ANALISIS Y

MEJORA DE UNA
EMPRESA
INTEGRANTES:

FERNANDEZ RIVERA NORMA ROCIO 08170182

MEZA SANGUINETTI JOAN

SAAVEDRA RODRIGUEZ JOSE HUMBERTO

UNIVERSIDAD NACIONAL
YARINGAO REYES ETHEL ELIANA 10170172
MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA
ZEA ROSA
INDUSTRIAL

ERGONOMIA

MBA. CARLOS
QUISPEATUNCAR
 CUADRO DE PARTICIPACION

Ethel Rosa Roco Joan Jos

asistencia a reuniones x x x x x
responsable de recopilacion de
informacion x x
responsable de analisis x
gestion de la visita x
visitas a la empresa x x x x x
recursos audiovisuales x x
Planificacion de objetivos x
revision final x

OBJETIVOS DEL GRUPO

BUSQUEDA DE LA EMPRESA 20% 20%

GESTION DE VISITA 10%
PLANIFICACION DE REUNIONES
REUNION N1 5% 5% 5% 5% 5%
REUNION N2 5% 5% 5% 5% 5%
REUNION N3 5% 5% 5% 5% 5%
PLANIFICACION DE VISITAS
VISITA N1 5% 5% 5% 5% 5%
VISITA N2 5% 5% 5% 5% 5%
ANALISIS DE SITUACION 30%
ENTREGA DE PROPUESTAS 15% 15% 15% 15% 15%
SELECCIN DE MATERIAL PARA
INFORME 20% 20%
FORMULACION DE
CONCLUSIONES 20% 20% 20% 20% 20%
REVISION FINAL 10% 10% 10%
PRESENTACION FINAL 10% 10% 10% 10% 10%
TOTAL PARTICIPACION 100% 100% 100% 100% 100%

1
 RESUMEN EJECUTIVO

Lavandera Industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L es una empresa textil que se dedica a
los acabados textiles principalmente de Jeans y prendas de algodn como casacas y
pantalones de corduroy y drill.

Se entiende por acabados textiles a las operaciones y procesos que se realizan despus
del teido para facilitar la aceptacin de las prendas.

Las lavanderas industriales, hoy en da estn extendiendo sus servicios a prendas de

tejido de punto (polos y pantalones tipo buzo), lo que hace necesario incluir dentro de sus
procesos incluso algunos tipos de tintura.

En la Empresa , es de gran importancia la excelencia de la calidad en todos los productos,

procedimientos y servicios. Por lo que es necesario que se entiendan la diferentes
operaciones de cada proceso textil y como se utilizan de manera adecuada los productos
indicados en las diversas etapas del proceso. Latiservin tiene una capa de produccin que
oscila entre las 5000 prendas jeans diarias y 10000 de tintura.

Las reas estratgicas de la empresa son produccin , ventas y administracin en las

cuales pudimos observar varias oportunidades de mejora como por ejemplo demora en
los tiempos de entrega , demora en las diferentes etapas del proceso, una distribucin de
planta no muy adecuada , casi nulo uso de implementos de seguridad, cuellos de botella
en el rea de acabados, entre otros.

Mediante el uso de los diferentes mtodos y diagramas aprendidos durante el desarrollo

del semestre realizamos diferentes propuestas de mejora para la empresa.

De ese anlisis llegamos a la conclusin de que la empresa objeto de estudio debera

realizar una restructuracin de sus reas principales empezando por el rea de
produccin realizando una redistribucin de las maquinarias para obtener una disminucin
de tiempos ociosos y evitar demoras innecesarias. Adems el rea de administracin y
gerencia deberan contemplar la posibilidad de capacitar a todo el personal en polticas de
seguridad y salud en el trabajo pues su conocimiento es muy bsico.

2
INDICE
CUADRO DE PARTICIPACION ............................................................................................................... 1
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 2
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 6
DEFINICION DE LA ORGANIZACIN ..................................................................................................... 7
DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA .................................................................... 8
PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES ........................................................................................... 9
ETAPAS DEL PROCESO ..................................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL GRAN PROCESO ..................................................................... 10
DESCRIPCION LITERAL DEL DOP .................................................................................................... 10
DAP analtico ................................................................................................................................. 11
Descripcin de diagrama analitico ................................................................................................ 12
Diagrama de recorrido .................................................................................................................. 13
SELECCIN DE LA OPERACIN A MEJORAR ..................................................................................... 14
Determinacin de la operacin critica: ......................................................................................... 14
Diagnostico ergonmico ............................................................................................................ 15
Diagrama de actividades mltiples (hombre-mquina) ........................................................ 16
Diagrama del operador ................................................................................................................. 17
ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES ............................... 17
PROPUESTAS: ................................................................................................................................ 17
VENTAJAS ...................................................................................................................................... 20
DESVENTAJAS ................................................................................................................................ 20
ESTIMACIONES DE LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LA PROPUESTAS. ......................................... 20
MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.............................. 21
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES ............................................................................ 23
GLOSARIO .......................................................................................................................................... 24
ANEXOS ............................................................................................................................................. 25
CERTIFICADOS DE LA EMPRESA..................................................................................................... 25
FOTOGRAFIAS DE LAS MAQUINARIAS ........................................................................................... 28
UBICACIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA............................................................................. 31
PREPARACION DE INSUMOS PARA LOS PROCESOS ...................................................................... 33

3
CARTA DE COLORES DE TELAS ....................................................................................................... 33
AREA DE ACABADOS...................................................................................................................... 34
PRODUCTOS TERMINADOS ........................................................................................................... 35
EL EQUIPO DE TRABAJO ................................................................................................................ 36

4
INTRODUCCION

La empresa seleccionada para nuestro trabajo de anlisis y mejora pertenece al

rubro textil la cual se dedica a los acabados textiles principalmente de Jeans y prendas de
algodn como casacas y pantalones de corduroy y drill.

Entendamos por acabados textiles a las operaciones y procesos que se realizan despus
del teido para facilitar la aceptacin de las prendas.

Las lavanderas industriales, hoy en da estn extendiendo sus servicios a prendas de

tejido de punto (polos y pantalones tipo buzo), lo que hace necesario incluir dentro de sus
procesos incluso algunos tipos de tintura.

En la Empresa Lavandera industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L., es de gran importancia

la excelencia de la calidad en todos los productos, procedimientos y servicios. Por lo que
es necesario que se entiendan la diferentes operaciones de cada proceso textil y como
se utilizan de manera adecuada los productos indicados en las diversas etapas del
proceso.

Latinservin tiene una capacidad de produccin que oscila entre las 5000 prendas jeans
diarias y 10000 de tintura.

Las operaciones de lavado de artculos de Denim, se destacan por la versatilidad de los

efectos visuales qumicos y/o mecnicos, los que se caracterizan a travs de procesos
modernos tales como: stone washed, used, lijado, chorro de arena, trapeado, pasta
corrosiva, frosteado, resinado y dest oyer pero a la vez simples, los que se caracterizan
por la calidad y la eficiencia de sus productos aplicados.

Los procesos que realiza la lavandera son tales como Preparacin, Desengomado,
Lavado , Suavizado, Secado, Planchado, Efectos con reacciones qumicas y fsicas
controladas . Son estos procesos los cuales hemos tomado para nuestro anlisis.

5
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

6
DEFINICION DE LA ORGANIZACIN

7
DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

8
PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

Empresa Lavandera industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L., es de gran importancia la

excelencia de la calidad en todos los productos, procedimientos y servicios. Por lo que es
necesario que se entiendan la diferentes operaciones de cada proceso textil y como se
utilizan de manera adecuada los productos indicados en las diversas etapas del proceso.
Latiservin tiene una capa de produccin que oscila entre las 5000 prendas jeans diarias y
10000 de tintura.

Las operaciones de lavado de artculos de Denim, se destacan por la versatilidad de los

efectos visuales qumicos y/o mecnicos, los que se caracterizan a travs de procesos
ultramodernos tales como: stone washed, used, lijado, chorro de arena, trapeado, pasta
corrosiva, frosteado, resinado y dest oyer pero a la vez simples, los que se caracterizan
por la calidad y la eficiencia de sus productos aplicados.

ETAPAS DEL PROCESO

Para la produccin de acabados de pantalones de drill color marrn crudo se sigue las
siguientes operaciones:

1. Lavado:
1.1 Descrude
1.2 Teido
1.3 Fijado
1.4 Ligado
1.5 Suavizante
2. Centrifugado
3. Secado
4. Planchado

9
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL GRAN PROCESO

DESCRIPCION LITERAL DEL DOP

Los pantalones de drill llegan a la empresa, cada pantaln llega con una ficha indicando
las especificaciones del color y el acabado que desea el cliente, lo cual para un solo lote
es igual.

Estos son almacenados hasta que llegue el lote completo. Estos son llevados a la zona de
lavado en el cual se procede a cargar cada lavadora con 100 pantalones.

En la lavadora se realizan los subprocesos de descruce, teido, fijado, ligado y finalmente

suavizante.

Despus del proceso de lavado se descargan los pantalones y se realiza una inspeccin
de ellos para verificar que se haya obtenido el color solicitado por el cliente.

Al verificar que todo este conforme, los pantalones son llevados a la centrifugadora. Se
carga la mquina y se deja centrifugar durante 30 minutos.

10
Al finalizar el centrifugado, descargan los pantalones y son llevados a las secadoras. Se
carga la mquina y se deja actuar durante 30 minutos.

De ah son llevados a la zona de planchado, los operadores se encargan de plancharlos

durante 20 minutos.

Al finalizar son llevados al almacn en el cual se espera la factura para ser entregado al
cliente.

DAP analtico

11
Descripcin de diagrama analitico
Los pantalones de drill llegan a la empresa, cada pantaln llega con una ficha
indicando las especificaciones del color y el acabado que desea el cliente, lo cual
para un solo lote es igual.
Estos son almacenados hasta que llegue el lote completo. Estos son llevados a la
zona de lavado en el cual se procede a cargar cada lavadora con 100 pantalones.
En la lavadora se realizan los subprocesos de descruce, teido, fijado, ligado y
finalmente suavizante.
El primer subproceso es el descruce el cual es probablemente el paso ms
importante en el procesamiento de textiles. Un buen descruce es esencial para los
procesos siguientes de cualquier sustrato textil, sin importar la clase de fibra. En
esta etapa inicial se utiliza humectante (2%) y detergente (2%).
Como el detergente es preparado desde la reaccin de un cido graso con una
base de metal lcali, podra ser descrito como sinttico. Pero aun as el detergente
no est clasificado como un detergente sinttico moderno, los cuales fueron
introducidos a finales del siglo 19.

La qumica del detergente y las molculas de detergentes sintticos son bastante

parecidas, y sus principios bsicos de funcionamiento son los mismos. Los
detergentes sintticos son mucho ms eficientes en su accin, y su estructura
qumica puede ser sustancialmente alterada para obtener una variedad de efectos
que seran imposibles de obtener con las molculas de detergente. Se debe tener
algn conocimiento de la qumica surfactante para poder apreciar por que los
auxiliares de descruce son efectivos en la remocin de aceites y otros materiales
de la superficie del sustrato. En esta discusin, no se ha hecho ninguna distincin,
ya que sus modos de accin son considerados similares.

El segundo subproceso es el teido, para esto se llenar la mquina de agua con

una cantidad de 700 a 800litros. Luego la cierra y prender la mquina. Se debe
elevar la temperatura a 60. Botar el agua despus del tiempo establecido. Se
vuelve a llenar agua con la cantidad de 1200 litros para el enjuague. Finalmente se
bota el agua.

El tercer subproceso es el fijado. Para este se usa cido actico (0.5%) y fijador
(1.0%)
Se coloca aproximadamente 50 litros de agua, se enciende la maquina se aade
el cido actico y el fijador. Se deja actuar el tiempo requerido y se retira el agua.

El cuarto subproceso es el ligado

El subproceso final es el suavizado

12
 Despus del proceso de lavado se descargan los pantalones y se realiza una
inspeccin de ellos para verificar que se haya obtenido el color solicitado por el
cliente.
Al verificar que todo este conforme, los pantalones son llevados a la
centrifugadora. Se carga la mquina y se deja centrifugar durante 30 minutos.
Al finalizar el centrifugado, descargan los pantalones y son llevados a las
secadoras. Se carga la mquina y se deja actuar durante 30 minutos.
De ah son llevados a la zona de planchado, los operadores se encargan de
plancharlos durante 20 minutos.

Al finalizar son llevados al almacn en el cual se espera la factura para ser

entregado al cliente.

Diagrama de recorrido

13
SELECCIN DE LA OPERACIN A MEJORAR

Determinacin de la operacin critica:

Para ello tenemos los siguientes tiempos de operaciones, traslados e inspecciones:

OPERACIONES TIEMPO
(min)
Traslados 0.5
Descargar y cargar 0.5
maquinas
Lavado 90
Inspeccin 1
Centrifugado 30
Secado 30
Planchado 67

Estos son los costos de los agentes de produccin:

ELEMENTO COSTO
(S/.)
Operario 10
Estibador 5
Lavadora 40
Centrifuga 15
Secadora 22
Planchador 10
Preparacin de la 1,000
maquina

El tiempo de ciclo para producir 100 pantalones ser de 219.5 minutos

OPERACIN O1 M1 M2
Traslados 1
Descargar y cargar 1 0.5 0.5
maquinas
Lavado 90 90
Traslados 1
Descargar y cargar 1 0.5 0.5
maquinas
Traslados 1

14
 Centrifugado 30 30
Descargar y cargar 1 0.5 0.5
maquinas
Traslados 1
Secado 30 30
Descargar y cargar 1 0.5 0.5
maquinas
Traslados 1
Planchado 67 67
Inspeccin 100
Tiempo parcial 109 219 219
Tiempo ocioso 10
Tiempo total 219 219 219

Para ello tenemos una velocidad de produccin de 2.19 , con ello sabemos
que el costo unitario de fabricacin es de 46.0175 soles.

La eficiencia del trabajo es de un 49.72% , lo cual indica que se deben reducir los tiempos
ociosos del trabajador. Adems el costo agregado de los pantalones es de 47.44 soles.

Diagnostico ergonmico

Identificacin de deficiencias:

Factor humano:

Fatiga
Mala capacitacin
Probabilidad de accidentarse o lesionarse
Probabilidad de enfermarse por inhalacin de acidos
Deficiencia en captacin de estmulos
Falta de precisin
No utilizacin de implementos de seguridad adecuados

Factor maquina

Distribucin inadecuada
Maquinaria mal conservada

Factor medio ambiente

Iluminacin deficiente
Distancias considerables entre los ambientes

15
 Uso de sustancias toxicas en los acabados
Uso de sustancias para el control de plagas sin sealizacin adecuada

Diagrama de actividades mltiples (hombre-mquina)

Se realiz el siguiente muestreo, el cual comprendi 100 observaciones a un grupo de 6

mquinas idnticas usadas en la empresa productora de jeans, de las cuales se encontr
85 veces que las mquinas trabajaban y el resto de veces estaban paradas.

Dos operarios eran los que atendan el grupo de mquinas y trabajan 8 h/d, adems por
cada ciclo de mquinas se producen 2 unidades de jeans y el tiempo efectivo de cada
mquina es 11min.

Por otra parte, por experiencia en produccin, se sabe

p=% de veces que las mquinas trabajan p = 85/100 = 0.85

q=% de veces que las mquinas no trabajan q= 0.15

Desarrollamos el binomio (p + q)^n

probabilidad MF MP MA MD hrs/dia T. Trab T.efect

oper maqu.
p6 q 0 (0.85)6 0.37715 6 0 8 18.1032
5 1 5 1
6 p q 6(0.85) (0.15) 0.39933 5 1 1 8 3.19464 15.9732
15 p4 q2 15(0.85)4(0.15)2 0.17618 4 2 2 8 2.81888 5.63776
20 p3 q 3 20(0.85)3 (0.15)3 0.04145 3 3 2 1 8 0.6632 0.9948
2 4 2 4
15 p q 15(0.85) (0.15) 0.00549 2 4 2 2 8 0.08784 0.08784
6 pq5 6(0.85)(0.15) 5 0.00039 1 5 2 3 8 0.00624 0.00312
q6 (0.15) 6 0.00001 0 6 2 4 8 0.00016 0
1 6.77096 40.79992

Segn los clculos se puede observar que el tiempo de trabajo para los 2 operarios es
6.77096 hrs y el tiempo de trabajo efectivo de las mquinas es 40.79992 hrs

a) Tiempo del trabajo de un operario = 6.77096 hrs/2 = 3.38548 hrs

b) Tiempo efectio del sistema = 2*6.77096 + 40.79992 = 54.34184 hrs
c) Eficiencia de las mquinas(%) = (6.77096 + 40.79992)/6*8 = 99.106%
d) Eficiencia efectiva del sistema(%) = 47.57008/8*8 = 74.3295%
e) Tiempo efectivo de 1 mquina = 40.79992/6 = 6.799hrs = 408min
f) Unidades que se produce 1 mquina = 408/11 = 37unid.

16
 g) Produccin total diaria = 37*6*2 = 444unid.

Diagrama del operador

(Diagrama Bimanual)

ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS Y OPERACIONES

PRINCIPALES

PROPUESTAS:

17
1. Realizar una redistribucin de la ubicacin de los equipos, debido a que la
produccin se realiza en lnea, para de esta manera evitar tiempos ociosos
y dificultad en cuanto al traslado de las prendas a tratar.

ANTES

18
 DESPUS

2. En el rea de acabado final, se pudo apreciar que los trabajadores no

cuentan con los implementos de seguridad y proteccin adecuados para
protegerse de los diferentes gases y sustancias qumicas que manipulan
manualmente.
3. La potencia lumnica de los fluorescentes usados no son lo suficientemente
fuertes para realizar los trabajos de noche, debido a que esto puede
ocasionar fatiga visual, cansancio y estrs, por ello se requiere el remplazo
de estos o la instalacin de ms fluorescentes.

19
 4. La instalacin de tubos o campanas para que el vapor del agua expedido
de la caldera pueda salir al exterior y as evitar la saturacin de humedad
en el ambiente, dado que la inhalacin de vapor causa daos en el
organismo, y diversas enfermedades respiratorias.
5. Realizar un sistema de almacenaje, ubicando anaqueles y algunos
divisorios mviles para evitar el amontonamiento de los pantalones que los
clientes envan, e forma sistematizada y con un correcto manejo de
inventario de la recepcin.

VENTAJAS
Una de las ventajas que se puede obtener al redistribuir los espacios de los
equipos es que optimizara ms tiempo en cuanto a los procesos, y se
obtendra una lnea de produccin ms ordenada y eficiente.

DESVENTAJAS

1. Al tratar de buscar redistribuir el orden de los equipos, estos que

actualmente se encuentran empotrados, o son de sistema fijo, sern
muy difciles y costosos de cambiar de lugar de trabajo, eligiendo, como
quiz una alternativa ms asequible y en cierta forma econmica.
2. Se invertira demasiado tiempo reinstalando las maquinas en otro lugar
diferente al que ya se encuentra ubicado, puesto que adems hay 10
lavadoras, y no todas de la misma capacidad.
3. La instalacin de nuevos fluorescentes conllevara a un consumo
energtico mayor que le primero, esto es, un aumento en los costos de
produccin.

ESTIMACIONES DE LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LA PROPUESTAS.

1. Al realizar cambios en la distribucin de equipos, se podra evitar tiempos

ociosos, y evitar la fatiga y el cansancio de los obreros u operarios de que
cargan y descargan los pantalones a las distintas maquinas, y evitar
desordenes de trauma acumulativos DTAs.

20
 2. La mejora de la potencia lumnica evitar la fatiga visual, por ende el estrs
y un vano gasto de energa metablica del operario o el obrero, energa
que podra ser aprovechada para otras labores, adems un eficiente y
mejor trabajo en diversas reas.
3. La instalacin de campanas o tubos, para extraer el vapor de agua al
exterior, el implemento adecuado de uniformes y equipos adecuados de
seguridad, evitaran muchas enfermedades respiratorias y la proliferacin
de bacterias, lo cual conllevara a tener trabajadores ms sanos, que
trabajen ms, falten menos al trabajo, y gasto producidos por el seguro, los
cuales son desembolsados de la empresa.

MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS

MEJORAS.

Si se hiciera un cambio en la distribucin de los equipos, el ahorro aproximado de

tiempo, para el proceso de teido de un pantaln drill en color beige en todo el da,
ser, segn las mediciones realizadas:

PROCESOS PARA EL TEIDO DE UN PANTALON DRILL COLOR BEIGE (nuevo)

1. Cargar del almacn los pantalones al carrito (30 SEG)

2. Traslado de los pantalones a las lavadoras (5 seg)
3. Descargar los pantalones del Carrito y cargar a la lavadora (30 seg)
4. Descrude, teido, fijado, raspado, ligado y suavizado para 100 pantalones (1:30
hrs)
5. Cargar los pantalones lavados al carrito. (30 seg)
6. Traslado de los pantalones a la centrifugadora (10 seg)
7. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la centrifugadora (30 seg)
8. Tiempo del centrifugado 30 min.
9. Cargar los pantalones centrifugados al carrito 30 seg
10. Traslado de los pantalones centrifugados a la secadora 5 seg
11. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la secadora 30 seg.
12. Tiempo de secado de 100 pantalones 30 min.
13. Cargar los pantalones secos al carrito 30 seg
14. Traslado de los pantalones secos a la pancha 5 seg.
15. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la plancha cada pantaln 1
seg.(despreciable)
16. Planchado de un pantaln 20 seg X 100 pantalones = 67 min aprox.
17. Traslado de los pantalones al almacn donde casi de entrega de estos al cliente
(30 seg)

21
 Total tiempo ahorrado a diferencia del caso anterior = 75 seg *15veces =

18.75min * 30 das = 9.375horas

1hora = s/.15.00, entonces:

9.375horas = s/.140.625

Si hablamos de calidad, tenemos que hablar tambin de la influencia del ambiente de

trabajo en el estado de nimo del trabajador, en su salud, una mejora en dicho lugar
de trabajo que sea benfico para los trabajadores, puede repercutir positivamente en
el aumento de la productividad el mismo de la forma influyente del ambiente del
trabajo en el estado de nimo del mismo. Si se podra cuantificar cuanto ms podra
producir un trabajador si cuenta con un ambiente adecuado para trabajar, cuanta
produccin botara, segn los datos obtenidos anteriormente:

180 = 100 pantalones

18.75 min = 10 pantalones ms; ello quiere decir que la productividad aumentara en
un 10 %

22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

Del estudio y anlisis realizado por equipo de trabajo podemos llegar a dar las siguientes
conclusiones y recomendaciones:

La empresa posee deficiencias en las diversas reas y procesos, para lo cual

recomendamos hacer una reestructuracin en las principales ( produccin , ventas
y administracin).
Como lo demostramos hojas atrs sera beneficioso realizar una redistribucin de
la ubicacin de los equipos, debido a que la produccin se realiza en lnea, para
de esta manera evitar tiempos ociosos y dificultad en cuanto al traslado de las
prendas a tratar.
La empresa debe implantar una poltica de seguridad y salud ocupacional para
evitar que el personal contraiga enfermedades y/o accidentes ya que a su vez as
se evitan gastos de seguro se salud y se ahorran das de descanso mdico.
El personal de produccin y acabado necesita con urgencia una capacitacin en
temas de seguridad y salud en el trabajo.
La instalacin de tubos o campanas para que el vapor del agua expedido de la
caldera pueda salir al exterior y as evitar la saturacin de humedad en el
ambiente.
Como adicional recomendamos que el rea de ventas realice una buena estrategia
de marketing para poder competir con la aparicin de nuevas lavanderas
industriales que se est dando en la zona.

23
GLOSARIO

1. Corduroy : Tela fuerte y de hilado denso, normalmente de algodn o lino.

2. Drill : tela fuerte de hilo o de algodn crudos.

3. Denim : es un tejido empleado en la confeccin de ropa de trabajo o jeans.

4. Stone Washed, Used : Procesos que dan una acabado de lavado y envejecido a
la prenda.

5. Descrude : proceso que extrae la grasa de la tela por medio de detergente y soda
caustica.

6. Desengomado: proceso que quita el almidn de la prenda con el uso de un

detergente y una enzima .

7. rinse denim (denim de enjuague): Tela cruda para la que no hay un proceso de
lavado especfico y que es, simplemente, enjuagada antes de enviarla a la tienda.
Produce los jeans ms resistentes.

24
ANEXOS

CERTIFICADOS DE LA EMPRESA

25
26
27
FOTOGRAFIAS DE LAS MAQUINARIAS

28
29
30
UBICACIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA

31
32
PREPARACION DE INSUMOS PARA LOS PROCESOS

CARTA DE COLORES DE TELAS

33
AREA DE ACABADOS

34
PRODUCTOS TERMINADOS

35
EL EQUIPO DE TRABAJO

36