Universidad Nacional Jos Faustino Snchez

Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL PARA OPTAR EL GRADO

ACADEMICO DE BACHILLER EN INGENIERA QUIMICA

REALIZADO EN:

EN LA PLANTA BATERAS VOLTA

AUTOR:

PEREZ PEREZ, NILVIA

ASESOR:

ING. RAMOS PACHECO, RONALD

Huacho Lima Per

2017
 ii

CONSTANCIA DE LA EMPRESA
 iii

CONSTANCIA DEL ASESOR

DEDICATORIA

El presente informe le dedico a mi madre

que est siempre a mi lado apoyndome en
todo momento, lo cual es mi motivo por lo cual
quiero superarme en la vida, que est con una
palabra de aliento para llegar a culminar mis
estudios superiores, a mi padre por estar da a
da ah conmigo, y ser un ejemplo a seguir y
por sus consejos y
A Dios que siempre est conmigo a mis
hermanos que me brindan un aliento para no
desistir.
 iv

AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a Dios

por tener a mis padres conmigo y a mi
familia, porque cada da bendice mi vida
con la hermosa oportunidad de estar y
disfrutar al lado de las personas que s
que ms me aman, a su vez por ser los
principales promotores de mis sueos,
gracias a ellos por cada da confiar y
creer en m y en mis expectativas.

Gracias al Ingeniero ramos pacheco

Ronald por su paciencia, dedicacin,
motivacin, criterio para guiarme en esta
oportunidad, lo cual ha sido un privilegio
contar con su gua y ayuda
 v

INDICE

CONSTANCIA DE LA EMPRESA................................................................................................ ii

CONSTANCIA DEL ASESOR ...................................................................................................... iii

DEDICATORIA ............................................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO..................................................................................................................... iv

NDICE DE FIGURA....................................................................................................................viii

NDICE DE TABLA ....................................................................................................................... ix

PRESENTACIN ........................................................................................................................ 10

INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 11

CAPTULO I ................................................................................................................................ 12

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................................................... 12

1.1. Razn social................................................................................................................ 12

1.2. Direccin. .................................................................................................................... 12

1.3. Telfono. ..................................................................................................................... 12

1.4. Email. .......................................................................................................................... 12

1.5. Visin y Misin. .......................................................................................................... 12

1.5.1. Visin Empresarial. .................................................................................................. 12

1.5.2. Misin Empresarial. ................................................................................................. 12

1.6. Estructura Organizacional de la Empresa Bateras Volta. ........................................ 13

1.6.1. Organigrama de la Empresa Bateras Volta. ........................................................... 15

1.7. Productos. ................................................................................................................... 15

CAPTULO II ............................................................................................................................... 16

GENERALIDADES Y DESCRIPCCION DEL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS PRE-

PROFESIONALES ...................................................................................................................... 16

2.1. Objetivos. .................................................................................................................... 16

2.1.1. Objetivo general. ...................................................................................................... 16

2.1.2. Objetivos especficos. .............................................................................................. 16

2.2. Diagrama de Gantt de las actividades realizadas. ..................................................... 17

2.3. Descripcin Detallada del Trabajo Realizado. ............................................................ 18

 vi

2.3.1. cido Sulfrico. ........................................................................................................ 18

2.3.2. cido Clorhdrico. .................................................................................................... 20

2.3.3. Proceso de las Placas Positivas Tubulares............................................................. 20

2.3.4. Proceso de las Placas Positivas y Negativas Estndar 0.093. .............................. 21

2.3.5. Proceso de las Placas Negativas Industriales. ....................................................... 21

2.3.6. Procedimiento Para Regenerar las Columnas Catinicas. ..................................... 23

2.3.7. Utilizacin de cido Sulfrico . ................................................................................ 24

2.3.8. Placas Industriales Negativas. ................................................................................ 26

2.3.9. Sulfatacin de Placas Tubulares. ............................................................................ 26

2.3.10. Utilizacin de cido Clorhdrico....................................................................... 27

2.4. Regeneracin de Equipo Desmineralizado. ............................................................... 27

2.4.1. Diagrama de flujo del cido sulfrico. ...................................................................... 28

2.4.2. Produccin de Placas Industriales Negativas. ........................................................ 29

2.4.3. Sulfatacin de Placas Tubulares. ............................................................................ 30

2.4.4. Implementos de Seguridad Industrial Personal. ...................................................... 30

2.5. Principales Teoras Aplicadas. .................................................................................. 30

2.5.1. Definicin de una Batera. ....................................................................................... 30

2.5.2. Componentes de una Celda. ................................................................................... 31

2.5.3. Definicin de vaso. .................................................................................................. 32

2.5.4. Definicin Placa Positiva Tubular . .......................................................................... 32

2.5.5. Definicin Placa Negativa. ....................................................................................... 33

2.5.6. Tapones. .................................................................................................................. 33

2.5.7. Definicin Voltaje Nominal. ...................................................................................... 34

2.5.8. Amperios horas. ....................................................................................................... 34

2.5.9. Qu es un electrolito?............................................................................................ 35

2.6. Procedimiento de la Especialidad que se ha Sido Aplicadas en las Practicas Pre

Profesionales. ....................................................................................................................... 35

2.6.1. Fundicin de Parrillas Industriales Negativas. ........................................................ 35

2.6.2. Fundicin de Parrillas Industriales Positivas. .......................................................... 39

2.6.3. Fundicin de Balines de Plomo Refinado................................................................ 41

 vii

2.6.4. Preparacin del Empaste. ....................................................................................... 44

2.6.5. Procedimiento del Sellado Termico. ........................................................................ 46

2.6.6. Preparacin Cargado de las Celdas. ....................................................................... 47

2.6.7. Preparacin y Armado de Cajas Metlicas. ............................................................ 50

2.6.8. Preparacin Acabados de Bateras. ........................................................................ 51

2.6.8.1. Pasos a Seguir en la Preparacin. ...................................................................... 52

2.6.8.2. Elementos de Proteccin Personal. .................................................................... 53

2.7. Principales Logros Alcanzados. .................................................................................. 54

2.8. Limitaciones. ............................................................................................................... 54

CONCLUSIONES........................................................................................................................ 55

RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 56

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 57

ANEXOS ..................................................................................................................................... 58
 viii

NDICE DE FIGURA

Figura 1.Estructura Organizacional de la empresa bateras volta: ............................................ 15

Figura 2.Diagrama de Gantt de las Actividades Realizada ........................................................ 17
Figura 3: diagrama de flujo del cido sulfrico para empaste de placas positivas y negativa ... 28
Figura 4: diagrama de flujo para el proceso de carga de bateras ............................................. 29
Figura 5: componentes de una celda .......................................................................................... 31
Figura 6: grafico de vasos ........................................................................................................... 32
Figura 7: componentes de la placa positiva ................................................................................ 33
Figura 8:imagen de los tipos tapones ......................................................................................... 34
Figura 9:olla de fundicin del cobre ............................................................................................ 38
Figura 10:olla de fundicin .......................................................................................................... 38
Figura 11:placas negativas ......................................................................................................... 39
Figura 12: tambor rotativo para fabricacin de xido de plomo .................................................. 43
Figura 13: calentador de balines para la produccin de xido de plomo ................................... 43
Figura 14: mquina que recibe la cantidad de xido de plomo .................................................. 44
Figura 15: elementos de seguridad para el proceso de preparacin del empaste ..................... 45
Figura 16: mquina del sellado trmico ...................................................................................... 46
Figura 17: elementos de seguridad para el proceso de sellado trmico .................................... 47
Figura 18:elementos de proteccin para el proceso para el preparado de cargado de celdas.. 49
Figura 19: imgenes de preparacin de cargado de celdas ....................................................... 49
Figura 20:elementos de proteccin para el proceso de preparacin de armado de cajas
metlicas ..................................................................................................................................... 51
Figura 21:elementos de proteccin para el proceso de acabado de bateras ............................ 53
 ix

NDICE DE TABLA

Tabla 1: datos obtenidos en planta cantidad de placas segn modelos de placa. .................... 18
Tabla 2: cantidades obtenidas de xido de plomo oxidado litros de solucin y placas obtenidas
..................................................................................................................................................... 26
Tabla 3.cantidades obtenidas de litros de solucin para cada modelo de placas. ..................... 27
Tabla 4: cantidades obtenidas de litros de solucin % de concentracin y peso de cido
sulfrico para cada modelo de placa .......................................................................................... 29
Tabla 5: cantidades obtenidas de litros de solucin % de concentracin densidad y peso de
cido sulfrico para cada modelo de placa ................................................................................. 30
 10

PRESENTACIN

BATERIAS VOLTA es una empresa fundada en el ao 1987 la cual forma parte de un

grupo empresarial con ms de 28 aos de experiencia en la industria dedicada a la;
fabricacin y venta de bateras industriales. Del tipo traccin y estacionaria, que son utilizadas
en la industria fabril y en las minas. Es una empresa privada de capital 100% peruano Se
encuentra ubicada en Calle Cuatro Mz a1 Lot. 7-8 Zona Industrial Las vegas I ETAPA
Puente Piedra-Lima, Actualmente en el mbito local se encuentra entre las empresas ms
importantes en la fabricacin y venta de bateras industriales con placas tubulares vasos de
polipropileno y sellado trmico para uso estacionario y traccin fuerza. En tal sentido la
gerencia a establecido el manual de organizacin y funciones de BATERIAS VOLTA, siendo
este documento normativo que describe las funciones especficas a nivel de cargo o puesto de
trabajo, desarrollndolas a partir de la estructura orgnica y funciones generales en base a los
requerimientos de cargos.
 11

INTRODUCCIN

El presente informe acerca de mis Practicas Pre-Profesionales realizadas en la Planta

de bateras volta , comprende como primer captulo las generalidades de la planta todo lo que
respecta a sus alcances, limitaciones, su ubicacin y acceso, las reas en la cual se me
realiza el proceso Teniendo como objetivo contribuir a la comprensin de los principios de
operacin que debe tenerse brindar alguna idea o sugerencia final que se pudiera obtener
como resultado de las pruebas y evaluaciones que se realiz durante este periodo Ofrece a sus
clientes, no solamente una elevada calidad, tambin le brinda la seguridad de tener una fuente
confiable y eficiente de alimentacin elctrica continua Las bateras industriales del tipo
traccin fuerza son aquellas que estn diseadas para realizar trabajos de desplazamiento al
poner en movimiento un motor elctrico instalado en una determinada mquina.

Esforzndonos constantemente para lograr el desarrollo volta ofrece fabricacin y

construccin bateras industriales de tipo traccin fuerza as como tambin bateras
industriales de tipo estacionaria ,solares y de servicio pesado Las bateras industriales traccin-
fuerza se utilizan en las locomotoras de las minas y en las montacargas elctricos de las
industrias lcteas ,textil y de alimentos Las bateras industriales estacionarias se utilizan para
las centrales elctricas ,centros de cmputo centrales telefnicas etc. Las bateras solares se
utilizan para los paneles solares y los servicios pesado para los camiones volvo, etc. Cabe
mencionar que bateras volta S.A fabrica las bateras industriales a pedido y la comercializacin
de sistemas de energa elctrica contina desde diversos ngulos.

Las bateras industriales del tipo traccin fuerza son aquellas que estn diseadas
para realizar trabajos de desplazamiento al poner en movimiento un motor elctrico instalado
en una determinada mquina.
 12

CAPTULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. Razn social.

Bateras Volta S.A

1.2. Direccin.

Calle Cuatro Mz a1 Lot. 7-8 Zona Industrial Las vegas I ETAPA Puente Piedra-
Lima.

1.3. Telfono.

981452526

1.4. Email.

nsepulveda29@hotmail.com

1.5. Visin y Misin.

1.5.1. Visin Empresarial.

Ser la mejor opcin en Bateras Industriales en un mercado competitivo,

comprometindonos con nuestros clientes, proveedores y con todo el personal que est
involucrado en el proceso. Adems de estar a la vanguardia de nuevas tecnologas de
productos y procesos mediante la implementacin de sistemas de calidad, ambientales as
como de seguridad y salud en el trabajo.

1.5.2. Misin Empresarial.

Bateras Volta S.A. Es una empresa creada para satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes y cuyo objetivo es darle un valor agregado a sus productos y sus
servicios con costos competitivos, afianzando el cumplimiento de la calidad requerida,
mediante un trabajo de mejora continua de la empresa y de su personal.
 13

1.6. Estructura Organizacional de la Empresa Bateras Volta.

a. Gerencia General
Gerente General

b. Jefatura De Planta
Jefe de Planta

c. Administracin
Administrador(a)
Asistente de Administracin
Mensajeros

d. Jefatura de Produccin
Jefe de Produccin

e. rea de Fundicin
Operario de fundicin

f. rea de Sulfatacin
Operario de Sulfatacin

g. rea de Empaste
Operario de empastado

h. rea de Sellado
Operario de sellado

i. rea de Cargado
Operario de cargado de bateras.

j. rea de Acabado
Operario de acabado de bateras.

k. Jefatura de Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Mecnicos de Mantenimiento
Jefe de Electricistas
 14

Mecnico Soldador
Mecnico de Mantenimiento
Mecnico Hidrulico
Soldador
Electricista
Practicante de Ing. Mecnica
Operario de Mantenimiento

l. Jefatura de Almacn
Jefe de Almacn.
Asistente de Almacn.
Encargado de Despachos.
Encargado de Almacn y Suministros.
Responsable de Transportes.
Auxiliar de Despacho
Operario de Almacn
 15

1.6.1. Organigrama de la Empresa Bateras Volta.

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

GERENCIA ADMINISTRATIVA GERENCIA DE

OPERACIONE
S
JEFE DE
PRODUCCIN

CONTABILIDAD JEFE DE PLANTA

ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
APOYO DE
PRODUCCIN

APOYO 1 APOYO 2

REA REA REA DE REA

REA REA
EMPAST ARMADO CARGA INICIAL MANTENTO
FUNDICI LLENADO
E
N TUBULAR

Tubular Negativa Sellad Ensamblaj Soldador Elect Torno

e o.
o

Figura 1.Estructura Organizacional de la empresa bateras volta:

1.7. Productos.

Bateras tipo traccin fuerza, as como tambin bateras industriales tipo estacionarias ,solares y
de servicio pesado.
 16

CAPTULO II

GENERALIDADES Y DESCRIPCCION DEL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS PRE-

PROFESIONALES

2.1. Objetivos.

2.1.1. Objetivo general.

El objetivo del presente manual es presentar y documentar las funciones de todos los
cargos de la empresa en el rea que tiene la responsabilidad de producir y mantener
en la empresa el stock de productos terminados para su comercializacin para
mercado internacional y nacional; indicando el cargo, las funciones (detalle de sus
actividades) y responsabilidades en la ejecucin de sus labores.

2.1.2. Objetivos especficos.

Especificar lineamientos de calidad, que le permitan fomentar la creacin de una

cultura de calidad reflejndose en sus productos y servicios que permitan satisfacer y
superar las expectativas del cliente interno y externo.

Integrar los Planes de Calidad, Diagramas de Proceso, que aplica el personal que
participa en su ejecucin. Se constituye por los procedimientos de uso general,
procedimientos especficos de proceso que rigen la ejecucin de los procesos,
procedimientos operativos o de trabajo particular de cada etapa de proceso,
instrucciones de trabajo que contiene en forma detallada tareas para realizar una
actividad especfica.
 17

2.2. Diagrama de Gantt de las actividades realizadas.

DIAGRAMA DE GANTT
Proyecto Practicas Pre Profesionales
Unidad De Tiempo Das
Fecha De Inicio 09/01/2017

CRONOGRAMA DE ENERO FEBRERO MARZO

ACTIVIDADES
/PRACTICAS PRE- Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
PROFECIONALES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 utilizacin del cido
sulfrico(utilizado en
tres reas de la
produccin)
2 utilizacin del cido
clorhdrico
3 balance de material
cido sulfrico y cido
clorhdrico y clculos
para capacidad de
almacenamiento
4 preparacin de placas
positivas(sulfatacin)
5 preparacin de placas
negativas
6 carga de bateras
7 procedimiento para
regenerar las columnas
catinicas
8 sulfatacin de placas
tubulares

Figura 2.Diagrama de Gantt de las Actividades Realizada

 18

2.3. Descripcin Detallada del Trabajo Realizado.

2.3.1. cido Sulfrico.

El cido sulfrico es utilizado en tres reas de la produccin.

2.3.1.1. rea de Empastado de Placas.

En esta rea se produce el material activo para las placas positivas y negativas.

a. Preparacin del material activo negativo.

Para preparar el material activo negativo se utiliza una olla mezcladora (batidora) en la
cual previamente se le agregado oxido de plomo, fibra sinttica, agua desmineralizada,
negro de humo, baritina e indulin. Toda esta mezcla se va batiendo por espacio de una
hora como mnimo. A medida que va batiendo, desde un recipiente colocado en la
parte alta de la batidora se va agregando la solucin del cido sulfrico con una
densidad de 1320gr/cm3. La cantidad que se agrega es de 12litros por cada 200kilos de
xido de plomo y 20 litros de agua de esta cantidad preparada se pueden obtener
cualquiera de estas cantidades de placas negativas.

Modelo de la Placa

Tabla 1: datos obtenidos en planta cantidad de placas segn modelos de placa.

Modelo de Cantidad obtenida por

Placa placa 200 kg. de oxido
30,5*14 516 placas
35,5*14 428 placas
40,5*14 385 placas
59,5*14 268 placas
25,5*18 472 placas
40,5*18 305 placas
59,5*18 247 placas
Estndar 0.060 2008 placas
Estndar 0.093 525 placas

Fuente: informacin de la empresa volta los modelos de placa que produce

y la cantidad obtenida por 200 kg de oxido
 19

Las placas negativas deben tener un tiempo de almacenamiento con el fin de que se
enfri y se endurezcan, cuanto ms tiempo tengan es mejor por lo que su vida til es ms
prolongada en la batera.

b. Preparacin del material activo positivo.

Para preparar el material activo positivo se utiliza una olla mezcladora (batidora)a la
cual previamente se le agregado oxido de plomo, fibra sinttica y agua desmineralizada
toda esta mezcla se va batiendo por espacio de una hora como mnimo. A medida que
se va batiendo desde un recipiente colocado en la parte alta de la batidora se va
agregando la solucin de cido sulfrico, con una densidad de 1320gr/cm 3, la cantidad
que se agrega es de 13litros por cada 200kilos de xido de plomo y 20 litros de agua.
De esta cantidad preparada se pueden obtener cualquiera de estas cantidades de
placas positivas.

Estndar 0.060 1850 placas

Estndar 0.093 1403 placas

Las placas positivas deben tener un tiempo de almacenamiento con el fin de que se
enfrie y se endurezcan, cuanto mas tiempo tengan es mejor por lo que su vida util es
mas prolongada en la bateria

2.3.1.2. reas de Sulfatacin de Placas Tubulares.

Las placas tubulares que han sido fabricadas en el rea del llenado de placas
tubulares son sumergidas en una solucin de cido sulfrico con una densidad de 1270gr/cm 3,
con la finalidad de que se realice el proceso de sulfatacin durante una hora y media. Es decir
la placa absorbe la solucin de cido sulfrico.

2.3.1.3. rea de Carga De Bateras.

En esta rea se reciben las bateras que han sido armadas y se encuentran en
situacin de bateras secas, es decir que no tienen solucin electroltica.

a. Bateras Industriales

A estas bateras se le agrega cuatro tipos de concentracin de solucin de cido

sulfrico, dependiendo de su utilizacin.
 20

Para las bateras solares y servicio pesado se le agrega solucin de cido sulfrico
de 1250gr/cm3.
Para la placa tubular positiva se le agrega solucin de cido sulfrico de 1140gr/cm 3
cuando esta placa tiene 14 cm de ancho.
Para la placa tubular positiva que tiene un ancho de 18cm, se le agrega solucin de
cido sulfrico de 1150gr/cm 3.
Para el llenado de las celdas se utilizan la densidad 1280gr/cm3.

2.3.2. cido Clorhdrico.

El cido clorhdrico se utiliza para la regeneracin de la resina catinica de nuestro

equipo de produccin de agua desmineralizada ,la cual se utiliza en el rea de empaste de
placas positivas ,negativas y para la preparacin de las soluciones de cido sulfrico que se
utilizan en las reas de empaste de placas y carga de bateras.

Nuestro equipo tiene cuatro columnas dos columnas son catinicas y las otras dos
son anionicas.

El equipo produce 1200lts. De agua.

Despus de esta produccin, se tiene que regenerar las columnas porque las resinas
se saturan.
A las columnas catinicas se les regenera con una solucin regenerante de cido
clorhdrico.
A las columnas anionicas se les regenera con una solucin regenerante de soda
caustica.

2.3.3. Proceso de las Placas Positivas Tubulares.

2.3.3.1. Fundicin.

Para la fundicin de las rejillas de las placas positivas tubulares, se posee de una olla
de fundicin as como de dos moldes distintos (para dos tamaos de rejillas), de los cuales
mediante corte se darn las medidas necesarias de la fabricacin de las rejillas bsicamente
esta operacin es manual ,el operario debe tener mucha concentracin para la verificacin de
las rejillas salidas de los moldes, porque estos pueden presentar varios problemas.
 21

La produccin de rejillas diariamente es aproximada de 180 unidades por da por lo

tanto la capacidad de produccin mensual seria de 3960 rejillas.

2.3.3.2. Llenado de Material Activo.

para esta operacin se cuenta con una maquina llenadora automtica ,la cual es
accionado por un operario ,esta mquina tiene una produccin de 36 placas por hora, la cual
trabaja por espacio de 08 horas, por lo que se tendra de una capacidad de produccin
mensual de 6336 placas positivas

2.3.4. Proceso de las Placas Positivas y Negativas Estndar 0.093.

2.3.4.1. Fundicin.

Para la fundicin de las rejillas de las placas positivas y negativas se posee de una
olla de fundicin as como de un molde de tipo 0.093 esta operacin es en maquina
automtica, el operario tiene que tener mucha concentracin para la verificacin de rejillas
salidas de los moldes, porque estos pueden presentar varios problemas. La produccin de
rejilla diariamente es aproximadamente de 13200 unidades por da, por lo tanto la capacidad de
produccin mensual seria de 330600 rejillas.

2.3.5. Proceso de las Placas Negativas Industriales.

2.3.5.1. Fundicin.

Para la fundicin de las rejillas de las placas negativas se posee de una olla de
fundicin as como de 01 molde del cual mediante el corte /o piezado se darn las medidas
necesarias de la fabricacin de las rejillas bsicamente esta operacin es semi-automatizada,
el operario debe de tener mucha concentracin en la verificacin de las rejillas de salida de los
moldes ,por lo que estos pueden presentar varios problemas ,la produccin de rejillas
diariamente es aproximadamente de 800 unidades por da, en esta mquina se trabaja
bsicamente 02 das a la semana ,por lo tanto la capacidad de produccin mensual seria de
6400 rejillas negativas.
 22

2.3.5.2. Empastado de Placas Negativas Industriales.

Para esta operacin se cuenta con dos mquinas batidoras donde se prepara a la
pasta, as mismo se posee un horno de pre secado de las rejillas negativas, esta operacin es
bsicamente manual, toda esta operacin conlleva a una produccin diaria de 550 placas
negativas empastada, se trabaja en esta operacin 03 das a la semana, por lo que se tendra
de una capacidad de produccin mensual es de 6600 placas negativas industriales.

2.3.5.3. Empastado de Placas Estndar 0.060 Y 0.0093 .

Para esta operacin se cuenta con 02 mquinas batidoras donde se prepara la pasta,
as mismo se posee una maquina empastadora, toda esta operacin conlleva a una produccin
diaria de 42000 placas empastadas, se trabaja en esta operacin 23 das al mes, por lo que se
tendra de una capacidad de produccin mensual de 966000 placas sean positivas o negativas.

2.3.5.4. Duracin o Tiempos de Operaciones o Procesos Con el IQPF.

Con cido sulfrico se prepara primero una solucin de cido sulfrico a una
densidad de 1320gr/cm 3 en una cantidad de 650litros esto es bsicamente para que vaya
tomando la temperatura de ambiente (25c 27c) dicha solucin y de all se utiliza para los
diversos procesos de la fabricacin

2.3.5.5. Preparacin de la Placas.

a. Preparacin de las placas positivas (sulfatacin): para la preparacin de la solucin

de cido sulfrico a 1270gr/cm 3, se tiene los siguientes tiempos, en la preparacin de
las placas positivas, se tiene los siguientes procesos.

Preparacin de la solucin ,1 hora

Reposo de solucin prepara para que alcance la temperatura de ambiente, 24
horas
Sumersin de las placas positivas en la solucin (sulfatacin)1.5horas
Se procede a un pre secado en el horno por espacio de 2 minutos por placa
Descanso de las placas positivas 10 das
Acondicionamiento de la solucin una vez retirado las placas positivas 1 hora.

b. Preparacin de placas negativas: para la preparacin de la pasta de las placas

negativas en las que interviene el cido sulfrico a 1320gr/cm 3, se tiene los siguientes
 23

procesos .Una vez teniendo todos los materiales en las batidoras se comienza agregar
la solucin de cido sulfrico, lentamente conforme se va batiendo, esta operacin
demora 1 hora .

Se procede el empastado
Se procede a un pre- secado en el horno por espacio de 2 minutos por placa
Curado de las placas negativas por espacio de 6 das

2.3.5.6. Carga de Bateras.

Para la carga de las bateras se requieren de solucin de cido sulfrico a

1440gr/cm3, se tiene los siguientes procesos.

Nivelacin de la solucin de cido sulfrico a 1140gr/cm 3 0.5horas

Se agrega cido sulfrico a las celdas de las bateras
Se deja enfriar las celdas a temperatura de ambiente 12horas
Se procede a la carga de la batera 72 horas
Se procede al armado final de la batera

2.3.6. Procedimiento Para Regenerar las Columnas Catinicas.

Se pesan 5.8kg de cido clorhdricas al 33%y se mezclan con agua hasta llegar a los
20litros
Estos 20 litros se dividen en 2 recipientes (10litros en cada uno)
Estos recipientes se colocan en la parte superior de cada columna catinica
Luego ,se hace pasar lentamente por gravedad a las columnas hasta terminar la
solucin regenerante
lo que realmente se est realizando es un lavado de columnas ,para que las resinas
que contienen las columnas ,queden libres de las sales que han atrapado durante la
produccin de agua
una vez terminado el lavado y enjuague ,el equipo queda listo para producir agua
desmineralizada
para determinar que el agua desmineralizada ,se cuenta con un OHMNIOMETRO en el
equipo, el cual nos indica que el agua es optima
 24

2.3.7. Utilizacin de cido Sulfrico .

2.3.7.1. Bateras industriales traccin fuerza y estacionarias.

base: 01 unidades
Densidad: 1.140
%concentrado en peso utilizado =20.08

Modelo de batera
V7MG-BS-75, DE 24 VOLTIOS ,12 CELDAS, 525 AMP/H
Volumen Utilizado: 78litros

2.3.7.1.1. Clculos para obtener el peso del agua.

(1.140 78)(98.4 20.08) = (88.92)(77.60)

=
(98.4 0) 98

= 70.124

2.3.7.1.2. Clculos para obtener el peso del cido sulfrico utilizado .

A=C-B
A= (1.140*78)-70.124
A=88.92-70.124
A=18.796kg
B.-BASE: 01 unidad
Densidad: 1,150
%concentracin en peso utilizado =21,38

Modelo De Batera

V4MA-DIN-155.DE 48 VOLTIOS, 24 CELDAS, 620 AMP/H

VOLUMEN UTILIZADO =192 litros

Clculos Para Obtener El Peso Del Agua

 25

(1,150192)(98,421,38)=(220,80)(77,02)
B= (98,40) 98,4

B=172,82kg de agua

Clculos Para Obtener El Peso Del cido Sulfrico Utilizado

A=C-B
A=(1,150*192)-160,8=220,80-172,82
A=47,98kg
C.-BASE: 01 unidad
Densidad: 1,150
%concentracin en peso utilizado=21,38

Modelo De Batera
V4MA-DIN-105,DE 48 VOLTIOS,24 CELDAS, 735AMP/H
VOLUMEN UTILIZADO=216 litros

Calculo Para Obtener El Peso Del Agua

(1,150216)(98,421,38)=(248)(77,02)
B= (98,40) 98,4

B=194,429kg de agua

Calculo Para Obtener El Peso Del cido Sulfrico Utilizado

A=C-B
A=(1,15*216)-194,429
A=248,4-194,429
A=53,971kg
B.-BASE: 01 unidad
Densidad: 1,320
% concentracin en peso utilizado =41,95 para preparar pasta negativa
Volumen utilizado =13 litros

Calculo Para Obtener El Peso Del Agua

(1,32013)(98,441,95)=(17,16)(56,45)
B= (98,40) 98,4

B=9,844kg
 26

Calculo Para Obtener El Peso Del cido Sulfrico Utilizado

A=C-B
A=(1,320*13)-9.844
A=17,16-9,844
A=7,316kg

Siguiendo la misma metodologa se va obteniendo los pesos utilizados en los diferentes

modelos de bateras que fabricamos.

2.3.8. Placas Industriales Negativas.

Con la preparacin de 200kilos de xido de plomo ms los otros insumos y 13 litros

de cido de solucin 1,320 se obtiene en cada caso independientemente, la siguiente cantidad
de placas esto es por cada olla preparada de 200kg. De xido de plomo.

Tabla 2: cantidades obtenidas de xido de plomo oxidado litros de solucin y placas obtenidas

Modelo de Oxido de plomo Cantidad de Placas

placas utilizado solucin 1,320 obtenidas
30,5*14 200kg 13 litros 516
35,5*14 200kg 13 litros 428
40,5*14 200kg 13 litros 385

59,5*14 200kg 13 litros 268

25,5*18 200kg 13 litros 472

40,5*18 200kg 13 litros 305
59,5*18 200kg 13 litros 247

2.3.9. Sulfatacin de Placas Tubulares.

La sulfatacin se realiza despus de haberse producido las placas tubulares, consiste

en sumergir las placas tubulares en una solucin de cido sulfrico cuya densidad es de 1,270
En el cuadro siguiente se indica el consumo de solucin por tipo de placa tubular.
 27

Tabla 3.cantidades obtenidas de litros de solucin para cada modelo de placas.

Modelo de Litros de solucin

placas 1270gr/cm3
BS-55 0,167
BS-65 0,195
BS-75 0,222
BS-108 0,326
DIN-60 0,180
DIN-80 0,229
DIN-115 0,314
DIN-125 0,338
DIN-155 0,445

2.3.10. Utilizacin de cido Clorhdrico.

2.4. Regeneracin de Equipo Desmineralizado.

Se utiliza cido clorhdrico industrial para la regeneracin de la resina catinica para

la produccin de agua desmineralizada.

Consumo por regeneracin: 5,8kg

Insumo qumico fiscalizado=cido clorhdrico
 28

2.4.1. Diagrama de flujo del cido sulfrico.

2.4.1.1. Empaste de placas.

Placa Positiva Placa Negativa

Preparacin De la 1 1 200,00 agrega

solucin 1320,00gr/cm El oxido

2 Agregar agua fibra

Vaciar el cido industrial 2 sinttica
al tanque

3 3 Batir
Dejar enfriar

4 Agregar solucin de
Regular la solucin a 4 1320,00gr/cm3
1,320gr/cm (H2SO4)

Sumersin de placa 5 5 Batir

positivas

Retiro de placas Sacar el material

6 6 activo preparado
positivas De la solucin

Colocar en la mesa
7
para su utilizacin

8 Empastado de placas
negativas

Figura 3: diagrama de flujo del cido sulfrico para empaste de placas positivas y negativa
 29

2.4.1.2. Carga de Batera.

Preparacin solucin
Para bateras Batera seca

1 Colocar las bateras

1
Vaciar solucin secas en las paletas
1320,00gr/cm3 al recipiente
Agregar solucin de
2 H2SO4 a las bateras
Agregar agua 2

Dejar reposar
Agitar 3 3 hasta que Se
encuentren fras

4 Someter a carga
Regular la solucin de 4 alistar para su venta
densidad requerida

Rellenar solucin si
5
es si es necesario

6 Venta o almacn

Figura 4: diagrama de flujo para el proceso de carga de bateras

2.4.2. Produccin de Placas Industriales Negativas.

Tabla 4: cantidades obtenidas de litros de solucin % de concentracin y peso de cido

sulfrico para cada modelo de placa

Modelo Cantidad Litros De %Concentracin Peso Del cido

De Placa De Placas Solucin 1,320 En Peso H2SO4 Sulfrico Kg
30,5*14 1548 39 41,95 21,947
35,5*14 1284 39 41,95 21,947
40,5*14 1155 39 41,95 21,947
59,5*14 1072 52 41,95 29,263
25,5*18 944 26 41,95 14,631
40,5*18 305 13 41,95 7,316
59,5*18 988 52 41,95 29,263
Servicio 64800 525 41,95 295,441
pesado
total 41,95 441,755

Agua requerida=594,425 litros

 30

2.4.3. Sulfatacin de Placas Tubulares.

Tabla 5: cantidades obtenidas de litros de solucin % de concentracin densidad y peso de

cido sulfrico para cada modelo de placa

Modelo Cantidad Total de % de [ ] Peso del Peso de

de placa de placa litros de Densidad peso agua en kg cido
solucin H2SO4 H2SO4 en
1270gr/cm3 kg
BS-55 300 50,10 1270 36,19 40,22 23,407
BS-65 600 117,00 1270 36,19 93,93 54,66
BS-75 600 133,20 1270 36,19 106,94 62,224
BS-108 500 163,00 1270 36,19 130,86 76,15
DIN-60 200 36,00 1270 36,19 28,90 16,82
DIN-80 200 45,80 1270 36,19 36,77 21,396
DIN-115 200 62,80 1270 36,19 50,419 29,337
DIN125 300 101,40 1270 36,19 81,408 47,37
DIN-155 800 356,00 1270 36,19 285,813 166,307
TOTAL 3700 1065,30 1270 36,19 855,26 497,671

2.4.4. Implementos de Seguridad Industrial Personal.

Guantes de jebe

Mandiles de P.V.C

Mascara facial(respiradores)

Careta de proteccin facial

2.5. Principales Teoras Aplicadas.

2.5.1. Definicin de una Batera.

Se denomina batera elctrica, acumulador elctrico o simplemente pila, batera

o acumulador, al dispositivo que consiste en una o ms celdas electroqumicas que pueden
convertir la energa qumica almacenada en electricidad. Cada celda consta de
un electrodo positivo, o ctodo, un electrodo negativo, o nodo, y electrolitos que permiten que
los iones se muevan entre los electrodos, permitiendo que la corriente fluya fuera de la batera
para llevar a cabo su funcin.
 31

2.5.2. Componentes de una Celda.

1. Puente de conexin.
2. Tapn.
3. Cubierta de copolimero Stireno Acrilo Nitrilo (SAN) (bateras estacionarias), y de
polipropileno (bateras de traccin fuerza).
4. Vaso contenedor fabricado con Stireno Acrilo Nitrilo (SAN) de alta resistencia
mecnica para evitar fugas en (bateras estacionarias ) y de polipropileno
(bateras de traccin-fuerza)
5. Rejilla de proteccin contra posibles daos, provocados por la introduccin de
objetos extraos
6. Placa negativa laminar con bajo contenido de antimonio, con componentes para
trabajar en diferentes temperaturas
7. Separador laminar. micro poroso de polietileno.
8. Placa positiva tubular con bajo contenido de antimonio.
9. Prisma de proteccin. Genera un espacio para la acumulacin de la materia
activa desprendida durante la vida til de la batera.

Figura 5: componentes de una celda

 32

2.5.3. Definicin de vaso.

Los vasos para uso estacionario son inyectados en SAN (stireno acrilo nitrilo)
transparentes .Norma DIN 40737 los vasos para uso de traccin son inyectados en
polipropileno de alta confiabilidad, elevado rigidez elctrica y excelente resistencia mecnica
normas BS 2550 y DIN 43595 la fabricacin son verificados bajo estas normas internacionales
contra fisuras, con altas tensiones .

Figura 6: grafico de vasos

2.5.4. Definicin Placa Positiva Tubular .

Separador para aislar de las caras de las placas positiva y negativa. Evita el cruce
de la celda.
Guante(Gaunlent) en Material Sinttico(polister) resistente al acido
MATERIA ACTIVA: (Producida con xido, obtenido del plomo primario del 99.99 %)
Material en polvo que es introducido en el guante, para permitir un llenado total y
uniforme de los tubos.
4-ESPIGAS: En aleacin de Pb / Sb de primer uso FONDO EN PVC: puesto en la
extremidad inferior de la plancha que funciona como tapa para impedir el
desprendimiento de la MATERIA ACTIVA
 33

1
2

3
4

Figura 7: componentes de la placa positiva

2.5.5. Definicin Placa Negativa.

Rejilla trabada, que es fundida con plomo con bajo contenido de antimonio, que
permite el mximo agarre de la materia Activa Negativa Materia activa preparada con oxido de
plomo de alta pureza y con material expansor que garantiza un optimo rendimiento a extremas
temperaturas.

2.5.6. Tapones.

Las bateras estacionarias cuentan con tapones tipo bayoneta con filtro de carburo de
silicio que evita la emanacin de gases y el derrame de lquidos de la solucin de acido
sulfrico.
 34

Figura 8: imagen de los tipos tapones

2.5.7. Definicin Voltaje Nominal.

El voltaje es la diferencia de potencial entre las placas positivas y negativas con

respecto al electrolito.
El voltaje nominal es el voltaje de referencia de cada celda y su valor es 2 voltios.
Este valor es utilizado para definir a las bateras por su voltaje.
Ejemplo. Una batera que tiene 12 celdas su voltaje nominal es 24 voltios.

2.5.8. Amperios horas.

El amperio-hora indica la cantidad de carga elctrica que pasa por los terminales
de una batera (o de un conductor elctrico) proporcionando una corriente elctrica
de 1 amperio (A) durante una hora (h).
El amperio-hora se utiliza para medir la capacidad de una batera, es decir la
cantidad de electricidad que puede almacenar durante la carga y devolver durante
la descarga.
Una batera que tiene, por ejemplo, una capacidad de 100 Ah, tericamente puede
dar una corriente de 10 amperios durante 10 hora, o de 1 amperios durante 100
horas.
A nivel prctico hay ciertas prdidas de rendimiento condicionadas a la velocidad
de descarga de la batera, cuanto ms rpido se descarga una batera, ms
energa se pierde por la resistencia interna. Por ello la capacidad de carga se suele
dar referida a un tiempo estndar de descarga (10 o 20 horas), y para un voltaje
final determinada
 35

2.5.9. Qu es un electrolito?

Un electrolito o electrlito es cualquier sustancia que contiene en su

composicin iones libres, que hacen que se comporte como un conductor elctrico. Debido a
que generalmente se encuentran iones en una solucin, los electrolitos tambin son conocidos
como soluciones inicas, pero tambin son posibles electrolitos fundidos y electrolitos slidos.

La variacin de la densidad sucede durante los procesos de carga y descarga

debido a un proceso electroqumico.
La densidad es ms alta cuando la batera est cargada (1280 gr/cc) y es ms baja
cuando est descargada (1100 gr/cc).

2.6. Procedimiento de la Especialidad que se ha Sido Aplicadas en las Practicas Pre

Profesionales.

2.6.1. Fundicin de Parrillas Industriales Negativas.

En un crisol (olla metlica) de capacidad de 1400 kg se funden las barras de plomo

antimoniado a una temperatura aproximada de 400C. El quemador empleado para la fundicin
utilizar gas licuado de petrleo (GLP). El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la
mquina parrillera automtica (la cual es calentada con gas) por medio de una bomba, la cual
vierte el plomo hacia un molde para la obtencin de la parrilla, sta mquina cuenta con
sistema de enfriamiento donde el agua (sin contacto con el plomo) va re circulando. Las
parrillas obtenidas son colocadas en paletas de madera.

2.6.1.1. Procedimiento para la Obtencin de Parrillas Industriales Negativas.

Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las

labores.
Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C. para la rejilla
gruesa. y 475C para la rejilla delgada.
Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
Calentar el molde de la parrilla hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
La velocidad de la maquina debe ser de 7 a 8 parrillas por minuto.
 36

Preparar el molde, previa limpieza con la escobilla de alambre, agregando el rociado

del Mold Spray (Corcho Pulverizado).
Dar inicio al funcionamiento de la mquina parrillera accionando el botn de
arranque, verificando que todo funcione correctamente.
El espesor de la parrilla gruesa debe ser: 3.64mm a 3.82mm. Peso= 1.003Kg.
promedio.
El espesor de la parrilla delgada debe ser: 2.78 mm a 2.89mm. Peso= 0.715 Kg.
Promedio.
Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten
rajaduras, mal formadas, con rebabas, etc.
Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 100 parrillas.
Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
Nota: Utilizar Plomo del 2.75% a 3% de Antimonio.
En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y
dar aviso al jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.

a) Corte de parrillas industriales negativas

Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener la
medida deseada.

Procedimiento.

Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero,

mascarilla respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo,
faja elstica, lentes de seguridad, Mandil de cuero.
Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen
desempeo.
Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
Coger la parrilla entera negativa industrial y revisar si tiene alguna falla.
Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea
agregada en la olla de fundicin.
Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida.
Tener en cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar
alejada de la guillotina de corte.
Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para
realizar el corte siguiendo la lnea de la medida requerida.
Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
 37

Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de
planta.

b) Fundir Partes del Plomo.

El plomo fundido es obtenido del crisol, el cual es calentado con gas, y es sacado
con un cucharon manual. Se utilizan diversos moldes para la produccin de
postes, puentes, y varillas. La produccin es manual y se agrega el plomo fundido
con el cucharn al molde y de esta forma se moldea el producto deseado.

Procedimiento

Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar

las labores.
Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 400C.
Ubicar y Preparar el molde respectivo.
Calentar el molde con el soplete hasta alcanzar la temperatura de 135 a
150C.
Limpiar el molde con la escobilla de acero
Rociarlo con el mold spray (Corcho Pulverizado).
Calentar la cuchara de vaciado manual introducindolo en la olla de fundicin.
Utilizando sus guantes de cuero coger el cucharon con el plomo fundido y
vaciarlo al molde respectivo.
Esperar que el plomo solidifique.
Retirar el artculo fundido presionando los botadores del molde.
Revisar si el artculo fundido est conforme.
Si el artculo no est conforme regresarlo a la olla de fundicin.
Si el artculo est conforme colocarlo en el recipiente correspondiente.
Al final de la jornada de trabajo pesar el recipiente con los artculos fabricados
y anotarlos en el parte de produccin.
Evitar corregir los defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al
jefe de planta.
 38

Figura 9:olla de fundicin del cobre

Figura 10:olla de fundicin

 39

Figura 11:placas negativas

2.6.2. Fundicin de Parrillas Industriales Positivas.

En esta rea se fabrican las parrillas positivas para las placas tubulares
(Dependiendo del modelo de parrilla a fabricar: molde BS de 16 Tubos y molde DIN de 18
Tubos)), las cuales se realizan con dos (02) mquinas fundidoras semi-automticas con
vaciado manual. Cada molde trabaja en su propia mquina. Se utiliza una sola olla para el
fundido de las barras de plomo antimoniado que se utilizar en ambas mquinas y es
calentado con gas.

2.6.2.1. Procedimiento para la Obtencin de Parrillas Industriales Positiva.

Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las

labores.
Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Fijo de la
parrilla hasta alcanzar la temperatura de 106C.para el Molde BS (de 16 tubos) y
110C +/- 10 para el molde DIN de 18 tubos).
Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Mvil de la
parrilla hasta alcanzar la temperatura de 100C para el Molde BS (de 16 tubos) y
110C +/- 10C para el molde DIN 18 Tubos.
Preparar el molde de la parrilla con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
 40

Accionar el botn de cierre del molde para vaciar el plomo fundido al molde
respectivo.
Esperar 60 segundos para la solidificacin del plomo en el molde.
Accionar el botn de apertura del molde para retirar la parrilla fundida.
Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten:
rajaduras, estn mal formadas, con rebabas. Adems verificar los espesores (El
espesor de la parrilla BS debe ser: 2.8 mm. Y El espesor de la parrilla DIN debe ser:
3 mm.)
Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 50 parrillas.
Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
Evitar corregir cualquier defecto de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe
de planta.
Nota: Utilizar Plomo Aleado de acuerdo a las especificaciones detalladas para
parrillas tubulares.

a) Corte de parrillas industriales tubular positiva.

Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener
la medida deseada.

Procedimiento:

Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero,

mascarilla respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo,
faja elstica, lentes de seguridad, Mandil de cuero.
Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen
desempeo.
Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
Coger la parrilla entera positiva industrial y revisar si tiene alguna falla.
Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea
agregada en la olla de fundicin.
Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida.
Tener en cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar
alejada de la guillotina de corte.
Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para
realizar el corte siguiendo la lnea de la medida requerida.
Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
 41

Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de
planta.

2.6.3. Fundicin de Balines de Plomo Refinado.

En esta seccin se producen los balines de plomo refinado al 99,98 %. En un crisol

(olla metlica) de capacidad de 900kg se funde las barras de plomo refinado a una temperatura
aproximada de 400 C. El quemador empleado para la fundicin utilizar gas licuado de
petrleo (GLP). El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la mquina fundidora de
balines (la cual es calentada con gas) por medio de una bomba, la cual vierte el plomo hacia un
molde para la obtencin de los balines, sta mquina cuenta con sistema de enfriamiento
(agua de red) donde el agua (sin contacto con el plomo) va recirculando. Los balines se reciben
en un recipiente y se pesan. La mquina empleada es automtica. La cual es accionada con un
pistn neumtico para la apertura y el cierre del molde.

Procedimiento

Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las

labores.
Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
Calentar el molde de los balines hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
Preparar el molde de los balines con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
Presionar el botn del motor elctrico de la bomba del plomo.
Colocar el recipiente donde van a caer los balines una vez fundidos.
Verificando que todo este conforme, presionar el botn de arranque de la mquina.
Ir verificando que los balines no se acumulen en un solo lado del recipiente, caso
contrario reordenarlo con la varilla de metal.
Nota: Utilizar Plomo refinado.
En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y dar
aviso al jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.

2.6.3.1. Procedimiento de la Fabricacin del xido de Plomo.

En esta seccin se obtiene el xido de plomo a partir de los balines de plomo

refinado al 99,98 %, el cual ingresa a una mquina automtica giratoria (tambor giratorio)
alcanzando una temperatura de 180 C el cual permite que el plomo slido se oxide con la
presencia del oxgeno y se obtenga el xido de plomo en polvo. Este xido recolectado en
 42

cilindros, con una base de paleta de madera, con un peso neto de 200 Kg cada uno. Luego
este xido es utilizado en la fabricacin de las placas positivas y negativas.

Procedimiento

Prender el tablero General accionando la llave general.

Abrir la llave del agua para refrigerar las chumaceras.
Echar aceite a las chumaceras.
Accionar el botn para arrancar el Tambor a la velocidad de 52 rpm. Manipular el
botn de subir o bajar velocidades.
Accionar el botn para arrancar el motor de la Extrusora (Succin) a la velocidad 49
rpm. Manipular el botn de subir o bajar velocidades.
Accionar el botn para colocar en Automtico la llave de las mangas 1 y 2.
Colocar en automtico la llave de los vibradores 1 y 2.
Colocar en Automtico la llave del descargador.
Calentar el tambor hasta 180C (45 minutos aproximadamente).
Cargar el tambor con 170 balines ( Peso aproximado = 62.73 Kg )
Subir la velocidad del tambor a 55 rpm. Presionando el botn del variador de
velocidad.
Subir la velocidad de la extrusora (succin) a 55 rpm. Presionando el botn del
variador de velocidad
Cargar el tambor con 170 balines cada media hora. (Peso aproximado = 62.73 Kg).
(2.1 Kg /min. Aprox.)
La temperatura de trabajo debe ser 160C.
Regular la temperatura del tambor abriendo la vlvula de agua cada vez que lo
requiera.
Realizar el control de calidad del xido. Peso cbico = 25+/-1 gr/pulg3. (Densidad
Aparente Scott).
Realizar el control de calidad del xido de plomo. Plomo Libre = (25+/-3) %.
Cada 200 kilos netos de xido realizar el cambio de cilindro.
No intente corregir cualquier defecto de la mquina. Dar aviso inmediato al jefe de
planta

2.6.3.2. Para Iniciar El Trmino de la Jornada de Trabajo.

Dejar de alimentar el tambor media hora antes de la parada.

Colocar el botn en posicin de apagado del tambor.
Colocar el botn en posicin de apagado de la extrusora (succin).
 43

Colocar el botn en posicin de apagado de las mangas 1 y 2.

Colocar el botn en posicin de apagado de los vibradores 1 y 2.
Colocar el botn en la posicin de apagado del descargador.
Colocar el botn en posicin de apagado del tambor
Colocar el botn en posicin de apagado de la extrusora (succin).
Colocar el botn en posicin de apagado de las mangas 1 y 2.
Colocar el botn en posicin de apagado de los vibradores 1 y 2.
Colocar el botn en la posicin de apagado del descargador

Figura 12: tambor rotativo para fabricacin de xido de plomo

Figura 13: calentador de balines para la produccin de xido de plomo

 44

Figura 14: mquina que recibe la cantidad de xido de plomo

2.6.4. Preparacin del Empaste.

2.6.4.1. Procedimiento.

Para preparar el material activo negativo, se utiliza una mquina mezcladora elctrica
la cual tiene una olla que se va alimentando de acuerdo a la formulacin los siguientes
insumos: xido de plomo, fibra de vidrio, agua desmineralizada, negro de humo, baritina,
indulin( denominado expansor) y solucin de cido sulfrico a una concentracin adecuada.
Una vez alimentada la olla con todos los ingredientes se homogeniza en la mquina
mezcladora por espacio de una hora como mnimo. Cuando la mezcla est en su punto ptimo,
se da por finalizado el proceso, obtenindose de esta manera el material Activo Negativo.

Pasos a seguir en la preparacin

Preparar la mquina mezcladora realizando la limpieza de la olla.

Agregar 200 Kg. xido de plomo con una lampa.

Presionar el botn de arranque y Batir por 5 minutos.

Presionar el botn de parada de la mquina.

Agregar los materiales expansores.

Agregar 20 litros de agua.

 45

Presionar el botn de arranque de la mquina y batir durante 10 minutos.

Abrir la llave del tanque de la solucin de cido sulfrico.

Seguir batiendo hasta que la pasta adquiera la consistencia deseada.

Presionar el botn de parada de la mquina

Retirar la pasta de la olla con la lampa y llevarla a la mesa de madera.

Limpiar la olla de batido. En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el

botn de apagado y dar aviso al jefe de planta para que coordine con el rea de
mantenimiento.

2.6.4.2. Elementos de Proteccin Personal.

Se utilizar:

Guantes de cuero de manga larga

Mandil de cuero
Mascarilla respiratoria
Zapatos de cuero con punta de acero.
Ropa de trabajo.
Faja elstica lumbar.
Lentes de seguridad.
Gorro con visera.

Figura 15: elementos de seguridad para el proceso de preparacin del empaste

 46

2.6.5. Procedimiento del Sellado Termico.

El trabajo de sellado trmico consiste en la unin del vaso y la cubierta de material

de plstico polipropileno (PP), mediante temperatura (sellado al calor).

2.6.5.1. Mquina Selladora Industrial.

Verificar el funcionamiento elctrico de la mquina, poniendo especial nfasis que

el pulsador de parada de emergencia funcione correctamente.
Verificar el funcionamiento del aire para el pistn neumtico.
Colocar el molde (Espejo) respectivo de acuerdo al modelo del vaso (celda) a
sellar.
Hacer funcionar la mquina en vaco para realizar los ajustes necesarios para el
sellado correspondiente.
Ver que los parmetros de sellado sean los siguientes:
** Tiempo de calentamiento del vaso y la cubierta = 4 segundos.
** Tiempo de sellado por celda. = 4 segundos.
** Temperatura de sellado trmico = 365 C
Calentar la mquina de sellado trmico. ( Tiempo Estimado) = 1 Hora 40 Minutos.
Verificar que la temperatura de trabajo se haya alcanzado.
Colocar el vaso en la base para el sellado.
Colocar la cubierta en el molde (espejo)

Figura 16: mquina del sellado trmico

 47

2.6.5.2. Elementos de Proteccin Personal.

Se utilizar:

Guantes de cuero de manga larga

Mandil de cuero
Mascarilla respiratoria
Zapatos de cuero con punta de acero.
Ropa de trabajo.
Faja elstica lumbar.
Lentes de seguridad.
Gorro con visera.

Figura 17: elementos de seguridad para el proceso de sellado trmico

2.6.6. Preparacin Cargado de las Celdas.

Las celdas terminadas en el proceso anterior, son llenadas con solucin de cido
sulfrico. Dicha solucin al ser agregada ocasiona que la temperatura de la celda se eleve por
lo que es necesario dejar enfriar toda la noche, luego son llevados al banco de carga. El
proceso de carga dura 3 das aproximadamente. Es una operacin manual.

2.6.6.1. Pasos A Seguir En La Preparacin.

Preparar la solucin de cido Sulfrico a la densidad requerida a 25C.

Verificar que las celdas se encuentren debidamente selladas y enseriadas
correctamente: Inspeccin ocular.
Agregar la solucin de cido sulfrico hasta la parte inferior de la cubierta, cuidando de
no causar derrames.
Anotar la cantidad de cido agregado en las celdas.
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Dejar reposar las celdas hasta que la temperatura alcance como mximo 25C.
Agregar solucin de cido sulfrico en caso de ser necesario y anotar la cantidad
agregada.
Llevar las celdas al rea de carga.
Verificar que todas las celdas se encuentren con el nivel de lquido correcto para que
no ocasione derrames durante la formacin. Identificar las celdas a que cliente
corresponde.
Verificar la temperatura de las celdas. La temperatura mxima debe ser 25C.
Verificar el voltaje y la capacidad de las celdas a formar. El grupo de celdas deben ser
iguales.
Verificar la polaridad correcta de los cables del cargador con las celdas; es decir, (+)
con (+) y (-) con (-).
Realice las conexiones hacia el cargador, permaneciendo este en la posicin de
apagado.
Una vez que todas las conexiones de las celdas estn verificadas, encender el
cargador
Verificar que el amperaje se mantenga constante.
Verificar que el voltaje por celda debe estar en el rango de 2.35Vc a 2.4Vc.
Verificar que la temperatura de las celdas no debe superar los 55C.
Si la temperatura es menor a 55C se puede aumentar el amperaje pero cuidando
que el voltaje por celda no sea mayor a 2.5Vc.
Si la temperatura es mayor a 55C baje el amperaje y si la temperatura sigue alta,
dejar reposar durante una hora y luego continuar la carga.
El amperaje de inicio de carga debe ser de acuerdo a la capacidad de la celda.
Cargar durante 96 horas hasta que la densidad alcance los 1250 gr/cm
Cuando la densidad alcance los 1250 gr/cm3, voltear el lquido de las celdas y agregar
cido 1280 gr/cm3 y luego continuar la carga.
Este tiempo de carga debe ser 24 horas y verificar que la densidad final debe ser
1280 gr/cm3.
Las celdas estn cargadas si durante 2 horas consecutivas la densidad y el voltaje
permanecen constantes.
Deje reposar las celdas durante dos (02) horas y vuelva a medir la densidad y la
temperatura.
Lavar las celdas con agua y secarlas.
Llevar las celdas al rea de acabado de bateras.
 49

2.6.6.2. Elementos de Proteccin Personal.

Guantes de cuero de manga larga

Mandil de PVC.
Mascarilla respiratoria.
Botas de Jebe altas
Ropa de trabajo.
Faja elstica lumbar.
Lentes de seguridad.

Figura 18:elementos de proteccin para el proceso para el preparado de cargado de celdas

Figura 19: imgenes de preparacin de cargado de celdas

 50

2.6.7. Preparacin y Armado de Cajas Metlicas.

En esta rea se arman las cajas metlicas para los distintos tipos de bateras a
fabricar. Est labor se realiza utilizando la mquina roladora, el taladro elctrico, la mquina de
soldar elctrica, esmeril elctrico (amoladora).

2.6.7.1. Pasos a Seguir en la Preparacin.

Realizar los clculos correspondientes para enviar las planchas metlicas para los
cortes respectivos.
Verificar que los cortes han sido realizados de acuerdo a lo solicitado.
Solicitar los planos correspondientes para la fabricacin de la caja metlica.
Enderezar los cortes de las planchas metlicas en la mquina roladora. Para ello
deber colocar las planchas cortadas en la roladora y presionar el botn de arranque.
Pasar la plancha por la roladora.
Presionar el botn de apagado.
Verificar que el enderezado sea el correcto.
Realizar los agujeros correspondientes en las planchas metlicas.
Apuntalar los cortes respectivos formando la caja metlica. Verificando que se
encuentren a Escuadra. Verificar medidas de acuerdo al plano.
Para mayor seguridad solicitar los vasos correspondientes para ver si la
configuracin de la batera es la correcta.
Encender la mquina de soldar elctrica.
Al empezar a soldar la caja metlica se proveer de un extintor por medidas de
seguridad.
Ir limpiando el cordn de soldadura y verificando que la caja est correcta.
Colocar la divisin central de la caja metlica.
Esmerilar el cordn de soldadura para que la caja metlica quede lisa y sin
protuberancias.
Realizar la limpieza total de la caja metlica.
Aplicar la pintura epxica base para evitar la corrosin del metal.
Aplicar la pintura epxica esmalte.
Dejar secar la caja metlica.
Colocar la placa identificadora (placa de Aluminio) de la batera.
Entregar la caja metlica terminada al rea de Armado de batera
 51

2.6.7.2. Elementos de Proteccin Personal.

Guantes de cuero de manga larga

Mandil de cuero
Mascarilla respiratoria.
Zapatos de cuero con punta de acero.
Ropa de trabajo.
Faja elstica lumbar.
Lentes de seguridad.
Careta
Orejeras

Figura 20:elementos de proteccin para el proceso de preparacin de armado de cajas

metlicas

2.6.8. Preparacin Acabados de Bateras.

Esta labor se realiza en forma manual. Una vez que las celdas ya han completado su
carga, se procede a ser colocado en las cajas metlicas, que previamente han sido fabricados.
Las celdas se colocan dentro de las cajas metlicas en forma de serie, cuidando que el lado
positivo est unido al lado negativo. Ello se logra utilizando unos puentes de plomo
antimoniado. Luego se procede a darle el acabado final, colocando los tapones, etiquetas,
fecha, cubre conexiones (protectores de puentes) cables de salida, etc. En estas condiciones
las bateras se encuentras lista para ser despachadas.
 52

2.6.8.1. Pasos a Seguir en la Preparacin.

Recepcionar la caja metlica correspondiente.

Recepcionar las celdas correspondientes ya sean formadas secas (sin acido).
Solicitar los datos correspondientes para la configuracin correspondiente de la
batera a armar.
Cortar el cartn plstico para aislar internamente la caja metlica.
Colocar las celdas formando la serie, teniendo en cuenta las respectivas
polaridades. Verificar constantemente para evitar que las celdas sean colocadas en
forma inversa.
Verificar que las celdas estn parejas en su nivel (Altura) y con el ajuste preciso; es
decir, que no se encuentren flojas ni demasiado ajustadas.
Colocar los conectores interceldas, ya sean puentes fijos o cables flexibles.
Soldar las uniones correspondientes teniendo en cuenta que se debe realizar una sola
soldadura entre el poste y el conector intercelda.
Realizar la marca identificadora en los puentes o cables flexibles. Se debe indicar la
fecha de fabricacin en varios puntos.
Preparar y colocar los cables de salida y el enchufe (Conector) correspondiente,
teniendo en cuenta la polaridad.
Rellenar las celdas si les falta solucin de cido hasta alcanzar el nivel
correspondiente en cada una.
Colocar los respectivos tapones o control Watch.
Colocar los cubre- puentes o ponchos de los cables flexibles.
Colocar las etiquetas respectivas de identificacin de marca, indicador de polaridades,
etiquetas de peligro, recomendaciones de seguridad, etc.
Tomar y anotar los valores de: Voltaje, Densidad, Conductancia, medidas, etc. en la
hoja respectiva de control de calidad.
Embalar la batera, sea para venta local o exportacin, rotulando la batera con el
nombre del cliente, direccin, otras datos para facilitar su identificacin.
Realizar la entrega de la batera al almacn de productos terminados, quien dispondr
el despacho respectivo de la misma.
 53

2.6.8.2. Elementos de Proteccin Personal.

Mandil de cuero
Guantes de jebe de manga larga
Mascarilla respiratoria.
Zapatos de cuero con punta de acero.
Ropa de trabajo.
Faja elstica lumbar
Lentes de seguridad

Figura 21:elementos de proteccin para el proceso de acabado de bateras

 54

2.7. Principales Logros Alcanzados.

Aprendizaje sobre manejo y controles de equipos como el BCAN que es un

instrumento que se instala en cualquier tipo de batera este mide y registra todos los
parmetros de funcionamiento de la batera como la tensin, temperatura nivel de electrolitos
AH carga y descarga por ciclo estados de carga nmero de ciclos y a medir conductancia
,manejo del multitester digital ,manejo del densmetro seguridad en manejo de equipos
altamente peligrosos acentuacin de conocimientos electroqumicos, diferencias de tipos de
batera industriales .

2.8. Limitaciones.

Las limitaciones que se ha tenido es tipo debido por falta de experiencia en el manejo
de equipos nuevos me limitaba hacerlo Sistema de gerencia, y dificultad para hacer las cosas
eficientes ya que hay partes en riegos como elctricos y zonas en peligro debido a que la
empresa no cuenta con una buena seguridad su local est para hacer modificaciones.
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CONCLUSIONES

El agua que se debe agregar a las bateras debe estar libre de minerales y esta se
obtiene por un proceso de des ionizacin, con un equipo llamado desmineralizador de
agua.

El agregar agua se puede realizar en la fase final de carga. Tambin se puede realizar
antes de realizar la carga. No debe sobrepasar el nivel para no provocar derrames
durante la carga.

Revisar el nivel del lquido semanalmente.

La sobrecarga se produce cuando el cargador no est bien controlado de tal forma que
Carga diaria se debe realizar despus de haber utilizado el montacarga en sus horas
normales de uso. La carga normalmente es de 8 horas. Cuidar que la temperatura no
exceda los 55 grados centgrados ya que ello produce daos internos en las placas y
separadores acortando la vida til de la batera.

sus valores estn alterados y daa a la batera dndole ms carga de lo que necesita.

La limpieza es importante en la batera ya que evita la fuga de corriente debido a la

suciedad y humedad. Estas son conductoras de la electricidad y por lo tanto se
producir fuga de corriente a tierra que puede daar las tarjetas de control del
montacarga.

Tambin se produce la auto descarga ya que la humedad y suciedad son conductores

de la electricidad y cierran el circuito elctrico.

El agua es importante porque interviene en la reaccin qumica.La reaccin qumica

bsica de plomo-cido es:

Pb + PbO2 +2H2SO4 2PbSO4 + 2H2O

Cargada Descargada

Durante la carga se forman hidrgeno y oxgeno y se escapan por ello hay que
agregar agua para reponerla y mantener la reaccin en equilibrio.
 56

RECOMENDACIONES

Utilizar durante todo los procesos equipos de proteccin personal ya que se trabajan
Con materiales y reactivos contaminante y daino para la salud.

Evitar la sulfatacin en las placas.

Se debe realizar las cargas completas indicadas por el fabricante

Cuando las bateras van a estar inactivas durante muchos meses se deben realizar
cargas de refresco en forma mensual

Evitar que las celdas les falte agu

Para que una batera tenga una mayor duracin (vida til) es recomendable lo
siguiente: Tener la capacidad adecuada para el montacarga; es decir, no utilizar una
batera de menor capacidad a la requerida. Se le va a exigir ms.

El cargador debe ser compatible con la batera. No utilizar un cargador inadecuado.

Darle su mantenimiento peridicamente. No debe realizar sobrecargas. Agregar agua
cuando sea necesario.

Evitar las descargas profundas que superen el 30% de la carga de la batera para que
la recuperacin en la recarga se de en el tiempo establecido. Si por alguna necesidad
deben superar este %, este no debe superar el 20%. Esto solo debe darse en casos
excepcionales.

Si agota la batera el cargador convencional no podr recargar la batera, debido a que

superar el amperaje diseado para el cargador. Es decir, el cargador no enciende e
inclusive puede quemar los fusibles.
 57

BIBLIOGRAFA

anonim. (enero de 1950). Revista del Instituto de Investigacin de la facultad de ingenieria

quimica,Metalurgia . Recuperado el 2004, de Revista del Instituto de Investigacin de la
facultad de ingenieria quimica.
anonimo. (1987). fundamentos de electroquimica.
manual de la empresa volta, Manual de baterias volta peru: volta S.A.
Gaviria, A., Restrepo, O., & Bustamante, O. (2007). Hidrometalurgia Aplicada. Medelln,
Colombia: Universidad Nacional de Colombia, sede Medelln.
http//wwww.bateriasvolta.com/. (s.f.).
https://es.wikipedia.org/wiki/Bater%C3%ADa_el%C3%A9ctrica
Vargas, G. J. (1980). Metalurga del oro y la plata (segunda ed.). Lima, Per: San Marcos.
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ANEXOS
 59

A- 1. Fundicin.

A-2.tambor rotativo para la fabricacin del xido de

plomo.
 60

A- 3.preparacion de empaste.

A- 4.mquina de sellado trmico.

 61

A- 5.preparacion de cargados de las celdas

A- 6.preparacion y armado de cajas metlicas

 62

A-7.preparacion y acabado de bateras

A- 8.carga y descarga de bateras

 63

A-8.carga y descarga de bateras con tecle hidrulico

.
64