Propiedades Del Hormigon Endurecido PDF

Tecnologa del Hormign Propiedades Resistentes del Hormign Endurecido
INDICE
INTRODUCCION ....................................................................................... 3
CARACTERSTICAS DEL ENDURECIMIENTO.......................................3
PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO ...................................4
EVALUACIN PROPIEDADES HORMIGON ENDURECIDO ..................5
DENSIDAD DEL HORMIGN............................................................... 6
RESISTENCIA DEL HORMIGN ...................................................... 10
FACTORES GENERALES QUE AFECTAN RESISTENCIA .................... 11
MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON ................................................ 12
Resistencia a la Traccin de Materiales Frgiles.............................................................. 14
Resistencia a Compresin de Materiales Frgiles............................................................ 15
CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA .............................................. 16
RELACIN RESISTENCIA - POROSIDAD.............................................. 17
RELACIN GEL/ESPACIO...................................................................... 20
VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON ................................................. 21
DISTRIBUCION DEL TAMAO DE POROS........................................... 23
MICROFISURACION Y RELACION TENSION-DEFORMACION.......... 24
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO VARIOS ESTADOS DE
TENSION...................................................................................................... 27
ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN.................................... 28
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN............. 29
ENSAYO....................................................................................................... 29
Clculo de la Resistencia a Compresin........................................................................... 29
Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo .......................................................... 30
FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA......................................... 31
Dimensiones de la Probeta................................................................................................ 31
Factores de Conversin para Probetas Cilndricas por Esbeltez...................................... 32
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Dimensiones ...................................... 34
Forma de la Probeta .......................................................................................................... 35
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Formas............................................... 35
CONDICIONES DE EJECUCIN DEL ENSAYO ..................................... 37
Equipo de Ensayo ............................................................................................................. 37
Rtulas y Homogeneidad del Hormign en su Seccin................................................... 38
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla

Pontificia Universidad Catlica de Chile Cap. 04 - 1
Velocidad de Aplicacin de la Carga ............................................................................... 39

Direccin de Aplicacin de la Carga ................................................................................ 40
Estado de las Superficies del Material.............................................................................. 41
Centrado de la Carga ........................................................................................................ 42
Tamao de la Probeta en Relacin al Tamao del rido ................................................. 42
Tipos de Rotura de Probetas ............................................................................................. 43
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN.................................................. 45
Tipo de Cemento............................................................................................................... 45
Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin............................................................ 47
Razn rido/Cemento ...................................................................................................... 52
Tipo de rido.................................................................................................................... 53
Tamao Mximo del rido .............................................................................................. 53
Edad del Hormign........................................................................................................... 54
CONDICIONES AMBIENTALES:...................................................................... 58
Humedad del Material...................................................................................................... 58
Temperatura del Material.................................................................................................. 62
CONCEPTO DE MADUREZ..................................................................... 66
Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormign.................................................... 74
Uso de las Funciones de Madurez.................................................................................... 75
Curado Acelerado ............................................................................................................. 76
Ensayos de Curado Acelerado:......................................................................................... 77
Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Das [DICTUC, APUNTES 10, 1983]............................. 80
Curado al Vapor a Presin Atmosfrica (T < 100 C)...................................................... 81

INTRODUCCION
CARACTERSTICAS DEL ENDURECIMIENTO
Proceso fsico - qumico complejo
Proceso continuo de larga duracin (aos)
Propiedades hormign endurecido:
Evolucionan con el tiempo
Dependen de:
Materiales componentes:
Caractersticas
Proporciones
Condiciones ambientales durante:

Construccin
Curado
Servicio
Procedimientos de:
Fabricacin
Construccin
Solicitaciones de servicio:
Tipo
Magnitud
Historia

PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
FISICAS
DENSIDAD
IMPERMEABILIDAD
ETC.
MECANICAS
RESISTENCIA:
- a la Compresin
- a la Traccin
- Otras: a la fatiga, desgaste, impacto, etc.
PROPIEDADES ELSTICAS Y PLSTICAS

- Mdulo de Elasticidad
- Fluencia lenta o Creep
SERVICIABILIDAD
VARIACIONES DE VOLUMEN
- Retraccin Hidrulica
- Retraccin Trmica
- Retraccin por Carbonatacin
DURABILIDAD
- Agentes Fsicos
- Agentes Qumicos
CONSTRUCTIVAS
- Dimensionales
- Terminacin de superficie:
- regularidad superficial
- textura
- Juntas

EVALUACIN PROPIEDADES HORMIGON

ENDURECIDO
Previsin propiedades no es posible deducirla directamente de

las caractersticas del proceso
- Medicin: directa a travs de ensayos

- Alcance: resultados son relativos a las condiciones del ensayo
Factores que afectan calidad de informacin de ensayos

mecnicos
MATERIALES EQUIPOS MTODO ENSAYO ERRORES

Tipo de solicitacin en
Humedad Deformacin o Humanos
funcin propiedad a
Temperatura carga controlada Calibracin
determinar
Rigidez Tiempo y velocidad equipos e
Edad
mquina ensayo aplicacin carga instrumentos
Mtodos Rigidez platos Dimensiones y forma
fabricacin de carga probeta
Precisin Relacin tamao fases
Composicin medicin carga (tamao gramos) y
y deformacin dimensin probeta
Disposicin de las cargas
Efectos de borde:
concentracin tensiones y
excentricidades
Tcnica de muestreo
Tipo de rotura
Los ensayos deben, por lo tanto, ejecutarse bajo condiciones y

variables normalizadas
ENSAYOS NORMALIZADOS

DENSIDAD DEL HORMIGN
DEFINICIN:
Peso materiales constituyentes por unidad de volumen
DEPENDE DE
Las proporciones y el peso especfico de los materiales.
Livianos
Densidad Hormign (kg/m3)
3500
Normal
3000 Pesados
2500
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Dosis Pasta de Cemento en Volumen (%)

Datos:
Densidad cemento = 3.0 - Aire = 1% - W/C = 0.5
VALORES NORMALES
Hormigones convencionales: 2,35 - 2,55 kg/dm3

Materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas
Vara poco con el tiempo
Causa: prdida humedad por evaporacin del agua de amasado

Baja 7 a 8 % de la densidad inicial

CLCULO:
a
= 10 a (100 A ) + C 1 W ( a 1)

= 10 a (100 A ) +
W
1
W C
a

+ (W C)(1

a )

en que:
= densidad del hormign fresco (kg/m3)
a = peso especfico ponderado (SSS) de los ridos finos y
gruesos combinados
= peso especfico del cemento
A = dosis de aire (%)
C = dosis cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
ESTIMACION DENSIDAD HORMIGON FRESCO SEGUN

BS (kg/m3) Densidad real ridos sss
2800 2.4
DENSIDAD HORMIGON FRESCO (kg/m3)
2.5
2700
2.6 - rodado
2.7 - chancado
2600
2.8
2500 2.9
2400
2300
2200
2100
100 120 140 160 180 200 220 240 260
DOSIS AGUA LIBRE (kg/m3)

SE PUEDE VARIAR ARTIFICIALMENTE
Hormigones livianos ( 0,5 a 2,0 kg/dm3)
Se obtienen por incorporacin de aire:
en los ridos (materiales livianos, ej. piedra pmez)

en la masa del hormign (aire incorporado)
Hormigones pesados ( 2,7 a 5,0 kg/dm3)
materiales pesados (ridos mineralizados de hierro)
Agregado Hormign
Densidad
Resistencia a la Conductividad
Tipo aparente Densidad
Tipo compresin tpica trmica
suelta (kg/m3)
3 (MPa) (Jm/m2 sC)
(kg/m )
Piedra pmez 700 1000 18 0,5
Liviano Arcillas
400 1600 25 0,6
expandidas
Granito 1,5
Normal 1400 2400 35
Caliza 3,5
Barita
Pesado Mineral de 2500 3400 45 1,4
hierro

RELACIONADA CON:
Resistencia
1
0.9
0.8
Razn de Resistencia
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.750 0.800 0.850 0.900 0.950 1.000
Razn de Densidad
Figura 1. Relacin entre razn de resistencia y razn de densidad
Aislacin trmica y acstica

HORMIGONES LIVIANOS
Arido Hormign
Tipo Densidad Conductividad trmica
Tipo
(Kg/m3) (Jm/m2 sC)
Piedra pmez 1000 0,14
Liviano
Arcillas expansivas 1600 0,17 0,40
Normal Granito - Caliza 2400 1,5 3,5
Pesado Barita 3400 1,4
Aislacin a partculas radiactivas

(escudos de radiacin) HORMIGONES PESADOS

RESISTENCIA DEL HORMIGN
DEFINICION
Habilidad de un material para resistir tensin sin fallar.

Falla: generalmente identificada con la aparicin de grietas (NO ES EL
CASO DEL HORMIGON)
En hormign la resistencia est relacionada con la tensin requerida para
producir fractura tensin mxima
IMPORTANCIA
Propiedad del hormign ms valorada y especificada en diseo

de hormign y en control de calidad.
En algunos casos puede ser ms importante la: durabilidad,

impermeabilidad, estabilidad de volumen, etc.
Causa:
Resistencia da un panorama general de la calidad del hormign porque

est directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento.
Ensayos de resistencia son relativamente fciles.
Muchas propiedades del hormign (mdulo de elasticidad,
impermeabilidad, etc.) directamente relacionadas con resistencia.
Ensayo: resistencia a la compresin uniaxial a 28 das.

FACTORES GENERALES QUE AFECTAN

RESISTENCIA
Depende fundamentalmente de:
Estructura fsica de los productos de la hidratacin

Proporciones volumtricas relativas
En slidos existe una relacin inversa fundamental entre

porosidad y resistencia
Fuentes de debilidad:
grietas, discontinuidades y poros

ridos (contienen grietas y son causa de microfisuracin en la zona de
transicin)
Porosidad: factor primario
Factor prctico ms importante es la razn W/C

Parmetro subyacente es la POROSIDAD (nmero y tamao de poros)

MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON
Solicitaciones sobre estructuras inducen tensiones en material

constituyente
Tensiones pueden producir primero fracturas locales si sobrepasan la
capacidad resistente del material
Anlisis seguridad obra
Tensiones producidas < Capacidad resistente del material
Conocimientos propiedades resistentes:
Resistencia a tensiones normales (Compresin, Traccin y Corte)
Resistencia a tensiones combinadas
Condiciones de fractura
TEORAS DE ROTURA O MECNICA DE LA FRACTURA

RANKINE:
Mxima tensin compresin = Resistencia a compresin
COULOMB:
Mxima friccin interna

Figura 2. Envolvente de falla en el caso de la teora propuesta por

Coulomb
Tensin de corte mxima
1
Mxima tensin cortante = Resistencia a la traccin
2

Figura 3. Envolvente de falla para el caso de que la resistencia del

material quede dada por su resistencia al corte.
SAINT VENANT:
Resistencia tensin normal
Mxima deformaci n elstica normal =
Mdulo de deformabil idad
VON MISES:
Mxima energa de deformaci n
Resistencia a compresin =
Unidad volumen
MOHR:
Estado tensiones crculo Mohr Curva intrnseca del material

Resistencia a la Traccin de Materiales Frgiles
Resistencia terica = 1000 * Resistencia real medida
GRIFFITH:
Falla debida a la propagacin de grietas.
Figura 4. Concentracin de tensiones en el extremo de una grieta en un

material frgil bajo traccin
Resistencia a la fractura frgil f :
WE
1 2
=
c
f
en que:
W = Trabajo requerido para producir fractura
E = Mdulo de elasticidad
m c
1 2
= 2
r
Tensin mxima es mayor cuando la grieta es ms larga y aguda
Por probabilidad estadstica:

Tamao y la forma de la probeta son factores en la resistencia

Resistencia a Compresin de Materiales Frgiles
OROWAN
Falla por estado de carga biaxial.
Figura 5. Criterio de Orowan para fractura bajo esfuerzo biaxial
a) traccin uniaxial, b) compresin uniaxial, c) compresin biaxial

Figura 6. Patrones de fractura del hormign bajo:

CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA
CRITERIO DE DEFORMACION UNITARIA LIMITE
En Traccin: 100*10-6 a 200*10-6
En Compresin: 2000*10-6 a 4000*10-6
Valor usado en diseo = 3500*10-6
Valor real depende de:
Mtodo de ensayo
a menor velocidad de carga mayor deformabilidad
Grado del hormign

a mayor resistencia menor deformabilidad

RELACIN RESISTENCIA - POROSIDAD
Poros capilares
Capilares
vacios
Vec
Agua capilar Vcw
Productos Slidos de la hidratacin

Vw
Agua en los
Agua Vgw
poros del Gel
Productos
Vp
slidos de la
hidratacin
Vc
Cemento Cemento no Vuc
hidratado
(a) (b)
Figura 7. Representacin de las proporciones volumtricas:

a) Antes de la hidratacin (grado de hidratacin, 0), y
b) durante la hidratacin (grado de hidratacin < 1.0).

Porosidad capilar:
V +V W C+ a C 0.36
pc = wc cv =
Vc + Vw 0.317+ W C+ a C
Porosidad total:
Vwg + Vwc + Vcv W C + a C 0.17h
pt = =
Vc + Vw 0.317 + W C + a C
Figura 8. Influencia de la razn agua/cemento y el grado de hidratacin

en las porosidades capilar y total de la pasta de cemento

Figura 9. Relacin entre resistencia a compresin y logaritmo de la

porosidad de compactos de pasta de cemento para diversos tratamientos de
presin y alta temperatura
La relacin inversa entre porosidad y resistencia no est limitada a productos

cementicios; es aplicable generalmente a una gran variedad de materiales
f c = f 0 * e kp
en que:
fc = resistencia de un material con porosidad p
f0 = resistencia intrnseca material porosidad cero
k = constante

RELACIN GEL/ESPACIO
Gel Volumen Gel Cemento

Razn =X=
Espacio Volumen Gel Cemento + Poros Capilares
Gel Vp + Vwg 0.678 h
= =
Espacio (Vp + Vwg) + (Vwc + Vcv ) 0.318 + W + a
Razn
C C
Figura 10. Relacin entre la resistencia a la compresin de mortero y la

razn gel/espacio
Powers (morteros)
f c 28 = a * X b con a = 234 MPa , b = 3 y X = (1 p)

VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON
[
Vv = Vwg + Vwc + Vcv + a = W C 0.17 h C + a ]
Figura 11. Proporciones volumtricas del hormign de una mezcla de

proporciones 1 : 2 : 4 por masa, con una razn agua/cemento de 0,55 y
contenido de aire atrapado de 2,3 %:
a) Antes de la hidratacin
b) Cuando el grado de hidratacin es h = 0,7
Porosidad del hormign:
W 0.17 h + a
Vv C C
P= =
V 0.317 + A f + Ac +W +a
f C cC C C

Prod. Slidos Cemento

Dosis Agua Agua
Caso W/C Aire Arido de la no
(masa) capilar del gel
hidratacin hidratado
(a ) 1:4 0,40 2,3 66,6 6,4 5,8 14,8 4,1
(b ) 1:6 0,55 2,3 71,0 9,2 4,1 10,5 2,9
(c ) 1:9 0,75 2,3 74,7 10,8 2,8 7,4 2,0
4.1 2.9 2.0

100%
10.5 7.4 Cemento no
14.8
4.1
2.8 hidratado
5.8 9.2 10.8 Prod. Slidos de
80%
6.4 la hidratacin
Agua del gel
60%
Agua capilar
71.0 74.7
40% 66.6
Arido
20% Aire
2.3 2.3 2.3
0%
1:4 1:6 1:9
W/C=0.40 W/C=0.55 W/C=0.75
Figura 12. Proporciones volumtricas del hormign con un grado de

hidratacin h = 0,7 para diferentes mezclas (Peso especfico ridos = 2,6 ;
contenido aire atrapado = 2,3%)

DISTRIBUCION DEL TAMAO DE POROS
Dimetros:
Poros del gel 2 nm (80*10-9 in) Impermeables

Poros capilares 1 m (40*10-6 in)
Sistema interconectado de poros capilares reduce resistencia y aumenta

impermeabilidad (reduce resistencia a ataques de congelamiento y
qumico)
Vulnerabilidad depende de la razn W/C
Problema se evita si el grado de hidratacin es suficiente para segmentar

el sistema de poros capilares
Tabla 1. Perodo aproximado de curado requerido para producir el

grado de hidratacin al que se segmentan los poros
Grado de hidratacin
Razn W/C Perodo de curado requerido
(%)
0.40 50 3 das
0.45 60 7 das
0.50 70 14 das
0.60 92 6 meses
0.70 100 1 ao
Sobre 0.70 100 IMPOSIBLE
A mayor finura del cemento ms corto es el perodo de curado necesario

para producir un grado de hidratacin dado, con una razn W/C
determinada.

MICROFISURACION Y RELACION TENSION-

DEFORMACION
45
Agregado
40
35
Tensin [MPa]
Hormign
30
25
20 Pasta de Cemento
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Deformacin [10E-6]
Figura 13. Relaciones Tensin Deformacin para pasta de cemento,

rido y hormign
Las propiedades de materiales compuestos complejos no necesitan ser

iguales a la suma de las propiedades de los componentes.
Figura 14. Representacin esquemtica del comportamiento tensin

deformacin del hormign bajo compresin uniaxial

Figura 15. Deformaciones unitarias en un prisma ensayado hasta rotura

en compresin
60
Hormign Normal
Tensin de compresin - MPa
50
40
30
20
Hormign Liviano
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Deformacin unitaria (E-6)
Figura 16. Relacin tensin- deformacin para hormigones ensayados a

velocidad constante de deformacin

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON
1.- RAZON W/C 1.- DISTANCIA INICIAL DE

LAS PARTICULAS DE
2.- CARACTERISTICAS DE EXUDACION CEMENTO EN LA PASTA
DEL HORMIGON FRESCO DE CEMENTO
AFECTADA POR: POROSIDAD DE POROSIDAD DE LA ( i.e. W/C)
ZONA TRANSICION
Tecnologa del Hormign
- Granulometra rido PASTA DE CEMENTO 2.- GRADO DE HIDRATACION

- Tamao mximo ( INTERFASE) ENDURECIDA DEL CEMENTO
- Geometra del rido - Tipo cemento
3.- GRADO DE COMPACTACION - Curado
4.- GRADO DE HIDRATACION - Tiempo (edad)
- Tiempo de curado - Temperatura
Pontificia Universidad Catlica de Chile

POROSIDAD
- Temperatura - Humedad
- Humedad DEL ARIDO 3.- CONTENIDO DE AIRE
5.- AIRE ATRAPADO E INCORPORADO - Atrapado
6.- INTERACCION QUIMICA - Incorporado
ARIDO-PASTA DE CEMENTO 4.- ADICIONES MINERALES
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin

7.- GRADO DE MICROFISURACION
(ciclos de temperatura y humedad)
8.- ADICIONES MINERALES
RESISTENCIA FASES COMPONENTES
PARAMETROS DE ENSAYO DOSIS MATERIALES

CEMENTANTES:
PARAMETROS PROBETA ENSAYO
- Forma o geometra CEMENTO + PUZOLANA
- Dimensiones La distancia que deben viajar las
- Estado de humedad (hmedo vs seco) grietas desde una partcula de rido a
otra para interconectarse
PARAMETROS FORMA EJECUCION
- Velocidad aplicacin carga
- Tipo de carga o solicitacin
Propiedades Resistentes del Hormign Endurecido
- Disposicin cargas
RESISTENCIA DEL HORMIGON
Cap. 04 - 26
C. Videla
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO

VARIOS ESTADOS DE TENSION
TENSION CORTANTE
TENSIONES BIAXIALES Y MULTIAXIALES

ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN
Compresin
Traccin
Flexin Hendimiento

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

HORMIGN
ENSAYO
Procedimiento de ensayo a compresin uniaxial
NCh 1 307 Of. 77
Figura 17. Esquema de Ensayo
Clculo de la Resistencia a Compresin
P
fc =kgf / cm 2
S
siendo: P = Carga mxima en kgf
S = Superficie promedio de la probeta en cm2
Figura 18. Medicin mecnica y digital de la carga

Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo
Forma y dimensiones de la probeta:
R cil = 0,86 R cub R cub < 400 kg/cm 2

IDIEM:
R cil = 0,48 R cub + 152 R cub > 400 kg/cm 2
Grficos de Price y Hutchison
Condiciones de ejecucin del ensayo: [NCh 1037]
- Equipo de ensayo
- Velocidad y direccin de aplicacin de la carga
- Tamao de la probeta en relacin al tamao del rido
- Estado de las superficies de la probeta
- Centrado de la carga de ensayo
- Humedad del material
- Tipo de rotura
Caractersticas del hormign:
C K CC = 240
BOLOMEY: R = K 0,50
W K CAR = 290
- Tipo de cemento
- Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin
- Edad del hormign
- Razn rido/cemento
- rido: granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez
- Tamao mximo del rido
Condiciones ambientales: [Manual Hormign USBR]
- Humedad
- Temperatura

FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA
Dimensiones de la Probeta
INESTABILIDAD LATERAL (PANDEO)
Carga crtica o de pandeo: Mxima carga que es posible

aplicar a una columna perfecta sin riesgo que se flecte
lateralmente por flexin.
2 EI
h
Pdrit = 2
con I = y 2 dA : momento de inercia (cm4)
L 0
Pcrit 2E I
crit = = con r =
( ) 2
: radio de giro de la seccin (cm)
A L A
r
Se evita pandeo si esbeltez

= L/d 8
(cualquier excentricidad
disminuye este valor)
EFECTO DE BORDE :
Placa de carga restringe la expansin lateral del
hormign, debido a que la deformacin lateral del acero es
pequea en comparacin con la del hormign (Eacero 10
Ehormign y igual)
Roce que se desarrolla produce presin hidrosttica la

que confina el material APARENTA MAYOR
RESISTENCIA
En materiales dctiles produce deformacin tipo barril.

Soluciones :
a) Lubricar las caras de contacto: MALO!!
El escurrimiento radial del lubricante hacia el
exterior debilita al material
REDUCE RESISTENCIA DEL MATERIAL
b) Por esbeltez
= L /d 1.73
SOLUCIN DE COMPROMISO 2 =L/d8
Factores de Conversin para Probetas Cilndricas por Esbeltez
2.0
Resistencia relativa
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Relacin Altura/Dimetro
Figura 19. Pauta general de la influencia de la relacin altura/dimetro

sobre la resistencia de un cilindro.

A MAYOR ESBELTEZ MENOR RESISTENCIA
Resistencia cilndrica equivalente estimada: fcil (cilindro 150*300)
fcil = fc x (F.C.) = resistencia cilndrica corregida
con F.C. = factor de correccin segn esbeltez del testigo
Altura del testigo con capping

= Esbeltez =
Dimetro promedio del testigo
Factor de correccin (F.C.) por esbeltez
Tabla 2. Factores estndar de correccin para la resistencia de

cilindros con diferentes relaciones de altura a dimetro.
Relacin de altura a
Factor de correccin de la resistencia
dimetro
h/d A.S.T.M. C 42-77 B.S. 1881: 1970
2,00 1,00 1,00
1,75 0,98 0,98
1,50 0,96 0,96
1,25 0,93 0,94
1,00 0,87 0,92

Factores de Conversin para Probetas Diferentes Dimensiones

Probetas cbicas
110 R cubo x
R cubo 200 =
Resistencia relariva (%)
cubo
105
100
95
90
Figura 20. Resistencia a la
0 51 102 153 204 255 306 compresin de cubos de diferentes
Tamao del cubo (mm) tamaos
Cubo 100 150 200 250 300

cubo 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90
F.C.20cm 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10
A MAYOR TAMAO MENOR RESISTENCIA
Probetas cilndricas
110
Resistencia relariva (%)
105 R cilindro x 2x
R cilindro 150 =)
100
300 cil.
95
90
85 Figura 21. Resistencia a la

80 compresin de cilindros de
0 200 400 600 800 1000 diferentes dimetros
Dimetro del cilindro (mm)
Cilindro 100/200 150/300 200/400 250/500 300/600

cilindro 1,02 1,00 0,97 0,95 0,91

Forma de la Probeta
Probeta cbica Probeta cilndrica Probeta prismtica

100x100 150 x 300 (USA) 70x70x35 (Francia)
150x150 (UK) (Uso en investigacin) 100x100x500 (Francia)
200x200 (Chile)
Hasta Tamao mximo rido = 40 mm

Para D=75 mm, cilindro 300 x 450
CUBOS APARENTAN MAYOR RESISTENCIA
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Formas
CUBO CILINDRO
Factor de conversin
(150/200) (150/300)
por forma
Resistencia a la Resistencia a la
R cubo
compresin en: R cilindro = compresin en:

MN/m2 kgf/cm2 MN/m2 kgf/cm2
5 50 1,25 4 40
10 100 1,25 8 80
15 150 1,25 12 120
20 200 1,25 16 160
25 250 1,25 20 200
30 300 1,20 25 250
35 350 1,17 30 300
40 400 1,14 35 350
45 450 1,13 40 400
50 500 1,11 45 450
55 550 1,10 50 500
60 600 1,09 55 550
RELACIONES NUMRICAS
IDIEM:
fcil = 0,86 fcu
para fcu = 400 kg/cm2
fcil = 0,48 fcu + 152
para fcu > 400 kg/cm2

ALEMANA:
fcu = 1.25 fcil para fcil < 25 MPa
fcu = 1.18 fcil para fcil = 25 MPa
INGLESA
BSI 1881 : 1970 fcu = 1.25 fcil
NORMA CHILENA
fcu = 1.25 fcil para fcu < 25 MPa
fcu = 1.25 fcil + 5 para fcu = 25 MPa
Factores afectados por el grado de resistencia del hormign

CONDICIONES DE EJECUCIN DEL ENSAYO
PRECAUCIONES DE EJECUCIN
Equipo de Ensayo
Rigidez de la prensa
k m x2 P2
U= =
2 2k m
P(x) Mquina rgida
Mquina flexible
P Figura 22. Comparacin

km alto
km bajo entre la mquina de ensayo
rgida y flexible. Las reas
grises representan la energa
acumulada a la carga
x
aplicada.
Energa almacenada por la mquina afecta tipo de rotura de la probeta
Prensa ms flexible aparenta menor resistencia que la real
Rigidez de los platos de carga
Figura 23. Distri

bucin normal de
esfuerzos

Rtulas y Homogeneidad del Hormign en su Seccin
a) Posicin de ensayo de la probeta
PROBETA CILNDRICA PROBETA CBICA

P
P
s Es
s f s
c Es
f Ef Ef Es
f Ef P
P
Posicin de ensayo y de Posicin de Posicin de ensayo
fabricacin fabricacin
Ef > Es f > s
f > s Ef > Es
r = c
b) Efecto de la rtula de la prensa
Rtula libre Rtula especial cubos

Tensin constante Deformacin constante
Cuando se aplica carga la rtula debe dejar de girar y aplicar ? constante

RTULAS NO SE DEBEN ENGRASAR

Velocidad de Aplicacin de la Carga
Disminucin de la rapidez de aplicacin de carga reduce resistencia

observada
CAUSA: criterio de rotura por deformacin lmite
ESTNDAR: 8 a 20 MN/m2/min
UK: 15 MN/m2/min (2.5 kgf/cm2/s)
Figura 24. Influencia de la rapidez de aplicacin de carga sobre la

resistencia a la compresin del concreto
Aplicar la carga en forma continua y sin choques, con velocidad uniforme,

cumpliendo las siguientes condiciones:
alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos
la velocidad de aplicacin de la carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg.

Direccin de Aplicacin de la Carga
Figura 25. Relacin entre la resistencia media de cubos de concreto

cargados en la direccin de la colocacin del concreto y la resistencia media de
la prueba estndar

Estado de las Superficies del Material
Concentracin de tensiones por superficie imperfecta reduce la resistencia

del hormign
Condiciones:
- Bases planas (desviacin mxima = 0,015 mm)
- Superficies de contacto libres de granos de arena y de residuos
- A escuadra (superficies normales al eje)
- Superficies paralelas entre s
Preparacin de superficies:
- Capping (azufre o cemento puro)
- Pulido por abrasin
- Empacado con otro material. Poco recomendable
Molde de plancha nuevo Molde de plancha deformado
Figura 26. Deformacin de moldes cbicos de plancha.

Centrado de la Carga
Resistencia inversamente proporcional a (1 + 3e)

con e = excentricidad en %
Tamao de la Probeta en Relacin al Tamao del rido
EFECTO PARED dcubo = 4 x tamao mximo arido (UK)

> 3 x tamao mximo arido (ASTM)
Figura 27. Influencia del tamao

mximo del agregado en la resistencia a
la compresin a los 28 das de concretos
con diferentes riquezas

Tipos de Rotura de Probetas
a) Rotura correcta: agrietamiento similar en las cuatro caras libres,

generalmente con un pequeo dao en las caras de carga.
b) Rotura incorrecta: agrietamiento excesivo en una de las caras o aristas,

a veces acompaado por grietas de traccin en una o ms caras o en una
arista.

TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS
Cono Columnar Columnar y Cono y Corte

Cono Corte
Nota: estos tipos de falla no facultan para descartar el ensayo. Slo pueden
ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas cuando la falla
es del tipo b,c,d e.
Compresin excntrica
Falla debido a un procedimiento de ensayo incorrecto.

Este tipo de falla descarta el resultado obtenido para
efectos de clculo de resistencia promedio y otros.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
Tipo de Cemento
Tipo de cemento (Corriente - Alta Resistencia)
130 kgr 100 kgr
Cemento Grado Cemento Grado

Alta Resistencia Corriente
Para Hormigones Nacionales
Edad del Hormign Relacin Cemento

(das) Alta Resist/Corriente
7 1,40
28 1,35
90 1,25
Valores varan segn procedencia cemento

Importante para edades < 90 das
Sobre 6 meses influencia poco significativa
En Mortero Normal
7 das RCAR 1,35 R CC

RMortero RHormign cubo 20 x 1,12

Hormign con aire incorporado
Hormign sin aire incorporado
Figura 28. Influencia de la razn Agua/Cemento, edad de curado, tipo de

cemento, y aire incorporado en la Resistencia del Hormign. [DESIGN ANDC ONTROL OF
CONCRETE MIXTURES , 11 TH EDITION, PORTLAND C EMENT ASSOCIATION , S KOKIE, ILL., 1968, P.44]

Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin
Para un hormign perfectamente compactado, empleando buenos ridos y un

cemento dado, la resistencia depende solamente de la razn agua/cemento. Dicha
ley tiene una frmula de tipo logartmico:
A
R= x
B
donde x = razn w/c en volumen absoluto
A, B son coeficientes numricos que dependen de cada elemento.
W/C = 0,5 W/C = 0,6

Existen numerosas investigaciones que ligan ambos

parmetros:
FERET (1896):
1
R =k
(1+ w
C
)2
k = coeficiente edad, tipo cemento

w/c= razn agua/cemento en volumen absoluto
BOLOMEY:
C
R = K 0,50
W
C/W: razn cemento /agua en peso
K : coeficiente edad, tipo cemento
Para cementos nacionales, ensayos 28 das y cubos de 20 cm
K28 = 240 Cemento Corriente
K28 = 290 Cemento Alta Resistencia
NCh 170 Of. 85:

R 28 = 228 (C W 0,73 ) Cemento grado corriente
R 28 = 285 (C W 0,73 ) Cemento grado alta resistencia
DICTUC:
Cemento Grado Corriente
Resistencia en cubos de 15 cm
R 1 = 170 (C W 1,34 )
R 3 = 217 (C W 1,18 )
R 7 = 250 (C W 1,04 )
R 28 = 250 (C W 0,74 )
R 90 = 312 (C W 0,68 )
R 180 = 312 (C W 0,60 )

1100
1000
Resistencia a la Compresin [kgr/cm2] 900
800
700
600
500
400 NCh 170:

300
CAR
200
CC
100
0
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Razn Agua/Cemento
Figura 29. Relacin entre la Resistencia a la Compresin y la Razn

Agua/Cemento

2.6
1B
2.4
1A
2.2 3B
2 3A
C/W
7B
1.8
7A
1.6 28B
1.4 28A
A : Meln Especial 90B
1.2 B : Polpaico Especial
90A
1
180B
0 100 200 300 400 500 600 180A
Resistencia a la Compresin [kg/cm2]
Figura 30. Curva de Resistencia versus razn Agua/Cemento
700
600
A W/C=0,8
500
B W/C=0,8
400 A W/C=0,4
B W/C=0,4
300
200
A : Meln Especial
100
B : Polpaico Especial
0
0 50 100 150 200
Edad [das]
Figura 31. Desarrollo de la resistencia con la edad

C
Tabla 3. Constantes y Correlacin para Ecuacin : = cRt + d
W
con: Rt : Resistencia a t das (kg/cm2)
c y d : constantes
Cemento Edad n r c d
Meln Especial 180 5 0,987 0,0033 0,51
90 5 0,993 0,0033 0,58
28 5 0,995 0,0040 0,64
7 5 0,993 0,0045 0,84
3 5 0,982 0,0051 0,94
1 5 0,952 0,0070 1,10
Polpaico Especial 180 5 0,981 0,0031 0,66
90 5 0,992 0,0034 0,68
28 5 0,990 0,0041 0,75
7 5 0,962 0,0050 1,01
3 5 0,982 0,0067 1,05
1 5 0,975 0,0130 1,08
Ambos 180 10 0,978 0,0032 0,60
90 10 0,971 0,0032 0,68
28 10 0,974 0,0040 0,74
7 10 0,914 0,0040 1,04
3 10 0,873 0,0046 1,18
1 10 0,777 0,0059 1,34

Razn rido/Cemento
Con una razn agua/cemento constante, una mezcla ms pobre da mayor

resistencia
Causa:
Volumen total de huecos y poros en el hormign
Menor proporcin de pasta con respecto volumen del hormign
? menor porosidad total del hormign ? Mayor resistencia
Figura 32. Influencia de la razn Agregado/Cemento en la resistencia a la

[B.G.S INGH, S PECIFIC SURFACE OF AGGREGATES RELATED TO COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTH OF
compresin.
CONCRETE, J.A MER.C ONCR.INT., 54, PP. 897-907 (APRIL 1958)]

Tipo de rido
Tabla 4. Resistencia a la comrepsin aprocimada de mezclas de

hormign hechas con una razn Agua/Cemento de 0,5 de acuerdo al mtodo
Ingls de 1988.
Resistencia a la compresin [MPa]

Tipo de Cemento Tipo de
a la edad de [das]:
Portland Agregado
3 7 28 90
Tipo I : Corriente. Rodado 22 30 42 49
Tipo V : Resistente a
Chancado 27 36 49 56
Sulfatos
Tipo III : de Rpido Rodado 29 37 48 54
Endurecimiento Chancado 34 43 55 61
Tamao Mximo del rido
Figura 33. Efecto de la

edad sobre la resistencia a la
compresin de muestras de
diferentes formas y tamaos
(mezcla 1:5 en volumen)

Edad del Hormign
ROSS:
2
at 3
R t = R 28 2
b+t 3
Vialidad:
a = 1,4
b = 3,69
Dictuc:
2
at 3
Tabla 5. Constantes para ecuacin : R t = R 28 2
b+t 3
Cemento W/C a b
Meln Especial 0,4 1,43 3,93
0,5 1,50 4,52
0,6 1,52 4,83
0,7 1,64 5,88
Polpaico Especial 0,4 1,55 NIL
0,5 1,76 7,02
0,6 1,59 5,46
0,7 1,81 7,49
VENUAT:
R t = K 1 + K 2 log 10 ( t )
t : tiempo o edad, expresado en das
Cemento K1 K2
Corriente 240(C/W-1,70) 200
Alta Resistencia 290(C/W-1,55) 215
Supone : R28 R7 = 120 (kg/cm2) para cemento corriente

R28 R7 = 120 (kg/cm2) para cemento alta resistencia

HUMMEL:
R t = a log 10 ( t ) + b = R 28 (c log 10 ( t ) + d )
con: Rt : resistencia a t das (kg/cm2)
t : tiempo en das
a,b,c,d : constantes
Tabla 6. Constantes y correlacin para ecuacin de Hummel (1966)
Coeficientes: c d W/C Cemento

Hummel 0,66 0,004
Papadakis 0,30 0,37
Dictuc (1983) 0,46 1,52 0,5 Meln
0,46 1,50 0,6 Especial
0,55 1,25 0,5 Polpaico
0,57 1,21 0,6 Especial
Nomenclatura Coeficiente de
a b
Serie correlacin
Polpaico w/c = 0,5 212,01 93,57 0,995
Polpaico w/c = 0,6 138,89 64,79 0,989
Meln w/c = 0,5 177,33 198,53 0,983
Meln w/c = 0,6 149,81 91,48 0,998
Dictuc (1983):
Cemento W/C n r a b
Meln Especial 0,4 6 0,995 178 218
0,5 6 0,995 150 111
0,6 6 0,998 116 84
0,7 6 0,999 101 62
Todas 24 0,747 136 119
Polpaico Especial 0,4 6 0,999 209 118
0,5 6 0,999 174 63
0,6 6 0,997 125 38
0,7 6 0,998 104 28
Todas 24 0,810 153 62
Ambos 0,4 12 0,974 194 168
0,5 12 0,992 162 87
0,6 12 0,980 121 61
0,7 12 0,981 102 45
Todas 48 0,773 145 90

Resistencia ala Compresin [kg/cm2] 700

0,4 A
0,4
600
0,4 B
0,5 A
500
0,5
0,5 B
400
0,6 A
0,6
300 0,6 B
0,7 A
200 0,7
0,7 B
100
A : Meln Especial
B : Polpaico Especial
0
1 10 100 1000
Edad [das]
Figura 34. Curvas Resistencia versus Edad

FORMULA PROPUESTA:
R t = A + B (log10 ( t ) )
C
Coeficiente de
Nomenclatura Serie A B C
correlacin
P5 Polpaico w/c = 0,5 106,00 192,84 1,27822 0,999
P6 Polpaico w/c = 0,6 71,00 132,27 1,23936 0,998
M5 Meln w/c = 0,5 202,00 170,82 0,92958 0,984
M6 Meln w/c = 0,6 87,00 156,17 0,86393 0,999
500
450
400
350
300
250
200
150 Videla, P5
Hummel, P5
100 Videla, M5
50 Hummel, M5
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad [das]
Figura 35. Curvas de evolucin de resistencia (Serie P5, M5) con curado
normal
Figura 36. Curvas de evolucin de resistencia (Serie P6, M6) con curado
normal.

CONDICIONES AMBIENTALES:
En general, las condiciones ambientales, a las cuales est sometido el

hormign durante su vida til, ejrcen una influencia importante sobre su resistencia
y, en particular, sobre su resistencia a la compresin.
Curado: temperatura + humedad
Humedad del Material

En general, los materiales secos aparentan mayor resistencia que materiales
saturados.
Figura 37. Influencia de la humedad ambiental sobre la resistencia.
Referencia de carcter cualitativo: Estas curvas fueron estudiadas para

hormigones elaborados con cemento tipo Portland, motivo por el cual no son
extrapolables a las condiciones de los cementos nacionales. De todas maneras, la
importancia de aquellas es que permite observar la necesidad de efectuar un debido
curado del hormign en sus primeros das.

Tabla 7. Perodo de curado aproximado necesario para producir el

grado de hidratacin en que los capilares se segmenten
Grado de Perodo de curado

Razn W/C - masa
hidratacin (%) necesario
0,40 50 3 das
0,45 60 7 das
0,50 70 14 das
0,60 92 6 meses
0,70 100 1 ao
> 0,70 100 imposible
Figura 38. Influencia de las condiciones de curado en la resistencia de

probetas cilndricas.

BS 1881
Figura 39. Influencia del curado sobre la resistencia determinada despus

de curado de 2 das en agua.
1 Curado bajo agua (cubos BS 1881)
2 Hormign protegido de toda prdida de agua
3 Hormign protegido de toda prdida de agua durante 12 das , luego se
dej curar al aire libre
4 Hormign protegido de toda prdida de agua durante 5 das , luego se dej
curar al aire libre
5 Hormign curado al aire libre.

* NCh 170
Segn la norma chilena NCh170: El perodo de proteccin y curado debe

ser por lo menos de 7 das para hormign con cemento de grado corriente y de 4
das con cemento de grado de alta resistencia.
Tabla 8. Perodo mnimo de proteccin necesario para diferentes

cementos y condiciones de curado, segn BS 8110: parte 1 1985.
Perodo mnimo de curado y proteccin (das) para

temperatura de superficie promedio del hormign:
Tipo de cemento
Entre 5 y 10 C Sobre 10 C Entre 5 y 25 C *
(41 y 50 F) (50 F) (41 y 77 F)
(1) Humedad / desprotegido (humedad relativa > 80 % ) protegido del sol y viento
Todos los tipos Sin requerimientos especiales
(2) Intermedio entre las condiciones (1) y (3)
Portland comn (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V) 4 3 60 / (t+10)
Endurecimiento rpido (Tipo III)
Otros cementos con o sin escoria 6 4 80 / (t+10)
(3) Seco / desprotegido (humedad relativa < 50 %) desprotegido de sol y viento
Portland comn (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V) 6 4 80 / (t+10)
Endurecimiento rpido (Tipo III)
Otros cementos con o sin escoria
10 7 140 / (t+10)
o Cenizas Volantes
* La frmula dada puede ser usada para calcular el perodo mnimo de

proteccin: t es la temperatura en C

Temperatura del Material
Al analizar las tablas y grficos existentes, se puede deducir que, en general:

Los hormigones fabricados en invierno tienen, en promedio, una mayor
resistencia que los construidos en el verano.
Una mayor temperatura al momento del ensayo conduce a una menor
resistencia registrada.
Efecto de la temperatura durante los primeros 28 das en la

resistencia:
Figura 40. Razn de

Resistencia entre el hormign
curado a diferentes temperaturas
y la resistencia a 28 das del
hormign curado a 21C (70F)
(Razn W/C=0,50; las muestras
fueron moldeadas, selladas y
curadas a la temperatura
indicada)
Figura 41. Efecto de la temperatura

durante los primeros 28 das en la
resistencia del hormign (Razn
W/C=0,41; contenido de aire = 4,5%;
cemento Portland corriente)

Efecto de la temperatura durante las primeras horas:
Figura 42. Influencia de la temperatura de curado en la resistencia de un

hormign curado a 10C durante sus primeras 24 horas para luego ser dejado
a la temperatura indicada
Figura 43. Efecto de la temperatura durante las primeras dos horas

despus de la colocacin del concreto en el desarrollo de la resistencia. (Todas
las muestras fueron selladas y despus de 2 horas curadas a 21 C).

Efecto de la temperatura al momento de ensayo
Figura 44. Influencia de la temperatura en la resistencia a la compresin a

1 y 28 das (probetas ensayadas despus de enfriar a 23 C durante un perodo
de dos horas)
Figura 45. Influencia de la

temperatura en la resistencia del
hormign moldeado y curado a la
temperatura indicada (* Hormign
moldeado a 4 C y curado a 4 C
hasta la edad de 1 da)

Efecto del tiempo de curado al momento de ensayo
Figura 46. Relacin entre la resistencia ala compresin y el tiempo de

curado de pasta de cemento pura compactada a diferentes temperaturas de
curado.
Figura 47. Relacin entre la

resistencia a la compresin y el
tiempo de curado de pasta de
cemento pura compactada a
diferentes temperaturas de curado.

CONCEPTO DE MADUREZ
Consideraciones tericas
Debido a que la temperatura de curado afecta significativamente el grado de
resistencia alcanzado por el hormign, se ha intentado relacionar el efecto
combinado del tiempo y la temperatura a los cuales el hormign desarrolla su
resistencia. Este efecto cobinado da origen al trmino madurez (M), definido por:
M = (T T0 )dt
donde:
T : Temperatura del hormign en un perodo de tiempo dado dt
T0 : Temperatura de referencia, entendindose como tal aquella a la cual la
resistencia del hormign permanece constante. Se han propuesto diversos valores
para To, sin embargo se acepta como recomendable tomar un valor entre -12 C y -
10 C.
IGUAL MADUREZ = IGUAL RESISTENCIA

[SAUL , N URSE ]
La ecuacin a largo plazo es:
M = t i (Ti + 10 )
n
i =1
siendo:
M : madurez del hormign
Ti : temperatura del hormign (C)
ti : tiempo de mantencin de la temperatura Ti
Es importante establecer la relacin resistencia - madurez para cada

hormign especfico.
A partir del concepto de madurez antes definido, la ecuacin normalmente

sugerida para predecir la resistencia potencial R(M) de un hormign para una
madurez dada, queda definida por medio de la siguiente relacin:
R ( M) = A + B log( M)
Si el curado del hormign se hace a una temperatura constante, la ecuacin

toma la forma:
R ( M ) = A + B log( T T0 ) + B log( t )

donde A, B, corresponden a constantes que se deben determinar para cada

hormign especfico, ya que depende del grado de resistencia del hormign. Se
debe tener en cuenta que estas constantes dependen de una diversidad de factores,
entre los cuales se puede mencionar, como los ms relevantes, los siguientes: el
tipo de cemento, la razn W/C y la relacin cemento / ridos.
Figura 48. La influencia de l temperatura en la madurez del hormign.
La relacin resistencia - madurez depende de:

las propiedades del cemento y
la calidad del hormign.
La relacin es vlida slo dentro de un rango de temperatura.
La relacin es bastante buena cuando la temperatura inicial del hormign
es entre 16 y 27 C.
Lo anteriormente expuesto implicara que, en rigor, las relaciones

determinadas para que una dosificacin dada slo permitiran estimar la resistencia
de otro hormign igual al anterior al que se le conoce su madurez, cuando la
temperatura inicial del hormign est entre los 16 y los 27 C y no se produce
prdida de humedad durante el perodo considerado. Basado en esta teora
A.S.T.M. proporciona un mtodo para estimar la resistencia potencial de un

hormign R(t), a una edad posterior o intermedia de ensayo por medio de la

siguiente ecuacin [ASTM C 918 80]:
R ( t ) = R ( t 0 ) + B [log( M ( t )) log( m ( t 0 ))]
donde:
R(t) : Resistencia potencial del hormign al tiempo t
M(t) : Madurez del hormign al tiempo t (en [C * h])
m(to) : Madurez del hormign al tiempo to (en [C * h])
R(to) : Resistencia potencial del hormign al tiempo to.
Para determinar el valor de la constante B se deben ensayar probetas a 24

hrs. 3, 7, 14 y 28 das y a las cuales se les calcula su madurez en [C * h]. Con
estos resultados se grafica en papel semilogartmico la curva curva resistencia v/s
madurez; la pendiente de la recta resultante corresponde al valor de la constante
B (ver figura a continuacin). De tal forma que, calculando B y teniendo los
valores de R(to) y m(to) para un tiempo dado (el que puede corresponder a 24
hrs.), queda determinada la ecuacin R(t) para ese hormign.
R (escala lineal)
M (escala log)
Figura 49. Curva de resistencia versus madurez
La madurez se podra asumir lineal a largo plazo. A corto plazo la relaci

no es lineal y existen otras ecuaciones de madurez como la de Sadgrove y
Voellmy, que definen el incremento de madurez sobre 20 C.
Bsicamente, el procedimiento consiste en determinar el perodo de tiempo

equivalente (te), bajo condiciones de curado normalizadas, que es necesario
reemplazar en la curva de evolucin de resistencia de referencia o normalizada (en
general 20 C), para estimar la resistencia del hormign bajo condiciones de curado
en obra.
te =
n
(Ti T0 ) n
ti RT ti
i =1 (Tc T0 )
i
i =1

en que:
Ti : Temperatura del hormign en el intervalo de tiempo ti considerado.
Tc : Temperatura normalizada o de referencia a la cual se desea hacer la
equivalencia de tiempo en cuanto a la evolucin de resistencia (ej. 20 C)
ti : intervalo de tiempo considerado
RTi : Coeficiente de madurez para la temperatura Ti
por lo tanto:
M T = t e (Tc T0 )
c
y
R ( t e ) = A + B (Tc T0 ) + B log( t e ) = K 1 + K 2 log( t e )
Sadgrove postula que el factor de conversin (R Ti) es de la forma:

2
Ti + a ( C)
RS =
Tc + a ( C)
donde:
Rs : coeficiente de conversin de Sadgrove
a(C) : es una constante (16 C segn Sadgrove y 28 C segn Voellmy)
Rastrup R R = 20, 0667(T 20 )

T + 16
2
Sadgrove RS =
36
T + 28
2
Voellmy RV =
48
T + 10
Saul y Nurse RC =
30
donde:
RR: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Rastrup.
Rs: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Sadgrove.
Rv: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Voellmy.
Rc: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Saul y Nurse.
T : Temperatura del hormign (C)

A mayor temperatura, la resistencia es mayor a corto plazo y menor a largo

plazo, aunque la madurez sea igual. Esto hace necesario contar con ecuaciones de
madurez para diferentes temperaturas y diferentes edeades del hormign. Este
concepto de madurez es muy til, pero tiene problemas a temepraturas extremas.
10.0
Rastrup : Rr
Razn de Madurez (R)
9.0
Sadgrove : Rs
8.0
Voellmy : Rv
7.0 Saul, Nurse : Rc
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
20 40 60 80 100
Temperatura del Hormign (C)
Figura 50. Temperatura y Razn de Madurez sobre los 20C
Tabla 9. Curva de correlacin para calcular R T [VIDELA,C.; RIC N5]
R T = A + B (log T)C
Ciclo
Nomenclatura Constantes
Trmico
Marca W/C Serie Tipo A B C
Polpaico 0,5 P5 2 -0,238000 0,162990 7,705061
Polpaico 0,6 P6 2 0,287199 0,067447 8,959932
Meln 0,5 M5 2 0,032216 0,195951 6,069189
Meln 0,5 M5 1 0,032216 0,195951 5,989804
Meln 0,6 M6 2 0,019959 0,214432 5,774553

Figura 51. Ciclo Trmico de curado 1 y 2
10.0
Rastrup : Rr
9.0 Sadgrove : Rs
Razn de Madurez (R)
Voellmy : Rv
8.0 Saul, Nurse : Rc
Videla M5 ciclo 2
7.0 Videla P5 ciclo 2
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
20 40 60 80 100
Figura 52. Comparacin de los coeficientes de madurez calculados para

ciclos trmicos 1 y 2 o efecto del perfil de temperatura sobre los coeficientes de
madurez [VIDELA ,C.; RIC N5]

P5 ciclo 2
36.0 P6 ciclo 2
Razn de Madurez (R) 31.0

M5 ciclo 1
M5 ciclo 2
26.0 M6 ciclo 2
21.0
16.0
11.0
6.0
1.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 53. Efecto de la razn Agua/Cemento, el tipo de Cemento y el ciclo

trmico en los coeficientes de madurez. [VIDELA ,C.; RIC N5]
Los coeficientes de madurez Rt prcticamente no varan al modificar el

perfil de temperaturas del ciclo de curado.
Para una variacin de la razn W/C entre 0,5 y 0,6, la variacin de los
coeficientes Rt es muy pequea, para ambos tipos de cemento.
A mayor razn W/C, menor coeficiente Rt.
El tipo de cemento afecta fuertemente el valor del coeficiente Rt.

Rt Polpaico Especial 2 * Rt Meln Especial.
Los valores de los coeficientes Rt tienen relacin inversa con la velocidad de
la evolucin de la resistencia en los primeros das del hormign. Meln especial es
ms rpido.

Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormign
Determinacin del tiempo de desmolde

Estimacin de la resistencia potencial del hormign
Curado acelerado
Ejemplo de aplicacin:
Se desea determinar el tiempo mnimo al que se puede poner en

funcionamiento un chancador, si se especifica una resistencia mnima del
hormign de la fundacin igual a 200 Kgf/cm2. Las resistencias del hormign
utilizado, obtenidas en laboratorio, son:
Edad del hormign Resistencia cbica

(das) (kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
21 280
28 310
El hormign en obra se coloca a 20 C y se somete al perfil de temperaturas

del ciclo de curado indicado en la figura siguiente:
70
Temperatura (C)
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)

Solucin:
1.- Determinacin de la edad del hormign, bajo ciclo trmico normalizado

de laboratorio, a la que se cumple resistencia mnima especificada
(21 7 )
t = 7 + (200 190 ) = 7 + 1,56 = 8,56 das = 206 horas a 20 C
( 280 190 )
2.- Determinacin del tiempo equivalente (Sadgrove) bajo ciclo trmico de

la obra.
20 + 16 30 + 16 50 + 16 60 + 16
2 2 2 2
t e = 2 + 1 + 1 + x = 206
36 36 36 36
x = 44,6 horas
Se puede echar a andar el chancador a las 49 horas con una resistencia de

200 kgf/cm2
Uso de las Funciones de Madurez

Curado Acelerado
EJEMPLO:
Se necesita una resistencia de 200 Kg./cm2 en el hormign para echar a

andar un chancador. El hormign utilizado tiene una resistencia en laboratorio de:
Edad del hormign Resistencia cbica

(das) (kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
28 280
200 Kg/cm2 en 8,6 das o madurez de 206 Ch
La temperatura mxima que se puede obtener es de 60 C. A qu edad se

puede echar a andar el chancador si el hormign se coloca a 20 C.
70
Temperatura (C)
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)
Madurez: 2 * 1 + 1 * 1,63 + 1 * 3,36 + 44 * 4,46 = 205 Ch
Entonces, se puede hacer andar el chancador en 48 horas, con una resistencia

de 200 Kg/cm2

Ensayos de Curado Acelerado:
Ensayo estndar a 1 3 das no es confiable. Es sensible a pequeas

variaciones de temperatura en las primeras horas y a la finura del cemento.
se debe acelerar para ganar resistencia y obtener en pocas horas una fraccin
importante de ella.
desarrollar mtodos de curado acelerado.
Estos ensayos permiten :
Conocer la resistencia del hormign que se emplea en obra a muy

temprana edad.
Ajustar las dosificaciones del hormign con prontitud y abaratar su costo
Detectar en forma rpida hormigones con posible resistencia baja,
ayuddando a tomar decisiones en faena.
El ensayo de curado acelerado puede ser til en obras donde no se puede

controlar con exactitud la temperatura y la humedad de curado de probetas
normales.

MTODOS
CSA
NORMA ASTM C684-81 BS 1881 : 1983 King
A231
Probeta cilndrica Curado en agua caliente a Cilndrica Cubos
Frag. fijo
Agua Autgeno (horno
Agua Agua hir-
METODOS Tibia
hirviendo
curado 35C 55+-2C 82C
viendo
esando el
35+-5C adiabtico aire a 93C
Fraguado fijo medido
Aguja Proctor (24 6 - 8 hr
Mpa)
Tiempo espera pre- 1 hr
23 hr 1 hr hr 1 hr 20 min hr
curado a 20 +-1C (13)
Tiempo calentamiento 2 hr 1 hr
20 hr
Tiempo a Tmax 24 hr 3 hr 46 hr 24 hr 14 hr 16 hr 5 hr
10 min
En agua a
Tiempo de
1 hr hr 20 5C 1 hr hr hr
enfriamiento
1 a 2 hr
Refrentado espera 1 hr
22 hr -
Edad ensayo (horas) 24 hr 28 hr 49 hr 24 hr 19 hr 25 hr 7 hr
25 hr

Resistencias determinadas por cualesquiera de estos mtodos de curado

acelerado, son distintas y menores que R 28 de probetas estndar.
Para un hormign dado, se puede buscar una correlacin entre R curado

acelerado y R probeta estndar a 7 28 das.
60
Resistencia a 28 das con curado
50
normal (MPa)
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40
Resistencia Acelerada (MPa)
Figura 54. Relacin tpica entre la resistencia determinada con curado

acelerado y la resistencia a los 28 das con curado normal.
180 R a
R 28 =
R a + 80
La relacin se debe establecer antes de comenzar la construccin, para usar

el mtodo como ensayo de control de calidad rpido y detectar variaciones en la
dosificacin.
La variacin de resultados del ensayo acelerado es igual o menor que el

ensayo estndar.

Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Das [DICTUC, APUNTES 10, 1983]
Curado acelerado a 24 horas:
Se ensay probetas que se sometieron a un curado acelerado durante 24

horas, para buscar la correlacin existente entre su resistencia y la resistencia de
probetas curadas en cmara hmeda a 20 C, humedad relativa superior al 95 % y
ensayadas a los 28 das.
Para el curado acelerado se utiliz el sistema propuesto pr la norma inglesa

BS 1881 (BSI, 1976), consistente en:
i) Espera antes de calentar: 1,5 a 3,5 horas

ii) Tiempo a 55 C 2 C: 20 horas + 10 minutos
iii) Enfriamiento en agua a 20 5 C 1 a 2 horas
Tiempo total: 22,3 a 23,3 horas
Curado acelerado de probetas cbicas para ensayo a compresin

(probetas cbicas de 15 cm.):
Tabla 10. Ecuaciones y valores de correlacin para curado acelerado.

Tipo de Ecuacin de Error Lmite 95 %
n r Sy estndar
cemento correlacin de confianza
Ambos R28 = 1,480*R24 + 70 39 0,995 29 29 59 kg/cm2
Meln
R28 = 1,590*R24 + 61 19 0,982 102 19 39 kg/cm2
especial
Polpaico
R28 = 1,365*R24 + 79 20 0,937 97 34 67 kg/cm2
especial
Curado acelerado de viguetas para ensayo a flexotraccin:

La correlacin existente entre el ensayo de flexotraccin con curado
acelerado y normal a 28 das, es la siguiente:
Error Lmite 95 % de
Ecuacin de correlacin n r Sy
estndar confianza
R28 = 0,920*R24 + 20 38 0,772 8,3 5,3 10,6 kg/cm2

Curado al Vapor a Presin Atmosfrica (T < 100 C)
Objetivo: Obtener una resistencia temprana grande para manipular

rpidamente los productos.
Uso: Elementos prefabricados.
Procedimiento: Cmaras, tneles, y recubrimientos plsticos
Efecto: Influencia adversa de alta temperatura inicial en resistencia a largo

plazo.
No se debe permitir un aumento rpido de temperatura
Efecto negativo:
ms pronunciado a mayor razn W/C
ms notorio con cemento grado Alta Resistencia, que con cemento
corriente.
Figura 55. Resistencia del

hormign curado al vapor a diferentes
temperaturas (Razn W/C=0,50;
curado aplicado inmediatamente
despus de moldeado)

Ciclo curado al vapor
Compromiso entre requerimientos de resistencia a corto y largo plazo

Gobernado por la disponibilidad de tiempo
Consideraciones econmicas.
100
Temperatura (C) (vapor)
Curado hmedo
Calentamiento
Enfriamiento
3 a 5 hrs Mxima Temperatura
90
80
70 Tmx = 66 a 82 C
60
50
40 22 a 33 C/hr
30
20
< 18 hr
10
0
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
Figura 56. Tpico ciclo de curado al vapor
Es deseable una lenta velocidad de calentamiento y enfriamiento, para evitar

agrietamiento y gradientes trmicos por choque trmico.


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Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla

Velocidad de Aplicacin de la Carga ............................................................................... 39

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla

CARACTERSTICAS DEL ENDURECIMIENTO

Proceso fsico - qumico complejo

Proceso continuo de larga duracin (aos)

Propiedades hormign endurecido:

Evolucionan con el tiempo

Condiciones ambientales durante:

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla