CHAPERIA Y SOLDADURA

Soldadura oxiacetilnica. Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una
llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el
metal base y el de aportacin si se emplea.

Generalidades del proceso

La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno,
para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea.

Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano,
metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el
acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la
combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de
gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxgeno puro.

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla

de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El
equipo oxiacetilnico est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar
varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La
botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de
acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno
es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa
en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es
reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja y
segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el
gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el
soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno
y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es
de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.
Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un
retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a
las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y
en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de
los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin.
Equipamiento regulador de soldadura manguera de soldadura vlvula

Antorcha

Produccin de los gases usados en el soldadura

Acetileno (C2H2

Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento

ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrgeno (2 partes de carbono
por 2 de hidrgeno).

El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo
de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con
carbono.

El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados

generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios
que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la misma cantidad
que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era
utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con
acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.

Caractersticas:
El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico
semejante al agua o miel de la caa.
Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m 3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del
calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos,
carbono e hidrgeno, produciendo una explosin.

Oxgeno (O2)

Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos

qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como
gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El
oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido. Son dos los principales procedimientos
en la industria para la obtencin del oxgeno:

Proceso del aire lquido.

Proceso electroltico.

El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros gases que
existen mezclados en el aire, sometindolos a muy bajas temperaturas para lograr la
licuefaccin de estos. Ese aire lquido se somete a la accin de secadores y purificadores
para despus comprimirlos a muy alta presin.

Bsicamente lo que se hace es separar l oxigeno del nitrgeno dejando evaporar este
ltimo mientras que el oxgeno permanece en estado lquido y se deposita en tanques de
almacenamiento para comprimirlos.

El oxgeno por procedimiento electroltico se produce haciendo pasar una corriente

elctrica continua a travs del agua. Se cierra provocando as la disociacin de los
elementos que la componen.

Presin de trabajo
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presin de
trabajo recomendada por el fabricante, segn el tipo de boquilla utilizada. La presin de
trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que
su combustin ocurra fuera de la boquilla.

Esquema de la antorcha

El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea; a
mayor espesor de la placa metlica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor
espesor, menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea esta muy pequea o
extremadamente grande. Con relacin a la velocidad de salida del gas por la boquilla deber
ser igual de combustin del gas combustible utilizado.

Ejemplos de velocidad de combustin:

Hidrgeno = 11.2 m/s.
Acetileno = 7.9 m/s

Metano = 5.5 m/s

Propano = 2.9 m/s

Tomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada boquilla, la
velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado
baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que
la calienta y provoca un retroceso de llama. Si la presin de trabajo es la indicada el gas
sale a una velocidad igual a la velocidad de combustin, con lo cual nos encontramos
con una operacin segura y correcta.

Ajuste de la llama
El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente procedimiento:

Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que

se utilice.
Colocarse las gafas en la frente.

Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta

Encender el acetileno

Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de
la boquilla

Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u
oxidante que se necesite para trabajar.

Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario

reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color
blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el
penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos
no quemados.

Llama de la soldadura oxiacetilnica

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y
en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta
3200C, no en el caso del brazing.

La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes
proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y
oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una
llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de
holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama
de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona
brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que
desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla.
Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho

acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de
la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin
del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. Las
boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico son fabricadas en una gran variedad de
calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas

Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede ser:

1. Acetileno

2. Butano

3. Propano

4. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)

5. Hidrgeno

Por el tipo de trabajo que realizan:

Para soldar
Para calentar

Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:

1. Para corte recto

2. Para ranurar
 3. Para corte a ras

4. Para trabajos especiales

5. Para quemar pintura

6. Para calentar por ambos lados

7. Para soldar blanda o fuerte

Por el tipo de mezclador:

Mltiple; un mezclador para distintos calibres.
Individual: un mezclador para cada boquilla.

Principios
En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del gas
acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede
calentar ms o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar se calientan
en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir
deformaciones importantes en razn de que el calentamiento es ms extendido;
se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y
evita la posibilidad de temple.
El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que
en su punto ms caliente alcanza los 3.100 C. Gracias a esta temperatura la
llama oxiacetilnica permite fundir a la mayora de metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

Usos
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero.

Tuberas complicadas.
Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.

Tcnicas a utilizar en el proceso

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o
inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no
 las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo
movimiento para evitar puntos calientes.

Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad,

siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor
conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms
rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad
del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se
realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de
las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra
claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este
momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla
en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera
indirecta.
En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base
no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de
aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos
existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la
superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material
tiene que ser aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la
pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material
de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el
metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer,
en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El
calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin
de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que
pueden llegar a ser txicos.

Medidas a tomar para la seguridad del operador

no se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados.
El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada expuesta al
oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms esta
posibilidad.

Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del soplete
abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano
que tiene el fsforo.
 Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y luego el de
acetileno.

Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente, pues no
siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas que inflama
violentamente.

Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de encendido
puede prevenir terribles quemaduras.

El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulacin
de las emanaciones.

Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.

Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer
escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio.

El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la mayora de

los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedan
contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire
interior.

Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno con el que se
lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el excedente retorna a la atmsfera.
Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeas puede
enriquecer peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy
graves por asfixia.

Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento del
pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; por
suciedad u obstruccin. La llama se produce en el interior originando un ruido
semejante a un silbido. Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.

Cuando esto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de acetileno. Si
el retroceso destroza las mangueras y origina incendio cierre con cuidado la
vlvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxgeno despus.

El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento o el mal

funcionamiento del equipo.
Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se apaga y
para reencenderlo se debe prevenir contra una explosin, pues existe el riesgo de
formar mezcla explosiva.

Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen en

muchos grados a la de inflamacin de los metales. De aqu que es importante tener
cerca un extintor porttil para enfriar.

Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. No
interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento del
superior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.
 Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma se
puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos los
desperdicios, en recipientes adecuados.

Medios de seguridad a utilizar:

Ropa de trabajo.
Delantal de cuero de descarne.

Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.

Polainas de cuero.

Botines de seguridad.

Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura.

Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura).

Biombo metlico.

Matafuego.

Operaciones que nunca se deben hacer

No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de
este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las
consecuencias sern siempre gravsimas.
No usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en
polvo de su ropa.

No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin.

No lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con

oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite.

No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno.Este

es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con
grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-
inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla.

No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir

cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su
proveedor.
No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por personas
inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado.

No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales.

No forzar conexiones que no sean iguales.

No emplear reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un gas o

grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases.
 No tratar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere
instruccin y conocimiento especializados.

No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la

presin con un reductor adecuado.

No devolver el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada cuidadosamente
cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa de proteccin.

LA LLAMA:

Se denomina llama a la combustin de una sustancia con el oxigeno puro o una mezcla
que lo contenga cuando en la combustin se necesita. Este fenmeno desarrolla luz y
calor. Las llamas para soldar se consiguen variando la proporcin de acetileno y
oxigeno, obtenindose diferentes tipos de llama.

CLASES DE LLAMA:

Variando las proporciones de acetileno y oxigeno y las presiones de salida respectivas

pueden obtenerse las siguientes clases de llamas oxiacetilnicas:

Llamas neutras.
Llamas oxidantes.
Llamas carburantes.

Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro,
ya que no precisa desoxidante, y el oxigeno del aire se utiliza para completar la
combustin. Las proporciones tericas en que deben estar ambos gases para obtener una
llama neutra son de un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.

Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de

oxigeno. Esto se consigue aumentando la proporcin de oxigeno hasta un 25% o 30%
abriendo la llave de paso correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y
su cono es ms corto que en la llama neutra. La llama oxidante oxida y quema los
metales base y de aportacin producindose por esto muchas chispas.

Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporcin de

acetileno, abriendo para esto la llave correspondiente del soplete. Esta llama se
caracteriza por tener un dardo ms largo que la llama neutra.
 Imagen tomada: libro mecnica industrial.

MATERIAL DE APORTACIN:

Sabemos que para realizar este tipo de soldadura se puede hacer simplemente
calentando las piezas a soldar hasta que estas se unan por fusin o con un material que
aportamos entre los metales a soldar para conseguir mayor consistencia y que es la
forma ms frecuente de soldar.

El material de aportacin es de un material de composicin pareca ala del material a

unir, pero recocidas y aleadas con otros materiales apropiados para facilitar su funcin.
Se suministra en varillas de dimetro en funcin del espesor del material a soldar.

En el caso del cobre, segn sea fuerte o blando, la composicin de la aleacin tendr
ms o menos plata y otros metales con el fin de obtener un punto de fusin y dureza
apropiadas. El latn tambin se utiliza como suelda en forma de varilla, con el
desoxidante incorporado. Para que el material suelda agarre a la soldadura se le aade
un desoxidante que suele comercializarse en forma de polvos, boras.

Cilindros
Almacena los cilindros de oxgeno y acetileno en posicin vertical en un rea bien
ventilada, o en el exterior cuando sea posible. La eliminacin de los cilindros vacos
puede ser realizada de forma segura por la empresa de suministro de gas; nunca
coloques un cilindro vaco en el fuego. Los cilindros de oxgeno y acetileno deberan
almacenarse por lo menos a 20 pies (6,09 metros) de materiales combustibles y
mantener una distancia segura de la operacin de soldadura o de corte para evitar que
las chispas o las llamas los alcancen.

Reguladores para reducir la presin

Los reguladores para reducir la presin estn diseados para controlar y reducir la
presin de salida del gas de oxgeno y el gas de acetileno. Slo utiliza reguladores de
presin para el uso previsto. Nunca utilices un regulador de presin de acetileno un
tanque de oxgeno. Las manijas de la vlvula reguladora deberan girar fcilmente y
nunca deberan ser forzadas. Sustituye el regulador o el cilindro si las manijas de la
vlvula no pueden girar. Nunca uses acetileno en exceso de 15 psi. Utilizar el acetileno
a presiones ms altas pueden causar una explosin del cilindro o del regulador.

Mangueras
Las mangueras del oxiacetileno son aceite penetrable. Sustituye las mangueras
empapadas de aceite que puedan resultar deterioradas y causen fugas. Protege las
mangueras de las chispas y las llamas. En los Estados Unidos, las mangueras verdes se
utilizan para el oxgeno y las rojas para el acetileno. Las mangueras nunca deberan
invertirse. De lo contrario puedes provocar un incendio, especialmente si el equipo es
compartido y el otro usuario no es consciente del cambio. Comprueba regularmente
todas las mangueras por fugas, sumergindolas en agua a baja presin. Una fuga en la
manguera se reconoce por pequeas burbujas de aire en el agua.

rea de trabajo
Cuando cortas o sueldas con oxiacetileno, mantn el rea de trabajo limpia y libre de
materiales combustibles. Cuando cortas acero, las chispas pueden alcanzar hasta 40 pies
(1,21 metros). Un incendio puede ocurrir cuando las chispas entran en contacto con
materiales combustibles. Evita que las mangueras se tuerzan o se enreden; esto puede
causar daos a ti o alguien ms. Usa una correa o cadena para mantener los cilindros
verticales en todo momento a fin de evitar que se caigan. Mantn los cilindros lejos de
la zona de trabajo inmediata para evitar que materiales pesados caigan sobre ellos o los
perforen.