Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURIGA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TEMA:
VAT LEACHING (LIXIVIACIN POR PERCOLACIN)

CURSO: HIDROMETALURGIA
DOCENTE: Ing. FLORES, Carlos
ESTUDIANTES: VII CICLO
- CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo
- QUISPE OYOLO, Astrid Iris
- RAMOS MUANTE, Luis Arnaldo Andr
- RUMICHE HUAUYA, Jhonny Christian
- ZAVALETA VELASQUEZ, Joseph

NAZCA- PER
2017
 VAT LEACHING

DEDICATORIA

A DIOS:

Por habernos permitido llegar hasta este

punto y habernos dado salud para lograr el objetivo,
adems de su infinita bondad y amor.

A LA FAMILIA:
Especialmente a nuestros padres que nos dan
su apoyo en todo momento, que son nuestro motivo para
seguir adelante.

NDICE
Pg.

pg. 2
 VAT LEACHING

CARTULA 1
DEDICATORIA 2
RESUMEN 4
1. INTRODUCCIN
5
2. ANTECEDENTES
6
3. OBJETIVO
4. QU ES LA LIXIVIACIN?
7
4.1. TIPOS DE LIXIVIACIN
4.2. LIXIVIACIN EN BATEAS
8
5. DESARROLLO DE LA LIXIVIACIN EN BATEAS
9
6. PROCEDIMIENTO DE VAT LEACHING 12
6.1. LA OPERACIN
6.2. CHANCADO
6.3. MOLIENDA 13
6.4. AGLOMERACIN
6.5. CURADO 14
6.6. RIEGO
6.7. ADSORCION
6.8. CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS
6.9. REQUERIMIENTOS DE INVERSIN PARA UNA OPERACIN DE 30
TM. 15
7. LIXIVIACIN DE ORO POR PERCOLACIN 16
7.1. CASO CERRO RICO 17
7.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
7.1.2. OPERACIN DE CIANURACIN ESTTICA 18
7.1.3. VENTAJAS
7.1.4. DESVENTAJAS
8. DESCRIPCIN DEL PROC. Q. PARA LIXIVIAR Cu 19
9. LIXIVIACIN A ESCALA DE LABORATORIO Cu 24
10.CONCLUSIONES 27
11.REFERENCIAS

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 VAT LEACHING

RESUMEN

La definicin formal de lixiviacin es tratar una sustancia compleja, como

un mineral, con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles
de las insolubles, de este proceso se distinguen distintos mtodos de
operacin que se eligen segn factores tcnicos y econmicos en el anlisis
de un proyecto; de los que se pueden distinguir: ley de la especie
(Compuesto) de inters a recuperar, caracterizacin mineralgica y
geolgica, comportamiento metalrgico, costos de operacin y de capital
entre otros. Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para xidos.
Despus de los anlisis, se escoge el mtodo de lixiviacin ms adecuado;
para clasificar estos, lo cual en este trabajo monogrfico se informara del
Vat Leaching (Lixiviacin por percolacin) que llega a una recuperacin de
60-90%, como por ejemplo la lixiviacin de Au y Ag por medio de cianuro, y
tambin el Cu por medio del cido sulfrico.
El estado actual de este mtodo que est en desuso porque hay otros
mtodos que son ms rentables como es la lixiviacin por agitacin que
tambin tiene un alto rango de recuperacin.

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1. INTRODUCCIN
La lixiviacin puede llevarse a cabo mediante diferentes tcnicas de operacin,
que dado el anlisis de un proyecto, son seleccionadas tanto por factores
tcnicos como econmicos, en los que se distinguen:
Factores Tcnicos:
- ley de la especie.
- reservas de mineral.
- caracterizacin mineralgica.
- caracterizacin geolgica.
- comportamiento metalrgico.
- capacidad de procesamiento.

Factores Econmicos:
- costos de operacin y de capital.
- rentabilidad econmica.

Del anlisis de los factores mencionado anteriormente, se podr seleccionar la

tcnica que sea ms rentable, entre las cuales se tienen:
Lechos fijos:
- in situ, in place.
- en botaderos.
- en pilas.
- en bateas.

Lixiviacin de pulpas:
- por agitacin, a presin ambiente.
- en autoclaves.
Lixiviacin en bateas.- Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con
una solucin acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos
metlicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un
perodo razonable (3 a 14 das) y en trozos de tamao medio con
tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que permitan
amortizar la mayor inversin inicial que requiere este tipo de proceso.
Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa antigua
actualmente en desuso.

Del cual se profundizar lixiviacin en bateas ms adelante.

Se mostrar una descripcin del proceso qumico de la lixiviacin.

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 VAT LEACHING

2. ANTECEDENTES

Lixiviacin tiene como definicin tratar una sustancia compleja, como un

mineral, con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de
las insolubles, la cual es su funcin actual, y en el que se precisar ms
adelante. Si se sigue la etimologa de la palabra lixiviacin, se encuentra
que viene del latn: "Lixivia, -ae" sustantivo femenino que significa leja.
Los primeros en acuarla fueron los romanos, quienes la usaban para
referirse a los jugos que destilan las uvas antes de ser pisadas, o las
aceitunas antes de molerlas.
Enfocado a la minera, el concepto original de esta tecnologa aplicada al
tratamiento de los minerales de cobre, se origin en EE.UU, pero fue en
chile donde se perfeccion y modific sustancialmente, logrando una
primera aplicacin prctica industrial.
Ya en la dcada del noventa se expandi ampliamente en la minera
cuprfera chilena formando parte de un nuevo camino tecnolgico que
inclua la extraccin por solventes y la electro-obtencin de ctodos de
cobre.
Actualmente la lixiviacin es uno de los procesos ms usado en la
recuperacin de minerales.

3. OBJETIVO

El objetivo central de este trabajo es dar a conocer y explicar los mtodos

de lixiviacin, profundizando la lixiviacin en pilas y en bateas ya que estn
acorde en el parecido, para que los lectores, puedan identificar y
diferenciar cuales son los mtodos, ventajas y desventajas de estas
tcnicas, y tener alguna nocin de por cual inclinarse frente a posible
eleccin.

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 VAT LEACHING

4. QU ES LA LIXIVIACIN?

La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra

la Hidrometalurgia. Esta se encarga de extraer los metales desde los
materiales que los contienen a travs de mtodos fisicoqumicos de fase
lquida. Este proceso es utilizado en la extraccin de Uranio, Oro, Vanadio,
Cobre, Plata, entre otros.
La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda,
aglomeracin, lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin, sin
embargo nos centraremos en el proceso de lixiviacin.
La lixiviacin consiste en la disolucin del elemento de inters del mineral,
por accin de un agente lixiviante externo o suministrado directamente
por el mineral en condiciones apropiadas.

4.1. TIPOS DE LIXIVIACIN

El mineral forma un lecho fijo de partculas que es baado por una

solucin. El agente lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a
medida que va descendiendo va diluyendo el material de inters.
Finalmente la solucin rica en el elemento de inters se recoge en la base
del lecho. As, en este grupo de procesos se distinguen:

Lixiviacin en bateas: Esta tcnica consiste en unir un lecho de mineral con

una solucin acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Lixiviacin en pilas: Es un proceso que permite disolver el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una solucin de cido
sulfrico y agua.

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 VAT LEACHING

En este documento se profundizar sobre la lixiviacin en bateas.

4.2. LIXIVIACIN EN BATEAS:

La Lixiviacin en bateas conocido tambin como sistema de lixiviacin por

percolacin, consiste en la utilizacin de una estructura de hormign con
forma de paraleleppedo, en donde se deposita el mineral previamente
chancado para posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviacin
hasta 1/2 o 3/4 de su volumen. El molde de hormign posee un fondo
falso de madera, cubierto con una tela filtrante que permite la
recirculacin en sentido ascendente o descendente de la solucin, de
modo de favorecer la dilucin del mineral. En la utilizacin de este mtodo
se dispone de una serie de bateas ubicadas en serie una contigua a la otra,
donde cada batea est conectada a la siguiente de manera de permitir la
circulacin de la disolucin entre estas, tal que las sucesivas
recirculaciones permiten subir el contenido del metal de inters
(generalmente cobre), tanto como para poder enviarlas a recuperacin
electroltica directa.
Dado que las bateas son sistemas de operacin muy dinmica, son
apropiados solamente para lixiviar minerales que presentan una cintica
de disolucin muy rpida. El ciclo de lixiviacin en bateas es normalmente
muy corto del orden de 6 a 12 das.
La utilizacin de este mtodo otorga una mayor rapidez al proceso de
lixiviacin ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la
solucin facilita la dilucin de este. El proceso permite el tratamiento de
un volumen considerable de mineral ya que tiene la facilidad de conectar
una serie de estas, aumentando la productividad del mismo.
Las desventajas del mtodo son su reducido campo de aplicacin donde
como ya se dijo debido a sus caractersticas dinmicas requiere de
minerales de rpida cintica de dilucin, adems de la elevada inversin
inicial requerida para la construccin de las bateas junto con la necesidad
del tratamiento del mineral.

5. DESARROLLO DE LIXIVIACIN EN BATEAS (Percolacin)

PERCOLACIN

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 VAT LEACHING

La lixiviacin en bateas, vat leaching, consiste en circular una solucin, a

travs de un lecho de mineral, previamente triturado

Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fcilmente solubles y que presentan buenas

caractersticas de permeabilidad.

Tiempo: 2 a 14 das

Recuperaciones: desde 65 hasta del 90 %.

Fig. Batea comn y sus partes.

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 VAT LEACHING

Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente, para luego

traspasar a las siguiente batea.
Tamao: vara entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m.

Nmero de bateas: entre 5 y 14 bateas

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 VAT LEACHING

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 VAT LEACHING

Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente, para

luego traspasar a las siguiente batea.
El proceso de percolacin se realiza normalmente en contracorriente, es
decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el
mineral viejo con soluciones frescas.

6. PROCEDIMIENTO DE VAT LEACHING

Por ser esta una operacin adecuada a la minera de pequea escala se le
describir detalladamente.
6.1. LA OPERACIN
La siguiente es una descripcin de una tpica operacin metalrgica en Vat
Leaching, si bien existen algunas diferencias operativas mnimas, en
general estas operaciones tienen patrones tpicos.
6.2. CHANCADO
El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de chancadoras
de quijadas o manualmente hasta conseguir un tamao adecuado, de
aproximadamente . Como tambin es posible procesar relaves de
amalgamacin, en este caso el chancado es innecesario.

6.3. MOLIENDA
El mineral chancado es introducido en molinos de bolas, una vez cargado
es cerrado y se realiza la molienda en seco durante una hora y media
aproximadamente. Concluida la molienda el molino es descargado y el
mineral pulverizado (polveado) es dispuesto en la zona de aglomeracin.
Una molienda adecuada de cualquier mineral sera aquella en la que se
haga la operacin en forma continua (con entrada y salida del mineral en
forma simultanea) mediante el uso de agua, porque adems se tendra
una granulometra ideal (tamao de partcula medido en malla Tyler), por
ejemplo para la cianuracin suele ser 80% de las partculas de mineral a
malla -200.
Pero, esta calidad de molienda no solo se obtiene por el uso de agua para
arrastrar las partculas finas sino porque un sistema de molienda contino
cuenta con equipos de clasificacin, de manera tal que las partculas que
no alcanzaron el tamao adecuado (las ms grandes) regresen al molino
para ser remolidas. Uno de los sistemas ms apropiados de clasificacin es
aquel que usa hidrociclones.

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 VAT LEACHING

Tambin es posible la molienda en seco en forma continua mediante la

aplicacin de aire, este tipo de molienda es tpica de la molienda de
minerales no metlicos en los que no se puede usar agua. En este caso la
clasificacin se hace mediante el uso de ciclones que funcionan con aire.

6.4. AGLOMERACIN
El mineral o relave seco es mezclado con cemento y cal (para dar
alcalinidad protectora), en general el consumo de cemento oscila
alrededor de 12 kilogramos por TM de mineral o relave, la cal
dependiendo de la acidez del mineral, en alrededor de un kilogramo por
TM de mineral o relave.
Una vez efectuada una primera mezcla, que en general se hace
manualmente, se procede a humedecer la mezcla con la solucin de
cianuro concentrada que suele ser de alrededor del 80% de todo el
cianuro a usarse en el tratamiento; el otro 20% se suele terminar de
agregar durante los siguientes das de la operacin.
En esta etapa de aglomeracin es posible hacerla manualmente o usando
un aglomerador cilndrico por cuyo interior se adiciona la solucin
concentrada de cianuro. El material aglomerado es depositado en la poza
de lixiviacin, siempre teniendo cierto cuidado de no daar los pellets
de material a ser procesado.

6.5. CURADO
No es otra cosa que un reposo de la pulpa, es decir el material con los
reactivos ya aglomerado, en esta etapa lo que se hace es dejar el material
en reposo para que ocurra la reaccin de disolucin del oro, y que se dan
en un ambiente con presencia de oxigeno (aerbico), pero tambin para
que el cemento y la cal acten con las arcillas y los pellets tomen
consistencia.
Generalmente el tiempo de reposo no es ms de 24 horas desde que se
concluy el llenado de la poza, y es en esta etapa donde se disolver
alrededor del 90% de todo el oro que se ha de disolver durante toda la
operacin. Solo un 10% se disolver en el resto del tiempo de la operacin.
Tomar en cuenta que no se trata del oro total contenido en el material,
sino de solo aquel que se ha de disolver.

6.6. RIEGO

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 VAT LEACHING

Esta etapa consiste en riegos sucesivos para extraer el oro disuelto (y

disolver alrededor del 10% del total soluble), los riegos son necesarios
para disminuir la concentracin del oro de la solucin, solucin que es
retenida en el mineral aglomerado como humedad, esta humedad del
material es alrededor de 18%. La concentracin de cianuro de sodio para
el caso de Cerro Rico considerar del 1% al 2%.

6.7. ADSORCION
La solucin que recircula a contracorriente lo hace a travs de columnas de
carbn activado en lecho fluidizado, generalmente el carbn necesario se
distribuye en 2 a 4 columnas de hierro o PVC. Se usa carbn activado
granulado de una malla adecuada con capacidades de adsorcin operativa
de alrededor de 5 o 6 gr Au/Kg de carbn.

Lo adecuado es cosechar las 3 4 primeras columnas ya que la ltima

concentra muy poco metal por lo que es conveniente usarla en el siguiente
proceso.
6.8. CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS
pH : 10.50
Tiempo : 10 a 15 das
Cianuro : 1% a 2%
Agua : 0.1 m3/TM

6.9. REQUERIMIENTOS DE INVERSIN PARA UNA OPERACIN DE 30

TM.

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7. LIXIVIACIN DE ORO POR PERCOLACIN

La cianuracin utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse en
soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia de oxgeno,
preferentemente a otros minerales y tiene la ventaja que permite evitar el
uso del mercurio, asimismo esta tcnica admite aprovechar mejor los
recursos porque permite recuperar oro an de minerales marginales.

El monto de inversin para la instalacin de una planta de lixiviacin en

Vat Leaching son relativamente bajos si se les compara con la inversin en
plantas de cianuracin por agitacin. Los costos de operacin son mucho
ms bajos, y el control de la operacin en si es adems muy sencilla.

Durante aos personas vinculadas a este sector, mayoritariamente

informales, han desarrollado actividades extractivas aprovechando,
principalmente, la fcil metalurgia extractiva de la amalgamacin,
obviamente mediante el uso del mercurio metlico. Sin embargo donde
quiera que los mineros hayan estado han hecho un uso indiscriminado e
irresponsable del aludido elemento (Hg).

Por esta razn decenas y probablemente cientos de TM de mercurio han

sido lanzadas al ambiente, ya sea en estado lquido en los relaves o como
vapor de mercurio en el momento de la separacin del oro del mercurio
mediante el uso de sopletes. Sabido es la alta toxicidad de este metal as
como de su difcil degradacin cuando est formando compuestos
orgnicos, como el metil- mercurio.

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Frente a ello, una alternativa para evitar, o disminuir la contaminacin, y

obtener mayores recuperaciones en el beneficio de minerales de oro es la
lixiviacin de oro mediante el uso adecuado de soluciones diluidas de
cianuro de sodio o de potasio.

7.1. CASO DE CERRO RICO

Para el caso del pequeo productor minero de Cerro Rico la alternativa
ms adecuada es la lixiviacin en Vat Leaching, que no es otra cosa que el
tratamiento de la mena aurfera por cianuracin y la extraccin del
contenido metlico por carbn activado.

7.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Las operaciones para la recuperacin del oro mediante el uso de cianuros
alcalinos se viene aplicando desde casi un siglo con mucho xito. Aunque
en el pasado se deca que las operaciones de cianuracin esttica no
tenan altas recuperaciones los hechos demuestran que cuando el oro es
liberado recuperaciones metalrgicas aceptables son obtenidas.

As, aunque en operaciones de cianuracin por agitacin alcanzan

recuperaciones de ms de 90%, tambin se alcanzan similares
recuperaciones en plantas de cianuracin Vat Leaching con tiempos de
tratamiento ms prolongados.
La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la disolucin del
oro (Ecuacin de Elsner):

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O = 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

Los minerales de ganga presentes en el mineral son prcticamente

insolubles en cianuro.

En general, desde el punto de vista operativo, se podran clasificar las

operaciones de cianuracin en dinmicas y estticas, dependiendo si el
material slido es sometido a movimiento o no.
En casi todos los casos la extraccin de los metales disueltos suele hacerse
mediante la precipitacin por reduccin inica, esto es por reemplazo del
oro por otro metal como el zinc. As desde hace mucho tiempo se le extrae
por el uso de polvo de zinc (mtodo Merrill Crowel) que requiere de la
condicin bsica de desoxigenacin mediante el uso de una torre de vaco.

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 VAT LEACHING

Otro mtodo para la extraccin de los metales disueltos es el uso de

carbn activado por adsorcin. Esto es posible por el contacto de la
solucin con el carbn en columnas.

7.1.2. OPERACIN DE CIANURACIN ESTTICA

Se podra definir como aquellas operaciones en las que el material slido
que se procesa no es sometido a movimiento, es decir que durante el
proceso el mineral o relave se mantiene esttico. En este tipo de proceso
el costo operativo suele ser bajo dado que el gasto de energa es
relativamente bajo.

7.1.3. VENTAJAS
- Bajo tiempo en lixiviacin
- Trato de minerales de una ley alta.
- Recuperaciones altas.
- Permeabilidad del mineral alta
- Eficacia de lavado
7.1.4. DESVENTAJAS
- Alto costo
- Necesita mayor entrenamiento de los operadores.
- Se restringe la granulometra.
- Reacciones no deseables.

8. DESCRIPCIN DEL PROCESO QUMICO PARA LIXIVIAR COBRE

La velocidad a la que ocurre el proceso de lixiviacin tiene un
comportamiento parablico, esto se debe a las etapas involucradas en el
mecanismo de lixiviacin de una partcula de mineral.
Las etapas son:

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 VAT LEACHING

1-Reactivo lixiviante (H, Fe+3 ) difunde a travs de la capa lmite hacia la

superficie de la partcula
2- Reactivo lixiviante difunde en el interior de la partcula hacia la zona de
reaccin
3- Ocurre la reaccin qumica, se forman productos de la reaccin 4-
Productos solubles de la reaccin (Cu +2, Fe+2) difunden en el interior de la
partcula hacia la superficie de esta.
5-Productos solubles difunden a travs de la capa lmite hacia el seno de la
solucin.

La velocidad del proceso de lixiviacin es inicialmente alta dado que el

reactivo ataca directamente a las especies de cobre presentes en la
superficie de la partcula. Con el paso del tiempo la velocidad de la
reaccin decae porque la superficie de reaccin est cada vez ms alejada
de la superficie de la partcula y los reactivos y productos tarda ms
tiempo en desplazarse a interior de la partcula.

El siguiente esquema ilustra el proceso

Este mecanismo es el origen del comportamiento parablico de la

lixiviacin.
Se muestra a continuacin la deduccin de la ecuacin de la velocidad de
lixiviacin de una partcula de mineral un caso extremo: en que la
velocidad de lixiviacin est controlada por la velocidad de difusin del
reactivo lixiviante a travs del slido (etapa 2)

Se usara como modelo la siguiente reaccin

A (solucin) B(slido) C(solucin) D(slido)

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 VAT LEACHING

Que corresponde al caso de la lixiviacin de una especie mineral B con un

reactivo de lixiviacin A, produciendo un producto soluble C y un producto
slido D. En el caso de la lixiviacin cida de tenorita, H + corresponde a A,
CuO a B, y Cu+2 al producto soluble de la reaccin. En el caso de la
lixiviacin de covelina con ion frrico, Fe +3 corresponde a A, CuS a B, Cu +2 y
Fe+2 a C, S0 al producto slido D.

Caso control difusional

La figura representa la configuracin y el perfil de concentracin de
reactivo en un cierto momento de la lixiviacin de una partcula R

Control difusional a travs de la capa de ceniza. La ordenada del grfico

corresponde a la concentracin del reactante en la fase lquida y al interior
de la partcula; la abscisa corresponde a la posicin radial de la partcula
esfrica

Para deducir una expresin entre el radio del ncleo sin reaccionar y el
tiempo de lixiviacin, se efecta un anlisis en dos etapas: a) primero, se
considera una partcula que ha reaccionado parcialmente (ver Figura 3),
escribiendo las ecuaciones para el flujo de reactivo; b) segundo, se aplica
la relacin encontrada en (a) para todos los valores de r c, es decir, se
integra entre R, valor inicial de rc y 0, valor final de rc.

ETAPA A

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La velocidad de reaccin (de consumo) del agente lixiviante est dada por
su velocidad molar de difusin. En la superficie genrica de radio r sta es:

En que QA es la densidad de flujo de A (moles A/ t x rea) en el slido a

travs de la superficie de la esfera de radio r, y que est dada por la Ley de
Fick:

Donde Def es el coeficiente de difusividad efectiva del reactivo lixiviante A

a travs de la capa de slido reaccionado. Combinando ecuaciones 2 y 3 se
tiene:

Pero como el radio del ncleo sin reaccionar vara muy lentamente en
relacin a la velocidad de desplazamiento de A hacia la zona de reaccin,
se alcanza un estado pseudo-estacionario en el cual el flujo de A, dN A/dt,
es constante. Luego se puede integrar a lo ancho de la zona no
reaccionada, desde R a rc:

Se obtiene:

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 VAT LEACHING

De donde se tiene:

Esta expresin muestra que efectivamente la velocidad de reaccin

disminuye en la medida que rc disminuye, o sea, disminuye en la medida
que se avanza en el proceso de lixiviacin de la partcula, lo que es
consistente con el proceso parablico descrito al principio.

ETAPA B
La segunda etapa del anlisis se considera la variacin del tamao del
ncleo sin reaccionar en el tiempo. Para un determinado tamao r c del
ncleo vimos dNA/dt se puede considerar constante. Sin embargo, a
medida que el ncleo disminuye su tamao la capa de slido a travs de la
cual debe difundir A para llegar a reaccionar ser mayor, lo que ocasiona
una disminucin de la velocidad de difusin de A, o sea de dNA/dt.

Para resolver en el tiempo es necesario relacionar primero la velocidad de

consumo de A con la variacin del radio r c. Si la partcula de mineral o
concentrado tiene un volumen V(dm3 ) y la densidad molar de B (la
especie mineral que se lixivia) en esa partcula es B(moles B/dm3 ),
entonces el nmero total de moles en la partcula es:
NB BV

Cuando se consumen dNA moles de A se cumple que:

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 VAT LEACHING

O sea la variacin del tamao del ncleo asociada al consumo de reactivo

dNA est dada por:

Reemplazando dNA en la expresin de - dNA/dt , ecuacin 6, se tiene:

Integrando:

La razn rc/R se puede relacionar con el grado de conversin X B, o sea la

fraccin de B que ha sido lixiviada, mediante la expresin:

Luego, reemplazando

Si es el tiempo, tiempo necesario para lixiviar todo el B presente, o sea

para que XB=1, de la expresin anterior se obtiene que:

As

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9. LIXIVIACIN EN BATEAS POR PERCOLACIN A ESCALA DE

LABORATORIO(Cu)

Introduccin a la hidrometalurgia

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva

(disolucin) de los componentes valiosos de las menas y su
posterior recuperacin de la solucin por diferentes mtodos. El
nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de
soluciones acuosas como agente de disolucin.

Lixiviacin en batea por percolacin (minerales tipo xidos) COBRE

La lixiviacin es la disolucin preferentemente de una o ms

componentes de una mezcla slida por contacto con un disolvente
lquido.

Objetivo
Aprendizajes esperados: conocer y aprender de minerales de cobre
tipos xidos su tratamientos hidrometalurgicos.

MATERIALES A USAR EN EL PROYECTO:

- Chancadora de mandbulas.
- 5 kilogramos de mineral de cobre tipo xidos, minerales de
color (brocantita, crisocola, cuprita, azurita, atacamita, etc.)
- Harnero.

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 VAT LEACHING

- Batea de PVC.
- Probeta de 1 litro.
- Envases de bebidas recortadas.
- Embudos.
- Papel filtro.
- Chatarra de fierro.
- Estufa elctrica.
- Imanes.
Equipos de proteccin: overol, guantes de cuero, guantes de goma,
gafas, zapatos de seguridad.

PROCESO DE LIXIVIACIN EN BATEA.

I.- paso.- Se proceden al chancado de mineral tipo xidos, en el cual

quedan a una granulometra de 1/4" de dimetro
aproximadamente.

II.- paso.- Se procede a harnear el material para eliminar los finos los
cuales son estriles a la solucin acida.

III.- paso.- Una vez teniendo material limpio de finos se procede a

colocar el mineral en bateas de PVC (unos 5 kilos de metal).

IV.- paso.- A la batea de PVC se le agrega la solucin acida (50 CC. de

cido sulfrico por un litro de agua). La solucin acida debe
sobrepasar en nivel del mineral por unos 5 cm. Dejar reposar el
material por una semana.

V.- paso.- La solucin acida actu sobre el mineral y disolvi todo el

cobre tipo xido en la batea de PVC, el cual quedo de color verde
por estar con impurezas cuyo nombre es sulfato de cobre (Cu +2).
Esta solucin de sulfato de cobre es drenada a unos bidones para su
posterior tratamiento.

VI.- paso.- Se procede a purificar la solucin de sulfato de cobre por

medio de filtrar la solucin, usando embudos con papel filtros.
Obteniendo sulfato de cobre de color azul (puro).

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 VAT LEACHING

VII.- paso.- Se pone el sulfato de cobre purificado en bateas de PVC,

y proceden a poner unos 400 gramos de chatarra de fierro. En este
momento se produce el contacto inicial de la solucin, la cual
comienza la cementacin del cobre hacia la chatarra. Se deja actuar
por una semana. En este lapso se producir la precipitacin del
cobre al fondo de la batea de PVC.

VIII.- paso.- Se procede a drenar el sulfato de fierro y retiran la

chatarra de la batea. En el fondo de la batea esta aconchado el
precipitado de cobre, el cual es sacado en su totalidad y puesto en
palanganas de acero para su posterior secado en las estufas
elctricas.

IX.- paso.- Se procede a sacar el precipitado totalmente seco de las

estufas y con imanes eliminan cualquier chatarra de fierro que les
quede.

X.- paso.- Producto obtenido de este proyecto es un precipitado de

cobre de unos 40 % de cobre.

10.CONCLUSIONES
- Teniendo amplio conocimiento del tema que es
lixivacion en bateas- vat leaching- lixiviacin por
percolacin se puede efectuar pero en una
pequea minera ya que sus costos no son muy
elevados y llega a una recuperacin mxima de 90
%

11. REFERENCIAS
Aguad, J.S., Jordan, H,D., Vargas, T..
Lixiviacin de minerales oxidados de cobre con soluciones cidas de alta
carga onica, En: Tupper 2069, Santiago de Chile.

pg. 26
 VAT LEACHING

El proceso hidrometalrgico de lixiviacin en pilas y batesel desarrollo de

la minera cuprfera en Chile, Beckel, J.. En: Santiago de Chile, mayo 2000
Hidrometalurgia Esteban Domic
Hidrometalurgia, Autor desconocido, Universidad de atacama, pp 20-70.

pg. 27