Processos de Moagem e

Difuso para a extrao do

caldo da cana-de-acar

Dra. Sandra Helena da Cruz

(ESALQ / USP)
1
 1. INTRODUO

CANA-DE-ACAR
(partes) 12,5% fibra

Parte dura (casca e n) - 25% peso cana

75% fibra
25% caldo

[ 20% peso caldo cana ]

Parte mole (entre ns) - 75% peso cana

8% fibra
92% caldo

[ 80% peso caldo cana ]

2
 2. EXTRAO DO CALDO
Processo fsico de separao: caldo - bagao
Realizada por moagem ou difuso
Moagem: presso mecnica dos rolos da moenda sobre o colcho
de cana desfibrada
Difuso: operao de lixiviao, lavagem e de percolao em que o
caldo extrado pelo efeito de embebio composta
Processos mais antigos:
moagem de cana inteira baixa extrao
Atualmente - moagem da cana desintegrada
Extrao da cana em duas fases
preparo da cana
extrao do acar 3
2.1 EXTRAO DO CALDO POR MOAGEM

Viso de um conjunto de moagem (4 a 6 ternos) 4

 gua de lavagem de cana gua de
embebio

Eletro-Im 1 Terno 3 Terno 4 Terno 5 Terno 6 Terno

2 Terno
Moenda 30" x 54" Moenda 30" x 54" Moenda 30" x 54" Moenda 30" x 54" Moenda 30" x 54" Moenda 30" x 54"

Mesa 1 - 45 - cana inteira Mesa

Mesa245
- 45
- cana
- canainteira/picada
inteira/picada Rolo espalhador

Desfibrador

Picador 02
Picador 01

Caldo filtrado Caldo Caldo Bagacilho para lodo

Cush-Cush
primrio misto dos decantadores
3,8 m 3,8 m
Peneira Rotativa

Lagoa de Caldo Regenerador

Caldo
sedimentao misto
primrio Caldo clarificado
14,9 m
24 m AM 10 do decantador
20 38
Caldo clarificado
para destilaria
lcool

Legenda
Usina Ipiranga Mococa - Fluxograma de Processo - Acar e lcool. Caldo de cana Vapor Produtos qumicos
Setor de Moendas guas industriais e condensados Bagao

5
Moendas
Unidade esmagadora constituda de 3 cilindros ou rolos principais,
dispostos de tal modo que a unio de seus centros forma um tringulo
Dois ou mais ternos de moenda = tandem
1 terno 50 a 70% de extrao
O bagao vai para o 2 terno
Sofre embebio

B C

6
Exemplos
Componentes bsicos em um terno de
moenda
Base da moenda
Castelos
estruturas que sustentam os cilindros esmagadores
Mancais
peas destinadas a suportarem os eixos das moendas e
assentadas nas fendas dos castelos
Bagaceira
manter os frisos limpos
facilitar a conduo da cana
Pentes
manter os frisos limpos
Rolos 8
 Terno de moenda explodida

Cia Aucareira So Geraldo 9

Desenho Nilson Nelson
 Parafuso
de fixao

Base
metlica
Bica de
caldo

tnel

Base da fundao concreto

Moenda Farrel / Zanini

11
12
 MCD 01
Moendas Dedini

13
 Top roller (rolo de compresso) e Press roller (rolo de
presso)

Sistemas auxiliares de alimentao: ganhos em capacidade e extrao

Rolo de presso
Top-Roller
Ganho cap. ~15%
Consumo potncia 5 a 10%
Moenda
Regulagem 5 a 6 x abertura Sada
Trabalho

Rolo de compresso

Press-
Ganho cap. ~5%
Roller Melhor alimentao
trabalha sobre o colcho de
cana ou bagao orientando e
forando a pega das moendas
14
Traado da Bagaceira Moenda 30 x 54 15
16
Ranhuras ou frisos de moendas
constitudas nos cilindros com a
finalidade de aumentar a
superfcie til de contato com o
bagao

Finalidades
- aumentar a superfcie til do cilindro
- melhorar a drenagem do caldo
- melhorar a apreenso

17
Tipos de soldas - picote (crista de friso) em rolo parado

-chapisco (flancos nos frisos aplicados a 1/2 a

2/3 da altura do friso)
CONTROLE DA PERFORMANCE DAS OPERAES

Eficincia da Controles:
moagem Definidos:
open cells 80-85% (horiz)
Brasil 98%
90-92% (vert)
curva de Brix

clculos tecnolgicos:
- extraes relativas, individuais e totais, curvas de
umidade do bagao, e extrao do caldo do 1 terno.
EMBEBIO
Adio de gua ou caldo diludo ao bagao entre um terno e outro
(aumento da extrao de sacarose)

(1) diluente Dilui o caldo mais concentrado preso as

(gua ou caldo diludo) clulas do parnquima da cana (troca)

(2) compresso Remove os acares retidos no bagao

- quantidade gua
Uso correto envolve - localizao
- modo de aplicao
- temperatura

- simples
Classificao embebio - composta
- com recirculao
19
Ao da gua: diluente do caldo preso as clulas parnquima da cana,
ocorrendo uma troca e pela compresso extrai-se mais slidos solveis
retidos no bagao.

Tipos de embebio:
1. Embebio simples: acrescenta gua ao bagao aps cada moenda
Embebio simples nica: gua em um ponto
Embebio simples dupla: gua em 2 pontos

2. Embebio composta: acrescenta-se gua e caldo diludo ao bagao

3. Embebio com recirculao: Desvia parte do caldo extrado pelo terno,

para embeber o bagao a ser processado no prprio terno e a outra parte
do caldo embebe o bagao que ser processado pela terno anterior.

20
 Quantidade de gua de embebio:

A quantidade de gua a ser usada na embebio funo de vrios

fatores:
Capacidade de evaporao;
Nmeros de ternos;
Condies de distribuio da gua de embebio;
Fibra da cana;
Riqueza da cana em sacarose;
Quantidade de acar extrado pelo efeito da embebio e acar
extravel teoricamente;
Preo do acar extrado pelo efeito de embebio e extrado
teoricamente.
Temperatura da gua de embebio 60C (60 - 80C)

21
 2.2 Eficincia das moendas

Capacidade - a quantidade de cana moda na unidade

de tempo
Formas de expressar: TCH, TCD, TFH e TFD

Extrao - a porcentagem de acar extrada em relao

a quantidade existente na cana
Pol extrada % pol na cana
Outra forma: acar perdido no bagao porcento da fibra da cana

Pol (caldo) x massa (caldo)

Ef (%) =
Pol (cana) x massa (cana)
23
 Fatores que afetam a Capacidade de
moagem
Preparo da cana
Uniformidade de alimentao
Fibra da cana
Velocidade das moendas
Automatismo do sistema de alimentao
Regulagem da bagaceira
Direo e elemento humano

24
 Para atender variaes de capacidade e
extrao
Margem de segurana suficiente na potncia das mquinas de
preparo e moagem;

Sobra de vapor direto para as mquinas

absorver variao do processo;

Sistema de automao eficiente;

Operadores qualificados.
ALIMENTAO DO PRIMEIRO TERNO

1 Terno - Determina capacidade e extrao

Bico
Sistemas Esteira alimentadora forada
Donnely (calha de alimentao)

Esteira de Alimentao forada

Impulso fraco

Alimentao
s/ press roller por bico

c/ press roller

27
Sistema de alimentao

28
https://www.google.com.br/search?q=terno+moenda+de+cana&espv=
2&biw=1440&bih=731&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ah
UKEwin7PWinufOAhXKjpAKHf77CwEQsAQIGw#imgdii=hpaH0c78nh
NQqM%3A%3BhpaH0c78nhNQqM%3A%3BQWiZDnDQxWhs3M%3A
&imgrc=hpaH0c78nhNQqM%3A
 REGULAGEM DAS MOENDAS

Regulagem da moenda:
Inicio: trabalhos de manuteno da entre-safra nivelamento/ alinhamento /
esquadrejamento. (partindo do/ acionamento - turbinas)
- Nivelamento/ nvel de preciso: 0,02 a 0,04 centsimos de mm/m linear.
Clculos eTraado da bagaceira:
Relao das aberturas em trabalho de entrada (E) 1,8 a 2,0 (c/ press-roller)

e sada (S) 2,3 a 3,0 (s/ press-roller)

E = 1,8 a 2,0 x S

Posio da bagaceira:
alta maior consumo potncia
maior desgaste

dificulta o pega/
baixa caminhamento
reduz a capacidade
30
Pontos de regulagem das moendas DZ
https://www.google.com.br/search?q=terno+moenda+de+cana&espv=2&biw=1440&bih=731&tbm=isch&tbo=u&source=u
niv&sa=X&ved=0ahUKEwin7PWinufOAhXKjpAKHf77CwEQsAQIGw#tbm=isch&tbs=rimg%3ACe1N3PdcL8vrIji_1UHbqa
1DMDsm6N-v_1uiI_1aGvXdkZngwsf7anw_1p2cgrWA-
fTxcMpjR81sBo85ViZ8SfsFjAkvsCoSCb9QduprUMwOEVQ1oQPKL_1wkKhIJybo36_1-
6Ij8RPBuGtFCn0aAqEgloa9d2RmeDCxF8t8b7m9m1wioSCR_1tqfD-
nZyCEYHeHY4mWnzdKhIJtYD59PFwymMRa9jPlYRPMwgqEglHzWwGjzlWJhG5naQiNjRw6CoSCXxJ-wWMCS- 31
wEfopJTDjPD1F&q=terno%20moenda%20de%20cana&imgrc=ObcZ0GJe5AenPM%3A
Acionamento por motor eltrico e redutor planetrio
 Extrao de um conjunto de moendas

Indica a frao ou porcentagem do acar contido na cana que

efetivamente aparece no caldo primrio/misto, o restante perdido no
bagao

Ex. Moenda com 92% de extrao

Bagao com 8% acar

Extrao Sacarose no caldo por cento cana, dividido pela sacarose

por cento cana

Extrao = sacarose no caldo % cana x 100

sacarose % cana

35
Na prtica

C cana processada em t/h

C + A = J + B A gua de embebio em t/h
J - caldo misto em t/h
B bagao gerado em t/h

E = 100 (fb . Sc - fc . Sb) Fb teor de fibra no bagao

Sc . fb Fc - teor de fibra na cana
Sc acar na cana
Sb - acar no bagao

36
 2.3 EXTRAO DO CALDO POR DIFUSO
Introduo
Somente aps a 2 Guerra Mundial, por ocasio da reconstruo da indstria
aucareira europia, se introduziu o conceito de difuso contnua que os
fabricantes europeus tentaram adaptar indstria da cana-de-acar aps 1950.

E. Hugot, uma das maiores autoridades em tecnologia aucareira, mencionava

nos anos 1970:
A moenda um equipamento brbaro. Gasta uma quantidade tremenda de
energia para extrair o caldo da cana.... um consumo fora de proporo ao
resultado obtido... Qualquer que seja a potncia aplicada, reconhecido que uma
certa proporo do caldo ou do lquido contido na cana no pode ser extrada por
presso. Apesar de que a presso aplicada repetidamente e do artifcio da
embebio, este um defeito inerente ao equipamento que pe a extrao por
moendas em uma posio inferior. 37
 Brasil - 1968 (BMA + 4 ternos)
(1) U.S. So Francisco
- Piracicaba-SP

(2) RG do Norte - DDS

Atualmente: Difusores Horizontais lineares

- Usina Galo Bravo, Cruz Alta, etc.

Hoje existem difusores de diferentes concepes operando:

frica do Sul
Hawa
Mxico
Maurcio, etc.
Brasil

38
 Princpios de difuso
Difuso (osmose) exosmose

Soluto Solvente

endosmose

Membrana semipermevel

Semelhana

Clulas do
gua
Parnquima da cana

Processo muito lento

massa da cana (gua quente)

extrao de 3%
39
 Interesse desta tcnica se deve
bom desempenho na extrao (beterraba aucareira)
eficincia das moendas
ndices de extrao
bagao mido (caldeiras)

Extrao do caldo por difuso

lixiviao
lavagem (gua quente) embebio composta (moendas)
percolao [macerao]
(passar um lquido atravs de um meio para extrair substncias deste meio)

Eficincia da extrao constituio e preparo da cana

40
 O equipamento que se convencionou chamar de difusor na
realidade um lixiviador de cana.

No processamento da cana-de-acar no difusor, a sacarose

extrada exclusivamente por um processo de lavagem
repetitiva, passando por diluio para a soluo de menor
concentrao.

A razo principal da necessidade de um excelente preparo de

cana possibilitar gua entrar em contato com o maior
nmero de clulas abertas e assim alcanar os elevados
ndices de extrao no difusor.

41
https://www.youtube.com/watch?v=NUsLJhAYF6c

42
 Esquema de
Funcionamento
do Difusor de
Cana

gua de embebio alimentada na parte final do difusor

Um aquecedor por contato direto com vapor com controle automtico permite manter a
adequada temperatura da gua.
A embebio enviada a uma canaleta transversal que cobre toda a largura do difusor e
uniformemente distribuda sobre o colcho de bagao; a gua percola atravs das fibras,
passa pela chapas perfuradas e recolhida no captador de caldo
A circulao dos caldos feita em contra-corrente com o bagao, permitindo assim a
manuteno de um diferencial de concentrao praticamente constante ao longo do difusor.
43
 Tipos de difusores

A - Construo
oblquos (DDS)
horizontais (BMA, De Smet)
circulares (Silver - Circ. Horizontal - Saturno
Circular vertical)
B - material processado
cana
bagao

44
 Difusor oblquo (DDS)

De Danske Sukker-fabrikker (Dinamarca)

Difusor de bagao (moagem-difuso)

Importncia do pH e da temperatura
pH do caldo = 6,2
maior reteno no difusor mais temperatura
ocorrer uma inverso de sacarose (< 0,05%)

45
 Vista longitudinal
e transversal do
Difusor DDS

1 - Hlices helicoidais transportadoras,

2 - Alimentao do bagao com 35 a 40% de caldo,
3 - Eixos centrais,
4 - Parafusos sem fim para a retirada do bagao,
5 - gua fresca para a lavagem (55 a 60C),
6 - Caldo diludo extrado das moendas
desunificadoras (gua doce),
7 - Sada de caldo para a fabricao,
8 - Cmaras de aquecimento a vapor para o caldo
retornado (60-70 C).
Funcionamento:
Velocidade da hlice - 2 rpm
Tempo do ciclo - 20-30 min
Ao mecnica diferente dos outros processos,
retira o caldo residual do bagao aps a
passagem das canas pela moagem.
46
Instalao do difusor DDS e tratamento de caldo

47
 Comparao entre o sistema de moagem com o de
moagem-difuso

Sistema de Cana-de-acar Pol % de Extrao Acar Kg por

trabalho Toneladas Pol bagao % em t T.C.
4 ternos de
moendas 26 x 8.251 12,98 3,29 92,49 827 100,23
48"
4 ternos mais
8.497 13,10 1,48 96,87 914 107,57
difusor

48
 Difusor horizontal (De Smet)

Difusores de cana ou de bagao

cana: corpo metlico c/ forma retangular - comprimento 35 a

52m (ao inox)

cinta metlica perfurada com 2 correntes p/ trao

(tempo: 40 a 60 min.)

Princpio: lixiviao ou lavagem sucessivas c/ caldo diludo, H2O doce e

gua pura em contra-corrente.

Aquecedor de caldo diludo = 65 - 70C

49
Difusor de cana de SMET

Legenda: 8 - Circulao de gua doce

1 - Corpo metlico 9 - Sada do caldo
2 - Cinta metlica perfurada 10 - Aquecedor de caldo
3 - Compartimentos individuais 11 - Facas rotativas e desintegrador
4 - Raspador rotativa (retirada de bagao) 12 - Rolo compressor
5 - Bomba centrfuga 13 - Moenda de secagem
6 - Calha de caldo 14 - Clarificao de caldo 50
7 - Entrada de gua
51
Especificaes Tcnicas do Difusor Uni-Systems

Capacidade...........................at 80 t de fibra por hora (TFH)

Comprimento......................................................61,5 metros
Largura....................................compatvel com a capacidade
Tempo de reteno.................aproximadamente 50 minutos
Altura do colcho de bagao.....................de 0,8 a 1,6 metro
Velocidade linear das correntes........de 0,4 a 1,1 metro/min
Consumo total de energia..................................~17 HP/TFH
(excluda a moenda de secagem)
Embebio.................................de 250 a 300 % sobre fibra
Temperatura em operao.................................de 70 a 90 0C
Consumo de vapor.............................de 6 a 10% sobre cana
Extrao de sacarose............................................at 98,6%
Umidade final do bagao...................................de 48 a 51%
(includa a moenda de secagem)
ndice de clulas abertas..................................89% mnimo
52
 Difusores (unidades instaladas)
Uni Systems
Ano Cliente Pais Cap. Nom. TCD Fibra % TFH
1985 Galo Bravo Brasil 4.000 12,5 21
1987 Cruz Alta Brasil 8.000 13,0 44
1996 Vale do Rosrio Brasil 10.000 13,0 54
1998 Providencia (Arcor) Argentina 10.000 15,0 62
2000 Cevasa Brasil 4.000 14,0 23
2002 Vale do Paranaiba Brasil 6.000 14,0 35
2003 Vertente Brasil 8.000 12,0 40
2004 Dracena Brasil 4.000 14,0 23
2004 Lacassine EUA 12.000 15,0 75
2005 So Joo de Araras II Brasil 12.000 13,4 67
2006 encomendas de 10 unidades 10 mil e 15 mil
Sermatec
2 semestre de 2006 a agosto de 2007 - quatorze unidades comercializadas.
Outras oito esto sendo negociadas.
53
 DIFUSO DE CANA E DIFUSO DE BAGAO

Difusores cana
bagao

Defensores do difusor de bagao

maior economia (retirada da sacarose residual)

extrao inicial (moendas), prepara o bagao para o difusor

maior capacidade (TC) de processamento por hora

elevao da extrao para nveis de 97%

Comparao entre Moagem e Difuso:

uso difuso - desenvolvimento tecnolgico
a) locais de tecnologia avanada custo de prod. elevada
bom preparo da cana

Tender difusor de cana + barato moenda

b) regies menos adiantadas difusores de bagao
54
 VANTAGENS DA DIFUSO EM CANA-DE-ACAR

Vantagens:
a) pol do bagao 1 a 2%
b) extrao em sacarose % de sacarose de cana 96,5 a 98,0%
c) menor custo inicial (investimento comparativo)
d) baixo custo de manuteno
e) processo automtico
f) baixo consumo de energia
g) facilidade de trabalho para esterilizao (t c)
h) obteno de caldos parcialmente clarificados
i) obteno de caldos mais puros < colcho de cana - elemento filtrante >
j) possibilidade de retorno do lodo ao processo
l) obteno de caldos de maior pureza
55
Limitantes ao bom desempenho:
a) quantidade de cana ou bagao processado por hora
b) qualidade da matria-prima
c) ndice de preparo da cana adequado
d) profundidade do leito de massa fibrosa
e) tempo de ciclo de difuso
f) quantidade de gua de embebio
g) quantidade e qualidade do caldo de retorno
h) temperatura e pH da difuso
i) nmero de retornos

56
 Questes
1. O DIFUSOR EXTRAI MAIS DO QUE A MOENDA ?
Na teoria no, mas na prtica brasileira sim.
Para os critrios de comparao normalmente vigentes no Brasil, podemos dizer
que o difusor extrai mais do que a moenda (97,5 a 98,5% do difusor contra 96,5 a
97,5% da moenda).

2. O DIFUSOR CONSOME MENOS ENERGIA DO QUE A MOENDA ?

Temos que pensar em dois tipos de energia, energia mecnica e energia trmica.
O difusor consome muito menos energia mecnica, mas sempre vo existir
perdas de calor para o ambiente, as quais so menores na moenda.

3. O DIFUSOR TEM MENOR CUSTO DE MANUTENO ?

O difusor tem um custo de manuteno muito menor do que um tandem de
moendas equivalente, principalmente se estivermos falando de instalaes com o
mesmo nvel de extrao.
Temos um terno de secagem contra seis ternos, o que significa 80 a 85% menos
manuteno em eixos, camisas, mancais, etc.
57
58