del sistema lo siguiente deber ser realizado:
(1) Cada fuente y salida de gas de presin deber ser analizado para concentracin de gas, por volumen.
(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos diseados para medir el gas especfico distribuido.
(3)* Concentraciones permisible debern ser segn indicadas en la Tabla 5.1.12.3.11.
5.1.12.3.12 Prueba de Pureza de Aire Mdico

(Sistema de Compresor).
5.1.12.3.12.1 La fuente de aire mdico deber ser

analizada para contaminantes por volumen previo
a que se abra la vlvula de origen
5.1.12.3.12.2 Muestras debern ser tomadas para

la prueba de sistema de aire en el orificio de
muestra del sistema.
5.1.12.3.12.3 Los resultados de la prueba no

deber exceder los parmetros en la Tabla
5.1.12.3.12.3.
5.12.3.13 Etiquetado. La presencia y exactitud

del etiquetado requerido por este estndar para
todos los componentes (Ej., salida de
estacin/entrada, vlvulas de cierre, y paneles de
alarma) deber ser verificado.
5.1.12.3.14 Verificacin del Equipo de Origen.
5.1.12.3.14.1 General. La verificacin del

sistema del equipo de origen deber ser realizada
luego de la instalacin del equipo de rigen,
accesorios, y conductos de tubera
interconectados.
Edicin 2005
101
5.1.12.3.14.2 Fuentes de Suministro de Gas.
(A) El aparato del sistema deber ser probado para su funcin apropiada, incluyendo la transicin de
suministro primario a secundario (con sus seal de transicin) y la operacin de la reserva (con su seal de
reserva de uso), antes de que el sistema sea puesto en servicio.
(B) Si el sistema tiene una seal y un interruptor accionado para monitorear el contenido de la reserva, su
funcin deber ser probada antes de que el sistema sea puesto en servicio.
(C) Si el sistema tiene una seal e interruptor accionado para monitorear la presin de unidad de reserva, su
funcin deber ser probada antes de que el sistema sea puesto en servicio.
(D) Pruebas de las instalaciones de panel de alarma maestra y de seal de suministro del tanque criogenico
deber ser arreglada con el dueo o la organizacin responsables de la operacin y mantenimiento del
sistema de suministro para la prueba de las seales de suministro volumen que garanticen activacin e
identificacin propias de los paneles de seales principales para estar seguros de que la facilidad pueda
monitorear el estatus de ese sistema de suministro.
(E) Las pruebas requeridas en 5.1.12.3.14.2 (D) tambin debern ser realizadas cuando las unidades de
almacenaje son cambiadas o reemplazadas.
5.1.12.3.14.3 Sistemas de Compresores de Aire Mdico.
(A) Las pruebas al sistema de compresor de aire mdico deber incluir la prueba de pureza para calidad de
aire, y la prueba de sensores de alarma despus de la calibracin y ensamblaje segn especificado por las
instrucciones del fabricante, al igual que los sistemas arranque de respaldo.
(B) La muestra de aire para realizar la prueba deber ser tomada del puerto destinado para este fin en el
sistema de aire mdico.
(C) La operacin de los sensores de control del sistema, tales como controles y sensores de monitoreo de
punto de condensacin, temperatura de aire, y cualquier otro monitoreo para la calidad de aire, deber ser
inspeccionado para su funcin y operacin propiada antes de que el sistema sea puesto en servicio.
(D) La calidad del aire mdico segn suministrado por el compresor de aire, deber ser verificada luego de
la instalacin de componentes nuevos previo al uso por los pacientes.
(E) Las pruebas de calidad de aire en 5.1.12.3.14.3 (D) debern realizarse despus de un mnimo de 24
horas de operacin de acuerdo con 5.1.12.3.14.3 (F) de la maquinaria.
(F) Una demanda de aproximadamente de 25% del ndice de capacidad del compresor deber ser creada
para causar que los compresores corran su ciclo prendidos y apagados continuamente y que las secadoras
operen por un perodo de 24 horas.
5.1.12.3.14.4 Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgico. El funcionamiento apropiado de los sistemas de

origen de vaco mdico-quirrgico debern ser probados antes de ser puestos en servicio.
5.1.13* Operacin y Manejo Nivel 1.
5.1.13.1 Precauciones Especiales Sistemas de tuberas de Gas/Vaco de Pacientes.
5.1.13.1.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse para la distribucin de gases anestsicos
inflamables.
5.1.13.1.2 Sistemas de gas mdico no inflamables utilizados para suministrar gases para terapia respiratoria
debern instalarse de acuerdo con 5.1.1 hasta 5.1.11 de este captulo.
5.1.13.1.3 Sistemas de tuberas para gases no debern utilizarse como un electrodo de tierra.
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102
5.1.13.1.4 * Lquidos o desechos no debern introducirse en el sistema de vaco mdico-quirrgico para su

eliminacin.
5.1.13.1.5 El sistema de vaco mdico-quirrgico no deber utilizarse como retorno de condensado del
vapor u otras aplicaciones no mdicas y no quirrgicas.
5.1.13.2 Seales de Alarma e Informacin de Sistemas de Gas/Vaco.
5.1.13.2.1 El contenido del gas de los sistemas de tuberas de vaco y gas mdico debern estar etiquetados
de acuerdo con 5.1.11.1.
5.1.13.2.2 Etiquetas para vlvulas de cierre debern estar de acuerdo con 5.1.11.2 y actualizadas cuando se
realicen modificaciones que cambien las reas servidas.
5.1.14 Gases de Soporte Nivel 1.
5.1.14.1 Aplicabilidad. Gases de soporte (nitrgeno y aire de instrumentacin) debern ser gases que no se
utilicen para respiracin, pero son utilizados para dar potencia a aparatos neumticos (herramientas mdico-
quirrgicas, soluciones arquitectnicas en general, etc) relativos al cuidado del paciente.
5.1.14.2 Naturaleza de los Peligros. Sistemas de gas de soporte estn sujetos a los mismos peligros que
estn presentes en cualquier sistema de tuberia de gas mdico con el peligro adicional de operar a presiones
ms altas.
5.1.14.3 Fuentes. Requisitos para fuentes de gas de soporte debern estar de acuerdo con lo siguiente:
(1) Prrafos 5.1.3.1 hasta 5.1.3.4 para nitrgeno

(2) Prrafo 5.1.3.8 para aire de instrumentacin
5.1.14.4 Vlvulas. Requisitos para gas de soporte debern de estar de acuerdo con 5.1.4.1 hasta 5.1.4.10.
5.1.14.5 Salidas.
5.1.14.5.1 Requisitos para salidas de gas de nitrgeno de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.5.1,
5.1.5.2, 5.1.5.4 hasta 5.1.5.8, 5.1.5.11, 5.1.5.3 hasta 5.1.5.15.
5.1.14.5.2 Requisitos para otras salidas de gas de soporte deber de estar de acuerdo con 5.1.5.1, 5.1.5.2,
5.1.5.4, 5.1.5.5, 5.1.5.7, 5.1.5.8, 5.1.5.11, y 5.1.5.13 hasta 5.1.5.15.
5.1.14.6 Ensamblajes Fabricados. Requisitos para gases de soporte en ensamblajes fabricados debern
estar de acuerdo con 5.1.6.1 hasta 5.1.6.9.
5.1.14.7 Indicadores de Presin. Requisitos para indicadores de presin de gas de soporte debern estar de
acuerdo con 5.1.8.1.1 hasta 5.1.8.1.4, 5.1.8.1.6, 5.1.8.1.7, y 5.1.8.2.
5.1.14.8 Sistemas de Alarma.
5.1.14.8.1 Requisitos generales para sistemas de alarma de gas de soporte debern estar de acuerdo con
5.1.9.1.
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5.1.14.8.2 Requisitos de alarma principal para gas de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.2.
5.1.14.8.3 Requisitos de alarmas de rea para gas de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.3.
5.1.14.8.4 Requisitos para alarma local de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.9.4.
5.1.14.9 Distribucin. Requisitos para tuberas de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.10.1,
5.1.10.3, 5.1.10.4, 5.1.10.5.1 hasta 5.1.10.5.6, 5.1.10.5.1.10.7, 5.1.10.7 (1), 5.1.10.7 (2), 5.1.10.7 (3), y
5.1.10.10.
5.1.14.10 Etiquetado e Identificacin. Requisitos para etiquetado de gas de soporte deber estar de
acuerdo con 5.1.11.1 hasta 5.1.11.4.
5.1.14.11 Prueba de Desempeo. Requisitos para pruebas de desempeo de gas de soporte debern estar
de acuerdo con 5.1.12 con las siguientes excepciones:
(1) Se permitir que la prueba de pureza de tuberas (5.1.12.3.8) sea omitida.

(2) Se permitir que la prueba de concentracin de gas mdico (5.1.12.3.11) sea omitida.
5.2 Sistemas de Tubera de Vaco y Gas Nivel 2.
5.2.1* Aplicabilidad. Estos requisitos debern aplicar a facilidades de cuidado de salud que cualifiquen
para sistemas de Nivel 2 segn referidos en los Captulos 13 al 21.
5.2.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Vaco y Gas. Ver Seccin V.2.
5.2.3 Fuentes Nivel 2.
5.2.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema Central de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir
con 5.1.3.1.
5.2.3.2 Operaciones Centrales de Suministro.
5.2.3.3 Ubicaciones del Sistema Central de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.3.
5.2.3.4 Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.4.
5.2.3.5 Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.5,
excepto como sigue:
(1) Compresores de aire mdico, secadores, pos-enfriadores, filtros, y reguladores se les permitir ser
simples.
(2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la prdida de aire
mdico.
Nota: Como podemos observar la gran diferencia entre el nivel 1 y el nivel 2 se centra en el respaldo
que es exigido para el sistema de aire, vacio mdico quirrgico y de evacuacin de desechos de
gases anestsicos, en el caso del nivel 2 es permitido que sean sencillos, con la nica indicacin de
que el personal a cargo debe tomar previsin en el caso de la falla de alguno de los sistemas.
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5.2.3.6 Vaco Mdico-Quirrgico Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.6, excepto como
sigue:
(1) A los sistemas de vaco mdico-quirrgico se les permitir ser simples.

(2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la perdida de vaco
mdico-quirrgico.
5.2.3.7 Eliminacin de Desperdicios de Gas Anestsico (WAGD) Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern
cumplir con 5.1.3.7, excepto como sigue:
(1) A las bombas mdicas WAGD se les permitir ser simples.

(2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la perdida de
WAGD.
5.2.3.8 Sistemas de Suministro de Aire Instrumentacin. Los sistemas Nivel 2 debern cumplir con
5.1.3.8.
5.2.4 Vlvulas. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.4.
5.2.5 Estaciones de Salidas/Entradas. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.5.
5.2.6 Ensamblajes Fabricados. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.6.
5.2.7 Rieles de gas Mdico Montados sobre la Superficie. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.7.
5.2.8 Indicadores de Presin y Vaco. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.8.
5.2.9 Sistemas de Alarma (Nivel 2). Sistemas de alarma asociados con sistemas Nivel 2 debern proveer
las funciones de alarma principal, de rea, y local de un sistema Nivel 1 segn requerido en 5.1.8, excepto
como sigue:
(1) A los sistemas de alarma de les permitir ser un panel de alarma sencillo.
Nota: En el sub-pargrafo anterior nos indica que a diferencia del nivel 1 en donde son requeridas dos
alarmas maestras, en el nivel 2 se acepta que sea una sola alarma maestra.
(2) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea de vigilancia continua mientras la facilidad est en
operacin.
(3) Sensores/interruptores de vaco y presin debern estar montados en el equipo de origen con un
indicador de presin en el panel de alarma principal.
5.2.10 Distribucin Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.10.
5.2.11 Etiquetado e Identificacin. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.11.
5.2.12 Pruebas y Criterio de Desempeo-Nivel 2 (Gas, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD). Sistemas

Nivel 2 debern cumplir con 5.1.12.
5.2.13 Operacin y Manejo Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.13.
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105
5.3* Sistema de Tuberias de Vaco y Gas Nivel 3.
5.3.1* Aplicabilidad.
5.3.1.1 Estos requisitos debern aplicar a facilidades de cuidado de salud que califiquen para instalar
sistemas Nivel 3 segn referido en los Captulos 13 al 21.
5.3.1.2 Donde quiera que ocurra el trmino gas mdico en el Nivel 3, el trmino deber aplicar a todos los
sistemas de tubera de xido nitroso y oxgeno solamente.
5.3.1.3 Dondequiera que ocurra el trmino vaco, las condiciones debern aplicar a todos los sistemas de
tubera para vaco.
5.3.1.4 A un sistema existente de Nivel 3 que no este estrictamente cumpliendo con las provisiones de este
estndar se le deber permitir continuar en uso por el tiempo que la autoridad con jurisdiccin haya
determinado que tal uso no constituye un evidente riesgo de vida.
5.3.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Gas y Vaco. Fuego potencial o peligros de explosin
asociados con sistemas de gas mdico y sistemas de vaco debern ser considerados en el diseo,
instalacin, pruebas, operacin, u mantenimiento de estos sistemas. (Ver Anexo B.2)
5.3.3 Fuentes Nivel 3.
5.3.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema de Suministro de Gas Mdico.
5.3.3.1.1 Solo a los cilindros y envases construidos, probados y mantenidos de acuerdo con las
especificaciones y regulaciones del Departamento de Transportacin de E.U. se les permitir ser utilizados.
5.3.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos
nombrando el contenido de acuerdo con CGA C-7, Guide to the Preparation of Precautionary Labeling and
Parking of Compressed Gas Containers (Gua para la Preparacin de Etiquetado y Marcas de Precaucin
para Envases de Gas Comprimido).
5.3.3.1.3 El contenido de los cilindros y envases deber ser verificado previo a su uso.
5.3.3.1.4 Las etiquetas no debern ser daadas, alteradas o removidas, y los accesorios de conexin no
debern ser modificados.
5.3.3.1.5 Lugares que contengan gases mdicos distintos de oxgeno debern tener sus puertas
sustancialmente etiquetadas como sigue:
AVISO Gases Mdicos NO Fumar o Llama Expuesta - La Habitacin Puede Tener Oxgeno
Insuficiente Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar
5.3.3.2 Operaciones del Sistema de Suministro
5.3.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de conversin para adaptar un accesorio de un gas especfico a
otro deber ser prohibido.
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5.3.3.2.2 Solo los cilindros de gas mdico, envases de envos reusables, y sus accesorios podrn ser
almacenados en cuartos que contengan sistemas de suministro de gas mdico o cilindros de gas mdico.
5.3.3.2.3 Ningn material inflamable, ni cilindros que contengan gases inflamables, ni envases que
contengan lquidos inflamables debern ser almacenados en cuartos con cilindros de gas mdico.
5.3.3.2.4 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos.
5.3.3.2.5 Si al momento de recibir los cilindros, los mismos estn envueltos, las envolturas debern ser
removidas previo a su almacenaje.
5.3.3.2.6 Cilindros que no estn siendo utilizados debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas
aseguradas firmemente en sus sitios.
5.3.3.2.7 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas marcas y accesorio de gas especfico no sean iguales no
debern ser utilizados.
5.3.3.2.8 Unidades de almacenamiento de lquidos criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad no
deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para almacenaje de lquido.
5.3.3.2.9 Se deber ejercer cuidado al manipular cilindros que han sido expuestos a temperatura de
congelacin o envases que contengan lquidos criognicos para prevenir lesiones en la piel.
5.3.3.2.10 Cilindros que contengan gases comprimidos y envases para lquidos voltiles debern
mantenerse lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes similares de calor.
5.3.3.2.11 Al suministrar tapas para proteccin de vlvulas de cilindro, las mismas debern ser apretadas
firmemente en su lugar con la excepcin de que el cilindro est conectado para uso.
5.3.3.2.12 Los envases no debern ser almacenados en un espacio cerrado firmemente tales como armarios.
5.3.3.3 Sistemas de Origen-Nivel 3.
5.3.3.3.1 Los cilindros en servicio y en almacenamiento debern ser individualmente asegurados y ubicados
para prevenir su cada o que se han tumbados.
5.3.3.3.2 Ubicaciones para Sistemas de Suministro de Gas Mdico.
5.3.3.3.2.1 A los sistemas de suministro de gas mdico se le permitir estar ubicados en reas interiores o
exteriores.
5.3.3.3.2.2 Compresores de aire y bombas de vaco debern ser ubicadas separadamente de recintos de
almenaje para cilindro de gas mdico (ej., oxgeno y xido nitroso).
5.3.3.3.2.3 Las ubicaciones para sistemas de suministro no debern utilizarse para propsitos de almacenaje
distintos aparte de para envases de gases no inflamables excepto que el almacenaje de envases llenos o
vacos se podr permitir.
5.3.3.3.2.4 A otros sistemas de suministro de gas mdico no inflamable o ubicaciones de almacenaje se les
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107
permitir estar en la misma ubicacin con oxgeno u xido nitroso, o ambos, provistas de ventilacin
adecuada para prevenir el desarrollo de atmosferas deficientes de oxgeno en caso de que el funcionamiento
del cilindro o de que aparatos de escape o de que aparatos de mltiples de presin son provistos.
5.3.3.3.2.5 Los recintos no debern estar ubicados en proximidad cercana a transformadores y conductores
elctricos abiertos.
5.3.3.3.2.6 Los recintos no debern estar ubicados adjuntos a tanques de almacenamiento para lquidos
combustibles e inflamables.
5.3.3.3.3 Ubicaciones en Interiores.
5.3.3.3.3.1 Recintos para gases mdicos no debern servir otro propsito.
5.3.3.3.3.2 Los recintos debern ser construidos de un ensamblaje de materiales de construccin con un
ndice de resistencia al fuego de por lo menos una hora.
5.3.3.3.3.3 Los recintos no debern comunicarse directamente con ubicaciones de anestesiar o de

almacenaje para agentes anestsico inflamables.
5.3.3.3.3.4 A otros gases mdicos no inflamables (inactivos) se les permitir ser almacenados en el recinto.
5.3.3.3.3.5 Gases inflamables no debern ser almacenados con agentes oxidantes.
5.3.3.3.3.6 El almacenaje de cilindros vacos y/o llenos es permitido en el mismo recinto.
5.3.3.3.4 Ubicaciones en el Exterior.
5.3.3.3.4.1 Facilidades de almacenamiento que estn adjuntas a una pared de un edificio debern estar
ubicadas de tal manera que la distancia a cualquier ventana del edificio adjunto es mayor de 7.62 m (25
pies).
5.3.3.3.5 Puertas y Rejas. Los recintos para sistemas de suministro de gas mdico debern ser provistos de
puertas o rejas.
5.3.3.3.5.1 Si el recinto esta afuera y/o remoto de la nica facilidad de tratamiento, este deber permanecer
trancado bajo llave.
5.3.3.3.5.2 Si el rea de almacenaje esta dentro de la nica facilidad de tratamiento (ej., no est remoto), se
le permitir estar trancada bajo llave.
5.3.3.3.6 Ventilacin. Los recintos para sistemas de gas mdico (ej., oxgeno y xido nitroso) debern ser
ventilados.
5.3.3.3.6.1 Donde el volumen total de gases mdicos de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) conectado y
en almacenamiento es mayor de 84950 L (3000 pies cbicos) al STP, ubicaciones de suministro de
interiores debern ser provistas con sistemas dedicados a ventilacin mecnica que extraigan aire desde
dentro de .3 m (1 pie) del piso y operando continuamente.
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5.3.3.3.6.2 El suministro de energa para abanicos de ventilacin mecnica deber conformarse a los
requisitos de un sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 NFPA 99.
5.3.3.3.6.3 Donde el volumen total de gases mdicos de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) conectado y
en almacenamiento es menor de 84950 L (3000 pies cbicos) a STP, ventilacin natural se permitir el
empleo de la ventilacin.
5.3.3.3.6.4 Donde se permita ventilacin natural, esta deber consistir de dos aperturas de persiana, cada
una con un rea libre mnima de 46500 mm (72 pulgadas ), con una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del piso
y una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del techo.
5.3.3.3.6.5 Aperturas de persianas de ventilacin natural no deber estar ubicadas en un pasillo de acceso a
la salida.
5.3.3.3.6.6 Se deber proveer ventilacin mecnica si los requisitos de 5.3.3.3.6.5 no pueden cumplirse.
5.3.3.3.6.7 Calefaccin (donde requerida) deber ser por vapor, agua caliente, u otros medios indirectos.
5.3.3.3.6.8 Donde recintos (interiores o exteriores) para sistemas de suministro de gas mdico estn
ubicados cerca de fuentes de calor, tales como hornos, incineradores, o cuartos de caldera, estos debern ser
de construccin que protejan a los cilindros de alcanzar temperaturas de 54C (130F).
5.3.3.3.7 Ubicaciones para Compresores de Aire y Bombas de Vaco.
5.3.3.3.7.1 Los compresores de aire y bombas de vaco debern instalarse en un rea designada para equipo
mecnico ventilada y con las utilidades requeridas (ej. electricidad, drenajes, iluminacin, etc.).
5.3.3.4 Sistemas de Suministro de Gas Mdico Nivel 3.
5.3.3.4.1 Medios mecnicos debern ser provistos para garantizar la conexin de cilindros que contengan el
gas correcto al sistema de tuberas.
5.3.3.4.1.1 Salida de vlvulas de cilindro para gases no inflamables y mezclas de gases para propsitos
mdicos debern cumplir con CGA V-1, Compressed Gas Association Standard for Compressed Gas
Cylinder Valve Outlet and Inlet Connection (ANSI B57.1; CSA B96) Estndar de Asociacin de Gas
Comprimido para Conexiones de Salida y Entrada de Vlvulas de Cilindro de Gas Comprimido.
5.3.3.4.1.2 Conexiones enroscadas entre los reguladores y el sistema de tuberas deber cumplir con CGA
V-5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangeable Low Pressure Connections for Medical Gas
Applications) [Sistema de Seguridad de ndice de Dimetro (Conexiones de Presin Baja No
Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico)].
5.3.3.4.2 Sistemas de suministro de gas mdico Nivel 3 deber incluir los componentes designados en
5.3.3.4.2.1 hasta 5.3.3.4.2.3.
5.3.3.4.2.1 Una vlvula de cierre o vlvula de retencin deber instalarse aguas debajo de cada regulador de
presin.
5.3.3.4.2.2 Una vlvula de escape de presin fijada a 50% sobre la presin de lnea normal deber instalarse
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109
aguas debajo de la vlvula de cierre o vlvula de retencin retenida en 5.3.3.4.2.1.
5.3.3.4.2.3 Vlvulas de escape de presin debern ser de latn, bronce, o acero inoxidable y diseado para
servicio de oxgeno.
5.3.3.4.3 Conectores flexibles de construccin distinta a toda de metal utilizados para conectar salidas de
reguladores de presin a tuberas fijas no deber exceder 1.52 m (5 pies) en longitud y no deber penetrar
paredes, pisos, techos, o particiones.
5.3.3.4.3.1 Conectores flexibles debern cumplir con las provisiones de 5.3.3.4.1.2.
5.3.3.4.3.2 Los conectores flexibles debern tener un ndice de presin de por lo menos una presin de
medida estndar de 6895 kPa (1000 psi).
5.3.3.4.4 * Los sistemas de suministro sirviendo a una sola facilidad de tratamiento debern contener lo
siguiente: un mnimo de dos bancos de cilindros de oxgeno y un mnimo de dos cilindros de xido nitroso
(si utilizado), cada uno conteniendo el mayor de cualquiera a por lo menos del suministro de un da
promedio, o uno de los siguientes:
(1) Cuando el almacenaje no est remoto, dos cilindros de oxgeno y un cilindro de xido nitroso (si
utilizado)
(2) Cuando el almacenaje est remoto, dos cilindros de oxgeno, como mnimo, y dos cilindros de xido
nitroso, como mnimo, si utilizado
5.3.3.4.4.1 Los cilindros para cada servicio de gas debern ser multiplicados para que los cilindros puedan
suplir alternamente al sistema de tuberas
5.3.3.4.4.2* Cuando el cilindro primario este incapacitado para suplir al sistema, el cilindro secundario
deber ser capaz de ser encendido para suplir al sistema.
5.3.3.4.4.3 Cuando el almacenaje no es remoto, una transferencia o manual o automtica podr ser utilizada.
5.3.3.4.4.4* Cuando el sistema de suministro esta remoto, se deber proveer transferencia automtica.
5.3.3.4.5 Los sistemas de suministro sirviendo a mltiples facilidades de tratamiento debern contener lo
siguiente: dos bancos de cilindro cada uno conteniendo por lo menos el mayor de un suministro de un da
promedio o por lo menos dos cilindros de oxgeno y dos cilindros de xido nitroso (si utilizados).
5.3.3.4.5.1 Los cilindros para cada servicio de gas debern ser multiplicados para que los cilindros puedan
suplir alternamente al sistema de tuberas.
5.3.3.4.5.2* Cuando el cilindro(s) primario este incapacitado para suplir al sistema, el cilindro(s) secundario
deber operar automticamente para suplir al sistema de tubera.
5.3.3.5* Sistemas de Suministro de Aparatos y Impulsados por Gas Nivel 3.
5.3.3.5.1 Sistemas de suministro de aparatos impulsados por gas Nivel 3 donde se requiera que el aire
comprimido accione aparatos dinmicos utilizados para tratamiento del paciente.
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110
5.3.3.5.1.1 A un sistema de suministros de aparatos impulsados por gas se les permitir ser utilizado para
suplir energa a aparatos accionados por gas para evacuar residuos de gases anestesicos, pero solo donde el
escape del aparato es una rejilla cerrada a la parte de afuera del edificio.
5.3.3.5.2* Nivel 3 sistemas de turbinas de gas de los conectores de suministro se obtendr a partir y estar
instalado bajo la supervisin de un fabricante (s) o proveedor (s) familiarizados con las prcticas adecuadas
para su construccin y uso.
5.3.3.5.3 Sistemas de Suministro de aparatos impulsados por gas Nivel 3 debern incluir lo siguiente:
(1) Interruptores de desconexin

(2) Aparatos de arranque de motor
(3) Aparatos de proteccin contra la sobrecarga del motor
(4) Uno o ms compresores
(5) Para sistemas de compresores sencillos, dplex, o mltiples, un medio para activacin/desactivacin de
cada compresor individual
(6) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios manuales o automticos para alternar compresores
individuales
(7) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios manuales o automticos para activar las unidades
adicionales en caso de que las unidades en servicio sean incapaces de mantener la presin adecuada
(8) Filtros-silenciadores de admisin del tipo seco
(9) Receptores con un tapn de drenaje o un drenaje manual o un drenaje automtico
(10) Vlvulas de cierre
(11) Secadores de aire que mantengan 40% de humedad relativa en las temperaturas y presiones de
operacin
(12) Filtros de partcula final en serie con ndice de 5 micrones, 98% de eficiencia, con un indicador de
estatus del filtro para garantizar la distribucin de aire comprimido con un mximo permisible de 0.05 ppm
de aceite de lquido
(13) Reguladores de presin
(14) Vlvulas de escape de presin
(15) Indicador de presin
(16) Indicador de humedad
(17) Indicador de aceite
5.3.3.5.3.1 Se permitir el uso de una reserva para cilindros para suplementar o actuar como una reserva
para la fuente del compresor.
5.3.3.5.4 Receptor.
5.3.3.5.4.1 Los receptores debern tener la capacidad de prevenir una interrupcin sbita de los
compresores.
5.3.3.5.4.2 Los receptores debern cumplir con VIII, recipientes de presin sin encender, del ASME Boiler
and Pressure Vessel Code (Cdigo de Envases de Presin y Caldera)
5.3.3.5.5* Indicador de Humedad.
5.3.3.5.5.1 El indicador de humedad deber estar ubicado en la corriente de aire activa previo a o despus
de el receptor y aguas arriba de cualquier regulador de presin del sistema.
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5.3.3.5.5.2 El indicador de humedad deber indicar (ej., por cambio de color, lectura digital, u otro medio
entendible al usuario) cuando la humedad relativa del aire comprimido sobrepase 40% en temperatura y
presin de lnea.
5.3.3.5.6 Indicador de Aceite.
5.3.3.5.6.1 El indicador de aceite deber estar ubicado aguas abajo del receptor.
5.3.3.5.6.2 El indicador de aceite deber medir (ej., por cambio de color, lectura digital, u otro medio
entendible al usuario) una concentracin de aceite de 0.05 ppm 0.03 ppm en el aire a una presin de
medida estndar de 550 kPa a 690 kPa (80 psi a 100 psi).
5.3.3.5.7 Fuente de Aire de Admisin.
5.3.3.5.7.1 Fuentes de aire para compresores ubicados dentro del edificio debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar ubicados en un cuarto donde materiales de base qumica no estn almacenados o sean usados y
que no sea un operatorio
(2) No ser tomado de un cuarto o espacio en el cual haya una descarga abierta o semi-abierta de un sistema
de evacuacin de desechos de gases anestsicos o vaco Nivel 3
5.3.3.5.7.2 Fuentes de aire para compresores ubicadas afuera del edificio debern ser extradas de
localizaciones donde no se anticipe contaminacin de descargas de sistema de EDGA o vaco o materia de
partculas.
5.3.3.5.8* Reservas/Suplementos de Gas de Cilindro a Fuentes de Compresor.
5.3.3.5.8.1 Cuando utilizado, reservas/suplementos de cilindros para fuentes de compresor deber ser un
sistema de cilindros y equipo de suministro necesario que permita suplir el gas de suministro requerido
como una alternativa al aire suministrado del compresor.
5.3.3.5.8.2 Cuando el contenido de un cilindro primario est incapacitado para suplir las presiones
operativas normales, el cilindro(s) secundario deber ser activado manual o automticamente.
5.3.3.5.8.3 Cuando utilizado, las reservas/suplemento de gas de cilindro a fuentes de compresor debern ser
canalizada por tuberia dentro del sistema a travs de una vlvula de retencin y una vlvula de cierre
colocadas encada lnea de suministro previo a la conexin en te a la lnea principal.
5.3.3.5.8.4 La presin operativa diseada deber estar por debajo de una presin de medida estndar de
1100 kPa (160 psi).
5.3.3.5.8.5 Reservas/suplementos a sistemas de origen de compresores debern tener un regulador(es)

montado en el cilindro(s) individual o el cilindro(s) puede estar conectado a un manifold con un pig-tail con
la presin regulada en el manifold.
5.3.3.5.8.6 Cuando el nitrgeno es utilizado como el gas en reservas/suplementos a una fuente de

compresor, lo siguiente deber ser permitido a aplicar:
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112
(1) El volumen del nitrgeno conectado y en almacenaje no deber considerarse en el limite de 84950 L
(3000 pies cbicos) de gases mdicos (ej., oxgeno y xido nitroso para clasificacin como Nivel 3 y la
ventilacin de los recintos.
(2) Cilindros de gas nitrgeno debern ser permitidos a ser almacenados en cuartos de compresor.
(3) El gas utilizado deber ser nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.3.6* Fuentes de Vaco Nivel 3.
5.3.3.6.1 Fuentes de vaco Nivel 3 debern ser obtenidas de y ser instaladas bajo la supervisin del
fabricante(s) del suplidor(es) que este familiarizado con su instalacin y uso.
5.3.3.6.2 Las fuentes de vaco Nivel 3 debern incluir lo siguiente:
(1) Bomba o bombas apropiadas para servicio mojado o seco segn su objetivo en el diseo
(2) Si su propsito es para servicio mojado, un separador de lquido/aire
5.3.3.6.3* Drenajes. Ninguna de las siguientes provisiones estn supuestas a sustituir las provisiones de los
cdigos locales.
5.3.3.6.3.1 Lquidos drenados desde una fuente de vaco Nivel 3 debern ser directamente conectados a un
sistema de drenaje sanitario a travs de un drenaje atrapado y de rejilla.
5.3.3.6.3.2 Donde el drenaje sea de un tanque de contencin de desperdicio en el lado de succin de la

fuente de vaco, los siguientes requisitos debern ser cumplidos:
(1) Una vlvula de retencin deber instalarse en la lnea de drenaje desde el tanque de retencin.
(2) La trampa en el sistema de drenaje del edificio deber ser del tipo de sellado profundo que es
convencionalmente ventilado dentro del sistema de plomera.
(3) Una rejilla adicional deber instalarse entre la vlvula de retencin del drenaje del tanque de retencin y
la trampa del drenaje, en el lado de entrada de la trampa, para cerrar y sellar la vlvula de retencin
mientras el tanque de retencin este operando bajo vaco y recogiendo desperdicio.
(4) La rejilla adicional descrita en 5.3.3.6.3.2 (3) a la rejilla adicional se le permitir ser conectada a las
rejillas del sistemas de plomera.
(5) Ambas rejillas en 5.3.3.6.3.2 (3) y 5.3.3.6.3.2 (4) debern extenderse verticalmente a no menos de 152
mm (6 pulgadas) sobre la parte superior del tanque de retencin antes de cambiar a horizontal.
(6) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo
del desperdicio desde el separador, pero no menos de DN50 (NPS 2).
(7) El sello de la trampa deber ser no menos de 100 mm (4 pulgadas) de profundidad.
(8) La rejilla para la vlvula de retencin del vaco deber ser no menos del tamao de la vlvula de
retencin.
(9) La rejilla para la trampa deber ser no menos de la mitad del tamao de la rama de la trampa y el
drenaje.
5.3.3.6.3.3 Donde el drenaje esta a una presin positiva del separador de aire/desperdicio en el lado de
descarga de la fuente de vaco, los siguientes requisitos se debern cumplir:
(1) La trampa en el sistema de drenaje del edificio deber ser del tipo de sello profundo que es
convencionalmente ventilado dentro del sistema de plomera.
(2) La rejilla de la trampa deber extenderse a no menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte superior del
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113
separador antes de cambiar a horizontal.

(3) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo
del desperdicio desde el separador, pero no menos de DN40 (NPS 1).
(4) La rejilla deber ser del tamao completo de la trampa y el drenaje.
(5) El sello de la trampa deber ser dos veces la presin trasera de escape del separador, pero no menos de
100 mm (4 pulgadas) de profundo.
5.3.3.6.4 Escapes.
5.3.3.6.4.1 La descarga de gas de una fuente de vaco Nivel 3 deber ser conducido por tuberas hacia el
exterior.
5.3.3.6.4.2 El punto de descarga deber escogerse para minimizar los peligros del ruido.
5.3.3.6.4.3 El punto de descarga deber ubicarse remoto de cualquier puerta, ventana, u otra entrada en el
edificio.
5.3.3.6.4.4 E punto de descarga deber estar ubicado a un nivel diferente al de las tomas de aire.
5.3.3.6.4.5 El punto de descarga no deber estar ubicada donde se vea afectado por vientos prevalecientes,
edificios adjuntos, topografa, u otros obstculos para la rpida dispersin de los gases de escape.
5.3.3.6.4.6 El punto de descarga deber estar protegido contra la entrada de insectos, sabandijas, escombros,
y precipitacin.
5.3.3.6.4.7 La tubera de descarga debera ser de un tamao que prevenga contrapresin mayor que las
recomendaciones del fabricante de la bomba.
5.3.3.6.4.8* Donde mltiples bombas descargan a travs de un tubo comn, cada bomba deber estar
equipada con una vlvula de retencin, una vlvula de aislamiento manual, o deber estar arreglada para
permitir el tapar los escapes de bomba individual cuando una bomba es removida para servicio.
5.3.3.6.4.9 Donde mltiples bombas descargan a travs de un tubo comn, la tubera deber estar arreglada
siguiendo las instrucciones del fabricante de la bomba.
5.3.4* Vlvulas Nivel 3.
5.3.4.1 Vlvulas de Cierre de Emergencias.
5.3.4.1.1 Donde el suministro central esta remoto de los puntos de uso del sistema de gas mdico, la lnea
de suministro principal deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en la nica
facilidad de tratamiento como para ser accesible desde ubicaciones de puntos de uso en una emergencia.
5.3.4.1.2 Donde el suministro esta remoto del nica facilidad de tratamiento, la lnea de suministro principal
deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en la nica facilidad de tratamiento como
para ser accesible desde ubicaciones de puntos de uso en una emergencia. Tales vlvulas debern estar
etiquetadas para indicar el gas controlado y debern cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento.
Un cierre activado remotamente en el cilindro de suministro no deber utilizarse para cierres de emergencia.
Para propsitos clnicos, ste activador remoto no deber cerrar por fallo en caso de prdida de energa
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elctrica. Si activadores remotos son del tipo de abrir por falla, deber ser mandatario que las vlvulas de
cierre del cilindro sean cerradas siempre que el sistema no este en uso.
5.3.4.1.3 Donde el sistema de suministro central supla dos facilidades de tratamiento sencillo, cada facilidad
deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en cada facilidad de tratamiento como
para ser accesible desde las ubicaciones de punto de uso en una emergencia. Tales vlvulas debern estar
etiquetadas para indicar el gas controlado y debern cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento.
Un cierre activado remotamente en el mltiple de suministro no deber utilizarse para vlvulas de cierres de
emergencia para instalaciones de facilidades de tratamiento dual. Para propsitos clnicos, ste activador
remoto no deber cerrar por fallo en caso de prdida de energa elctrica. Si activadores remotos son del
tipo de abrir por falla, deber ser mandatario que las vlvulas de cierre del cilindro sean cerradas siempre
que el sistema no este en uso.
5.3.4.1.4 Cada tubo de subida suplido desde la lnea principal deber ser provisto como una vlvula de
cierre adjunta a la conexin del tubo de subida. Vlvulas de tubo de subida debern permanecer accesibles y
no debern ser obstruidas.
5.3.5* Entradas y Salidas de Estacin y de Servicio.
5.3.5.1 Tubos en salidas de estacin instalados de fbrica utilizados para gases mdicos (ej., oxgeno y
xido nitroso) extendindose no mas de 205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del Terminal deber ser no
menos de DN8 (NPS ) (3/8 pulgadas O.D.) de tamao con 8 mm (0.3 pulgadas) de mnimo de dimetro de
interior.
5.3.5.2* Las salidas/entrada de servicio para gas mdico de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) no deber
poder intercambiarse con otras salidas/entradas de servicio [Ej. fuente para mecanismos impulsados por gas
(ej., aire o nitrgeno), vaco, o agua].
5.3.5.3 La entrada de servicio para vaco Nivel 3 deber poder ser o una vlvula de cierre con un conector
de tubo enroscado o un accesorio de conexin rpida con una sola vlvula de retencin.
5.3.6 Ensamblajes Fabricados Nivel 3. (Reservado)
5.3.7 Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la Superficie Nivel 3. (Reservado)
5.3.8 Indicadores de Presin y Vaco Nivel 3. (Reservado)
5.3.9 Sistemas de Alarma Nivel 3.
5.3.9.1 Sistemas de alarmas para gases mdicos (ej., oxgeno y xido nitroso) en facilidades de Nivel 3
debern conformarse a las funciones de alarma de una facilidad nivel 1 segn requerido en 5.1.9, excepto
como sigue:
(1) Alarmas locales y de rea no sern requeridas.

(2) A los sistemas de alarma se les permitir tener un panel de alarma nico.
(3) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea de vigilancia continua mientas la facilidad esta en
operacin.
(4) Interruptores/sensores de presin que monitoreen la presin de lnea principal debern estar montados
en el equipo de origen con un indicador(es) de presin (lmpara o LED) en el panel de alarma. Las seales
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visuales de alarma audibles y que no se pueden cancelar debern indicar si la presin en la lnea principal
aumenta o disminuye 20% de la presin operativa normal. Indicadores visuales debern permanecer hasta
que la situacin que haya causado la alarma se haya resuelto.
(5) Cuando se requiera la transicin automtica de gases de origen, la alarma de transicin deber tener un
indicador secundario apropiado al arreglo del equipo de origen.
(6) Una indicacin audible que se pueda cancelar de cada condicin de alarma que produzca un sonido en el
panel de alarma deber reiniciar la seal audible si otra condicin de alarma ocurre mientras la audible es
silenciada.
(7) Interruptores/sentidos de presin debern instalarse aguas debajo de cualquier vlvula de cierre de
emergencia requerido por 5.3.4.1 y deber cumplir con 5.3.9.1 (4) y 5.3.9.1 (5).
5.3.9.2 A sistemas para gases tales como aire comprimido y nitrgeno utilizado para dar energa a aparatos,
al igual que sistemas de vaco Nivel 3, no se le deber requerir sistemas de alarma.
5.3.10 Distribucin Nivel 3.
5.3.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de Gas de Presin Positiva Nivel 3 Instalados en el
Campo.
5.3.10.1.1 Tuberas para Gases Mdicos. Tuberas para gases mdicos no inflamables de presin positiva
Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) debern cumplir con los requisitos en 5.3.10.1.1.1 hasta 5.3.10.1.1.5.
5.3.10.1.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, estaciones de salidas, y otros componentes de la tubera en sistema
de gas mdico debern haber sido limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante previo a su
instalacin de acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para
Servicio de Oxgeno).
5.3.10.1.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado tapado y sellado por el fabricante y deber
permanecer sellado hasta que este listo para su instalacin.
5.3.10.1.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser entregados, sellados, etiquetados por el
fabricante y permanecern sellados hasta que este listo para su instalacin.
5.3.10.1.1.4 Los tubos debern ser de cobre recocido duro ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas System (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido
para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas mdico, Tipo L o K.
5.3.10.1.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas
mdico deber ser identificado por marcas del fabricante OXY, MED, OXY/MED, OXY/ACR, o
ACR/MED en azul (Tipo L) o verde (Tipo K).
5.3.10.1.2 Tuberas para Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3.
Los tubos debern ser de cobre recocido duro y uno de los siguientes:
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de Gas Mdico), tubera de gas mdico (Tipo
K o L)
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(2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de
Tubo de Agua de Cobre Recocido), tubo de agua (Tipos K o L)
(3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Cooper Tubing for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Recocido para Servicio de
Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR (tamao O.D., excepto que el tubo
instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de recocido suave.
5.3.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas de Vaco Nivel 3 Instalados en el Campo.
5.3.10.2.1 En sistemas de tubera de cobre los tubos debern ser de cobre duros sin costura y uno de los
siguientes:
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico (Tipo K o
L)
(2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de
Tubo de Agua de Cobre Recocido), Tipo K, L, o M)
(3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Recocido para Servicio de
Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR (tamao O.D., excepto que el tubo
instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de recocido suave).
5.3.10.2.2 Un tubo de cobre instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de
recocido suave.
5.3.10.2.3 En sistemas de tubera plstico, el tubo deber ser de plstico cloruro de polivinilo (PVC,
Mnimo Schedule 40).
5.3.10.3 Accesorios.
5.3.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de gas mdico, tubera de vaco
Nivel 3 de cobre, y tubera para aparatos impulsados por gas debern ser hechos con accesorios capilares de
cobre forjado soldado cumpliendo con ASME B16.22, Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint
Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o
accesorios de soldadura en conformidad con ASME B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy Brazed-
Joint Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a
Presin).
5.3.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no debern ser utilizados donde las uniones son
soldadas.
5.3.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas de vaco de cobre se podrn hacer utilizando
conexiones ramales T mecnicamente formadas, perforadas, y extrudidas que son formadas de acuerdo con
las instrucciones para herramientas del fabricante, y de soldadura.
5.3.10.3.4 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de vaco Nivel 3 plsticos debern
ser hechas con accesorios de presin plstico PVC cementado-soluble, mnimo Schedule 40.
5.3.10.4 Uniones Roscadas. Las uniones de rosca en las tuberas de distribucin de vaco y sistemas
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impulsados por gas Nivel 3 debern cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones de indicadores de presin/vaco, aparatos de alarma y equipo de origen
(2) Ser roscas de tubo mas estrechas cumpliendo con ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch
(Roscas de Tubo, Propsito General, Pulgada)
TM
3) Estar hechos de cinta de politetrafluoroetileno (como Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado
para servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a las roscas macho
5.3.10.5 Uniones de Soldeo Blando. Uniones de soldeo blando para tuberas en vaco de cobre Nivel 3 y
sistemas impulsados por gas Nivel 3 debern ser hechas de acuerdo con ASTM B 828, Standard Practice
for Making Capillary Joints by Soldering of Copper and Copper Alloy Tube and Fittings (Prctica
Estndar para Hacer Uniones Capilares por Soldeo de Cobre y Accesorios y Tubos de Aleacin de Cobre),
utilizando un metal de relleno de soldeo libre de plomo conteniendo no mas de 0.2% de plomo por
volumen.
5.3.10.6 Uniones Cementadas-Solubles. Uniones cementadas-solubles en tuberas de vaco de plstico

Nivel 3 deber de estar de acuerdo con ASTM D 2855, Standard Practice for Making Solvent Cemented
Joints with Polly (Vinyl Chloride)(PVC)Pipe and Fittings [Prctica Estndar para hacer Uniones
Cementadas-Solubles con Accesorios y Tuberas PVC].
5.3.10.7 Uniones de Soldadura.
5.3.10.7.1 Requisitos Generales.
5.3.10.7.1.1 Uniones de soldaduras debern ser hechas utilizando aleacin de soldaduras que exhiba una
temperatura de fundicin en exceso de 538C (1000F) para retener la integridad del sistema de tuberas en
caso de exposicin al fuego.
5.3.10.7.1.2 Uniones de tubo de soldadura debern ser del tipo de toma.
5.3.10.7.1.3 Metales de relleno debern unirse con y ser metalrgicamente compatible con los metales base
siendo juntados.
5.3.10.7.1.4 Los metales de relleno debern cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals
for Brazing and Brazed Welding (Especificacin para Metales de Relleno para Soldadura).
5.3.10.7.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser soldadas utilizando un metal de relleno de soldadura cobre-
fundente o cobre- fundente-plata (serie BCuP) sin flujo.
5.3.10.7.1.6 Las uniones que sern soldadas en sitios deber estar accesibles para preparacin, ensamblaje,
calefaccin, aplicacin de relleno, enfriamiento, limpieza, e inspeccin necesarias.
5.3.10.7.2 Cortando Extremos de Tubos.
5.3.10.7.2.1 Los extremos de los tubos debern ser cortados en cuadrado utilizando un cortador de tubo
afilado para evitar deformar el tubo.
5.3.10.7.2.2 Las gomas cortantes en cortadores de tubos debern estar libres de grasa, aceite, u otro
lubricante no apropiado para servicio de oxgeno.
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5.3.10.7.2.3 A los extremos cortados del tubo se les deber remover la rebaba con una herramienta
puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.3.10.7.3 Limpieza de Uniones para Soldadura.
5.3.10.7.3.1 Las superficies interiores de tubos, accesorios, y otros componentes que son limpiados para
servicio de oxgeno debern ser almacenadas y manejadas para evitar la contaminacin previo al
ensamblaje y la soldadura.
5.3.10.7.3.2 Las superficies exteriores de los extremos de los tubos debern ser limpiadas previo a la
soldadura para remover cualquier xido y polvo en la superficie y para volver speras las superficies para
prepararlas para soldeo.
5.3.10.7.3.3 Si las superficies interiores de las tomas de accesorios que estaban limpias para oxgeno se
contaminan previo al soldeo, debern ser limpiadas nuevamente para oxgeno de acuerdo con 5.3.10.7.3.9 y
ser limpiadas para soldeo con un cepillo de alambres libre de aceite y limpio.
5.3.10.7.3.4 Paos no abrasivos debern ser utilizados para limpiar las superficies exteriores de los
extremos del tubo.
5.3.10.7.3.5 El uso de estopas de acero o papel de lija sern prohibidos.
5.3.10.7.3.6 El proceso de limpieza no deber resultar en la formacin de ranuras de las superficies a ser
unidas.
5.3.10.7.3.7 Luego de ser corrodas, las superficies debern ser limpiada utilizando un pao blanco limpio,
libre de pelusa.
5.3.10.7.3.8 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser visualmente examinados
internamente antes de ser unidos para verificar que estos no se hayan contaminado para servicio de oxgeno
(si requerido) y que estn libres de obstruccin o escombros.
5.3.10.7.3.9 Las superficies de interiores de los extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que
fueron limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante, pero que se contaminaron previo a ser
instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente en sitio por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con una solucin caliente de agua/alcalina y limpia, tales como
carbonato de sodio o fosfato de trisodio, mezclado de 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y
enjuagndola minuciosamente con agua potable limpia, caliente.
5.3.10.7.3.10 A otras soluciones limpiadoras acuosas se les permitir ser utilizadas para limpiarse
nuevamente en sitio permitido en 5.3.10.7.3.9 provisto de que sean segn recomendadas en CGA G-4.1,
Cleaning Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas
en CGA O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen Service (Directorio de Agentes Limpiadores
para Servicio de Oxgeno).
5.3.10.7.3.11 Material que ha sido contaminado internamente y que no est limpio para servicio de oxgeno
(si requerido) no deber instalarse.
5.3.10.7.3.12 Las uniones debern ser soldadas dentro de una hora luego que las superficies hayan sido
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119
limpiadas para soldar.
5.3.10.7.4 Soldando Metales Distintos.
5.3.10.7.4.1 Fundente deber ser solo utilizado cuando se estn soldando metales distintos tales como el
cobre y el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de soldadura de plata (serie BAg).
5.3.10.7.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para soldeo de acuerdo con 5.3.10.7.3.
5.3.10.7.4.3 Fundente deber ser aplicado en poca cantidad para minimizar la contaminacin del interior del
tubo con flujo.
5.3.10.7.4.4 El fundente deber ser aplicado y trabajado sobre las superficies limpias a ser soldadas
utilizando un cepillo de cerdas rgidas de acero inoxidable para asegurar cobertura total de las superficies
con fundente.
5.3.10.7.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del tubo de cobre debern ser soldadas en el componente
no cobrizo y el interior de sub-ensamblaje deber ser limpiado de fundente previo a la instalacin en el
sistema de tuberas.
5.3.10.7.4.6 En uniones DN20 (NPS ) (7/8 pulgadas O.D.) de tamao y mas pequeas, estar permitido
utilizar varillas recubiertas de fundente en lugar de aplicar fundente a las superficies siendo unidas
5.3.10.7.5* Purga de Nitrgeno.
5.3.10.7.5.1 Mientras se estn soldando, las uniones debern ser purgadas continuamente con Nitrgeno NF
seco y libre de aceites para prevenir la formacin de xido cobrizo en las superficies interiores de la unin.
5.3.10.7.5.2 La fuente del gas de purga deber ser monitoreada y el instalador deber ser alertado
audiblemente cuando el contenido este bajo.
5.3.10.7.5.3 El ndice de flujo de gas de purga no deber producir una presin positiva en el sistema de
tuberas.
5.3.10.7.5.4 El ndice de flujo de gas de purga deber ser controlado por el uso de un regulador de presin y
medidor de flujo o una combinacin de estos.
5.3.10.7.5.5 Los reguladores de presin solos no debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de gas
de purga.
5.3.10.7.5.6 Durante y despus de la instalacin, orificios en el sistema de tubera debern permanecer

sellados o tapados para mantener una atmsfera de nitrgeno dentro de la tubera y para prevenir la entrada
al sistema de escombros u otros contaminantes.
5.3.10.7.5.7 Mientras se est soldando una unin, un orificio de descarga deber ser provisto en el lado
opuesto de la unin desde donde el gas de purga esta siendo introducido.
5.3.10.7.5.8 El flujo de gas de purga deber mantenerse hasta que la unin este fra al tacto.
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5.3.10.7.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el orificio de descarga de purga deber ser sellado o
tapado para prevenir la contaminacin en el interior del tubo y para mantener la atmsfera de nitrgeno
dentro del sistema de tuberas.
5.3.10.7.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al conducto de tuberas existentes en uso se le permitir
ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno.
5.3.10.7.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin final en un conducto de gas de presin positiva Nivel
3 sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona inmediata aguas abajo de las partes afectadas de ambas
tuberas, la nueva y existente en uso, deber ser probada de acuerdo con 5.3.12.3.8, Prueba de Verificador
Final de Vnculo.
5.3.10.7.6 Ensamblaje y Calefaccin de Uniones.
5.3.10.7.6.1 Los extremos de los tubos debern ser insertados completamente en el alojamiento de la
conexin.
5.3.10.7.6.2 Donde se permita el fundente la unin deber ser calentada lentamente hasta que el fundente se
haya licuado.
5.3.10.7.6.3 Luego de que el flujo se haya licuado, o donde no se permita el uso del flujo, la unin deber
ser calentada rpidamente a la temperatura de soldar, cuidando de no sobrecalentar la unin.
5.3.10.7.6.4 Las tcnicas para calentar la unin aplicando el metal de relleno de soldadura, y haciendo
uniones horizontales, verticales, y de dimetro largo debern ser segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando calor y soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones
horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube
Handbook (Manual de Tubo Cobrizo).
5.3.10.7.7 Inspeccin de Uniones de Soldeo o Soldeo Blando.
5.3.10.7.7.1 Luego de soldeo o soldeo blando, las partes exteriores de todas las uniones debern ser
limpiadas al lavarse con agua y un cepillo de alambre para remover cualquier residuo y permitir la
inspeccin visual clara de la unin.
5.3.10.7.7.2 Donde se ha utilizado flujo, el agua de lavado deber estar caliente.
5.3.10.7.7.3 Cada unin deber ser inspeccionada visiblemente despus de limpiar las superficies exteriores.
5.3.10.7.7.4 Uniones que exhiban las siguientes condiciones no debern ser permitidas:
(1) Fundente o residuo de fundente (cuando Varillas con fundente de serie BAg de flujo o cubiertas de
fundente son utilizadas con metales distintos)
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno hacer visible claramente todo alrededor de la unin en el punto de contacto
entre la toma y el tubo
(5) Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal relleno soldado o de soldadura blanda
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121
(7) Fallo de la unin para mantener la presin o vaco de prueba bajo la prueba de vaco o presin inicial
realizada por el instalador (5.3.12.2.3 o 5.3.12.2.4) y la prueba de vaco o presin estacionaria (5.3.12.2.7 o
5.3.12.2.8)
5.3.10.7.7.5 Uniones que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (2) o
5.3.10.7.7.4 (5) debern ser reemplazadas.
5.3.10.7.7.6 Uniones que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (1),
5.3.10.7.7.4 (3), 5.3 .10.7.7.4 (4), 5.3.10.7.7.4 (6), o 5.3.10.7.7.4 (7) podrn ser reparadas, con la excepcin
de que ninguna unin deber ser recalentada ms de una vez antes de ser reparadas.
5.3.10.8 Uniones Especiales.
5.3.10.8.1 Las siguientes uniones debern ser prohibidas a travs de los sistemas de tubera de gas mdico
Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso):
(1) Conexiones tipo compresin y con capacidad de explosin, incluyendo conexiones a estaciones de
salidas y entradas, mecanismos de alarma y otros componentes
(2) Otras conexiones enroscado derecho incluyendo uniones
5.3.10.8.2 Conexiones de compresin y con capacidad de explosin debern permitirse en tuberas para
aparatos estimulados por gas Nivel 3 y vacos Nivel 3 en cajas de utilidades, y donde expuestos a
salidas/entradas de estacin y equipo de origen.
5.3.10.9 Accesorios Especiales. Los siguientes accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de
uniones soldadas:
(1) Pares de metal de memoria teniendo uniones de ndice de temperatura y presin no menos que las de
una unin soldada
(2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados o enlistados que cuando hechos, provean una unin
permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y selladora de unin soldada
(3) Accesorios de carga de tensin elstica estampados axialmente proveyendo sellado de metal a metal
teniendo ndices de presin y temperatura no menores que los de una unin soldada y que cuando completos
son permanentes y no separables.
5.3.10.10 Instalacin de Equipos y Tuberas Nivel 3.
5.3.10.10.1 Calificacin de Instaladores.
5.3.10.10.1.1 La instalacin de sistemas de vaco y gas de Nivel 3 deber ser hecha por tcnicos
competentes, cualificados que tengan la experiencia en hacer tales instalaciones.
5.3.10.10.1.2 Instaladores de sistemas de gas mdico de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) debern estar
cualificados bajo los requisitos de ASSE 6010, Professional Qualification Standard for Medical Gas
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System Installers (Estndar de Requisitos Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas Mdico).
5.3.10.10.1.3 El soldeo en conductos de sistemas de gas mdico deber ser realizado por individuos
cualificados bajo las provisiones de 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.1.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin que envuelva soldeo, el instalador de tubera de gas
mdico de Nivel 3 deber proveer documentacin para la cualificacin para los procedimientos de
soldadura y para soldadores individuales que se requiere bajo 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.2 Tamao de Tuberas. Los sistemas de tuberas debern ser diseados y hechos de un tamao
que permita distribuir los ndices de flujo requeridos en las presiones de utilizacin.
5.3.10.10.3 Tamaos Mnimos de Tuberas.
5.3.10.10.3.1 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas de servicio individuales en sistemas de

tubera de oxgeno de Nivel 3 deber ser no menos de DN 10 (NPS 3/8 pulgadas) ( pulgadas O.D.) de
tamao, pero al menos un tamao mas largo del de la tubera para xido nitroso.
5.3.10.10.3.2 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas de servicio individual en xido nitroso de
Nivel 3 y entradas en los siguientes sistemas de tuberas no debern ser menos de DN 8 (NPS pulgadas)
(3/8 pulgadas O.D.) de tamao.
5.3.10.10.3.3 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas/entradas de servicio individual en

sistemas de tubera de Nivel 3 para aparatos impulsados por gas y vacos no debern ser iguales que los
tamaos utilizados para oxgeno y xido nitroso.
5.3.10.10.3.4 Runouts hacia paneles de alarma y tubos conectores para indicadores de presin/vaco y
mecanismos de alarma se les permitir ser DN8 (NPS 1/8) ( pulgadas O.D.) de tamao.
5.3.10.10.4 Proteccin de Tubera. Las tuberas debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y
dao fsico.
5.3.10.10.4.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de
carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern ser protegidas.
5.3.10.10.4.2 Tuberas para el entubado de gas mdico de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) que est
subterrneas dentro de edificios o incrustadas en pisos o paredes de concreto debern ser instaladas en un
conducto continuo.
5.3.10.10.5 Ubicacin de Tuberas.
5.3.10.10.5.1 Tuberas para gases mdicos de Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) debern estar ubicados
de acuerdo con 5.3.10.10.5.1(A) hasta 5.3.10.10.5.1(C):
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123
(A) A las tuberas se les permitir ser instaladas elevadas dondequiera que sea posible.
(B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas
que contengan llamas expuestas.
(C) Tuberas de gas mdico (ej., oxgeno y xido nitroso) no debern colocarse donde estn sujetas a
contacto con aceite.
5.3.10.10.5.2 Tuberas para aparatos impulsados por gas de Nivel 3, y sistemas de vaco de Nivel 3 debern
ubicarse de acuerdo con 5.3.10.10.5.2 (A) y 5.3.10.10.5.2 (B):
(A) A las tuberas se les permitir ser instaladas en las siguientes ubicaciones:
(1) Bajo el piso o subterrneas
(2) Subterrneas en edificios
(3) Sobre el suelo, entre paredes, entre techos
(B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas
que contengan llamas expuestas, excepto por las siguientes ubicaciones:
(1) Ubicaciones de cuartos para aparatos impulsados por gas de Nivel 3 y sistemas de vaco de Nivel 3
(2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles de circuito de distribucin secundaria teniendo un
ndice de voltaje mximo de 600 voltios
5.3.10.10.6 Soporte de Tubera.
5.3.10.10.6.1 Las tuberas debern tener soporte desde la estructura del edificio de acuerdo con MSS SP-69,
Pipe Hangers and Supports Selection and Application (Colgantes y Soportes de Tubera Seleccin y
Aplicacin).
5.3.10.10.6.2 Colgantes y soportes debern cumplir con MSS SP-58, Pipe Hangers and Supports
Materials, Design and Manufacture (Colgantes y Soportes de Tubera Materiales, Diseos y
Fabricacin).
5.3.10.10.6.3 Colgantes para tubos de cobre debern tener acabado en cobre y ser de tamao para un tubo
de cobre.
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124
5.3.10.10.6.4 En ubicaciones potencialmente hmedas, colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en
contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico o de otra forma estar aislados elctricamente del
tubo.
5.3.10.10.6.5 Espaciado de soporte mximo para tuberas de cobre deber estar de acuerdo con la Tabla
5.3.10.10.6.5.
5.3.10.10.6.6 Tuberas de plstico PVC para sistemas de vaco Nivel 3 debern tener soporte en un
espaciado mximo de 1.22 m (4 pies), excepto que la tubera vertical debe tener soporte en cada piso y con
gua de mitad de piso.
5.3.10.10.6.7 Donde requerido, tuberas de vaco y de gas de Nivel 3 deber ser ssmicamente restringido
contra terremotos de acuerdo con el cdigo aplicable de construccin.
5.3.10.10.7 Tuberas Dentro de Losas de Piso y Subterrneas Dentro de Edificios.
5.3.10.10.7.1 El tubo(s) deber ser instalado en uno o mas conductos continuos que sean de tamao
suficiente para permitir la subsiguiente instalacin, remocin, y reemplazo de las lneas de gas y/o vaco.
5.3.10.10.7.2 Cada tubo extrado hacia el conducto deber tener un largo continuo sin tener ninguna unin
dentro del conducto.
5.3.10.10.8 Tubera Subterrnea Afuera de Edificios.
5.3.10.10.8.1 Tuberas soterrada afuera de los edificios debern ser instaladas debajo del nivel local de la
penetracin de hielo.
5.3.10.10.8.2 El procedimiento de instalacin para tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra
dao fsico mientras se este rellenando.
5.3.10.10.8.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los
siguientes requisitos debern cumplirse:
(1) Acceso durante la construccin deber ser provisto en las uniones para inspeccin visual y pruebas de
fuga.
(2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de auto drenaje y no debern retener agua subterrnea en
contacto prologando con el tubo.
5.3.10.10.8.4 La tubera soterrada que vaya a estar sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una
profundidad que proteja la tubera o su recinto de tensiones excesivas.
5.3.10.10.8.5 La cubierta de relleno mnima sobre la parte superior del tubo o su recinto para tuberas
soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber
poder ser reducida a 450mm (18 pulgadas) donde dao fsico es de otra forma prevenido.
5.3.10.10.8.6 Los canales debern ser excavados para que el tubo o su recinto tenga soporte continuo
sustancial y firme en la parte inferior del canal.
5.3.10.10.8.7 El relleno deber estar limpio y compactado como para proteger y apoyar uniformemente al
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125
tubo o su recinto.
5.3.10.10.8.8 Una marca o cinta continua colocadas inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber
claramente identificar la tubera de distribucin con nombre especfico.
5.3.10.10.8.9 Un medio de aviso continuo deber ser provisto sobre la tubera de distribucin a
aproximadamente un-medio de la profundidad del soterrado.
5.3.10.10.8.10 Donde se instale tubera soterrada a travs de una abertura en la pared, los extremos de la
abertura debern estar sellados para prevenir la entrada del agua del suelo adentro del edificio.
5.3.10.10.9 Despegues Ramales. Runouts de la tubera horizontal para gas mdico (ej., oxgeno y xido
nitroso) debern ser sacadas de sobre la lnea central del tubo de la central o del ramal y elevarse
verticalmente a un ngulo no ms de 45 grados desde lo vertical.
5.3.10.10.10 Requisitos Especiales para Tuberas de Vaco de Nivel 3.
5.3.10.10.10.1 Tuberas horizontales en sistemas de vaco en Nivel 3 debern estar inclinadas a un mnimo
de 7 mm por 3.05 m ( pulgadas por 10 pies) hacia el equipo de origen de vaco.
5.3.10.10.10.2 La tubera horizontal no deber incluir hundimientos o puntos bajos que permitan la
acumulacin de fluidos o escombros.
5.3.10.10.10.3 Limpiezas accesibles estn limitadas a circulacin descendiente vertical debern ser
provistas donde necesario para limpiar las tuberas de obstrucciones.
5.3.10.10.11 Conectores Flexibles y de Mangas.
5.3.10.10.11.1 Conectores flexibles y de mangas, ambos metlicos y no metlicos, no debern ser mas
largos de lo necesario y no debern penetrar o estar ocultados en paredes, pisos, techos, o particiones.
5.3.10.10.11.2 Conectores flexibles, metlicos o no metlicos, debern tener una presin de arranque
mnima, con una presin de medida estndar de 6895 kPa (1000 psi).
5.3.10.10.12 Interconexiones de Sistemas Prohibidas.
5.3.10.10.12.1 Dos o mas sistemas de tuberas para gases mdicos, aparatos impulsados por gas, y vaco de
Nivel 3 no debern estar interconectadas para pruebas o cualquier otra razn.
5.3.10.10.12.2 Pruebas de fuga debern ser realizadas al probar y cargar separadamente cada sistema de
tubera individual.
5.3.10.10.13 Instrucciones del Fabricante para el Sistema.
5.3.10.10.13.1 La instalacin de componentes individuales deber hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante del sistema.
5.3.10.10.13.2 Tales instrucciones debern incluir direcciones e informacin considerada por el fabricante
como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y el mantenimiento adecuados del sistemas.
Edicin 2005
126
5.3.10.10.13.3 Copias de las instrucciones del fabricante para el sistema debern dejarse con el dueo del
sistema.
5.3.10.10.14 Cambios en el Uso del Sistema.
5.3.10.10.14.1 Donde un sistema de distribucin de tuberas de gas de presin positiva de Nivel 3

originalmente utilizado o construido para el uso a una presin o para un gas es convertido para operacin a
otra presin o para otro gas, todas las provisiones de 5.3.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo.
5.3.10.10.14.2 Tuberas para aparatos impulsados por gas de Nivel 3 o vacos de Nivel 3 no podrn
convertirse para uso como si fuese un sistema de tuberas de gas mdico (ej., oxgeno u xido nitroso).
5.3.10.10.15 Cualificacin para Procedimientos de Soldadura y Soldadura.
5.3.10.10.15.1 Procedimientos de soldadura y el desempeo del soldador para la instalacin de tuberas

soldadas de Nivel 3 deber estar cualificado igual que para las tuberas de Nivel 1, de acuerdo con o la
Seccin IX, Requisitos para Soldar y de soldeo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para
Recipiente de Presin y Caldera), o AWS B2.2, Standard for Brazing Procedure and Performance
Qualifcation (Estndar para Procedimientos de Soldadura y Requisitos de Desempeo), ambos segn
modificados por 5.3.10.10.15.2 hasta 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.15.2 Los soldadores debern ser cualificados por examinacin visual del cupn de prueba seguido
de segmentacin.
5.3.10.10.15.3 La especificacin del procedimiento de soldeo deber atender la limpieza, limpieza de

uniones, traslapo, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de purga, y metal de relleno.
5.3.10.10.15.4 El registro de cualificacin de procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin de

desempeo del soldador debern documentar el metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno y su ndice de flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de oxidacin
interna en el cupn completado.
5.3.10.10.15.5 Los procedimientos de soldeo cualificados por un grupo o agencia tcnicamente competente
se permitirn bajo las siguientes condiciones:
(1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin del procedimiento cumple
los requisitos de este estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la especificacin de procedimiento de soldeo y de los registros de
cualificacin de respaldo del grupo o agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad
de las cualificaciones que se realizaron por el grupo o la agencia.
(3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo cada especificacin para el procedimiento del
soldeo utilizado.
5.3.10.10.15.6 A un patrono se le permitir aceptar registro de cualificacin de soldadores de un patrono

previo bajo las siguientes condiciones:
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un procedimiento igual o equivalente al utilizado por el nuevo
patrono.
(2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de pruebas de cualificacin del desempeo del soldador
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127
del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones
realizadas por el patrono anterior.
5.3.10.10.15.7 Cualificaciones de desempeo de soldadores debern permanecer en efecto indefinidamente

a menos que el soldador no sold con el procedimiento cualificado por un perodo excediendo seis meses, o
si hay una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador.
5.3.11 Etiquetado e Identificacin.
5.3.11.1 Etiquetado de Tuberas.
5.3.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con estarcido o marcadores adhesivos que identifiquen el
sistema.
5.3.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ensear el nombre del sistema de gas/vaco o el smbolo qumico.
5.3.11.1.3 Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin
de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a
1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, las etiquetas de los tubos tambin deber incluir la presin
operativa no estndar adems de el nombre o el smbolo del gas.
5.3.11.1.4 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como sigue:
(1) A intervalos de no mas de 6.1 m (20 pies)

(2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o particiones penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso atravesada por tubos de subida
5.3.11.2 Vlvulas de Cierre.
5.3.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificarse como sigue:
(1) El nombre o smbolo qumico para el sistema especfico

(2) El nombre del cuarto(s) o rea(s) servida
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto durante emergencias
5.3.11.2.2 Donde los sistemas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin de medida
estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa
(160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la vlvula tambin deber incluir la presin operativa
no estndar.
5.3.11.3 Salidas y Entradas de Servicio.
5.3.11.3.1 Salidas y entradas de servicio debern ser identificadas con el nombre o smbolo qumico para el
vaco o gas especfico provisto.
5.3.11.3.2 Donde sistema de gas de presin positiva operen a presiones distintas de la presin de medida
estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa
(160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la salida de estacin deber incluir la presin
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128
operativa no estndar.
5.3.12 Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel 3 (Gas Mdico, Aparatos Impulsados por Gas,
Vaco).
5.3.12.1 General.
5.3.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse en todos los sistemas de gases nuevos, adiciones,
renovaciones, instalaciones temporeras, o sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por un
procedimiento documentado, que se han adherido a todas las provisiones aplicables de este documento y
que la integridad de este sistema se ha logrado o mantenido.
5.3.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir todos los componentes del sistema o porciones de
eso, incluyendo, pero no limitado a, orgenes de gas mdico, sistemas de origen de aire comprimido (Ej.,
compresores, secadoras, filtros, reguladores), alarmas y controles de seguridad monitoreadas, conductos
de tubera, vlvulas de aislamiento, salidas y entradas de servicio.
5.3.12.1.3 Todos los sistemas que sean interrumpidos y componentes que estn sujetos a adiciones,
renovaciones, o reemplazos (ej., nuevos orgenes de gas mdico, compresores, secadores, alarmas) debern
ser inspeccionados y probados.
5.3.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como interrumpidos al punto de intrusin de conducto de
tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo, o remocin de componentes del sistema.
5.3.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a
solo la zona alterada especfica y a componentes en la zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba
para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de presin en el punto o rea de intrusin.
5.3.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas debern ser sometidos directamente a la parte que contrat
para las pruebas, que deber someter el reporte a travs de canales a la autoridad responsable y a cualquier
otro que sea requerido.
5.3.12.1.7 Los informes debern contener listados detallados de todos los hallazgos y resultados.
5.3.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad deber revisar estos registros de inspeccin y prueba
previo al uso de todos los sistemas para asegurar que todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de
las pruebas han sido completados exitosamente.
5.3.12.1.9 Toda documentacin concerniente a inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en la
facilidad.
5.3.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean inicialmente puestos en uso, la autoridad de la
facilidad de cuidado de salud de Nivel 3 deber responsabilizarse de constatar que el gas/vaco distribuido a
cada salida/entrada es aquel demostrado en la etiqueta de salida/entrada y que los accesorios de conexin
propios estn instalados para el servicio especfico de gas/vaco. (Ver 5.3.12.1.11)
5.3.12.1.11 A la aceptacin de los reportes del verificador requerido bajo 5.3.12.3, Verificacin del Sistema,
se le permitir satisfacer los requisitos en 5.3.12.1.10.
Edicin 2005
129
5.3.12.2 Pruebas Iniciales.
5.3.12.2.1 General.
5.3.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.2 debern realizarse previo a las pruebas
indicadas en 5.3.12.3, Verificacin de Sistema, por uno ms de los siguientes:
(1) El instalador
(2) Un representante del suplidor del sistema
(3) Un representante del fabricante del sistema
5.3.12.2.1.2 El gas de prueba para sistemas de gas de presin positiva deber ser Nitrgeno NF seco, libre
de aceite.
5.3.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados vayan a ser instalados, las pruebas requeridas bajo 5.3.12.2
debern realizarse como sigue:
(1) Luego de la finalizacin del entubado de distribucin

(2) Previo a la instalacin o conexin de ensamblajes fabricados suplidos a travs de mangas flexibles o
tuberas flexibles
(3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos los ensamblajes fabricados suplidos a travs de
tuberas de cobre
5.3.12.2.2 Blow Down Inicial. Tuberas en sistemas de distribucin de gas de presin positiva de Nivel 3
debern ser aclaradas por medio de Nitrgeno NF seco, libre de aceites, como sigue:
(1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin

(2) Antes de la instalacin de estaciones de salidas y otros componentes del sistema (ej., mecanismo de
alarma de presin, indicadores de presin, vlvulas de escape de presin, mltiples, equipo de origen)
5.3.12.2.3 Prueba de Presin Inicial para Sistemas de Gas de Presin Positiva y Tuberas de Vaco de
Cobre de Nivel 3.
5.3.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas en sistemas de tuberas de gas de presin positiva y sistemas de
vaco de cobre debern ser probados a presin utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser realizadas como sigue:
(1) Luego de la instalacin de ensamblajes preliminares de estaciones de salidas/entradas. Tapones de

prueba debern poder ser utilizados.
(2) Previo a la instalacin de componentes del sistema de tuberas de distribucin que podran ser daadas
por la presin de la prueba (ej., aparatos de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas
de escape de presin de lnea).
5.3.12.2.3.3 Donde los sistemas de tubera de vaco de Nivel 3 incluyan tuberas de plstico, estos deber
ser inspeccionados para garantizar que no hayan conexiones cruzadas visibles hacia sistemas de tubera de
gas de presin positiva previo a aplicar las presiones de prueba a los sistemas de presin positiva.
5.3.12.2.3.4 Las vlvulas de cierre de origen para todos los sistemas de tuberas debern permanecer
Edicin 2005
130
cerrados durante estas pruebas.
5.3.12.2.3.5 La presin de pruebas para tuberas de gas de presin positiva deber ser 1.5 veces la presin
de trabajo del sistema pero no menos de una presin de medida estndar de 1035 kPa (150 psi).
5.3.12.2.3.6 La presin de prueba para tuberas de vaco de cobre de Nivel 3 deber ser una presin de
medida estndar de 105 kPa (15 psi).
5.3.12.2.3.7 La presin de prueba deber ser mantenida hasta que cada unin haya sido examinada para
fugas por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente efectivo de deteccin de fuga.
5.3.12.2.3.8 Fugas, si alguna, deber ser localizada, reparada (si permitido), o reemplazada (si requerido) y
probado nuevamente.
5.3.12.2.4 Pruebas de Fuga Inicial, Tuberas de Vaco PVC de Nivel 3. Tuberas de vaco de plstico de
Nivel 3 deber ser probada para fugas bajo condiciones de vaco.
5.3.12.2.4.1 Tuberas de vaco de plstico de Nivel 3 no debern ser probadas con gas comprimido.
5.3.12.2.4.2 Pruebas de fuga debern realizarse luego de la instalacin de entradas de estacin.
5.3.12.2.4.3 La tubera siendo probada deber ser sometida a un vaco de no menos de 485 mm (19
pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el equipo de origen de vaco o la bomba de prueba de
vaco.
5.3.12.2.4.4 El vaco de prueba deber mantenerse hasta que cada unin haya sido examinada para fugas.
5.3.12.2.5 Prueba Inicial de Conexin Cruzada. Deber ser determinado por el instalador que no exista
conexiones cruzadas entre los varios sistemas de tubera de vaco y gas de Nivel 3.
5.3.12.2.5.1 Todos los sistemas de tuberas de vaco y gas Nivel 3 debern estar a presin atmosfrica.
5.3.12.2.5.2 Se debern instalar placas frontales para salidas/entradas.
5.3.12.2.5.3 Los sistemas de tubera de vaco Nivel 3 debern someterse a un vaco no menos de 485 mm
(19 pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el equipo de origen de vaco o una bomba de prueba.
5.3.12.2.5.4 Cada entrada de vaco y salida de gas de sistema individual deber ser examinado para
determinar que el vaco solo esta presente en las entradas para el sistema de vaco siendo probado.
5.3.12.2.5.5 El sistema de tubera deber ser descargado para llegar a presin atmosfrica.
5.3.12.2.5.6 El gas de prueba para todos los sistemas de tubera de gas de presin positiva deber ser
Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.5.7 Las fuentes del vaco y gas de prueba debern estar desconectadas de todos los sistemas de
tubera excepto por el un sistema siendo probado.
5.3.12.2.5.8 El sistema de gas de presin positiva deber ser presurizado con Nitrgeno NF seco, libre de
Edicin 2005
131
aceite a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi).
5.3.12.2.5.9 Cada entrada de vaco y salida de gas de sistema individual en cada sistema instalado de tubera
deber ser examinado para determinar que el gas de prueba esta siendo distribuido solo de las salidas del
sistema de tubera siendo probado.
5.3.12.2.5.10 La prueba de conexin cruzada deber repetirse para cada sistema instalado de tubera de gas
de presin positiva.
5.3.12.2.5.11 El etiquetado e identificacin apropiado de las salidas/entradas del sistema debern ser
confirmados durante estas pruebas.
5.3.12.2.6 Prueba Inicial de Purga de Tuberas. Las salidas en cada sistema de tuberas de gas de presin
positiva Nivel 3 debern ser purgadas para remover cualquier materia de partculas de las tuberas de
distribucin.
5.3.12.2.6.1 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.6.2 Utilizando adaptadores apropiados cada salida deber ser purgada con un flujo intermitente de
alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no produzca decoloracin en un pao blanco limpio.
5.3.12.2.6.3 Este proceso de purgar deber ser comenzado a la salida ms lejana en el sistema y deber
proceder hacia el equipo de origen.
5.3.12.2.7 Prueba de Presin Estacionaria Inicial para Tuberas de Gas de Presin Positiva. Luego de
la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.3.12.2.3, tuberas de distribucin de gas de
presin positiva Nivel 3 debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria.
5.3.12.2.7.1 Las pruebas debern realizarse luego de la instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la
estacin y placas frontales, y otros componentes del sistema de distribucin (ej., aparatos de alarma de
presin, indicadores de presin, y vlvulas de escape de presin de lnea).
5.3.12.2.7.2 La vlvula de origen deber estar cerrada durante esta prueba
5.3.12.2.7.3 Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24 horas
utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.7.4 Las presiones de prueba debern estar 20% sobre la presin normal de lnea de operacin del
sistema.
5.3.12.2.7.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber cambio en la presin de prueba mayor que una presin
de medida estndar de 35 kPa (5 psi).
5.3.12.2.7.6 Los fugas, si alguna, debern ser localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si
5.3.12.2.8 Prueba de Vaco Estacionaria Inicial para Sistemas de Vaco. Sistemas de vaco Nivel 3, con
tuberas de cobre o plstico, debern ser sometidas a una prueba estacionaria de vaco.
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132
5.3.12.2.8.1 Los sistemas de tuberas debern ser sometidos a un vaco de no menos de 485 mm (19
pulgadas) de medida estndar HgV por 24 horas, utilizando o el equipo de origen de vaco o una fuente de
prueba.
5.3.12.2.8.2 Durante la prueba, la fuente de vaco de prueba deber estar desconectada del sistema de
tuberas.
5.3.12.2.8.3 Al finalizar la prueba, el vaco no deber haberse reducido a menos de 300 mm (12 pulgadas)
HgV.
5.3.12.2.8.4 Las fugas, si alguna, debern ser localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si
requerido), y probadas nuevamente.
5.3.12.3 Verificacin de Sistema.
5.3.12.3.1 General.
5.3.12.3.1.1 Las pruebas de verificacin ser debern realizar en gases mdicos Nivel 3 (Ej., oxgeno y xido
nitroso).
5.3.12.3.1.2 Pruebas de verificacin debern ser realizadas solo despus de que todas las pruebas requeridas
en 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, han sido completadas en todos los sistemas de tubera de vaco y de presin
positiva.
5.3.12.3.1.3 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde
permitir.
5.3.12.3.1.4 Las pruebas de verificacin debern ser realizadas por una parte tcnicamente competente y
experimentada en el campo de verificacin de sistemas de vaco y gas mdico y cumpliendo con los
requisitos de ASSE 6030, Professional Qualification Standard for Medical Gas System Verifiers (Estndar
de Cualificaciones Profesionales para Verificadores de Sistemas de Gas Mdico).
5.3.12.3.1.5 Las pruebas de verificacin debern ser realizadas por una parte distinta a el contratista de
instalaciones.
5.3.12.3.1.6 Todas las pruebas de verificacin requeridas bajo 5.3.12.3 debern ser realizadas luego de la
instalacin de cualquier ensamblaje fabricado suplido a travs de tuberas o mangas flexibles.
5.3.12.3.1.7 Donde hayan ensamblajes fabricados que incluyan mltiples puntos de conexin posibles para
terminales, cada posible posicin deber ser probada independientemente.
5.3.12.3.1.8 Para proyectos pequeos que afecten a un limitado nmero de reas donde el uso de nitrgeno
sea impractico, el gas del sistema deber poder utilizarse para las siguientes pruebas. Esto incluye:
(1) Presin estacionaria (5.3.12.3.2)

(2) Conexin cruzada (5.3.12.3.3)
(3) Sistema de alarma (5.3.12.3.4)
(4) Purga de tuberas (5.3.12.3.5)
(5) Partculas de tubera (5.3.12.3.6)
Edicin 2005
133
(6) Pureza de tuberas (5.3.12.3.7)

(7) Presin operacional (5.3.12.3.9)
5.3.12.3.1.9 Todos los resultados de pruebas de verificacin debern ser reportados segn requerido en
5.3.12.1.
5.3.12.3.2 Prueba de Verificacin de Presin Estacionaria. Los sistemas de tubera de gas mdico Nivel
3 (ej., oxgeno y xido nitroso) debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de diez minutos
en presin de lnea operativa utilizando los siguientes procedimientos:
(1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula
de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas debajo de las vlvulas no deber demostrar disminucin en presin despus
de diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y
probada nuevamente.
5.3.12.3.3 Prueba de Verificacin de Conexin Cruzada. Luego de cerrar las paredes y de la realizacin
de los requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber determinar que no existe conexin cruzada
entre los sistemas de gas mdico Nivel 3 y cualquiera de los otros sistemas de tubera de vaco y presin
positiva por el uso del siguiente mtodo:
(1) Cerrar la fuente de gas de prueba para todos los sistemas de tubera de gas de presin positiva y reducir
los sistemas a presin atmosfrica.
(2) Utilizando nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema, presurice uno de los sistemas de
tubera de gas mdico Nivel 3 a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi).
(3) Pruebe cada salida de gas de presin positiva y entrada de vaco Nivel 3 utilizando adaptadores
apropiados para verificar que la presin del gas de prueba esta presente solo en las salidas del sistema de
tubera de gas mdico Nivel 3 siendo probado.
(4) Luego de que sea verificado que el sistema de tuberas de gas mdico Nivel 3 este libre de conexiones
cruzadas, desconecte la fuente del gas de prueba y reduzca el entubado a presin atmosfrica.
(5) Proceda a probar cada sistema de tubera de gas mdico Nivel 3 hasta que cada uno haya sido verificado
para estar libres de conexiones cruzadas.
5.3.12.3.4 Pruebas de Verificacin de Sistemas de Alarma Nivel 3.
5.3.12.3.4.1 Todos los sistemas de alarma que son instalados para gas mdico Nivel 3 debern ser
verificados para garantizar que todos los componentes funcionan correctamente previo a la colocacin del
sistema para servicio.
5.3.12.3.4.2 Se deber mantener registros permanentes de estas pruebas.
5.3.12.3.4.3 Los sistemas de alarma que sean parte de una aadidura a un sistema de tubera existente
debern ser probados previo a la conexin de la nueva tubera al sistema existente.
5.3.12.3.4.4 Pruebas de sistemas de alarma para nuevas instalaciones debern realizarse luego de la prueba
de verificacin de conexin cruzada (5.3.12.3.3), pero antes de purgar la tubera (5.3.12.3.5) y realizar las
pruebas de verificacin restantes (5.3.12.3.6 hasta 5.3.12.3.12).
Edicin 2005
134
5.3.12.3.4.5 Gases de prueba debern ser de Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas de designacin del
sistema.
5.3.12.3.4.6 Las seales de alarma audibles y que no se pueden cancelar en cada nica facilidad de
tratamiento deber inspeccionada para verificar que estn en una ubicacin que ser continuamente atendida
mientras la facilidad esta en operacin.
5.3.12.3.4.7 La operacin de las alarmas de presin de lnea Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (4) deber ser
verificada.
5.3.12.3.4.8 Seales visuales audibles y que no se pueden cancelar en cada nica facilidad de tratamiento
debern indicar si la presin en la lnea principal de gas mdico Nivel 3 siendo monitoreada aumenta o
disminuye 20% de la presin operativa normal.
5.3.12.3.4.9 La operacin de las alarmas de transicin Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (5) deber ser
verificada.
5.3.12.3.4.10 Seales visuales audibles y que no se pueden cancelar debern indicar cuando sea que ocurra
una transicin automtica o cuando este a punto de ocurrir.
5.3.12.3.4.11 Donde sistemas de gas mdico de Nivel 3 incluyan otras caractersticas de alarma que no sean
mandatarias bajo 5.3.9, esta debern ser probadas funcionalmente de acuerdo con su propsito intencional y
las recomendaciones del fabricante del equipo.
5.3.12.3.5 Prueba de Verificacin de Purga de Tuberas. Para poder remover cualquier rasgo de materia
de partculas depositado en los conductos de tubera como resultado de una construccin, se deber realizar
una purga intermitente pesada de cada conducto de tubera de gas mdico Nivel 3 (ej., oxgeno y xido
nitroso).
purga de por lo menos 230 SLPM (8 SCFM) debern ser puestos en cada salida.
durante la purga.
5.3.12.3.6 Prueba de Verificacin de Partculas de la Tubera. La limpieza de la tubera en cada sistema

de gas mdico Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso) deber ser verificada como sigue:
(1) La prueba deber realizarse utilizando Nitrgeno NF libre de aceite, o el gas del sistema.
(2) Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de gas debern ser filtrados a travs de un filtro 0.45 micrn
blanco, limpio a un ndice de flujo mnimo de 100 SLPM (3.5 SCFM).
(3) Cada zona deber ser probada en la salida ms remota de la fuente.
(4) Cada filtro deber acumular no ms de 0.001 g (1 mg) de materia de cualquier salida probada.
5.3.12.3.7 Prueba de Verificacin de Pureza de la Tubera. Para cada sistema de gas mdico Nivel 3 (ej.,
Edicin 2005
135
oxgeno y xido nitroso), la pureza del sistema de tuberas deber ser verificado como sigue:
(1) Estas pruebas debern realizarse con Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema.
(2) Las pruebas debern ser para el total de hidrocarburos (como metano) e hidrocarburos halogenados, y
comparados con el gas de origen.
(3) Esta prueba deber realizarse en la salida ms remota de la fuente.
(4) La diferencia entre ambas pruebas no deber en ningn caso exceder lo siguiente:
(a) Total de hidrocarburos, 1 ppm
(b) Hidrocarburos halogenados, 2 ppm
(5) Una prueba deber realizarse en la salida mas remota del origen y la concentracin de humedad no
deber exceder 500 ppm o un punto de condensacin de presin equivalente de -12C (10F) a 345 kPa (50
psig).
5.3.12.3.8 Prueba de Verificacin de Enlace Final.
5.3.12.3.8.1 Previo a la conexin de cualquier tubera nueva de gas mdico Nivel 3 a su fuente de
suministro, incluyendo extensiones o aadiduras a un sistema de tubera existente, las pruebas de
verificacin en 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.7 debern ser realizadas exitosamente en el nuevo trabajo.
contra fugas con el gas de designacin del sistema por medio de agua jabonosa u otros medios efectivos
para uso con oxgeno.
5.3.12.3.8.3 Para gases mdicos Nivel 3, inmediatamente despus de que la conexin final es hecha y
probada contra fugas, la zona alterada especfica y los componentes en la zona o rea inmediata que est
aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.3.12.3.5.
5.3.12.3.8.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice para el cuidado del paciente, las siguientes pruebas
debern realizarse para todos los sistemas de gas mdico Nivel 3 (ej., oxgeno y xido nitroso):
(1) Presin operacional (5.3.12.3.9)

(2) Concentracin de gas (5.3.12.3.10)
5.3.12.3.8.5 Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse de acuerdo con 5.3.13.7.1.
5.3.12.3.9 Prueba de Verificacin de Presin Operacional. Las pruebas de presin operacional debern
ser realizadas en cada salida de estacin en sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (ej., oxgeno y xido
nitroso) donde el usuario haga conexiones y desconexiones.
5.3.12.3.9.1 Las pruebas debern ser realizadas con el gas de designacin del sistema o con Nitrgeno NF
seco, libre de aceite.
5.3.12.3.9.2 Todas las salidas de gas mdico (ej., oxgeno y xido nitroso) debern distribuir 100 SLPM
(3.5 SCFM) con una cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380
kPa (50 psi hasta 55 psi).
5.3.12.3.10 Prueba de Verificacin de Concentracin de Gas. Luego de purgar cada sistema de tubera
de gas mdico Nivel 3 con el gas de designacin del sistema, lo siguiente deber ser realizado:
Edicin 2005
136
(1) Cada salida de gas mdico (ej., oxgeno y xido nitroso) deber ser analizado para concentracin de gas,
por volumen.
(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos diseados para medir el gas especfico distribuido.
(3) Concentraciones permisibles debern ser como sigue:
(a) Oxgeno 99% de oxgeno (b)* xido nitroso 99% de xido nitroso
5.3.12.3.11 Etiquetado. La presencia y exactitud de las etiquetas requeridas por este estndar para todos los
componentes de gas mdico Nivel 3 (ej., salidas/entradas de estacin, vlvulas de cierre, y paneles de
alarma) deber ser verificada.
5.3.12.3.12 Verificacin del Equipo de Origen.
5.3.12.3.12.1 General. La verificacin del equipo de origen para gases mdico Nivel 3 deber realizarse
luego de la instalacin del equipo de origen, accesorios, y de las tuberas de conducto interconectadas.
5.3.12.3.12.2 Uso del Equipo de Origen para Pruebas de Verificacin de Tuberas de Conducto.
Donde el equipo de origen y el gas del sistema es utilizado para pruebas de verificacin de la tubera de
distribucin, el equipo de origen deber verificarse previo a la verificacin de la tubera de distribucin.
5.3.12.3.12.3 Equipo de Origen para Gases Mdicos Nivel 3(Oxgeno y xido Nitroso). El aparato del
sistema deber ser probado para funcionamiento propio, incluyendo la transicin de un suministro primario
a uno secundario (con su seal de transicin), antes de que el sistema este puesto en servicio.
5.3.12.4 Prueba Final de Sistemas de Nivel 3 para Vaco y Aparatos Impulsados por Gas.
5.3.12.4.1 General.
5.3.12.4.1.1 Pruebas finales de sistemas de aparatos impulsados por gas y sistemas de vaco debern
realizarse solo despus de que se hayan realizado todas las pruebas requeridas por 5.3.12.2, Pruebas
Iniciales.
5.3.12.4.1.2 Las pruebas requeridas por 5.3.12.4.2 hasta 5.3.12.4.8 debern realizarse por uno o ms de los
siguientes:
(1) El instalador
(2) Un representante del suplidor del sistema
(3) Un representante del fabricante del sistema
(4) Un verificador del sistema segn especificado por 5.3.12.3.1.5
5.3.12.4.1.3 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas del sistema donde
permitido.
5.3.12.4.2 Prueba Final de Presin Estacionaria (Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Cada sistema
de tubera de aparatos impulsados por gas debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de
diez minutos en presin de lnea operativa utilizando los siguientes procedimiento:
(1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula
de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas abajo de las vlvulas no deber demostrar disminucin en presin despus
Edicin 2005
137
de diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y
probada nuevamente.
5.3.12.4.3 Prueba Final de Vaco Estacionaria (Vaco Nivel 3).
Cada sistema de tuberas de vaco de Nivel 3 deber ser sometido a una prueba de vaco estacionaria en
vaco de lnea operativa utilizando los siguientes procedimientos:
(1) Luego de que el sistema se ha estabilizado en el vaco de lnea operativo, la vlvula de origen y todas las
vlvulas de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas arriba de las vlvulas no deber demostrar disminucin en vaco despus de
diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si requerido), y
probada nuevamente.
5.3.12.4.4 Prueba Final de Conexin Cruzada (Vaco y Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Luego
de cerrar las paredes y de la realizacin de los requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber
determinar que no existe conexin cruzada entre los sistemas de gas tubera para aparatos impulsados por
gas y vaco Nivel 3 utilizando el siguiente mtodo:
(1) Donde las facilidades tengan mas de un sistema de vaco o gas, pruebe cada sistema separadamente.
(2) Cierre la fuente de gas de prueba para todos los sistemas de tubera de aparatos impulsados por gas y los
debe reducir a presin atmosfrica.
(3) opere cada sistema de vaco Nivel 3 al vaco de sistema normal, utilizando el equipo de origen.
(4) Cada salida de gas de aparatos impulsados por gas y entradas de vaco Nivel 3 debern ser probadas
utilizando los adaptadores apropiados para verificar que el vaco este presente solo en las entradas de vaco
en el sistema siendo probado y no en ninguna salida de gas de aparatos impulsados por gas o entradas de
otros sistemas de vacos.
(5) Apague el equipo de origen de vaco y lentamente interrumpa el vaco en el sistema de tuberas del
vaco, aumentando su presin a atmosfrica.
(6) Pruebe cada sistema de vaco Nivel 3 hasta que determine que todos estn libres de conexiones
cruzadas.
(7) Utilizando Ntrogeno NF seco, libre de aceite o el gas del sistema, presurice el sistema de tuberas de
aparatos impulsados por gas a una presin de medida estndar de 345 kPa (550 psi).
(8) Pruebe cada salida de gas de aparatos impulsados por gas utilizando adaptadores apropiados para
verificar que la presin de gas de prueba est presente solo en las salidas del sistema de aparatos impulsados
por gas siendo probado.
(9) Luego de que se ha determinado que un sistema de tubera de aparatos impulsados por gas esta libre de
conexiones cruzadas, desconecte la fuente de gas de prueba y reduzca la tubera a presin atmosfrica.
(10) Proceda a probar cada sistema de tuberas de aparatos impulsados por gas hasta que se haya
determinado que todos estn libres de conexiones cruzadas.
5.3.12.4.5 Prueba Final de Purga de Tuberas (de Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Para poder
remover cualquier rasgo de materia de partculas depositado en los conductos de tubera como resultado de
una construccin, se deber realizar una purga intermitente pesada de cada conducto de tubera de aparatos
impulsados por gas.
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138
purga debern ser puestos en cada salida.
durante la purga.
5.3.12.4.6 Prueba Final de Enlace (Tuberas para Aparatos Impulsados por Gas y Vaco Nivel 3).
5.3.12.4.6.1 Previo a la conexin de cualquier tubera nueva a su fuente de suministro, incluyendo

extensiones o aadiduras a un sistema de tubera existente, las pruebas finales en 5.3.12.4.1 hasta 5.3.12.4.5
debern ser realizadas exitosamente en el nuevo trabajo.
contra fugas con el gas de designacin del sistema o vaco en la presin operativa normal por medio de agua
jabonosa u otros medios efectivos para uso con oxgeno.
5.3.12.4.6.3 Para tuberas de aparatos impulsados por gas, inmediatamente despus de que la conexin final
es hecha y probada contra fugas, la zona alterada especfica y los componentes en la zona o rea inmediata
que est aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.3.12.4.5.
5.3.12.4.7 Etiquetado. La presencia y exactitud de las etiquetas requeridas por este estndar para todos los
componentes de sistema de vaco y aparatos impulsados por gas Nivel 3 (Ej., salida/entrada de estacin y
vlvulas de cierre) deber ser inspeccionada.
5.3.12.4.8 Pruebas para el Equipo de Origen.
5.3.12.4.8.1 General. Inspeccin del equipo de origen para aparatos impulsados por gas Nivel 3 y vaco
Nivel 3 deber realizarse luego de la instalacin del equipo de origen, accesorios, y de las tuberas de
conducto interconectadas.
5.3.12.4.8.2 Uso del Equipo de Origen para Pruebas de Verificacin de Tuberas de Conducto. Donde
el equipo de origen o el gas o vaco del sistema es utilizado para pruebas finales de la tubera de
distribucin, el equipo de origen deber inspeccionarse y colocarse en operacin previo a la prueba de la
tubera de distribucin.
5.3.12.4.8.3 Equipo de Origen para Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3. El equipo de origen para
sistemas de aparatos impulsados por gas Nivel 3 deber ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
5.3.12.4.8.4 Equipo de Origen de Vaco Nivel 3. El equipo de origen para sistemas de vaco Nivel 3
deber ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
5.3.13 Operacin y Manejo de Nivel 3.
5.3.13.1 Precauciones Especiales para el manejo de Cilindros de Oxgeno y Mltiples. El manejo de

cilindros de oxgeno y colectores deber basarse en CGA G-4 Oxygen (Oxgeno).
Edicin 2005
139
5.3.13.1.1 Cilindros de oxgeno, envases, y equipos asociados debern protegerse de contacto con aceite o
grasa. Precauciones especficas debern incluir lo siguiente:
(1) Aceite, grasa, o materiales rpidamente inflamables jams debern entrar en contacto con cilindros,
vlvulas, reguladores, indicadores, o accesorios de oxgeno.
(2) Reguladores, accesorios, o indicadores jams debern ser lubricados con aceite o cualquier otra
sustancia inflamable.
(3) Cilindros o aparatos de oxgeno jams debern ser manejados con manos, guantes, o paos aceitosos o
grasosos.
5.3.13.1.2 Equipo asociado con oxgeno deber ser protegido de contaminacin. Precauciones especficas
debern incluir lo siguiente:
(1) Partculas de polvo y sucio debern ser limpiadas de las aperturas de vlvulas de cilindros por medio de
abrir y cerrar ligeramente la vlvula antes de aplicar cualquier accesorio al cilindro.
(2) La vlvula de alta presin en el cilindro de oxgeno deber abrirse antes de traer el aparato al paciente o
el paciente al aparato.
(3) Un cilindro de oxgeno nunca deber ser cubierto con materiales tales como batas de hospital,
mascarillas, o tapones.
(4) Tapones de proteccin de vlvulas de cilindro, donde provistos, debern ser mantenidos en su lugar y
ser apretados manualmente, excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para uso.
(5) Las vlvulas debern estar cerradas en todos los cilindros vacos en almacenajes.
5.3.13.1.3 Los cilindros debern estar protegidos de daos. Los procedimientos especficos debern incluir
lo siguiente:
(1) Los cilindros de oxgeno debern protegerse de impacto mecnico anormal, que puede daar el cilindro,
la vlvula, o el aparato de seguridad.
(2) Los cilindros de oxgeno no debern almacenarse cerca de elevadores, pasadizos, o en ubicaciones
donde objetos pesados en movimiento los puedan golpear o caerles encima.
(3) Los cilindros debern ser protegido contra sabotaje de individuos sin autorizacin.
(4) Los cilindros o las vlvulas de cilindros no debern ser reparados, pintados, o alterados.
(5) Mecanismos de escape de seguridad en vlvulas o cilindros jams debern ser saboteados.
(6) Salidas de vlvulas tapadas con hielo debern ser descongeladas con agua tibia-no hirviendo.
(7) Una llama de mecha jams, bajo ninguna circunstancia, deber entrar en contacto con vlvulas de
cilindro o mecanismos de seguridad.
(8) Chispas y llamas debern ser mantenerse alejadas de los cilindros.
(9) Aunque se considere como vacos, los cilindros jams debern utilizarse como rodillos, soportes, o para
cualquier propsito distinto del propsito con el que el suplidor lo hizo.
(10) Cilindros grandes (excediendo el tamao E) y envases mas largos de 45 kg (100 lb) de peso debern
ser transportadas en un remolque manual o carreta apropiados cumpliendo con el Captulo 9.
(11) Cilindros sueltos debern ser propiamente encadenados o apoyados en una base o en una mesa o
carreta apropiadas para cilindros.
(12) Los cilindros no debern ser sostenidos por radiadores, tuberas de vapor o conductos de calor.
5.3.13.1.4 Los cilindros y sus contenidos debern ser manejados con cuidado. Los procedimientos
especficos debern incluir lo siguiente:
(1) Accesorios, vlvulas, reguladores, o indicadores de oxgeno jams debern ser utilizados para otro
Edicin 2005
140
servicio que no sea el de oxgeno.

(2) Gases de cualquier tipo jams debern ser mezclados en un cilindro de oxgeno o cualquier otro cilindro.
(3) El oxgeno siempre deber ser distribuido desde un cilindro a travs de un regulador de presin.
(4) La vlvula de cilindro se deber abrir lentamente, con el frente del indicador en el regulador apuntando
en direccin opuesta de donde estn las personas.
(5) Se deber hacer referencia al oxgeno por su nombre propio, oxgeno, no aire, y al oxgeno lquido
referido por su nombre propio, no aire lquido.
(6) El oxgeno jams deber ser usado como sustituto para aire comprimido.
(7) Las marcas estampadas en los cilindros no debern ser saboteadas por que est en contra de los estatutos
federales el cambiar estas marcas sin autorizacin escrita de la Agencia de Explosivos.
(8) Marcas utilizadas para la identificacin del contenido de los cilindros no debern ser alteradas o
removidas, incluyendo etiquetas adhesivas, rtulos, marcas estarcidas, y la mitad superior de la etiqueta de
envo.
(9) Se le deber notificar al dueo del cilindro si alguna condicin ha ocurrido que pudiera permitir que
cualquier sustancia extraa entrara al cilindro o vlvula, proveyendo detalles y el nmero del cilindro.
(10) Ni los cilindros ni los envases debern colocarse en proximidad a radiadores, tuberas de vapor,
conductos de calor, u otras fuentes de calor.
(11) Envases o cilindros muy fros debern ser manejados con cuidado para evitar lesiones.
5.3.13.1.5 Equipo de oxgeno que este defectuoso no deber utilizarse hasta que uno de los siguientes se
haya realizado:
(1) Este se ha reparado por el personal interno competente.

(2) Este ha sido reparado por el fabricante o su agente autorizado.
(3) Este ha sido reemplazado
5.3.13.1.6 Los reguladores que necesiten reparacin o los cilindros que tengan vlvulas que no estn
operando apropiadamente jams debern ser utilizados.
5.3.13.2 Precauciones Especiales para hacer Conexiones de Cilindros y Envases.
5.3.13.2.1 Llaves y herramientas utilizadas para conectar equipos debern ser fabricadas de un material de
fuerza adecuada.
5.3.13.2.2 Las vlvulas de cilindro debern abrirse y conectarse de acuerdo con el siguiente procedimiento:
(1) Asegrese de que las conexiones de vlvulas de cilindro y aparatos y las llaves de cilindro estn libres
de materiales extraos.
(2) Aleje la salida de vlvula de cilindro en direccin contraria del personal. Prese al lado - no enfrente ni
detrs. Antes de conectar el aparato a la vlvula de cilindro, abra momentneamente la vlvula de cilindro
para eliminar el polvo.
(3) Haga la conexin del aparato a la vlvula de cilindro. Ajuste la tuerca de conexin seguramente con una
llave.
(4) Suelte el tornillo de ajuste de baja presin del regulador completamente.
(5) Lentamente abra la vlvula de cilindro a una posicin completamente abierta.
(6) Lentamente de vuelta al tornillo de ajuste de baja presin en el regulador hasta que obtenga la presin de
trabajo apropiado.
(7) Abra la vlvula al aparato de utilizacin.
Edicin 2005
141
5.3.13.2.3 Las conexiones para envases debern ser hechas de acuerdo con las instrucciones de operacin
del fabricante del envase.
5.3.13.3 Precauciones Especiales para el Cuidado de Mecanismos de Seguridad.
5.3.13.3.1 Personal que este utilizando cilindros y envases y otros equipos discutidos en este captulo
debern estar familiarizados con Pin-Index Safety System (ver captulo 9 de NFPA 99) y Diameter
Index Safety System (ver Captulo 9 de NFPA 99); ambos estn diseados para prevenir la utilizacin del
gas equivocado.
5.3.13.3.2 Mecanismos de escape de seguridad, conectores no intercambiables, y otras caractersticas de

seguridad no debern ser removidos o alterados.
5.3.13.4 Precauciones EspecialesAlmacenamiento de Cilindros y Envases.
5.3.13.4.1 El almacenaje deber ser planificado para que los cilindros puedan utilizarse en el orden que se
recibieron del suplidor.
5.3.13.4.2 Si almacenados dentro del mismo recinto, los cilindros vacos debern segregarse de los cilindros
llenos.
5.3.13.4.3 Los cilindros de vaco debern marcarse para evitar confusin y demora si un cilindro lleno se
necesita de manera rpida.
5.3.13.4.4 Cilindros almacenados al aire libre debern estar protegidos contra las siguientes condiciones:
(1) Extremos en el clima y del terreno debajo para prevenir corrosin

(2) Acumulaciones de hielo o nieve durante el invierno
(3) Exposicin contina a los rayos directos del sol en aquellas localidades donde temperaturas extremas
prevalecen durante el verano
5.3.13.5 Precauciones Especiales-Sistemas De Tuberias de Gas/Vaco de Paciente.
5.3.13.5.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse para la distribucin de gases anestsicos
inflamables.
5.3.13.5.2 Los sistemas de tuberas para gases no debern utilizarse como un electrodo de conexin a tierra.
5.3.13.5.3 El sistema de vaco no deber usarse para el retorno condensado de vapor de vaco u otras
aplicaciones no mdicas.
5.3.13.5.4 Precauciones Especiales.
5.3.13.5.4.1 Cada facilidad deber establecer un procedimiento para apagar manualmente el suministro de
gas en las vlvulas de cilindro al final del da de trabajo, o cuando la facilidad no este en uso.
5.3.13.5.4.2 Ningn otro mtodo como de vlvulas de cierre de emergencia o activadores remotos (ver
5.3.4.1) deber utilizarse para apagar el suministro de gas.
Edicin 2005
142
5.3.13.6 Seales de Alarma e Informacin de Sistemas de Gas/Vaco.
5.3.13.6.1 El contenido de gas de los sistemas de tubera de gas mdico debern etiquetarse de acuerdo con
5.3.11.1.
5.3.13.7 Archivos de Registros y Mantenimiento de Sistemas de Gas/Vaco.
5.3.13.7.1 Registros permanentes de todas las pruebas requeridas por la Seccin 5.3 debern mantenerse en
los archivos de la organizacin.
5.3.13.7.2 Un procedimiento de pruebas peridico para vaco/gas mdico no inflamable y sistemas de

alarma relacionados deber implementarse.
5.3.13.7.3 Siempre que se hagan modificaciones o se realice mantenimiento que contravenga al sistema, las
pruebas especificadas en 5.3.12 debern conducirse en las porciones aguas abajo del sistema de tubera de
gas mdico.
5.3.13.7.4 Un programa de mantenimiento deber establecerse para lo siguiente:
(1) Vlvulas de escape que se conformen a los cdigos aplicables o las recomendaciones del fabricante
(2) El sistema de suministro de compresor de aire mdico en conformidad con las recomendaciones del
fabricante
(3) La fuente de vaco y sus accesorios en conformidad con las recomendaciones del fabricante
(4) Tanto el sistema de tuberas de vaco como el equipo secundario unido a las entradas de estacin del
vaco para garantizar un buen desempeo contino del entero sistema de vaco
(5) El sistema de evacuacin de desechos de gases anestsicos para garantizar el desempeo
5.3.13.7.5 Indicadores de alarmas visuales y audibles debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Ser peridicamente probados para determinar si estn funcionando apropiadamente

(2) Tener los registros de la prueba mantenidos hasta que se realice la prxima prueba
Captulo 6 Sistemas Ambientales
6.1* Aplicabilidad. Este captulo es aplicable a laboratorios de facilidades de cuidado de salud y a

ubicaciones para anestesiar.
6.6.1 Ubicaciones para Anestesiar.
6.6.1.2 Todas las ubicaciones para almacenaje de gas o recintos de mltiples debern ser inspeccionados
rutinariamente para garantizar que los requisitos de ventilacin mencionados en 5.1.3.3.3.1 no estn
obstruidos.
Captulo 11 Laboratorios
11.1* Aplicabilidad.
11.1.1 Este captulo establece criterios para minimizar los peligros de fuegos y explosiones en los
laboratorios, segn definido en el Captulo 3. El propsito de esta seccin no es cubrir los peligros
Edicin 2005
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resultantes del mal uso de qumicos, materiales radioactivos, o materiales biolgicos que no vayan a
resultar en fuegos o explosiones.
11.1.2 Muchos de los requisitos para proteger contra fuegos y explosiones, tales como aquellos para
sistemas de campanas de flujo, tambin sirven para proteger a las personas de la exposicin a peligros de
salud sin fuego de estos materiales.
11.1.3* NFPA 45, Standard on Fire Protection for Laboratories using Chemicals (Estndar para
Proteccin Contra Fuego para Laboratorios Utilizando Qumicos), es el estndar NFPA bsico para
laboratorios que cubre la construccin, sistemas de ventilacin, y protecciones contra fuegos relacionadas
de todos los laboratorios en todas las facilidades. Sin embargo, este captulo (Captulo 11) tiene mas
requisitos mas estrictos para laboratorios ubicados en facilidades de cuidado de salud. Donde ocurra
interaccin con NFPA existente y otros cdigos o estndares de consenso, se deber hacer referencia a la
fuente apropiada en el texto.
11.1.4 Donde sea necesario, debido a la naturaleza especial de los laboratorios, cdigos y estndares sern
suplementados en este texto para as aplicar mas especficamente a edificios o porciones de edificios
dedicadas a uso de laboratorio.
11.11 Sistemas de Gas En Tuberas.
11.11.2 Distribucin.
11.11.2.1 Sistemas de tuberas para gases de combustibles, tales como gas fabricado, gas natural, y Gas-LP,
debern cumplir con NFPA 54, NaTional Fuel Gas Code (Cdigo Nacional de Gas Combustible), y NFPA
58, Liquified Petroleum Gas Code (Cdigo de Gas de Petrleo Licuado.
11.11.2.3 Sistemas de tuberas de gases no inflamables debern cumplir con sistemas de gas Nivel 1 segn
especificado en el Captulo 5.
11.11.3 Sistemas de Vaco En Tuberas. Ver 5.1.3.6.
11.11.3.1 Fuente. (Reservado)
11.11.3.2* Distribucin. Donde solo haya un par de bombas de vaco disponibles para un sistema de vaco
mdico quirrgico y un sistema de vaco de laboratorio de anlisis, investigacin, o enseanza combinados,
tales laboratorios deber estar conectados separados del sistema mdico quirrgico directo al tanque
receptor a travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de fluido ubicada en el receptor. Entre la
vlvula de aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases de laboratorio deber poder ser instalado.
11.11.4 Sistemas En Tuberas WAGD. (Reservado)
11.11.5 Pruebas y Criterios de Desempeo (Gas, Vaco, WAGD).
11.11.5.1 Sistemas de Gas En Tuberas. Los sistemas de gas en tuberas debern ser probados de acuerdo
con 5.1.12.
Edicin 2005

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1

GUIA PRACTICA DE CONSULTA Y COMENTARIOS DE LA TRADUCCION AL ESPAOL

SISTEMA DE GASES MEDICINALES Y VACIO

Ing Jos Seplveda

Estimados lectores, es necesario revisar algunos pargrafos pertenecientes a los captulos 1 y 3

1.2.1 El propsito de este estndar es la de establecer requerimientos mnimos para el funcionamiento,

3.2.2* Autoridad con Jurisdiccin (AJH). La organizacin, oficina, o individuo responsable de

3.2.7 Debe (Shall). Indicacin de obligatorio cumplimiento.

3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin que es aconsejada pero no requerida.

3.3.2 Calentamiento Adiabtico. El calentamiento de un gas causado por su compresin.

3.3.4 Sistema de Alarmas

3.3.104* Ensambles Manufacturados. Un producto ensamblado en fabrica y diseado por conveniencia

3.3.138.2* reas de Cuidados General. Cuartos de hospitalizacin, cuartos de examen, cuartos de

3.3.171 Estacin de Entrada (Toma de Vaco). Un punto de entrada en el sistema de distribucin

3.3.173 Fuente de Suministro.

3.3.179* Operacin de Laboratorio Desatendida. Un procedimiento u operacin de laboratorio en el cual

Captulo 5 Sistemas de Gas y Vaco

Nota: La actualizacin de un sistema existente, previo a la aplicacin de la norma, se le

5.1.3* Fuentes Nivel 1.

5.1.3.1 Identificacin y Etiquetado del Sistema Central de Suministro.

Gases de Presin Positiva

NO Fumar o Llama expuesta

Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente

Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar

NO Fumar o Llama expuesta

5.1.3.2 Operaciones del Sistema Central de Suministro.

5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos.

5.1.3.2.13 Los envases no debern ser almacenados en espacios cerrados apretadamente.

5.1.3.3* Ubicacin de Sistema Central de Suministro.

(1) Fuente de suministros para el compresor de aire mdico (Ver 5.1.3.5.3.)

Nota: Siguiendo el espritu de la norma, el banco de cilindros (Header-Cabezal) de respaldo de aire

comunicarse con lo siguiente:

(1) reas utilizadas para el cuidado de los pacientes en estado crtico

ndice mnimo de resistencia al fuego de una hora

5.1.3.3.3.1 Ventilacin de Ubicaciones para Mltiples.

Nota: Informacin a considerar en el momento de decidir el tipo de ventilacin a ser utilizada

(1) Fuentes de aire mdico (Ver 5.1.3.5)

5.1.3.4.5 Reguladores de Presin de Lnea Final.

5.1.3.4.6 Vlvulas de Escape.

(1) Estar construidas de metales (latn), bronce o acero inoxidable

5.1.3.4.8 Seales Locales.

Nota: Estas seales locales son solo visuales

(1) Proveer solo indicacin visual

(1)* Conexiones de cilindros en el nmero requerido para la aplicacin del cabezal

5.1.3.4.10.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:

caso de que falle un regulador de cabezal

5.1.3.4.11.6 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:

indicando que la reserva est en uso

5.1.3.4.12* Mltiples para Envases de Lquido Criognico

5.1.3.4.12.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:

Figura 5.1.3.4.10.1 Distancia entre un sistema a granel de oxigeno y otros elementos

5.1.3.4.13* Sistemas de Volumen de Lquido Criognico.

(3) Ubicacin en un recinto ventilado segn especificado en 5.1.3.3.3.3

5.1.3.4.13.4 Las plataformas de equipo y la rampa para el vehculo debern:

5.1.3.4.13.5 Fuentes de volumen de lquido criognico debern consistir de lo siguiente:

secundaria - reserva) segn requerido en 5.1.3.4.12.4 es mantenido en todo momento.

5.1.3.4.14* Conexin de Emergencia para Suministro de Oxgeno

5.1.3.4.14.1 Los EOSC debern estar ubicados como sigue:

5.1.3.4.14.2 Los EOSC debern consistir de lo siguiente:

(1) Proteccin fsica para prevenir el uso no autorizado

5.1.3.4.15 Reservas de Emergencia Ubicadas Dentro del Edificio.

(1) En un cuarto o recinto construido segn especificado por 5.1.3.3.2

5.1.3.5* Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel 1.

5.1.3.5.3* Fuentes de Compresores de Aire Mdico.