PROTECCIN POR CAMBIOS EN EL

MEDIO CORROSIVO

YA QUE LA CORROSION ES UNA REACCION ENTRE EL METAL Y EL MEDIO,

CUALQUIER MODIFICACIN EN STE QUE LO HAGA MENOS AGRESIVO
CONTRIBUIR A DISMINUIR EL DETERIORO DEL METAL.

DONDE LA ALTERACIN DEL MEDIO SEA POSIBLE SE RECOMIENDA

ACTUAR SOBRE ESTOS FACTORES:

REACCIN CATDICA
REACCIN ANDICA
CONDUCTIVIDAD DEL ELECTROLITO
AGRESIVIDAD DEL MEDIO
TEMPERATURA
 MODIFICACIONES AL AMBIENTE GASEOSO

1 REVISAR LA HUMEDAD RELATIVA: USANDO FILTROS,

DESHUMIDIFICADORES, ETC. RECUERDE QUE POR DEBAJO DE 60% DE
HUMEDAD NO HABR CORROSIN.

2 ELIMINAR COMPONENTES VOLATILES: USANDO BUENA VENTILACIN Y

PURIFICADORES DE AIRE (FILTROS, ETC.)

3 DISMINUIR LA TEMPERATURA: DISMINUYE LAS VELOCIDADES DE LAS

REACCIONES CATDICAS Y ANDICAS. TENER CUIDADO QUE NO SE
PASE POR DEBAJO DEL PUNTO DE ROCO DE LAS SUSTANCIAS
PELIGROSAS PRESENTES.

4 REMOVER CONTAMINANTES: SE PUEDEN DEPOSITAR SOBRE EL METAL,

GENERANDO ZONAS PROCLIVES A LA CORROSIN. ELIMINAR LOS
IONES AGRESIVOS QUE DAAN LAS PELCULAS PASIVANTES.
 MODIFICACIONES AL AMBIENTE SLIDO

GENERALMENTE EL SLIDO ES EL SUELO, DONDE LOS MINERALES

DISUELTOS CONFORMAN EL ELECTROLITO.

1 MEJORAR EL DRENAJE: USANDO RELLENOS (BACKFILL) QUE EVITEN EL

ATRAPAMIENTO DE AGUA CERCA DE LA ESTRUCTURA METLICA.

2 HOMOGENIZAR EL SLIDO: PARA EVITAR LA CREACIN DE CELDAS DE

CONCENTRACIN QUE CORROERAN EL MATERIAL.

3 CAMBIAR EL pH DEL MEDIO: EN LA MEDIDA DE LO POSIBLE DISMINUIR

LA AGRESIVIDAD DEL MEDIO. SE TIENE CIERTO XITO SUSTITUYENDO
LA TIERRA REMOVIDA POR RELLENOS MENOS AGRESIVOS (DE BAJO
CONTENIDO DE SALES).
 MODIFICACIONES AL AMBIENTE LQUIDO

1 REDUCIR LA CONDUCTIVIDAD INICA: PRECIPITANDO LOS INES EN

FORMA DE COMPUESTOS O COMPLEJOS INSOLUBLES.

2 ALTERAR EL pH: TRATANDO DE QUE SE ENCUENTRE EN LA ZONA DONDE

EL METAL PRESENTA COMPORTAMIENTO PASIVO.

3 REDUCIR EL CONTENIDO DE O2: HACERLO UNIFORMEMENTE. EL O2

PARTICIPA EN LOS PROCESOS CATDICOS, USAR CONSUMIDORES DE
OXIGENO QUE REACCIONAN CON L:

2Na2 SO3 + O2 2Na2 SO4 (SULFITOS)

N2H4 + O2 N2 + 2H2O (HIDRAZINA)

4 REDUCIR LA TEMPERATURA: SON VALIDOS LOS COMENTARIOS HECHOS

PARA EL AMBIENTE GASEOSO.
 QUE SON LOS INHIBIDORES DE LA CORROSIN?

SON SUSTANCIAS QUMICAS QUE AGREGADAS EN PEQUEAS

CONCENTRACIONES DISMINUYEN LA VELOCIDAD DE CORROSIN
RETARDANDO LOS PROCESOS CATDICOS, ANDICOS, O AMBOS AL
MISMO TIEMPO.

COMO ACTUAN LOS INHIBIDORES:

POR ADSORCIN SOBRE LA SUPERFICIE DEL METAL.

INDUCIENDO LA FORMACIN DE PELCULAS CON LOS PRODUCTOS DE LA

CORROSIN.

PRODUCIENDO PRECIPITADOS PROTECTORES.

REMOVIENDO O INACTIVANDO SUSTANCIAS AGRESIVAS PRESENTES EN LA

SOLUCIN.
 CLASIFICACIN DE LOS INHIBIDORES
DE LA CORROSIN

DE ACUERDO A SU FORMA DE OPERAR

DE ADSORCIN
FORMADORES DE PELCULA

DE ACUERDO A LOS PROCESOS QUE INTERFIEREN

ANDICOS
CATDICOS
MIXTOS

EN QUE FORMA SE AGREGAN LOS INHIBIDORES

EN COCHADAS (GRANDES CANTIDADES A LA VEZ)

DOSIFICADOS (CANTIDADES CONTROLADAS POR UNIDAD DE TIEMPO)
 MECANISMOS DE ACCIN DEL INHIBIDOR

1 CREACIN DE UNA BARRERA FSICA: IMPLICA ADSORCIN DEL

INHIBIDOR SOBRE LA SUPERFICIE Y LA INTERFERENCIA CON LOS
REACCIONANTES Y PRODUCTOS DE LA CORROSIN.
LA ADSORCIN PUEDE SER FSICA O QUMICA.

2 DISMINUCIN DE LA REACTIVIDAD DEL METAL: ESTE FENMENO SE

TRADUCE EN UN CAMBIO EN LAS PROPIEDADES CATALTICAS DE LA
SUPERFICIE. EL INHIBIDOR ADSORBIDO INTERFIERE CON LOS PROCESOS
DEL ELECTRODO HACINDOLOS MAS LENTOS.

3 CAMBIOS EN LA ESTRUCTURA DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA: LAS

MOLCULAS ADSORBIDAS MODIFICAN EL POTENCIAL (T) DE LA DOBLE
CAPA, DEBIDO A SUS INTERACCIONES ELECTROSTTICAS, LO QUE
PROVOCA LA DISMINUCIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN.
 FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA
EFECTIVIDAD DEL INHIBIDOR

1 TAMAO DE LA MOLCULA

2 LA AROMATICIDAD Y/O EL ENLACE CONJUGADO.

3 LA LONGITUD DE LA CADENA CARBONADA.

4 LA FUERZA DEL ENLACE METAL-INHIBIDOR.

5 EL TIPO Y NMERO DE TOMOS O GRUPOS DONANTES DE

ELECTRONES.

6 LA HABILIDAD DE LA PELCULA PARA VOLVERSE COMPACTA.

7 LA HABILIDAD PARA FORMAR COMPLEJOS CON EL METAL QUE SE

ESTA DISOLVIENDO.
 INHIBICIN EN SOLUCIONES CASI NEUTRAS

LA REACCIN CATDICA ES LA REDUCCIN DE OXGENO.

LA REACCIN ANDICA ES LA DISOLUCIN DEL METAL.

EN ESTAS CONDICIONES SE FORMAN PRODUCTOS DE POCA

SOLUBILIDAD (XIDOS, HIDRXIDOS Y SALES).

UNOS INHIBIDORES INTERFIEREN CON LA DIFUSIN DEL OXGENO

HACIA LA PARED METLICA.

OTROS INHIBIDORES AFECTAN LA DISOLUCIN DEL METAL (FOSFATOS,

SILICATOS, BORATOS, etc).

OTROS OXIDAN AL METAL AYUDNDOLO A AUTOPASIVARSE

(CROMATOS, NITRATOS, etc).
 QUE PAPEL JUEGA EL METAL EN LA INHIBICIN?

EL PROCESO DE INHIBICIN DEPENDE DE LAS CARACTERSTICAS DEL

METAL, INHIBIDORES BUENOS PARA UN METAL NO SIRVEN PARA OTRO EN
CONDICIONES SIMILARES.

FACTORES QUE INFLUENCIAN:

LA PUREZA: A MAYOR PUREZA, MEJOR INHIBICIN (CON EXCEPCIONES).

EL TRABAJADO EN FRIO: AYUDA A DISMINUIR LA CORROSIN.

EL ESTADO DE LA SUPERFICIES TRABAJADAS CON LIJA DE GRANO

SUPERFICIE: GRUESO SON INHIBIDAS MAS EFICIENTEMENTE.

LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIES CALENTADAS A ALTAS TEMPERATURA

RECIBIDOS: (SOLDADURA, FORJA, etc) SON MAS DIFCILES DE
INHIBIR.
 EFECTIVIDAD DEL INHIBIDOR

ES LA CAPACIDAD PARA DISMINUIR LA VELOCIDAD DE CORROSIN

Vcorr (sin inhibidor) - Vcorr (con inhibidor)
%E = x100
Vcorr (sin inhibidor)
101
o sin inhibidor o
o x x 1% nonamethyleneimine o
10 -2
o o
o o
o o
o
o x
log CORRIENTE

10-3 x o x
x o o x
x
o o x
x o x
10 -4 x o o x
x x
oo
x
x o
10-5
x o

x o
10-6 x o
-200 -300 -400 -500 -600 -700 -800

POTENCIAL vs. SCE

 EFECTO DE LA CONCENTRACIN DEL INHIBIDOR

-0.30
4 3
POTENCIAL (V) vs. SCE

2
-0.40
1

-0.50

-0.60

-0.70

0.01 0.1 1.0 10

DENSIDAD DE CORRIENTE mA/cm2

 EFECTO DEL TIPO DE INHIBIDOR

DENSIDAD DE CORRIENTE mA/cm2 2

1000
9
8
7
6
500

100
9
8
7
6

50

3
2
10
10
-0.48 -0.50 -0.52 -0.54 -0.56 -0.58 -0.60 -0.62

POTENCIAL (V) vs. SCE

 INHIBIDORES ANDICOS

SON ANIONES QUE MIGRAN HACIA LAS SUPERFICIES ANDICAS INCREMENTANDO LA

POLARIZACIN DEL NODO, REACCIONANDO CON LOS IONES DEL METIL Y AYUDANDO A
PRECIPITAR LAS PELCULAS PASIVANTES.
ELECTROLITO ELECTROLITO + INHIBIDOR
Corrosin
Anodo local bloqueado
en el Anodo

Ctodo Ctodo

Metal Metal

SILICATOS: ACTUAN COMO ALCALNIZADORES E INHIBIDORES A LA VEZ FORMANDO ANIONES

CELOIDALES (m S,O2, hS2O3)2n-

ORTOFOSFATOS: REQUIEREN COMO LOS SILICATOS ALTAS CONCENTRACIONES DE Ca+2

FORMAN PELCULAS DE CaCo3, XIDOS DE HIERRO Y FOSFATOS.

NITRITOS: SON AGENTES OXIDANTES, QUE OXIDAN LOS PRODUCTOS DE CORROSIN A

ESPECIES DE MEJOR VALENCIA. SE USAN CONJUNTAMENTE CON BENZOATOS Y FOSFATOS.

CROMATOS: Na2CrO4 Y K2CrO4 SE USAN PARA PROTEGER Fe Y Cu, ACTUAN DE IGUAL FORMA
QUE LOS NITRITOS.

BENZOATOS: ESTE COMPUESTO ES MUY USADO PORQUE NO ES PELIGROSO Y TIENE BUENA

CAPACIDAD INHIBIDORA.
EFECTO DE LA ADICIN DE UN INHIBIDOR ANDICO

e
ec,o CON INHIBIDOR ANDICO

i corr 1 = sin inhibidor

i corr 2 = con inhibidor

ea,o

i corr 2 i corr 1 log i

EFECTO DE LA CONCENTRACIN DEL INHIBIDOR

mg/cm2
(5 das)
--
CO3
2.5
--
2.0 HPO4
1.5
--
SiO3
1.0
--
0.5 CrO4

0.0 --
NO2

10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 Concentracin (M)

 INHIBIDORES CATDICOS

SON CATIONES QUE MIGRAN HACIA LAS SUPERFICIES CATDICAS DONDE PRECIPITAN
QUMICA O ELECTROQUMICAMENTE AISLANDO ESTAS REAS DEL ELECTROLITO

INTERFIERE CON LAS REACCIONES CATDICAS PRINCIPALES:

EVOLUCIN DE HIDRGENO: 2H+ + 2e- H2
REDUCCIN DE OXGENO: 2H2O + O2 + 4e- 4OH-

CALIZA: PRECIPITAN CAPAS PROTECTORAS DE CaCO3 + XIDOS.

SU ACCIN SE COMPLEMENTA CON LA ADICIN DE
FOSFATOS O SILICATOS.

POLIFOSFATOS: SE USAN MUCHO EN SISTEMAS CCLICOS (CALDERAS,

SISTEMAS DE CALENTAMIENTO, etc.) FORMAN CATIONES
COLOIDALES DE GRAN TAMAO DEL TIPO (Na5CaP6O18) nn+

ARSENICO SE USAN PARA DISMINUIR LA DISOLUCIN DEL HIERRO,

FOMENTAN LA ADSORCIN DE UNA CAPA DE H2 EN EL
ANTIMONIO Y
CTODO RETARDANDO SU EVOLUCIN. CUIDADO PUEDEN
BISMUTO SER PELIGROSOS.
EFECTO DE LA ADICIN DE UN INHIBIDOR CATDICO

Ec,o

icorr 1= sin inhibidor

icorr 2 = con inhibidor

ec,o
Ea,o

i corr 2 i corr 1 log i

 INHIBIDORES MIXTOS

SON LARGAS MOLCULAS ORGNICAS RAMIFICADAS, QUE SE ADSORBEN EN TODA

LA SUPERFICIE DEL METAL (CTODOS Y NODOS), RETARDANDO LAS REACCIONES
CATDICAS Y ANDICAS.
SON DE TRES TIPOS:
1.- COMPUESTOS QUE CONTIENEN NITRGENO (NITRITOS, AMINAS, ETC.)
2.- COMPUESTOS QUE CONTIENEN AZUFRE Y NITRGENO (HS-, S2-, O EN ANILLOS)
3.- COMPUESTOS QUE CONTIENEN AZUFRE Y NITRGENO (TIOCABAMIDAS,
MERCAPTOBENZOTIAZOLES, ETC).
LOS COMPUESTOS QUE CONTIENEN AZUFRE SON MS EFECTIVOS QUE LOS QUE
CONTIENEN NITRGENO.
e
ec,o
icorr 1= sin inhibidor
icorr 2 = con inhibidor mixto

ea,o
icorr 1 icorr 2 log i
 INHIBICIN DE LA CORROSIN EN REFINERAS

LA CORROSIN HMEDA SE CONTROLA MEDIANTE INHIBIDORES DE ADSORCIN Y

CON AGENTES PASIVANTES Y NEUTRALIZANTES.

LA CORROSIN SECA SE CONTROLA ELIGIENDO BIEN LOS MATERIALES RESISTENTES

NATURALEZA DE LOS FLUIDOS CORROSIVOS

EN FASE ACUOSA
EN FASE ORGANICA LQUIDA
EN FASE GASEOSA

FASE ACUOSA: EL COMPONENTE PRINCIPAL ES EL AGUA QUE VIENE CON EL CRUDO Y LA

USADA PARA EL LAVADO EN LOS PROCESOS. EN AMBOS CASOS TIENE
SALES DISUELTAS (CLORUROS DE SODIO Y MAGNESIO) QUE SON
AGRESIVOS.

FASE ORGANICA LQUIDA: GENERALMENTE HIDROCARBUROS Y DERIVADOS QUE CONTIENEN

EN SOLUCIN: H2S, CO2, O2, NH3 etc.

FASE GASEOSA: CONSISTE DE HIDROCARBUROS VAPORIZADOS EN LOS PROCESOS DE

DESTILACIN, CRAQUEO, etc. ESTA FASE CONTIENE MUCHOS
CONTAMINANTES: H2S, MERCAPTANOS, TIOFENOS, CIDOS NAFTNICOS,
PARAFNICOS Y AIRE.
 INHIBICIN DE GASDUCTOS

LOS AGENTES AGRESIVOS MAS IMPORTANTES EN EL GAS SON O2, CO2 Y H2S, Y
SOLO SON PELIGROSOS CUANDO SE DISUELVEN EN EL AGUA.

LOS INHIBIDORES, GENERALMENTE ORGNICOS SE DOSIFICAN EN FORMA DE

ROCIADO Y SOLO SON EFECTIVOS SI SE ADSORBEN SOBRE LA PARED METLICA.

CASOS RESUELTOS:

A GASDUCTO QUE MANEJA 600.000 ft3/ DIA DE GAS CON 1% H2S Y 0.25% CO2
VELOCIDAD DE CORROSIN SIN INHIBIDOR = 160 mpy
VELOCIDAD DE CORROSIN CON INHIBIDOR = 1 mpy
INHIBIDOR; SULFOFOSFATO ORGNICO A RAZON DE 0.5 GALONES /DA

B GASDUCTO QUE MANEJA 1 x 106 ft3/ DA DE GAS CON CO2 Y H2O CONDENSADA
CAUSO CORROSIN QUE AMERITO CAMBIAR 4Km DE TUBERA Y NUMEROSOS
ACCESORIOS.
DOSIFICANDO UNA AMINA SOLUBLE EN ACEITE SE RESOLVI EL PROBLEMA.
 CONTROL DE LA CORROSIN EN
TUBERAS DE PRODUCTOS

LOS PRODUCTOS REFINADOS SON POR LO GENERAL POCO CORROSIVOS, LOS

COMPUESTOS MAS AGRESIVOS SUELEN SER H2O Y O2.

DESHIDRATACIN SE REMUEVE EL H2O EN UN LECHO SLIDO GENERALMENTE DE

ALUMINA ACTIVADA.

INHIBIDORES SE UTILIZAN Na2CrO4 Y NaNO3 PARA REFORZAR LAS PELCULAS

SOLUBLES EN AGUA PASIVANTES FORMADAS. ACTUAN POR OXIDACIN DE LAS
PELCULAS A COMPUESTOS MS INSOLUBLES. HAY QUE TENER
CIUDADO DE QUE LA CONCENTRACIN NO BAJE DE UN MNIMO
REQUERIDO (0.3 - 0.5%).

INHIBIDORES SE UTILIZAN PRODUCTOS QUE NO SEAN FCILMENTE

SOLUBLES EN ACEITE EMULSIFICABLES, NI SOLUBLES EN AGUA. GENERALMENTE SE
USAN MOLCULAS ORGNICAS DE CADENA LARGA Y
RAMIFICADAS.

USO DE MUCHAS TUBERAS QUE TRANSPORTAN GAS SE REVISTEN CON

REVESTIMIENTOS RESINAS EPOXY DE FACIL APLICACIN Y MANTENIMIENTO.
PROTECTORES RARA VEZ SE REVISTEN CON ZINC INORGNICO.
 INHIBIDORES DE CORROSIN

Sistema Inhibidor Metales Protegidos Concentracin

Ca(HCO3)2 Acero, Hierro
Agua Potable forjado+otros 10 ppm
Polifosfato Fe, Zn, Cu, Al 5-10 ppm
Ca(OH)2 Fe, Zn, Cu Sufic. para pH 8.0
Na2SiO3 Fe, Zn, Cu 10-20 ppm

Enfriamiento de Agua Ca(HCO3) 2 Acero, Hierro 10 ppm

forjado y otros
Na2CrO4 Fe, Zn, Cu 0.1%
NaNO2 Fe 0.05%
NaH2PO4 Fe 1%
Morfolina Fe 0.2%
NaH2PO4 Fe, Zn, Cu 10 ppm
Rehervidores Fe, Zn, Cu 10 ppm
Polifosfato
Morfolina Fe Variable
Hidrazina Fe Eliminador de O2
Amoniaco Fe Neutralizar
Octadecilamina Fe Variable

Salmueras Ca(HCO3) 2 Fe,Cu,Zn 10 ppm

Na2CrO4 Fe, Cu, Zn 0.1%
Benzoato de Sodio Fe 0.5%
NaNO2 Fe (NaCl-5%)
Salmueras Fe 0.01%
Na2SiO3
Petroleras Fe (O2x9) ppm
Na2SO2(o SO3)
Cuaternarios Fe 10-25 ppm
Imidazolina Fe 10-25 ppm
Rosin amina acetato Fe 5-25 ppm
Coco amina acetato Fe 5-15 ppm
Formaldeido Fe 50-100 ppm
 INHIBIDORES DE CORROSIN

Sistema Inhibidor Metales Protegidos Concentracin

Agua de Mar NaNO2 Fe 10 ppm

Na2SiO3 Al 0.5%
Ca(HCO3) Zn depende de pH
NaH2PO4+NaNO2 Fe 10 ppm + 0.5%

Enfriamiento de Na2CrO4 Fe,Pb,Cu,Zn 0.1-1%

Motores NaNO2 Fe 0.1-1%
Borax Fe 1%

Glicol/agua Borax + mercapto- Al 1% +

benzotiazol 0.1%

Acidos, HCl Etilamina Fe 0.5%

Mercaptobenzotiazol Fe 1%
Piridina+fenilhydracina Fe 0.5% + 0.5%

Rosin amina + Fe 0.2

Oxido de Etileno

H2SO4 Fenilacridina Fe 0.5%

Con. H3PO4 Nal Fe 200 ppm

Mayora de los Tiourea Fe 1%
cidos Aceite de Castor Fe 00.5-1%
sulfurado
As2O3 Fe 0.5%
Na3AsO4 Fe 0.5%
 INHIBIDORES DE CORROSIN

SISTEMA INHIBIDOR METALES CONCENTRACIN

Vapor Morfolina Fe Variable

Condensado Amonia Fe Variable
Etilendiamina Fe Variable
Ciclohexilamina Fe Variable

Atmsferas Carbonato de Fe 1 lb/500 ft3

encerradas Ciclohexilamina

Nitrito de
Benzoato de Fe 1 lb/500 ft3
Amolamina

Nitrito de Fe Variable
Diisopropilamina

Carbonato de Fe Variable
Metilciclohexilamina

Recubrimientos ZnCrO4 (amarillo) Fe, Zn, Cu Variable

Inhibidores CaCrO4 (blanco) Fe, Zn, Cu Variable
Rojo Plomo Fe Variable
 REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES

SON MATERIALES QUE SE APLICAN SOBRE LA

SUPERFICIE DE OTRO MATERIAL PARA PROTEGERLO O
MEJORAR SUS CARATERSTICAS

LA MAYORA PUEDE CLASIFICARSE EN:

REVESTIMIENTOS ORGNICOS Y PINTURAS

REVESTIMIENTOS METLICOS

REVESTIMIENTOS CERMICOS

REVESTIMIENTOS COMPUESTOS
QUE FUNCIONES CUMPLE UN REVESTIMIENTO

1 MEJORAR EL ASPECTO EXTERIOR (ESTTICA)

2 PREVENIR LA CORROSIN

3 PROTEGER CONTRA LOS EFECTOS AMBIENTALES

4 REDUCIR LA CORROSIN-EROSIN

5 AISLAR LA SUPERFICIE DEL AMBIENTE

6 REDUCIR LA FORMACIN DE COLONIAS DE SERES VIVOS

 SELECCIN Y APLICACIN DEL REVESTIMIENTO

ANTES DE SELECCIONAR EL SISTEMA DE PROTECCIN HAY QUE

REALIZAR CUIDADOSOS ESTUDIOS QUE PERMITAN ELEGIR LA
ALTERNATIVA DE MAYOR PROTECCIN A MENOR COSTO

1 ESTUDIAR EL AMBIENTE

2 ELEGIR EL REVESTIMIENTO ADECUADO

3 PREPARAR LA SUPERFICIE A PROTEGER

4 APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

5 PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

 QU ES Y PARA QUE SIRVE UNA PINTURA?

ES UN LQUIDO PIGMENTADO QUE AL SER APLICADO SOBRE UNA

SUPERFICIE PRODUCE UNA PELCULA SLIDA Y FUERTEMENTE
ADHERIDA QUE LA PROTEGE

LAS FUNCIONES DE LAS PINTURAS SON:

PROTECCIN:
ESTRUCTURAS METLICAS, EQUIPOS, AUTOMVILES, MUEBLES,
etc. SE PROTEGEN CON PINTURAS: ES LA FORMA MAS FCIL Y
BARATA DE HACERLO
DECORACIN:
PROVEEN UN VALOR ESTTICO
APLICACINES ESPECIALES:
RETARDADORES DE LLAMA, SEALAMIENTO DE TRNSITO,
IDENTIFICACIN DE SEGURIDAD, ETC
 COMPONENTES DE UNA PINTURA

VEHCULO NO VOLTIL: SON LAS RESINAS O FORMADORES DE

PELCULA, A LA QUE CONFIEREN FLEXIBILIDAD, ADHERENCIA,
DURABILIDAD, etc.

VEHCULO VOLTIL: SON SOLVENTES USADOS PARA DISOLVER

EL VEHCULO NO VOLTIL Y CONTROLAR SU CONSISTENCIA.
SON HIDROCARBUROS, ALCOHOLES, TERES Y CETONAS Y EN
MUCHOS CASOS SIMPLEMENTE AGUA.

PIGMENTOS: SON PARTCULAS INSOLUBLES MUY FINAS,

INCORPORADAS PARA PROPORCIONAR RESISTENCIA, COLOR,
BRILLO, DURABILIDAD, etc.

ADITIVOS: SE AGREGAN EN PEQUEAS CANTIDADES PARA

CUMPLIR FUNCIONES ESPECFICAS: DISPERSAR, ACELERAR EL
SECADO, HUMECTAR, etc.
 AGENTES FORMADORES DE PELCULA

ACEITES NATURALES (SECANTES, SEMISECANTES Y NO SECANTES)

RESINAS ALQUDICAS: EXCELENTE DUREZA, RESISTENCIA QUMICA Y BRILLO

RESINAS FENLICAS: RESISTENCIA A LA HUMEDAD Y A LOS CIDOS Y BASES DBILES

RESINAS EPXICAS: EXCELENTE RESISTENCIA A LOS QUMICOS, LOS SOLVENTES Y EL AGUA

RESINAS NITROCELULSICAS: SE USAN PARA PRODUCIR LACAS

RESINAS POLIESTER: EXCELENTE RESISTENCIA A LOS CORROSIVOS, EL AGUA Y LA INTEMPERIE

RESINAS AMINAS: BUENA RESISTENCIA QUMICA Y DUREZA, SON QUEBRADIZAS

RESINAS VINLICAS: EXCELENTE FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA QUMICA

RESINAS ACRLICAS: BUENA DUREZA Y RESISTENCIA A SOLVENTES, CIDOS Y BASES

RESINAS POLIURETANO: EXCELENTE RESISTENCIA A LA HMEDAD Y A LA ABRASIN

QU SON Y PARA QU SE USAN LOS SOLVENTES?

SE USAN PARA DISOLVER LAS RESINAS, PARA AJUSTAR LA VISCOSIDAD Y FACILITAR

LA APLICACIN, AFECTAN ALGUNAS PROPIEDADES COMO: DUREZA Y FLEXIBILIDAD

PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES:

PODER SOLVENTE: CAPACIDAD PARA DISOLVER LAS RESINAS
VOLATILIDAD: VELOCIDAD DE EVAPORACIN
OLOR: ES UN ASPECTO IMPORTANTE EN REVESTIMIENTOS DE INTERIORES
TOXICIDAD: NO DEBEN AFECTAR LA SALUD

CLASIFICACIN DE LOS SOLVENTES:

HIDROCARBUROS: - ALIFTICOS (NAFTAS, KEROSEN,ETC)

- AROMTICOS (TOLUENO, XILENO, ETC)

OXIGENADOS: - ALCOHOLES (METANOL, ETANOL, PROPANOL, ETC.)

- CETONAS (MEK, MIBK, ACETONA, ETC.)

- STERES (ACETATO DE ETILO, DE BUTILO, ETC.)

- TERES (ACETATO DE CELLOSOLVE, BUTIL CELLOSOLVE, ETC)

QU SON Y PARA QU SE USAN LOS PIGMENTOS?

SON PARTICULAS SLIDAS QUE SE INCORPORAN A LAS PINTURAS PARA

IMPARTIR COLOR, OPACIDAD, BRILLO, RESISTENCIA QUMICA,
APARIENCIA Y DURABILIDAD.

COMO SE CLASIFICAN

COLORANTES: SU FUNCIN ES DAR COLOR Y OPACIDAD (XIDO DE ZINC,

DIXIDO DE TITANIO, CARBONATO DE PLOMO, etc.)

ANTICORROSIVOS: SU FUNCIN ES PROTEGER CONTRA LA CORROSIN

(MINIO DE PLOMO, SULFATO DE ZINC, TETRAOXICROMATO DE ZINC, etc.)

CARGA: SON MATERIALES INERTES QUE DAN CUERPO A LA PINTURA

(SULFATO DE BARIO, CARBONATO DE CALCIO, CAOLIN, etc.)

FORMADORES DE BARRERA: LA FUNCION ES REDUCIR LA

PERMEABILIDAD Y MEJORAR LA DURABILIDAD (ALUMINIO DIFUSO, etc.)

ESPECIALES: AGENTES ANTI-INCRUSTANTES, BIOCIDAS, RETARDADORES

DE LLAMA, FOSFORECENTES, etc.
PROPIEDADES MS IMPORTANTES DE UNA PINTURA

CONSTANTE DIELCTRICA: MIDE LA CAPACIDAD AISLANTE.

COHESIN: ES LA ADHESIN ENTRE LOS COMPONENTES DE LA
PINTURA.
ABSORCIN: MIDE LA RESISTENCIA A LA RETENCIN DE LA
HUMEDAD.
PERMEABILIDAD: REPRESENTA LA RESISTENCIA AL PASO DE LA
HUMEDAD.
RESISTENCIA MECNICA: DUREZA, RESISTENCIA AL IMPACTO Y
A LA DEFORMACIN.
RESISTENCIA A LA PROTECCIN CATDICA: RESISTENCIA A LAS
CONDICIONES DE ALCALINIDAD Y H2 GENERADAS POR LA
PROTECCIN CATDICA.
RESISTENCIA QUMICA: ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR EL
ATAQUE DE CIDOS, SOLVENTES, LCALIS, etc.
 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A PINTAR

UNA BUENA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ES EL FACTOR MAS

IMPORTANTE PARA ASEGURAR EL XITO DEL REVESTIMIENTO. EL 80% DE
LAS FALLAS SE DEBEN A UNA MALA PREPARACIN

PRINCIPIOS QUE RIGEN UNA BUENA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

1 ELIMINAR LOS RESIDUOS DE POLVO, GRASA, ACEITE, etc.

2 ELIMINAR LOS RESIDUOS DE XIDO Y PINTURA VIEJA.

3 GENERAR UNA SUPERFICIE RUGOSA PARA QUE LA PINTURA SE ADHIERA

MEJOR.

4 LA SUPERFICIE DEBE QUEDAR LIBRE DE TODA CONTAMINACIN; PRODUCTOS

DE CORROSIN, SALES, RESIDUOS DE INHIBIDORES Y CUALQUIER MATERIAL
QUE SE PUEDA CONVERTIR EN UN ELECTROLITO.

EL COSTO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUEDE

REPRESENTAR HASTA UN 70% DEL COSTO TOTAL DEL SISTEMA DE
PROTECCIN.
 MTODOS DE LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

LIMPIEZA CON SOLVENTES: USADA PARA ELIMINAR GRASA Y SUCIO. SE

USAN DETERGENTES Y EMULSIONES LIMPIADORAS.

LIMPIEZA MANUAL: SE USAN PARA REMOVER PELCULAS DE XIDO,

RESTOS DE PINTURAS, etc. CEPILLANDO O RASPANDO LA SUPERFICIE.
TIENE POCO RENDIMIENTO.

LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS: IGUAL AL ANTERIOR PERO CON

HERRAMIENTAS ELCTRICAS.

LIMPIEZA CON LLAMA: MEDIANTE OXIACETILENO Y OXIPROPANO. EL

CALOR GENERA UNA EXPANSIN SBITA DE LOS PRODUCTOS DE
CORROSIN QUE SE VUELVEN SUELTOS Y FCILES DE RETIRAR. SOLO SE
USA EN APLICACIONES ESPECIALES Y TIENE MUCHOS RIESGOS.

LIMPIEZA CON CIDOS: LAS PIEZAS SE SUMERGEN EN UN BAO DE HCl,

H2SO4, etc. DESPUS SE ENJUAGA CON ABUNDANTE AGUA Y SE SOPLA CON
AIRE SECO. HAY QUE HACERLO BAJO CONDICIONES CONTROLADAS.
 MTODOS DE LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (cont.)

LIMPIEZA CON ABRASIN: CONSISTE EN IMPULSAR UN

ABRASIVO HACIA LA SUPERFICIE, USANDO UN CHORRO DE AIRE.

SE EMPLEA ARENA, PERDIGONES DE ACERO, ESCORIA DE HIERRO Y

COBRE, CARBUROS DE SILICN, etc. Y DEBEN REUNIR LAS SIGUIENTES
CARACTERSTICAS:
PARA ALTOS RENDIMIENTOS EL DIMETRO DE 40-60 mm, PARA
SUPERFICIES MUY CORRODAS SE USAN DE DIMETROS ENTRE 80-120 mm.
FORMA DE LA PARTCULA IRREGULAR ( NO DEMASIADO)
ALTA DUREZA Y RESISTENCIA A LA FRACTURA.
LIBRE DE CLORUROS.
LIBRE DE POLVO Y ELEMENTOS EXTRAOS (ACEITE, etc.)

SE USAN PRESIONES DE AIRE DE 100 PSI, SON MUY RUIDOSOS Y SE

RECOMIENDA EL USO DE MEDIDAS DE SEGURIDAD (LENTES,
MSCARAS, GUANTES, PROTECCIN AUDITIVA, etc.)
 DETALLES SOBRE LOS SISTEMAS DE LIMPIEZA

STEEL NATIONAL
STRUCTURES SWEDISH ASSOCIATION COVENIM
PAINTING OF CORROSION LIMPIEZA CON:
COUNCIL STANDARD ENGINEERS

SSPC SIS NACE

SP-1 SOLVENTES
St2 4 HERRAMIENTAS
SP-2 St2 MANUALES
HERRAMIENTAS
SP-3 St3 4 MECANICAS
St2
SP-4 CASI NO SE LLAMA
UTILIZA
SP-5 Sa3 ABRASIVOS A METAL
1 Sa3 BLANCO
SP-6 Sa2 3 ABRASIVOS A METAL
Sa2 GRIS (COMERCIAL)
SP-7 Sa1 4 ABRASIVOS, LIMPIEZA
SUPERFICIAL

SP-8 ACIDO, DECAPADO

ABRASIVOS A METAL
SP-10 Sa2 1/2 2 Sa2 1/2 CASI BLANCO
 RESULTADOS DE LOS MTODOS DE LIMPIEZA

SISTEMA RESULTADOS

DECAPADO CON ELIMINA GRASA, SUCIEDAD Y POLVO; QUITA EL XIDO SUPERFICIAL Y DEJA
UNA LIGERA ASPEREZA
CIDO SSOC-SP-8

CHORREADO CON ARENA ELIMINA SUCIEDAD, XIDO SUELTO Y ADHERIDO Y DEJA UNA SUPERFICIE
O ABRASIVOS SSPC-SP- MAS O MENOS RUGOSA SEGN EL TAMAO DE LAS PARTICULAS DEL
5,6,7,10 ABRASIVO, LA PRESIN USADA Y EL TIPO DE SUPERFICIE. EN GENERAL LA
SUPERFICIE QUEDA CON PICOS Y VALLES PRONUNCIADOS QUE FACILITAN
EL AGARRE FSICO DE LA PINTURA.

CHORREADO CON SIMILAR AL CHORREADO CON ARENA O ABRASIVOS, SIN EMBARGO LA

ESFERAS DE ACERO SUPERFICIE QUEDA MAS PLANA Y CON UN AGARRE INFERIOR, SE EMPLEAN
(SHOT-BLASTING) PRINCIPALMENTE PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES MECNICAS
SUPERFICIALES, NO PARA PINTAR

LIMPIEZA CON AGUA, LIMPIAN LA SUPERFICIE PERO NO CREAN ASPEREZA O RUGOSIDAD QUE
VAPOR, SOLVENTES O FACILITE EL AGARRE
DETERGENTES,
SSPC-SP-1
 SELECCIN DEL MTODO DE LIMPIEZA

ESPESOR MNIMO DE PREPARACIN

AMBIENTE
MNIMA DE LA
LA PELCULA SECA (MILS)
SUPERFICIE (SSPC)

3.0
AREAS PROTEGIDAS SP-2 o 3

5,0
AREA INDUSTRIAL SP-6

AGRESIVIDAD MODERADA, 5.0 - 7.0

SP-10
SALPICADURAS O
EMANACIN CORROSIVA

AMBIENTES CORROSIVOS 7.0 - 10.0

SP-5
SEVEROS
 COSTO Y VIDA TIL SEGN EL MTODO

MTODO DE LIMPIEZA COSTO VIDA TIL (AOS)

METAL BLANCO (SP-5) 10 7-8

GRIS COMERCIAL (SP-6) 5 5-6

LIMPIEZA MECNICA (SP-3) 3 3-5

LIMPIEZA MANUAL (SP-2) 2 2-5

 SELECCIN DEL MTODO DE LIMPIEZA

ESPESOR SECO PREPARACIN DE LA PERFIL DE

TIPO DE PINTURA (mils) ANCLAJE (MILS)
SUPERFICIE

1.5-3.0 Manual Mecnico (mnimo) 1.0

ALQUDICAS
Chorro de arena hasta gris
comercial (perf.)

ALUMINIOS 1.0 - 2.0 Manual Mecnico (mnimo) 0.75 - 1.0

Chorro de arena hasta gris
comercial (perf.)

EPXICAS 2.0 -4.0 Mecnica (mnimo) 1.5 - 2.0

Chorro de arena hasta gris
comercial (perf.)

BREAS EPXICAS 8.0 - 16.0 Chorro de arena hasta gris 2.0 - 4.0
comercial (mnimo)
VINLICAS 2.0 - 3.0 1.5 - 2.0
Chorro de arena hasta
metal casi blanco
RICOS EN ZINC 2.0 - 4.0 Chorro de arena hasta 1.5 - 2.0
metal casi blanco

NOTA: RECOMENDACIONES PARA SERVICIOS A CONDICIONES ATMOSFRICAS NORMALES, PARA

EXPOSICIN A AMBIENTES AGRESIVOS SEVEROS (INMERSIN), SE RECOMIENDA LA LIMPIEZA CON
CHORREADO A METAL BLANCO (SP-5).
 REVESTIMIENTOS A BASE DE CAUCHO

CONSISTEN EN UNA GRUESA CAPA DE CAUCHO (NATURAL O

ARTIFICIAL) SOBRE LA SUPERFICIE A PROTEGER.

LAS PIEZAS A REVESTIR SE LIMPIAN CON CHORROS DE ARENA

HASTA METAL BLANCO, SE LES COLOCA LA BANDA DE CAUCHO Y
SE VULCANIZAN A 120 - 140 C DURANTE 4-12 HORAS.

USOS DE LOS REVESTIMIENTOS DE CAUCHO

EN TUBERAS QUE TRANSPORTAN LQUIDOS ABRASIVOS

EN TUBERAS QUE TRANSPORTAN LQUIDOS CORROSIVOS

EN TANQUES DE GALVANIZADO Y ELECTROLTICOS

EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CIDOS FUERTES

 DIFERENTES TIPOS DE CAUCHOS

EBONITA: CAUCHO DURO, FRGIL, QUEBRADIZO Y MUY RESISTENTE A LOS QUMICOS.

CAUCHO NATURAL: BUENA RESISTENCIA A LA ABRASIN Y POBRE AL CALOR (T

= 80C)
CAUCHO NITRILO: SIMILARES AL NATURAL PERO MEJOR RESISTENCIA A LOS
DERIVADOS DEL PETRLEO.

CAUCHO BUTILO: SIMILARES AL NATURAL PERO MEJOR RESISTENCIA A LOS

DERIVADOS DEL PETRLEO.

CLOROPRENO: SIMILARES AL NATURAL PERO RESISTE MAYOR TEMPERATURA (T=95C)

HYPALON: ES CARO PERO MUY RESISTENTE TANTO MECNICA COMO QUMICAMENTE.

LOS CAUCHOS MAS USADOS SON NITRILO, BUTILO Y CLOROPRENO, EN

ESPESORES QUE VAN DE 2-5mm (MAS GRUESOS EN APLICACIONES ESPECIALES)
 REVESTIMIENTOS DE CONCRETO

SU FUNCIN EN LA MAYORA DE LOS CASOS ES ESTRUCTURAL, AUNQUE

TAMBIN SE USA PARA PROTEGER ESTRUCTURAS METLICAS CONTRA
LA INTEMPERIE Y EL FUEGO.

LOS ESPESORES RECOMENDADOS VAN DE 50 - 100 MM, DEPENDIENDO

DE LAS CARACTERSTICAS DEL MEDIO AGRESIVO.

PROPIEDADES QUE DEBE TENER EL CONCRETO

POROSIDAD LO MS BAJA POSIBLE, DE SER NECESARIO SE VIBRA

O CENTRFUGA
PH MUY ALCALINO (ENTRE 11 Y 13), PARA EVITAR DAOS AL ACERO
RESISTIVIDAD MUY ALTA, PARA QUE NO CIRCULEN LAS
CORRIENTES DE CORROSIN
EN CASOS ESPECFICOS (ALTO % DE SULFATOS EN EL SUELO), SE
FORMULAN ESPECIALMENTE.
 REVESTIMIENTOS PLSTICOS

SON POLMEROS TERMOPLSTICOS Y ELASTMEROS USADOS PARA MEJORAR LA

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES RELATIVAMENTE ECONMICOS.

NYLON: SE COLOCA FCILMENTE, TIENE BUENA RESISTENCIA MECNICA Y QUMICA (A

LOS ACEITES Y SOLVENTES). RESISTE HASTA T = 120 C. SU USO ES MUY
POPULAR EN LAS INDUSTRIAS DE ALIMENTOS.

POLIETILENO: EL DE BAJA DENSIDAD SE USA COMO DECORATIVO, EL DE ALTA SE USA

PARA REVESTIR TANQUES Y TUBERAS. SUFRE SCC EN VARIOS MEDIOS
Y SE DEGENERA CON LA LUZ ULTRAVIOLETA.

PVC: ES EL MAS VERSTIL. SE PUEDE APLICAR EN CAPAS GRUESAS. NO ES

RESISTENTE AL CALOR (T = 60 - 70 C). TIENE PROBLEMAS DE ADHESIN.

PTFE: MEJOR CONOCIDO COMO TEFLN, MUY RESISTENTE AL CALOR (HASTA

T = 250 C), A LOS CIDOS, A LOS LCALIS, MUCHOS SOLVENTES Y AL AGUA,
ES BASTANTE CARO.

POLIURETANO: RESISTE TEMPERATURAS HASTA DE 90 C. BUEN COMPORTAMIENTO

EN AGUA DE MAR, ACEITES, DETERGENTES Y SOLUCIONES DILUDAS
DE CIDOS Y LCALIS.
 MTODOS DE APLICACIN DE LOS
REVESTIMIENTOS PLSTICOS

1.- INMERSIN: EL COMPONENTE A REVESTIR SE SUMERGE EN UN

LECHO FLUIDIZADO DEL REVESTIDOR. DESPUS SE
CALIENTA PARA FUNDIR EL POLVO.

2.- ROCIADO: EL MEJOR MTODO ES EL ROCIADO SIN AIRE CON

LLAMA, DONDE EL POLVO SE CALIENTA EN UNA
PISTOLA Y SE PROYECTA HACIA LA SUPERFICIE QUE
SE DESEA PROTEGER.

3.- APLICACIONES: ENROLLADO, PINTADO A BROCHA Y CON

ESPTULA (MTODOS DE BAJO RENDIMIENTO
USADOS PARA RETOCAR Y REPARAR).
 REVESTIMIENTOS METLICOS

SE USA PARA PRESERVAR Y PROTEGER OTROS METALES O CONFERIRLES

PROPIEDADES ESPECIALES. LO QUE SE PRETENDE EN MUCHOS CASOS ES
INTERPONER UNA BARRERA ENTRE EL METAL Y EL AMBIENTE.

CARACTERSTICAS QUE DEBE POSEER EL REVESTIDOR

SER MS RESISTENTE AL AMBIENTE QUE EL METAL BASE.

NO PROMOVER LA CORROSIN DEL METAL BASE DONDE FALLE EL

REVESTIMIENTO.

TENER LA DUREZA Y ELASTICIDAD REQUERIDAS.

MTODO DE APLICACIN COMPATIBLE CON EL DE FABRICACIN DEL

PRODUCTO FINAL.

ESPESOR UNIFORME, LIBRE DE POROS Y DEFECTOS.

 MTODOS DE APLICACIN DE LOS
REVESTIMIENTOS METLICOS

ELECTRODEPOSICIN: Consiste en la deposicin de un metal (revestido)

sobre otro (base), sumergindolo en un bao donde hay sales del
revestidor y haciendo que el metal base se comporte como un ctodo.
(Cromado, Niquelado, Galvanizado, etc. son ejemplos de este mtodo).

INMERSIN EN CALIENTE: El metal base se sumerge en un bao del

metal revestidor fundido. Se obtienen pelculas gruesas aunque
heterogneas. Limitado a metales de bajo punto de fusin (zinc, estao,
plomo).

LAMINADO: Lminas del revestidor se fijan sobre el metal base por

mtodos que van desde el remachado hasta la soldadura explosiva.

METALIZADO: Tiras del metal revestidor se funden y proyectan a alta

velocidad sobre la superficie. Reparacin de defectos, relleno de piezas
desgastadas, decorativo, etc.

DIFUSIN: El revestidor y el metal se meten en un tambor con arena y se

calientan, manteniendo el tambor rotando por varias horas (Ej:
revestimientos de acero con zinc, aluminio o cromo).
 APLICACIONES Y PROCESOS DE METALIZADO
Application
Corrosion resistance
Chemical resistance
Molten metal resistance
Hot gas resistance, e.g.
Turbine blades
Heat resistance
Restoration of dimension
Wear resistance
a) abrasin, seals, stuffing boxes
b) Fretting, scuffing
c) soft bearing
Gas turbine seat control
a) abradable
b) abrasive
Spray forming, i.e. production
of free sanding shapes
Coating Process
Zinc, Aluminio, Stainless, Nichrome OFW.
Stainless Steel, Nichrome, Ceramic OFW, EA, OFP, PAP, OFR.
Tungsten, Molybdenum, Ceramics OFP, OFW, OFR, PAP.
Nickel/Cobalt/Aluminium/Yttrium alloys CAP.
Nichrome (up to 800 C), aluminium or OFW, PAP, OFP, OFR.
zirconium oxide
Most metals All processes.
Ceramics (provided impact is low), PAP, OFR, REP, OFP, OFW.
tungsten carbide
Wide range of metals and carbides All except CAP.
Bronzes OFW, EA, OFP, OFW.
Special formulations are available for OFP, PAP, CAP.
operation up to 800 C, designed to wear
away if rubbed by a blade tip or rotating
seal, to control the seal clearance
Aluminium oxide or cermets, control PAP, OFR.
seal clearance by grinding away the
blade tip or rotating seal
Most metals and ceramics
OFW, OFR.
 ESTUDIAR EL AMBIENTE AGRESIVO

El estudio se inicia con la ubicacin de la Planta Industrial: Ambiente marino,

industrial, rural, urbano, etc.

EN UNA PLANTA QUMICA HAY DIFERENTES AMBIENTES AGRESIVOS:

1.- AMBIENTE SEVERO (CLASE I): Contacto continuo con agua y agentes
corrosivos (vapores, salpicaduras, derrames, etc.) Ej: Tanques de
cidos, Plantas de alquilacin y desulfuracin, Fertilizantes, etc.

2.- AMBIENTE MODERADO (CLASE II): Exposicin frecuente pero

inermitente a lquidos, gases y vapores no directos. Ej: Instalaciones
cercanas a chimeneas, torres de enfriamiento.

3.- AMBIENTE SEGURO (CLASE III): Oficinas, talleres y otras instalaciones

que estn en contacto espordico con lquidos, gases y vapores muy
diludos y por perodos no prolongados.

La distribucin de ambientes suele ser:

CLASE I = 10 - 15%; CLASE II = 10 - 15%; CLASE III = 70 - 80%

 ELEGIR EL REVESTIMIENTO ADECUADO

Se sugiere cuidar las recomendaciones siguientes:

1.- Recopilar informacin sobre casos parecidos, tanto

en su Planta como en otras similares: Cmo se
protegi y cunto dur?

2.- Reviste el estado de los materiales protectores:

Fechas de fabricacin y vencimiento, instrucciones
para el uso, etc.

3.- Haga pruebas de campo y laboratorio.

4.- Si no est seguro, busque asesora.

 APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

DESPUS DE PREPARAR ADECUADAMENTE LA SUPERFICIE, DE

ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL REVESTIMIENTO QUE SE VA
A USAR, RECUERDE QUE MUCHAS FALLAS OCURREN POR UNA MALA
APLICACIN, SIGA LAS RECOMENDACIONES.

DE CONTAR CON BUENA ADHESIN Y COHESIN, A MAYOR

ESPESOR DEL REVESTIMIENTO, MAYOR PROTECCIN. NUNCA
APLIQUE ESPESORES DE MENOS DE 5 MILS.

APLICAR MUCHAS MANOS EN LUGAR DE POCAS, DEJANDO SECAR

BIEN LA ANTERIOR. EL NMERO CRECIENTE DE PELCULAS
DISMINUYE LA CANTIDAD DE POROS Y DEFECTOS. VARIAR EL
SENTIDO DE APLICACIN DE LA PINTURA.
 APLICACIONES DE LOS REVESTIMIENTOS

1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
Los tanques de concreto no se pintan ni por dentro ni por fuera. Los
tanques de acero se pintan por dentro con imprimantes y varias
capas de EPOXI-AMINAS Y EPOXI-FENLICAS.

Cuidado para agua potable la pintura no puede ser txica. Los

tanques de acero se pintan por fuera con resina epxica catalizada
con poliamida para garantizar una vida til larga.

2 ESTRUCTURAS ELCTRICAS: Revestimiento de galvanizado por

inmersin en caliente y un sistema de pintura compatible (opcional).

3 BARCOS Y GABARRAS: En la zona viva (sumergida)

Pinturas en base a resinas epxicas o epoxi-breas, con acabados
vinlicos en base acrilato-estao.
Pinturas a base de caucho clorado con acabado similar o vinlico.
Pinturas asflticas con acabado antideposicin biolgica
convencional.
 CRITERIOS PRCTICOS DE SELECCIN DEL
SISTEMA DE PROTECCIN
ESTRUCTURA FONDO ACABADO
TANQUES DE COMBUSTIBLES
FUEL-OIL
-INTERIOR BREA-EPOXI BREA-EPOXI
-EXTERIOR EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
KEROSEN-GASOLINA-GASOIL
-INTERIOR ZINC INORGNICO ---------------
-EXTERIOR EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
TUBERIAS DE COMBUSTIBLES
-INTERIOR --------------- ---------------
-EXTERIOR EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
TUBERIAS DE AGUA
-INTERIOR --------------- ---------------
-EXTERIOR CROMATO ALUMINIO DIFUSO
BOMBAS Y MOTORES EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
TANQUES DE LUBRICANTES
-INTERIOR EPOXI-AMIDA EPOXI-AMIDA
-EXTERIOR EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
TANQUES DE AGUA DULCE, EPOXI-AMIDA EPOXI-AMIDA
POTABLE Y DESMINERALIZADA O O
EPOXI-FENLICA EPOXI-FENLICA
TANQUES DE AGUA INDUSTRIAL ---------------
BREA EPOXI
 CRITERIOS DE SELECCIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

TIPO DE ESPESOR COSTO FACILID. LIMPIEZA R E S I S T E N C I A

RECUBRIMIENTO (MILS) (Bs./M2) APLIC. MINIMA 1 2 3 4 5 5 7

BASE DE ACEITE
- ALQUIDICO 6 80 MB SP-2 B R 120 R R R R
- ACEITE PURO 6 80 MB SP-2 B R 90 R M M M
- TUNG/LINAZA 6 80 MB SP-2 B B 90 M R R R
EPOXICA
- EXPOXICA CATAL 12 200 B SP-6 MB MB 150 MB MB E E
- EPOXI ESTER 6 110 MB SP-2 B B 120 R B R B
- EPOXI BREA 16 160 B SP-10 B E 120 R MB MB R
CAUCHO CLORADO 8 120 B SP-6 B E 65 M MB MB B
VINILICO 6 120 R SP-10 MB E 65 M E MB B
POLIURETANO CAT. 10 220 B SP-6 E MB 120 MB MB MB E
BITUMINOSO
-ASFALTO 6 50 B SP-2 B MB 50 M R R R
- ALQUITRAN 6 50 B SP-2 B MB 60 M B B R
SILICONA 1 90 R SP-10 B R 500 B R R B
SILICATO DE Zn 3 100 R SP-10 E E 370 E M M E

NOTAS: (*) ENERO 1992. E=EXCELENTE. MB=MUY BUEN. B=BUENO. R=REGULAR. M=MALO.
1-INTEMPERIE, 2-HUMEDAD/AGUA, 3-TEMPERATURA (C), 4-SOLVENTES, 5-ACIDOS, 6-ALCALIS, 7-ABRASION.
 CRITERIOS PRCTICOS DE SELECCIN
DEL SISTEMA DE PROTECCIN

ESTRUCTURA FONDO ACABADO

CALDERAS
- SUPERFICIES AISLADAS ALQUIDICO ALUMINIO
HASTA 150C
- SUPERFICIES HASTA 500C ZINC INORGANICA ALUMINIO SILICON
EQUIPO DE CLORINACION EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA

CLARIFICADORES

- INTERIOR (INMERSION) ----------------------------- BREA-EPOXI

- EXTERIOR (ATMOSFERA) EPOXI-POLIAMIDA POLIURETANO

DESMINERALIZADORES EPOXI-POLIAMIDA EPOXI -POLIAMIDA

MISCELANEOS HASTA 120C ALQUIDICO ALQUIDICO

O O
ELEVADORES, VENTILADORES, EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA
FILTROS, MOTORES, INTERCAMBIADORES
DE CALOR, TUBERIAS

ACERO ESTRUCTURAL EPOXI-POLIAMIDA EPOXI-POLIAMIDA

ESCALERAS, BARANDAS, TAPAS, PISOS

BOMBAS EXTERIORES
- HASTA 120C ALQUIDICO ALQUIDICO
- HASTA 200C ALUMINIO ALTA T. ALUMINIO ALTA T.
- DE 200 A 500C ALUMINIO SILICON
 RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA
SUPERFICIES DIFCILES

SUPERFICIES FONDO ACABADO

GALVANIZADAS WASH ALQUIDICOS-EPOXICOS
PRIMER CAUCHOS CLORADOS
VINILICOS
OTROS
- AMBIENTES CAUCHO
NORMALES ACRILICO

ACEROS INOXIDABLES WASH ALQUIDICOS

PRIMER EPOXICOS
CAUCHOS CLORADOS
OTROS
SUPERFICIES CALIENTES
- HASTA 100C (seco) ALQUIDICO ALUMINIO ALQUIDICOS
- HASTA 130C EPOXI EPOXI
- HASTA 250C ZINC-EPOXI SILICON ALQUIDICOS
ZINC-INORGANICO
- HASTA 370C ZINC-INORGANICO ALUMINIO SILICONA
GRAFITO SILICONA
- HASTA 500C ------------------------------- ALUMINIO SILICONA
------------------------------- GRAFITO SILICONA

CASCO BARCOS (OBRA VIVA) BITUMINOSO ANTIFOULING CONVENC.

CAUCHOS CLORADOS CAUCHOS CLORADOS O
VINILICO O
EPOXI O EPOXI-BREA AUTO-PULIENTE
ACRILATO ESTAO
CONTROL DE CALIDAD DEL SISTEMA DE PROTECCIN

MEDICIN DE GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

(PERFIL DE ANCLAJE).

MEDICIN DE LAS CONDICIONES CLIMTICAS (TEMPERTURA,

HUMEDAD, etc.)

MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA (SECA Y HUMEDA).

DETECCIN DE DEFECTOS EN EL REVESTIMIENTO.