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PROCESOS DE MECANIZADOS Y DE
SOLDADURA
Autor:
Franyuri Garca EXP.:2009103151
Silvia Gonzlez EXP.: 2010203288
Gloriana Guerrero EXP.: 2013103236
Jess Toro EXP.: 2011103286
Ronny Rosas EXP.:2013203136
Profesor: Blanmirian
Seccin: 02
Esta difusin ha sido causa, entre otras razones, de que los equipos propios de
mecanizado hayan experimentado una evolucin ms acusada que los restantes en el
campo de la automatizacin, siendo las Mquinas-Herramienta de Control Numrico
el ms claro exponente de este hecho.
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TORNEADO
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Roscado: Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado
exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
La operacin de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es ms
que un caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su
cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la
geometra de la herramienta.
Cajeado o Ranurado: Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin.
El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado, aunque se
realiza con una herramienta especial, unas condiciones de corte diferentes y
en una posicin de la generatriz que no est situada en el extremo de la pieza
tal y como sucede en el refrentado.
Tronzado: Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotacin de la pieza.
Aunque no se trata de una operacin especfica del torno, y de hecho
existen mquinas-herramientas especficas para taladrar, el torno permite la
realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza. Para ello se
sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el
movimiento de avance hasta conseguir el taladro. En el caso de tornos de
control numrico, la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en
lugar de en el contrapunto, siendo su trabajo como la de cualquier otra
herramienta de interiores Una operacin muy habitual en el torno, caso
particular del taladrado, es la denominada operacin de punteado. Consiste en
dar un pequeo taladro cnico en el extremo de la pieza ms alejado del plato
de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la
sujecin entre puntos. Existen tornos, normalmente de control numrico, en
los que la torreta dispone de un cabezal motorizado que permite la realizacin
de taladros paralelos al eje del cabezal.
Moleteado: Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotacin manual de la misma.
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El moleteado no es una operacin de mecanizado propiamente dicha,
puesto que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una
geometra estriada alguna de las superficies de revolucin de la pieza, a fin de
facilitar su amarre manual, impidiendo que sta resbale en el contacto con la
mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie.
FRESADO
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principal es de traslacin y la herramienta empleada es monofilo, obtenindose por lo
general superficies planas y ranuras paralelas a la direccin de dicho movimiento
principal.
PROCESOS DE SOLDADURAS
LA SOLDADURA
Es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin
de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Bajo cargas estticas no inducen concentraciones de esfuerzo
importantes y puede por tanto reemplazar a los remaches con bajo
nivel de ruido.
Es un mtodo de unin econmicamente ventajoso para produccin de
volmenes pequeos.
Puede requerir procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de
unin como las roscadas o remachadas en determinados espesores,
especialmente en los bajos.
Es un proceso flexible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar
fcilmente a cambios en el diseo con bajo costo herramental.
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Desventajas:
Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de
tratamientos mecnicos y trmicos para mejorarlo.
Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los
operarios.
Elevada dificultad para la separacin.
Requiere de personal de adecuada calificacin para su realizacin.
Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo especiales para
garantizar la eficiencia de la junta y controlar los defectos que pueden
ser focos potenciales para la nucleacin y crecimiento de fi suras,
especialmente en carga dinmica o esttica bajo determinadas
condiciones de temperatura o qumicas.
Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnica de la
fractura.
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PROCESOS DE SOLDADURAS
Heterognea Homognea
Soldadura Blanda Soldadura Fuerte Por presin Por fusin Por presin
y fusin
Blanda Blanda
En fro En caliente
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Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms
empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
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Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete): El calor aportado en este
tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2):
que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 C.
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una
zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de
tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte
ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de
la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene
exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar
acero O2/C2H2 = 1 a 114.
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Soldadura aluminotrmica o con termita: Utiliza como fuente de calor para
fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el
xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la
oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la
zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.
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los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas
por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se
puede electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
A tope: Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a
un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las
superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia
al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una
contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino
dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos,
llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las
mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con
gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).
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