ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

9 FACULTA DE MECNICA

ING. MANTENIMIENTO

NOMBRE: CRISTHIAN CHANGUN.

CURSO: SEXTO A.

FECHA: 2016/ 12/ 01.

CDIGO: 1451.

GENERACIN DE VAPOR Y REFRIGERACIN.

TEMA: MTODOS PARA DETERMINAR LA EFICIENCIA EN LA GENERACIN DE VAPOR Y LOS

PARMETROS A CONSIDERAR.

RESUMEN:

El presente documento contiene informacin base a ser empleada para evaluar energtica y
econmicamente el potencial existente en sistemas de generacin y distribucin vapor. Para ello se
realiz una revisin bibliogrfica acerca del tema tratado. Donde Se describen las prdidas que se
producen en la caldera y los valores esperados de las mismas. Mediante el uso de equipos no
invasivos como la cmara termogrfica, medidor de flujo ultrasnico y analizador de gases de la
combustin se determina el perfil de temperatura superficial, el flujo de agua alimentar y la
composicin de los gases de la combustin, los cuales son necesarios para el clculo del rendimiento
energtico aplicando los mtodos convencionales directo e indirecto y la evaluacin exergtica que
valora la irreversibilidad interna de la caldera.

INTRODUCCIN:

El objetivo principal de la generacin de vapor es producir vapor a una presin mayor a la

atmosfrica, de manera de aprovechar la energa que posee en tales condiciones y cubrir las
necesidades de la fbrica.

El calor necesario para evaporar el agua proviene de la energa liberada en el proceso de oxidacin
de un combustible. Dicha liberacin de energa se manifiesta en forma de calor (calor de
combustin) y se transfiere al agua por mecanismos de radiacin, conveccin y conduccin.

La importancia de conocer la eficiencia trmica con que operan los generadores de vapor, tambin
denominados calderas, radica en evaluar el grado de aprovechamiento de la energa del
combustible para producir vapor. Adems, se pueden cuantificar las cantidades de calor que
ingresan y egresan de una caldera.

El rendimiento energtico en calderas industriales puede oscilar en un rango variable en funcin del
uso, el tipo de combustible y el grado de sobredimensionamiento, entindase este ltimo como la
cantidad de vapor que es capaz de producir la caldera y que sobrepasa la cantidad real necesaria
demandada por el consumidor
MARCO TERICO:

MEDICIONES Y PRUEBAS DE COMBUSTIN EN LOS GENERADORES DE VAPOR.

La medicin en un diagnostico energtico, es una etapa que, mediante la instrumentacin

adecuada, experiencia, buen criterio, programacin, anlisis, coordinacin y planeacin apropiadas,
permite dar seguimiento al flujo y distribucin de energa en sus procesos de transformacin y
establecer un balance en cada etapa y en cualquier tiempo. Aun cuando las aplicaciones, usos
finales, fuentes de prdida y formas de la energa son numerosas, conceptualmente los procesos
siguen patrones bien establecidos y sencillos en sus transformaciones de energa qumica trmica-
mecnica elctrica.

Para la medicin, se parte del conocimiento de los parmetros que intervienen en cada etapa de
transformacin, de los efectos que el cambio produce en ellos y de los patrones que siguen esos
cambios.

La calidad del diagnstico energtico, y por lo tanto la efectividad de las medidas que se
recomienden, depender de la precisin, exactitud, forma y condiciones en que las mediciones sean
tomadas, por lo que habr que cuidar la variacin entre lecturas y para una serie de lecturas del
mismo parmetro y bajo las mismas condiciones, se esperaran valores similares, en caso contrario
se debern analizar buscando el origen de la variacin; mediciones de la misma variable y bajo las
mismas condiciones debern mostrar valores con poca variacin, en caso contrario las lecturas
debern desecharse y se tendrn que repetir las mediciones hasta obtener la precisin adecuada.
Otro aspecto importante es el punto donde se tomen las mediciones.

a. Propsito de las Pruebas y Mediciones. Las pruebas y mediciones tendrn como objetivo,
conocer el comportamiento energtico de la unidad, por lo que ser importante y necesario
representar o reproducir las condiciones y rgimen de operacin que normalmente se tienen
durante la mayor parte del tiempo en servicio, en la unidad que se prueba.

Los parmetros principales a medir sern aquellos cuya influencia es importante o determinante en
los clculos de eficiencia o rendimiento energtico de la caldera, y de stos, aquellos con mayor
exigencia en la precisin sern los que en forma directa o en mayor proporcin participen en el
clculo de prdidas.

b. Condiciones Deseables de Prueba. La campaa de mediciones y pruebas nos presenta tambin

la oportunidad de determinar, adems del rendimiento energtico, la capacidad real de generacin
y la identificacin de reas de mejora operativa o de factores limitantes para obtener la generacin
mxima y ptima del generador de vapor, por lo que ser recomendable revisar y de preferencia
comprobar que sean previstas en la planeacin de campaa de mediciones como mnimo las
condiciones que se dan al final.

c. Pruebas a Diferente Rgimen. Aun cuando sera deseable conocer el comportamiento de una
caldera en toda su gama de capacidades, esta condicin y las posibilidades prcticas de conseguirlo
son poco comunes por alguna, entre otras, de las siguientes razones:

Condiciones determinantes por demanda de usuarios principales del vapor.

Perfil de carga constante.
 Imposibilidad por deterioro o derrateo de la unidad para alcanzar su capacidad nominal.
Problemas con sistemas o equipos auxiliares.
Ajustes o problemas de potencia del sistema de control.
Sobredimensionamiento de las unidades.
Diseo original inapropiado del generador de vapor.

PREPARACIN DE LAS MEDICIONES.

Se sugiere que previamente a la prueba en que se realizarn las mediciones, se mantenga la carga
del generador de vapor durante un lapso de una hora para que los parmetros: presin,
temperatura y flujo se estabilicen. A partir de los 30 minutos, se tomarn lecturas para verificar la
estabilidad y en el caso de que sta se haya logrado, se proceder a iniciar la prueba.

Antes de realizar las pruebas y las mediciones correspondientes, es conveniente realizar una
inspeccin completa al sistema para verificar la operacin de todos los instrumentos, incluyendo los
equipos porttiles. El equipo de trabajo dar indicaciones al personal que participar en las
mediciones y en la prueba. Con el propsito de que todos los datos necesarios para el clculo sean
obtenidos.

Las pruebas se realizarn de ser posible, al 50% (carga baja), 75% (carga media) y al 100 % (carga
mxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo. Cada prueba se realizar durante una hora
y se tomarn mediciones cada 15 minutos, las que se registrarn en los formatos correspondientes.
Los valores medidos no deben tener discrepancias mayores del 5% entre s en cada prueba, pues de
lo contrario sta tendr que repetirse.

DIFERENTES OPCIONES DE PRUEBA.

La medicin plantea un problema diferente para cada planta de acuerdo con el servicio, las
necesidades y la calidad requerida del vapor por los usuarios en planta, sin embargo hay una serie
de opciones o artificios que pueden ser empleados por el consultor o ejecutor de las pruebas y de
los cuales, sin que esto sea limitativo, se exponen a continuacin algunos.

1. Distribucin de Carga. Las plantas que cuentan con ms de una unidad en disponibilidad;
ya sea en servicios todos o con unidad en reserva tendrn siempre posibilidades de operar
con otras unidades para lograr el nivel deseado en cada carga o rgimen seleccionado para
medicin. Esto particularmente resuelve los problemas de alta carga en el caso de la reserva
y de alta o baja carga en el caso de usar otras unidades en servicio. Lo anterior sin embargo
establece el concurso de varios condicionantes, entre otros: que las calderas alimenten al
mismo sistema, que operen a la misma presin de trabajo, que no sean de capacidades muy
distintas, etc.
2. Programacin de Acuerdo con el Perfil de Carga Normal. Esta opcin normalmente
requiere de un tiempo ms amplio en la ejecucin de la campaa de mediciones ya que para
tener representados diferentes niveles de carga debe ajustarse al perfil de un perodo tpico
de operacin que incluya los valores mnimo y mximo de carga en la planta y ese perodo
puede ser diario, semanal, mensual, etc.
 3. Programa de Pruebas con Produccin Programada. Si el perfil y procesos normales de
produccin no permiten representar los niveles de carga en toda la gama deseada, hay la
posibilidad de convenir temporalmente y por mnimo tiempo posible, algunas operaciones
del proceso ya sea para desplazar una operacin respecto de otra o para hacerlas coincidir.
Lo anterior puede convenirse, en fechas, horas y duracin, con los responsables a cargo de
produccin y de reas especficas de proceso y permitir realizar las pruebas en menor
tiempo que en la opcin anterior.
4. Variacin del Rgimen de Combustin Independientemente de la Generacin de Vapor.
En muchos casos podr realizarse la operacin de variar temporalmente el rgimen de
combustin de una caldera y realizar mediciones de combustin a diferentes regmenes
entre el mnimo y el mximo independientemente de la generacin de vapor instantnea.
Lo anterior es posible de acuerdo con los siguientes razonamientos:
La gran mayora de las calderas industriales, medianas y pequeas, en capacidades
de generacin nominales de 500 CC y menores estn equipadas con sistemas de
control de combustin tipo posicionador - paralelo y control de dos posiciones y un
elemento para el sistema de agua de alimentacin (o de nivel).
Las calderas tienen almacenamiento o inercia trmica que pueden adecuadamente
aprovechar por perodos cortos.
El control de agua de alimentacin, por otro lado, opera en forma independiente y
nicamente obedece a seales de arranque y paro de la bomba de alimentacin, a
travs de seales de un interruptor en el casco (envolvente - coraza - cuerpo) o
domo de la caldera segn el tipo.
En el caso de control de combustin, lo anterior significa, que para cada valor de
presin, dentro de la banda de desviaciones permisible del control de presin de
vapor, corresponde una posicin angular del eje maestro y para cada ngulo de la
manivela de ste hay una posicin fija del mecanismo de leva/seguidor o manivela
en la vlvula de control, segn el tipo de combustible correspondiente con una
posicin fija de las compuertas de registros y de regulacin de aire.
Un buen nmero de calderas tienen controles de agua de alimentacin de dos
posiciones (dentro-fuera) cuyas caractersticas e influencia en el control de
combustin pueden aprovecharse adecuadamente para estas maniobras.
Esta configuracin permite el operar por perodos cortos, el control de combustin
a diferente rgimen de fuego independientemente que se tenga alta o baja
evaporacin en la caldera.
Las calderas pueden operarse manualmente y conseguir una situacin favorable de
combinacin, presin de vapor-nivel de agua adecuada para la operacin por corto
tiempo a un rgimen de combustin distinto al de la generacin instantnea.
Adems en calderas medianas y pequeas la estabilidad en las condiciones de
combustin y anlisis de gases puede lograrse en pocos minutos, as como la
temperatura con un factor de correccin que no influye en la veracidad de los
resultados.

Si se analizan los conceptos anteriores se entender que es relativamente fcil operar

manualmente, ya sea con desconexin de mecanismos maestros o sin necesidad de stos y lograr
prcticamente cualquier nivel de rgimen de combustin, dentro de las capacidades del sistema,
para obtener una informacin completa de las unidades y lograr un diagnstico adecuado.

Lo anterior se consigue variando manualmente el nivel o rgimen de combustin desde el tablero

de control, cuando se tiene control manual remoto, o bien desconectando el varillaje del
servomotor de control de presin, que permita operar manualmente el eje maestro al ngulo o
posicin que requiere el rgimen de combustin deseado.

Esta condicin permite obtener mediciones confiables de combustin y anlisis de gases para
cualquier condicin de carga a prcticamente cualquier generacin de vapor y con bajo margen de
error en la temperatura de gases. Lo anterior es ms cierto en las calderas de tubos de humo, las
que por otras parte, permiten tambin un margen en tiempo de estas condiciones de carga ficticia
dada la mayor relacin de almacenamiento de agua a produccin de vapor con respecto a las
calderas de tubos de agua.

En los casos de calderas con sistemas de control ms elaborado como el posicionador en serie,
tambin se aplica lo anterior y cuando las calderas estn equipadas con control modulante de agua
de alimentacin, estas operaciones tambin pueden realizarse con mayor precisin y seguridad.
CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR.

Como se expres anteriormente, para el clculo de la eficiencia energtica del generador de vapor
se utilizar como referencia el Cdigo PTC 4.1 para unidades de generacin de vapor del ASME.

El cdigo establece dos mtodos para determinar la eficiencia: El mtodo de prdidas de calor y el
de entradas y salidas (Directo).

1. El mtodo de prdidas de calor o sea la determinacin de la eficiencia mediante la

sustraccin en porcentaje de la suma de las prdidas medidas en la caldera.
2. El mtodo directo o energa que entrega la caldera en el vapor contra la energa entregada
a la caldera. Se recomienda utilizar el mtodo de prdidas, dado que la informacin
requerida por el mtodo directo obliga al uso de equipos e instrumentos de difcil obtencin
y operacin.

Mtodo de Prdidas de Calor.

Consiste en la evaluacin de las prdidas en el generador de vapor y del calor suministrado como
crdito con los fluidos que entran a l. Para la aplicacin del mtodo de prdidas de calor se requiere
determinar lo siguiente:

a. Total de Prdidas de Calor:

Por gases secos.
Por formacin de CO.
Por radiacin.
Por la combustin del H2.
Por la humedad del aire.
Por la humedad en el combustible.
Prdidas no determinadas
b. Crditos.
Calor en el aire de entrada.
Calor sensible en el combustible.
Calor que entra con la humedad del aire.
Calor en el vapor de atomizacin (externo)

La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:

Eficiencia = (1 - Prdidas) x 100%

Mtodo de Entradas y Salidas.

En este mtodo lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el calor suministrado
por el combustible, agua de alimentacin y crditos. Esto es, cunto de este calor es usado para la
produccin del vapor, que es el objetivo del sistema de generacin, y cunto calor es perdido por la
purga continua y las prdidas del generador de vapor.
Para el mtodo de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente:

Calor que entra con el combustible.

Calor que entra con el agua de alimentacin.
Calor que entra por crditos.
Calor que sale con el vapor generado.
Calor que sale con la purga contina.
Calor que sale con las prdidas en el generador de vapor.

La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:

Tabla 2. Errores Probables de Medicin y Errores Resultantes en Clculos de Eficiencia (Tomado

del ASME PTC 4.1, Seccin 3).

FORMULARIO PARA LOS CLCULOS

Clculo de la Eficiencia.

La eficiencia de un generador ser calculada por el mtodo de prdidas de acuerdo con la siguiente
frmula:
Donde:

L: Prdidas en el generador de vapor, kJ/kg.

Hf: Calor suministrado con el combustible, kJ/kg.

B: Crditos, kJ/kg.

a. Clculos Preliminares
1. Gasto de Nitrgeno.

Donde:

WN2: Gasto de nitrgeno, kgN2/kg cq

N2: Nitrgeno en los gases de escape, %

CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %

CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %

C: Carbono en el combustible, %

S: Azufre en el combustible, %

cq: combustible quemado

2. Gasto de Aire

Donde:

Wa: Gasto de aire seco, kg as/ kg cq

WN2: Gasto de nitrgeno, kgN2/ kg cq

N2: Nitrgeno en el combustible, %

3. Gasto de Gases de Combustin

Donde:

Wg: Gasto de gases secos, kg gas/ kg cq

CO2: Bixido de carbono en los gases de escape, %

O2: Oxgeno en los gases de escape, %

N2: Nitrgeno en los gases de escape, %

C: Carbono en el combustible, %

S: Azufre en el combustible, %

CO: Monxido de carbono en los gases de escape, %

4. Relacin Carbono /Hidrgeno

Donde:

C: Carbono en el combustible, %

H2: Hidrgeno en el combustible, %

5. Presin Parcial de la Humedad en el Flujo de Gases

Donde:

mg: Contenido de humedad en los gases de escape, kg agua/ kg g

H2: Hidrgeno en el combustible, %

Wa: Gasto de aire seco, kg as/kg cq

Waw: Humedad en el aire, kg agua/ kg as

6. Prdidas por Radiacin.

LR = Prdidas por radiacin, %. (Figura 2).

Figura 2. Perdida Estndar por Radiacin.
Prdidas en el Generador de Vapor

1. Prdidas en el Generador de Vapor

Donde:

QP: Prdidas en el generador de vapor, kJ/s

Lg: Prdidas por gases secos, kJ/s

Lco: Prdidas por la formacin de CO, kJ/s

LR: Prdidas por radiacin, kJ/s

Lh: Prdidas por la humedad producto de la combustin del H2, kJ/s

Lma: Prdidas por la humedad del aire, kJ/s

Lmf: Prdidas por la humedad en el combustible, kJ/s

Li: Prdidas no determinadas, kJ / s

2. Calor Total que Entra

Donde:

QT.E: Calor Total que Entra, kJ/s

Qf: Calor que entra con el combustible, kJ/s

QB: Crditos, kJ/s

QAA: Calor que entra con el agua de alimentacin, kJ/s

3. Calor Total que Sale

Donde:

QT.E: Calor Total que Sale, kJ/s

QV: Calor que sale con el vapor principal, kJ/s

QPc: Calor que sale con la purga continua, kJ/s

QP: Prdidas en el generador de vapor, kJ/s

Con los datos anteriores, podemos determinar la eficiencia por el mtodo de entradas y salidas de
acuerdo a la siguiente expresin:

BIBLIOGRAFA:

1.American Society of Mechanical Engineers (ASME). 1964. Power Test Code

for Steam Generating Units. Three Park Avenue, New York, New York, USA.
2.Fylstra, D.; L. Lasdon; J. Watson and A. Waren. 1998. Design and use of the
Microsoft Excel Solver. Interfaces 28 (5): 29-55.
3.Golato, M. A.; G. Aso; D. Paz y G. J. Crdenas. 2005. Inyeccin de aire
secundario caliente en calderas de vapor bagaceras y su influencia en el
rendimiento trmico. Rev. Ind. Agrc. de Tucumn 82 (1-2): 17-25.
4.Hugot, E. 1963. Manual para ingenieros azucareros. Cia Editorial Continental,
DF, Mxico.
5.Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
(ICIDCA). 2004. Caldera Versin 5.0. Manual del usuario. Documento indito.
ICIDCA, La Habana, Cuba.