NOTA: Los cambios y/o modificaciones de la Rev B se indican en Azul.

B PARA APROBACIN 30/03/16 F.K. G.S. S.L.

A PARA COMENTARIOS 10/02/16 F.K. G.S. S.L.
REV. DESCRIPCIN FECHA POR. REV. APR.

DOC. TECFOR: PLU-0253-G-ET-002

PROYECTO: COMPRESIN EN B.D.P. R-1003 / R-1004

TTULO:

CRITERIOS Y BASES DE DISEO

ESPECIFICACIN TCNICA
P&P FACILITIES DEPARTAMENT
GENERAL
Toda la informacin contenida ESCALA: DOCUMENTO N: REVISIN:
en este documento es
confidencial y propiedad de N/A
ARAM-303-ET-X-101 B
Pluspetrol, la reproduccin o
copia total o parcial del mismo
est prohibida sin previa REEMPLAZA: Pgina: 1 de 13
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NDICE

1 OBJETIVO ....................................................................................................................................... 3
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................. 3
3 CONDICIONES DE SITIO ............................................................................................................... 3
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL ...................................................................................... 3
5 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 4
5.1 Servicios auxiliares .................................................................................................................. 4
5.2 Consideraciones generales .....................................................................................................6
6 PREMISAS DE DISEO Y VERIFICACIN.................................................................................... 8
6.1 Caudales de diseo ................................................................................................................. 8
6.2 Propiedades de los fluidos ....................................................................................................... 9
6.3 Equipos nuevos / reutilizados ................................................................................................10
6.4 Criterios de diseo ................................................................................................................. 12
6.5 Propiedades de las caeras ................................................................................................. 13
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1 OBJETIVO
El objeto del presente documento es establecer las bases y criterios de diseo para el desarrollo de
la ingeniera correspondiente al proyecto COMPRESIN EN B.D.P. R-1003 / R-1004, a
desarrollarse en el Yacimiento Ramos, en Salta, perteneciente a la empresa Pluspetrol.

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ARAM-303-PL-Y-102 Diagrama P&I - Separador Ingreso V-401

ARAM-303-PL-Y-103 Diagrama P&I - Compresor de gas
ARAM-303-PL-Y-104 Diagrama P&I Sistema de manejo de condensado
ARAM-303-PL-Y-105 Diagrama P&I Sistema de manejo de agua
ARAM-303-PL-Y-106 - Diagrama P&I Separador de Condensado
ARAM-303-PL-Y-107 Diagrama P&I Blow-Case V-500
ARAM-303-PL-Y-108 - Diagrama P&I Separador de gas combustible V-413
ARAM-303-PL-Y-109 Diagrama P&I Servicios del compresor - Refrigerante y Lubricante
ARAM-303-PL-Y-110- Diagrama P&I Sistema de aire de instrumentos y arranque
ARAM-303-PL-Y-111 Diagrama P&I Trampas de scraper

3 CONDICIONES DE SITIO
Tabla 1: Condiciones de sitio Yacimiento Ramos
Condicin Valor
Altitud 1025msnm
TemperaturaAmbienteMxima 48C

TemperaturaAmbienteMnima 8C

Velocidaddelviento 120km/h

Direccinpredominante NS

SismoS/CIRSOC 2

4 DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL

Actualmente en la locacin del pozo R-1003 se encuentra montado un separador trifsico V-401 que
realiza la separacin de las tres fases: gas, condensado y agua. La salida de condensado se conecta
a la salida de gas, la cual se enva haca el pozo R-1004 a travs de un cao de 12. En la locacin
del R-1003 se encuentran montadas dos trampas lanzadoras de scrapper. Una de ellas se conecta
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con el pozo R-1004 (TS-0003), donde all se encuentra la trampa receptora respectivamente (TS-
0002) y la otra (TS-0004), actualmente fuera de servicio, se conecta con el pozo R-1011.
En el recorrido del R-1003 haca el R-1004 se conecta el pozo R-1012. La produccin de los tres
pozos se enva desde la locacin del R-1004 a travs de un cao de 16 (cuenta con trampa
lanzadora de scrapper TS-0001) haca la Planta Compresora Centro (PCC) donde se conecta al
manifold de ingreso que opera con una presin de aproximadamente 8 kg/cm2.

5 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Con el fin de mantener una produccin estable de los pozos R-1003 y R-1004 se propone bajar la
presin en boca de pozo de los mismos. Como el pozo R-1012 est conectado a las mismas lneas
que el R-1003 y R-1004, tambin ser captado por la planta compresora R-1003/1004.
El proyecto consiste en montar un compresor, que funcione como booster, en la locacin del pozo R-
1003, ya que es el nodo que permite captar los tres pozos: R-1003, R-1004 y R-1012. El compresor a
instalar ser reutilizado de la Planta Compresora Norte (PCN). En PCN se reemplazar este
compresor por uno de menor potencia y adecuado a las nuevas condiciones de caudal y presin.
Este ltimo punto queda fuera del alcance del presente proyecto.
Se utilizar el separador trifsico existente V-401 ubicado en la locacin del pozo R-1003 para
separar el gas del condensado y agua de los pozos R-1003, R-1004 y R-1012. Los caudales
estimados para la primera etapa del proyecto (Enero-2017) son: Qgas= 650.000 Sm3/d, Qagua= 30
m3/d y Qcrudo=4 m3/d.
Forma parte tambin del proyecto montar las instalaciones necesarias para manejar los lquidos y
realizar las vinculaciones para enviarlos mediante acueducto y oleoducto existentes a la Planta
Vanson. El agua ser enviada a un tanque de almacenamiento de 80 m3 TK-403 y mediante bomba
tornillo P-403 a acueducto existente de 2. El condensado ser enviado a tanque de almacenamiento
de 40 m3 TK-404 y mediante bomba P-404 a oleoducto existente de 6. Para la transferencia de
agua y condensado se han seleccionado bombas de desplazamiento positivo tipo tornillo.
El gas obtenido del separador trifsico V-401 ser comprimido en el compresor K-402 y enviado
mediante gasoducto existente de 12 a la Planta Compresora Centro (PCC).
Para el correcto funcionamiento de la planta se requiere incorporar los servicios auxiliares que se
listan en la siguiente seccin.

5.1 Servicios auxiliares

Los servicios auxiliares que se requieren para la instalacin de la planta compresora R-1003/1004
son los siguientes:
Aire de Instrumentos
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Aire de Arranque
Gas Combustible
Aceite para el Motor
Aceite para el Compresor
Refrigerante
Drenajes abiertos
Drenajes presurizados
Drenajes de aceite
Venteos
Energa elctrica
Sistema de control
Fundacin para el compresor

Para abastecer los consumos de aire de instrumentos y arranque de la planta se reutilizar un

gasoducto existente de 12, el cual conecta los pozos R-1003 y R-11. Al quedar fuera de servicio
como gasoducto ser reutilizado como pulmn de aire. El punto de conexin entre el gasoducto de
12 y la lnea que trae aire de instrumentos de Vanson se encuentra en la locacin del pozo R-11. El
pulmn de aire de aire (cao de 12) se reutilizar para abastecer de aire a los instrumentos (previa
regulacin de presin) y aire de arranque para el compresor K-402.
Para el gas combustible y de servicio de la planta compresora R-1003 y R-1004 se reutilizar el
separador de gas actualmente montado en la locacin (V-413). Se utilizar como gas de servicio gas
tratado proveniente de planta Vanson. As mismo se dejar una conexin de back-up para alimentar
el separador desde la salida de planta. La presin de operacin del equipo ser de 8 kg/cm2 y
alimentar los consumos de gas combustible del motocompresor K-402 y generador de la planta MG-
001. Adems proveer de gas de presurizacin al separador de condensado V-9B y al Blow-case V-
500.
El separador de condensados (separador Flash) V-9B se utilizar para recibir los condensados de la
planta: condensado del separador de ingreso V-401 y del scrubber de succin de primera etapa del
compresor K-402. El condensado del scrubber de succin de segunda etapa del compresor K-402
ser enviado al separador de ingreso V-401. Adems recibir eventualmente los lquidos
provenientes del separador de gas combustible V-413. La presin de operacin del equipo ser de
1,3 kg/cm2.
Los drenajes de packings y lavado del compresor K-402 sern recolectados en una cmara
enterrada, la cual contar con conexin para vaciado mediante camin. Los drenajes de aceite y
refrigerante sern transferidos al Blow-case V-500 y desde all reprocesados al tanque de
condensados TK-404. Adems el Blow-case V-500 recibir los drenajes del separador de ingreso V-
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401, separador flash V-9B, separador de gas combustible V-413, drenajes de los stand-pipes y
gasolina del tanque de agua TK-403.
Los drenajes de las bombas de condensado P-404 y agua P-403 sern transferidos a cmara
enterrada, la cual contar con conexin para vaciado mediante camin.
Los drenajes y rebalses de los tanques de condensado TK-404 y agua TK-403 sern enviados al
recinto, el cual contar con cmara para vaciado mediante camin o desagote en locacin.

5.2 Consideraciones generales

En el ingreso a la planta compresora la serie de las caeras ser 300# debido a que ante una
situacin eventual (parada del compresor, cierre indebido de vlvulas, etc.) la presin podra
elevarse hasta alcanzar la presin esttica del pozo. Se proteger la lnea de ingreso al
separador V-401 hasta la vlvula de shut-down de ingreso mediante vlvulas de seguridad
(una operativa y una back.up) con set en 42 kg/cm2. Adems el separador de ingreso V-401
ser protegido por fuego con vlvulas de seguridad (una operativa y una back.up) seteadas
en 47 kg/cm2.
El separador de ingreso V-401 ser el que amortige los posibles slugs de lquido. Se
incrementar el nivel correspondiente a la alarma por muy alto nivel, y para el separador flash
V-9B se incorporar una vlvula de apertura rpida en paralelo con la vlvula de control de
salida de lquido para permitir una evacuacin ms efectiva en caso de recibir un slug.
La medicin de gas ser ubicada en la salida de planta, aguas abajo del bypass general.
Los venteos sern canalizados al pozo de quema existente en la locacin. No se incorporar
KOD, ya que existe desnivel desde la locacin donde se montar la planta compresora hacia
el pozo de quema.
Los drenajes de los separadores y stand-pipes sern canalizados al blow-case.
Los equipos nuevos sern paquetizados para un traslado ms efectivo.
Conexin de gas: se realizar TIE IN en Gasoducto I. Se reutilizar tramo de gasoducto
existente adyacente al Gasoducto I y se deber revincular los gasoductos. La lnea de
descarga actual del R-1003 se utilizar para traer el aire de planta Vanson.
Se incorporar aire de arranque para el motocompresor y aire de instrumentos: Se
intervendr la lnea de aire a PCN de PTG en locacin R11 y se la vincular con la lnea
Flowline R-1003 a R-11 (12) tambin en esa locacin. Se deber completar la llegada de aire
desde el cao de 12 hasta el pozo R-1003.
Conexin de gas combustible: se realizar TIE IN sobre cuadro de llegada de gas
combustible existente en la locacin del R-1003. Se deber vincular este cuadro de llegada
en R-1003 con la lnea troncal de 4 de gas combustible proveniente de planta Vanson.
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Se deber enviar una lnea de gas combustible haca boca de pozo (R-1003 y R-1004) para
mantener la presin neumtica de las bombas dosificadoras y dems en boca de pozo.
Conexin de agua: se realizar el TIE IN en la salida actual de agua del separador V-401 que
se conecta al acueducto existente. Se considera una presin mxima de descarga de 18,3
kg/cm2.
Conexin de condensado: se realizar TIE IN a oleoducto existente mediante HOT TAP. Se
considera una presin mxima de descarga de 18,3 kg/cm2.
Para la transferencia de agua y condensado se utilizarn bombas de desplazamiento tipo
tornillo, con vlvula de alivio en la impulsin para seguridad de la lnea con descarga a
tanque.
Las bombas de transferencia de agua y condensado podrn operar una back-up de la otra
mediante un arreglo de vlvulas. La lgica de control en PLC permitir seleccionar el tanque
(TK-404 o TK-403) y las bombas a controlar (P-404 y P-403). Dicha lgica se encargara de
controlar el arranque (alto nivel) y paro (bajo nivel) de las bombas, como tambin asignar los
enclavamientos de seguridad a cada bomba.
El ingreso a los tanques de almacenamiento de agua y condensado ser por la parte superior
para evitar posible vaciado del tanque en caso de rotura de lnea.
Los transmisores de nivel (control y seguridad) de los tanques de almacenamiento de agua y
condensado sern ambos de onda guiada. Adems se incorporar switch por muy alto nivel
vinculado al sistema de emergencia de la planta (ESD2).
El recintos de contencin de los tanques de almacenamiento de agua y condensado se
montar con cmara de purgas con vlvula y salida hacia afuera (que su desagote no
dependa de un camin atmosfrico).
Se incorporar venteo manual en la descarga del compresor K-402 y recirculacin por baja
presin de succin.
Se incorporarn dos detectores de mezcla explosiva y uno de llama en el compresor K-402.
Adems se incorporar:
- Un detector de mezcla explosiva y un detector de llama en la zona del separador de ingreso
V-401 y separador de gas combustible V-413.
- Un detector de llama en la zona de los tanques de almacenamiento de agua y condensado.
- Un detector de mezcla explosiva y detector de llama en la zona del separador flash V-9B.
- Un detector de mezcla explosiva en la zona del generador.
Se incorporarn 4 pulsadores de emergencia ubicados en:
- Zona de trampas de scrapper
- Zona tanques de agua y condensado
- Zona compresor K-4020
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- Zona ingreso a locacin.

Adems se incorporar un pulsador de emergencia desde SCADA.
Se prev que todas las vlvulas de seguridad y control queden accesibles al operador.
Los servicios auxiliares se montarn con tinglado.
Se incorporar sistema de control con trasmisin a SCADA Planta Vanson y SCADA a PCC.
Se incorporarn al motogenerador nuevo las cargas existentes de la locacin del R-1003.
La operacin del generador ser discontinua.
El tablero de distribucin se ubicar en zona prxima al ingreso a la locacin.
La RTU y paneles solares se ubicarn en zona cerca al separador de ingreso V-401.
Se prev utilizar en alternador del compresor para cargar las bateras del sistema de control
en caso de das nublados.
Se reutilizar el radio enlace del pozo R-1003.

6 PREMISAS DE DISEO Y VERIFICACIN

Para el desarrollo del proyecto se consideraron los siguientes caudales y condiciones de operacin
de las corrientes:

6.1 Caudales de diseo

Tabla 2 Caudales de diseo compresora R-1003 y R-1004

Condicionesde
Caudal
operacin
Descripcin Referencia/Comentarios
Gas Cond. Agua
T(C) P(kg/cm2g)
(Sm3/d) (m3/d) (m3/d)
DatosproporcionadosporPluspetrol.
Sinembargolacapacidadde
IngresoaPlanta 650000 4 30 35 4,9
compresinresultainferior(vertem
siguiente).
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrollacapacidaddel
compresorparaunapresindesuccin
IngresoaPlanta 527146 4 30 35 5,2 de4,9kg/cm2gresultade527146
Sm3/d.Seasumecomovalorde
operacindelseparadorV4015,2
kg/cm2g.
Considerandouncaudalenel
Salidagasa gasoductoIIdeaproximadamente
trampade 527146 S/D 12 910.000Sm3/d:CaudaldegasoductoII
scrapper (260.000Sm3/d)mscaudalde
compresoraR1003yR1004(mximo
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Condicionesde
Caudal
operacin
Descripcin Referencia/Comentarios
Gas Cond. Agua
T(C) P(kg/cm2g)
(Sm3/d) (m3/d) (m3/d)
de650.000Sm3/d)lapresinde
descargaresultasatisfactoriapara
llegaren8kg/cm2gaPCC.
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrol,lamximadepresinde
acometidadeberaserde12kg/cm2,
Salida
18,3 paraesacondicinlaPdeimpulsinde
condensadoa 240 35
(mxima) labombaresultadeaproximadamente
oleoducto
15kg/cm2.Caudaldeoperacindela
bombadetransferenciadecondensado
asumido.
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrol,lamximadepresinde
acometidadeberaserde15kg/cm2,
Salidaaguaa 18,3 paraesacondicinlaPdeimpulsinde
240 35
acueducto (mxima) labombaresultadeaproximadamente
15,5kg/cm2.Caudaldeoperacindela
bombadetransferenciadeagua
asumido.
Gascombustible
Consumo motor Caterpillar 3606 TA
a
8300 15 2,53,5 (Modelo del motor proporcionado por
motocompresor Pluspetrol).
K402
Gascombustible Consumodegeneradorasumido.
6000 15
agenerador Regulacindepresinadefinir.
Airede
28800 106,5 Consumodeairedearranqueasumido.
arranque
Consumomximodeinstrumentos
Airede
2000 106,5 (contemplavlvulasdecontrol,shut
instrumentos
downyblowdown).

6.2 Propiedades de los fluidos

Tabla 3 Cromatografa del gas de los pozos R-1003 y R-10041

Porcentajemolar
Composicin
R1003 R1004
C1 87,135 87,285
C2 5,316 5,288
C3 1,834 1,87

1
Informacin provista pos Pluspetrol.
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iC4 0,393 0,398

nC4 0,593 0,583
iC5 0,294 0,27
nC5 0,222 0,198
C6 0,421 0,221
C7 0,188 0,101
C8 0,079 0,059
C9+ 0,011 0,028
CO2 2,934 3,104
N2 0,58 0,595

Tabla 4 Propiedades del agua de los pozos R-1003 y R-10042

Densidad
R1003 1050kg/m3@22,7C
R1004 1001@21C

Tabla 5 Curva de destilacin del condensado de los pozos R-1003 y R-10043

Temperaturadedestilacin
%Destilacin
R1003 R1004
PUNTOINICIAL 63 53
5 72 91
10 80 105
20 106 128
30 130 141
40 151 151
50 165 163
60 183
65 175
70 202 187
80 230 202
90 255 223
95 244
PUNTOFINAL 255 263

6.3 Equipos nuevos / reutilizados

En la siguiente tabla se describen los equipos a montar en la planta Compresora R-1003/R-1004,

estos estn diferenciados entre los existentes a reutilizar y los nuevos:

2
Documentos de referencia: Informes de YACULAB n 20991/2013 y 20547/2013.
3
Documentos de referencia: Informes de YACULAB n 20992/2013 y 20548/2013.
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Tabla 6 Equipos a montar en la Compresora R-1003/R-1004
Equipo Descripcin
Equipoexistenteenlalocacindel
SeparadordeingresoV401
pozoR1003areutilizar.
EquipoexistenteenPCN
actualmenteconectadoalproceso.
CompresorK402 Eldesmontajedelmismonoforma
partedelalcancedelpresente
proyecto.
Separadordegas Equipoexistenteenlalocacindel
combustibleV413 pozoR1003areutilizar.
Equipoexistenteenotra
SeparadorFlashV9B instalacin,actualmentefuerade
servicioareutilizar.
Reutilizacindecaofuerade
Pulmndeaire
serviciode12.
BlowcaseV500 Equiponuevo.
TanquedecondensadosV
Equiponuevo.
404
TanquedecondensadosV
Equiponuevo.
404
Bombadetransferenciade
Equiponuevo.
condensado
Bombadetransferenciade
Equiponuevo.
agua
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Caractersticas
Capacidad:20,33m3
Dimetro:1727,2mm
Longitud:7468mm
Temperaturadeoperacin:35C
PresindeOperacin:5,2kg/cm2g
Caudaldecompresin:527146Sm3/d
Modelo:ARIELJGC4/CAT3606TALE
PyTsuccin:4,9/35kg/cm2g/C
PyTimpulsin:12/S/Dkg/cm2g/C
Capacidad:0,292m3
Dimetro:405mm
Longitud:1520mm
Temperaturadeoperacin:15C
PresindeOperacin:8kg/cm2g
Capacidad:1,15m3
Dimetro:707mm
Longitud:2420mm
Temperaturadeoperacin:35C
PresindeOperacin:11,3kg/cm2g
Dimetro:12SCH20
Longitudaproximada:3000m
Volumencaoaproximado:228m3(1)
Capacidad:0,114m3
Dimetro:406,4mm
Longitud:965,2mm
Capacidad:40m3
Dimetro:4600mm
Longitud:2450mm
Capacidad:80m3
Dimetro:6400mm
Longitud:2450mm
Marca/modelo:Bornemann/E4H
14900
Caudal:10,47m3/h
Altura:240mcl/18,34kg/cm2g
(mxima)
Potenciahidrulica:6,7HP
Potenciamotor:20,11HP
Velocidad:1500RPM
ANPArequerido:1,7mca
Marca/modelo:Bornemann/E4H
14900
Caudal:10,47m3/h
Altura:174,5mcl/18,34kg/cm2g
(mxima)
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Equipo Descripcin Caractersticas

Potenciahidrulica:6,7HP
Potenciamotor:20,11HP
Velocidad:1500RPM
ANPArequerido:1,7mca

(1) El volumen mnimo requerido del pulmn de aire, considerando las siguientes condiciones
de operacin, es de 4 m3:
Pmx de aire: 10 kg/cm2g
Pmn de aire: 6,5 kg/cm2g
Nmero de arranques: 4 arranques de 10 segundos
Consumo de aire (asumido): 20 Sm3/min

6.4 Criterios de diseo

Caeras bifsicas
Las lneas de flujo bifsico se dimensionarn segn el mtodo presentado en la API RP 14E. En
forma conservativa se establece que en ninguna seccin de la caera la velocidad del fluido exceda
la velocidad erosional para evitar causar serios daos en tuberas, especialmente en derivaciones y
codos. Adems se verificar que la prdida de carga obtenida sea admisible en el proceso de
transferencia.

Caeras de lquido
Las caeras de lquido se dimensionarn considerando los criterios recomendados por la API 14E
que se presentan a continuacin en la Tabla 6. Se indican las velocidades recomendadas para
caera de succin y descarga de bombas centrfugas y reciprocantes, y para lneas por gravedad:

Tabla 6- Velocidades de flujo recomendadas en lneas de lquido

Velocidadrecomendad
Servicio (m/s)
Succin Descarga
Bombascentrfugas 0,60,9 1,82,7
Bombasreciprocantes 0,32 23,5
LneasdeProceso 0,94,6

Adems se verificar que la velocidad de flujo en las lneas no supere el 90% de la velocidad
erosional, calculada por el mtodo desarrollado en la misma norma. Se verificar tambin que la
prdida de carga obtenida en las caeras sea admisible para el proceso analizado.

Caeras de gas
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Las caeras de gas se dimensionarn considerando los criterios recomendados por Campbell que
se presentan a continuacin en la Tabla 6:
Tabla 7 Prdida de carga recomendada para caeras de gas

PresindeOperacin DeltaP/100m
(kg/cm2g) (kg/cm2g)

07,2 0,10,23
7,235,7 0,230,45
35,7142 0,451,15

Adems se verificar que la velocidad de flujo en las lneas no supere el 90% de la velocidad
erosional, calculada por el mtodo desarrollado en la API RP 14E. Se verificar tambin que la
prdida de carga obtenida en las caeras sea admisible para el proceso analizado.

Caeras de alivio de vlvulas de seguridad

Las lneas de venteo se dimensionarn considerando la mxima contrapresin que permite cada tipo
de vlvula de seguridad segn la norma API 520. En la Tabla 6 se presentan estos valores:

Tabla 8 Contrapresiones mximas en vlvulas de alivio

TipodePSV Contrapresinmxima

Convencional 10%Set
Balanceada 35&Set

6.5 Propiedades de las caeras

Se consideran en el dimensionamiento:
Para lneas de lquido: caeras de Acero al Carbono desnudas interiormente, con una
rugosidad absoluta () de 0,5 mm correspondiente al acero corrodo.
Para lneas de gas: caeras de Acero al Carbono desnudas interiormente, con una rugosidad
absoluta () de 0,046 mm correspondiente al acero nuevo.