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OPERAO E MANUTENO
Posicionador de Vlvulas
Profibus PA
129 / 15
F Y 3 0 3 M P
smar
www.smar.com.br
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Kpvtqfwq"
INTRODUO
O FY303 um posicionador de vlvulas de controle linear de ao simples (retorno por mola) ou
ao dupla como por exemplo: globo, gaveta, diafragma, etc. vlvulas de controle rotativa como:
esfera, borboleta ou plugado com atuadores pneumticos como: diafragma, pisto etc. O FY303
baseado no bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall,
sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no
FY303 permite a escolha de vrios tipos de curva de caracterizao, uma interface simples entre o
campo e a sala de controle e muitas caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente
o custo de instalao, operao e manuteno.
Algumas vantagens das comunicaes digitais bidirecionais so conhecidas dos protocolos atuais
dos transmissores inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao
remota e multidrop de vrios equipamentos num nico par de fios.
Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade para interconectar com vrios equipamentos,
enormes sistemas de controle podem ser construdos. O conceito de bloco de funo foi introduzido
com uma interface amigvel.
NOTA
Nos casos em que o Simatic PDM seja usado como ferramenta de configurao e
parametrizao, a Smar recomenda que no se faa o uso da opo Download to
Device. Esta funo pode configurar inadequadamente o equipamento. A Smar
recomenda que o usurio faa uso da opo Download to PG/PC e depois faa uso do
Menu Device, onde se tem os menus dos blocos transdutores, funcionais e display e que
se atue pontualmente, de acordo com menus e mtodos de leitura e escrita.
ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da montagem
vlvula/posicionador/atuador, pois eles podem inesperadamente mover automaticamente. Verifique se a
fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
KKK"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
CVGPQ"
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e 3.XX indica o release.
Portanto, o manual compatvel com todos os releases da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
KX"
pfkeg"
NDICE
UGQ"3"/"KPUVCNCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"303
GERAL ............................................................................................................................................................ 1.1
MONTAGEM ................................................................................................................................................... 1.1
CONEXES PNEUMTICAS ......................................................................................................................... 1.5
DESENHOS DIMENSIONAIS ......................................................................................................................... 1.6
ROTAO DA CARCAA .............................................................................................................................. 1.7
LIGAO ELTRICA...................................................................................................................................... 1.8
TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE................................................................................................. 1.9
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA ............................................................................................... 1.10
CONFIGURAO DO JUMPER ................................................................................................................... 1.10
FONTE DE ALIMENTAO ......................................................................................................................... 1.11
SUPRIMENTO DE AR .................................................................................................................................. 1.11
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ............... 1.11
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO
IP66W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................... 1.12
IM ROTATIVO E LINEAR ........................................................................................................................... 1.12
DISPOSITIVO CENTRALIZADOR ................................................................................................................ 1.13
SENSOR DE POSIO REMOTO ............................................................................................................... 1.13
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................... 1.15
PROVA DE EXPLOSO ............................................................................................................................ 1.15
SEGURANA INTRNSECA......................................................................................................................... 1.15
UGQ"4"/"QRGTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"403
DESCRIO FUNCIONAL DO TRANSDUTOR ............................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO .................................................................................................... 2.2
INTRODUO A APLICAO FIELDBUS..................................................................................................... 2.4
BLOCOS DE FUNO ................................................................................................................................... 2.4
BLOCOS TRANSDUTORES .......................................................................................................................... 2.4
BLOCO FSICO ............................................................................................................................................... 2.4
INDICADOR LOCAL ....................................................................................................................................... 2.4
UGQ"5"/"EQPHKIWTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"503
BLOCO TRANSDUTOR.................................................................................................................................. 3.1
COMO CONFIGURAR O BLOCO TRANSDUTOR ......................................................................................... 3.1
DIAGRAMA FUNCIONAL DO BLOCO TRANSDUTOR DO POSICIONADOR .............................................. 3.2
DESCRIO DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR .................................................................. 3.2
DESCRIES DOS PARMETROS DOS BLOCOS TRANSDUTORES ESPECFICOS ............................. 3.4
TABELA DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR .......................................................................... 3.8
TABELA DE VISUALIZAO DO BLOCO TRANSDUTOR .......................................................................... 3.10
CONFIGURANDO CICLICAMENTE O FY303.............................................................................................. 3.13
COMO CONFIGURAR O BLOCO DE SADA ANALGICO ......................................................................... 3.19
CALIBRAO DA POSIO ........................................................................................................................ 3.23
CALIBRAO DA TEMPERATURA ............................................................................................................. 3.26
AUTO-CALIBRAO.................................................................................................................................... 3.27
DIAGNOSE ................................................................................................................................................... 3.29
CONFIGURAO DO TRANSDUTOR DO DISPLAY .................................................................................. 3.30
BLOCO TRANSDUTOR DO DISPLAY ......................................................................................................... 3.31
DEFINIO DOS PARMETROS E VALORES........................................................................................... 3.31
GUIA RPIDO RVORE DE AJUSTE LOCAL........................................................................................... 3.34
CONFIGURANDO O AJUSTE LOCAL ......................................................................................................... 3.35
CONEXO DO JUMPER J1.......................................................................................................................... 3.35
CONEXO DO JUMPER W1 ........................................................................................................................ 3.35
CALIBRANDO VIA AJUSTE LOCAL ............................................................................................................. 3.39
AUTO-CALIBRAO USANDO AJUSTE LOCAL ........................................................................................ 3.40
CALIBRAO DE TEMPERATURA ............................................................................................................. 3.40
VERSO DE POSICIONADORES COM SENSORES DE PRESSO (OPO K1).................................... 3.41
CONFIGURANDO A FALHA SEGURA......................................................................................................... 3.45
X"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
UGQ"6"/"OCPWVGPQ"0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"603
INFORMAES GERAIS ............................................................................................................................... 4.1
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66
W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ............................................... 4.1
MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR ............................................................................. 4.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR .................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO .................................................................. 4.2
MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR ........................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ....................................................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ......................................................................................... 4.5
TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES ....................................................................................................... 4.6
SADAS DE EXAUSTO................................................................................................................................. 4.7
CIRCUITO ELETRNICO .............................................................................................................................. 4.7
CONTEDO DA EMBALAGEM ...................................................................................................................... 4.8
ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS .......................................................................................... 4.8
VISTA EXPLODIDA ........................................................................................................................................ 4.9
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................................................................. 4.10
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................... 4.12
UGQ"7"/"ECTCEVGTUVKECU"VEPKECU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"703
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ................................................................................................................. 5.1
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO ........................................................................................................ 5.2
ESPECIFICAES FSICAS.......................................................................................................................... 5.2
CDIGO DE PEDIDO ..................................................................................................................................... 5.3
CRPFKEG"C"/"KPHQTOCGU"UQDTG"EGTVKHKECGU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"C03"
LOCAL DE FABRICAO APROVADO ......................................................................................................... A.1
INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS.............................................................................................. A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ....................................................................... A.1
APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS .......................................................................................... A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ........................................................... A.5
CRPFKEG"D"/"HUT"/"HQTOWNTKQ"RCTC"UQNKEKVCQ"FG"TGXKUQ"000000000000000000000000000000000000000000"D03"
RETORNO DE MATERIAIS ............................................................................................................................ B.1
CRPFKEG"DH["0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"3"
XK"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
XKK"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
XKKK"
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
O Posicionador deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios
solares ou ambientes quentes. Evite instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura.
Caso isso no seja possvel, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Use isolao trmica para proteger o Posicionador de fontes externas de calor se for necessrio.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Os anis de vedao das tampas da carcaa devem
ser colocados corretamente, principalmente nas reas com alto ndice de umidade relativa. Evite
retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico tem revestimento prova de umidade, mas exposies constantes podem
comprometer esta proteo. Use vedante adequado nas conexes eltricas de acordo com o
mtodo de selagem e a classificao de reas perigosas para evitar a penetrao de umidade.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das
bombas, das turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for
possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY303 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por
mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o
m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no
Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens).
IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis
para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Movimento Rotativo
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir:
IM ROTATIVO
SUPORTE DO
SUPORTE DO POSICIONADOR
IM ROTATIVO
LOCK
POSICIONADOR
EIXO DA PARAFUSOS
VLVULA M6x1 (4 LUGARES)
POSICIONADOR
REMOTO
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
OUT2
IN
SUPORTE L COM GRAMPO U
PARA POSICIONADOR REMOTO
OUT1
1.2
Instalao
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador.
Movimento Linear
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir.
Monte o suporte do Posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a
norma NAMUR/IEC 60534-6-1 ou conforme a furao definida pelo usurio. Monte o Posicionador
no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros. Use
as arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos.
O movimento m linear deve ser ortogonal em relao ao eixo maior do posicionador. Por
exemplo, se o movimento do im linear for na vertical, o eixo principal do posicionador deve estar
na horizontal, como mostrado na figura 1.3.
1.3
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE DO
EIXO DA POSICIONADOR
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(4 LUGARES)
IM LINEAR
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1 OUT2
IN
NOTA
Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.16.
POSICIONADOR
REMOTO
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA SUPORTE DO
VLVULA POSICIONADOR
PARAFUSOS M6x1
EIXO DA (2 LUGARES)
VLVULA PARAFUSOS M6x1
OUT2
(2 LUGARES)
IM LINEAR
IN
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
EXTENSO REMOTA
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao, veja item: Dispositivo Centralizador,
nesta seo.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY303 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY303 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY303 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo
desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa
de trabalho pode danificar o Posicionador.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY303, como por exemplo a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1
(Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da presso de suprimento de
ar.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY303 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
NOTA
O orifcio de exausto situado na base do piezo (24) possui uma bucha com sinterizado de Ao Inox (23),
um item crtico para Certificao Prova de Exploso (Ex-d), no pode ser removido se o equipamento
utilizado em reas Classificadas.
1.5
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
M LINEAR M ROTATIVO
FURO 6,3 (0,25)
(2 LUGARES) FUROS DE MONTAGEM
PARA PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
6,5
(0,25)
(2,54)
(0,71)
64,5
18
(2,72)
(1,97)
(0,954)
(0,83)
69
50
24
21
22,5 15 15 *
(0,89) (0,59) (0,59)
33
(1.30)
CURSO DIMENSO A
*FURO EXISTENTE APENAS PARA 22 13
AT 30 mm (1,18) 67 mm (2,64) CURSOS DE 50 E 100 mm (0,87) (0,51)
AT 50 mm (1,97) 105 mm (4,13)
AT 100 mm (3,94) 181 mm (7,12) 39
(1,54)
Dimenses em mm (in)
1.6
Instalao
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso
aos fios de campo. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.6. O
display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4, Figura 4.3.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE
DA ROTAO DA CARCAA
1.7
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Para acessar ao bloco de ligao remova a tampa presa pelo parafuso de trava Veja Figura 1.7.
Para solt-la, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na
carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui
parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na
conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca.
IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas,
mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor
adquirido separadamente).
Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois
externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
O FY303 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s com modulao fsica de corrente. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos PROFIBUS.
O FY303 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a
limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramentos que requer ou no segurana
intrnseca.
Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia
causar danos para o equipamento.
1.8
Instalao
REAS PERIGOSAS
Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no
mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir
que o o ring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao.
Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme
mtodo de vedao requerido pela rea.
Certificaes prova de exploso, no-incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY303.
Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO INCORRETO
Figura 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto
O FY303 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos, mas ele
no opera quando est com a polaridade invertida.
O comprimento total do cabo entre dois equipamentos no PROFIBUS PA, incluindo os braos, no
deve exceder 1900 m.
Nas figuras 1.9 e 1.10, o link DP/PA depende das necessidades da aplicao.
1.9
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do FY303 devem
ser configurados corretamente.
1.10
Instalao
Fonte de Alimentao
O FY303 alimentado atravs da fiao de sinal do barramento. A fonte alimentao pode vir de
uma unidade separada ou de outro equipamento como um controlador ou um DCS.
A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.
Deve-se usar uma fonte de alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar
possui a fonte PS302 (intrinsecamente segura) para esse uso.
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
CAPTAO DO
COMPRESSOR
SEPARADOR DE
RECEPTOR DE
AFTERCOOLER CONDENSADO
AR COM DRENO
COM DRENO
COMPRESSOR
1.11
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
PR-FILTRO DE
SECADOR FILTRO
LEO E GUA EM
DE AR POSTERIOR
SUSPENSO COM
DO AR SECO
DRENO
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos,
respectivamente.
1.12
Instalao
Dispositivo Centralizador
NOTA NOTA
Dispositivo centralizador do im linear usado para qualquer Dispositivo centralizador do suporte universal rotativo.
tipo de suporte linear. *Acompanha apenas o suporte universal rotativo, no vai embalado com o FY.
Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do suporte
universal rotativo
O conector para o Sensor de Posio Remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como
instalar:
1.13
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.14
Instalao
Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente quando o
tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo selecionado, qualquer
outro tipo de proteo no pode ser usado.
Para instalar a carcaa do posicionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca
completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.6).
A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos,
at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas
utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.6).
Prova de Exploso
NOTA
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada
de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66. Feche corretamente a canalizao no utilizada, de acordo com os
mtodos de proteo.
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no
endurecvel.
Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas.
Segurana Intrnseca
NOTA
Para proteger uma aplicao, o posicionador deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca.
Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A
blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado.
1.15
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
1.16
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de
controle de sada.
A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula
carretel.
PALHETA
RESTRIO PIEZO
BICO
DIAFRAGMA
DO PILOTO
PILOTO CMARA
PILOTO
DIAFRAGMA
DO CARRETEL
VENT 2
SADA 2
SUPRIMENTO
DE AR
SADA 1
VENT 1
CARRETEL
MOLA
Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela
aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico
obstrudo, causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto.
A presso piloto muito baixa e no tem fora necessria para movimentar a vlvula carretel e, por
isso, deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e
outro diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da
cmara piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no
diafragma menor na cmara do carretel.
Assim sendo, quando tem-se uma alterao de posio via posicionador, a presso piloto aumenta
ou diminui como explicado no estgio piloto. Essa mudana na presso piloto fora a vlvula para
cima ou para baixo, alterando a presso da Sada 1 e da Sada 2, at um novo equilbrio ser
alcanado, o que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.2
Operao
D/A
Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional a posio desejada,
usada pelo controle.
A/D
Recebe o sinal do Sensor Hall e converte-o para um valor digital proporcional posio atual da
vlvula.
Controle
Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor
de posio por efeito Hall.
Sensor de Posio
Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para controle e informa-a para a CPU.
Sensor de Temperatura
Mede a temperatura do circuito do transdutor, para a correo da variao da temperatura do
transdutor.
Isolao
Sua funo isolar o sinal PROFIBUS PA do sinal piezoeltrico.
EEPROM
Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY303 como BACKUP, no caso de
troca da placa principal do FY303.
Controlador da Comunicao
Uma atividade da linha do monitor, modula e demodula o sinal de comunicao, insere e deleta o
incio e o fim dos delimitadores.
Fonte de Alimentao
Alimenta o circuito do posicionador via barramento, utiliza-se uma fonte de alimentao com
tenso de 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. Deve-se usar uma fonte de
alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar possui a fonte DF52
(intrinsecamente segura) para essa aplicao.
Controlador do Display
Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD).
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou
mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado.
Restrio
A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de
uma restrio.
Carretel
O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
2.3
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
A placa do sensor de presso opcional (no cdigo de pedido, seo 5, a opo K1).
Estes blocos so modelos da funcionalidade que o FY303 fornece para um sistema de controle.
Pode-se dizer que eles fazem parte da aplicao que executada no FY303.
Blocos de Funo
Os modelos bsicos de funes configurveis do equipamento do usurio. Tipicamente estas
funes esto previamente disponveis nos equipamentos individuais. Por exemplo, o bloco de
sada analgica fornece o valor desejado de posio do FY303. Ele deixa o sinal Fieldbus
disponvel ao circuito de sada do FY303. Opcionalmente executa tambm a sada reversa.
Todas as informaes a respeito dos blocos funcionais esto disponveis no Manual de Instrues
dos Blocos de Funo.
Blocos Transdutores
Estes so responsveis pela interface entre o bloco de funo e o canal de sada do circuito do
FY303.
Bloco Fsico
responsvel pela monitorao da operao do equipamento. Tambm contm informao do
equipamento como nmero de srie do equipamento.
Indicador Local
O display digital necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local.
O FY303 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY303
e a verso do software (X.XX).
2.4
Operao
Monitorao
Durante a operao normal, o FY303 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado
o posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula.
A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente.
O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no orifcio marcado com a
letra Z (Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local.
No indicador pode se ver o resultado da insero da chave nos furos Z e S, os quais do,
respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
2.5
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
2.6
Seo 3
CONFIGURAO
Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no FY303. Eles seguem as especificaes do
PROFIBUS PA, mas em termos de blocos transdutores, o bloco transdutor de sada e do display,
tem algumas caractersticas especiais, implementadas como estrutura especfica.
O FY303 contm um bloco de sada analgica, um bloco fsico, um bloco display e um bloco
transdutor.
Para explicao e detalhes dos blocos funcionais, veja o Manual dos Blocos de Funo.
A famlia 303 da Smar est integrada no ProfibusView da Smar, e no Simatic PDM da Siemens.
possvel integrar qualquer equipamento 303 da Smar em qualquer ferramenta de configurao para
os equipamentos PROFIBUS-PA. necessrio fornecer uma Descrio do Equipamento ou
integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao. Neste manual contem vrios exemplos que
usam tanto o ProfibusView, quanto o Simatic PDM. Pode-se configurar tambm usando o DTM que
a Smar disponibiliza gratuitamente na web.
Configurao Offline:
1. Primeiramente efetue "Download to PG/PC, para garantir valores vlidos;
2. Em seguida use a opo Menu Device para realizar a configurao dos parmetros
necessrios nos menus especficos.
NOTA
Recomenda-se no usar a opo Download to Device. Esta funo pode configurar inadequadamente o
equipamento.
Bloco Transdutor
O bloco transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do
equipamento tal como sensores ou atuadores. O bloco transdutor controla o acesso a I/O atravs
da implementao especfica do fabricante. Isto permite ao bloco transdutor executar seu algoritmo
to freqentemente quanto necessrio para obter dados bons do sensor sem carregar os blocos de
funo que os usam. Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante
deste circuito.
Ao acessar o circuito, o bloco transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle
para ele. A conexo entre o bloco transdutor e o bloco de funo chamado canal. Estes blocos
podem trocar dados de sua interface.
Os parmetros padres estaro presentes para a classe dos equipamentos, tais como: presso,
temperatura, atuador, etc., no importando qual o fabricante. Contrariamente, os parmetros
especficos s esto definidos para seu fabricante. Como os parmetros especficos comuns aos
fabricantes, ns temos: ajuste da calibrao, informao de material e a curva de linearizao, etc.
Quando executada uma rotina padro como uma calibrao, o usurio conduzido passo a
passo por um mtodo. O mtodo geralmente definido como um procedimento para ajudar o
usurio. A ferramenta de configurao identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita
a interface para isto. Estes mtodos esto descritos na DD ou DTM de comunicao.
3.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.2
Configurao
3.3
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.4
Configurao
3.5
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.6
Configurao
3.7
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Parmetro
ndice Obrigatrio/
Tipo de Tipos de Grava- Tama- usado /
Relativo Nome do parmetro Acesso Default Opcional
objeto Dados o nho Tipo de
(Classe)
Transporte
90 TIME_CLOSING Simple Float D 4 r C/a
91 TIME_OPENING Simple Float D 4 r C/a
92 MAX_RANGE_VALVE Simple Float S 4 r,w C/a
93 HIGHEST_TEMPERATURE Simple Float S 4 r,w C/a
94 LOWEST_TEMPERATURE Simple Float S 4 r,w C/a
95 DIAGNOSES_STATUS Simple Unsigned16 N 1 r C/a None
96 DIGITAL_HALL_VALUE Record DS-33 D 5 r C/a
97 HALL_COMPENSATED Simple float D 4 r C/a
98 HALL_OFFSET_CONTROL Simple Unsigned16 N 1 r,w C/a Disable
99 READ_HALL_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r C/a
100 READ_HALL_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r C/a
101 DA_OUTPUT_VALUE Record DS-33 D 5 r C/a
102 USER_DA_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r C/a
103 USER_DA_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r C/a
104 PIEZO_ANALOG_VOLTAGE Record DS-33 D 5 r C/a
105 POT_DC Simple Unsigned16 N 1 r,w C/a 128
106 MAIN_LATCH Simple Unsigned16 S 1 r,w C/a 12
107 XD_ERROR Simple Unsigned16 S 1 r C/a 0x10
108 MAIN_BOARD_SN Simple Unsigned32 S 4 r,w C/a
109 EEPROM_FLAG Simple Unsigned8 D 1 r C/a
110 ORDERING_CODE array Unsigned8 S 50 r,w C/a
111 SETUP_PROGRESS Simple Unsigned8 D 1 r C/a
112 DEV_MODEL Simple Octet String S 5 r,w C/a
113 MANUFACT_ID Simple Unsigned16 S 2 r,w C/a
114 ACP Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
115 COEFF_PRES_POL Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
116 POLYNOMIAL_SENS_VERSION Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
117 SENSOR_PRESS_UNIT Simple Unsigned16 S 2 r,w C/a
118 SENSOR_CAL_SELECTED Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
119 SENSOR_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r,w C/a
120 SENSOR_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r,w C/a
Float and
121 SENSOR_PRESS_IN Record D 5 r C/a
Status
Float and
122 SENSOR_PRESS_OUT1 Record D 5 r C/a
Status
Float and
123 SENSOR_PRESS_OUT2 Record D 5 r C/a
Status
124 SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT Simple Float S 4 r,w C/a
125 SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT Simple Float S 4 r,w C/a
126 SENSOR_PRESSURE_INSTALED Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
127 SENSOR_PRESSURE_STATUS Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
Unsigned
128 DEVIATION_ENABLE Simple S 1 r,w C/a False
Char
129 DEVIATION_TIME Simple Float D 4 r,w C/a 0.5 seconds
130 DEVIATION_DEAD_BAND Simple Float S 4 r,w C/a 2.0 %
131 HALL_FILTER Simple Float S 4 r,w C/a 0.3
132 TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST Simple Float D 4 r,w C/a 1.0
133 TRD_SP_OFFSET_PST Simple Float S 4 r,w C/a 5.0
134 TRD_TIMEOUT_PST Simple Float S 4 r,w C/a 1.0
PST_IN_MANU
135 TRD_TEST_TYPE_PST Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a AL_MODE
136 TRD_ENABLE_PST Simple Unsigned8 D 1 r,w C/a Disabled
137 TRD_ERROR_PST Simple Unsigned8 D 1 r C/a None
138 TRD_DEADBAND_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.5
139 TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.0
140 TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.0
141 TRD_TIME_TO_INITIATE_PST Simple Float D 4 r C/a 0 seconds
142 TRD_SUCCEED_PST Simple Unsigned16 D 2 r C/a 0
143 TRD_RESET_PST_COUNTER Simple Unsigned8 D 1 r,w C/a FALSE
CONTROL_VA
144 TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a LVE_TYPE
145 TRD_SAFE_POSITION_PST Simple Float S 4 r C/a 0.0
146 TRD_UNSUCCEED_PST Simple Unsigned16 D 2 r C/a 0
147 TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT Simple Float S 04 r,w C/a 131.25C
148 TRD_SP_POWER_UP Simple Unsigned8 S 01 r,w C/a 0x00
149 TRD_ALARM_CB_SELECTOR Simple Unsigned8 S 01 r,w C/a 0x00
unsigned
150 TRD_MANUAL_SETUP Simple S 01 r,w C/a False
Char
3.9
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Parmetro
ndice Obrigatrio/
Tipo de Tipos de Grava- Tama- usado /
Relativo Nome do parmetro Acesso Default Opcional
objeto Dados o nho Tipo de
(Classe)
Transporte
151 TRD_TIME_TO_SETUP Simple Float S 04 r,w C/a 30.0
All
152 TRD_VALVE_SIGN_X_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
153 TRD_VALVE_SIGN_X_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
154 TRD_VALVE_SIGN_Y_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
155 TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
156 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
157 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
158 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
159 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
Unsigned 0x00-
160 TRD_VALVE_SIGN_EN simple S 01 r,w C/a
char Disabled
Unsigned 0x00: Valve
161 TRD_VALVE_SIGN_STATUS simple D 01 r C/a Signature is
char disabled
0x01: SP(%)
x POS(%)
Unsigned 0x02: SP(%)
162 TRD_VALVE_SIGN_TYPE simple S 01 r,w C/a x Press Out1
char
0x03: SP(%)
x Press Out2
0x01: SP(%)
x POS(%)
Unsigned 0x02: SP(%)
163 TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE simple S 01 r C/a x Press Out1
char
0x03: SP(%)
x Press Out2
164 TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT simple float S 04 r,w C/a 20.0
VIEW_1
ndice relativo Nome do parmetro Nmero
de bytes
51 VALVE_MAINT_DATE
52 SERVO_GAIN_2
53 SERVO_RATE_2
54 SERVO_RESET_2
55 TAB_OP_CODE
56 TAB_STATUS
57 POSITIONING_VALUE
58 FEEDBACK_VALUE
59 VALVE_MAN
60 ATUADOR_MAN
61 VALVE_TYPE
62 ATUADOR_TYPE
63 ATUADOR_ACTION
64 VALVE_SER_NUM
65 ATUADOR_SER_NUM
66 ADD_GEAR_SER_NUM
67 ADD_GEAR_MAN
68 ADD_GEAR_ID
69 ADD_GEAR_INST_DATE
70 AIR_TO
71 CAL_POINT_HI
72 CAL_POINT_LO
73 CAL_MIN_SPAN
74 CAL_UNIT
75 FEEDBACK_CAL
76 CAL_CONTROL
77 BACKUP_RESTORE
78 SECONDARY_VALUE
79 SECONDARY_VALUE_UNIT
80 CAL_TEMPERATURE
81 SERVO_PID_BYPASS
82 SERVO_PID_ERROR_PER
83 SERVO_PID_INTEGRAL_PER
84 SERVO_MV_PER
85 MODULE_SN
86 REVERSALS
87 STROKES
88 AVERAGE_VELOCITY
89 INSTANTANEOUS_VELOCITY
90 TIME_CLOSING
91 TIME_OPENING
92 MAX_RANGE_VALVE
93 HIGHEST_TEMPERATURE
94 LOWEST_TEMPERATURE
95 DIAGNOSES_STATUS
96 DIGITAL_HALL_VALUE
97 HALL_COMPESATED
98 HALL_OFFSET_CONTROL
99 READ_HALL_CAL_POINT_HI
100 READ_HALL_CAL_POINT_LO
101 DA_OUTPUT_VALUE
102 USER_DA_CAL_POINT_HI
103 USER_DA_CAL_POINT_LO
104 PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
105 POT_DC
106 MAIN_LATCH
107 XD_ERROR
108 MAIN_BOARD_SN
109 EEPROM_FLAG
110 ORDERING_CODE
111 SETUP_PROGRESS
112 DEV_MODEL
113 MANUFACT_ID
114 ACP
115 COEFF_PRES_POL
116 POLYNOMIAL_SENS_VERSION
117 SENSOR_PRESS_UNIT
3.11
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
VIEW_1
ndice relativo Nome do parmetro Nmero
de bytes
118 SENSOR_CAL_SELECTED
119 SENSOR_CAL_POINT_HI
120 SENSOR_CAL_POINT_LO
121 SENSOR_PRESS_IN
122 SENSOR_PRESS_OUT1
123 SENSOR_PRESS_OUT2
124 SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT
125 SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT
126 SENSOR_PRESSURE_INSTALED
127 SENSOR_PRESSURE_STATUS
128 DEVIATION_ENABLE
129 DEVIATION_TIME
130 DEVIATION_DEAD_BAND
131 HALL_FILTER
132 TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST
133 TRD_SP_OFFSET_PST
134 TRD_TIMEOUT_PST
135 TRD_TEST_TYPE_PST
136 TRD_ENABLE_PST
137 TRD_ERROR_PST
138 TRD_DEADBAND_PST
139 TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST
140 TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST
141 TRD_TIME_TO_INITIATE_PST
142 TRD_ SUCCEED_PST
143 TRD_RESET_PST_COUNTER
144 TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST
145 TRD_SAFE_POSITION_PST
146 TRD_UNSUCCEED_PST
147 TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT
148 TRD_SP_POWER_UP
149 TRD_ALARM_CB_SELECTOR
150 TRD_MANUAL_SETUP
151 TRD_TIME_TO_SETUP
152 TRD_VALVE_SIGN_X_UP
153 TRD_VALVE_SIGN_X_DWN
154 TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
155 TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
156 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP
157 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN
158 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP
159 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN
160 TRD_VALVE_SIGN_EN
161 TRD_VALVE_SIGN_STATUS
162 TRD_VALVE_SIGN_TYPE
163 TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
164 TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT
Comprimento Total 13
3.12
Configurao
Uma vez escolhido o mestre, deve-se escolher a taxa de comunicao, lembrando-se que quando
se tem os couplers, podemos ter as seguintes taxas: 45.45 kbits/s(Siemens), 93.75 kbits/s(P+F) e
12Mbits/s (P+F, SK2).Quando se tem o link device, pode-se ter at 12Mbits/s.
Acrescentar o FY303, especificando seu endereo no barramento.
Escolher a configurao cclica via parametrizao com o arquivo GSD, onde dependente da
aplicao. Lembre-se que esta escolha deve estar de acordo com o modo de operao do bloco
AO. Nestas condies atentar para o valor do status do valor de setpoint que deve ser 0x80(Good),
quando o modo for Auto e 0xc4 (IA) quando for Rcas.
Pode-se ainda ativar a condio de watchdog, onde aps a deteco de uma perda de
comunicao pelo equipamento escravo com o mestre, o equipamento poder ir para uma
condio de falha segura. Como o FY303 estar em um elemento final recomendvel a
configurao de um valor de falha segura.
3.13
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
O equipamento
foi instanciado
como um FY303.
3.14
Configurao
NOTA
Procedimento de Auto-Setup para posicionador FY303 em atuadores cilndricos pneumticos (ACP)
Quando o FY303 estiver em atuadores cilndricos pneumticos (ACP) ou vlvula de inrcia muito alta
(movimento lento) e o processo de setup ficar permanentemente em 40% no LCD, deve-se decrementar o
parmetro ACP_F do Tranducer Block (index relativo 114) via ajuste local. Para se configurar o ACP_F no
display, basta selecionar um dos LCDs no menu CONF, selecionar o bloco TRD e configurar o PRMT com o
index relativo do parmetro, 114. Este parmetro tem valor default de 80 e num passo inicial, pode-se
decrement-lo a 60 e executar novamente o processo de setup, navegando at o SETUP, fazendo igual a 2
(iniciar o processo de autocalibrao).
- Proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e Sada Analgica;
O usurio pode
selecionar o tipo
de linearizao:
linear, definido
pelo usurio
(table), EP25,
EP33, EP50,
QO25, QO33,
EQ50.
O usurio pode
definir o tipo de
vlvula.
A ao de falha do
atuador pode ser:
Aberta(100%),
fechada(0%), no
inicializada ou Nenhuma
O usurio pode
configurar ar para abrir
ou ar para fechar de
acordo com a ao.
Selecionando a pgina Setup do bloco transdutor, o usurio configura alguns dados para o servo
(interno) PID do FY303.
3.15
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Tempos de
Fechamento e
Abertura em
segundos.
Parmetros do
Servo
Controle:
O ganho e o
reset depende
do tipo de
vlvula.
Manipulao da tabela
H a possibilidade para carregar e recarregar as tabelas nos equipamentos. Esta tabela usada
principalmente para linearizao. Para este procedimento os parmetros seguintes so
necessrios:
TAB_INDEX
TAB_X _Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
O parmetro TAB_X_Y_VALUE contm o valor do par de cada tabela de entrada.
3.16
Configurao
A curva caracterstica do sensor, a certa temperatura e a certa faixa, pode ser ligeiramente no
linear.
Configure um mnimo de dois pontos. Estes pontos definiro a curva de caracterizao. O nmero
mximo de pontos 21. Recomenda-se selecionar os pontos distribuindo-os igualmente na faixa
desejada ou em uma parte da faixa onde necessita uma melhor preciso.
Entra-se com os
valores da entrada
e da sada em %.
3.17
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
As caractersticas de vazo desejadas podem ser mudadas usando esta Funo. Se, por exemplo,
uma vlvula com caracterstica de vazo inerente linear for usada e selecionada a caracterstica de
vazo igual porcentagem, a vlvula atuar como uma vlvula de igual porcentagem.
Y(%) = (X/(((x(%)./100)*(1-l))+l)),
Onde:
Y[% ] = valor aps o clculo da curva de caracterizao do fluxo e X[% ] = valor da posio
antes de entrar no clculo da curva.
L = Fator de Caracterizao.
TIPO L
LINEAR 1.0
EP25 3.5
EP33 4.1
EP50 5.1
QO25 0.27
QO33 0.24
QO50 0.19
Figura 3.8 - Configurao Bloco Transdutor Figura 3.9 - Configurao de Setup do Bloco Transdutor
3.18
Configurao
O Bloco de Sada Analgico um bloco de funo usado por equipamentos, que trabalham como
elementos de sada na malha de controle, como vlvulas, atuadores, posicionadores, etc. O bloco
AO recebe um sinal de outro bloco de funo e passa seus resultados para um bloco transdutor de
sada por uma referncia do canal interno.
O usurio pode
configurar o modo
de operao.
O usurio precisa
configurar os canais
como transdutor.
O usurio pode
configurar a abertura e
o fechamento da ao
do atuador.
3.19
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Selecionando a opo Scale/Units, tem-se acesso a janela para configurar a escala e a unidade
para a entrada e a sada:
A unidade e a escala para a sada ser a mesma para o bloco transdutor. Observe que as unidades
permitidas so %, rad, , mm.
Para o modo de
segurana as opes
podem ser: o atuador
vai para a posio de
segurana,
armazena o ltimo
setpoint vlido e o
valor da falha segura
usado como uma
entrada da regulao
do controle.
3.20
Configurao
O usurio pode
configurar o modo
de operao do
bloco.
De acordo com o
bloco modo, o
usurio pode
configurar o setpoint.
Usando a pgina feedback, o usurio pode monitorar e conferir todos os valores relacionados entre
o bloco analgico e o bloco transdutor:
Informao real
sobre a condio
do bloco
transdutor e do
blodo de sada
analgica.
Verifica a condio do
alarme e do retorno.
3.21
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Veja abaixo as telas de configurao do bloco de Sada Analgico usando o ProfibusView da Smar.
Figura 3.16 - Configuraes Bsicas do Bloco AO Figura 3.17 - Configurao das Escalas/Unidades no Bloco AO
Figura 3.18 - Configuraes Avanadas do Bloco AO Figura 3.19 - Configurao do Modo de Operao do Bloco AO
3.22
Configurao
Calibrao da Posio
NOTA
As telas de configurao da calibrao da Posio do ProfibusView. so similares as telas do Simatic PDM.
O usurio pode
selecionar a calibrao
inferior e superior da
vlvula
Para iniciar o
procedimento de
calibrao inferior
da vlvula.
3.23
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Aps pressionar o boto "Lower Calibration Point" da Calibrao, obtm-se a advertncia abaixo:
Se a vlvula estabilizou, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite-nos
entrar com um valor novo de calibrao desejado para a posio inferior. Digite 0% no campo New
Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 0%.
Aps enderear para a vlvula, a posio corrigida de acordo com o valor escolhido e pode-se
assim, proceder repetidas vezes at que a posio correta seja alcanada:
3.24
Configurao
Se a posio calibrada estiver correta, selecione "No". Na tela aparecer uma nova advertncia.
Aps pressionar o boto Upper Calibration Point" da Calibrao, obtm-se a advertncia abaixo:
Se a vlvula estabilizou-se, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite
entrar com um novo valor de calibrao desejado para a posio superior. Digite 100% no campo
New Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 100%.
3.25
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Aps enderear para a vlvula, a posio corrigida de acordo com o valor escolhido e pode-se,
assim, proceder repetidas vezes at que a posio correta seja alcanada:
Se a posio calibrada estiver correta, selecione No". Na janela aparecer uma nova advertncia.
NOTA
A unidade de calibrao sempre em porcentagem (%).
Tambm recomendvel, antes de uma calibrao nova, gravar os dados do ajuste existentes por meio do
parmetro BACKUP_RESTORE, usando a opo "Last Cal Backup" e Sensor Data Backup.
Calibrao da Temperatura
O parmetro CAL_TEMPERATURE pode ser usado para fazer o trim do sensor de temperatura,
localizado no corpo do posicionador, para melhorar a preciso da medida da temperatura feita pelo
seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a +85C. O parmetro SECONDARY_VALUE
indica o valor de tal medida.
O usurio pode
configurar o ponto
desejado da calibrao
da temperatura.
3.26
Configurao
Auto-calibrao
NOTA
As telas de Auto-calibrao do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
Na operao normal,
temos esta opo
indicando a no reao
do equipamento de
campo de acordo com
o procedimento de
autocalibrao.
Aps selecionar o procedimento de auto calibrao, o posicionador mover a vlvula durante algum
tempo para configurar automaticamente o valor inferior e superior. No indicador (LCD), o usurio
pode ver os passos deste procedimento em %:
10% para 20% (Na fase 10% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da
tenso de piezo);
20% para 30% (Na fase 20% o FY303 se o flat cable est conectado ou se o sensor Hall est
funcionando corretamente);
30% para 40% (Na fase 30% o FY303 descobre como o im foi montado);
40% para 50% (Na fase 40% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio
inicial); Se neste momento o carretel estiver travado ou se o posicionador estiver sem
alimentao de ar, a mensagem FAIL MOVE ir aparecer no display;
50% para 60% (Na fase 50% o FY303 verifica se o im est acoplado vlvula); Neste
momento o posicionador verifica se o im est acoplado vlvula. Caso negativo a mensagem
MGNT ir aparecer no display;
60% para 70% (Na fase 60% o FY303 tenta posicionar a vlvula para 50% de abertura); O
setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja baixo;
70% para 80% (Na fase 70% o FY303 est prximo a 50% de abertura, o setup poder
permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto);
80% para 90% (Na fase 80% o FY303 ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a
vlvula em 50% de abertura. O setup poder permanecer nesse passo, Caso o KP esteja alto);
90% o FY303 verifica se o im est montado corretamente (seta com seta). Caso negativo a
mensagem MGNT ir aparecer no display;
100% - Fim do setup.
3.27
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Se o procedimento for bem sucedido surgir a seguinte mensagem "Self Calibration OK".
Para verificar e conferir os resultados da auto calibrao, o usurio deve selecionar no menu
principal a opo "Maintenance Self-Calibration Report":
O valor do sensor
Hall e os seus
pontos calibrados.
O valor para o
conversor D/A e os
seus pontos
calibrados.
3.28
Configurao
Diagnose
NOTA
As telas de configurao de Diagnose do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
3.29
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Usando esta janela, o usurio pode ter alguns itens para diagnose:
Travel
Conforme o valor mximo do curso da vlvula pode-se ter o percurso total da vlvula e uma
gerao do Limite do curso excedido quando este valor for superior ao limite do curso total da
vlvula configurada;
Performance
O usurio pode verificar a velocidade mdia, a velocidade instantnea, o tempo de fechamento
(quando o sentido de 100.0% para 0.0%) e o tempo de abertura (quando o sentido de 0.0%
para 100.0%). Esses tempos esto de acordo com a taxa configurada para abrir e fechar a vlvula.
Temp
O usurio pode verificar a temperatura mnima e mxima;
Reversal/Stroke
Tem-se a possibilidade para verificar ambos os valores de acordo com o movimento da vlvula.
O Transdutor do Display tratado como um bloco normal por qualquer ferramenta de configurao.
Isto significa que este bloco tem alguns parmetros e, estes, podem ser configurados de acordo
com as necessidades do cliente.
O usurio pode escolher at seis parmetros para ser mostrado no indicador, eles podem ser
parmetros com o propsito s para monitorar ou para atuar localmente nos equipamentos de
campo usando uma chave magntica. O stimo parmetro usado para acessar o endereo fsico
do equipamento. O usurio pode mudar este endereo de acordo com sua aplicao.
3.30
Configurao
Todo o bloco de funo e transdutor definidos de acordo com o PROFIBUS PA tm uma descrio
de suas caractersticas escrita pela Linguagem de Descrio do Equipamento (DD).
Para habilitar o ajuste local usando a chave magntica necessrio antes preparar os parmetros
relacionados com esta operao via configurao do sistema.
H seis grupos de parmetros que podem ser pr-configurados pelo usurio para habilitar uma
possvel configurao por meio do ajuste local. Como exemplo, vamos supor que voc no queira
mostrar alguns parmetros, neste caso, simplesmente selecione "None" no parmetro "Select Block
Type". Fazendo isto, o equipamento no adotar os parmetros relacionados (indexados) como um
parmetro vlido para seu Bloco.
Set Mnemonic
Este o mnemnico para a identificao do parmetro (aceita no mximo 16 caracteres no campo
alfanumrico do indicador). Escolha o mnemnico, preferencialmente com um mximo de 5
caracteres porque, deste modo, no ser necessrio rotacion-lo no indicador.
Para equipamentos onde a verso do software for maior ou igual a 1.10, veja o item configurao
usando ajuste local no manual de Instalao, operao e manuteno.
3.31
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Se desejar visualizar determinado TAG, opte para o ndice relativo igual a "TAG". Para configurar
outros parmetros selecione "LCD-II" at a tela "LCD-VI":
A opo Write
deve ser
selecionada
para executar a
atualizao da
rvore de
programao
do ajuste local.
A janela "Local Address Change" permite o usurio habilitar / desabilitar o acesso para alterar o
endereo fsico do equipamento.
Quando a opo
Enable for
selecionada, o
usurio pode
alterar o
endereo fsico
do equipamento.
Quando o usurio entra no ajuste local e rotaciona os parmetros usando a chave magntica, ao
sair para a operao normal, isto , a monitorao, se o parmetro quando a chave magntica for
removida tiver "Access Permission" igual a "Monitoring", ento este ltimo parmetro ser mostrado
no LCD.
3.32
Configurao
Na interface do LCD sempre mostrado dois parmetros ao mesmo tempo, alternando entre o
parmetro configurado no LCD-II e o ltimo parmetro monitorado. Se o usurio no quiser mostrar
os dois parmetros ao mesmo tempo, basta optar por "None" quando configurar o LCD-II:
Se None for
selecionado,
somente o ultimo
parmetro da
monitorao
escolhido ser
mostrado no
indicador (LCD).
O usurio pode selecionar o parmetro "Mode Block" Na opo LCD. Nesse caso necessrio
selecionar o ndice igual a "Mode Block":
Com esta
opo, o
parmetro bloco
modo
mostrado no
indicador (LCD).
3.33
3.34
2) Como pesquisar e
selecionar as opes
1) Como acessar a rvore de ajuste local do menu. 3) Como configurar um parmetro do bloco.
F_BCK Kp Tr SP MODE SETUP ADDR CONF BLOCK PRMT ITEM TGGL UPDT
LCD1 PHY
LCD2 TRD1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
AO1
Guia Rpido rvore de Ajuste Local
LCD3
LCD4 TRD
DICA: O display alternando entre duas variveis.
LCD5 Chave magntica
LCD6
Orifcio do Span Orifcio do Zero
CONF: esta opo permite selecionar o LCD para configur-lo. Existem disponiveis seis opes: do LCD1 a LCD6;
BLOCK: nesta opo o usurio deve selecionar o bloco funcional que deseja configurar;
PRMT: o nmero correspondente do ndice relativo do parmetro desejado dentro do bloco funcional escolhido;
ITEM: esta opo deve ser configurada quando um parmetro selecionado tem sub intens para ser selecionado, por exemplo, o parmetro OUT_SCALE composto por EU a 100%, EU a 0%,
Unit Index" e Decimal Point;
TGGL(Toggle): alterna de um a seis parmetros configurados no display. Se TGGL igual a dois, por exemplo, o display alternar o display entre LCD1 e LCD2;
UPDT: atualiza o display quando um dos LCDs configurado. A configurao do display finalizada acionando o UPDT aps escolher a configurao para o ajuste local.
Configurao
O equipamento tem sob a plaqueta de identificao dois orifcios marcados com as letras S e Z ao
seu lado, que do acesso a duas chaves (Reed Switch), que podem ser ativadas ao inserir nos
orifcios o cabo da chave de fenda magntica.
Ferramenta Magntica
A tabela mostra o que as aes sobre os orifcios Z e S fazem no FY303 quando o ajuste local est
habilitado.
ORIFCIO AO
Z Inicializa e movimenta entre as funes disponveis.
S Seleciona a funo mostrada no indicador.
Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 estiver conectado nos pinos marcados com a palavra ON, o modo simulao ser
habilitado no bloco AO.
Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 estiver conectado em ON, habilitado para realizar as configuraes, pode-se
ajustar os mais importantes parmetros dos blocos e a pr-configurao da comunicao.
3.35
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
OFF ON OFF ON
LOC
WR
ADJ
J1 W1
PLACA PRINCIPAL
A rvore do ajuste local permite at 6 parmetros, como por exemplo: POS, KP, TR, SP, MODE e
SETUP
KP - Ganho Proporcional
Permite ajustar o ganho proporcional do servo controle.
TR - Tempo Integral
Permite ajustar o tempo integral do servo controle.
SP - Set Point
Este parmetro representa o valor desejado da posio. No modo Manual, permitido que se
atue neste parmetro remotamente, independente da corrente de entrada. No modo automtico
calculado o valor desejado a partir do nvel de entrada de corrente
3.36
Configurao
SETUP
Essa opo implementa a auto-configurao da vlvula, isto , os valores inferiores e superiores de
posio fsica da vlvula. Quando a configurao mostra o valor 0 (zero) no Display LCD, isso
indica que configurao est desabilitada.
Insira a chave magntica no orifcio S e insira o valor 1. Depois disso a auto-configurao comeara
e uma rpida mensagem com a palavra SETUP ser mostrada no Display LCD do posicionador,
depois que acabar esse processo, o ajuste local retorna operao normal.
3.37
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
Manual SETUP - local com alta vibrao
Durante o processo de SETUP, se o posicionador estiver instalado em local com alta vibrao, o SETUP fica parado em 10%. Neste instante,
recomenda-se a executar o Manual Setup:
1. Insira a Chave Magntica no orifcio S, o Display passar a indicar 20% do SETUP;
2. Retire a Chave Magntica do orifcio S para o posicionador continuar o processo de Setup.
3.38
Configurao
NOTA
Se o SETUP parar em 40% porque o posicionador pode estar com algum defeito mecnico ou falta de ar de alimentao.
Se o posicionador estiver integro o procedimento finaliza com sucesso, SETUP at 100%.
NOTA
Sempre que a auto calibrao for usada aconselhvel salv-la via ferramenta de configurao e escrev-la no parmetro backup-restore do
bloco transdutor na opo sensor data backup.
Para mais detalhes sobre o Ajuste Local, consulte o Manual Geral do PROFIBUS.
Selecione o parmetro LOPOS. Aps isto, para iniciar a calibrao, deve-se atuar no parmetro
LOPOS com a chave magntica inserida dentro do orifcio S (por exemplo, possvel entrar na
posio 0%). Quando a chave magntica afastada do orifcio S, a sada se ajustar num valor
prximo do valor desejado. Percorra pelas opes da rvore at encontrar o parmetro FEED
(FEEDBACK_CAL), e atue neste parmetro inserindo a chave magntica dentro do orifcio S at
alcanar o valor da posio desejada.
Escreva neste parmetro at que a leitura seja de 0% ou um outro valor de posio que se deseja.
Selecione o parmetro UPPOS. Aps isto, para iniciar a calibrao deve-se atuar no parmetro
UPPOS inserindo a chave magntica dentro do orifcio S (por exemplo, possvel entrar na
posio 100%). Quando a chave magntica afastada do orifcio S, a sada se ajustar num valor
3.39
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
prximo do valor desejado. Percorra pelas opes da rvore at encontrar o parmetro FEED
(FEEDBACK_CAL), e atue neste parmetro inserindo a chave magntica dentro do orifcio S at
alcanar o valor desejado.
Atue neste parmetro at obter a leitura de 100% ou um outro valor de posio superior que se
deseja.
O valor INFERIOR e SUPERIOR devem ser diferentes.
NOTA
Cdigos para XD_ERROR:
16: Ajusta o Valor Default.
22: Fora da Faixa.
26: Pedido de Calibrao invlido.
27: Correo excessiva.
NOTA
Para efetuar essa operao deve-se configurar os parmetros LOPOS, UPPOS e FEEDBACK_CAL na rvore
do Ajuste Local. Para mais detalhes veja o Manual Geral do PROFIBUS.
O processo termina quando o parmetro SETUP indica automaticamente Disable (0) durante a
operao de leitura.
NOTA
Esta operao deve ser executada off-line ou com o processo parado para garantir que a operao da planta
no seja perturbada, devido vlvula mover entre os pontos completamente aberto e fechado para conseguir
o melhor ajuste.
NOTA
Em caso de oscilao, diminua o ganho da vlvula manter atuando no parmetro SERVO GAIN.
Se a vlvula ficar fora decontrole aps sua operao, repita a operao de autocalibrao novamente.
Calibrao de Temperatura
Usando o menu de calibrao da temperatura do equipamento, pode-se ajustar o sensor de
temperatura localizado no corpo do posicionador para melhorar a preciso da medida de
temperatura feita pelo seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a 85C. O parmetro
da temperatura indica o valor de cada medida.
3.40
Configurao
3.41
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Figura 3.42 - Verificando a Instalao dos Sensores de Presso do FY303 - Simatic PDM
3.42
Configurao
Para calibrar o Sensor de Presso selecione o tipo de Sensor (Entrada, Sada 1 ou Sada 2) e
tambm o ponto de referncia atravs do Upper (Superior) e Lower (Inferior).
3.43
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Veja abaixo as telas de Configurao e Calibrao do Sensor de Presso usando software Simatic
PDM:
3.44
Configurao
NOTA
Ao se ter um alarme de presso de entrada, o status do ReadBack para o bloco funcional AO ser uncertain.
TRD_SP_POWER_UP:
0x00: Last Valid SP
0x01: Use FailSafeValue from AO Block
Ao se ter um factory reset este parmetro configurado para Last Valid SP.
No bloco AO deve-se configurar o parmetro Actuator Position, onde se pode ter Opening ou
Closing.
Usando Advanced Settings for AO block, o usurio pode selecionar o modo de segurana em
falha segundo:
Actuator goes to fail safe position, Storing last valid setpoint or Fail safe value is used as a control
regulator input.
3.45
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Monitorao
Via ProfibusView ou Simatic PDM possvel monitorar as variveis de processo do posicionador.
Ao escolher a opo Position Performance Diagram, o PDM mostrar o grfico de acordo com a
figura 3.50, onde o usurio poder observar o comportamento da posio real da vlvula em do
SetPoint ao longo do tempo.
3.46
Configurao
Clicando sobre as escalas, o usurio pode ajust-las de acordo com sua convenincia, alm disso,
demarcando uma rea sobre a curva o usurio poder dar um zoom sobre a mesma.
Escolhendo a opo Pressure Diagram, pode-se fazer um grfico da posio real pela presso do
sensor, veja figura 3.52. Note que se nenhum sensor for selecionado, no ser mostrado a opo
Pressure Diagram no menu View.
3.47
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Demarcando a
rea na curva,
pode-se dar um
zoom.
3.48
Configurao
Diagnsticos Cclicos
Pode-se verificar os diagnsticos ciclicamente atravs de leituras via mestre Profibus-DP classe 1,
assim como, aciclicamente, via mestre classe 2. Os equipamentos Profibus-PA disponibilizam 04
bytes padres via Physical Block (vide figura 3.54 e figura 3.55) e quando o bit mais significativo do
4. Byte for 1, estender o diagnstico em mais 6 bytes. Estes bytes de diagnsticos tambm
podem ser monitorados via ferramentas acclicas.
Figura 3.55 Mapeamento dos Diagnsticos Cclicos nos 4 bytes do Physical Block
A seguir vem parte da descrio de um arquivo GSD onde se tem os 4 bytes em detalhes:
;Byte 02
Unit_Diag_Bit(32) = "Not used 32"
Unit_Diag_Bit(33) = "Air supply failed"
Unit_Diag_Bit(34) = "Configuration invalid"
Unit_Diag_Bit(35) = "Restart"
Unit_Diag_Bit(36) = "Coldstart"
Unit_Diag_Bit(37) = "Maintenance required"
Unit_Diag_Bit(38) = "Characteristics invalid"
Unit_Diag_Bit(39) = "Ident_Number violation"
;Byte 03
3.49
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
;byte 04
Unit_Diag_Bit(48) = "Not used 48"
Unit_Diag_Bit(49) = "Not used 49"
Unit_Diag_Bit(50) = "Not used 50"
Unit_Diag_Bit(51) = "Not used 51"
Unit_Diag_Bit(52) = "Not used 52"
Unit_Diag_Bit(53) = "Not used 53"
Unit_Diag_Bit(54) = "Not used 54"
Unit_Diag_Bit(55) = "Extension Available"
Unit_Diag_Bit(64) = "CB_ACT_OPEN"
Unit_Diag_Bit(65) = "CB_ACT_CLOSE"
Unit_Diag_Bit(66) = "CB_UPDATE_EVT"
Unit_Diag_Bit(67) = "CB_SIMULATE"
Unit_Diag_Bit(68) = "Not used"
Unit_Diag_Bit(69) = "Not used 69"
Unit_Diag_Bit(70) = "Not used 70"
Unit_Diag_Bit(71) = "CB_SELFTEST"
Unit_Diag_Bit(72) = "CB_TOT_VALVE_TRAV"
Unit_Diag_Bit(73) = "CB_ADD_INPUT"
Unit_Diag_Bit(74) = "Supply pressure too high"
Unit_Diag_Bit(75) = "Supply pressure too low"
Unit_Diag_Bit(76) = "Output 1 pressure failure"
Unit_Diag_Bit(77) = "Output 2 pressure failure"
Unit_Diag_Bit(78) = "AO Block in Out of Service"
Unit_Diag_Bit(79) = "Calibration Error - Check XD_ERROR parameter"
NOTA
Se o flag FIX estiver ativo no LCD, o FY303 est configurado para modoProfile Specific.
Quando em modo Manufacturer Specific, o Identifier Number 0x0897. Uma vez alterado de Profile
Specific para Manufacturer Specific, deve-se esperar 5 segundos e desligar e ligar o equipamento para que
o Identifier Number seja atualizado no nvel de comunicao. Se o equipamento estiver em Profile Specific e
com o arquivo GSD usando Identifier Number igual a 0x0897, haver comunicao acclica, isto com
ferramentas baseadas em EDDL, FDT/DTM, mas no haver comunicao cclica com o mestre Profibus-DP.
O Alarme de Temperatura acontecer quando a temperatura for maior que o limite configurado em
TemperatureAlarmLimit.O Alarme de Presso de Entrada acontecer quando for menor e maior do
que os limites configurados nos parmetros SensorPressureLowerLimit e
SensorPressureUpperLimit, respectivamente.
3.51
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Para saber se a vlvula est vedando corretamente quando totalmente fechada, ter que fazer o
Teste de Curso Total.
CONFIGURANDO
O mtodo PST (Partial Stroke Test) est implementado na Verso 2.03 do FY303
NOTA
O PST somente poder ser executado se o posicionador FY303 no estiver em Auto-Calibrao (SETUP) ou
mesmo executando o TRIM de posio. Se tentar executar o PST nestas condies, na aba Status, ser
indicado um Alarm em: PST in Setup Or Trim, est executando o SETUP ou o TRIM.
3.52
Configurao
No item Test Type selecione a opo modo Manual, Auto (Automtico) ou Stop, veja Tabela 1 e
Figura 3.57:
Parmetros Descrio
Habilita para que o teste seja executado somente uma vez,
Manual
sob o comando do usurio.
Habilita para que o teste seja executado de acordo com a
configurao dos parmetros Cycle To Exec e Enable PST.
Auto (Automtico) Ao escrever em Cycle To Exec e habilitar o Enable PST o
teste entrar em execuo de acordo com sua temporizao,
ou seja, tempo definido pelo usurio.
Utilizado para o usurio finalizar (parar) o teste PST, quando
Stop necessrio.
Em condies de erro vai para esse estado automaticamente.
3.53
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
METHOD
Parmetros Descrio
Tempo que determina de quanto em quanto o teste PST ser
executado. Ser executado o teste somente quando o
Cycle To Exec parmetro Test Type estiver configurado em Auto
(Automtico).
Valor configurado de 1 a 43200 minutos (30 dias).
Valor a ser incrementado no SP durante a execuo do teste
PST. Sempre feito um teste para verificar se no
ultrapassou os limites de 0% e 100%.
SP Offset
O mtodo PST apenas decrementar o valor do SP da
posio atual vlvula se o valor de Offset do SP indicado no
parmetro SP OffSet for negativo.
SP Offset for 0% Permite incrementar quando o SP for 0%.
SP Offset for 100% Permite decrementar quando o SP for 100%.
Define o tempo mximo de espera para que o teste seja
executado e SP-PV seja menor do que o valor de Dead Band.
Ele depende do valor de erro definido no parmetro Dead
Band. Se o teste no for executado antes do tempo de Time
TimeOut Out esgotar gera um status de PST Time Out.
Esse parmetro usado de acordo com a natureza de inrcia
e movimento das vlvulas, porque existem vlvulas mais
lentas ou mais rpidas, e deve ser configurado pelo usurio.
Valor mximo de 1310.7 segundos (21.83 minutos)
Permite selecionar o tipo de teste desejado: Manual e Auto
(Automtico), ou interromper o teste que est sendo
Test Type executado com a opo Stop.
Stop: Toda vez que precisar mudar o tipo de teste ele deve
ser selecionado para interromper o teste atual (corrente).
Permite iniciar o teste quando o parmetro Test Type estiver
Enable PST
em modo Manual, clique no boto Enable. Veja figura 3.58.
Esse valor definido pelo usurio. o erro permitido
Dead Band conforme o tempo mximo (TimeOut) que se permitir que o
teste seja executado.
3.54
Configurao
3.55
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Parmetros Descrio
Safety Control Valve Permite selecionar se a vlvula de controle ou segurana.
Permite configurar para indicar a posio de segurana da
Safe Position vlvula, por exemplo, 0%, 100% ou qualquer outra posio
(configurado no bloco AO).
STATUS
Parmetros Descrio
Time to Initiate Informa quanto tempo falta para iniciar o teste.
Contador que totaliza o nmero de execues com sucesso
Counter Success do PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Contador que totaliza o nmero de execues com falhas do
Counter Unsuccess PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Permite resetar os contadores Counter Success e Counter
Unsuccess.
Reset
Limpa o histrico antigo, til para quando vai iniciar um novo
diagnstico.
Indica a condio de erro ou diagnstico do PST. Verifique o
status do PST atravs da legenda Normal ou Alar, veja Figura
3.60.
No error
Status
Ao ligar o equipamento ele apresentar esse status.
PST in execution
O mtodo est em execuo.
SP Offset is out of limit
3.56
Configurao
Parmetros Descrio
Indica que o parmetro SP Offset est for a do limite.
PST time out
Indica que no foi possvel executar o teste conforme
configurado no parmetro TimeOut.
PST succed
Indica que o teste foi executado com sucesso.
PST in auto mode and waiting for execution
O Test Type est em modo automtico e aguardando o
momento para ser executado, conforme definido no Cycle
To Exec.
PST In Stop Mode
Indica que o teste foi finalizado pelo usurio ou que
ocorreu algum erro durante o teste.
PST in Setup Or Trim
Indica que est executando o SETUP ou o TRIM.
PST Valve is in Safe Operation.
Indica que a vlvula est na posio de segurana.
Assinatura de Vlvulas
Para que se possa fazer o levantamento de curvas envolvendo as presses OUT 1 e OUT 2
necessrio que se tenha o FY303 com a opo k1(com sensores de presso). No permitido este
levantamento se o FY303 estiver em procedimento de SETUP, trim de posio ou teste PST.
Assim que a posio atingir 0.0% dentro de um erro de +/- 0.5%, o FY303 comear a armazenar
os pontos nos arrays de subida(X,Y) at atingir 100% dentro de um erro de +/- 0.5%, sentando o
TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is going from 0% to 100%. Antes de partir
para 100% feito um backup dos parmetros RateInc e RateDec e estes so configurados para
120s de forma que possamos ter o teste executado em 4 minutos. Quando atinge o 100% dentro do
erro, seta o TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is at 100% to start the curve e
envia para 0% e comea a armazenar a descida nos arrays de descida(X,Y) e seta o Valve
Signature is going from 100% to 0%.
Os arrays que possuem REF em seus nomes so lidos de acordo com o que o usurio selecionar
via parmetro TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE. Os arrays so formados por inteiros (2 bytes) e nas
ferramentas de configuraes feito o tratamento para float (dividindo-se por 10).
3.57
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.58
Configurao
3.59
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
3.60
Seo 4
MANUTENO
Informaes Gerais
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC60079-17.
Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. O
recomendado manter em estoque conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da Smar quando
necessrio.
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes do Posicionador
Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.
Configurao do Posicionador
4.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Verificar configurao dos parmetros de comunicao do posicionador.
Configurao da Rede
Verificar a configurao da comunicao da rede.
Presso de Alimentao
Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada do FY303 deve estar entre 20 e 100 psi.
NO RESPONDE PARA
O SINAL DE ENTRADA Calibrao
Verifique os pontos de calibrao do posicionador.
NOTA
O factory Init deve ser realizado como ltima opo de se recuperar o controle sobre o equipamento quando
este apresentar algum problema relacionado a blocos funcionais ou a comunicao. Esta operao s deve
ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o equipamento ser
configurado com os dados padres e de fbrica.
Este procedimento reseta todas as configuraes realizadas no equipamento, com exceo do endereo
fsico do equipamento e do parmentro gsd identifier number selector. Aps a sua realizao todas as
configuraes pertinentes aplicao devem ser efetuadas novamente.
Para esta operao usam-se duas chaves de fendas imantadas. No equipamento, retire o parafuso que fixa
a plaqueta de identificao no topo de sua carcaa para ter acesso aos furos marcados pelas letras S e
Z.
As operaes a serem realizadas so:
Esta operao ir trazer toda a configurao de fbrica eliminando, assim, os eventuais problemas que
possam ocorrer com os blocos funcionais ou com a comunicao do transmissor.
A operao s deve ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o
equipamento ser configurado com dados padres e de fbrica.
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 4.3 Vista Explodida.
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa
(6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1).
CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as
placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para
fora o indicador, em seguida a placa principal (5).
Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula
de teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando
o equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a
seguir:
1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17);
2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18)
ou placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para
isso aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso.
Se isso no ocorrer, siga o procedimento abaixo:
1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento
(veja figura 1.8, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring".
2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%;
3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%;
4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA;
4.3
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo
para Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no
lado marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal.
Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem
torcer.
ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 4.3 Vista Explodida.
4.4
Manuteno
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao
retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado.
(Esta pea no pode ser lavada);
3. Retire a base do piezo eltrico (24). (Esta pea no pode ser lavada);
5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente
neutro; lave depois com lcool, secar bem antes de montar;
6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com
lcool e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao;
7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com
lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos
os seus orifcios;
8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta
pea no pode ser lavada);
9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou
oxidada.
2. Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos
modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
4.5
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
4.6
Manuteno
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa
identificadora do transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou
bloqueando a conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a
pulverizando com um solvente.
ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do
posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte
o indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura
4.2). A marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Fixe a placa principal e o indicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o
procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e
testado.
Conexes Eltricas
O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando
assim o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca
seguido de um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto
firmemente apertadas.
4.7
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem:
Posicionador (NOTA 1);
Parafusos de montagem do Posicionador;
Im;
Chave magntica (NOTA 2);
Dispositivo centralizador do m linear (quando o FY for especificado para movimento linear) (NOTA 2);
Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2);
Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2).
NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de
2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY
conforme cdigo de pedido, neste manual.
2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
4.8
Ocpwvgpq"
Xkuvc"Gzrnqfkfc"
4
5
6
7
8
9
10
6
11
12
13
1
39
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 36
25
37
27
28
30
29
40
31
23
32
19
35 38
33
34
Hkiwtc"605"/"Xkuvc"Gzrnqfkfc"
60;"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
"Tgncq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CATEGORIA
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
(NOTA 4)
CARCAA (NOTA 1) 8 400-1314-3P (NOTA 6) -
6032"
Ocpwvgpq"
NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao.
2)"Os anis de vedao so empacotados com doze unidades."
3)"Inclui todos os sobressalentes do transdutor."
4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas
instaladas.
5) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
6) Para especificar, use a tabela CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES. Veja tabelas a seguir.
6033"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
Efkiq"Fgvcnjcfq"Rctc"Rgfkfq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CDIGO DESCRITIVO
400-1314-3P CARCAA; FY303
Opo Conexo Eltrica
0 NPT
A M20 X 1,5
B PG13,5
Opo Material
H0 Alumnio (IP/Type)
H1 Ao Inox (IP/Type)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X)
H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X)
Opo Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
6034"
Ocpwvgpq"
6035"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
6036"
Ocpwvgpq"
6037"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
6038"
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Especificaes Funcionais
Movimento Linear: 3 a 100 mm.
Curso
Movimento Rotativo: 30 a 120.
Entrada e Protocolo de PROFIBUS, somente digital, de acordo com IEC 61158-2 (H1) 31,25 Kbit/s com alimentao pelo
Comunicao barramento.
Alimentao / Corrente Fonte de alimentao pelo barramento: 9 a 32 Vdc.
Quiescente Corrente quiescente: 12 mA.
Display de Cristal Lquido rotativo, com 4 - dgitos numricos e 5 - caracteres alfanumricos.
Indicador Digital
Indicao de Funo e Status. (opcional).
A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL,
Certificaes em rea
CSA e NEPSI).
Classificada
Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC,
(Veja apndice A)
EMC e PED).
Somente para monitorao de presso de alimentao e de sadas. Escala de 0 a 160 psi. Visor
Manmetro Local
de acrlico, conexes em ao inoxidvel 304 e partes flexveis em lato.
Caracterstica de Vazo Linear, igual porcentagem, abertura rpida e curva de at 16 pontos livremente configurvel.
Ambiente: -40 a 85C (-40 a 185 F).
Armazenagem: -40 a 90C (-40 a 194 F).
Limites de Temperatura Indicador: -10 a 75C ( 14 a 167 F) operao;
-40 a 85C (-40 a 185 F) sem danos.
Operao com Sensor Remoto: -40 a 105C (-40 a 221 F).
Tenso de Carga 11 Vdc max / 20 mA (correspondente a uma impedncia de 550).
Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com ferramenta magntica se o
Configurao equipamento for provido de display. A configurao completa possvel atravs do uso de
programas de configurao (Ex.: ProfibusView da Smar ou Simatic PDM da Siemens).
Limites de Umidade 0 a 100% RH (Umidade Relativa no-condensvel).
Alimentada pelo Barramento: 9-32 Vdc.
Corrente
Corrente quiescente: 12 mA.
Sensor sem contato por Efeito Hall.
Sensor de Posio Disponvel na verso montagem remota (Opcional; consulte a Smar sobre as certificaes
aplicveis).
Suprimento de Presso 1.4 - 7 bar (20 -100 psi). Livre de leo, sujeira e gua, conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996.
Sada Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla.
Alimentada pelo barramento: 9-32 Vdc;
Corrente quiescente consumida 12 mA;
Fonte de Alimentao Impedncia de sada (de 7.8 kHz - 39 kHz);
Sem segurana intrnseca: 3 K ;
Segurana intrnseca: 400 (assumindo uma barreira IS na fonte de alimentao).
Tempo de Ligao Aproximadamente 10 segundos.
Tempo de Atualizao Aproximadamente 0.5 segundo.
Ganho Ajustvel localmente ou via comunicao.
Tempo de Curso Ajustvel localmente ou via comunicao (Software).
5.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Especificaes de Desempenho
Resoluo 0.1% Fundo de Escala.
Efeito do Suprimento de
Desprezvel.
Presso
Repetibilidade 0.1% Fundo de Escala.
0.35 Nm/h (0.20 SCFM) para presso de alimentao de 1.4 bar (20 psi).
Consumo
1.10 Nm/h (0.65 SCFM) para presso de alimentao de 5.6 bar (80 psi).
Efeito da Temperatura
0.8%/20 C do span.
Ambiente
Capacidade de Sada 13.6 Nm/h (8 SCFM) para 5.6 bar (80 psi) da presso de alimentao.
0.3 % /g do span durante as seguintes condies:
5 -15 Hz para 4 mm de deslocamento constante.
Efeito da Vibrao 15 -150 Hz para 2g.
150 - 2000 Hz para 1g.
Atende IEC60770-1.
Efeito de Interferncia
Projetado para atender a Diretiva Europeia - Diretiva EMC 2004/108/EC.
Eletromagntica
Hysteresis 0,1% do Fundo de Escala.
Especificaes Fsicas
1/2 - 14 NPT 3/4 - 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
M20 X 1.5 3/4 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
Conexo Eltrica PG 13.5 DIN 1/2 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
Consulte a Smar para detalhes sobre aplicao em reas classificadas.
Alimentao e Sada: 1/4 -18 NPT.
Conexes Pneumticas
Manmetro: 1/8 - 27 NPT.
Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acabamento com tinta Polister ou carcaa de Ao
Material de Construo Inox 316, com anis de vedao de Buna N nas tampas. Anis de vedao da tampa. Plaqueta
de identificao: Ao Inox 316.
Suportes universais para movimentos rotativo e linear (Veja BFY no Cdigo de Pedido). Suportes
personalizados para a maioria das vlvulas de mercado e elementos finais (Consulte
Montagem
www.smar.com.br para disponibilidade e escolha de suporte). Suporte L adicional para a verso do
sensor remoto, em Ao Carbono e Ao Inox 316 para montagem em tubo 2.
FY:
2,7 kg em Alumnio, sem suporte de montagem;
6,0 kg em Ao Inox, sem suporte de montagem.
Sensor Remoto:
Pesos do Equipamento 0,58 kg em Alumnio;
1,5 kg em Ao Inox.
5.2
Ectcevgtuvkecu"Vepkecu"
"
Efkiq"fg"Rgfkfq"
MODELO POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA
FY303 PROFIBUS PA
COD. Indicador Local
0 Sem indicador digital
1 Com indicador digital
COD. Suporte de Fixao (8)
0 Sem suporte
1 Com suporte
COD. Conexo Eltrica
0 " - 14 NPT (4) 3 " - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3)
1 " - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5) A M20 X 1.5 (6)
2 " - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3) B PG 13.5 DIN (7)
COD. Tipo de Atuador
1 Rotativa - simples ao A Linear - curso at 30 mm - simples ao
2 Rotativa - dupla ao B Linear - curso at 30 mm - dupla ao
5 Linear - curso at 50 mm - simples ao C Sem im (config. para atuador linear) - simples ao
6 Linear - curso at 50 mm - dupla ao D Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao
7 Linear - curso at 100 mm - simples ao Z Especial - Ver Notas
8 Linear - curso at 100 mm - dupla ao
OPES ESPECIAIS
COD. Carcaa
H0 Em Alumnio (IP/Type) H3 Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
H1 Em Ao Inox 316 (IP/Type) H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
COD. Plaqueta de Identificao
I1 FM: XP, IS, NI, DI ID NEPSI: Ex-ia, Ex-d
I3 CSA: XP, IS, NI, DI IO CEPEL: Ex-tb (Poeiras combustveis -
I4 EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d Zona 21)
I5 CEPEL: Ex-d, Ex-ia
I6 Sem certificao
COD. Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
PD Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI
COD. Plaqueta de TAG
J0 Com TAG J1 Sem inscrio J2 Conforme notas
COD. Montagem do Sensor (1) (8)
R0 Montagem Integral
R1 Sensor remoto com cabo de 5 metros
R2 Sensor remoto com cabo de 10 metros
R3 Sensor remoto com cabo de 15 metros
R4 Sensor remoto com cabo de 20 metros
R9 Mont. Remota (p/ sensor remoto - s/ cabo e extenso)
RZ Especial - Ver Notas
COD. Sensor Especial
K0 Sem sensor especial
K1 Com sensores de presso para diagnstico
COD. Especial
ZZ Ver Notas (*)
NOTAS
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas. (7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM).
(2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L",
(3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. para tubo de 2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio
(4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA).
(6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM, FM).
705"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
MODELO
BFY SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY
COD. Suporte de Montagem do Posicionador (1)
0 Sem Suporte do Posicionador
1 Rotativo Universal
2 Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar)
3 Linear - Tipo Yoke
4 Linear - Tipo Pilar
Z Outros - Especificar
COD. Suporte de Montagem do m
0 Sem Suporte
1 Rotativo
2 Linear at 30 mm
3 Linear at 50 mm
4 Linear at 100 mm
Z Outros - Especificar
COD. Material do Suporte de Montagem do Posicionador
7 Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
Z Outros - Especificar
COD. Material do Suporte do Im
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
Z Outros - Especificar
COD. Itens Opcionais
ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e
atuadores.
706"
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil.
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
ATEX Diretiva (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em atmosferas potencialmente
explosivas"
O certificado de tipo EC foi realizado pelo Nemko AS (CE0470) e / ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas
europeias.
O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Qualidade de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da
Qualidade (QAR) o Nemko AS (CE0470).
Diretiva LVD (2006/95/EC) "Equipamento elctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tenso"
De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para Uso em Atmosferas Explosivas, esto fora
do escopo desta diretiva.
Para estar de acordo com a diretiva EMC a instalao deve atender as seguintes condies especiais:
Use cabo par tranado blindado para energizar o equipamento e fiao de sinal (de barramento);
Mantenha a blindagem isolada do lado do equipamento, conectando a outra ao aterramento.
Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o
mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo
com a classificao da rea.
Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos
Industriais Ltda. est proibida e invalidar a certificao.
A.1
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros
tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems - For Hazardous Locations
(CSA 1078546)
Ex n Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Model FY303 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; non-incendive with Fieldbus/FNICO Entity
parameters at terminals + and - of :
Vmax = 24 V, Imax = 570mA, Pmax = 9,98 W, Ci = 5 nF, Li = 12 H,
when connected as per SMAR Installation Drawing 102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546)
Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
FISCO Field Device
Model FY303 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with Fieldbus/FISCO
Entity parameters at terminals + and -:
A.2
Informaes sobre Certificaes
Vmax = 24 V, Imax = 250 mA, Pmax = 5.32 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH, when connected as per Smar Installation Drawing
102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X.
The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection
code is indicated in one of the boxes following the code.
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
A.3
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Terminador FISCO
Parmetros:
Pi = 5.32 W, Ui = 24V, Ii = 380 mA, Ci = 5 nF, Li = Neg
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T4
-20 a 50 C para T5
-20 a 40 C para T6
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T135C
-20 a 50 C para T100C
-20 a 40 C para T85C
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
Entity Parameters:
Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0
Ambient Temperature:
-20 to 60 C for T4
-20 to 40 C for T6
A.4
Informaes sobre Certificaes
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) / EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
A.5
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
A.6
Informaes sobre Certificaes
A.7
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
A.8
Informaes sobre Certificaes
A.9
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
A.10
Apndice B
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( ) Limpeza ( ) Manuteno Preventiva ( ) Atualizao / Up-grade ( )
Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________
Contato: ______________________________________________________________________________________________________________
Identificao: __________________________________________________________________________________________________________
Setor: ________________________________________________________________________________________________________________
Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp
B.1
H[525""Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
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Caso seja necessrio retornar o material para a SMAR, deve-se verificar no Termo de Garantia que
est disponvel em ( http://www.smar.com/brasil/suporte ) as instrues de envio.
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B.
Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.
D04"
APNDICE BFY
GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY 3
AJUSTE
CHAPA DE FIXACAO
4 Instrues de Montagem
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e
mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face
do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o
dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que
encontra-se na embalagem do posicionador.
BFY - Suporte do Posicionador FY 5
INSTRUES DE MONTAGEM
No aperte-os totalmente.