Sublevel Stoping

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTA DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
TRABAJO MONOGRAFICO
METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA:
SUBLEVEL STOPING
DOCENTE: Pedro ARIAS CUBILLAS
ESTUDIANTES:
- MAMANI MAMANI, Jhon Nelson 2013-38948
- ALAVE CHOQUE, Efrain Eliseo 2014-101030
- LLIUYA QUISPE, Victor Rodrigo 2014-101018
- MACHACA NEYRA, Pablo Cesar 2014-101050
- MAMANI AMMANI, Hernan Blas 2014-101002
0
Tacna, abril del 2017
RESUMEN
Se describir el mtodo de explotacin Sublevel Stoping, indicndose a travs de la introduccin;

por qu es preferido este mtodo en pequea y mediana minera y bajo qu parmetros se
realiza?
Se indicar los tipos de cuerpos mineralizados a los que se les puede aplicar este tipo de mtodo
de explotacin, desde vetas angostas hasta grandes cuerpos masivos. Adems se indicarn las
caractersticas de resistencia del cuerpo mineralizado y de la roca de caja.
Una vez elegido el cuerpo mineralizado, se informar las obras de preparacin necesarias para
la construccin de un Sublevel Stoping, indicndose los niveles necesarios, las galeras, rampas
y chimeneas pertinentes, junto con el cese de otras obras que indicarn el fin de la preparacin
y el inicio de la explotacin.
Para llevar a cabo la explotacin, se separar en dos partes, las cuales son perforacin y
tronadura. La primera parte mostrar los factores que influyen en la perforacin y cmo es
realizada para dos variantes de Sublevel Stoping (mtodo tradicional y long blast hole). En la
segunda parte correspondiente a tronadura, se indicarn los factores influyentes, los elementos
necesarios y el diseo de los tiros cargados, tanto para la variante tradicional como para el
long blast hole.
Se indicarn las posibilidades de manejo de material desde las zanjas o embudos, segn el caso,
hasta el acarreo hacia la salida de la mina o el enviado a la zona de chancado. En resumen, se
analizarn cuatro formas de manejo de material; buzones de tipo Malmberget, combinacin de
parrillas y buzones, palas cargadoras o Scraper y LHD.
Se indicar en forma resumida la ventilacin y fortificacin necesaria para este tipo de mtodo
de explotacin.
Finalmente, en la conclusin y recomendacin, de dirn las caractersticas propias de un

Sublevel Stoping, indicndose las ventajas y desventajas de su uso.
1
INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
GENERALIDADES ...........................................................................................................................4
1. CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN....................................6
CARACTERSTICAS ESPACIALES ....................................................................................6
CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS ............................................................6
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS ..............................................................................7
Seleccin del mtodo (soporte necesario) Hundibilidad ............................................8
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES. .........................................8
CONSIDERACIONES ECONMICAS ............................................................................10
FACTORES TECNOLGICOS .......................................................................................10
FACTORES MEDIOAMBIENTALES ..............................................................................10
2. PREPARACIN Y DESARROLLO .......................................................................................11
3. DISEO DEL TAJEO .........................................................................................................14
ACCESOS A SUBNIVELES ............................................................................................14
GALERIA DE ACARREO ...............................................................................................14
LONGITUD Y ANCHO .............................................................................................14
ALTURA DEL TAJEO................................................................................................14
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES ..............................................................................15
CORTE INFERIOR .......................................................................................................15
SLOT CARA LIBRE ....................................................................................................15
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL ...........................................................................15
SUBNIVELES DOBLES .................................................................................................16
4. MAQUINARIA....17
5. PRODUCCIN .................................................................................................................19
Con taladros largos en paralelo: ................................................................................19
Caractersticas ......................................................................................................20
Tipos de cuerpos de mineral ................................................................................20
Procedimiento: .....................................................................................................22
Con taladros en anillo o abanico: ...............................................................................23
Ventajas y Desventajas del mtodo: .........................................................................25
6. RELLENO.25
7. CARGUO DEL MINERAL .................................................................................................26
8. VENTILACIN .................................................................................................................27
9. FORTIFICACIN ..............................................................................................................28
10. ALCANCES ......................................................................................................................28
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO ................................................................28
11. APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN EL PER................29
12. UNIDAD MINERA SAN RAFAEL EMPRESA MINERA MINSUR S.A. ................................29
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................33
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................33
2
INTRODUCCION
El sublevel stoping es un mtodo de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su
alto rendimiento debido a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas, en el cual se extrae
el mineral por tajadas verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en forma vertical.
El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del casern, desde donde se
extrae segn diferentes modalidades.
La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza
la operacin de arranque del mineral.
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo

el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden
recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad, esto quiere decir que deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
3
GENERALIDADES
El mtodo de arranque desde subniveles normalmente se emplea en CRIADEROS o yacimientos

tabulares verticales o sub-verticales, pero MUY REGULARES y de gran espesor (>10m), en los
que el mineral y la roca de los hastales son resistentes o autosoportantes. el mtodo se
caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparacin se realizan en su
mayor parte dentro del mineral.
4
Como se aplica a yacimientos de alta pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en el
hueco abierto y que permiten la perforacin de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos
mtodos necesitan una gran preparacin y se requiere en general que el criadero sea potente.
La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el costo y la dilucin, y entre
los que se buscar una solucin de compromiso.
Los costos, en general, disminuyen al aumentar la altura (tendencia actual), pero aumenta con
ello la dilucin y algn costo particular, sobre todo al recuperar los macizos de proteccin y
pilares. Las cmaras longitudinales, al descubrir una superficie mayor de hastales, son peores
para la dilucin que las transversales. Pero estas ltimas necesitan unos pilares que representan
normalmente el 50 por ciento del mineral del criadero, mientras en las longitudinales es mucho
menor. Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 m para toda la cmara y
los subniveles se sitan cada 20-30 m de altura, por lo general dependiendo de la altura del
yacimiento.
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando
el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern, desde
donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin sublevel hace referencia a las
galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin de arranque del mineral.
5
1. CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL METODO DE EXPLOTACION
CARACTERISTICAS ESPACIALES
Todo lo concerniente para mantener un ritmo de produccin constante, estable y segura, como
los esfuerzos alrededor de las excavaciones, el tamao, la orientacin del cuerpo y su relacin
con la orientacin de los sistemas de discontinuidades crticas presentes en el macizo rocoso
para un excelente ritmo de produccin.
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de seleccin del diseo son los
relativos a:
Tamao (alto, ancho o espesor)
Geometra
Distribucin de Leyes
Propiedades Geomecnicas de las paredes y del cuerpo mineralizado.
Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)
Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente. Mediante el anlisis de
esos factores se obtendr un primer diseo y ordenacin de las labores ms adecuadas a
realizar.
CONDICIONES GEOLOGICAS E HIDROLOGICAS
La investigacin geolgica llevada a cabo debe permitir, por un lado, la correcta evaluacin de
los recursos y reservas que alberga el depsito, debe facilitar informacin del tipo de roca, zonas
de alteracin, estructuras principales, etc.
Tanto de mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de usar mtodos selectivos
o no selectivos
Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea
Mineraloga es importante para procesos
Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros)
Composicin qumica
Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites)
Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)
6
Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para que el yacimiento
pueda ser visualizado e interpretado fcilmente.
Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente las escombreras auxiliares y la
infraestructura minera, as como para evaluar las posibles alteraciones a que puedan dar lugar
las labores mineras.
CONSIDERACIONES GEOTECNICAS
El comportamiento geotcnico de los diferentes materiales depende bsicamente de la

resistencia de las rocas, el grado de fracturacin de los macizos, y la resistencia de las
discontinuidades. Existen muchos otros sistemas de clasificacin muy completos, pero los tres
indicados con suficientes para una primera aproximacin al comportamiento del macizo rocoso.
La resistencia de la matriz rocosa es la relacin entre la resistencia a la comprensin simple y la

presin ejercida por el peso del recubrimiento. Esta ltima puede calcularse a partir de la
profundidad y la densidad de la roca, mientras que la resistencia a la comprensin es ms
sencillo determinarla indirectamente mediante ensayos de carga puntual.
El espacio entre fracturas puede definirse en trmino de fracturas por metro o por el RQD (Rock
Quality Designation).
La resistencia de las discontinuidades se determinar por la observacin directa, de acuerdo con

las definiciones de la siguiente tabla.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 116 /570
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SELECCIN DEL METODO (soporte necesario) HUNDIBILIDAD
Propiedades elsticas
Comportamiento plstico o viscoelstico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin)
Consolidacin, compactacin, competencia
Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad)
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIONES DE LEYES
La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general, inclinacin y profundidad.

La distribucin de leyes se define como uniforme, gradual o diseminada y errtica.
8
Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose a cabo por
procedimientos manuales o informticos. En cualquier caso lo que se obtiene son planos de
niveles y secciones verticales en los que se indica la forma dominante del yacimiento y las
distribucin espacial de leyes.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 118 /570
Son cuerpos regulares tabulares o masivos, donde las vetas deben poseer un buzamiento mayor
que el ngulo de reposo del material, con el objetivo de que el mineral descienda por gravedad.
Son masas mineralizadas resistentes y competentes, con muros y techos autosoportantes,
parejos y bien definidos, evitando as problemas de fracturamiento y de dilucin sin inclusiones
de estril.
En resumen el campo de aplicacin es:
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas
con pendiente de por lo menos 50 de manera que el mineral competente escurra slo
por efecto de la gravedad, sobre las cajas yacentes que deben tener una roca tambin
competente, en ambas cajas y una mineralizacin regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60 con respecto a la
horizontal. En este caso adems se requiere que las caractersticas mecnicas del
mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilucin y
tambin por razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral y de la roca
comprometida.
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CONSIDERACIONES ECONOMICAS
Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
Reservas (tonelaje y ley)
Tasa de produccin
Vida de la mina (desarrollo y explotacin)
Productividad
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar
FACTORES TECNOLOGICOS
Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el mtodo

Porcentaje de recuperacin
Dilucin
Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones
Selectividad
Concentracin o dispersin de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanizacin
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico y social

Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad).
Subsidencia y efectos en superficie.
Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad)
Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida, condiciones
de comunidad).
En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si explotar el cuerpo
mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o mtodos de explotacin
subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la competencia de la roca
son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un mtodo por sobre
otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depsito puede explotarse mediante
mtodos de superficie o subterrneos. En estos casos, es necesario tomar la decisin en funcin
del beneficio econmico que se generar en cada caso.
Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores subterrneas en

depsitos reales, las que deben compatibilizar la extraccin desde diversos sectores de la mina,
los cuales muchas veces son explotados con mtodos diferentes.
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2. PREPARACION Y DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en una galera de
transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin. Adems
habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo
largo de la base del casern se requiere el desarrollo previo de una galera de produccin a partir
de la cual se excava la zanja. Las galeras de transporte se ubican cada 45 a 120 m entre s.
Son necesarias galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas

configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado, generalmente los subniveles
se encuentran entre 10 y 55 m de altura. Para poder llegar a estos subniveles es necesario la
ejecucin de chimeneas o rampas de acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern.
11
Para las primeras tronaduras de produccin se usa una chimenea a partir de la cual se excava el
corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la generacin de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear varios caserones
separados por zonas estriles o pilares mineralizados que podran ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en ellas, siendo como
mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un casern tendr medidas del orden
de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo.
La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente dentro de la

zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin.
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La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto quiere decir la
perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada.
Partes del desarrollo de una mina Sublevel Stoping
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3. DISEO DEL TAJEO

ACCESOS A SUBNIVELES
Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se ubica en la caja piso de la
zona mineralizada, lo ms lejos posible para evitar los posibles efectos de la voladura u otras
operaciones de produccin que se producen durante el tajeado.
Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise boring, alimak, o

vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a los costas o centro del tajeo.
GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aqu se extraer el
mineral.
LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente,
abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden
crear varios tajeos separados por zonas estriles opilares mineralizados que podran ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara de 1 a 6 m de potencia.
La longitud vara de la potencia de la veta.
ALTURA DEL TAJEO
La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms
bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarcar toda
la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin
a una sola en lugar de varias.
Se debe considerar La altura del tajeo varia cada 20m.
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INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las minas varan desde 15 m a 120 m, dependiendo
de la extensin vertical del cuerpo mineralizado y condiciones geomecnicas. Los subniveles se
acondicionan a estos niveles principales.
CORTE INFERIOR
Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual comunica con los slot o
embudos haciendo un espacio para la voladura posterior y produccin.
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede hacerse por un
sistema de chimeneas cnicas desde una galera inferior, o simplemente abrir una galera sobre
la estructura mineralizada desde los drawpoints.
SLOT- CARA LIBRE
Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de taladros largos. Puede
construirse esta chimenea con mtodos convencionales o mecanizados.
SUB LEVEL CON GALERIA CENTRAL
El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral. Todas las
labores se ubican segn un plano vertical en el centro del tajeo y tenan una seccin de 2,5 x 2,5
metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a
intervalos de 7 metros. Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50 hasta
alcanzar subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas ubicadas en uno de

los extremos del block a explotar. En el otro extremo se construir otra chimenea para permitir
el acceso del personal y el abastecimiento de material para los subniveles.
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Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer unempotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cadavez que se
hace necesario "cachorrear"
SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al

anterior, se puede sealar:
Se elimina el inconveniente del

empotramiento en los lmites laterales
del tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte
sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos
permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en
los embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes
Mayores trabajos de preparacin.

El espesor del puente aumenta de 6 a 14
metros (evidentemente este se recupera durante la explotacin del nivel inferior)
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 ton en lugar de
4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los puntos.
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el problema de
mantencin de las parrillas.
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4. MAQUINARIA
DRILLING EQUIPO DE PERFORACION TOP HAMMER
DRILLING EQUIPO DE PERFORACION DTH
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DRILLING EQUIPO DE PERFORACION RAISEBORING
SCOOPTRAM A CONTROL REMOTO
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EQUIPOS LHD
5. PRODUCCION
La produccin se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que desprenden
rebanadas verticales de frente de la cmara, con salida inicial hacia la cara previamente
preparada, desplomndose el mineral sobre las tolvas o embudos del fondo.
La disposicin de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del mtodo:
CON TALADROS LARGOS EN PARALELO
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Caractersticas
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping) con taladros largos es
un mtodo de minado de alta produccin aplicable: a cuerpos o vetas extensas, de buzamiento
casi vertical y geometra regular que poseen un mineral y cajas competentes que requieren
espordicos o ningn soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad
Este mtodo posee una fuerte inversin en la etapa de preparacin, aunque dicho costo es
compensado por el hecho que gran parte de la preparacin es ejecutado en mineral.
El mtodo de explotacin ha provenido de las minas de hierro de Michigan en 1902 (Peele, 1941)
y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos y sistema de rastras. Los rangos
de produccin son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede producir encima de 25,000
toneladas /mes. El tajeo por subniveles con taladros largos es usado aproximadamente por el 9
% en EE.UU. y el 3 % de produccin mundial metlica (Lawrence, 1982).
Actualmente est limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la roca
encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de mineral
deben ser regulares, porque el mtodo no es selectivo. El uso eficiente de voladura en gran
escala hace de tajeo por subniveles uno de los mtodos de ms bajos costos de la minera
subterrnea. La perforacin de los taladros es ejecutada con mquinas perforadoras de taladros
largos.
TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL
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El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos debe ser: regular,
grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca encajonante debe
autosostenerse. Los esfuerzos de la roca varan ampliamente y pueden ser compensadas en el
diseo, pero debe tener un esfuerzo mnimo de 8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del cuerpo de
mineral y de la roca encajonante debe ser tal que esto exceda el ngulo de reposo del mineral
roto, que permita el flujo por gravedad del mineral volado por los puntos de carguo y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mnimo de 6 metros de potencia para permitir el uso
eficiente de la voladura de taladros largos. Los cuerpos de mineral menores a 6 metros de
potencia tienen un costo ms alto por tonelada de mineral debido a la menor produccin por
disparo, y cuando las potencias son menores a 1.5 metros la maniobrabilidad de la perforacin
total son difciles para lo cual se recurrirn a ciertos mtodos de perforacin. Ninguna potencia
superior limita el minado de estos cuerpos usando este mtodo. Sin embargo, en cuerpos
grandes de mineral, los pilares de apoyo a menudo deben ser dejados en el lugar durante el ciclo
total de minado. Estos pilares por lo general son recuperados despus de que los tajeos
adyacentes hayan sido rellenadas (Boshkov y Wright, 1973; Hamrin, 1982).
La perforacin de taladros largos y los grandes volmenes de produccin disparados requieren

que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes de los tajeos deben ser regulares,
porque cuerpos irregulares de mineral y aquellos que contienen grandes tramos de desmonte
no pueden fcilmente ser evitados. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e
inclusiones diluyen al final el mineral extrado y esta dilucin aumenta el costo por tonelada de
mineral producido. Un contacto del mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo ms fcil
del mineral disparado a los puntos de carguo y tolvas. La roca debe ser estructuralmente
competente y auto soportarse con las grandes aberturas y podran ser dejadas sin relleno
durante amplios perodos de tiempo. Adems, repetidas ondas de choques o detonacin de
grandes voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mnimas
discontinuidades estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colaps del material incompetente causan excesiva dilucin, la prdida
de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio, y hacen necesario el
reacondicionamiento de los tajeos. Pequeas, fallas localizadas causan el movimiento y el
desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difcil la carga
de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva reprforacion
de los taladros (Morrin y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El mtodo de tajeo
por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900 metros (Misra,
1983).
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Procedimiento:
La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez abierta la
cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel ms bajo, se prepara una
cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que despus se vuelan.
La voladura se comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel. La
distancia entre subniveles vara entre 6m a 20m y el personal ha de trabajar con cinturones de
seguridad.
En la imagen podemos observar el proceso de perforacin y carga desde la cornisa elaborada para tal trabajo.
En la imagen se puede observar el proceso de produccin con taladros largos y paralelos en

una vista de perfil
22
En la imagen podemos ver la cara frontal de voladura
CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO
23
En este sistema se pueden perforar los barrenos, segn el esquema de abanico, con la seguridad
que da el perforarlo dentro de la galera del nivel. As puede llevarse la perforacin tan
adelantada como se quiera, limitada solo por el riesgo de perder barrenos por los desplomes de
roca al avanzar la labor.
La distancia entre subniveles depende, entre otros factores, de la posibilidad de controlar la

direccin de los barrenos para asegurar un espaciado y piedra correctos en los fondos
extremos de los mismos. Esta tecnologa progresa constantemente.
Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero preparando la

perforacin y carga de todos los barrenos antes de iniciar la voladura. Se suelen perforar hasta
seis abanicos en cada subnivel, volndose solo los tres primeros de una vez; algunas veces se
vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y un mximo
de recuperacin. Los parmetros que hay que tener en cuenta son:
Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace ms difcil
el control de la desviacin de los barrenos.
Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de los barrenos.
La primera vara entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los barrenos. Una
buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos, que se separan de 3 a 5m
segn la calidad del mineral y el dimetro de los barrenos, empleando micro retardos.
La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la disposicin del abanico

y en el numero de barrenos. Aunque tambin la influencia puede ser inversa, pues la
magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre niveles y el nmero de los
mismos.
Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del siguiente,
para mejorar la fragmentacin.
La presencia de estratos, juntas y fallas, puede ayudar estorbar y debe tenerse en cuenta.
Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura, empezando en el
abanico por el barreno vertical; en cmara estrecha se consume ms explosivo por
tonelada para la misma fragmentacin.
Terminando el arranque del macizo de la cmara, se perforan los macizos y pilares de
entrepisos y entrecamaras con barrenos profundos y se vuelan para recuperarlos.
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Ventajas y Desventajas del mtodo:

Ventajas
1. El trabajo es continuo, sin interrupcin para rellenar.
2. El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra
3. La relacin de la produccin y preparacin es alta
4. Hay gran seguridad para el personal (no tiene que entrar a la cmara)
5. Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cmara.
Desventajas
1. No es posible la explotacin selectiva. La ley media necesaria hay que mantenerla combinando
el arranque de varias cmaras.
2. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos caro. El servicio de
mantenimiento es ms caro que el de produccin.
6. RELLENO
BACKFILL RELLENO CONSOLIDADO
25
7. CARGUIO DEL MINERAL

El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja creadas con
tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, sta progresa en el
mismo sentido y a la velocidad que la explotacin contina. Por el contrario, si se trata de
embudos, estos deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho
del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas:
a. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el mineral

directamente a carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales que permitan "cachorrear"
los bolones dentro de ellos y cuyo precio influye de manera importante en el costo del mtodo
de explotacin.
Otro inconveniente de este sistema es la prdida de tiempo del equipo de transporte durante el
cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de convoyes y carros.
b. Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas
antes de ser cargado por los buzones. La separacin entre los elementos de las parrillas van a
depender de las dimensiones de la boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la
abertura de la compuerta).El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con su
abertura. Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar
ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente, y que los
bolones son retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con
pequeas cargas de explosivos.
26
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atoramiento adicional

en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguo en el nivel de
transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos buzones en produccin
al mismo tiempo.
c. Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresin de las parrillas,
su escaso rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el tonelaje que pasa por ellas es
grande y las dificultades que presenta la operacin de destrancar el cuello de los embudos,
hacen que se prefiera en la actualidad la cada del mineral a travs de una zanja cargando el
mineral con palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas
ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona una mayor
flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados"
con posterioridad.
d. LHD Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms usado es el Scoop
(LHD) ; est carga el material a travs de los cruzados de extraccin y traslada el mineral a los
piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones.
Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las siguientes labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los pedrones
son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura
secundaria y con la consecuente reduccin del flujo de produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y dentro de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del mineral.
8. VENTILACION
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del
mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del
casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es extrado
por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas
o rampas de acceso a dichos subniveles.
27
9. FORTIFICACION
La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva
o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general, mediante
pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones
locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios

cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
10. ALCANCES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO
VENTAJAS
El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y por lo tanto
los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-guardia en grandes
tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos individuales
que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El mtodo es seguro y aparte del
manejo de los subniveles son fciles para ventilar, particularmente donde las voladuras
semanales son realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la buena
recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y puede estar debajo del 20 % para
la mayora de las operaciones. Los tajeos pueden ser perforados mucho mas adelante que
los taladros sean disparados y volados dependiendo que el equipo est disponible. En
grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos
de voladura eficientes altamente entrenados, as mejorando la eficiencia de la voladura.
DESVENTAJAS
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar. El mtodo no es
selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja
piso o en la caja techo son difciles de arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la
dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los
tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria.
28
11. APLICACIN DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES STOPING EN EL PERU
El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar cmaras vacas
despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza por sugran productividad debido
a que las labores de preparacin se utilizan en su mayor parte dentro del mineral.
En este captulo se realiz el estado comparativo del sub level stoping en Per, para lo cual se
tom 3 unidades mineras: San Rafael, Uchucchacua y EIscaycruz, por ser unidades mineras
significativas a nivel de produccin.
La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP), galera de base o

Undercart y transporte para la evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar
una cara libre. La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15
- 25mts. Hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello se ha
conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con mquinas pesadas
o semipesadas lo cual aumenta los niveles de perforacin. El transporte y evacuacin del mineral
se realiza desde la galera Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral
arrancado que cae por gravedad a este lugar.
El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y
estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este mtodo lo
que se hace muy productivo. La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas,
deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos
abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el
caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas
estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo.
12. UNIDAD MINERA SAN RAFAEL EMPRESA MINERA MINSUR S.A.
1. ANTECENTES:
En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en los esquemas
organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y la rentabilidad de la
empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El
complejo minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades
29
econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A. El
yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando con el avance
geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo como uno delos yacimientos
de estao ms importantes del mundo.
2. UBICACIN
La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera de Caravaya, un
segmento de la cordillera oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de
Puno; a una altitud de 4, 530 m.s.n.m , en las coordenadas geogrficas 70 19 longitud Oeste y
14 14 latitud Sur o coordenadas UTM357,730E y 85426,570N.
3. GEOLOGA
El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario de composicin
monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas por filitas y pizarras de la
formacin Sandia. La mineralizacin es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de
fracturas, y de remplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos
de las vetas corresponden a vetas pre-mineral con rumbos promedio N10- 60 W y buzamientos
entre 40 y 75 NE.
4. PRODUCCIN:
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao1,977, este yacimiento haba
producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de ese ao se empieza a desarrollar e
incrementar la produccin, introduciendo cambios en los mtodos de explotacin: desde corte
y relleno, shirinkage dinmicoconvencional, shirinkage dinmico mecanizado y finalmente el
actual mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao 1,995, y que
hasta el momento se viene implementando.
30
BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE
VOLADURA DE TAJO ABIERTO
El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level Stoping debido
principalmente a:
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con

ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.y en los
cuerpos hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del mtodo.
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, porfido, monzongranitico) muy
competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a travs
de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de 10 %.
El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una longitud que vara de
100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se desarrollan chimeneas que servirn de cara libre
y que estarn ubicadas en la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin de
taladros largos ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo taladro (para evitar
la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar

realizndose nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura secundaria y las
vibraciones que nos producen desprendimientos de rocas en zonas ya explotadas. La
voladura de los taladros largos se realiza progresivamente en forma secuencial teniendo
en cuenta los siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas que se
encuentran en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos permitir
ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el personal como para los equipos.
El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de abajo hacia
arriba dependiendo de la perforacin realizada.
5. PERFORACIN
La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos electrohidrulicos de ltima
generacin, las longitudes de perforacin pueden variar de 15 m hasta30. m. ptimamente y los
dimetros varan desde 03 hasta 4.5, siendo las mallas de perforacin cuadradas y en V .
31
6. VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para ello dinamitas,
ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se genera un 20% de mineral sem. -
roto complementando con la voladura secundaria, empleando para ello explosivos del tipo
dinamita y emulsin.
7. ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los puntos de carguo
de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los echaderos de mineral , los equipos de
percusin ( Rompe bancos) reducen los bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la tolva,
desde ese punto son transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulacin de
mineral en superficie.
8. EXTRACCIN DE MINERAL
La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado proyectado debe extraer de la
zona intermedia un total de 1 M de toneladas y de la zona baja 13 M toneladas. El ritmo de
produccin ser de 2,500 TM/da, 70,000TM/mes y 840,000 TM/ao.
La extraccin de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el uso de equipos
Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que
deben recorrer en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento
del programa de produccin diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con uno
en stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva de 20 horas /da, ello implica que
cada equipo realiza 21 viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
9. SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de anclaje con resinas
y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener costos muy elevados estn siendo
sustituidos por el Split Set. Esta en pleno proceso de evaluacin para determinar el monto de
ahorro en los costos y la calidad de sostenimiento que nos de una garanta similar a la de los
pernos con resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al descrito
anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado a una longitud de 4.00m.
con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos taladros se introducen una barrilla de
fierro corrugado de 5/8 y luego se cementa con una bomba de aire comprimido hechizo.
10. VENTILACIN
El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico, todas las galeras
mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la red del
circuito de ventilacin se aprovecha de toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los
lugares requeridos mediante puertas de ventilacin y cortinas
32
BIBLIOGRAFIA
Bach. VASQUEZ. P Carlos; UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBALDE HUAMANGA

(2007); ESTADO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING ENTRES UNIDADES MINERAS
DEL PERU.
Universidad Politcnica de Madrid Escuela tcnica superior de Ingeniera de Minas;
Diseo de explotaciones e infraestructuras mineras( noviembre, 2007); pag 72
Ing. Abdel Arroyo Aguilar Explotacin de minas mtodos para la extraccin de
minerales; Instituto de ingenieros de minas del Per (Lima, Marzo 2011) pag 50
Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muoz, Vctor Nez, Andrs Pereira - SEMINARIO
MTODOS DE EXPLOTACIN; SUBLEVEL STOPING (Septiembre 2010)
JOSE LUIS MORAN MONTOYA TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS; Anlisis tcnico econmico para explotar por taladros largos el
tajeo775enlaUnidad De Uchucchacua de la Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa:
Manual de Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa.
1Edicin. pg. 118 /570
MANUAL DE MINERA. Estudios mineros del Per S.A.C
CONCLUSIONES
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar ya que el mtodo no
es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.
Por la amplia preparacin previa que n necesita se precisa disponer de medios para
realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de menor costo y de
mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta estas condiciones al elegir el
mtodo, que, por otra parte, es de los mejores en condiciones adecuadas del macizo
rocoso.
Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de los costos
totales
La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto que se
necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente, tenindose diluciones
bajas (10 a 15%).
El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la explotacin
de un deposito mineral con este mtodo se necesita una caracterizacin geomecnica
buena de la roca encajonante
33

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

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INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES

SLOT- CARA LIBRE

SUB LEVEL CON GALERIA CENTRAL

La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas ubicadas en uno de

Entre las ventajas de este sistema con respecto al

Se elimina el inconveniente del

Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes

Mayores trabajos de preparacin.

DRILLING EQUIPO DE PERFORACION TOP HAMMER

DRILLING EQUIPO DE PERFORACION DTH

DRILLING EQUIPO DE PERFORACION RAISEBORING

SCOOPTRAM A CONTROL REMOTO

CON TALADROS LARGOS EN PARALELO

TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

La perforacin de taladros largos y los grandes volmenes de produccin disparados requieren

En la imagen se puede observar el proceso de produccin con taladros largos y paralelos en

En la imagen podemos ver la cara frontal de voladura

CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO

La distancia entre subniveles depende, entre otros factores, de la posibilidad de controlar la

Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero preparando la

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