V INGEPET 2005 (GAS-1-AF-20)

RECONFIGURACIN DE UNA ESTACIN COMPRESORA DE GAS EN BOCA DE POZO

Alejandro Ferreccio Pluspetrol

Resumen
En este trabajo se presenta una tcnica de anlisis nodal para el clculo y seleccin de los parmetros
de reconfiguracin de una estacin compresora de gas en boca de pozo ante la necesidad de cambiar
sus condiciones de funcionamiento para poner otro pozo en compresin.
Este mtodo fue aplicado con xito en el noroeste de Argentina y posibilit la seleccin de la
configuracin ms conveniente entre varias alternativas posibles de compresin.

Introduccin
El Yacimiento Ramos es del tipo Gas-Condensado y se encuentra ubicado en el noroeste de Argentina,
en la provincia de Salta.
Desde su descubrimiento en el ao 1976 con el pozo Rxp-11, este campo ha acumulado 45.5 x 109 m3
(1.2 TCF) de produccin de Gas Natural y 5.3 x 106 m3 (33.5 Millones de barriles) de condensado.
La explotacin demand la perforacin de 11 pozos, los cuales se encuentran actualmente en
produccin efectiva y cuatro de ellos en produccin optimizada por compresin.

El Yacimiento Ramos produce el Gas Natural y los hidrocarburos acumulados en las areniscas
cuarcticas naturalmente fracturadas de las Formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa (Devnico
inferior y medio).

La composicin del gas producido incluye un 2.5% de CO2 y 0.6% de N2 como impurezas sin presencia
apreciable de H2S, por lo tanto se trata de una corriente de gas corrosiva en presencia de agua libre.

La inevitable declinacin natural de los pozos conduce gradualmente a cualquier instalacin a trabajar
bajo condiciones operativas cada vez ms alejadas de su punto de diseo original.
Esta es una realidad a la que nunca escapa el ingeniero de produccin cualquiera sea el yacimiento y la
instalacin que se trate.

Es moneda corriente que en un yacimiento de gas esta declinacin natural tenga como consecuencia la
realizacin de cambios, reparaciones y modificaciones constantes en el tubing, en el sistema de
extraccin, en las lneas de captacin y en las instalaciones de proceso.

Es por ello que los trabajos de optimizacin son continuos y frente a estos desafos el anlisis nodal es
una de las herramientas ms poderosas de las que se vale el Ingeniero de produccin para mantener
todo el sistema de extraccin funcionando en forma ptima o mejor dicho lo ms ptima posible.

Durante el mes de Noviembre del ao 2001 se puso en marcha la primera estacin de compresin en
boca de pozo del Yacimiento Ramos (ECR-1009), marcando el inicio de la etapa de produccin de gas
en forma asistida.

Como estrategia PLUSPETROL no subcontrat la construccin de la estacin compresora ECR-1009 y

tom bajo su responsabilidad la ingeniera, construccin y puesta en marcha de esta operacin, esta
decisin implic un gran desafo y facilit la capacitacin del personal de todos los niveles que
actualmente siguen a cargo de la operacin y mantenimiento de esta instalacin de superficie.

En este trabajo se detallarn los clculos de ingeniera de produccin preliminares a la adaptacin de la

estacin compresora ECR-1009 a una nueva condicin de trabajo completamente diferente como as
tambin el impacto de este cambio en el comportamiento de los distintos componentes de esta
instalacin.
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Texto Principal

Descripcin de la Instalacin
La Estacin Compresora ECR-1009 tiene una potencia instalada de 1380 BHP y recibe su nombre por
estar ubicada en la locacin del pozo R-1009 a 858 m sobre el nivel del mar, su configuracin original le
permita comprimir un caudal de 1.100 Millones de m3/d (38.84 MMscfd) de Gas Natural y bombear 54
m3/d (340 bpd) desde una presin de succin de 1000 psi.

TK-102

Motocompresor
LCV Ariel JGK/4
Waukesha 5794GSI

LCV
PCV

LCV
Gas a llama Piloto S-105B
S-1009
PCV
S-105C
Estabilizacin de condensados
SDV
Motobomba
P-16
Gas de R-1008
Bombeo de Liquidos

Gas y liquido a ESP

Gas de R-1009

Pozo R-1009

Fig. 1.

La descarga de la ECR-1009 tena una presin promedio de 1440 psi (Relacin de compresin R=1.44)
y estaba conectada a la lnea de conduccin LR-1009 encargada de llevar la produccin en flujo
multifsico hasta una estacin separadora primaria distante a 9 Km. del pozo.
En la Estacin Compresora los fluidos producidos por el pozo R-1009 se dividan por medio de un
separador primario en dos fases, una gaseosa y otra lquida.

El separador S-1009 se dise y construy como de tipo horizontal y trifsico, aunque operativamente se
demostr que por razones de mantenimiento convena trabajarlo en forma bifsica.
El gas separado en el S-1009 se transfiere directamente a la succin de un compresor Ariel JGK con dos
cilindros de 8 3/8 y dos cilindros de 6 directamente acoplado a un motor a gas Waukesha 5794 GSI.
Los lquidos separados en el S-1009 a una presin de 1000 psi se estabilizan usando el mtodo de
separacin en cascada.

Para ello, los lquidos provenientes del S-1009 eran dirigidos bajo control de nivel hacia un separador
vertical (S-105C), el cual tena una presin de trabajo de 570 PSI y separaba el gas liberado durante el
flash desde la presin del separador primario S-1009.
Para la segunda etapa de estabilizacin, los lquidos del separador S-105C se dirigan a otro separador
bifsico vertical (S-105B), el cual volva a separar el gas liberado durante el flash hasta la presin de
trabajo de 7 psi.

Por ltimo la descarga de lquidos del S-105B se diriga al tanque TK-102 de 40 m3 de capacidad donde
se acumulaba el condensado estabilizado a presin atmosfrica.
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Las descargas del gas liberado por la estabilizacin del condensado en el S-105B y en el S-105C se
dirigan al pozo de venteo del R-1009 y se usaban para mantener encendida una llama de gas piloto del
colector de venteos de la Estacin Compresora.
El lquido almacenado en el tanque TK-102 se toma mediante una bomba triplex marca SIAM J-30
acoplada a un motor a gas y se bombea hacia la lnea LR-1009 junto con la descarga de gas de la planta
compresora.
Todos los sistemas de control y el sistema de seguridad de la estacin compresora son enteramente
neumticos, alimentados por un sistema de gas combustible y de instrumentos.

Anlisis Nodal Estacin Compresora R-1009

La reconfiguracin de la estacin compresora surgi con la necesidad de incrementar la produccin del
pozo R-1008 luego de la finalizacin de los trabajos de workover.
Durante estos trabajos se abandon una seccin del pozo que produca un gran aporte de agua y se
ejecut un re-entry por medio de la perforacin de una nueva rama horizontal.

Esta rama, por su orientacin atraves un menor nmero de fracturas naturales y como consecuencia el
potencial final del pozo R-1008 fue bajo y se requiri su explotacin por compresin.
En el mes de enero del 2004, las instalaciones de la ECR-1009 fueron adaptadas para poder comprimir
el pozo R-1008 procesando slo un tercio del caudal e incrementando el salto de presin.

Esta nueva configuracin de la ECR-1009 le permite comprimir un caudal de gas de 340.000 m3/d desde
450 psi de presin de succin, hasta una presin de descarga de 1350 psi (Relacin de compresin
R=3).

Para analizar la factibilidad de la conversin se utiliz la tcnica del anlisis nodal, la cual permiti
analizar la ms conveniente entre varias configuraciones que permita el paquetizado del
motocompresor.

Para la evaluacin se utilizaron en forma combinada dos programas especializados, el primero es el

GAP 5.0 (Gathering Allocation Program) desarrollado por Petroleum Experts y el segundo es el ARIEL
PERFORMANCE 7.3.1 desarrollado por Ariel Corporation.

Las ubicaciones de los pozos y involucrados en este proyecto revisten gran importancia por lo que se
adjunta un esquema de los mismos.

YACIMIENTO RAMOS
Mapa de Caminos y Ubicacin de Pozos
0.5
R-1006
1.6
R-1008
4.1 3.5
R-1007
2
0.8
E.S.P 2.7
R-1009 0.5
0.5
0.9

N
R-1005
R-1010 R-1011 R-1004

Fig. 2.
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Descripcin del Mtodo

Primeramente se define un esquema del sistema a estudiar mediante la aplicacin del anlisis nodal.
En la figura podemos apreciar un esquema de produccin asistida por compresin.

Ptf Psep=Ps

Pchk

Plin
Pcomp Pd
Plin

Pws = Presin de reservorio

Ptbg Ppz = Prdida de presin en formacin y punzados
Pwf = Presin del pozo frente a los punzados
Ptbg = Prdida de presin en la Instalacin de Subsuperficie
Ptf = Presin en Boca de Pozo
Pchk = Prdida de presin en el orificio
Plin = Presin de cabecera de linea de conduccin
Plin = Prdida de presin en la linea de conduccin
Psep = Presin en Separador Primario
Ps = Presin de succin del compresor
Pwf Ppz Pws Pcomp = Incremento de presin por compresin.
Pd = Presin de descarga del compresor

Fig. 3.

Considerando este esquema, si tomamos cualquier punto dentro de la instalacin llamado nodo se
deben cumplir dos requisitos:

1. El caudal de entrada al nodo y el caudal de salida del nodo deben ser iguales.
2. La presin en el nodo deber ser nica.

Como todos los trminos de diferencias de presin involucrados en las ecuaciones del anlisis nodal se
pueden expresar como una funcin dependiente del caudal, a efectos del clculo resulta muy
conveniente tomar como nodo, el separador primario de la estacin Compresora y despreciar las
prdidas de presin entre el separador y la succin del compresor, ya que de esta manera podemos
aprovechar las bondades de los dos programas especficos a utilizar:

GAP de Petroleum Experts para calcular los valores de la ecuacin de entrada al nodo.
Ariel Performance para calcular los valores de la ecuacin de salida del nodo.

Por lo tanto, la ecuacin de entrada al nodo nos queda:

Ecuacin de Entrada Psep = Pws Ppz Ptbg Pchk Plin

Ecuacin 1.

La ecuacin de entrada admite una simplificacin adicional ya que si producimos a pleno dimetro
Pchk = 0 y si conocemos la ley que vincula la presin de boca Ptf con el caudal de gas de pozo la
ecuacin puede simplificarse en virtud de la siguiente igualdad.

Ptf = f (Q g ) = Pws Ppz Ptbg

Ecuacin 2.
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Finalmente tenemos:
Ecuacin de Entrada Psep = Ptf Plin
Ecuacin 3.

Ecuacin de Salida Psep = Ps = Pd Pcomp

Ecuacin 4.

Si analizamos estas expresiones vemos que adoptando un valor para la presin de descarga el sistema
puede resolverse graficando los valores de las ecuaciones 3 y 4 en un par de ejes Psep vs. Qg.
El punto de equilibrio de la instalacin es el que iguala la presin de separador y el caudal en el nodo en
forma simultnea, esta condicin se da en el cruce de ambas curvas.

Determinacin de la Curva de Produccin del Pozo R-1008

El anlisis nodal para la reconfiguracin de la ECR-1009 se realiz con parmetros de pozo medidos en
superficie durante el perodo de limpieza del pozo a venteo mediante un test de contrapresin que nos
permiti determinar la relacin entre Ptf y Qg y as poder utilizar la simplificacin de la ecuacin 3.
Una vez retirado el equipo de Workover se mont la armadura completa con un choke regulable en la
boca del pozo y se pidi al personal de operaciones que entre las maniobras de limpieza mantuviera el
pozo fluyendo al venteo durante unas 3 horas con tres medidas determinadas de orificio, reportando
luego la presin aguas arriba del choke.
Luego de las maniobras de limpieza se solicitaban 5 minutos de cierre del pozo para registrar la presin
esttica en boca.
Con estos datos se construy una curva de produccin aproximada del pozo sin interrumpir los trabajos
de limpieza a venteo luego del Workover.
En la siguiente tabla se resumen los datos tomados por personal de operaciones durante las maniobras
de limpieza de pozo.

Tabla No 1.
Para el clculo del caudal de gas, se utiliz un mtodo bastante conocido presentado en la Monografa
Nro.7 del Departamento de Minas de Estados Unidos (US. Bureau of Mines) y basado en la correlacin
para el coeficiente de orificio presentada por John Christopher Diehl en su libro Natural Gas Handbook
Este mtodo est indicado para calcular el caudal en flujo crtico de un gas seco de gravedad especfica
conocida, a partir de los datos de temperatura y presin aguas arriba de un orificio de medida conocida.
Debido a los supuestos del mtodo, cuando se utiliza durante los venteos de limpieza luego de un
workover el clculo resulta optimista ya que en realidad no es slo gas lo que fluye a travs del orificio.
En general podemos ver que el error ser de mayor magnitud cuanto menor sea el GOR de produccin
del pozo, aunque en el Yacimiento Ramos los resultados son satisfactorios.
Otra limitacin de este mtodo es que suele tener errores grandes con caudales de produccin cercanos
al milln de m3/d (35.3 MMscfd).
Se decidi utilizar este mtodo para averiguar de manera preliminar a la puesta en produccin el caudal
de produccin del R-1008 para distintos orificios, asumiendo que la desviacin producida por el error al
utilizar este mtodo de clculo no iba a producir grandes variaciones en los resultados.

La ecuacin utilizada fue:

C Ptf
Q g [ Mscfd ] = ; C = 0.081946 d 2.085157
T SG
Ecuacin 5.

Donde: C = Coeficiente de descarga; Ptf = Presin Absoluta de fluencia medida en psia aguas arriba del
orificio; T = Temperatura Absoluta de fluencia medida en R; SG = Gravedad Especfica del gas
(Aire=1); d = Dimetro del orificio medido en 1/64 de pulgada.
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Para cada uno de los cuatro datos determinados por el sector de operaciones se calcul un caudal de
gas aproximado.
Estos caudales y sus correspondientes presiones de boca de pozo se graficaron en un par de ejes y se
utilizaron para ajustar la ecuacin de productividad emprica desarrollada por Rawlins y Schellhardt:

(
Q g = K Pts2 Ptf2 ) n

Ecuacin 6.

Donde:
K = Coeficiente de Performance.
Ptf = Presin de tubing en fluencia medida en psia aguas arriba del orificio.
Pts = Presin Esttica de tubing medida en psia aguas arriba del orificio.
n = Exponente de Performance.

El ajuste se realiza calculando los caudales y las diferencias de los cuadrados de la presin esttica y la
presin dinmica de tubing.
Seguidamente se llevan estos valores a un grfico log-log y vemos que los puntos se alinean segn una
lnea recta, que presenta la propiedad de que su pendiente es el exponente de performance n
Otra propiedad que es posible extraer por extrapolacin en este grfico es el valor aproximado del AOF
(Absolute Open Flow) del pozo, extrapolando la lnea recta hasta cortar la lnea correspondiente al
cuadrado de la presin esttica de boca.

Datos R-1008
2 2
Fecha Ptf (psi) Choke Size Qg Pts - Ptf
Flujo 1 30/01/04 480 64/64 345329 2578576
Flujo 2 30/01/04 1145 32/64 190718 1497951
Flujo 3 30/01/04 1320 26/64 142358 1066576
Cierre 01/02/04 1676 0/64 0 0
Tabla No 2.

Grfico Doble-Logartm ico

10000000
Diferencia cuadratica de Presion

Pts^2
(Pts^2-Ptf^2) psig^2

Flujo 1

1000000 Flujo 2

Flujo 3

100000
100000 1000000
Caudal de Gas (m3/d)

Fig. 4.

Basados en este grfico, la forma analtica de determinar el exponente de performance n es aplicando

la siguiente ecuacin que resulta de calcular la pendiente de la lnea recta para dos pares de valores de
caudal y presin:
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logQg 2 logQg1
n12 =
( ) (
log Pts22 Ptf22 log Pts21 Ptf21 )
Ecuacin 7.

Como se necesitan dos pares de valores de caudal y presin para calcular el exponente de performance
n, se calcularon 3 valores para el mismo utilizando los datos del Flujo 1 con los del Flujo 2, luego los del
Flujo 2 con los del Flujo 3 y por ltimo los del Flujo 1 con los del Flujo 3.
De esta manera se determin el exponente de performance n a utilizar como promedio de los n1-2 , n2-3
y n1-3 .
Una vez definido ste pasamos a calcular el valor del coeficiente K de la ecuacin de productividad con
un par de valores de caudal y presin segn:

Qg
K=
(P 2
ts Ptf2 )
n

Ecuacin 8.

Con este mtodo se consigui definir la curva de produccin aproximada del pozo R-1008, Qg vs. Ptf
a partir de datos tomados durante los flujos a venteo para limpieza luego de retirar el equipo de
Workover de la locacin.

La curva del pozo R-1008 calculada qued de la siguiente manera:

Clculo de curva de produccin - Pozo R-1008 Resultados: K=0.16 n=0.986

1800

1600 Curva Prod.

1400 Puntos medidos

Presionde Tubing (Psi)

1200

1000

800

600

400

200

0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000
Caudal de Gas (m 3/d)

Fig. 5.
V INGEPET 2005 (GAS-1-AF-20) 8

Finalmente la ecuacin que representa la relacin del caudal del pozo en funcin de la presin de boca
qued de la siguiente manera:

Qg m[ d ] = 0.1647 (1676 P )
3 2 2 0.9860
tf

Ecuacin 9.

Evaluacin de la curva de produccin del pozo R-1008

Con los caudales de gas y las presiones de fluencia de la curva de produccin del pozo se calcula en
forma preliminar la velocidad del gas a travs de la lnea de conduccin.
Se asumi un valor de 1400 psi y 60 C para la presin y temperatura de fluencia con el objetivo de
analizar el comportamiento del flujo multifsico en la lnea existente de 6.
Estas condiciones estimadas para la fluencia del pozo sin compresin nos permitieron calcular, utilizando
la ecuacin de los gases reales, el caudal a condiciones de proceso y por ltimo la velocidad aproximada
del gas en la lnea de conduccin segn:
z (Ttf + 460) Qsc
v g [m / s ] = 6.45718 10 4
(P tf + 14.7 ) d 2
Ecuacin 10.

Donde:
Ptf = Presin de Boca Estimada medida en psig. (1400 psig).
Ttf = Temperatura de boca estimada medida en F (120F).
Qsc= Caudal calculado con la ecuacin 5 en funcin de la Ptf en m3/d (115481 m3/d).
z = Factor de Compresibilidad del gas a presin y temperatura de fluencia (0.8612).
d = Dimetro Interno de la lnea de conduccin en pulgadas (5.761).

Los resultados estimados para la velocidad en la lnea de conduccin no fueron alentadores debido a
que segn la curva de produccin del pozo, tendramos una velocidad de gas de alrededor de 0.8 m/s
(2.6 ft/s) en la lnea de conduccin.

Debido a la accidentada topografa que caracteriza al yacimiento Ramos con quebradas que llegan a
tener una diferencia de cota de hasta 200 metros, tanto la bibliografa como la experiencia nos
demuestran que el valor mnimo que debe tener la velocidad del gas dentro de las lneas de conduccin
es de 3 m/s (9.8 ft/s) para evitar el loading up.

Este fenmeno se da cuando no hay arrastre suficiente de los lquidos transportados y el flujo se vuelve
de tipo slug incrementando cada vez ms la prdida de carga a travs de la caera hasta que el pozo
deja de fluir por la gran contrapresin a la que se lo somete.

Por lo tanto se concluy que a pesar de que podra existir una desviacin como consecuencia del error
en el clculo del caudal, estbamos demasiado lejos del lmite mnimo para la velocidad del gas y por
ende se deba comenzar a producir el pozo R-1008 en forma asistida por compresin.

Determinacin de las prdidas en el sistema de captacin

La determinacin de las prdidas en la lnea de conduccin es normalmente un procedimiento bastante
tedioso cuando se trata de flujos multifsicos y ms aun cuando se trata con mltiples lneas por lo que
se utiliz el programa GAP (Gathering Allocation Program) de Petroleum Experts para el clculo de la
curva de entrada al nodo correspondiente a la ecuacin 4.

Para ello se utilizan los datos de caudales y presiones de la curva de produccin del pozo como datos de
entrada al modelo de la lnea de conduccin en virtud de nuestra hiptesis de que el pozo se encuentra
produciendo a pleno dimetro hacia el compresor.

Los datos dimensionales de la lnea de conduccin, es decir la rugosidad, el dimetro interno, la

altimetra y su longitud sirven para construir un modelo matemtico de la lnea de conduccin en GAP.
Como estaban disponibles datos de controles del pozo R-1008 fluyendo a travs de la lnea de
conduccin, estos fueron utilizados para ajustar los parmetros de las correlaciones del programa
(Gravity/Friction Coefficient) y as poder calcular la curva de presiones y caudales en el separador
primario de la ECR-1009.
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Vista la necesidad de comprimir el R-1008 las alternativas que se manejaban para la carga de la
estacin compresora eran:
1. R-1009 + R-1008.
2. R-1008 solo.
3. R-1006 + R-1008.
4. R-1006 + R-1008 + R-1009.
Por lo tanto se construy un modelo en GAP para calcular cul de las alternativas posibles era la ms
conveniente.
Una de las necesidades operativas era la de contar con un separador en la locacin del R-1008 que
permitiera controlar la evolucin de los lquidos producidos, por esta razn se reubic el separador de
control V-17 en la locacin del pozo R-1008 y se utiliz una caera adicional de 3 de dimetro para
llevar los lquidos desde este separador hacia el separador S-105C de la ECR-1009.
Estas modificaciones fueron tenidas en cuenta para la construccin del modelo.
Con GAP se calcula la presin del separador primario de la ECR-1009 para todos los caudales y
presiones de fluencia de la curva de produccin del pozo y se vuelcan estos resultados en un grfico de
la presin de separador vs. Caudal de gas.

Fig. 6.
La siguiente figura muestra los resultados que arrojaron los clculos del sistema entre las cuatro
alternativas estudiadas para cargar el compresor, las curvas indican la presin que se establece en el
Separador Primario de la ECR-1009 para cada caudal de proceso.
Arreglos de pozos propuestos

Curva R-1008 solo

2.5E+06 Curva R-1008 + R-1009
Curva R-1008 + R-1009 + R-1006
Presin de separador (psig)

2.0E+06 Curva R-1008 + R1006

1.5E+06

1.0E+06

5.0E+05

0.0E+00
0 200 400 600 800 1000 1200
Caudal de gas (m 3/d)

Fig. 7.
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Determinacin de la Capacidad de la Estacin Compresora

Cuando se debe adaptar una instalacin de compresin existente lo primero que hay que hacer es
recabar la informacin pertinente sobre los elementos ms importantes que la componen para evaluar su
flexibilidad al cambio de condiciones operativas, en nuestro caso:

Motocompresor K-1457.
Separador primario S-1009.
Sistema de control.
Sistema de seguridad.
Separador secundario S-105C.
Separador secundario S-105B.
Motobomba P-16.

En primer lugar tomamos los datos del compresor para empezar a trabajar, en nuestro caso tenamos un
compresor marca Ariel JGK/4 configurado en simple etapa y simple efecto, que movilizaba un caudal de
gas de 1100000 m3/d proveniente del pozo R-1009 con un p = 400 psi.
El Paquetizado que tiene el conjunto motocompresor es de extrema importancia ya que el K-1457 estaba
configurado para funcionar en simple etapa pero en nuestro caso tambin permita llevar el compresor a
funcionar en doble etapa redireccionando el gas de descarga de los cilindros 1 y 3 hacia el aero-enfriador
y despus hacia la succin de los cilindros 2 y 4, todo mediante la instalacin de prefabricados bridados.
Este es el tipo de paquetizado que es deseable tener cuando se va a instalar un Motocompresor ya que
permite lograr una gran variedad de condiciones de funcionamiento de manera muy rpida con los
recursos disponibles en el yacimiento y con inversiones mnimas.
En la figura siguiente podemos apreciar la configuracin original del compresor 1457.

Service: Gathering
Flow, E3m3/D: 1124.92
Ps Line, psig: 1000
Suct Temp, F: 140
Pd Line, psig: 1440
RPM: 950
Power BHP: 1037

Fig. 8.
Con este tipo de paquetizado, dentro de todas las configuraciones que era posible lograr en forma
inmediata, se seleccionaron para ser analizadas:
Simple Etapa Simple Efecto.
Simple Etapa Doble Efecto.
Doble Etapa Simple Efecto.
Doble Etapa Doble Efecto.
Para analizar la capacidad del compresor funcionando en estas condiciones recurrimos al software
desarrollado por Ariel Corporation llamado Ariel Performance.
Por la manera en que el nodo fue seleccionado las curvas generadas por el software son directamente la
expresin grfica de la ecuacin 4 para las distintas configuraciones del compresor debido a que la
presin de succin calculada por el programa es por nuestra simplificacin igual a la presin del
separador primario.
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Las curvas para el anlisis se calculan fijando la presin de descarga Pd en el valor del ltimo dato
medido, en nuestro caso 1400 psi.
Variando la presin de succin se averigua el caudal mximo que entrega el compresor en esas
condiciones para cada una de las configuraciones propuestas
Para que el caudal encontrado sea vlido la mquina debe cumplir con estas condiciones:

La potencia requerida por el compresor debe ser menor que la mxima que entrega el motor
considerando el de-rating por altitud y temperatura a esa velocidad de giro menos la requerida
para mover el aeroenfriador.
La velocidad de giro de la mquina debe permanecer en una banda de 150 rpm alrededor del
valor recomendado por el fabricante para ese frame.
La presin de succin no debe supera la presin de diseo del scrubber de succin.
Cuando la mquina se encuentra configurada en doble efecto, la presin de interetapa no debe
superar la presin de diseo del scrubber de interetapa.
La presin de descarga no debe superar el lmite impuesto por el aero-enfriador.
Las cargas sobre el vstago se encuentran dentro de los lmites y cambiando de signo (Ariel
recomienda que la carga reversa se presente al menos durante 30 grados de giro de cigeal y
la magnitud de la fuerza de tensin debe ser 25% de la mayor fuerza de compresin que se
presente en el sistema como mnimo).
Las temperaturas de descarga de los cilindros no superan los 300F.

Con estas consideraciones hay grandes chances de que la mquina pueda manejar el caudal de gas
calculado.
Los resultados se llevan a un grfico de Presin de succin vs. Caudal de la siguiente manera, lo cual
nos muestra los pares de valores de presin y caudal con los cuales es compatible el motocompresor.

Capacidades y Configuraciones K-1457

4.0E+06
Simple Etapa Simple Efecto Pd=1400
3.5E+06 Doble Etapa Simple Efecto Pd=1400
Qg - Caudal de gas (m3/d)

3.0E+06 Doble Etapa Doble Efecto Pd=1400

Simple Etapa Doble Efecto Pd=1400
2.5E+06

2.0E+06

1.5E+06

1.0E+06
5.0E+05

0.0E+00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Presin de separador = Presin de Succin (psi)

Fig. 9.
Llegado a este punto tenemos 2 grficos de presin del separador primario en ECR-1009 vs. Caudal de
gas, el primero est calculado en base a suponer una presin de descarga en el compresor (Figura 7) y
representa la ecuacin de salida del nodo (Ecuacin 4).

El segundo grafico fue calculado en base a las condiciones de las curvas de produccin
correspondientes para las alternativas estudiadas considerando las prdidas de carga en sistema hasta
llegar al separador primario (Figura 5) y representan la ecuacin de entrada al nodo (Ecuacin 3).

Cabe destacar que la prdida de carga a travs del orificio se toma deliberadamente igual a cero debido
a que es deseable que el pozo produzca a pleno dimetro hacia la estacin compresora, de esa manera
se aprovecha completamente la energa que posee el yacimiento pues no se utiliza la potencia del
compresor para compensar la energa disipada en el orificio.

Por la misma razn se toma igual a cero la prdida de carga entre la presin del separador primario y la
succin del compresor, esto nos indica que la instalacin de una vlvula de control de presin en el
separador primario en realidad no es muy deseable desde el punto de vista de la produccin aunque
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otras razones justifican su instalacin, en todo caso conviene utilizar vlvulas de control tipo butterfly que
tienen menor prdida de carga totalmente abiertas antes que una vlvula de control tipo globo.

Determinacin de los puntos de equilibrio y evaluacin

Si superponemos ambas curvas veremos que los puntos de cruce de las mismas tienen la caracterstica
de que son puntos de presin de separador y caudal compatibles tanto con la capacidad del compresor
como con la capacidad de transporte del sistema de captacin, por lo tanto podemos esperar que la
instalacin funcione en estado estacionario en esas condiciones.
Puntos de Equilibrio del Analisis Nodal
Simple Etapa Doble Efecto Simple Etapa Simple Efecto Pd=1400
Doble Etapa Simple Efecto Pd=1400 Doble Etapa Doble Efecto Pd=1400
Curva R-1008 solo Curva R-1008 + R-1009
Curva R-1008 + R-1009 + R-1006 Curva R-1008 + R1006
2.5E+06
2.4E+06
2.3E+06
2.2E+06
2.1E+06
2.0E+06
1.9E+06
1.8E+06
1.7E+06
Caudal de gas (m3/d)

1.6E+06
1.5E+06
1.4E+06 N1
1.3E+06
1.2E+06
1.1E+06 N2
1.0E+06
9.0E+05
8.0E+05
7.0E+05
6.0E+05 N3
5.0E+05
4.0E+05
3.0E+05 N5 N4
2.0E+05
1.0E+05
0.0E+00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Presion de Separador Prim ario (psi)

Fig. 10.
Este tipo de anlisis nos da una primera aproximacin sobre el comportamiento del sistema completo y
nos permite acercarnos a la alternativa ms conveniente.
Vemos que la configuracin del compresor en simple etapa y doble efecto no es til, pues no hay
suficiente potencial como para alimentar el compresor.
Los resultados principales que arroja este grfico son los siguientes:

Resultado Nro.1: Es posible mantener la configuracin de simple etapa y simple efecto, siempre
que se cargue el compresor con el R-1008 + R-1009 + R-1006, aunque un anlisis posterior del
estado de los pozos muestra que el gas proveniente del R-1008 no supera los 3 m/s dentro de la
lnea de conduccin y por ende no produce en forma estable.
Resultado Nro.2: Es posible mantener la configuracin de simple etapa y simple efecto,
comprimiendo el R-1008 + R-1009, aunque esta condicin ser rpidamente inviable debido a la
declinacin ya que la mquina en esta configuracin no tiene ya capacidad para comprimir
menos caudal.
Resultado Nro. 3: La configuracin de doble etapa simple efecto, permite comprimir juntos los
pozos R-1006 y R-1008, aunque el anlisis detallado de las condiciones del compresor muestra
que se supera la presin de diseo en el scrubber de interetapa.
Resultado Nro. 4: La configuracin de doble etapa simple efecto, para comprimir el pozo R-
1008 es perfectamente viable.
Resultado Nro. 5: La configuracin de doble etapa doble efecto, para comprimir el pozo R-1008
es perfectamente viable aunque tiene poca flexibilidad hacia mayores caudales.
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Luego del anlisis nodal se puede seleccionar cul es la mezcla ptima entre la configuracin del
compresor y la del sistema de captacin.

Una vez seleccionadas las configuraciones ms convenientes evaluamos cada una de ellas con mayor
detalle.

Conviene por lo tanto verificar el resto del equipamiento existente para asegurar que no existan cuellos
de botella ni elementos por encima de su lmite de diseo en las nuevas condiciones de proceso.
La configuracin seleccionada en nuestro caso en febrero del 2004 fue la del resultado Nro. 4, aunque
desde enero de 2005 la configuracin utilizada es la N3.

Motocompresor
Una vez determinado el punto de equilibrio se debe realizar una simulacin de los parmetros del
motocompresor justo en esos valores de presin de succin, descarga y caudal de gas para verificar,
aplicando los criterios enunciados anteriormente, que las condiciones de funcionamiento del mismo
permitan una operacin estable.

Separador Primario
Tambin debemos calcular las nuevas condiciones del separador primario ya que de l depende la
integridad del compresor.
Para ello junto con las dimensiones del recipiente debemos calcular los nuevos tiempos de residencia
debido al descenso en la presin de proceso.

En nuestro caso la velocidad del gas pas de 0.2 m/s a 0.13 m/s ya que si bien baj la presin, el caudal
se redujo tambin notablemente, en lo que respecta a separacin quedamos en mejores condiciones.
Al reducirse la presin del separador tambin se reduce la diferencia de presin a travs de las vlvulas
controladoras de descarga de lquidos por lo que es posible que haya que reemplazarlas, de todas
maneras habr que calcular el Cv requerido por las mismas y verificar las instaladas.

Separadores secundarios
Otra consecuencia es que el condensado llega con menos gas disuelto al separador primario por lo que
en nuestro caso el gas desprendido en el flash que se produce en el S-105C lleg a ser insuficiente para
mantener la alimentacin de gas piloto y el S-105B dej de ser necesario.

Motobomba P-16
La produccin de lquidos qued muy por debajo de la capacidad de esta bomba, la cual sigui
funcionando gracias a un lazo de control que tena instalado y que recirculaba o bombeaba el caudal
necesario para mantener el nivel del tanque TK-102, pero igualmente recirculaba el 60% de tiempo as
que se le cambiaron las camisas y pistones para disminuir su capacidad y dejarla acorde a las nuevas
condiciones.

Sistema de Seguridad
En cuanto al sistema de seguridad se requiere que el ingeniero de produccin defina los nuevos sets de
corte por alta y baja presin, se debe verificar que estos nuevos sets de corte caigan dentro del rango de
trabajo de los sensores. Esto es de especial importancia en los sistemas de seguridad de los pozos ya
que normalmente la compresin hace caer la presin por debajo de los lmites inferiores de los pilotos de
corte por baja presin.

Otra verificacin importante es la de las vlvulas de seguridad (PSV), ya que puede requerirse otra
medida si se planea disminuir la presin de timbrado aunque como su diseo muchas veces depende de
las caractersticas mximas del equipo donde estn instaladas puede no requerirse su reemplazo.
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En la figura siguiente vemos la configuracin elegida para el motocompresor:

Service: Gathering
Flow, E3m3/D: 364.56
Ps Line, psig: 350
Suct Temp, F: 86
Pd Line, psig: 1400
RPM: 1050
Power BHP: 1015

Fig. 11.

Resultados de la compresin del R-1008

Luego de un perodo normal de limpieza donde se verific un incremento, el caudal del pozo R-1008 se
estabiliz alrededor de los 340 Mm3/d con una presin de 470 psi en el separador primario.
Tendencias de produccin del pozo R-1008HN en compresin
m3/d, Kg/cm2 Qg m3/d

70.00

360000

60.00
340000
Tendencia del Qg

50.00 320000

Tendencia de la Ptf 300000

40.00

280000
30.00

Tendencia de la Psep 260000

20.00
240000

10.00
220000
Caudal de Gas Presion de boca Caudal de Cond.

0.00 200000
4-Apr-04

18-Apr-04

13-Jun-04

27-Jun-04

11-Jul-04

25-Jul-04

8-Aug-04

22-Aug-04

3-Oct-04

17-Oct-04

31-Oct-04

14-Nov-04

28-Nov-04
22-Feb-04

7-Mar-04

21-Mar-04

2-May-04

16-May-04

30-May-04

5-Sep-04

19-Sep-04

Fig. 12.

El compresor tom carga segn lo previsto el mismo da de la modificacin con una presin de succin
100 psi mayor que los resultados del clculo y el caudal result algo menor de lo esperado ya que el
mtodo para determinar la produccin del pozo por flujo crtico es optimista.
La ECR-1009 no tuvo problemas para manejar estas desviaciones por las hiptesis asumidas.
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Compresin en Locacin vs. Compresin Remota

El compresor de la ECR-1009 estaba configurado para funcionar en 1 etapa con simple efecto en los
cuatro cilindros. Se modific esta configuracin para dejarlo funcionando en doble etapa y simple efecto,
los cilindros de primera etapa fueron el 1 y 3, los cuales descargaban el gas hacia los cilindros 2 y 4,
pasando previamente por el aeroenfriador y el scrubber de interetapa.

El cambio de configuracin demand slo 6 horas de trabajo sobre la mquina gracias a la flexibilidad
del paquetizado y al final del da la mquina qued funcionando en una condicin completamente distinta
pasando de comprimir gas en boca de pozo a comprimir gas en una locacin remota.
El cambio que se not inmediatamente al pasar de una condicin a otra fue el descenso de la
temperatura de succin, ya que la temperatura de entrada del gas del R-1009 al compresor era de 60C
en contraste con los 30C de la segunda condicin.

Este hecho tiene un efecto muy beneficioso sobre el rendimiento del compresor ya que normalmente el
gas de pozo no tiene buenas condiciones para ser comprimido, en la mayora de los casos es bastante
rico y su temperatura en boca de pozo, limita el P alcanzable por la temperatura que soportan las
vlvulas de descarga.

La compresin remota permite que el gas del pozo se vaya enfriando en la lnea de conduccin antes de
ingresar al compresor por lo tanto al ingresar ms fro al compresor se alarga la vida de las vlvulas de
descarga y el lquido se separa en el separador primario y no en los scrubbers.
En el caso de la compresin en boca de pozo, particularmente en la ecuacin de entrada (Ecuacin 3),
los trminos de la prdida de carga a travs del choke y la prdida de carga a travs de la lnea hacia el
separador primario eran prcticamente nulos por estar el pozo produciendo a pleno dimetro contra un
compresor ubicado en su misma locacin.

En la realidad se comprob que la diferencia entre la presin de boca de pozo del R-1009 y la presin de
succin del compresor era de 15 a 20 psi y los cambios en la presin de boca de pozo eran transmitidos
casi en forma instantnea a la succin del compresor por lo que el sistema de seguridad debi ser
modificado en su momento para tomar accin con mayor rapidez.

En cambio con la compresin remota se logra tener un gran pulmn y los cambios en la presin de
alimentacin de la mquina son ms graduales, de hecho se puede hasta cerrar completamente el pozo
por unos instantes sin que se note en la estacin compresora (Estas maniobras son a veces requeridas
cuando se est trabajando con slick-line para mediciones fsicas para pasar la zona de turbulencia de la
armadura).

Conclusiones
Las conclusiones principales de este trabajo son:

Esta herramienta es la indicada para el anlisis de alternativas de compresin en yacimientos de

gas y condensado, porque permite maximizar el retorno de las inversiones, evitando el mtodo
de prueba y error.

Si no es posible medir el potencial de un pozo mediante un ensayo de pozo, se puede lograr una
aproximacin razonable a los fines de este estudio mediante un Back-pressure test al venteo.
Toda compaa operadora debe utilizar los programas desarrollados por los fabricantes de
compresores logrando de esa manera la integracin del conocimiento sobre las condiciones
particulares del yacimiento y el Know-How del fabricante del compresor.

Toda configuracin de compresin quedar inevitablemente fuera de su punto ptimo por la

declinacin natural, para crear valor es menester planificar adecuadamente los cambios futuros
en la configuracin.

Los mtodos tradicionales de control de capacidad en los compresores como ser espacios
nocivos, descargadores de vlvulas, recirculacin, etc. permiten que la mquina funcione pero a
la vez evitan el aprovechamiento ptimo de la potencia instalada ya que son medios para impedir
la transferencia a la corriente de proceso de toda la energa disponible. El HP instalado est all
para ser utilizado.
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Contribucin Tcnica y Econmica

Combinando esta tcnica con el anlisis declinatorio o el balance de materiales se puede ajustar
con certeza la duracin y condiciones de los contratos de compresin ya que se detecta en
forma fehaciente el momento en el que ya no se puede aplicar correctamente la potencia
instalada.

La prediccin de las condiciones nuevas o futuras de la planta compresora ayuda al personal

responsable de evaluar y preparar con antelacin los elementos que deben modificarse y es una
gua para el personal responsable de la puesta en marcha y operacin.

Se han resumido las principales diferencias observadas entre la compresin en boca de pozo y
en locacin remota.

Desde que se planifican las inversiones de compresin hasta el momento en que se pone en
marcha la planta compresora pasan varios meses durante los cuales el potencial de los pozos va
declinando y por ende la configuracin adoptada debe contemplar esta declinacin.

Al recabar los datos necesarios para el ajuste fino de este modelo, la performance del sistema
completo puede ser evaluada permanentemente para detectar puntos de optimizacin que sean
compatibles con la produccin y las condiciones de trabajo de los elementos que componen la
estacin compresora.

Bibliografa
- Production Optimization Using Nodal Analysis (H. Dale Beggs) 1991, Second Edition 2003.

- Two-Phase Flow in Pipes, H. Dale Beggs and James P. Brill, Third edition, Fourth Printing,
April 1979.

- US. Bureau of Mines Monograph 7 Back-pressure Data in Natural Gas Wells and Their
Application to Production Practices , E.L. Rawlins and M.A. Schellhardt.

- Practical Petroleum Engineers Handbook Zaba and Doherty, Fifth Edition, Gulf 1970.

- Petroleum Engineering Handbook, Bradley, Third Edition, SPE 1992.