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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

SIMULAO DE FORADORES DE AR
PELO MTODO TUBO-POR-TUBO

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE


SANTA CATARINA PARA A OBTENO DO GRAU DE
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA

FLORIANPOLIS, 06 DE OUTUBRO DE 1995


SIMULAO DE FORADORES DE AR PELO MTODO
TUBO-POR-TUBO

FRANCO ANDREY SILVRIO DE SOUZA

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA A OBTENO DO


TTULO DE

MESTRE EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA E APROVADA EM SUA


FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

Prof. Antnio F enador do Curso

BANCA EXAMINADORA

Prof. Prof. lvaro Toubes Prata, Ph. D. - Presidente


E bastante provvel que na histria do pensamento
humano os desenvolvimentos mais fecundos ocorram, no
raro, naqueles pontos para onde convergem duas linhas
diversas de pensamento. Estas linhas talvez possuam razes
em segmentos bastante distintos da cultura humana, em
tempos diversos, em diferentes ambientes culturais ou em
tradies religiosas distintas. Dessa forma, se realmente
chegam a um ponto de encontro - isto , se chegam a se
relacionar mutuamente de tal forma que se verifique uma
interao real -, podemos esperar novos e interessantes
desenvolvimentos a partir dessa convergncia.

Werner Heisenberg
Aos meus pais,
Joo e Arlete.
Aos meus irmos,
Fbio, Fernando, Fredy e Fernanda.
A minha noiva,
Karin.
AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar sociedade brasileira, que com seu trabalho financiou toda a minha
formao profissional. Que eu possa lhe ser til.

A Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, em especial ao Curso Tcnico de


Refrigerao e Condicionamento de Ar da Unidade Descentralizada de So Jos, pelo
investimento na capacitao profissional dos seus servidores.

Ao professor Cludio Melo pela orientao, amizade e incentivo.

Mipal Indstria de Evaporadores Ltda pelo apoio concedido.

Aos colegas de trabalho do Curso Tcnico de Refrigerao e Condicionamento de Ar.

Aos colegas do NRVA (Ncleo de Refrigerao, Ventilao e Condicionamento de Ar).

A secretria e amiga Elizabete Vieira de Andrade pela alegria e competncia.

Aos tcnicos Milton Miguel Pedroso Seifert e Edevaldo Brandlio Reinaldo pela amizade e
colaborao.

Aos Cursos de Graduao e Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFSC.


SUMRIO

Eg,

LISTA DE TABELAS x

LISTA DE FIGURAS xi

SIMBOLOGIA xvi

RESUMO xx

ABSTRACT xxi

1 - INTRODUO 1

1.1- Escopo da Dissertao 3

2 - DESCRIO DO MODELO COMPUTACIONAL 5

2.1 - O Mtodo Tubo-por-Tubo 5

2.2 - Descrio do Modelo 6

2.2.1 - Distribuio do Fluxo de Ar 6

2.2.2 - Distribuio do Fluxo de Refrigerante 7


Sumrio vii

2.3 - Lgica Computacional do Modelo 12

3 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR PARA UM TUBO ALETADO EM

ESCOAMENTO CRUZADO 17

3.1- Escoamento Anular 21

3 .2 - Escoamento Disperso 23

3 .3 - Escoamento monofsico 24

4 - CLCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

DO EVAPORADOR 28

4.1- Tubo Aletado Seco 28

4.2 - Tubo Aletado mido 32

5 - ANLISE DA CONDENSAO E FORMAO DE NEVE E GELO SOBRE A

SUPERFCIE EXTERNA DO EVAPORADOR 36

5.1- Condensao Sobre a Superfcie Externa do Evaporador 36

5.1.1 - Clculo da Remoo de Umidade do Ar 36

5.1.2- Clculo da Espessura da Pelcula de Condensado 39

5.2 - Formao de Neve e Grelo no Evaporador 44

6 - CLCULO DA EFICINCIA DA ALETA 47

7 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO

LADO EXTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 61


Sumrio viii

7.1 - Aleta Plana 61

7.2 - Aleta Corrugada 68

8 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA NO

LADO INTERNO DOS TUBOS DO EVAPORADOR 74

8.1- Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Monofsico 77

8.1.1- Tubos com Superficie Interna Lisa 77

8.1.2- Tubos com Superfcie Interna Aletada 81

8.2 - Transferncia de Calor e Perda de Carga em Escoamento Bifsico com Evaporao 82

8.2.1 - Tubos com Superfcie Intema Lisa 82

8.2.2 - Tubos com Superfcie Interna Aletada 96

8.3 - Efeito da Presena de leo no Refrigerante 97

9 - ANLISE DE RESULTADOS 98

9.1 - Anlise Comparativa com Dados Fornecidos por Fabricantes 98

9.2 - Anlise Comparativa Envolvendo as Caractersticas Geomtricas do Evaporador 104

9.3 - Anlise Comparativa Envolvendo os Refrigerantes CFC-12, HFC-134a e HCFC-22 109

1 0 -CONCLUSES 112

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 115

APNDICES

Apndice A - Clculo das Propriedades Termodinmicas dos Refrigerantes 119


Sumrio

Apndice B - Clculo da Temperatura Superficial Mdia da Aleta

Apndice C - Clculo da Eficincia Trmica da Aleta Circular com Superfcie Seca


LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1- Parmetros necessrios simulao do evaporador 12

TABELA 2.2 - Principais variveis do processo iterativo 13

TABELA 6.1 - Valores comparativos entre o mtodo de Schmidt e o mtodo "analtico" 54

TABELA 7.1 - Parmetros adimensionais utilizados por Gray e Webb (1986) 64

TABELA 8.1 - Comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e

R-22 e o seu efeito sobre a transferncia de calor 75

TABELA 9.1 - Parmetros caractersticos dos evaporadores IBABR20, MI 1,5 e MIR1,5 99

TABELA 9.2 - Variveis que caracterizam as condies de operao do evaporador 100

TABELA 9.3 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade total de

refrigerao dos evaporadores M il,5 e M IRl,5 108

TABELA 9.4 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade latente dos

evaporadores MI1,5 e M IRl,5 108


LISTA DE FIGURAS

cfc

FIGURA 1.1 - Componentes bsicos de um sistema de refrigerao por compresso

mecnica de vapores 1

FIGURA 1.2 - Estrutura externa de um evaporador tpico de cmaras frigorficas 1

FIGURA 2.1 - Exemplo de um perfil de velocidades ao longo da face do evaporador 7

FIGURA 2.2 - Exemplo de um circuito de um evaporador tipo tubo aletado 8

FIGURA 2.3 - Exemplo de bifurcao em um circuito de um evaporador 10

FIGURA 2.4 - Caracterizao das principais variveis envolvidas na simulao do

evaporador 13

FIGURA 2.5 - Lgica do programa principal do modelo de simulao de evaporadores 15

FIGURA 2.6 - Lgica da subrotina de simulao do evaporador pelo mtodo tubo-por-tubo 16

FIGURA 3.1- Escoamento cruzado puro em um tubo aletado 17

FIGURA 3.2 - Variao do coeficiente de transferncia de calor no interior de um tubo reto 19

FIGURA 4.1 - Seo de um tubo aletado seco 29

FIGURA 4.2 - Esquema do processo de resfriamento e desumidificao do ar 33


Lista de Figuras xii

FIGURA 5.1 - Mtodo aproximado de se tratar uma aleta retangular como uma aleta

circular de igual rea 38

FIGURA 5.2 - Condensao sobre placa plana vertical 40

FIGURA 6.1 - Aleta retangular com seo transversal uniforme 48

FIGURA 6.2 - Aletamento tpico dos evaporadores de cmaras frigorficas 49

FIGURA 6.3 - Geometria da aleta resultante do arranjo em linha dos tubos do evaporador 50

FIGURA 6.4 - Geometria da aleta resultante do arranjo em quincncio dos tubos do

evaporador 50

FIGURA 6.5 - Corte longitudinal de um tubo aletado 53

FIGURA 6.6 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf>t / If>b = 2 55

FIGURA 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / rf b = 3 55

FIGURA 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / rf b = 4 56

FIGURA 6.9 - Influncia da umidade relativa do ar sobre a eficincia da aleta mida 59

FIGURA 7.1- Geometria da aleta plana 62

FIGURA 7.2 - Influncia do espaamento entre tubos sobre o fator de Colbum 65

FIGURA 7.3 - Influncia do espaamento entre fileiras de tubos sobre o fator de Colbum 65

FIGURA 7.4 - Influncia do nmero de Reynolds sobre o fator de frico no lado do ar 68

FIGURA 7.5 - Geometria da aleta corrugada 69

FIGURA 7.6 - Influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt baseado na

diferena mdia logartmica de temperatura 73

Vli
Lista de Figuras xiii

FIGURA 8.1 - Efeito da temperatura na presso de saturao do R-12, R-134a e R-22 76

FIGURA 8.2 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-134a e R-12 78

FIGURA 8.3 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-22 e R-12 79

FIGURA 8.4 - Variao do fator de frico de Fanno com a vazo de refrigerante, para

temperatura do vapor igual a -20 C 80

FIGURA 8.5 - Variao do fator de frico de Fanno com a vazo de refrigerante, para

temperatura do vapor igual a 0 C 80

FIGURA 8.6 - Parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de

serpentinas empregadas em sistemas de refrigerao 81

FIGURA 8.7 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12,

para temperatura de -5 C 86

FIGURA 8.8 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a,

para temperatura de -5 C 87

FIGURA 8.9 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22,

para temperatura de -5 C 87

FIGURA 8.10- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12,

para temperatura de -20 C 88

FIGURA 8.11- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a,

para temperatura de -20 C 88

FIGURA 8.12- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22,

para temperatura de -20 C 89

FIGURA 8.13- Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-134a e R-12,

para temperatura de evaporao igual a-5 Ce -20 C 90

xiii
Lista de Figuras xiv

FIGURA 8 .14 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-22 e R-12,

para temperatura de evaporao igual a -5 C e -20 C 91

FIGURA 8.15- Perda de carga durante a evaporao do R-12, para temperatura de -5 C 94

FIGURA 8.16- Perda de carga durante a evaporao do R-134a, para temperatura de -5 C 94

FIGURA 8.17 - Perda de carga durante a evaporao do R-22, para temperatura de -5 C 95

FIGURA 8.18 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao

R-12, para temperatura de -5 C 96

FIGURA 9.1 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa

do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador EBABR20 100

FIGURA 9.2 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa

do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5 101

FIGURA 9.3 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa

do ar sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MER.1,5 101

FIGURA 9.4 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre

a capacidade total de refrigerao do evaporador IBABR20 102

FIGURA 9.5 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre

a capacidade total de refrigerao do evaporador MI1,5 103

FIGURA 9.6 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre

a capacidade total de refrigerao do evaporador MIR1,5 103

FIGURA 9.7 - Influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de refrigerao

e sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20 105

FIGURA 9.8 - Influncia da espessura das aletas sobre o desempenho do evaporador MI1,5 106

viv
Lista de Figuras xv

FIGURA 9.9 - Influncia do comprimento dos tubos sobre a capacidade total de refrigerao

e sobre a perda de carga no lado do refrigerante do evaporador IBABR20 107

FIGURA 9.10 - Variaes do circuito de refrigerante dos evaporadores MI1,5 e MIR1,5 107

FIGURA 9.11 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total

de refrigerao do evaporador IBABR20 109

FIGURA 9.12 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total

de refrigerao do evaporador MI1,5 110

FIGURA 9.13 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total

de refrigerao do evaporador MIR1,5 110

FIGURA C. 1 - Aleta circular seca exposta a um fluido com temperatura t a 125


SIMBOLOGIA

VARIVEIS
A rea M
Cp calor especfico a presso constante [j/kg-C]
d dimetro [m]
dl distncia entre fileiras de tubos [m]
dt distncia entre tubos de uma mesma fileira [m]

Dh dimetro hidrulico [m]


DV comprimento da diagonal impressa no teste de dureza Vickers [tim]

f fator de frico
fpi nmero de aletas por unidade de comprimento
M
Fi frao do fluxo mssico de refrigerante escoando em um determinado ramal

g acelerao da gravidade [m /s2]


G fluxo de massa por unidade de rea [kg / m2 s]

h entalpia [J/kg]
n coeficiente de transferncia de calor [w/m 2-C]
coeficiente de transferncia de massa [kg/s-m 2]

^inc,a condutncia trmica da incrustao no lado do ar [w/m 2oC]


^inc,r condutncia trmica da incrustao no lado do refrigerante [w/m 2-C]

** condutncia trmica do contato tubo-aleta [w/m2-C]


I interferncia do acoplamento tubo-aleta [H
11 dimenso longitudinal da aleta corrugada, conforme a figura 7.5 [m]
It dimenso transversal da aleta corrugada, conforme a figura 7.5 [m]
k condutividade trmica [W/m-C]
Simbologia xvii

L comprimento ou dimenso caracterstica [m]

m0 parmetro da aleta, conforme equao (6.3)

lil fluxo de massa [kg / s]

N nmero de fileiras de tubos


P presso [Pa]
q fluxo de calor [W]

Q taxa de transferncia de calor ou capacidade de refrigerao [W]


r raio [m]

Rj resistncia ao fluxo de refrigerante em um determinado ramal


R taxa de remoo de umidade por unidade de rea [kg / s - m2]
t temperatura [c]

U coeficiente global de transferncia de calor [\V / m2-c]

V velocidade [m/s]
Wa umidade absoluta do ar [kg / kg seco]

Ww umidade absoluta do ar saturado [kg / kg seco]

X ttulo do refrigerante
y coordenada genrica [m]
Z espaamento entre aletas [m]
Zgnui frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento anular
Zjisp frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento disperso

Zsup frao do comprimento do tubo ocupada pelo vapor superaquecido

Z(p frao do comprimento do tubo ocupada pelo escoamento bifsico

LETRAS GREGAS
8 espessura [m]
At diferena de temperatura [c]
AtSUp grau de superaquecimento do refrigerante [c]
ATm diferena mdia logartmica de temperatura [C]

xvii
Simbologia xviii

<j) umidade relativa

^Iseca eficincia da aleta seca


^1mida eficincia da aleta mida ou congelada
r tempo [s]

|X viscosidade dinmica [kg / m s]


p massa especfica [kg/m3]

d volume especfico [m3/kg]

SUBNDICES
a referente ao ar

anui referente ao escoamento anular

art aritmtico
b referente base

cor referente aleta corrugada

cur referente s curvas dos tubos do evaporador

disp referente ao escoamento disperso

eq equivalente
ext externo
f referente aleta

fric referente frico

ft frontal

g referente ao gelo

i entrada

inc referente incrustao


int interno

1 referente ao lquido

lv referente vaporizao ou condensao

log logartmico

xviii
Simbologia

m mdia

max mximo

mov referente a variao da quantidade de movimento


o sada

p referente ao tubo

pl referente aleta plana

r referente ao refrigerante

sat referente saturao

sup referente ao vapor superaquecido


t referente ao topo
T total

w referente gua

85% referente ao refrigerante com ttulo igual a 0,85

NMEROS ADIMEN SIONAIS

Bo = Q / (G h lv) nmero de formao de bolhas

Co = [0 - x) / x| (pv / P i) nmero de conveco

Gz = (Re- Pr- D h) / L nmero de Graetz

j= ' Pr2/3) / (G -Cpa) fator de Colbum

Ja = (Cpw At) / hlv nmero de Jakob

Nu = (ft - L) / k nmero de Nusselt

Pr = ( n - C p ) / k nmero de Prandtl

Re = (G L) / |i nmero de Reynolds
RESUMO

O objetivo do presente trabalho realizar um estudo do programa EVSIM, desenvolvido

pelo NIST (National Institute of Standards and Technology - USA) para a simulao de

evaporadores do tipo tubo aletado, empregados em condicionadores de ar, visando adequ-lo

simulao de evaporadores de cmaras frigorficas.

O modelo apresentado baseia-se, fundamentalmente, no mtodo tubo-por-tubo. A


avaliao do desempenho trmico de um tubo aletado, em escoamento cruzado, constitui sua

parte bsica. A performance total do evaporador obtida a partir da performance individual de


cada tubo, sendo estes associados com os respectivos parmetros do refrigerante e com um
determinado fluxo de ar.

Comparaes entre resultados fornecidos pelo modelo com valores fornecidos por
catlogos de fabricantes e anlises comparativas envolvendo as caractersticas geomtricas do

evaporador e os refrigerantes CFC-12, HFC-22 e HFC-134a, so apresentadas e discutidas.


ABSTRACT

This work presents an analysis of the EVSIM program, developed by NIST (National

Institute of Standards and Technology - USA) originally to simulate finned-tube evaporators,

normally employed in air-conditioning units, aiming to adapt it to the simulation of cold storage
plant evaporators.

The bases of the present model is the tube-by-tube method. The individual thermal
performance of the tubes is firstly evaluated taking into account the refrigerant type, the

evaporator geometry and the air mass flow rate. The evaporator total performance is then
obtained from the tubes individual performance.

Comparation between model results and manufactures data are presented and discussed. A
sensitivity analysis considering the evaporator geometry and the refrigerants CFC-12, HCFC-22
and HFC-134a is also presented.
1 - INTRODUO

Um sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapores composto por, pelo

menos, dois trocadores de calor: um evaporador e um condensador, como mostrado na figura 1.1.

Condensador

Figura 1.1- Componentes bsicos de um sistema de refrigerao por compresso mecnica de

vapores.

Em refrigerao de mdio e grande porte o evaporador, tambm denominado forador de

ar, geralmente do tipo tubo aletado e expanso direta. Tal trocador de calor, destinado ao

resfriamento e/ou congelamento de produtos, constitudo basicamente por uma serpentina

aletada e ventiladores, mostrados na figura 1.2, responsveis pela movimentao do ar.

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Figura 1.2 -Estrutura externa de um evaporador tpico de cmaras frigorficas.


Captulo 1 2

Ao fluir atravs do evaporador a temperatura do ar gradualmente reduzida. A

temperatura do refrigerante, por outro lado, permanece aproximadamente constante na regio


bifsica. No final do trocador, com o trmino do processo de evaporao, a temperatura do

refrigerante aumenta e consequentemente a diferena entre a sua temperatura e a do ar diminui.

No desenvolvimento de sistemas de refrigerao o dimensionamento do evaporador tem

importncia fundamental, uma vez que o seu desempenho afeta diretamente o desempenho do

sistema. Entretanto, o grande nmero de variveis envolvidas, tais como: dimetro, espaamento

e arranjo dos tubos, nmero, espessura e tipo de aletas, altura e comprimento da serpentina, etc.,

dificulta a escolha do evaporador adequado para uma determinada situao. Deve-se ressaltar que
o processo de fabricao tambm afeta a performance dos trocadores de calor.

Uma tcnica simples e popular de se selecionar evaporadores baseia-se na utilizao de

catlogos de fabricantes. Nestes catlogos, os parmetros de interesse para um determinado

evaporador so apresentados na forma de tabelas ou grficos. Tais dados, entretanto, aplicam-se

geralmente a uma faixa restrita de condies de operao e a uma dada configurao geomtrica.

A crescente preocupao com a conservao de energia e a perspectiva, cada vez mais

urgente, da substituio dos fluidos refrigerantes tradicionais, CFC's, tm sido fatores

determinantes no desenvolvimento de estruturas computacionais que visem a simulao de

evaporadores empregados em sistemas de refrigerao. Tais programas so de fundamental

importncia, uma vez que podem reduzir significativamente o nmero de ensaios experimentais e

de prottipos, necessrios ao desenvolvimento de um determinado produto.

Modelos computacionais que simulam a performance de evaporadores so bem mais

versteis do que a utilizao de catlogos de fabricantes. Atravs destes programas pode-se

verificar, com relativa facilidade, o impacto da modificao de uma determinada caracterstica

geomtrica, como por exemplo, o espaamento e a espessura das aletas, o arranjo dos tubos,
Captulo 1 3

entre outras, bem como da alterao das condies de operao, sobre o desempenho de um dado
evaporador.

Dentre os programas de simulao de evaporadores existentes, o programa EVSIM

desenvolvido por Domanski (1989) o que tem recebido aceitao mais geral. Tal modelo,

desenvolvido originalmente para simulao de evaporadores de sistemas de condicionamento de

ar operando com os refrigerantes CFC-12 e HCFC-22, baseia-se nos princpios fundamentais da

Mecnica de Fluidos, Termodinmica, Transferncia de Calor, Transferncia de Massa e no

Mtodo Tubo-por-Tubo, necessitando como dados de entrada apenas os parmetros fsicos e


geomtricos do trocador.

1.1 - ESCOPO DA DISSERTAO

O objetivo do presente trabalho realizar um estudo do programa EVSIM, adequando-o


simulao de evaporadores empregados em cmaras frigorficas, operando com os refrigerantes
CFC-12, HCFC-22 e HFC-134a.

No captulo 2 o modelo computacional descrito de maneira geral, sendo enfatizados os

processos de convergncia e o conjunto de parmetros necessrio simulao. Nos captulos 3 a

8 so apresentados os modelos dos processos de transferncia de calor, massa e quantidade de


/
movimento.

As propriedades termodinmicas dos refrigerantes so obtidas a partir de quatro equaes

bsicas: equao de estado, equao da presso de vapor, equao da densidade do lquido e

equao do calor especfico na presso zero, conforme mostrado no apndice A. Novas

constantes foram incorporadas estrutura original, objetivando implementao do HFC-134a.


Captulo 1 4

A transferncia de calor e perda de carga interna e externa, assim como a transferncia de

massa no lado do ar, so analisadas sob condies tpicas de evaporadores de cmaras frigorficas.
As correlaes utilizadas por Domanski (1989) so totalmente revisadas e comparadas com

outras existentes na literatura, visando verificar sua adequabilidade ao problema em questo. A

formao de gelo na superfcie externa do evaporador e os efeitos sobre o seu desempenho so


tambm considerados.

Um estudo detalhado da eficincia da aleta operando com superfcie seca, mida ou

congelada realizado, sendo os mtodos para a estimativa da eficincia da aleta adotados por
Domanski (1989) comparados com outros existentes na literatura. Este procedimento tem como

principal objetivo identificar a metodologia mais adequada obteno da eficincia da aleta sob
condies tpicas de operao dos foradores de ar.

No captulo 9 realizada uma comparao entre os resultados fornecidos pelo modelo

com valores fornecidos por catlogos de fabricantes. Alm disso, so apresentadas anlises
comparativas envolvendo as caractersticas geomtricas do evaporador e os refrigerantes
C FC -12, H CFC-22 e HFC-134a
2 - DESCRIO DO MODELO COMPUTACIONAL

O modelo descrito neste trabalho baseia-se fundamentalmente no mtodo tubo-por-tubo.

A avaliao do desempenho trmico de um tubo aletado, em escoamento cruzado, constitui sua

parte bsica. A performance total do evaporador obtida a partir da performance individual de

cada tubo, sendo estes associados com os respectivos parmetros do refrigerante e com um
determinado fluxo de ar.

2.1 - O MTODO TUBO-POR-TUBO

Este mtodo consiste em se obter individualmente o desempenho de cada tubo da

serpentina. Conhecendo a localizao do tubo no circuito percorrido pelo refrigerante e

executando os clculos numa sequncia apropriada, o desempenho total do trocador de calor


pode ser obtido.

Conhecido o estado do refrigerante na entrada da serpentina, o clculo do desempenho de


cada tubo executado na mesma sequncia percorrida pelo refrigerante ao longo do circuito.

Considera-se, assim, que o estado do refrigerante na sada de um tubo o mesmo na entrada do

tubo subseqente. As bifurcaes ou unies de dois ou mais tubos tambm so consideradas.

A temperatura e umidade do ar que escoa atravs da serpentina influenciam a mudana de

estado do refrigerante ao longo do circuito. Inicialmente, porm, as propriedades do ar so

conhecidas apenas na face do evaporador. Para os tubos que no se encontram na primeira fileira

estas propriedades so estimadas. Uma vez que a mudana de estado do refrigerante tambm
Captulo 2 6

influencia a mudana nas propriedades do ar, um processo iterativo utilizado para o clculo da
performance do trocador.

Domanski (1989), (1991) aperfeioou o mtodo tubo-por-tubo, utilizado na simulao de

unidades de condicionamento de ar, para levar em conta perfis de velocidade na entrada da


serpentina.

2.2 - DESCRIO DO MODELO

O modelo foi desenvolvido especificamente para a simulao de evaporadores, sendo a


sequncia de clculos realizada no sentido do fluxo de refrigerante. A distribuio do refrigerante

na tubulao baseia-se na perda de carga em cada circuito, sendo as propriedades psicromtricas

do ar na entrada de cada tubo obtidas a partir da mdia das propriedades resultantes do


escoamento atravs dos dois tubos mais prximos da fileira anterior.

2.2 1 - DISTRIBUIO DO FLUXO DE AR

O modelo est apto para funcionar com uma distribuio no uniforme de ar entre os
tubos, ao longo da altura do trocador. Entretanto, assume-se uma distribuio uniforme de ar na

direo do comprimento de cada tubo. Os dados relativos distribuio do fluxo de ar so

fornecidos sob a forma de valores de velocidade na face do evaporador, em pontos discretos no

plano central, perpendicular aos tubos, conforme mostrado na figura 2.1. A partir destes dados,

derivada a distribuio de velocidades para a face do trocador e o fluxo de massa de ar associado


a cada tubo da primeira fileira.
Capitulo 2 1

Figura 2.1 - Exemplo de um perfil de velocidades do ar ao longo da face do evaporador.

O fluxo de massa de ar aps a primeira fileira calculado com base no fluxo associado

fileira precedente. Assume-se que a direo do fluxo de ar atravs da serpentina perpendicular a

rea de face e que cada tubo est sujeito a uma corrente de ar formada por 50% da vazo de ar

associada a cada um dos dois tubos mais prximos da fileira anterior (Chwalowski et al., 1989).

A temperatura de bulbo seco e a umidade relativa do ar na face do evaporador devem ser

definidas previamente. Aps a primeira fileira, estas propriedades so estimadas utilizando-se


balanos de massa e energia. Caso o ar atinja condies de saturao, a parcela de condensado

ser calculada assumindo-se que este escoar pelas aletas ou, de acordo com a sua temperatura,

se depositar sob a forma de gelo na superfcie externa da serpentina.

2.2.2 - DISTRIBUIO DO FLUXO DE REFRIGERANTE

Considera-se, durante a simulao, que o trocador de calor est ligado a apenas um

dispositivo de expanso, de modo que a presso do refrigerante em cada tubo de entrada seja a

mesma, caso a alimentao seja realizada por mais de um tubo. A presso do refrigerante na sada

de cada ramal do circuito facilmente ajustada, j que a sua distribuio na serpentina

governada pela perda de carga. O ttulo do refrigerante na entrada, a temperatura de evaporao e

o grau de superaquecimento na sada do evaporador, devem ser fornecidos previamente.


Captulo 2 8

A distribuio do fluxo de refrigerante funo do circuito de tubos da serpentina, sendo

assumida, inicialmente, uma resistncia uniforme ao escoamento em cada tubo. Esta hiptese

insatisfatria, uma vez que a perda de carga depende no somente da vazo de refrigerante, mas

tambm da taxa de transferncia de calor associada. Ao longo da simulao o fluxo de massa de

refrigerante atualizado em cada ramal, em funo dos valores de perda de carga calculados em
cada iterao.

A figura 2.2 mostra um exemplo de um circuito de refrigerante no plano. Cada


circunferncia representa um tubo da serpentina e o respectivo nmero representa sua localizao

no circuito percorrido pelo refrigerante. Os tubos devem ser numerados em ordem crescente,
sendo o nmero 1 reservado ao tubo mais prximo base da fileira adjacente a face do

evaporador. As setas indicam o sentido dos fluxos de refrigerante e de ar.

ENTRADA DA SERPENTINA

@
4
4
@> 4

@ 4
4
4

4
4

SADA DA SERPENTINA

Figura 2.2 - Exemplo de circuito de um evaporador tipo tubo aletado.


Captulo 2 9

A distribuio do fluxo de refrigerante determinada a partir da anlise sequencial de cada

ponto de bifurcao e ramais associados, sendo a correlao de Pierre (1964) utilizada para
atualizar a vazo de refrigerante em cada circuito do evaporador, durante o processo iterativo do

modelo. Tal correlao pode ser representada, de forma simplificada, como segue:

A P c c f -Gr (2.1)

sendo G r o fluxo de massa de refrigerante por unidade de rea.

Como o fator de atrito da correlao de Pierre, f , funo do nmero de Reynolds


elevado a potncia -0,25, a equao (2.1) pode ser reescrita de modo a permitir o clculo da

perda de carga em cada ramal do circuito de tubos do evaporador:

AP, = R, G j f (2.2)

sendo a resistncia imposta ao fluxo de refrigerante em cada ramal, Rj, funo da geometria do
tubo, da densidade e da viscosidade do refrigerante.

A equao (2.2) pode tambm ser utilizada para o clculo da resistncia imposta ao fluxo
de refrigerante em cada ramal do evaporador, Ri, utilizando-se a perda de carga , AP,, e o fluxo
mssico por unidade de rea, G r i, calculados na iterao anterior do modelo. Ou seja:

/ \ 0,571
AP{
c rj = (2.3)
vRi/

A equao (2.2) permite, ainda, a obteno da razo entre os fluxos de refrigerante de

quaisquer dois ramais associados com um determinado ponto de bifurcao, considerando-se o

fato de que a perda de carga em cada um deles deve ser a mesma. Ou seja:
Captulo 2 10

^Ri_^0,571
9 n = (2.4)
G,r,i VRj J

A figura 2.3 mostra um exemplo simplificado de um circuito com dois pontos de

bifurcao, A e B, e um nmero de ramais igual a n . O fluxo mssico anterior bifurcao A


G r e a diferena de presso (perda de carga) entre os pontos A e B denotada por AP.

Ramal n Rn Grn Fn APn g


Refrigerante - Gr
Ramal 2
*Refrigerante
R 2 Gr2 F2 AP2

Ramal 1

Figura 2.3 - Exemplo de bifurcao em um circuito de um evaporador.

Em funo da resistncia imposta ao escoamento, Rj, o fluxo mssico de refrigerante em


cada ramal da figura anterior, G r j , deve ser ajustado de modo que a perda de carga em cada um

dos ramais, APj, seja igual a perda de carga existente entre A e B, AP.

As fraes do fluxo mssico em ramais subseqentes a pontos de bifurcao podem ser

obtidas, desde de que a sua soma seja igual ao fluxo de massa no ponto de bifurcao, a partir da
seguinte equao:

n
Fi + F2 + + Fn = ^ Fi = 1 (2.5)
i=l

onde:

F , = ^ <?.)
r
Captulo 2 11

sendo Fi a frao do fluxo de refrigerante escoando no ramal e n o nmero de ramais que deixam

o ponto de bifurcao.

De forma anloga equao (2.3), pode-se reescrever a equao (2.6) como segue:

\ 0,571 \ 0,571

v R , ______ AP, Ri
F: = / \ 0,571
(2.7)
AP ^ AP 1
R eq
V ^ eq )

Como Pj = AP, tem-se que:

rF; R ?571
= (2.8)
0,571
R e,

A resistncia ao escoamento equivalente, Req, pode ser expressa em termos das

resitncias em cada ramal do circuito, de acordo com a seguinte equao:

1 1 1 1 ^ 1
0,571 ^0 ,5 7 1 p0,571 j^0,571 ^

Substituindo a equao (2.9) na equao (2.8), obtm-se:

F( = --------- ;---- (2.10)


R 0,571 V * 1
i '^ d 10,571
D
j=l J
Captulo 2 12

OU

1
E = ( 2 . 11)
n \ 0511

j=l v Riy

A equao (2.11) utilizada para atualizar o fluxo de massa de refrigerante em cada

circuito do evaporador, caso a convergncia no tenha sido obtida, durante o processo iterativo
do modelo. Entretanto, o fluxo de massa total de refrigerante corrigido atravs de um mtodo

iterativo do tipo Newton-Raphson baseado no valor da entalpia na sada do evaporador.

2.3 - LGICA COMPUTACIONAL DO MODELO

As tabelas 2.1 e 2.2 apresentam, respectivamente, o conjunto de parmetros necessrio

simulao de evaporadores a partir do modelo e as principais variveis resultantes do seu


processo iterativo.

Tabela 2.1 - Parmetros necessrios simulao do evaporador.

Ar
Vazo volumtrica
Perfil de velocidades na face do evaporador
Estado psicromtrico na face do evaporador (temperatura e umidade relativa)
REFRIGERANTE
Tipo de refrigerante (R-12, R-134a ou R-22)
Ttulo na entrada do evaporador
Temperatura de saturao na sada do evaporador
____________________ Grau de superaquecimento____________________
GEOMETRIA
Parmetros geomtricos e circuito de tubos do evaporador
Capitulo 2 13

Tabela 2.2 - Principais variveis resultantes do processo iterativo.

Capacidade de refrigerao do evaporador (total, sensvel e latente)


Perda de carga total do refrigerante
Vazo mssica de refrigerante
Perda de carga total do ar
Estado psicromtrico do ar na sada do evaporador (temperatura e umidade relativa)

A situao em questo similar quela onde tem-se dois fluidos escoando ao longo de um
trocador de calor, como mostrado na figura 2.4.

*sat,o Atsup

Figura 2.4 - Caracterizao das principais variveis envolvidas na simulao do evaporador.

Ao fluir atravs do evaporador, o ar sofre um processo de resfriamento e desumidificao,

reduzindo gradualmente a sua temperatura e umidade absoluta. Entretanto, a temperatura do

refrigerante permanece aproximadamente constante, na regio bifsica. No final do trocador, a

temperatura do refrigerante aumenta e, consequentemente, a diferena de temperatura entre o ar e


o refrigerante diminui.
Captulo 2 14

Para resolver o problema caracterizado na figura 2.4 so necessrias as seguintes

equaes:
- Equao da conservao da energia.

- Equao da conservao da quantidade de movimento aplicada ao refrigerante.


- Equao constitutiva da transferncia de calor.

- Equao constitutiva da transferncia de massa.

A equao da conservao da quantidade de movimento aplicada ao ar no se faz

necessria, pois a variao da presso da corrente de ar ao longo do evaporador desprezada

durante a convergncia do modelo. Esta hiptese bastante satisfatria, uma vez que a perda de
carga sofrida pelo ar, dentro da faixa de interesse do presente trabalho, no provoca variaes

considerveis nas suas propriedades. Sendo assim, tem-se um sistema de quatro equaes e dez
incgnitas ( m r , t sat i , xr,i, t sat 0, AtsuP, m a , ta,i, ta,0, <|>a,o) Como seis destas incgnitas

so fornecidas previamente (no caso. x r>1, t sat 0, AtSUp, ma , ta,i, <j>a,i), o sistema em questo

pode ser resolvido fornecendo as demais variveis ( mr , t sat j , ta,0, <j>a,o)

As figuras 2.5 e 2.6 apresentam os principais processos iterativos do modelo proposto

para simulao de evaporadores do tipo tubo aletado, empregados em cmaras frigorficas.

O fluxograma da figura 2.5 mostra os principais critrios de convergncia do programa

principal do modelo de simulao. O estado termodinmico do refrigerante na sada do

evaporador um dado de entrada, devendo ser satisfeito durante a simulao. Para tanto, ajusta-
se a presso do refrigerante na entrada do evaporador e o seu fluxo de massa total.

Na figura 2.6 apresenta-se a estrutura da subrotina de simulao do evaporador pelo

mtodo Tubo-por-Tubo. O fluxo de massa em cada circuito ajustado de modo que a presso

nos tubos de sada seja equalizada e a entalpia do refrigerante na sada do evaporador seja obtida.
Capitulo 2

Figura 2.5 - Lgica do programa principal do modelo de simulao de evaporadores.

LEGENDA DA FIGURA 2.5

x = ttulo do refrigerante na entrada do evaporador,

p = presso de saturao do refrigerante na entrada do evaporador,

m = vazo mssica de refrigerante,

tsat = temperatura de saturao do refrigerante na sada do evaporador,

tsup = grau de superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador,

tsatc = temperatura de saturao do refrigerante calculada na sada do evaporador,

tsupc = grau de superaquecimento do refrigerante calculado na sada do evaporador.


Captulo 2

Figura 2.6 - Lgica da subrotina de simulao do evaporador pelo mtodo tubo-por-tubo.


3 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR
PARA UM TUBO ALETADO EM ESCOAMENTO
CRUZADO

No mtodo tubo-por-tubo h um isolamento imaginrio de cada tubo do evaporador. Desta

forma o problema pode ser considerado como um escoamento cruzado puro, de acordo com a
figura 3.1.

Figura 3 .1- Escoamento cruzado puro em um tubo aletado.

A taxa de transferncia de calor para a situao mostrada na figura 3.1 pode ser

representada pela equao de Pclet, como segue:

Q = U - A T ATm (3.1)

Utiliza-se a diferena mdia logartmica de temperatura, porque a diferena de temperatura

entre os fluidos , ar e refrigerante, varia ao longo do evaporador. Para escoamento cruzado puro,

tal diferena pode ser obtida a partir das expresses a seguir apresentadas (Threlkeld, 1970):
Captulo 3 18

^a,o
ATm = (3.2)
V a j - t l'r,sat '
ln
V t a,o tvr,sat J

quando a temperatura do refrigerante no varia, e

^a,i ^a,o
ATm = (3.3)
t r,o - t r,i

t a,i t,'a,o
ln
t -t
+ ln
^a,i ^a,o

quando a temperatura de ambos os fluidos, ar e refrigerante, variam.

A taxa de transferncia de calor pode tambm ser obtida em funo da diferena de


entalpia:

Q = m r (hr o - h r i ) (3.4)

Q = ma -(ha i - h ao) (3.5)

ou ainda,
Q = m a Cpa (tai - t a 0) + mw hlv (3.6)

Sendo que o primeiro e o segundo termos da equao (3 .6) representam a parcela sensvel e

a parcela latente da capacidade de refrigerao da serpentina, respectivamente.

As equaes (3 .1) a (3.6) permitem derivaes para o clculo da taxa de transferncia de

calor em um tubo com refrigerante escoando nas formas bifsica, monofsica (vapor
Captulo 3 19

superaquecido), ou ambas. Os mecanismos de transferncia de calor durante a mudana de fase

do refrigerante no interior de um tubo so bastante complexos, estando associados ao regime de

escoamento do refrigerante. Nos evaporadores de cmaras frigorficas (evaporadores de expanso

direta) o refrigerante apresenta um ttulo relativamente baixo na entrada. medida que calor

cedido ao refrigerante, mais vapor formado no interior do tubo, com consequente aumento de

velocidade do escoamento. A evaporao continua at que na sada do evaporador o refrigerante

se encontre no estado de vapor saturado ou superaquecido. O coeficiente de transferncia de

calor na ebulio varia medida que o ttulo e a velocidade do refrigerante variam, sendo esta
variao associada aos regimes de escoamento, como mostrado na figura 3 .2.

Ttulo (-)
Figura 3.2 - Variao do coeficiente de transferncia de calor no interior de um tubo reto.

Na entrada do evaporador bolhas de vapor escoam juntamente com refrigerante lquido.

Mais adiante, com a continuidade da transferncia de calor, mais vapor se forma no tubo, com

consequente mudana para o regime anular. Neste regime o vapor escoa a alta velocidade na

regio central do tubo, enquanto o lquido escoa como uma pelcula junto sua superfcie. Em
Captulo 3 20

seguida o regime pode mudar para escoamento em nvoa de lquido no vapor (escoamento

disperso), com a possibilidade de ocorrncia de uma mistura em no-equilbrio termodinmico de

vapor e lquido (gotculas) superaquecidos, at que todo o lquido tenha se evaporado.


relevante salientar que os regimes de escoamento mencionados esto relacionados com a ebulio

do refrigerante no interior de tubos sem aletamento interno, uma vez que a introduo de aletas

no interior dos tubos altera significativamente o padro de escoamento.

A transio entre os regimes de escoamento funo das condies de operao do sistema

e do refrigerante considerado. A exemplo de Domanski (1989) sero empregadas, neste trabalho,

diferentes correlaes para avaliar a transferncia de calor no interior de tubos, sem aletamento
interno, de acordo com o padro de escoamento do refrigerante: escoamento anular (para ttulo

do refrigerante at 0,85), escoamento disperso (para ttulo na faixa de 0,85 a 1,0) e escoamento

monofsico (refrigerante vapor superaquecido). Os valores de ttulo admitidos para a transio

entre os regimes de escomento do refrigerante so concordantes com os valores encontrados na


literatura.

O escoamento do refrigerante na forma de bolhas de vapor juntamente com a fase lquida,


relativo regio de entrada, no ser considerado uma vez que o comprimento de tubo associado

com esta forma de escoamento insignificante quando comparado com os comprimentos


associados s formas anular e dispersa.

Levando-se em conta o fato de que a presente anlise realizada em regime permanente

(sem variaes de carga trmica sensvel e latente) e a pequena desumidificao sofrida pelo ar, a
equao (3.6) pode ser reescrita como segue:

Q = m . - C p , - ( t a, - t io ) (3.7)
Captulo 3 21

3.1 - ESCOAMENTO ANULAR

Considerando escoamento bifsico anular ao longo de todo o comprimento de um


determinado tubo do evaporador, substituindo a equao (3.2) na equao (3.1) e igualando o
resultado equao (3.7), verifica-se que:

r t a,i - tr ,s a t ^ l a,o tl r,sat ^ TT. A


ln = - ln
^ a ,o ^r,sat^ rt1. Cp,

OU

U -A Y
^a,o ^ a ,i ( ^ a ,i ^ r ,s a t) 1 - exp (3.8)

Substituindo a equao (3.8) na equao (3.7), obtm-se a taxa de transferncia de calor em

escoamento anular ao longo do comprimento total de um determinado tubo do evaporador,


Qanui,T de acordo com a seguinte equao:

( U -A
Q anu l,! = m a - C p a * ( t a5 - t r>sat) 1- exp (3.9)
v ma -Cpa;

A frao do tubo com refrigerante bifsico escoando na forma anular pode ser definida

como segue:
y _ Qanul
Janul (3.10)
Qanul.T

sendo a taxa de transferncia de calor para o refrigerante escoando na forma anular.


Captulo 3 22

Substituindo a equao (3.10) na equao (3.9), obtm-se a taxa de transferncia de calor


na parcela do tubo com escoamento anular, como segue:

( u -a t n
Qanul ^anul * ^ a ^ P a * (^a,i ^r,sat) 1-exp (3.11)
V Q V

Se o ttulo do refrigerante na sada do tubo for maior do que 0,85, a taxa de transferncia de
calor associada parcela do tubo com escoamento anular passa a ser:

Qanul * (hr,85% ^r, i) (3.12)

sendo h r85o/o a entalpia do refrigerante para ttulo igual a 0,85 e hri a entalpia do refrigerante

bifsico na entrada do tubo.

Substituindo as equaes (3.9) e (3.12) na equao (3.10) chega-se a expresso para o

clculo da frao do tubo com refrigerante em escoamento anular, como mostrado a seguir:

-(h,,85% - h ,4>
^anul (3 13)
1-exp

Para ttulo do refrigerante, na sada do tubo, menor do que 0,85, tem-se que Zanui = 1
Capitulo 3 23

3.2 - ESCOAMENTO DISPERSO

A frao do tubo com refrigerante bifsico em escoando disperso pode ser definida como
segue:
^^disn
^disp (3.14)
Qdi
disp,T

sendo Qdlsp a taxa de transferncia de calor para o refrigerante em escoamento disperso e

Qdisp/r a taxa de transferncia de calor para o refrigerante em escoamento disperso ao longo de

todo o comprimento do tubo.

Considerando-se escoamento disperso ao longo de todo o comprimento de um determinado


tubo do evaporador, pode-se escrever, de forma anloga equao (3 .9), a seguinte equao:

U-A-
Q<fcp,T = m a Cp, (ta, - t r-SM) 1 -e x p (3.15)

Substituindo a equao (3.15) na equao (3.14), obtm-se:

Q disp ^disp * ^ a ^'P a * (^a,i ^r,sat) 1-e x p (3.16)

Para escoamento bifsico ao longo de todo o comprimento do tubo, a seguinte expresso


pode ser escrita:

^disp 1 Zanui (3-17)

Substituindo a equao (3.17) na equao (3.16) chega-sa a uma equao alternativa para o

clculo da taxa de transferncia de calor na parcela do tubo com refrigerante em escoamento


Captulo 3 24

disperso, como segue:

U-At
Qdisp = 0 - Zi) ma Cpa (tai - trw ) 1- e x p (3.18)
% -C pJ

Se a entalpia do refrigerante na sada do tubo for superior entalpia do vapor saturado,


h v .s a t , a taxa de transferncia de calor associada parcela do tubo com escoamento disperso

toma-se:

Qdisp = *t'r ' (h,!M ~ h r 85%) (3.19)

Sendo assim, a frao do tubo com refrigerante em escoamento disperso passa a ser obtida

substituindo-se as equaes (3.15) e (3.19) na equao (3.14), como segue:

*(^v,sat ^r,85%)
^disp (3.20)
U - A.
ma -Cpa - ( t i - t r-sat) 1-ex p
ma -Cpa

3.3 - ESCOAMENTO MONOFSICO

Considerando-se vapor superaquecido ao longo de todo o comprimento de um determinado

tubo do evaporador, substituindo a equao (3.3) na equao (3.1) e igualando o resultado


equao (3.7), chega-se seguinte expresso:

U-At
m . Cpa = (3.21)
<>,
ln
<, +ln(<t>2)
Captulo 3 25

onde:
d, = tl h L
t a,i - 1la,o

<D

Reescrevendo a equao (3 .21), tem-se:

UA.
ln(<J>2) = <J>, 1 -ex p exp
Vrti, -Cpa V ma -Cpa;
ou

a,i - 1 U* A-
= exp- - O i 1 - exp
v m a - C p aJ

ou
U-A-
tr,o = t a4 (*4 - t r 4 ) eXP - O , 1 - exp (3.22)
rna -Cpa;

A taxa de transferncia de calor para o refrigerante na forma de vapor superaquecido,


Qsup >Pde ser representada por:

Q,v = mr -Cpr-(tI 0 - t tj) (3.23)

Substituindo a equao (3 .22) na equao (3 .23), obtm-se:

Qs^, = rtv - C p r-(tiU- t ri)' 1-exp -<v 1-exp / Y


U a t
(3.24)
^ ma-CpaJJ
Captulo 3 26

Igualando as equaes (3.7) e (3.23), na parcela do tubo ocupada apenas por refrigerante
em escoamento monofsico, tem-se:

tr.o-tr.i r t V- p ' C P .
= 4), (3.25)

sendo ma sup a vazo mssica de ar seco associada parcela do tubo com refrigerante escoando

na forma de vapor superaquecido.

Substituindo a equao (3.25) na equao (3.24), obtm-se:

r*a,sup ' ^"Pa f


Q su p ' C P r '( t a ,i exp 1-exp (3.26)
mr Cpr V ma-cpay;

A frao do tubo com refrigerante vapor superaquecido pode ser definida como segue:

ry _ ^a,SUp
sup (3.27)
m

Para um tubo com refrigerante em escoamento bifsico na entrada e monofsico na sada,


pode-se escrever:

Z su p 1 Z tp 1 Zanui Z jis p (3.28)

onde:

Ztp = Zanui + Zdisp = frao do tubo com escoamento bifsico.


Capitulo 3 27

Substituindo a equao (3 .28) na equao (3 .27), verifica-se que:

m ,,5up = * ( ! - Z ffiul - Z disp) (3.29)

Substituindo agora a equao (3.29) na equao (3.26), obtm-se a equao completa para
o clculo da taxa de transferncia de calor na parcela do tubo com escoamento monofsico, ou
seja:

^anul ^disp) ^Pa


Q su p ' CPr t r^ ^ ' 1 -ex p 0 (3.30)
mr Cpr

sendo,
U *An
= 1 - exp
V ma -Cpa;

As equaes (3.11), (3.18) e (3.30) permitem calcular a taxa de transferncia de calor para

cada tubo do evaporador em funo, apenas, das condies de entrada do ar e do refrigerante,


sendo este um dos requisitos bsicos do mtodo tubo-por-tubo. Conhecidas as vazes e
temperaturas de entrada do ar e do refrigerante em cada tubo, a taxa de transferncia de calor

obtida, de acordo com os regimes de escoamento do refrigerante, sem maiores dificuldades.


4 - CALCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERNCIA DE CALOR DO EVAPORADOR

O projeto e anlise do desempenho de foradores de ar envolve, necessariamente, a

soluo da seguinte equao:

Q = U - A T ATm (4.1)

A diferena mdia logartmica de temperatura, ATm, foi definida no captulo 3, sendo

necessrio, agora, a obteno de expresses adequadas para o clculo do coeficiente global de


transferncia de calor, U.

A anlise e o clculo do coeficiente global de transferncia de calor sero realizados


considerando-se um tubo aletado, em escoamento cruzado, operando com superfcie externa

completamente seca ou completamente mida. O efeito da formao de gelo na superfcie externa


do evaporador ser incluido posteriormente.

4.1 - TUBO ALETADO SECO

O coeficiente global de transferncia de calor para um tubo aletado seco utilizado nos
clculos da performance do evaporador, quando no ocorre desumidificao.

A figura 4.1 mostra uma seo de um tubo com aleta circular completamente seca.
Captulo 4 29

tf.O

Figura 4.1 - Seo de um tubo aletado seco.

Desprezando a resistncia de contato entre o tubo e a base da aleta, as equaes seguintes


podem ser escritas (Threlkeld 1970):

Q = *int A p,int ~ t r,i) (4.2)

Q = / - A p .m - ( p,eXt-tp , ,) (4.3)
P

Q = U - A T -(t - t r i ) (4.4)

0 = * A p .e x .- d ,+ A t -(t, - t fm) (4.5)

Definindo a eficincia da aleta na forma apresentada a seguir,

tw . = 7 7 7 a o)
l a tf.b

e desprezando a resistncia de contato, tem-se:

tf,b=W (4.7)
Captulo 4 30

Assim, a equao (4.5) toma-se:

(4.8)

ou ainda,

Q = h ext (^ a ^ p ,e x t ) (4.9)
x\ T

Incluindo agora a resistncia de contato entre a superfcie externa do tubo e a base da


aleta e utilizando as equaes (4.2), (4.3), (4.4) e (4.9), obtm-se, finalmente:

1
u = (4.10)
A x p lT 1
+ + +
A pm*kp A pext-/jpf
ext '

sendo,
_
A p.int ^-t- A p,ext
Pm 2

Wood et al. (1987) realizaram estudos experimentais com 26 trocadores de calor, tipo

serpentina aletada. Estes estudos possibilitaram a elaborao de uma correlao para a estimativa
da condutncia trmica, tip, associada ao contato tubo-aleta, sendo aplicvel para trocadores de

calor com aletas de alumnio acopladas tubos de cobre com dimetro interno na faixa de 6,350
mm (1/4 pol) a 15,875 mm (5/8 pol).

Tal correlao assume a seguinte forma.

0,7

hp = 1,731 exp 6,902 + 2,889- I-DV J e l ( ff pi) (4.11)


-j
v J p ,e x t /
Capitulo 4 31

sendo fipi o nmero de aletas por unidade de comprimento do tubo, I a interferncia no

acoplamento tubo-aleta e DV o comprimento da diagonal impressa no teste de dureza Vickers


com carga de 25 g.

Quando o evaporador utilizado por um longo perodo de tempo, o valor do coeficiente


global de transferncia de calor normalmente reduzido em funo do aumento da resistncia

transferncia de calor no lado do ar e no lado do refrigerante, provocado pelo acmulo de

impurezas (incrustao) nestas superfcies. Oskarsson et al. (1995) utilizaram dois evaporadores,

um com cinco anos de operao e outro novo, para verificar a influncia da incrustao sobre o
desempenho destes componentes. Comparando resultados experimentais com um modelo

analtico proposto para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor verificaram, para

o evaporador com cinco anos de operao, uma melhor concordncia com os resultados

experimentais quando resistncias trmicas para levar em conta a incrustao eram includas. Para

o evaporador novo verificaram no ser necessrio a incluso destas resistncias, para obter-se
uma boa concordncia entre o modelo analtico e os resultados experimentais.

Oskarsson et al. (1990) propuzeram a incluso de duas resistncias trmicas adicionais

quelas contidas na equao (4.10) para levar em conta o efeito da incrustao no evaporador
com cinco anos de operao. Tais resistncias tm os seguintes valores:

(4.12)

(4.13)

sendo flmi a a condutncia trmica da incrustao no lado do ar e /zmc r a condutncia trmica da

incrustao no lado do refrigerante.


Captulo 4 32

O valores das resistncias trmicas adicionais devidas ao acmulo de impurezas nas

superfcies dos evaporadores dependem do seu tempo de uso e das suas condies de operao.
Afirmar que para este ou aquele evaporador estas resistncias tm um valor conhecido, sem que

haja verificao experimental, uma deciso pouco correta. Tal constatao levou o autor a

desconsiderar a influncia da incrustao no lado do ar e no lado do refrigerante, ou seja, os

evaporadores sob anlise so considerados novos. Entretanto, caso existam valores confiveis

disponveis, o efeito destas resistncias sobre a transferncia de calor pode ser incorporado

modelao, incluindo-se as resistncias trmicas devidas incrustao, tais como as equaes


(4.12) e (4.13), na equao (4.10).

4.2 -TUBO ALETADO MIDO

A anlise de tubos midos se aplica a evaporadores quando sua superfcie estiver a uma

temperatura abaixo do ponto de orvalho do ar. Como resultado, umidade ser removida da
corrente de ar devido condensao na superfcie externa do evaporador.

Quando a temperatura da superfcie do evaporador estiver acima da temperatura de

congelamento da gua, o condensado escoar atravs das aletas devido a ao da gravidade. Caso

contrrio, haver formao de gelo nas zonas com temperatura inferior temperatura de

congelamento da gua e consequentemente uma maior restrio ao fluxo de ar, alm do

aparecimento de uma resistncia trmica adicional devido a espessura da camada de gelo


formado.

A taxa de transferncia de calor entre a corrente de ar e a gua condensada na superfcie

do evaporador pode ser representada, de acordo com a figura 4.2, pela seguinte equao:

dQ = K , ( - t w>m)-d A T +fcd '(w , - W wm) - h lvw dAT (414)


Captulo 4 33

Figura 4.2 - Esquema do processo de resfriamento e desumidificao do ar.

O primeiro termo da equao (4.14) representa a transferncia de calor sensvel e segundo


termo representa a transferncia de calor latente entre a corrente de ar e o filme de condensado.

Para o ar presso atmosfrica o nmero de Lewis, definido pela equao a seguir,

Le= 6x1 (4.15)


VCp,

tem valor aproximadamente igual a um.

Assumindo que o processo de resfriamento e desumidificao do ar ocorre segundo uma


linha reta, a eficincia da aleta mida, pode ser obtida a partir da seguinte equao:
Captulo 4 34

Admitindo o nmero de Lewis igual a um para o ar e substituindo as equaes (4.15) e


(4.16) na equao (4.14), obtm-se:

V w ( w a- w w)
dQ = ext 1+ 1 (ta ~ t w) - dAT (4.17)
Cpa -(ta - t w)

A taxa de transferncia de calor atravs do filme de condensado pode ser expressa pela
equao:

dQ = Atw -dA (4.18)

sendo,

(4.19)
W

onde hw a condutncia trmica do filme de condensado. A expresso para clculo da espessura

da pelcula de condensado, w, ser apresentada no captulo 5.

Incluindo uma resistncia trmica para levar em conta o efeito da pelcula de condensado
na transferncia de calor e utilizando as equaes (4.14) a (4.19), a seguinte expresso para

clculo do coeficiente global de transferncia de calor, para um tubo aletado mido, pode ser

derivada.

1
U= (4.20)
A t ^p 1 1
+ -J------------- +
A p,int ' ^int A p,m ' ^p A p,ext ' ^pf ^
ext,w 1 AT 1 ~ hmida)

sendo,
h,v w -(Wa - W w)
Capitulo 4 35

Quando a superfcie externa do evaporador apresentar temperatura muito abaixo da

temperatura de congelamento da gua, o vapor d'gua eventualmente extrado se depositar na

sua superfcie sob a forma de gelo, ou seja, o processo de condensao e posterior congelamento

ocorre quase instantaneamente. Para levar em conta o efeito da formao de gelo na superfcie

externa do evaporador sobre o coeficiente global de transferncia de calor, necessrio eliminar o


termo relativo transferncia de calor na pelcula de condensado, l / h w , na equao (4.20) e

acrescentar outro termo que represente a resistncia imposta transferncia de calor pela camada
de gelo.

Considerando uma camada de gelo com espessura constante ao longo da aleta, a equao
(4.20) pode ser reescrita como segue:

U = --------------------- ----- =----------------------l--------------------------------------------------- (4.22)


A Arr- i A i
--------L T
+ ---------- D 1 + ---------
+ --- ------ + -------- 1
A ,-h- . A k h A /i c
p,int mt p,m p g p,ext pf ft
ext,w 1 A*!' ^lcongelada)

sendo,

A =t
8

onde ti% a condutncia trmica da camada de gelo. A expresso para o clculo da espessura da

camada de gelo, g, ser apresentada no captulo 5.

A modelao apresentada para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor


aplicvel quando a superfcie externa da serpentina estiver seca, mida ou congelada. O modelo

proposto por Domanski (1989) utiliza as mesmas hipteses aqui apresentadas para o clculo do

coeficiente global de transferncia de calor, diferindo apenas quanto estimativa da eficincia da

aleta mida, ou congelada, apresentada no captulo 6.


5 - ANLISE DA CONDENSAO E FORMAO
DE NEVE E GELO SOBRE A SUPERFCIE
EXTERNA DO EVAPORADOR

5.1 - CONDENSAO SOBRE A SPERCIE EXTERNA DO EVAPORADOR


A anlise apresentada a seguir permite a estimativa da espessura do filme de condensado
formado em um tubo com aleta plana vertical. Obviamente, em aplicaes reais, a condensao de

umidade no uniforme sobre a superfcie da aleta e a espessura de condensado varia ao longo da

sua altura. Variaes locais na espessura de condensado so bem mais acentuadas em aletas

corrugadas e recortadas. Dentro de uma gama de possveis aproximaes analticas, optou-se pela

estimativa de uma espessura mdia de condensado ao longo da aleta.

5.1.1 - CLCULO DA REMOO DE UMIDADE DO AR


A transferncia de massa entre o filme de condensado e o ar pode ser representada atravs
da seguinte equao:

ih,.d W . = - * 4w,- ( W .- W w)-dA T (5.1)

Para nmero de Lewis igual a um,

h
Le = ---- ^ -----= 1
^d,ext Cpa

a equao (5.1) assume a seguinte forma:

ma d W , = - ^ L - ( W a - W w) . d A T (5.2)
CPa
Captulo 5 37

A variao da umidade absoluta do ar ao cruzar um determinado tubo da serpentina pode


ser obtida a partir da integrao da equao (5.2), fornecendo:

(5.3)

A condensao de umidade pode, eventualmente, ocorrer apenas em determinadas reas

da superfcie externa do evaporador. Isto pode acontecer, por exemplo, para um tubo onde o

refrigerante tenha na entrada uma temperatura inferior temperatura de orvalho do ar e na sada


uma temperatura acima desta.

Outra situao provvel se d quando a temperatura do refrigerante ligeiramente menor


que a temperatura de orvalho do ar. Assim sendo, ocorrer condensao na superfcie do tubo e

na parte da rea aletada que estiver abaixo do ponto de orvalho. A superfcie da aleta mais

afastada do tubo, com temperatura superior temperatura de orvalho, no produzir


condensao.

A modelao rigorosa da condensao parcial requer a identificao das zonas com

temperatura inferior ao ponto de orvalho do ar, sendo esta tarefa extremamente complexa. Assim

sendo, optou-se por adotar uma modelao aproximada, a qual ser delineada a seguir.

Para o clculo da umidade removida da corrente de ar, considera-se que, independente da

forma da aleta, a rea da aleta utilizada pelo tubo (rea dt -dl, figura 5.1) equivalente em

performance a uma aleta circular de igual rea. Assim sendo, o dimetro do topo, ou externo,
desta aleta circular equivalente, d f t , pode ser obtido como segue:

(5.4)
Captulo 5 38

dl

Figura 5.1- Mtodo aproximado de se tratar uma aleta retangular como uma aleta circular de

igual rea.

A temperatura mdia para a superfcie da aleta, t f m, pode ser expressa pela equao.

l fjn = T j V d A f <55)
A f

Admitindo-se um perfil linear de temperatura ao longo da aleta e integrando a equao


(5.5), como mostrado no apndice B, obtm-se:

2-n
tf,m tp ,e x t ( tf ,t t p ;ext ) * (5.6)
A f - ( d f ,t d p ,e x t)

Como a temperatura mdia da aleta, tf>m, pode ser expressa em funo da sua eficincia,
Tlmida de acordo com a seguinte equao:

tf ,m ^ l m id a * (^ a ^p,ext) (5.7)

A temperatura do topo da aleta circular equivalente, tf,t, pode ser determinada substituindo-se a

equao (5.7) na equao (5.6).


Captulo 5 39

Assumindo agora que a umidade absoluta do ar saturado ao longo da aleta tambm varia

linearmente com a temperatura, a umidade absoluta do ar saturado correspondente temperatura

mdia da superfcie da aleta, quando esta for inferior temperatura de orvalho, pode ser calculada
pela seguinte equao:

2 - t
W = Wp*. +(wf,t -w,c>t) (5.8)
A f (d f,t dp,ext )

A taxa de remoo de umidade do ar, por unidade de rea, pode ento ser calculada.
Como segue:

, ma K i - W j
R= (5.9)
A.T

onde,

A T ~ A p,ext + A f

5.1.2 - CLCULO DA ESPESSURA DA PELCULA DE CONDENSADO

A condensao na superfcie externa do evaporador pode ocorrer, basicamente, segundo

dois mecanismos, na forma de gotas ou na forma de uma pelcula de condensado, sendo este

caracterstico de superfcies limpas. Nas aplicaes onde a superfcie externa da serpentina

apresentar-se limpa, com temperatura inferior a temperatura de orvalho do ar e superior

temperatura de congelamento da gua, considera-se que o vapor d'gua extrado da corrente de ar

escoar ao longo das aletas formando uma pelcula de condensado. Esta pelcula oferecer

resistncia adicional transferncia de calor e ao fluxo de ar atravs da serpentina. A parcela de

condensado formado no contato do fluxo de ar com os tubos do evaporador no considerado


para efeito de variao da umidade absoluta.
Captulo 5 40

A figura 5.2 mostra esquematicamente condensado escoando, na forma laminar, ao longo


de uma aleta plana vertical, sujeito foras viscosas e de empuxo devido ao vapor deslocado.

Figura 5.2 - Condensao sobre placa plana vertical.

O peso do elemento de fluido de espessura dx e altura w y, contrabalanado pela

fora de atrito viscoso em y e pelo empuxo devido ao vapor deslocado. Assim, assumindo que o
ar no provoca arraste de lquido da pelcula de condensado, podemos escrever a seguinte
equao:

Pw *S*(5W- y ) - d x = n w ~ * d x + pv -g-(Sw - y ) - d x (5.io)

ou ainda,
n w du = (pw - p v) - g - ( w - y ) dy (5.ii)

Integrando a equao (5.11) e tomando a condio de contorno u = 0 em y = 0, obtm-

se a equao para o clculo do perfil de velocidades da pelcula de condensado ao longo da


superfcie da aleta.
Captulo 5 41

(pw - p v ) - g
U= K y - - y (5.12)
W

O fluxo de massa de condensado para qualquer posio x da pelcula pode, ento, ser
calculado por:

=Jo" Pw u dy (5.13)

Substituindo a equao (5.12) na equao (5.13) e integrando, obtm-se:

1 P w (pw - P v ) - g
m w 3 (5.14)

O calor transferido junto superfcie da aleta, na rea dx 1, para um perfil linear de


temperatura, ser:

(k
qx = - k w d x - (5.15)
y y=0

A quantidade de condensado adicionado entre X e x + dx pode ser obtida como segue:

(
^ K
^
) =
d ( \ d w ,
K ) .
P w (pw ~ P v ) g 52 J2
. d x = ---------- ---------------- S . - d B .
,
(5 ,6 )
X

O calor removido pela aleta deve ser igual ao produto do fluxo de massa adicional,

representado pela equao (5.16), pelo calor latente de condensao do vapor. Assim sendo:

P w (Pw P v ) * g s:2 js
------------------------- W' d w h lv= k w . d x - t - ^ (5.17)
\v
Capitulo 5 42

A equao (5.17) pode ser integrada, com condio de contorno w = 0 em x = 0,

fornecendo a seguinte expresso para o clculo da espessura local do filme de condensado.

4 - n w-kw-(tv--tfjn)-x
w = (5.18)
V P w ( P w - P v ) - g

O coeficiente de transferncia de calor convectiva e o nmero de Nusselt na pelcula de

condensado podem ser determinados de acordo com as expresses mostradas a seguir:

P w ( P w - P v ) - g - k w - h lv
w (5.19)
w 4 - n w -(tv - t fm) - x

(5.20)

O valor mdio do coeficiente de transferncia de calor, h w m , obtido a partir da

integrao da equao (5.19) ao longo da altura da aleta,

(5.21)

fornecendo:

P w -(p -p v )-g -k j-h |V


Hw,m = (5.22)
Captulo 5 43

Anlises mais refinadas so apresentadas em detalhes por Rohsenow (1973), sendo que os
refinamentos mais significativos consideram um perfil de temperatura no linear na pelcula de

condensado e modificaes no balano de energia, com o objetivo de incluir a energia adicional

para resfriar a pelcula abaixo da temperatura de saturao. Ambos os efeitos podem ser
considerados, de acordo com Rohsenow, substituindo-se h lv por hlv, como mostrado a seguir:

hiv = hjv + 0,68 C p w ( t v - t f ^ ) = hiv ( l + 0 , 68 J a ) (5.23)

onde:
Cpw*(tv tf^n)
J a = ----------------------- (5.24)
h lv

sendo Cpw o calor especfico presso constante do lquido e Ja o nmero de Jakob.

As propriedades termodinmicas nas equaes (5.18) e (5.22) so avaliadas na


temperatura da pelcula, representada por:

Com a correo efetuada pela equao (5.23), a equao (5.22) pode ser utilizada para
Pr > 0,5 e - w -"w <1.
K

Uma espessura mdia de condensado, wm, pode ser obtida a partir da integrao da

equao (5 .18) ao longo da altura da aleta,

8 , m = ^ J 08 d x (5.26)

fornecendo:
Captulo 5 44

=4 4 - H - i i w-kw-(tv - t fJ ^
(5.27)
Wm 5 h lv p w ( p w - p v ) g

5.2 - FORMAO DE NEVE E GELO NO EVAPORADOR

A formao de neve, uma forma de cristalizao da gua no estado slido, ocorre quando
vapor d'gua passa diretamente ao estado slido. Em uma serpentina, a deposio de neve ocorre

quando a temperatura de sua superfcie externa inferior a 0 C e, tambm, inferior a temperatura

de orvalho do ar. A formao de gelo ocorre quando do recongelamento da neve fundida. A


formao de neve representa um srio problema para a operao da serpentina, no havendo

meios de evit-la. Assim, uma vez aceita a inevitabilidade da formao de neve nos processos de

resfriamento de ar a baixas temperaturas, os seus efeitos podem ser minimizados, removendo-a


periodicamente.

Uma espessura mdia da camada de gelo (ou neve), g>m, formada sobre a superfcie

externa da serpentina pode ser obtida integrando-se a taxa de remoo de umidade do ar,
representada pela equao (5.9), em relao ao tempo, ou seja:

0
onde:

ar, por unidade de rea, obtida da equao (5.9), pg a densidade do gelo e t o tempo de

operao do evaporador.
Captulo 5 45

A soluo da equao (5.28) pode ser simplificada considerando-se as seguintes hipteses:

- Regime permanente. Ou seja, o estado psicromtrico do ar na face da serpentina invarivel.

- Velocidade de formao da camada de gelo, ou neve, constante ao longo do tempo de operao


considerado.

Dentre os efeitos mais prejudiciais da neve no evaporador, dois se destacam: 1) o aumento

da resistncia transferncia de calor; 2) o aumento da resistncia circulao do ar, o qual


sem dvida o mais crtico.

Os mtodos mais comuns de degelo das serpentinas de refrigerao industrial so: a ar, a
gua, eltrico e por gs quente.

O degelo a ar assume formas distintas. Em espaos refrigerados que operem a

temperaturas superiores a 2 C possvel utilizar o prprio ar ambiente para degelar a serpentina,

desde que a circulao de refrigerante seja cortada. O processo lento, de modo que deve-se
assegurar que as serpentinas que permanecem fora de operao durante o degelo, satisfaam a

carga de refrigerao. Outra forma de promover-se o degelo utilizando-se o ar pela instalao

da serpentina em um espao ao qual tm acesso dutos que conduzem ar quente externo. Durante

a operao normal do sistema, registros instalados nestes dutos impedem o acesso de ar externo.

O degelo por gua um procedimento muito popular, perdendo na atualidade somente

para o degelo por gs quente. A gua permite um degelo relativamente rpido, mesmo em

aplicaes onde o ar ambiente mantido a temperaturas da ordem de -40 C. O processo consiste

em borrifar gua sobre a serpentina, drenando a gua fria resultante para fora do espao

refrigerado. Em alguns casos, utiliza-se o calor rejeitado no condensador do ciclo frigorfico para
aquecer a gua de degelo.
Captulo 5 46

O degelo eltrico obtido atravs de um aquecedor eltrico montado de forma a manter

um bom "contato trmico" com a serpentina. Uma soluo frequentemente utilizada consiste na
insero de uma, ou mais, resistncia tubular durante a montagem da serpentina, constitudo um

tubo no ativo. O custo inicial do degelo eltrico , provavelmente, o menor entre todas as

opes apresentadas anteriormente. Entretanto, o seu custo operacional pode ser elevado em
virtude das tarifas de energia eltrica em vigor.

O degelo por gs quente o mais empregado atualmente, consistindo em interromper o

suprimento de refrigerante ao evaporador, substituindo-o pelo de vapor de refrigerante a alta

presso. Tal procedimento envolve alguns cuidados tcnicos, dependendo do modo de


alimentao do evaporador e de como o vapor deve ser introduzido, pela parte superior ou
inferior da serpentina.
6 - CLCULO DA EFICINCIA DA ALETA

Mudanas significativas no coeficiente global de transferncia de calor de um evaporador,

U, s podem ser conseguidas atravs da diminuio da resistncia transferncia de calor

externa, uma vez que a resistncia trmica no lado do refrigerante muito menor do que a

resistncia trmica no lado do ar. O valor de U pode ser elevado atravs do aumento da relao

entre as reas externa e interna do evaporador, ou pela elevao do coeficiente de transferncia de


calor externo, f i ^ .

O procedimento mais usual para reduo da resistncia trmica no lado do ar o aumento

da rea externa do evaporador, pela introduo de aletas na superfcie exterior dos tubos. Estas

aletas so placas com seo transversal constante ou varivel, de formato plano, corrugado ou

recortado, circulares ou de placa inteiria, montadas sobre os tubos do evaporador.

Quando a temperatura em uma determinada regio da aleta estiver abaixo do ponto de

orvalho do ar haver condensao de vapor d'gua neste local, sendo este um processo

simultneo de transferncia de calor e massa. Os sistemas de refrigerao empregados em cmaras

frigorficas operam, geralmente, com temperaturas de evaporao bastante baixas (at -70 C), o

que leva ao congelamento da umidade removida do ar na superfcie externa do evaporador. A

deposio do condensado e a formao de gelo sobre as aletas ocorre de forma irregular, ou seja,

enquanto uma determinada regio da aleta se encontra com temperatura abaixo do ponto de
orvalho, outras regies podem estar acima deste ponto.
Captulo 6 48

A temperatura da superfcie da aleta mostrada na figura 6.1 varia medida que se passa de

regies mais prximas sua base para outras mais afastadas, variando tambm a taxa de
transferncia de calor, entre o ar e a sua superfcie, ao longo da sua altura.

Figura 6. 1 - Aleta retangular com seo transversal uniforme.

Para se determinar a taxa de transferncia de calor, efetivamente dissipada na aleta, utiliza-


se a seguinte definio.

Qf (6.1)
Tl =

onde Qf o calor efetivamente transferido pela aleta, Qmav o mximo calor transferido, caso

toda a aleta estivesse temperatura da base, e rj a eficincia da aleta.

No presente modelo as aletas so consideradas planas, com seo transversal uniforme, e

o coeficiente de transferncia de calor por conveco, no lado do ar, considerado constante ao

longo de toda a sua superfcie.


Captulo 6 49

A expresso para o clculo da eficincia da aleta plana seca mostrada na figura 6.1 pode

ser encontrada na maioria dos livros textos de transferncia de calor, como por exemplo, em
Incropera e DeWitt (1990). Assim sendo, e considerando a extremidade da aleta como adiabtica,
pode-se escrever:

_ tanh(m0 H)
^Iseca tt (6 -2 )
m 0 H
onde:
2^ t
(6.3)

As aletas dos evaporadores de cmaras frigorficas so constitudas de chapas contnuas

de metal (geralmente de alumnio), as quais so perfuradas para introduo dos tubos, como
mostrado na figura 6.2 .

Figura 6.2 - Aletamento tpico dos evaporadores de cmaras frigorficas.

Uma vez posicionado, o tubo expandido mecanica ou hidraulicamente, de modo que sua

superfcie exterior adira a um colarinho deixado no processo de perfurao das aletas, obtendo-se,
assim, um bom contato trmico.
Captulo 6 50

r A estimativa da eficincia de aletas em forma de placas continuas no apresenta soluo

exata, sendo ento necesssrio a utilizao de mtodos aproximados. Um destes mtodos consiste
em se dividir a placa em aletas retangulares (para tubos arranjados em linha, como na figura 6.3),

ou hexagonais (para tubos arranjados em quincncio, como na figura 6.4) e ento determinar a

eficincia destas novas aletas.

Figura 6.3 - Geometria da aleta resultante do arranjo em linha dos tubos do evaporador.

Figura 6.4 - Geometria da aleta resultante do arranjo em quincncio dos tubos do evaporador.
Captulo 6 51

Como no se dispe de solues exatas para a determinao da eficincia de aletas


retangulares e hexagonais, resultantes do arranjo dos tubos do evaporador, vrias alternativas

foram estudadas. Carrier e Anderson (1944) sugeriram, inicialmente, que uma aleta circular de

igual rea fosse considerada equivalente a uma aleta retangular ou hexagonal com o propsito de
calcular rj. Tal procedimento baseia-se na expresso exata para a estimativa da eficincia da aleta

circular equivalente, sendo denominado, apenas por convenincia, de mtodo "analtico".

Admitindo as seguintes hipteses simplificativas, pode-se estabelecer uma expresso


analtica para calcular a eficincia de uma aleta circular com superfcie seca:
(1) Regime estacionrio.

(2) Propriedades trmicas da aleta constantes.

(3) Temperatura constante na base da aleta.

(4) Conduo unidimensional de calor ao longo da aleta.

(5) Transferncia de calor desprezvel atravs das extremidades da aleta.

(6) Temperatura do ar uniforme ao longo da aleta.

(7) Coeficiente de conveco na superfcie externa constante.


(8) Aleta circular plana com seo transversal constante.

O desenvolvimento da expresso analtica para o clculo da eficincia de uma aleta


circular seca mostrado no apndice C, assumindo a equao resultante a seguinte forma:

2-rf,b Ii(mo-rf>t)Ki(mo-rf,b)-Ii(mo-rf,b)-Ki(m0 -rf,t)


seca m '(rf,t -rb] Io(mo - r ^ - M i n o rf,t) + Ii(m0 rf.O-Komo -rf,b)

onde:
Tf b = raio interno, ou da base, da aleta circular,

Tf t = raio externo, ou do topo, da aleta circular,

li = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem um,


Captulo 6 52

Ki = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem um.

Schmidt (1945-46) apresentou uma outra soluo para o problema em questo, que alm

da simplicidade apresenta muitas vantagens quando uma expresso para o clculo da eficincia da

aleta requerida. O mtodo proposto por Schmidt, adotado neste trabalho, baseia-se na seleo
de uma aleta circular equivalente de raio externo, Tf t, com a mesma eficincia de uma aleta

retangular ou hexagonal. Schmidt utiliza uma soluo aproximada para o clculo da eficincia da
aleta circular, mostrada a seguir.

tanh(mo rf;b
^lseca , (6.5)
mo-rf,b'(j)
onde:
( r \ { r \
H - 5 - - 1 1+ 0,35-ln J l (6.6)
U ,b ) ^rf,b

sendo mo definido pela equao (6.3).

De acordo com Schmidt, aps determinado o raio externo da aleta circular equivalente,
como mostrado a seguir, a eficincia da aleta em questo obtida apenas trocando-se Ff por Tf>t

na equao (6.6).

Para uma distribuio em linha dos tubos do evaporador (ver figura 6.3), uma aleta

retangular pode ser obtida, sendo o raio externo da aleta circular equivalente com mesma
eficincia, Tf t, dado por:

= 1,28->|/-((5-0,2)0,5 (6.7)
rf,b
Captulo 6 53

onde.

l|/= (6.8)
rf,b

P= - (PS 1) (6.9)
y

Para tubos dispostos em quincncio (ver figura 6.4), resultam aletas hexagonais, para as
quais:

= l,27-i(<-(p-0,3)0'! (6.10)
rf,b

sendo \\i e (3 definidos de acordo com as equaes (6.8) e (6.9), respectivamente.

O mtodo proposto por Schmidt ser agora comparado com o mtodo de Carrier e
Anderson, "analtico", como forma de verificar a sua confiabilidade. No mtodo "analtico"

assume-se que a eficincia da aleta, em forma de placa contnua, pode ser aproximada pela
eficincia de uma aleta circular de igual rea, de acordo com a figura 5 .1 (ver captulo 5) e com a
figura 6.5, mostrada a seguir.

Figura 6.5 - Corte longitudinal em um tubo aletado.


Captulo 6 54

A tabela 6.1 e as figuras 6.6, 6.7 e 6.8 apresentam alguns valores comparativos entre os
resultados de eficincia trmica obtidos com os dois mtodos citados.

Tabela 6.1 - Valores comparativos entre o mtodo de Schmidt e o mtodo "analtico".

K If,t / If.b = 2 Tf,t / rf)b = 3 r f ,t/r f,b = 4


"HSchmidt ^1"analtico" ^Ischmidt ^"analtico" "HSchmidt ^"analtico"
0,2 0,980 0,981 0,975 0,977 0,972 0,974
0,4 0,925 0,930 0,909 0,916 0,897 0,905
0,6 0,848 0,857 0,820 0,831 0,799 0,811
0,8 0,764 0,774 0,725 0,737 0,699 0,709
1,0 0,681 0,692 0,637 0,646 0,608 0,614
1,2 0,606 0,615 0,560 0,565 0,530 0,530
1,4 0,540 0,546 0,495 0,494 0,466 0,459
1,6 0,484 0,487 0,441 0,435 0,414 0,400
1,8 0,437 0,436 0,396 0,385 0,371 0,351
2,0 0,397 0,393 0,358 0,344 0,335 0,311
2,2 0,363 0,357 0,327 0,309 0,305 0,278
2,4 0,334 0,325 0,300 0,279 0,280 0,250
2,6 0,309 0,299 0,277 0,255 0,259 0,226
2,8 0,287 0,276 0,258 0,233 0,240 0,207
3,0 0,268 0,256 0,241 0,215 0,224 0,190
3,2 0,251 0,238 0,226 0,199 0,210 0,175
3,4 0,237 0,223 0,212 0,186 0,198 0,162
3,6 0,223 0,209 0,200 0,174 0,187 0,151
3,8 0,212 0,197 0,190 0,163 0,177 0,142
4,0 0,201 0,186 0,181 0,153 0,168 0,133
4,2 0,192 0,177 0,172 0,145 0,160 0,125
4,4 0,183 0,168 0,164 0,137 0,153 0,118
4,6 0,175 0,160 0,157 0,130 0,146 0,112
4,8 0,168 0,153 0,150 0,124 0,140 0,107
5,0 0,161 0,146 0,144 0,119 0,135 0,102
* lm0 = (rf;t - r fb)-m0
Captulo 6 55

1,0 A nlise da eficincia da aleta



0,9 O M todo de Scm idt

A M todo "analtico"
0,8

0,7

0,6
ct

8 0,5
P"
0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
lrio

Figura 6.6 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para Tfjt / Tf b = 2.

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

g 0,5
p*
0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
lm0
Figura 6.7 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para rf t / r^b = 3.
Captulo 6 56

0 ,0 1,0 2 ,0 3 ,0 4 ,0 5 ,0 6 ,0
lmQ
Figura 6.8 - Comparao entre os mtodos de Schmidt e "analtico", para Tfjt / fyb = 4.

Verifica-se nas trs figuras anteriores que a diferena entre a eficincia da aleta seca

calculada atravs do mtodo de Schmidt e do mtodo "analtico1 levemente dependente da


relao entre raios, % / r^b, e do parmetro Imo, dentro da faixa de interesse do presente

modelo. O mtodo "analtico" mais complexo, o que leva a um maior tempo de processamento
computacional. J o mtodo de Schmidt mais simples e de fcil implementao. Tais

caractersticas, alm da sua preciso, fizeram com que o mesmo fosse adotado no presente
trabalho.

A presena de condensado sobre a superfcie da aleta altera a sua eficincia. Tal assunto
tem merecido a ateno de vrios pesquisadores, sendo relevante salientar os trabalhos de

Threlkeld (1970), McQuiston (1982), adotado por Domanski (1989), e Wu e Bong (1994).

No mtodo de Threlkeld (1970) a expresso para clculo da eficincia da aleta mida

obtida assumindo que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a diferena

de entalpia entre o a r e o filme de condensado. Assume-se, ainda, que a entalpia do ar saturado


Captulo 6 57

varia linearmente com a temperatura. A expresso matemtica derivada por Threlkeld assume
uma forma semelhante obtida por Schmidt (1945-46), equao (6.4), diferindo apenas pela
substituio do parmetro m 0 pelo parmetro m, definido como segue:

onde:
ha hfl\v
a = ----- (6. 12)
ta t w

sendo ha,w a entalpia do ar saturado avaliado nas condies da interface.

Threlkeld simplificou o problema do clculo da eficincia da aleta mida assumindo que o

nmero de Lewis igual a um. Entretanto, problemas envolvendo misturas de ar e vapor d'gua

apresentam nmeros de Lewis diferentes deste valor. Por exemplo, o ar mido a 20 C apresenta
um nmero de Lewis igual a 0,857.

McQuiston (1982) obteve sua expresso para o clculo da eficincia da aleta mida
assumindo que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a diferena entre a
umidade absoluta do ar, Wa, e a umidade absoluta do ar saturado na superfcie da pelcula de

condensado, Ww. Assume-se, ainda, que a diferena de umidade absoluta entre o ar mido e o ar

saturado, Wa -W w, linearmente dependente da correspondente variao de temperatura,


t a - t w. A expresso matemtica derivada por McQuiston assume, tambm, uma forma
semelhante obtida por Schmidt, diferindo apenas pela substituio do parmetro m 0 pelo

parmetro m , que assume, agora, a seguinte forma:

m = m 0 -y/l + b 4 (6.13)
Capitulo 6 58

onde:
Wa-W w
b = (6.14)
ta tw

Mv
(6.15)
Cpa Le;2/3

sendo hiv o calor latente de vaporizao, ou de condensao, da gua.

Wu e Bong (1994) obtiveram sua expresso para o clculo da eficincia da aleta mida

assumindo, tambm, que o potencial para a transferncia combinada de calor e massa a

diferena entre a umidade absoluta do ar e a umidade absoluta do ar saturado na superficie da


pelcula de condensado. Porm, apenas a umidade absoluta do ar saturado considerada

linearmente dependente da temperatura. A expresso matemtica derivada por Wu e Bong, assim

como no mtodo de Threlkeld e McQuiston, assume uma forma semelhante obtida por Schmidt,
diferindo apenas pela substituio do parmetro m 0 pelo parmetro m, definido como segue:

m = mo -^/l + c - (6.16)

sendo,
Wwt- W wb
C = ------- (6.17)
tf,t - tf,b

onde.
Ww b = umidade absoluta do ar saturado na base da aleta,
Ww t = umidade absoluta do ar saturado no topo da aleta,

t f b = temperatura da base da aleta,

t f t = temperatura do topo da aleta,

= definido como na equao (6.15).


Captulo 6 59

Wu e Bong (1994) concluram que a eficincia da aleta mida levemente dependente da

umidade relativa do ar. Esta concluso, conforme verificaram, no concordante com os

resultados de McQuiston (1982), onde a eficincia da aleta apresenta-se fortemente dependente


da umidade relativa do ar, como mostrado na figura 6.9.

Umidade relativa (%)


Figura 6.9 - Influncia da umidade relativa do ar sobre a eficincia da aleta mida.

A diferena entre os dois mtodos pode ser explicada pelo fato de McQuiston estabelecer

uma forte dependncia entre o estado psicromtrico do ar saturado na superfcie do condensado e

o estado psicromtrico do ar antes do processso de resfriamento e desumidificao, como


mostrado na equao (6.14).

A utilizao dos mtodos de McQuiston e Wu e Bong (1994) em um modelo de

simulao de evaporadores de cmaras frigorficas simplifica o clculo da eficincia da aleta,

principalmente quando h formao de gelo, ou neve, na sua superfcie. Nestas condies a


Captulo 6 60

eficincia da aleta, nos dois mtodos, obtida acrescentando-se o calor latente de solidificao ao
calor latente de condensao da gua, que aparece na equao (6.15).

O mtodo de Wu e Bong apresenta um nmero menor de hipteses simplificativas,


quando comparado com os mtodos de Threlkeld e McQuiston, o que lhe garante maior

consistncia fsica. Em funo desta constatao e da sua relativa simplicidade, decidiu-se adot-
lo no presente trabalho.
7 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E
PERDA DE CARGA NO LADO EXTERNO DOS
TUBOS DO EVAPORADOR

A modelao apresentada neste captulo aplicvel a evaporadores contendo aletas


contnuas e tubos arranjados em quincncio. Dois tipos de aletas utilizadas em foradores de ar

so consideradas: aletas planas e aletas corrugadas, sendo estas, geralmente, fabricadas em


alumnio.

O coeficiente de transferncia de calor por conveco no lado do ar, , inicialmente

avaliado para superfcies secas. Posteriormente, caso necessrio, corrigi-se o valor de h^ para

levar em conta a presena de condensado, ou de gelo, na superfcie, de acordo com a seguinte


equao (ver captulo 4, seo 4.2, equao 4.21):

onde Ah representa a energia latente necessria formao de condensado, ou de gelo, na

superfcie externa do evaporador.

7.1 - ALETA PLANA

Vrios autores tm se dedicado ao estudo da transferncia de calor em trocadores de calor

tipo serpentina aletada, mais especificamente, transferncia de calor no lado do ar. Tais estudos

concentram-se principalmente em trocadores de calor de sistemas de condicionamento de ar e

bombas de calor, onde as condies de operao destes componentes so bastante diferentes das
Captulo 7 62

condies de operao dos evaporadores de cmaras frigorficas. Dentre as publicaes mais

relevantes pode-se citar os trabalhos de McQuiston (1978,1981) e de Gray e Wegg (1986),

ambos aplicveis a evaporadores com um nmero qualquer de fileiras de tubos. As correlaes

apresentadas por McQuiston (1978, 1981) aplicam-se a trocadores de calor com nmero de

Reynolds, baseado no dimetro externo dos tubos, at 4.000. J a correlao de Gray e Webb

(1986) pode ser utilizada para Reynolds at 24.700, o que a toma mais adequada para situaes

onde precisa-se atender condies crticas de operao, caractersticas dos foradores de ar.

A figura 7.1 mostra a geometria de uma aleta plana tpica empregada em evaporadores

utilizados em sistemas de refrigerao de mdio e grande porte.

Figura 7.1 - Geometria da aleta plana.


Capitulo 7 63

Gray e Webb (1986) desenvolveram sua correlao para estimar o coeficiente de

transferncia de calor entre o ar e a serpentina, em funo do nmero de Reynolds e das suas

caractersticas geomtricas. Aplicaram, para isso, uma tcnica de regresso mltipla, com dados
de 16 trocadores de calor. A correlao resultante vlida para um nmero qualquer de fileiras de

tubos, apresentando um desvio padro mdio de 7,3% entre os valores calculados e os dados
experimentais.

A correlao em questo foi desenvolvida em duas etapas. Inicialmente desenvolveu-se


uma correlao para uma serpentina com quatro fileiras de tubos.

-0,502
032 dt
j4 = 0,14 R e (7.2)
dl

em seguida, desenvolveu-se um multiplicador para a utilizao em serpentinas com um nmero


menor de fileiras de tubos.

-0,031' 0,607(4-N )
N
= 0,991 2,24 -R e ^ 092-! (7.3)
J4

onde N representa o nmero de fileiras de tubos do trocador de calor.

Para um nmero de fileiras maior do que quatro, considera-se desprezvel o efeito do


multiplicador.

O coeficiente de transferncia de calor para aleta plana, ftext,pl, pode ser obtido da

definio do fator de Colbum. Assim:

Tlext,pl Jn Gmax *CPa


(7.4)
Pr,2/3
Capitulo 7 64

sendo Gmax baseado na rea mnima de passagem do ar na serpentina.

Em funo do carter emprico da correlao apresentada por Gray e Webb (1986),

importante que sejam estabelecidos os parmetros adimensionais utilizados e sua faixa de ajuste.
A tabela 7.1 apresenta estes parmetros adimensionais e suas respectivas faixas de ajuste.

Tabela 7.1 - Parmetros adimensionais utilizados por Gray e Webb (1986).

Parmetro Re ^ ! ^p,ext ^ / ^p,ext z ^ ^p,ext

500 1,97 1,70 0,08


Faixa de ajuste a a a a
24.500 2,55 2,58 0,64

As figuras 7.2 e 7.3 mostram, respectivamente, a influncia do espaamento entre tubos,

dt, e do espaamento entre fileiras, dl, sobre o fator de Colbum, para um trocador de calor com
um nmero de fileiras maior ou igual a quatro.
Captulo 7

X
Tf

dt / dP.ext

Figura 7.2 - Influncia do espaamento entre tubos sobre o fator de Colbum.

O
x
rf

dl / dp,ext

Figura 7.3 - Influncia do espaamento entre fileiras sobre o fator de Colbum.


Captulo 7 66

De acordo com as duas figuras anteriores, verifica-se que o fator de Colbum decresce
com o aumento do espaamento entre tubos de uma mesma fileira. Por outro lado, o aumento do
espaamento entre fileiras de tubos leva a um aumento de j 4, nas condies analisadas.

Dentro do conhecimento do autor, a correlao proposta por Gray e Webb (1986) para o
clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco no lado externo dos tubos mostrou

ser a mais abrangente, em termos de faixa de aplicao, dentre as correlaes existentes na

literatura. Assume-se na modelao que ela representa de forma coerente os fenmenos de

transferncia de calor, uma vez que os equipamentos simulados apresentam caractersticas

geomtricas e de escoamento, quando no dentro, bastante prximas dos limites especificados na


tabela 7.1.

Uma vez que os foradores de ar utilizados em cmaras frigorficas so constitudos,

basicamente, por uma serpentina aletada e ventiladores que promovem a circulao do ar, a

anlise da frico entre o ar e a superfcie externa destes equipamentos se faz necessria. Dois
efeitos simultneos devem ser considerados para determinao da perda de carga, medida que o

ar se desloca ao longo da serpentina: a perda de carga devido frico na superfcie das aletas,
Pf, e a perda de carga devido frico na superfcie externa dos tubos, APp. Tais efeitos,

quando combinados, podem ser utilizados para determinao da perda de carga total atravs da

serpentina, como segue:

A P = APf + APp = - - (7.5)


2 p a *D h

Nakayama e Xu (1983) apresentaram uma correlao para clculo do fator de frico

entre a superfcie externa da serpentina e o ar, tomando como base a correlao de Robinson e

Briggs (1966). Tal correlao tem a seguinte forma:


Captulo 7 67

(7.6)

Sendo o nmero de Reynolds definido de acordo com a equao a seguir:

G maxP h
Re = (7.7)
Ha

A equao (7.6) aplicvel a evaporadores contendo aletas em forma de placas contnuas


no lado do ar, apresentando um erro mximo de 10% quando comparada com dados
experimentais.

A correlao de Nakayama e Xu (1983) relativamente simples e abrange um nmero


considervel de parmetros geomtricos da serpentina. Os efeitos da formao de condensado e

gelo na superfcie externa podem ser considerados atravs da reduo da rea livre de passagem

do ar ao longo do trocador, ou seja, da diminuio da dimenso z mostrada na figura 7.1. O

efeito do perfil da aleta representado na correlao pelo dimetro hidrulico do canal formado
por duas aletas adjacentes.

A figura 7.4 mostra a influncia do nmero de Reynolds, baseado no dimetro hidrulico,


sobre o fator de frico calculado a partir da equao (7.6), para um trocador de calor com aletas
planas.
Captulo 7 68

Re (=G D, / na ^>
v max h

Figura 7.4 - Influncia do nmero de Reynolds sobre o fator de frico no lado do ar.

7.2 - ALETA CORRUGADA

Um tipo bastante conhecido de aleta a aleta corrugada, mostrada na figura 7.5. Sua

popularidade e utilizao justificam-se por proporcionar um coeficiente de transferncia de calor


maior do que a aleta plana.
Captulo 7 69

Webb (1990) utilizou dados relativos performance de serpentinas com aletas contnuas e

corrugadas publicados por Beecher e Fagan (1987), para obteno do acrscimo em transferncia

de calor, entre a superfcie externa e o ar, quando se passa de aletas com perfil plano para o

corrugado. Este acrscimo ento utilizado como um multiplicador para o coeficiente de

transferncia de calor calculado a partir das equaes apresentadas por Gray e Webb (1986).

Os dados utilizados por Webb so apresentados na forma de um nmero de Nusselt


baseado na diferena mdia aritmtica de temperatura, Nuart, e do nmero de Graetz. As

definies dos nmeros de Nusselt, Graetz e Reynolds so apresentadas a seguir:


Captulo 7 70

Nu = Dh (7.8)
^ art

G z= R e^rD ,
(7.9)
N -dl

R e = P al Ym j \ (7.10)
Ha

sendo N o nmero de fileiras de tubos do trocador.

O dimetro hidrulico volumtrico, Dh, definido como quatro vezes o volume do canal

formado por duas aletas adjacentes dividido pela rea superficial total, isto :

2 z (1 - p)
D = (7.11)
Y (l-P ) + 2 z -p -
d f,b

onde:
^f,b ^p,ext "l" 2 ' f (7.12)

n-df
p= (7.13)
4-dt-dl

2 ~ 0,5

r = 1 + 4- dl 1 (7.14)
U-iiJ
Vft
Vm = (7.15)
1- P

O parmetro P representa a frao do volume do canal ocupado pelo tubo. O parmetro

y leva em considerao a rea adicional de aleta, em relao a aleta plana.


Captulo 7 71

Vft a velocidade frontal do ar e Vm a velocidade ponderada do ar no volume do canal.

O nmero de Nusselt normalmente baseado na diferena mdia logartmica de


temperatura. Beecher e Fagan (1987), entretanto, verificaram que para velocidades baixas do ar,

pequenos erros na medio de temperatura levavam a grandes erros na diferena mdia

logartmica de temperatura. Assim sendo, preferiram basear o nmero de Nusselt na diferena


mdia aritmtica de temperatura, N u ^ , e para calcular o Nusselt baseado na diferena mdia
logartmica de temperatura, N ulog, desenvolveram a seguinte equao:

(7.16)

sendo o nmero de Graetz definido de acordo com a equao (7.9).

Esta converso pode ser eliminada durante a anlise de foradores de ar, uma vez que

nestes equipamentos, geralmente, as velocidades envolvidas so relativamente altas, quando


comparadas com as descritas por Beecher e Fagan. Assim sendo, pode-se trabalhar diretamente

com o nmero de Nusselt baseado na diferena mdia logartmica de temperatura.

Webb (1990) apresentou sua correlao em funo do nmero de Graetz apenas por

convenincia, uma vez que os dados de Beecher e Fagan (1987) foram assim apresentados.

A correlao proposta por Webb para o clculo do nmero de Nusselt baseado na

diferena mdia aritmtica de temperatura, para aleta corrugada, tem a seguinte forma:
Capitulo 7 72

Gz< 25
f A A 0" f A 009
0,86 dt 0 ,1 2 2 i A _ 0 ,3 4

NUart = 0,50 Gz (7.17)


I dl

ou

Gz> 25
/ , \ 0,13 / x -0,16
dt ' - ^ I t V 25 ( 2 - l \ ~ OA3
Nu^ = 0,83 Gz0,76 (7.18)
\ d ff,, b /
V \ \) dl

Tais equaes foram desenvolvidas para trocadores de calor com trs fileiras de tubos,

reproduzindo 96% dos dados obtidos experimentalmente com um erro mximo de 10%. Para a

sua utilizao em trocadores com um nmero diferente de fileiras, considera-se que a razo
Nujog / Nup] permanece constante.

A figura 7.6 mostra a influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt obtido a

partir das equaes (7.17) e (7.18), para um evaporador com as caractersticas geomtricas
especificadas.
Captulo 7 73

Gz (=Re Pr Dh/ L)

Figura 7.6 - Influncia do nmero de Graetz sobre o nmero de Nusselt baseado na diferena

mdia aritmtica de temperatura.

O coeficiente de transferncia de calor pode ento ser obtido, como segue:

Nu log
Tlext,cor h ext,pl (7.19)
Nu pl

sendo /zext pl obtido da equao (7.4).

A correlao de Nakayama e Xu (1983) para a estimativa do fator de frico externo,


equao (7.6), pode ser extendida para serpentinas onde as aletas apresentam perfil corrugado,

desde que o dimetro hidrulico destes trocadores de calor seja calculado a partir da equao
(7.11).
8 - ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR E
PERDA DE CARGA NO LADO INTERNO DOS
TUBOS DO EVAPORADOR

A avaliao da transferncia de calor e perda de carga vital para o projeto adequado de


evaporadores utilizados em sistemas de refrigerao. Acordos internacionais regulamentam o uso

dos CFCs, nocivos camada de oznio, prescrevendo prazos cada vez menores para cessar sua

produo. Vrios refrigerantes alternativos foram desenvolvidos, ou esto em desenvolvimento,


sendo o R-134a o substituto mais promissor para o R-12. Entretanto, o segmento de mdio e

grande porte da indstria de refrigerao brasileira optou, inicialmente, pela substituio do R-12

por R-22, uma vez que este refrigerante poder ainda ser empregado nos prximos vinte anos,
alm de apresentar um menor custo em relao ao R-134a.

A estimativa da transferncia de calor requer o conhecimento das propriedades trmicas e


de transporte do refrigerante. Estas propriedades esto bem documentadas e so facilmente

obtidas para o R-12 e R-22, enquanto que o conhecimento das propriedades do R - 134a mais

recente. Uma comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e R-12 e o

seu efeito sobre a transferncia de calor foi realizada por Eckels e Pate (1990), sendo esta
apresentada na tabela 8. 1.
Captulo 8 75

Tabela 8.1 - Comparao entre as propriedades trmicas e de transporte do R-134a e R-12 e o


seu efeito sobre a transferncia de calor no interior de tubos.

Evaporao a -5 C

Propriedade HFC-134a CFC-12 dif. % Efeito na T.C.

Densidade do lquido, kg/m-5 1.308 1.417 -7,7 pouco, t

Densidade do vapor, kg/nP 12,2 15,4 -28,8 pouco, i

Calor latente de vaporizao, kJ/kg 202,3 153,9 +31,4 moderado, t

Presso de saturao, MPa 0,243 0,261 6,9 0

Viscosidade do lquido, |iPas 301 284 +6,0 pouco, 4

Viscosidade do vapor, nPas 12,2 11,3 +7,9 pouco, 4

Condutividade trmica do lquido, mW/mC 98,1 80,8 +21,4 muito forte, t

Condutividade trmica do vapor, mW/mC 11,77 8,01 +46,9 pouco, T

Calor especifico do lquido, kJ/kgK 1,297 0,922 +40,6 moderado, t

Calor especfico do vapor, kJ/kgK 0,868 0,629 +38,0 pouco, t

Nmero de Prandtl do liquido 3,98 3,24 +22,6 pouco, t

Nmero de Prandtl do vapor 0,99 0,89 +11,2 pouco, t

Das propriedades apresentadas na tabela anterior a condutividade trmica do lquido a

que tem maior efeito sobre a transferncia de calor, sendo a condutividade trmica do lquido do

R-134a aproximadamente 21% maior do que a do R-12, a -5 C. A condutividade trmica do


vapor do R-134a tambm significativamente maior do que a do R-12, cerca de 47% a -5 C.

O calor especfico do lquido outra propriedade do R-134a que representa um aumento


da transferncia de calor, em relao ao R-12. Variaes no calor especfico afetam o nmero de

Prandtl, sendo este tambm afetado por variaes na condutividade trmica e viscosidade do

lquido. O calor especfico do vapor do R-134a, a -5 C, tambm superior ao do R-12.

Variaes no calor especfico, condutividade trmica e viscosidade do vapor alteram o nmero de


Capitulo 8 76

Prandtl, afetando as correlaes de transferncia de calor nos tubos onde o refrigerante encontra-
se na forma de vapor saturado ou superaquecido.

O clor latente de vaporizao tambm maior para o R-134a, levando a um aumento de

transferncia de calor nos tubos sujeitos ao processo de evaporao (escoamento bifsico).

Uma das caractersticas de maior importncia na seleo de um refrigerante a sua

relao entre a temperatura e presso de saturao. Uma comparao envolvendo os refrigerantes


considerados neste trabalho mostrada na figura 8. 1.

Temperatura (C)

Figura 8.1 - Efeito da temperatura na presso de saturao do R-12, R-134a e R-22.


Captulo 8 77

O R-12, R-134a e R-22 competem nas aplicaes envolvendo temperaturas de evapora


entre -40 C e 0 C. O R-12 apresenta caractersticas que o distinguem do R-22, tais como

moderadas presses de condensao, mesmo temperaturas elevadas, e solubilidade do leo at

temperaturas inferiores quelas do R-22, o que facilita sua extrao de evaporadores e

reservatrios. Por outro lado, instalaes com R-12 exigem uma vazo volumtrica superior, o
que implica num compressor de maior capacidade e, portanto, de maior custo.

8.1 -TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA EM ESCOAMENTO


MONOFSICO

A anlise da transferncia de calor e perda de carga para o escoamento de refrigerante na

fase vapor, no interior de tubos, parte importante do projeto de evaporadores do tipo seco, ou

seja, aqueles que operam com um determinado grau de superaquecimento do refrigerante na sua
sada.

8.1.1 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA LISA

A transferncia de calor no interior dos tubos da serpentina onde o refrigerante escoa na

forma de vapor saturado, ou superaquecido, pode ser representada pela equao de Dittus-
Boelter (Incropera e DeWitt, 1990):

Nu = 0,023-Re0,8-Pr0-4 (8.1)

sendo o coeficiente de transferncia de calor em conveco forada interna, /zmt sp, dado por:

in t ,s P = N u - - ^ L- (8.2)
^p,int
Captulo 8 78

A figura 8.2 mostra uma comparao entre o coeficiente de transferncia de calor do


vapor de R-134a e R-12. Verifica-se que o ^ int sp do R-134a apresenta um valor mdio 35,5%

superior ao do R-12, para as temperaturas especificadas.

1,42 [
Correlao de Dittus-Boelter Tempera tura=-20 C
1,41 - <W =15nn Temperatura=-10 C
1,40 - Temperatura=0 C

1,39 - Temperatura= 10 C
C/iu
<
g 1,38 -
1,37 -
't'
1,36 -
m
1,35 -
e*
aZ5^
< 1,34 -

& 1,33 -
1,32 -

T ~r nr i i
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)

Figura 8.2 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R - 134a e R - 12.

A figura 8.3 mostra uma comparao entre o coeficiente de transferncia de calor do R-22
e R-12. Verifica-se que o ^ do R-22 apresenta um valor mdio 12,9% superior ao do R-12,

para as temperaturas especificadas.


Captulo 8 79

1,155
Correlao de Dittus-Boelter -------------Temperatura=-20C
dp jn t 15mm
1,150 -----------Temperatura=-10C

-------------Temperatura=0C

...............Temparatura=10C
5 U45
a,
t 1,140

1,135
<N
<N
1,130
Q
C/5-
'S 1,125 -

1, 1 2 0 -

1,115 i i r
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)

Figura 8.3 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor do vapor de R-22 e R-12.

A perda de carga do refrigerante no interior dos tubos da serpentina se deve

principalmente aos efeitos de frico e acelerao do escoamento. A perda de carga por frico
para o vapor pode ser determinada utilizando-se a equao de Fanning:

APf i k= 2 - f ~ - ^ (83)
p,int Pr

sendo o fator de frico de Fanning obtido a partir da seguinte equao.

f = 0,046 -Re^2 (8.4)

A perda de carga devido acelerao pode ser obtida considerando-se uma variao
unidimensional da quantidade de movimento do escoamento. Para tubos com seo transversal

constante, a seguinte equao pode ser escrita:

APmov = G j A S (8.5)

sendo $ o volume especfico do refrigerante.


Captulo 8 80

As figuras 8.4 e 8.5 mostram a variao do fator de frico do vapor, calculado a partir da

equao (8.4), com a vazo de refrigerante, para as temperaturas de -20 C e 0 C.

0,500 -
Fator de frico de Fanning
0,475 -
A R-12
O R-22
0,450 -
* R-134a

0,425 -
Temperatura=-20 C
<N
O dp,int 1Smm
~ 0,400 -
X
0,375 -

0,350 -

0,325 -

0,300 -
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg/m2s)
Figura 8.4 - Variao do fator de frico de Fanning com a vazo de refrigerante, para

temperatura do vapor igual a -20 C.

0,525

0,500

0,475

0,450

^ 0,425

0,400

0,375

0,350

0,325

0,300
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg/m2s)
Figura 8.5 - Variao do fator de frico de Fanning com a vazo de refrigerante, para

temperatura do vapor igual a 0 C.


Captulo 8 81

Verifica-se a partir das figuras anteriores que os valores do fator de frico calculados
para o R-12, R-22 e R-134a, diminuem medida que a vazo e a temperatura do vapor aumenta.

Alm disso, seus valores so muito prximos, para as condies analisadas.

8.1.2 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA ALETADA

A utilizao de aletas na parte interna dos tubos da serpentina, com objetivo de aumentar

a transferncia de calor, mais frequente em sistemas de condicionamento de ar. Entretanto, este

tipo de configurao vem se difundindo recentemente em sistemas de refrigerao de maior porte,

em funo da necessidade atual de produtos mais eficientes e competitivos. A figura 8.6 apresenta

alguns dos parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de serpentinas
empregadas em sistemas de refrigerao.

DETALHE

DETALHE

Figura 8.6 - Parmetros geomtricos caractersticos do aletamento interno dos tubos de

serpentinas empregadas em sistemas de refrigerao.

Devido relativa complexidade dos fenmenos de transferncia de calor e perda de carga


associados ao escoamento do refrigerante no interior de tubos com superficie interna aletada e da

grande variedade de aletas existentes, a maioria das correlaes encontradas na literatura aplicam-
Captulo 8 82

se a um tipo especfico de aleta, dificultando sua implementao e utilizao em um programa

geral de simulao de evaporadores. Assim sendo, o coeficiente de transferncia de calor e a

perda de carga para tubos com aletamento interno so obtidos no modelo multiplicando-se,

respectivamente, o coeficiente de transferncia de calor para tubo liso obtido da equao (8.2)

por um fator de correo igual a 2,0 e a perda de carga para tubo liso obtida da equao (8.3) por

um fator de correo igual a 1,5. Os valores destes fatores de correo so mdias do acrscimo

de transferncia de calor e perda de carga, quando se passa de um tubo com superfcie interna lisa

para outro com superfcie interna aletada, publicados por Khampara (1987) e utilizados com
sucesso por Domanski (1989).

8.2 - TRANSFERNCIA DE CALOR E PERDA DE CARGA EM ESCOAMENTO


BIFSICO COM EVAPORAO

Um nmero considervel de correlaes para estimativa do coeficiente de transferncia de


calor durante a evaporao encontra-se disponvel na literatura. Muitas destas correlaes

aplicam-se a refrigerantes utilizados em sistemas de refrigerao, estando a preciso de cada uma

delas associada ao banco de dados e metodologia utilizada no seu desenvolvimento.

8.2.1 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA LISA

Objetivando identificar correlaes adequadas situao em questo, foram analisados os


trabalhos de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982) e Gungor e Winterton (1986).

CORRELAO DE CHADDOCK E BRUNEMANN (1967)


Chaddock e Brunemann (1967) desenvolveram sua correlao especificamente para a

evaporao do R-12, sendo esta aplicvel para ttulos entre 20% a 80%. Tal equao tem a
seguinte forma:
Capitulo 8 83

\ 0,6
^ 2 i = l,9 1 - l0 4 - B o + - ! ^ (8.6)
S, l x 67,

onde:

Bo = (8.7)
K -G r

Q = A xvnvJV
(8.8)
n d P>int ' L

,0,9 / \0>5 0,1


1~ x Pv
x n= (8.9)
V X ^Pi y

0,8
0,4 ^1
hx = 0,023- Pr; (8.10)
P^nt

CORRELAO DE SHAH (1982)

Shah (1982) desenvolveu sua correlao para a evaporao a partir de um extenso banco

de dados que inclui gua, R-l 1, R-12, R-22 e R-l 13. A correlao de Shah tem a seguinte forma:

K
onde:
h \ = h r ( \ - x)08 (8.12)

N = Co para Fli>0,04 (8.13)

N = 0,38-Fr13 -Co para Fij<0,04 (8.14)

c G?
F = - 2 ----- - ----- (8-15)
Pl -g-dp^nt
Captulo 8 84

Para N > 1:
V|/nb = 230-Bo0,5 para Bo>0,3-10-4 (8.16)

Vnb = 1 + 46 B o 0,5 para B o < 0 , 3 - 1 0 ~4 (8.17)

1,8
Vcb (8.18)

Se V]/nb > V|/cb, V = V|/nb. Se V|/Cb > V|/nb, V|/ = \J/Cb

Para 0,1 < N < 1:


H/bs = F - B o 05 - e x p ( 2 ,7 4 - N ^ )1) (8.19)

Se \ | / cb > Vbs, V = VJ/cb . Se Vj/bs > V)/cb, = Vbs- ^cb definido como na equao (8.18).

Para N < 0,1:


Vbs = F-Bo's -ex p (2 ,4 7 -N 015) (8 .20 )

Se \|/cb > ^ b s, V = Vcb- Se Vj/bs > V|/cb, = Vbs- Vcb tambm definido como na equao

(8.18).

A constante F que aparece nas equaes (8.19) e (8.20) definida como segue:

F = 14,7 para B o ^ l l - 1 0 -4 (8.21)

F = 15,43 para B o < l l - 104 (8.22)


Capitulo 8 85

CORRELAO DE GUNGOR E WINTERTON (1986)

Gungor e Winterton (1986) desenvolveram sua correlao para a evaporao de

refrigerantes, em escoamento anular (ttulo at 85%), a partir de um banco de dados composto

por 4.300 pontos de 28 autores distintos, incluindo gua, etilenoglicol, R-ll, R-12, R-22, R-113

e R-114. Verificou-se um desvio mdio de 21,4% entre o coeficiente de transferncia de calor


calculado e o medido. Tal correlao apresentada a seguir:

(8.23)

onde:

(8.24)

R g = (1 X) ( jf (Ip^nt
(8.25)
Hi

(8.26)

E = 1+ 24.000 Bo116 + 1,37- X-086 (8.27)

(8.28)
S 1+1,15*10-6 -E2 -ReJ17

No caso particular de um tubo horizontal e nmero de Froude, Fr, menor que 0,05, E e
S devem ser multiplicados por E 2 e S2, respectivamente:
Captulo 8 86

onde:

Pri - Pe^ ? (8 31)


Pcrtica

As figuras 8.7 a 8.12 apresentam comparaes entre os coeficientes de transferncia de


calor obtidos a partir das correlaes de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982) e Gungor e

Winterton (1986).

10000
Evaporao do R-12 Temperatura5 "C
Variao do ttulo=20 a 100%
* Gungor e Winterton (1986)
dp,int=826,nm
Shah (1982) L=5m
8000
A Chaddock e Brunemann (1967)

6000 -

4000

2000

*
~i i i i i i i i r~
0 50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0
G (kg / m2s)
Figura 8.7 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-12, para

temperatura de -5 C
Captulo 8 87

12000 -

Evaporao do R-l 34a Temperatura5 C


Variaa do titulo=20 a 100%
^ Gungore Winterton(1986)
10000 - Shah (1982)
dp,m r*-26nun
L=5m
\______________
A Chaddock e Brunemann (1967)

jj 8000 -

^ 6000 -
Q.
4000 -

2000 -

0 -

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500


G (kg / m2s)

Figura 8.8 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-134a, para

temperatura de -5 C.

16000
Evaporao do R-22 Temperatura=-5 C
Variao do ttulo>=20 a 100%
14000 Gungcr e Winerton (1986)
dp.inT8'2 6 1
Shah (1982) L^m
12000 \
A Chaddock e Brunemann (1967 )
J

P 10000
16
8000 - A

A A A
6000 - A
A
A
4000 -

2000 -

0 T
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)

Figura 8.9 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22, para

temperatura de -5 C.
Captulo 8 88

10000
Evaporao do R-l 2 Temperatura20 C
Variao do ttulo=20 a 100%
* Gungor e Wintertcn (1986) dp,inr 8' 26mm
8000 Shah(l982) L=5m

A Chaddock e Brunemazm (1967)


/
<P
"E 6000

5
a
2* 4000
c I

2000

0
0 50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 5 0 0
G (kg / m2s)

Figura 8.10 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-l 2, para

temperatura de -20 C.

12000
/
Evaporao do R-l 34a Temperatura^20 C
Variao do titulcF=20 a 100%
* Gungor e Wmlertor (1986) dp,m rs '26mm
10000 L=5 m
Shah (1982)
A Chaddock e Brunemann (1967)
\ /
QU 8000

He
^ 6000 -
O,

jg - 4000

2000

n i i i i i i i r~
50 100 150 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0 500
G (kg / m2s)
Figura 8.11 - Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-l 34a, para

temperatura de -20 C.
Captulo 8 89

16000 -[
"" ........... \
Evaporao do R-22 Temperatura20 C
Variao do ttulos=20 a 100%
14000 - * Gungor e Winterton (1986) dp,mt=*-26,nm
Shah (1982) L=5m

12000 - V
A Chaddock e Brunemann (1967)

<p
10000 -

8000 -
+Ou
->
6000 -
'S
sT
4000 -


2000 -

T
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)

Figura 8.12- Coeficiente de transferncia de calor mdio durante a evaporao do R-22, para

temperatura de -20 C.

Verifica-se nas seis figuras anteriores que o coeficiente de transferncia de calor durante a

evaporao dos refrigerantes R-12, R-134a e R-22, levemente dependente da temperatura de


evaporao.

As correlaes de Chaddock e Brunemann (1967), Shah (1982), Gungor e Winterton


(1986), fornecem resultados de ^ bastante prximos, para as condies analisadas. De

acordo com esta constatao e com o fato de a resistncia trmica no lado do refrigerante ser

muito menor do que a resitncia trmica no lado do ar (grandes variaes no coeficiente de

transferncia de calor interno no levam a mudanas significativas do coeficiente global de

transferncia de calor), conclui-se que qualquer uma destas correlaes pode ser empregada para

a estimativa do coeficiente de transferncia de calor durante a evaporao do refrigerante no


interior dos tubos do evaporador.
Captulo 8 90

Domanski (1989) utiliza a correlao de Gungor e Winterton (1986) para o clculo do

coeficiente de transferncia de calor em escoamento anular (ttulo at 85%), propondo a seguinte


expresso para o escoamento disperso:

^ int,disp = O ~ X) ' ^int,anul + (x - 0,85) Ti (8.27)

sendo sp e ft^anui obtidos a partir das equaes (8.2) e (8.23), respectivamente.

As figuras 8.13 e 8.14 mostram comparaes entre o coeficientes de transferncia de calor

durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao R-12, para as temperaturas de -20C e

-5 oC . Observa-se que os coeficientes de transferncia de calor destes dois refrigerantes so


superiores ao do R-12, sendo, em mdia, 29% maior para o R-134a e 35% maior para o R-22.

Este acrscimo de transferncia de calor se deve, principalmente, diferena entre as


propriedades trmicas e de transporte destes refrigerantes.

1,38
Gungor e Winterton (1986)

<N 1,36 ---------- Temperatura=-5 C

............ Temperatura20 C

U4 Variao do ttulo= 20 a 100%
cw* ml=8,26 mm
-C L=5 m
1,32 -

P4 1,30

1,28 H

i ,26-| | | | | | | | r
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m s)

Figura 8.13 - Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R - 134a e R - 12, para

temperatura de evaporao igual a-5 Ce -20 C.


Captulo 8 91

1,42

^ 1,40
<N
I
2- 1,38
c
JsT
-- 1,36
cT
<N
1,34

^ 1,32

1,30
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m 2s)

Figura 8.14- Razo entre o coeficiente de transferncia de calor mdio do R-22 e R - 12, para

temperatura de evaporao igual a -5 C e -20 C.

A perda de carga em escoamento bifsico com evaporao, na parte reta dos tubos,
obtida utilizando-se a correlao proposta por Pierre (1964), baseada em resultados experimentais
para o R-12 e R-22, de acordo com a seguinte equao:

AP = (8.32)

onde:

f = 0,0185- (8.33)

Ax-h lv
Kf = (8.34)

*d p jn t
(8.35)
Hl
Captulo 8 92

- ^1 + x m ' ( ^ v _ ^ l ) (8.36)

sendo Ax a variao do ttulo do refrigerante entre a entrada e a sada do tubo, xm o ttulo mdio

e S m o volume especfico baseado no ttulo mdio. L o comprimento do tubo.

importante observar que o primeiro termo da equao (8.32) representa a perda de

carga devido frico e o segundo, a perda de carga devido variao da quantidade de


movimento do refrigerante.

A anlise da perda de carga nas curvas do evaporador, AP**, ser realizada considerando-

se duas formas de resistncias impostas ao escoamento do refrigerante: a primeira causada pela


mudana de sentido do escoamento, APmov, e a segunda causada pela frico, AP. Assim sendo,

pode-se representar a perda de carga total nas curvas de acordo com a seguinte equao:

APcvir A Pm0v APfhc (8.37)

A partir das consideraes anteriores, Pierre (1964) apresentou graficamente sua

correlao para o clculo do fator de atrito bifsico nas curvas dos tubos de evaporadores,

utilizando como refrigerante o R-12. Geary (1975) constatou que a correlao de Pierre era

pouco sensvel ao afastamento entre tubos da serpentina, dt, e encontrou erros de 10% a 120%,

dependendo da configurao testada. Geary (1975) apresentou, ento, uma nova correlao, mais
sensvel ao afastamento entre tubos, de acordo com a seguinte equao:

(8.38)

sendo L cur o comprimento linear da curva, d cur o seu dimetro interno e.


Captulo 8 93

(8.39)

Gy Xm *Gr (8.40)

(8.41)
JJ.V

A equao (8.38) obtida admitindo-se que o ttulo no varia ao longo do comprimento


da curva, ou seja, no ocorre evaporao do refrigerante neste componente.

A correlao de Geary (1975) para o clculo da perda de carga nas curvas da serpentina
apresenta um desvio mdio de 10%, quando comparada com dados obtidos experimentalmente.

A perda de carga total obtida somando-se a perda de carga na parte linear do tubo,

equao (8.32), com a perda de carga na respectiva curva, equao (8.38).

Domanski (1989) utiliza um comprimento linear equivalente, , para levar em conta a

perda de carga nas curvas dos tubos do evaporador, de acordo com a seguinte equao:

(8.42)

Aps determinado o comprimento linear equivalente, a perda de carga total obtida


substituindo-se L por L + L^, na equao (8.32).

O conceito de comprimento linear equivalente, L ^ , pode tambm ser estendido ao

clculo da perda de carga nas curvas dos tubos da serpentina onde o refrigerante escoa na forma
de vapor saturado ou superaquecido, bastando para tanto, substituir L por L + Leq na equao

(8.3).
Captulo 8 94

As figuras 8.15 a 8.17 apresentam uma comparao entre a perda de carga total obtida
atravs dos modelos de Domanski (1989) e Geary (1975), durante a evaporao do R-12, R-134a
e R-22.

cd

G,
CU
<5

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500


G (kg / m2 s)

Figura 8.15 - Perda de carga durante a evaporao do R-12, para temperatura de -5 C.

j
Q.

Oh
<

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500


G (kg / m2s)

Figura 8.16 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a, para temperatura de -5 C.


Captulo 8 95

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500


G (kg / m2s)

Figura 8.17 - Perda de carga durante a evaporao do R-22, para temperatura de -5 C.

A partir das trs figuras anteriores pode-se concluir que tanto o modelo de Geary (1975)

quanto o de Domanski (1989) podem ser utilizados para a estimativa da perda de carga no

interior dos tubos da serpentina, uma vez que fornecem resultados bastante prximos. O modelo

de Domanski (1989) apresenta como vantagem adicional, a simplicidade, sendo adotado no


presente trabalho.

A figura 8.18 mostra uma comparao entre a perda de carga total (perda de carga na
parte reta do tubo mais a perda de carga na sua respectiva curva) durante a evaporao dos

refrigerantes R-134a e R-22, em relao a perda de carga do R-12


Capitulo 8 96

1.45
1.40

0 130
S
WJ
125 Evaporao - Correlao de Pierre

j 1-20 ---------- R-134a


----- ---- R-22
2 1.15
1 1.10 Temperatura=-5 C
3 Variao do ttuJo=60% a 80%
P 1.05 dp,mf15mm
ta dt=50mm
L=lm

fc 0.90
Oh
0.85
0.80
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
G (kg / m2s)
Figura 8.18 - Perda de carga durante a evaporao do R-134a e R-22, em relao ao R - 12, para

temperatura de -5 C.

Observa-se na figura 8.18 que a perda de carga aumenta aproximadamente 35% quando
se passa do R-12 para o R-134a. J a substituio do R-12 pelo R-22 leva a uma reduo na

perda de carga em torno de 15%, para as condies analisadas.

8.2.2 - TUBOS COM SUPERFCIE INTERNA ALETADA

O coeficiente de transferncia de calor e a perda de carga durante a evaporao do

refrigerante no interior dos tubos com superfcie interna aletada so obtidos no modelo

multiplicando-se, respectivamente, o coeficiente de transferncia de calor para tubo liso por um

fator de correo igual a 1,45, e a perda de carga para tubo liso por um fator de correo igual a

1,23. Os valores destes fatores de correo so tambm mdias do acrscimo de transferncia de

calor e perda de carga, quando se passa de um tubo com superfcie interna lisa para outro com
superfcie interna aletada (Domanski, 1989).
Captulo 8 97

Comparando os fatores de correo para o escoamento bifsico com os fatores de

correo para o escoamento monofsico, apresentados anteriormente, verifica-se que o efeito do

aletamento interno sobre a transferncia de calor e a perda de carga mais acentuado nos tubos
onde h apenas refrigerante na fase vapor.

8.3 - EFEITO DA PRESENA DE LEO NO REFRIGERANTE

Vrios trabalhos indicam que a presena de leo lubrificante, proveniente do compressor,


afeta a transferncia de calor e a perda de carga no interior dos tubos do evaporador,

principalmente porque as propriedades do refrigerante so afetadas pela concentrao de leo

(Schlager et al. , 1987). Assim sendo, parmetros como concentrao e caractersticas fisico-

qumicas do leo, entre outros, so determinantes para se conhecer a real influncia dos

lubrificantes sobre o desempenho destes trocadores de calor. Levando-se em conta que a


concentrao de leo no refrigerante depende do evaporador considerado e das suas condies de

operao, alm da dificuldade de obteno de dados confiveis junto aos fabricantes nacionais de

evaporadores de cmaras frigorficas, optou-se por desconsiderar os efeitos do leo lubrificante


no presente modelo.
9 - ANLISE DE RESULTADOS

Uma das vantagens de um programa de simulao consiste na possibilidade de se poder

estimar, com razovel preciso e rapidez, o efeito da alterao de um determinado parmetro, ou

dimenso, sobre o desempenho do evaporador. Assim sendo, sero analisadas neste captulo

situaes que ilustram a utilidade de um programa de simulao, na anlise do desempenho de

evaporadores do tipo forado. Para tanto, dados relativos a trs evaporadores destinados a
aplicaes de refrigerao foram obtidos junto dois fabricantes nacionais: o modelo IBABR20,

produzido pela "Indstria Brasileira de Evaporadores Ltda", e os modelos MI 1,5 e M3R1,5,


produzidos por "Mipal Indstria de Evaporadores Ltda". Os evaporadores MI1,5 e MIR1,5

apresentam as mesmas caractersticas geomtricas, o mesmo tipo de aletamento externo e o

mesmo circuito de refrigerante, diferindo apenas quanto faixa de aplicao. A srie MI

utilizada para temperaturas acima de 0 C e a srie MIR para temperaturas inferiores a este valor.

9.1 - ANLISE COMPARATIVA COM DADOS FORNECIDOS POR FABRICANTES


Objetivando comparar os resultados obtidos a partir do modelo com dados de catlogo de

fabricantes, a diferena entre a temperatura do ar na face da serpentina e a temperatura de

evaporao do refrigerante, foi mantida em 6C. Esta diferena de temperatura igual utilizada

pelos fabricantes, na especificao da capacidade de refrigerao dos seus evaporadores. Admite-


se ainda, durante a simulao, que o evaporador encontra-se no interior de uma cmara frigorfica

operando em regime permanente, ou seja, sem variao da carga trmica ambiente. Portanto, o

estado psicromtrico do ar na face do evaporador e no interior da cmara so considerados

iguais. Um perfil de velocidades uniforme para o ar na face do evaporador assumido, sendo sua
vazo fixa.
Captulo 9 99

A tabela 9.1 apresenta as principais caractersticas e a vazo de ar total fornecida pelos

ventiladores dos evaporadores IBABR20, MI1,5 e MIR1,5. Tais caractersticas representam


configuraes especificadas pelos fabricantes.

Tabela 9.1 - Parmetros caractersticos dos evaporadores IBABR20, MI1,5 e MIR1,5.

Moc elo
Caractersticas do evaporador IBABR20 MI1,5 / MIR1,5
Comprimento 1.560 mm 900 mm
Altura 350 mm 365 mm
Largura 230 mm 200 mm
Distncia entre tubos 50 mm 50 mm
Distncia entre fileiras de tubos 60 mm 50 mm
Dimetro interno dos tubos 15,44 mm 15,44 mm
Dimetro externo dos tubos 15,88 mm 15,88 mm
Material constituinte dos tubos "cobre" "cobre"
Tipo de aleta interna "sem" "sem"
Tipo de aleta externa "corrugada" "corrugada"
Espessura das aletas externas 0,18 mm 0,20 mm
Espaamento entre aletas externas 8 mm 10 mm
Material constituinte das aletas externas "alumnio" "alumnio"
Nmero de fileiras de tubos 4 4
Nmero total de tubos 20 28
Vazo total de ar 3.480 m3/ h 2.600 m3/ h
Tipo de refrigerante R-22 R-12
Capacidade de refrigerao de catlogo 2.900 W 2.090/ 1.860 W

Para o clculo da capacidade de refrigerao dos evaporadores, as suas condies de

operao devem ser estabelecidas. Na tabela 9.2 apresentado o conjunto de variveis que

caracterizam as condies de operao do evaporador, no modelo de simulao.


Captulo 9 100

Tabela 9.2 - Variveis que caracterizam as condies de operao do evaporador.

Vazo total de ar Q.
Temperatura do ar na face da serpentina
Umidade relativa do ar na face da serpentina Ki
Ttulo do refrigerante na entrada da serpentina
Temperatura de evaporao do refrigerante na sada da serpentina t.
Grau de superaquecimento do refrigerante na sada da serpentina At,

Como as condies de operao dos evaporadores no so completamente especificadas


nos catlogos, uma anlise da influncia das variveis mostradas na tabela 9.2 sobre o

desempenho destes trocadores necessria.

As figuras 9.1, 9.2 e 9.3 mostram a influncia do grau de superaquecimento do

refrigerante e da umidade relativa do ar, sobre a capacidade total de refrigerao dos


evaporadores IBABR20, MI1,5 e MTR.1,5.

4000

3600

c"
<3
60
3200
<U
-O
+
2800 -
2
CL)

.12
& 2400 -
8-
u
2000
1 2 3 4 5 6
Grau de superaquecimento (C)

Figura 9.1 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar


sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador IBA BR20.
Captulo 9 101

3600
'
t .=oc C a t lo g o
x. = 0,20
i 5 * . = 80%
3200 a,i

ea
t
sat
= - 6 C
o . = 85%

<3 2800 A 6 . = 90%


W )
00
.W

Um
u
a
X<U

) 2400 2 o A

13 * * A
+-
o
+-
2000
< ~" A
O
T3
1
*
c
1600 -
*
O
1200 i r
1 2 3 4 5 6
Grau de superaquecimento (C)
Figura 9.2 - Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar

sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5.

c"
<5
op
Um
U-
u
-o
-*-
2
<D
-o

3
O.
CO
U

Grau de superaquecimento (C)

Figura 9.3- Influncia do grau de superaquecimento do refrigerante e da umidade relativa do ar

sobre a capacidade total de refrigerao do evaporador M IR1,5.


Captulo 9 102

Nas trs figuras anteriores verifica-se que a capacidade total de refrigerao dos

evaporadores analisados consideravelmente afetada pelo grau de superaquecimento do

refrigerante e, em menor escala, pela umidade relativa do ar. Aumentando o superaquecimento

reduz-se o comprimento da regio bifsica e, consequentemente, h uma diminuio da

capacidade total de refrigerao da serpentina. Como a temperatura de bulbo seco do ar na face


do evaporador mantida fixa, o aumento da sua capacidade em funo da elevao da umidade

relativa se deve, principalmente, a uma maior desumidificao sofrida pelo ar. O aumento da

remoo de condensado tem como consequncia a elevao da temperatura do ar na sada do


trocador.

Na anlise anterior adotou-se uma temperatura de condensao de 35 C e um grau de

subresfriamento de 5 C, o que, considerando o processo de expanso como isentlpico, deu


origem aos ttulos indicados nas figuras 9.1 a 9.3. Como o ttulo do refrigerante no

especificado nos catlogos de fabricantes, resolveu-se verificar a influncia de tal parmetro nos

resultados do programa, o que deu origem as figuras 9.4 a 9.6.

3600
Catlogo t .= -
= -10C
a,i
3400 A t =_i6c
sat

3200 -

3000 -
<u
"O
2800 -
o A A A A
A
3
cd
2400 -
U

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35


Ttulo na entrada do evaporador (-)

Figura 9.4 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre a

capacidade total de refrigerao do evaporador IBABR20.


Captulo 9

*oO
C3
cd

<
WU
h
<U
0
1
"O

c
8-
o

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35


Ttulo na entrada do evaporador (-)

Figura 9.5 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre


capacidade total de refrigerao do evaporador MI 1,5.


ca"
<5
oo
<u
<u
T3
"3
c|
<D
*T3

S
rs
c
S-
u

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35


Ttulo na entrada do evaporador (-)

Figura 9.6 - Influncia da temperatura de evaporao e do ttulo do refrigerante sobre

capacidade total de refrigerao do evaporador MIR1,5.


Captulo 9 104

De acordo com as trs figuras anteriores, o aumento do ttulo do refrigerante na entrada

do evaporador leva a uma reduo da sua capacidade total de refrigerao. Esta constatao

coerente do ponto de vista termodinmico, para as condies estabelecidas, visto que o aumento

do ttulo implica em uma maior entalpia do refrigerante na entrada do trocador e,


consequentemente, em uma reduo da sua capacidade total de refrigerao.

Os fabricantes no especificam se a temperatura de saturao do refrigerante, t sa i,

avaliada na entrada ou na sada do evaporador. O presente modelo considera a temperatura de

saturao na sada da serpentina. Caso esta prtica no venha de encontro realidade, de se


esperar reflexos nas comparaes apresentadas.

A anlise anterior toma evidente que a capacidade de refrigerao dos evaporadores


dependente das suas condies de operao. Assim sendo, comparaes diretas de resultados

obtidos a partir do modelo de simulao com dados de catlogo so questionveis, uma vez que

as condies de operao no so completamente fornecidas pelos fabricantes.

9.2 - ANLISE COMPARATIVA ENVOLVENDO AS CARACTERSTICAS

GEOMTRICAS DO EVAPORADOR

Esta seo tem como objetivo principal analisar a influncia de parmetros geomtricos

tais como: espessura, espaamento e tipo de aletas no lado do ar, aletamento interno, volume e
circuito de refrigerante, sobre o desempenho do evaporador. Tal anlise permite identificar a

configurao mais adequada para uma determinada aplicao, ilustrando a utilidade do modelo de

simulao, EVSIM, no desenvolvimento de foradores de ar.

A figura 9.7 mostra a influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de

refrigerao e sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20.


Captulo 9 105

.
S?
CJ
00

1
*ct3e
T3
'

u

12 16 20 24 8 12 16 20 24
Espaamento entre aletas (mm) Espaamento entre aletas (mm)

Figura 9.7 - Influncia do espaamento entre aletas sobre a capacidade total de refrigerao e
sobre a perda de carga no lado do ar do evaporador IBABR20.

De acordo com a figura anterior, verifica-se que o aumento do espaamento entre as

aletas externas do evaporador tem como consequncia dois efeitos principais: reduo da sua

capacidade total de refrigerao e reduo da perda de carga no lado do ar. A reduo de

capacidade se deve, principalmente, diminuio do coeficiente global de transferncia de calor


em funo da reduo da rea externa do evaporador. A perda de carga externa reduzida em
consequncia do aumento da rea livre de passagem do fluxo de ar, uma vez que a espessura das

aletas mantida fixa. Assim sendo, pode-se melhorar o desempenho do evaporador reduzindo o

espaamento entre as suas aletas externas. Porm, um espaamento entre aletas muito pequeno

pode levar a um consumo excessivo de energia, uma vez que a potncia dos ventiladores funo

da perda de carga sofrida pelo ar. Alm disso, aumenta-se o risco de obstruo total do fluxo de
ar em funo do acmulo de gelo na superfcie externa da serpentina.

Quanto forma das aletas externas, observa-se um aumento significativo de capacidade

quando se passa de aletas com perfil plano para o corrugado. Por outro lado, a perda de carga
externa , tambm, aumentada.
Captulo 9 106

A figura 9.8 mostra a influncia da espessura das aletas externas sobre o desempenho do
evaporador, dentro da faixa de interesse do presente trabalho. O aumento da espessura das aletas,

mantido fixo o seu espaamento, leva a uma reduo da rea externa do trocador.
Consequentemente, a resistncia trmica no lado do ar elevada. Entretanto, este efeito

compensado pela reduo da resistncia trmica transferncia de calor por conduo ao longo

da aleta, levando a um aumento do coeficiente global de transferncia de calor, definido no

captulo 4. O coeficiente global de transferncia de calor apresentado uma mdia dos

coeficientes globais de transferncia de calor dos tubos do evaporador com ttulo do refrigerante
at 0,85.

300 2800
t . = 0 C Espaamento entre aletas - 10 mm t . = 0 C Espaamento entre aletas = 10 mm
* = 90% * =90%
A Aleta corrugada A Aleta corrugada
Xj=0,20 1 *
x = 0,20

250
t = -6 C 12O 2400
t = -6 C

"a Atup = 5 C AtBUp= 5 C



A
u
A
8
A 3o
A
H 200 -
8 2000 A
3


i Variao do titulo: 0.20 a 0,85
150 I i I I 1600 I i i r
0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0,12 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32
Espessura da aleta (mm) Espessura da aleta (mm)

Figura 9.8 - Influncia da espessura das aletas externas sobre o desempenho do evaporador

MIL5.

A figura 9.9 mostra que a capacidade total de refrigerao e a perda de carga no lado do

refrigerante diminuem medida que o comprimento nominal dos tubos do evaporador reduzido.

A reduo do comprimento dos tubos leva a uma diminuio da rea externa do evaporador e a

uma diminuo do comprimento total da sua tubulao de refrigerante, fazendo com que a

capacidade de refrigerao e a perda de carga interna sejam reduzidas. Por outro lado, a
Captulo 9 107

introduo de aletas no interior dos tubos leva a um aumento considervel da capacidade de

refrigerao do evaporador, permtindo, caso necessrio, a reduo das suas dimenses (volume).

6000
t . = -1 0 C -------- Capacidade de catlogo t . = -1 0 C A Tubos com aletamento interno
d> . = 90% A Tubos com aletam ento interno <h . = 90% O Tubos sem aletamento interno
O
m 5000 - x. = 0,25
O Tubos sem aletam ento intemoi e
s 4- x.i = 0,25

o t sat = -16 C
O, t sa = -16 C
03
u* e
00 A t. =5 C J Atsat *SC
'< 4000 e
s
O .s
Ti 0W 3) A
A
3 o 2 -
Q 3000 -
"O T<3D O
A
03 03t-.n O
O
c 2000 CU O A

o O O
1000 i i i r T T T I I
110 100 90 80 70 60 50 40 110 100 90 80 70 60 50 40
Frao do comprimento nominal dos tubos (%) Frao do comprimento nominal dos tubos (%)

Figura 9.9 - Influncia do comprimento dos tubos sobre a capacidade total de refrigerao e sobre

a perda de carga no lado do refrigerante do evaporador D3ABR20.

A figura 9.10 mostra trs configuraes diferentes do circuito percorrido pelo refrigerante
nos evaporadores MI1,5 e MIR1,5. O circuito 1 representa a configurao especificada pelo

fabricante e os circuitos 2 e 3 so variaes da configurao original.

Circuito 1 Circuito 2 Circuito 3

Figura 9.10 - Variaes do circuito de refrigerante dos evaporadores MI1,5 e MIR1,5.


Capitulo 9 108

Por caracterizar um escoamento paralelo, a configurao 3 apresenta um desempenho

inferior s demais. No escoamento contracorrente do circuito 2 a diferena mdia logartmica de

temperatura entre o ar e o refrigerante, na regio de vapor, maior do que no escoamento

paralelo do circuito 3 e, consequentemente, uma maior transferncia de calor conseguida,

resultando em uma maior desumidifcao e numa temperatura mais baixa do ar na sada do

evaporador, conforme mostrado nas tabelas 9.3 e 9.4. As configuraes 1 e 2 apresentam, sob as
condies analisadas, um desempenho praticamente idntico.

Tabela 9.3 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade total de refrigerao dos
evaporadores MI1,5 e MIR1,5.

Resultados

Condies de simulao Circuito

Ar Refrigerante 1 2 3

Modelo M %) Q a(m 3 / h ) Xi W Q A tsup( C ) Q (W ) Q (W ) Q (W )

MI1,5 0 90 2.600 0,20 -6 5 2.059 2.093 1.844


MIR1,5 -20 90 2.600 0,30 -26 5 1.474 1.489 1.275

Tabela 9.4 - Influncia do circuito de refrigerante sobre a capacidade latente dos evaporadores

MI1,5 e MIR1,5.

Resultados de simulao*

Circuito 1 Circuito 2 Circuito 3

Modelo t.,o(C) Ko(%) Q l (W ) t,,o(C) Q l (W ) ta,o(C) Q l (W )

MI1,5 -1,29 98,5 798 -1,32 98,4 798 - 1,22 98,6 765

MIR.1,5 -21,41 96,5 103 -21,42 96,3 95 -21,30 96,1 77

* Resultados referentes s condies de simulao especificadas na tabela 9.3.


Captulo 9 109

9.3 - ANLISE COMPARATIVA ENVOLVENDO OS REFRIGERANTES CFC-12,


HFC- 134a EHCFC-22

A anlise a seguir visa, principalmente, verificar o impacto da substituio do refrigerante


sobre o desempenho dos evaporadores.

As figuras 9.11, 9.12 e 9.13 mostram a influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo

mssica e sobre a capacidade total de refrigerao dos evaporadores IBABR20, MI 1,5 e MIR1,5,

para determinados valores de superaquecimento. relevante salientar que, nesta anlise, a

condensao no ocorre necessariamente na mesma temperatura, uma vez que admitido um


nico valor de ttulo na entrada do evaporador para os refrigerantes considerados.

0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Grau de superaquecimento (C) Grau de superaquecimento (C)

Figura 9.11- Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de

refrigerao do evaporador IBABR20.


Vazo mssica relativa ao CFC-12 Captulo 9 110

Grau de superaquecimento (C) Grau de superaquecimento (C)

Figura 9.12 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de

refrigerao do evaporador MI 1,5.


Vazo mssica relativa ao CFC-12

cj
u-
CJ
o03
03
>
'U
C5

<L>
s
'
CJ

i i--- 1--- r
0 1 2 3 4 5
Grau de superaquecimento (C) Grau de superaquecimento (C)

Figura 9.13 - Influncia do tipo de refrigerante sobre a vazo mssica e capacidade total de
refrigerao do evaporador MIR1,5.
Captulo 9 111

De acordo com as trs figuras anteriores, verifica-se que o desempenho dos evaporadores
sensivelmente afetado pelo tipo de refrigerante utilizado. O emprego do HCFC-22 permite

obter-se valores de capacidade maiores, com vazes de refrigerantes inferiores ao CFC-12 e

HFC-134a, para as mesmas condies de operao. O melhor desempenho caracterizado pela

operao dos evaporadores com o refrigerante HCFC-22 se deve, principalmente, maior taxa de

transferncia de calor na regio bifsica em consequncia da sua maior entalpia de vaporizao.

As anlises apresentadas tomam evidente que a performance do evaporador est

intimamente relacionada com as suas condies de operao, com as suas caractersticas


geomtricas e com o tipo de refrigerante considerado. O modelo apresentado mostrou ser uma

importante ferramenta para a seleo e dimensionamento destes trocadores de calor, permitindo


identificar a configurao mais adequada para uma determinada aplicao.
10 - CONCLUSES

O desenvolvimento de evaporadores uma tarefa complexa, principalmente devido s

diversas combinaes possveis entre as variveis envolvidas e ao complexo interrelacionamento


de seus efeitos.

A tcnica de simulao computacional um forte instrumento para o desenvolvimento de


evaporadores, uma vez que permite o estudo das consequncias de uma determinada modificao,
sobre o seu desempenho.

Obviamente, a simulao computacional no elimina a necessidade de realizao de


ensaios e confeco de prottipos, mas permite uma diminuio do nmero de testes,

representando uma economia de tempo e de recursos no desenvolvimento de um determinado

produto. A interao entre os procedimentos computacional e experimental se faz necesssria.

Foi realizado um trabalho de adapto de um programa j existente, EVSIM, visando

tom-lo apto simulao de evaporadores usados em cmaras frigorficas, denominados

comumente de foradores de ar, operando com os refrigerantes CFC-12, HCFC-22 e HFC-134a.

Novas constantes foram incorporadas estrutura original, objetivando a implementao


do refrigerante HFC-134a.

Os modelos para a transferncia de calor e perda de carga interna e externa, assim como a

transferncia de massa no lado do ar, foram totalmente revisados e comparados com outros

existentes na literatura, visando verificar sua adequabilidade ao problema em questo.


Um estudo detalhado da eficincia da aleta operando com superfcie seca, mida ou
congelada foi apresentado, sendo o mtodo para a estimativa da eficincia da aleta mida, ou

congelada, do modelo original substitudo pelo mtodo de Wu e Bong (1994), mais adequado

obteno da eficincia da aleta sob condies tpicas de operao de foradores de ar.

Os resultados obtidos foram comparados com valores fornecidos por catlogos de

fabricantes nacionais. Os resultados e comparaes feitas abrangem diferentes configuraes e


condies de operao. Adicionalmente foi realizada uma anlise das potencialidades do

programa, monstrando a influncia de determinados parmetros e dimenses no comportamento


do evaporador.

A estrutura do programa flexvel, permitindo a substituio, supresso ou incluso de

modelaes de fenmenos e refrigerantes. Assim sendo pode-se, por exemplo, incluir outros

refrigerantes alternativos, um novo modelo para um tipo especfico de aleta externa, um novo
modelo para a transferncia de calor e perda de carga no interior de tubos com aletamento
interno, entre outros.

Embora os resultados fornecidos pelo programa sejam bastante satisfatrios e

encorajadores, deve-se observar que no foram realizadas comparaes com resultados

experimentais, pelo simples fato deles no se encontrarem disponveis.

No que diz respeito modelao e simulao de foradores de ar, algumas melhorias

podem ser feitas. Apresenta-se, a seguir, sugestes para trabalhos futuros.

(1) Criao de um banco de dados experimental compatvel com as caractersticas geomtricas e

condies de operao de evaporadores de cmaras frigorficas, tomando a modelao mais

rigorosa.
Captulo 10 114

(2) Incluso dos efeitos do leo lubrificante sobre a transferncia de calor e perda de carga no
interior dos tubos.

(3) Introduo de outros refrigerantes alternativos, alm do HFC-134a.

(4) Introduo de novos modelos, visando acompanhar as inovaes tecnolgicas dos

evaporadores, tais como: diferentes tipos de aletas externas e internas.


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APNDICE A
CLCULO DAS PROPRIEDADES TERMODINMICAS DOS
REFRIGERANTES

Durante a simulao de evaporadores se faz necessrio o conhecimento das propriedades

termodinmicas do refrigerante. Seria invivel a obteno de tais propriedades atravs de tabelas,


ou grficos, devido a perda de preciso em interpolaes e ao tempo excessivo envolvido neste

processo. Portanto, o modo mais apropriado de obteno destas propriedades atravs de


equaes que as relacionem, sendo estas implementadas em subprogramas computacionais.

As equaes bsicas que relacionam presso, temperatura, volume especfico e calor

especfico, nos estados de saturao e superaquecimento, so: equao de estado, equao da

presso de vapor, equao da densidade do lquido e equao do calor especfico na presso zero
(gs ideal).

EQUAAO DE ESTADO

A 6 + B 6 T + C 6 exp - K . I
R T Z
P= Aj + B; T + C; exp - K (A.1)
-b S (9-b)' exp(<x S) [l + C'-exp(a d)]

A equao (A.l) a equao de estado de Martin-Hou, cuja forma matemtica dos

termos tem origem em estudos a nvel molecular nos refrigerantes e suas constantes so obtidas
experimentalmente.
Apndice A 120

EQUAO DA PRESSO DE VAPOR

ln(p) = Fi + + R ln(T) + F4 T + Fs . in(y - t) (A.2)

A equao (A.2) obtida atravs do ajuste matemtico de dados experimentais da


temperatura e presso de saturao.

EQUAAO DA DENSIDADE DO LIQUIDO

pi = E>i x (i-1)/3 + D6 X1/2 + D7 X2 (A. 3)


i=l
onde:
T
X = l-
Tc

A equao (A. 3) obtida a partir do ajuste matemtico de dados experimentais da


densidade do lquido e da temperatura.

EQUAAO DO CALOR ESPECIFICO NA PRESSO ZERO

C = G i -T (A.4)
i=l I

c; - cs =r (a. 5)

A equao (A.4) obtida atravs do ajuste matemtico de dados experimentais do calor

especfico a volume constante na presso zero e da temperatura.


Apndice A 121

A partir das equaes anteriores podem ser obtidas as equaes da entalpia, entropia e do
calor latente de vaporizao.

EQUAO DA ENTALPIA

d P >\
dh = Cs-dT + d (P * S )- P - T - -d3 (A.6)
dT/

A equao da entalpia obtida atravs da integrao da equao diferencial (A.6), com

base na equao de estado (A. 1) e na equao do calor especifico (A.4).

EQUAO DA ENTROPIA

ds = -dT + -dS (A. 7)


T dT

A equao da entropia obtida atravs da integrao da equao diferencial (A. 7), com
base, tambm, na equao de estado (A.l) e na equao do calor especfico (A.4).

EQUAO DO CALOR LATENTE DE VAPORIZAO

dP
hiv T - ( $ v &i) (A. 8)
dT sat

A equao do calor latente de vaporizao obtida da equao diferencial (A.8), que a

equao de Clausius-Clapeyron na sua forma diferencial, utilizando-se a equao da presso de


vapor (A. 2), o volume especfico do lquido calculado a partir da equao da densidade do lquido

(A.3) e o volume do vapor calculado da equao de estado (A. 1).


APNDICE B
CLCULO DA TEMPERATURA SUPERFICIAL MDIA DA ALETA

A temperatura superficial mdia da aleta circular em questo, t f ^ , pode ser calculada a

partir da seguinte equao:

tf,m = * tf 'dAf (B.l)


Af J
onde:

A f = 71 ( f f t Tp ext) == ~ ' ( d f ;t d p sext) (-2)

As condies de contorno do problema so:

If fpext ^ tf = tf,b (S 3)

Tf = Tf t > tf = tf t (B.4)

Um elemento de rea, dAf, tomado na superfcie da aleta tem a seguinte forma:

dAf = 2-7t-rf *drf (B.5)

Assumindo um perfil linear de temperatura ao longo da superfcie da aleta e aplicando as

condies de contorno representadas pelas equaes (B.3) e (B.4), tem -se que.

tf = a + b-rf (B.6)
Apndice B 123

tf,t ~ tf,b ^
a = tf,b - rp,ext t f ,b lp,ext (B.7)
y I f ,t ^"p,ext j

b = t f , . - t f,b = 2 ^ tf,t ~ tf,b ^


(B.8)
If,t rp,ext V d f , t ~ d Pjext )

Substituindo as equaes (B.5) e (B.6) na equao (B. 1), obtm-se a seguinte expresso:

tf>m= (a + b Tf) 2 tu Tf drf (B.9)


A f

rf.t
tf. m
A f - [ a -*'rpr, rf drf + b I rf *drf
L (B.10)

Resolvendo as integrais da equao (B. 10), tem-se que:

2 TZ
tf,m ~ ( if2t - rp,ext) + *( - rp>ext) (B. 11)
T
2 71
tf,m | (df;t - dp;ext) + *(df,t - dp,ext) (B .12)

Substituindo, agora, as equaes (B.7) e (B.8) na equao (B.12), obtm-se:


Apndice B 124

OU

/
2 7C tf,t - tf,b dp,ext ' d f t d 3p,ext d 3f,t d 3
v lp,ext
t f , m t f ;b +
4 A f V ud ff,tt d

Reescrevendo a equao (B.15) chega-se, finalmente, a expresso para a estimativa da


temperatura superficial mdia da aleta:

d 3 d f , t * d p ext d p3,ext 2-71


tf,m tf,b + ( t f , t tf,b )* ( B - 16 )
4 - A f * ( d f >t - d j >ext)
APNDICE C
CLCULO DA EFICINCIA TRMICA DA ALETA CIRCULAR COM
SUPERFCIE SECA

Considere-se o caso geral onde uma aleta circular seca exposta a um fluido cuja
temperatura t a, como mostrado na figura C.l. A temperatura em um ponto qualquer da
superfcie da aleta tf, sendo a temperatura da sua base igual a tf;b-

Figura C. 1 - Aleta circular seca exposta a um fluido com temperatura t a.

Para o estudo do problema mostrado na figura anterior deve-se fazer um balano de


energia sobre um elemento de espesssura d r . Assim:

q r -(2-7C-r-f) - ^ q r + - ^ L-drj-[2-7c-(r + dr)-f ] - 2 - ^ ext-(tf - t a)-(2-7t-r-f) = 0

ou
Apndice C 126

- q , - r - ^ JL- ^ S L ( t f - t a) = 0 (C.i)
dr o i*
O fluxo de calor, q r , pode ser escrito como segue:

, dtf
qr = - k f (C.2)
dr

sendo k f a condutividade trmica do material da aleta.

Substituindo a equao (C.2) na equao (C.l), obtm-se:

k f Tdrt + k f ' r ' l clr


4 L ^ T
S L ' ( t _ , ) = 0 <c -3>

Fazendo 0f = tf t a, podemos reescrever a equao (C.3) como segue.

2 d G f , , d0f _ 2 2\ n
r 2- + r - imo-r J-0f = O (C.4)
dr dr
onde:
2 - h ext
m0 = . (C.5)
k f *f

A equao (C.4) uma equao de Bessel modificada de ordem zero e sua soluo tem a
seguinte forma:

0 f = A * I 0( m 0 - r ) + B - K 0 ( m 0 - r ) (C.6)

onde:

A e B = constantes arbitrrias,
I 0(m 0 r) = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem zero,

Ko(m 0 r) = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem zero.


Apndice C 127

As condies de contorno do problema so:

r = rf,b tf = tf,b > 0 f = 0f,b (C.7)

d0f n
r = rf,t - > = 0 (C.8)
dr

Derivando a equao (C.6) tem-se que:

=A~ [l_! (m0 r) + li (m0 r)] - B ~ [K_! (mo r) + Kl (mo r)]

ou

=A~ [Ij (mo r) + Ij (mo r)] - B ~ [ K l (mo r)-t- K l (mo r)]

ou

-L = m0 -[A*Ii(m0-r)-B -K i(m 0 -r)l (C.9)


dr J
onde:
Ii(mo r) = funo modificada de Bessel de primeira classe de ordem um,
Ki(m 0 r) = funo modificada de Bessel de segunda classe de ordem um.

Aplicando as condies de contorno, representadas pelas equaes (C.7) e (C.8),


equao (C.6), obtm-se:

0f,b = A I0(mo rf>b) + B K0(mo rf)b) (C. 10)


Apndice C 128

d0f
dr r=rr,t

Da equao (C. 11) tem-se que:

(C. 12)

Substituindo agora a equao (C. 12) na equao (C. 10):

K ^m o-TfJ / x / n
f,b t ( \ *if,bJ + B K0(m0 *Tf;b)
ii^nio Tft j
ou
Konio rf)b) Ii(morf,t ) + Ki(mo rf,t ) I0(m0 rf,b)
0 f,b B
Ii(mo *rf>t)

ou ainda,

B= 0 f,b (C. 13)


Ko (m0 rf;b) li (mo rf)t) + Ki (mo rf>t) I0(m0 rf>b)

Substituindo a equao (C. 13) na equao (C. 12), obtm-se:

K i ( m 0 'req)
A= 0 f,b (C. 14)
K o ( m o Fpext) ' I l ( m o I^q ) + K i( lT lo lq ) ' Io ( m o ' Tp>ext )

Substituindo as equaes (C. 13) (C. 14) na equao (C.6), chega-se a seguinte expresso:

n Ii(m0-rf,t)*K0(m0-r) + Ki(m0-rf;t)*I0(m0 -r) n


------------------------------------------------------------------------------ b (L.15)
KoCmo rf>b) Ii(m0 rf>t) + Ki(mo rfjt) I0(m0 rf>b)
Apndice C 129

A eficincia trmica da aleta pode ser definida como sendo a razo entre o calor realmente
transferido e o calor transferido se toda a sua superfcie estivesse temperatura da base, ou seja:

Q
Tlseca = (C. 16)
^max

O calor realmente transferido pela aleta, Q , pode ser obtido de acordo com a equao a

seguir:

def
Q kf A f b (C. 17)
dr *f ,b

OU

a U 2 \ Ii (m0 ' rf,t) Kx(m rf b) - ^(m,, rf b) Kj(m0 rf t )


Q = kf l 2 - 7C-rfb f I m . ------------ 2--------------- 2---------------- :---------------- -0fb (C 18)
I 0 ( m o ' rf , b ) ' K i ( m 0 -rf t ) + I i ( m 0 -rf t ) - K 0 ( m 0 -rf b )

O mximo calor transferido pela aleta, Qmax, pode ser obtido como segue:

Qmax = 2 *[2 *n (rf2t - rf2b) ] ( t f b - t a)

ou

Qmax = 2 ^ext [2 * K * ( r f ,t r f , b ) ] f , b (C 19)

Substituindo agora as equaes (C.18) e (C.19) na equao (C.16), obtm-se a expresso

para o clculo da eficincia da aleta circular em questo:

k f -5f rf,b U m ,, rf t) K^m,, rf b) - I^m,, rf b) K^m,, rf t )


r|seca = L ------- ------ mn ---------------------------------------------- 1---- ;------------: (C.20)
" ext rf,t - rf,b Io(m o - rf>b ) - K 1(m0 Tf t) + I1(m 0 Tf t) - K 0(m 0 -rf b)

mas,