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Pg.
NDICE I
LISTA DE FIGURAS II
GLOSSRIO IV
1. FILOSOFIAS DE MANUTENO 6
1.1. DA TEROTECNOLOGIA TEROLOGIA 7
1.2. MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ("TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE") 9
1.2.1. Fundamentos, caractersticas e objectivos 10
1.2.2. Aspectos gerais 11
1.2.3. 5.3. Custos de manuteno associados ao TPM 12
1.2.4. Aplicaes da TPM na industria 13
1.2.5. Problemas de aplicao da TPM 13
1.3. MANUTENO CENTRADA NA FIABILIDADE ("RCM - RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE") 14
1.3.1. RCMII 15
1.4. MANUTENO DE QUALIDADE TOTAL ("TQM - TOTAL QUALITY MAINTENANCE") 15
REFERNCIAS 16
ANEXO 1 21
ANEXO 2 22
i
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 17 Aspectos de implementao de Terologia 9
ii
LISTA DE TABELAS
Pg.
iii
GLOSSRIO
AC Arquivo Contabilstico
ANSI American National Standards Institute
AT Arquivo Tcnico
AVAC Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado
BDB/7 Basic Data and Performance Criteria for Civil Engineering and Building Structures Standards
Committee
BI Bilhete de Identidade
BSI British Standards Institution
CAD Computer Aided Design Desenho assistido por computador
CEN Comit Europen de Normalisation
CEN/TC 319 Technical Committee Maintenance Comisso tcnica para a manuteno
CMMS Computerized Maintenance Management Systems Sistemas Computadorizados de
Gesto da Manuteno
CSG Cmara Separadora de Gorduras
DC Deteco e Combate
DEE Departamento de Engenharia Electrotcnica
DEEC Departamento de Engenharia Electrotcnica e de Computadores
FCTUC Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
FE Ficha de Equipamento
GECoRPA Grmio das Empresas de Conservao e Restauro do Patrimnio Arquitectnico
GTRUC Gabinete Tcnico da Reitoria da Universidade de Coimbra
2
(GT) &M Grupo de Trabalho para a Gesto Tcnica e a Manuteno
HAM Histrico das Actividades de Manuteno
HE Histrico do Equipamento
ID Investigao e Desenvolvimento
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISO International Organization for Standardization
ISR Instituto de Sistemas e Robtica
IT Instituto de Telecomunicaes
LD Lista de Documentao
MCES Ministrio da Cincia e do Ensino Superior
ME Ministrio da Educao
OCDE Organizao para a Cooperao e Desenvolvimento Econmicos
OT Ordem de Trabalho
PIB Produto Interno Bruto
PT Pedido de Trabalho
iv
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
RH Recursos Humanos
UC Universidade de Coimbra
UK United Kingdom Reino Unido
EUA Estados Unidos da Amrica
UTA Unidade de Tratamento de Ar
v
Captulo
FILOSOFIAS DE MANUTENO
.1
A dcada de oitenta foi um perodo de grande desenvolvimento para todas as disciplinas de gesto,
em especial no que se refere manuteno [68].
A crescente complexidade e variedade, tanto dos equipamentos, instalaes como dos edifcios,
impem a existncia de novas tcnicas de manuteno, modelos de maior complexidade e novas
perspectivas, tanto da organizao da manuteno como de responsabilidades.
A falha do equipamento afecta tambm, tanto a segurana como o ambiente, sem esquecer a relao
estreita entre a qualidade do produto final e a manuteno ou entre a conteno de custos e a
garantia de disponibilidade das instalaes.
No que se refere ao mtodo URSS, os investigadores russos definiram ciclo de interveno como
sendo o intervalo de tempo entre duas revises gerais [70]. Definem, tambm, quatro operaes
elementares que designam por I- Inspeco ou visita, P- verificao ou pequena reparao, M-
reparao mdia, G- reviso geral.
6
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
desenhos iguais
clculos iguais
os mesmos materiais
com a mesma utilizao
nas mesmas condies de funcionamento,
Aps alguns anos de experincia industrial, as oficinas Russas evoluram para um ciclo de
manuteno uniforme: GIPI-PIMIPIPIMPIPIG. Este o mtodo seguido actualmente na indstria
automobilstica [70].
A filosofia de manuteno da escola latina liderada pela Frana, que prope melhorar a
produtividade do servio de manuteno e aumentar a disponibilidade do aparelho produtivo,
atravs da co-responsabilidade de todos os servios e dos benefcios da centralizao e
descentralizao. As actividades do servio de manuteno devem ser repartidas por grandes
funes (mtodos, programao e execuo) e jamais por especialidades profissionais.
Outras filosofias, entre as quais a RCM Reliability Centered Maintenance e a TQM Total Quality
Maintenance, so tambm largamente difundidas.
A ateno que actualmente incide sobre estas filosofias de manuteno, justifica uma descrio mais
detalhada dos seus princpios e caractersticas.
A terotecnologia surgiu na Europa durante os anos setenta [3]. Combina meios financeiros, estudos
de viabilidade, avaliaes econmicas, anlise de valores, tcnicas e mtodos de gesto, tendo como
objectivo ciclos de vida dos equipamentos cada vez mais econmicos. Nesta filosofia, a manuteno
a base do sistema e tem por funo garantir a interligao entre as diversas funes da produo
[69].
7
Implementao de Algumas Propostas
Por outras palavras, este conceito de Terotecnologia combina essencialmente duas vertentes: a
tecnologia e a gesto. A tecnologia da manuteno aplica os conhecimentos de engenharia
apropriados natureza das intervenes sobre os equipamentos. A gesto da manuteno deve
ocupar-se do parque de equipamentos, bem como das aces e dos recursos necessrios para os
manter.
Farinha [3], baseia-se na Terotecnologia para introduzir a Terologia, que ele considera ser a
utilizao combinada de tcnicas de Investigao Operacional, de Gesto de Informao e de
Engenharia, com o objectivo de acompanhar o ciclo de vida das instalaes e equipamentos.
Sob o ponto de vista da implementao, a Terologia dever ser analisada sob os aspectos estratgico,
tctico e operacional, conforme consta da Figura 1.
aquisio de equipamento
ciclo de vida dos equipamentos
Estratgicopoliticas gesto e controlo recursos humanos
definio de metodologias materiais necessrios
substituio dos equipamentos
normalizao do parque de equipamento
manutibilidade
fiabilidade
Tctico
controlo de custos
formao de pessoal
etc...
instalaes
garantia de funcionamento norma(manuteno)
equipamentos
Operacionalcontrolo das intervenes
planeamento das intervenes
8
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
Este mtodo Japons possivelmente o mais recente e controverso mtodo de manuteno [69].
Resultou da adaptao, realidade naquele pas, de mtodos de gesto americana, em particular o de
manuteno produtiva.
Baseia-se:
na determinao da melhor taxa de utilizao dos equipamentos a partir da noo de
rendimento sinttico
no envolvimento e participao de todos os elementos da empresa
na pesquisa de melhoramentos
na extenso a todos os servios intervenientes na produo
na actividade autnoma de pequenas equipas orientadas para a reduo de custos, numa
gesto participativa assente na motivao [70].
9
Implementao de Algumas Propostas
A TPM baseia-se no conceito de taxa de zeros defeitos e estende-o incluindo o conceito de zero
perdas. Isto implica [72]:
Zero avarias
Zero ajustamentos desnecessrios
Zero paragens pequenas
Zero perdas por reduo de velocidade
Perdas partida nulas
Segundo Takahashi, a filosofia a seguir para cumprir tais metas, assenta em cinco princpios bsicos
[3]:
Estabelecer objectivos que maximizem a eficcia da instalao
Estabelecer um sistema global de manuteno produtiva que cubra integralmente o ciclo de
vida da instalao
Obter o envolvimento de todos os departamentos, tais como os de planeamento, projecto,
operaes e de manuteno
Obter a participao de todos os membros, desde a chefia superior at aos operrios
Reforar a motivao do pessoal, criando pequenos grupos autnomos de manuteno
produtiva
Sintetizando estes princpios, Monteiro Leite vai mais longe e associa a TPM s seguintes
caractersticas:
Diversificao
Ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos
Desenvolvimento de maquinas automticas e de robs
Desafectao do pessoal do fabrico
Evoluo das mentalidades
A TPM tem como principal objectivo a melhoria dos equipamentos, maximizando a sua eficincia e
qualidade. Proporciona mtodos para armazenamento de dados, anlise e resoluo de problemas,
garantindo simultaneamente o controlo do processo [72].
A TPM, alm de cuidar de aspectos bsicos relacionados com a manuteno, tambm considera o
10
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
A aplicao destes princpios requer, obviamente, investimento de tempo, quer na eliminao das
causas das avarias dos equipamentos, quer na motivao ou no estabelecimento de comunicao.
As equipas de TPM devem possuir o conhecimento e a experincia que lhes permita um contnuo
progresso na eficincia do equipamento. O objectivo ser o de desenvolver Equipas autnomas e
auto motivadas com as seguintes caractersticas:
Objectivos comuns
Apoio e confiana mtuos
Elevado nvel de capacidades TPM
Uso efectivo de percia
Boa comunicao
Realizao efectiva de decises
H que realar o papel importantssimo do trabalho em equipa: total cooperao, sem cimes ou
desconfianas. O apoio prestado por/e entre cada sector mostra-se vital. Cada um deles perito na
sua rea, mas nada h que os impea de cooperar, ajudando-se mutuamente de uma forma verstil.
O facilitador (facilitator) de TPM tem aqui um papel primordial: deve guiar e ajudar todo o processo
para que ele funcione eficazmente.
As falhas dos equipamentos podem ser agrupadas em trs categorias diferentes [72]:
Limpeza e Inspeco
Controlo e Monitorizao
Manuteno preventiva e Servios
11
Implementao de Algumas Propostas
apoiar o tcnico de manuteno. Afinal, os cinco sentidos e o senso comum do operador podem
fornecer os dados necessrios ao tcnico de manuteno, para que este se concentre unicamente nas
tarefas de diagnstico
A TPM um sistema centrado na Produo que procura evitar o isolamento da manuteno. Para
garantir que os conceitos e atitudes da TPM sejam devidamente transmitidos, necessrio preparar
o terreno. Para tal necessrio atender aos trs requisitos seguintes:
1. Motivao (Atitude anti-desperdcio, limpeza, )
2. Competitividade (formao adequada)
3. Ambiente (quer em sentido fsico quer em sentido psquico)
Todos os custos fixos de uma empresa so geralmente de fcil medida e costumam sofrem variaes
ao longo do tempo, tambm facilmente mensurveis. A par com estes encontram-se os custos
indirectos de perda de oportunidade, ineficincia manuteno inadequada. Estes ltimos tendem a se
mais dificilmente mensurveis, dado que so menos bvios primeira vista. Geralmente, o impacto
na rentabilidade da empresa inversamente proporcional facilidade com que se medem os custos.
Estas perdas combinam-se para calcular a efectividade total do equipamento da seguinte forma:
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Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
Paralelamente, outras aplicaes houve de menos sucesso. As bases da aplicao do TPM chocam
muitas vezes com as posies dos sindicatos.
Muitas empresas falham na aplicao do TPM, por se convencerem que esto aplicando esta
filosofia, limitando o processo a simples aces de limpeza.
Torna-se necessrio redescobrir alguns velhos valores, usando bom senso, trabalho de equipa e orgulho de
possuir. neste contexto que a TPM se insere, enfatizando o facto do operador das maquinas e/ou
equipamentos ser um dos melhores terminais de controlo alguma vez inventado [72].
13
Implementao de Algumas Propostas
A RCM uma filosofia que proporciona aos gestores um suporte estratgico, um padro coerente,
resultante da sntese dos desenvolvimentos ocorridos na terceira gerao de manuteno. Deste
modo, podero efectuar avaliaes mais sensveis, aplicando esses novos desenvolvimentos da
forma mais vlida tanto para eles como para as empresas [68], e tero capacidades para responder
aos diversos desafios de uma forma rpida e simples, assegurando que o equipamento continue a
cumprir as suas funes no seu contexto funcional.
Foram os imperativos impostos pela complexidade crescente dos equipamentos eletrnicos, nos
quais a falha da pea mais pequena suficiente para comprometer o funcionamento de um conjunto
extremamente complexo, que conduziram introduo da noo de Fiabilidade e ao
desenvolvimento das tcnicas correspondentes.
Tal como a maioria das prticas de manuteno contemporneas, a RCM teve a sua origem na
indstria de aviao.
Durante os anos sessenta, sistemas complexos para aviao, como o Concorde (Frana/Inglaterra)
ou o Boing 747 (Seattle), comearam a ser desenhados de ambos os lados do atlntico.
1
Normas AFNOR X50-109.
2
Normas AFNOR - Maintenance Industrielle - recueil de normes franaises X60-500 October 1988 Terminologie
relative la Fiabilit - Maintenabilit - Disponibilit.
14
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A crise do petrleo no final da dcada, obrigou a conteno de custos tanto de operao como de
manuteno. As duas equipas de engenheiros comearam ento a desenvolver uma aproximao de
fiabilidade e manuteno dos novos sistemas. Por esta altura, tanto construtores como operadores
tinham concludo que a manuteno das aeronaves deveria ser baseada nas suas caractersticas de
fiabilidade.
Esta situao levou criao do primeiro MSG Maintenance Steering Group. Quando, em 1970, o
Departamento da defesa dos Estados Unidos, em conjunto com a Companhia Area United
Airlines, produziu o primeiro relatrio tcnico que compilava todos os MSG, deu-lhe o titulo de
RCM [73]. Este relatrio passou a ser a referncia de todos os subsequentes RCM.
1.3.1. RCMII
Numa outra linha encontram-se as industrias. Estas que esto bem mais preocupadas com os custos
de produo, salvaguardando as leis de Segurana e Sade no Trabalho.
Em consequncia disto o algoritmo do RCMII, que foi inicialmente desenvolvido para o sector
industrial, difere em muito das especificaes iniciais dos MSG 1/2/3 [73] para avies comerciais.
15
REFERNCIAS
[2] CEN/TC 319; Final Draft prEN 13306 Maintenance terminology; 2000.
[4] CEN/TC 319; Final Draft prEN 13460 Documents for maintenance; 2000.
[6] Flores, Ins dos Santos; Estratgias de Manuteno Elementos da Envolvente de Edifcios
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de Estratgias Preventivas ; Arquitectura e Vida; pp. 90-95; Maio 2002.
[8] Colen, Ins Flores; Brito, Jorge de; Manuteno da Envolvente Vertical Parte II Aplicao
de Estratgias Predictivas ; Arquitectura e Vida; pp. 78-82; Junho 2002.
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Edition.
[11] Souris, Jean-Paul; Manuteno Industrial Custo ou Benefcio?; LIDEL, Edies Tcnicas; 1990;
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[12] Chisea, Vittorio; Coughlan, Paul; Voss, Chris A.; Development of a Technical Innovation
Audit; IEEE Engineering Management Review, pp. 64-91; Summer 1998.
[13] Coelho, Pedro Cao; A conservao dos Equipamentos Educativos Planeamento e Gesto;
UNESCO e ME; 1988.
16
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
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Srie; n. 237; pp. 3068-3081; 1986.
[18] Rybiski; Donna; Meckler, Milton; Schoolhouse Energy Efficiency Demonstration: An Energy
Audit Program; Cap. 17 in Retrofitting Buildings for Energy Conservation; Edited by Milton
Meckler; The Fairmont Press, Inc.; 1994; ISBN 0-88173-183-80FP.
[19] Campos, Antnio Correia de; Reforma da Administrao Pblica dos Esteretipos
Viabilidade; Cap. 7 em Reformar Portugal 17 Estratgias de Mudana; editado por Lus
Valadares Tavares, Abel Mateus e Francisco Sarsfield Cabral; Oficina do Livro; 2003; ISBN
972-8579-94-2.
[20] Ennis, Marie; Khawaja, Shahid; Helping Schools Make the Grade; Maintenance Solutions;
February 1999.
[21] Sequeira, Antnio Manzoni de; Caracterizao e Avaliao do Mercado da Manuteno e Reabilitao
de Edifcios e da Conservao do Patrimnio em Portugal; GECoRPA; 1999.
[22] Lei n. 5/73 de 25 de Julho; Bases da Reforma do Sistema Educativo (Reforma Veiga Simo);
Dirio da Repblica I Srie; n. 173; pp. 1315-1321; 1973.
[24] Costa, Hamilton; Nobre, Ldia; Serrano, Maria; Sistema Educativo Portugus: Caracterizao e
Propostas para o Futuro; Ministrio da Educao; 1998; ISBN 972-97526-4-8.
[25] Delgado, Joo Manuel; Martins, dio; Autonomia, Administrao e Gesto das Escolas Portuguesas
1974-1999; Departamento de Avaliao Prospectiva e Planeamento do Ministrio da
Educao; 2002; ISBN 972-614-372-1.
[28] Direco Geral da Administrao Educativa; Direco de Servios para a Qualidade dos
Equipamentos Educativos; Manual de Utilizao e Manuteno das Escolas; Ministrio da
Educao; 2000; ISBN 972-8314-11-6.
17
Referncias
[31] Hauer, Jody; Bombach, Valerie; Mohr, Caryn; Masse Ann; Preventive Maintenance for Local
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Auditor State of Minnesota; April 2000.
[32] Advisory Committee on Building Condition; Report and Recommendations; Texas Higher
Education Coordination Board; April 2000.
[33] Cabral, Jos Saraiva; Organizao e Gesto da Manuteno dos Conceitos Prtica; LIDEL,
Edies Tcnicas; 1998; ISBN 972-757-052-6.
[35] Pinto, Joo Paulo Oliveira; Organizao e Gesto da Manuteno; CENERTEC Centro de
Energia e Tecnologia; 1997.
[36] Levitt, Joel; Managing Factory Maintenance; Industrial Press Inc.; 1996; ISBN 0-8311-3063-6.
[37] Knapp, Gerald M.; Wang, Ben; Fundamentals of Maintenance; Cap. 1 in Computer-Aided
Maintenance Methodologies and Practices; Edited by Jay Lee and Ben Wang; Kluwer Academic
Publishers; 1999.
[38] Cardoso, Antnio Joo Marques; Diagnstico de Avarias em Motores de Induo Trifsicos; Coimbra
Editora; 1991; ISBN 972-32-0452-5.
[39] Kaiser, Harvey H.; Maintenance Management Audit A Step by Step Workbook to Better Your
Facilitys Bottom Line; R. S. Means Company, Inc; 1991; ISBN 0-87629-287-2.
[40] Dunn, Sandy; A Framework for Achieving Best Practice in Maintenance; Conference Paper
presented in West Australian Maintenance Conference; 1996.
[41] Kaiser, Harvey H.; Kirkwood, Dennis M.; Maintenance Management Audits; American
Society for Healthcare Engineering; 34th Annual Conference & Technical Exhibition; 1997.
[42] Pinto, Carlos Varela Organizao e Gesto da Manuteno; Monitor; 1999; ISBN 972-9413-39-8.
[43] Atwater, Craig A.; An Introduction to the Computer in Maintenance; Cap. 3 Section 3 in
Maintenance Engineering Handbook 5th Edition; Edited by Lindley R. Higgins; McGrawHill;
1995; ISBN 0-07-028811-9.
[44] Davies, Richard; Computerized Planning and Scheduling; Cap. 4 Section 3 in Maintenance
Engineering Handbook 5th Edition; Edited by Lindley R. Higgins; McGrawHill; 1995; ISBN 0-
07-028811-9.
[45] Dunn, Sandy; Reinventing the Maintenance Process Towards Zero Downtime; Conference
Paper presented in Queensland Maintenance Conference; 1998.
18
Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06
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[47] Stoneham, Derek; The Maintenance Management and Technology Handbook 1st Edition; Elsevier
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[48] Marshall Institute; Maintenance Effectiveness Survey; Marshall Institute, Inc; 1999.
[49] Clark; Kenneth M; Managing the Energy Use Survey Audit; Cap. 2 in Retrofitting Buildings for
Energy Conservation; Edited by Milton Meckler; The Fairmont Press, Inc.; 1994; ISBN 0-88173-
183-80FP.
[50] Centro para a Conservao da Energia; Manual do Gestor de Energia; CCE; 1997; ISBN
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[51] Andrade, Moacyr Trindade de Oliveira; Auditoria em Sistemas Elctricos uma experincia
da CPFL; XIV Seminrio Nacional de Produo e Transmisso de Energia Elctrica Brasil;
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[55] Gomes, lvaro; Martins, Antnio; Ferreira, Antnio Jos; Cardoso, Antnio Marques; Jorge,
Humberto Matos; Relatrio de Actividades (Maio 97 Julho 98); (GT)2&M; DEE-FCTUC;
1998; ISBN 972-96889-3-1.
[58] Sousa, Jos Lus Estrelo Gomes de; Manuteno das Instalaes do Departamento de
Engenharia Electrotcnica proposta metodolgica para a organizao e gesto; Trabalho
elaborado no mbito da disciplina de Manuteno de Sistemas Electrnico-Mecnicos do
Mestrado em Sistemas e Automao; Departamento de Engenharia Electrotcnica; Julho 1997.
[60] Bernardo, Jorge Antnio (Comandante dos Bombeiros Voluntrios de Coimbra); Segurana
do Risco de Incndio o que fazer?; 1s Jornadas de Segurana; Universidade de Coimbra; 13
e 14 de Maro de 2000.
19
Referncias
[62] Higgins, Lindley R.; Introduction to the Theory and Practice of Maintenance; Cap. 1
Section 1 in Maintenance Engineering Handbook 5th Edition; Edited by Lindley R. Higgins;
McGrawHill; 1995; ISBN 0-07-028811-9.
[63] Moubray, John; RCM II Reliability-Centered Maintenance; Industrial Press Inc.; 1992; ISBN 0-
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[64] Ferreira, Lus Andrade; Uma Introduo Manuteno; Publindstria; 1998; ISBN 972-95794-4-
X.
[65] Grcio, Jos Augusto; Gomes, Rita Tavares; Lopes, Mrio Rui; Q5 Uma Soluo Integrada
para Empresas; no livro de comunicaes do 7 Congresso Nacional de Manuteno Viseu;
APMI; pp. 755-775; Abril 2002.
[67] Quinn, James D.; Operating Practices to Reduce Maintenance Work; Cap. 3 Section 1 in
Maintenance Engineering Handbook 5th Edition; Edited by Lindley R. Higgins; McGrawHill;
1995; ISBN 0-07-028811-9.
[68] Maubray, John (1992); RCM II Reliability-Centered Maintenance; Industrial Press Inc.
[69] Leite, Monteiro; D. Adriano (1991); Aspectos da Manuteno Contempornea; VI Encontro Ibero-
Americano de Manuteno
[71] Lopes, Carlos; Pereira, Fernando J. Sola (1996); Aplicao do Projecto TPM na Fbrica de Papel; 5
Congresso Nacional de Manuteno Industrial
[72] Willmott, Peter; (); Total Productive Maintenance- a pilar of world class performance in Handbook of
Conditioning Monitoring
20
ANEXO 1
teste
21
ANEXO 2
Teste 2
22