|

2016
Instituto Tecnolgico de Chetumal.

Ingeniera Civil.
8 VA

INTEGRANTES
Castillo Castro Daniel Alberto
Mucul Celis Rasiel Omar
Rodrguez Ramos Marisol
Ingeniera Civil
9-6-2016
2016
|

Contenido

INTRODUCCIN ......................................................................................................... i
BLOQUE 3: Diseo de Vigas ...................................................................................... 1
BLOQUE 5: Diseo De Conexiones ........................................................................... 33
NORMAS AISC DE CONEXIONES. .......................................................................... 34
NORMAS DE SOLDADURAS. ................................................................................. 42
NORMAS DE PERNOS. ......................................................................................... 50
TIPOS DE CONEXIONES DE ACUERDO MOMENTO, CORTANTE Y CARGA AXIAL. ..... 66
CONEXIONES CONCENTRICAS ATORNILLADAS Y SOLDADAS. ................................ 75
CONEXIONES EXCENTRICAS ATORNILLADAS Y SOLDADAS. ................................... 84
CONCLUSIN INVESTIGACIN ............................................................................... 101
EJERCICIOS BLOQUE 6: Aplicacin a proyectos....................................................... 102
Grficas ............................................................................................................ 105
Clculo: Trabes.................................................................................................. 108
Clculo: Columnas. ............................................................................................ 111
Resumen: Anexo 8............................................................................................. 118
Ejemplo: ........................................................................................................... 121
|

INTRODUCCIN
Las conexiones deben ser capaces de transmitir cargas axiales, fuerzas cortantes y
momentos flexionantes. Algunas veces, las juntas se disean para transmitir un solo
tipo de accin, mientras que en otras ocasiones, como suele ocurrir en los casos en
que se desea establecer continuidad entre los elementos unidos, la junta debe
tener capacidad para transmitir una combinacin de diferentes efectos, por
ejemplo: cortante y momento flexionante.

La experiencia de la construccin de estructuras soldadas ha demostrado que las

conexiones entre vigas y columnas de seccin transversal l (laminadas o
soldadas), que son secciones abiertas, son ms fciles de hacer que la conexin
de una columna tipo cajn y una viga de seccin trasversal l. En la secciones
l se tiene acceso para depositar la soldadura por varios lados, mientras que
en las secciones en cajn existe mayor dificultad al tener perfiles completamente
cerrados, pero sus propiedades geomtricas son ms favorables que las de las
secciones l.

Las conexiones atornilladas presentan las siguientes ventajas: proceso en fri,

rapidez en el atornillado, menos mano de obra especializada, facilitan la inspeccin
visual y la sustitucin de los tornillos que se han daado o la reposicin de estos. Las
conexiones soldadas son sencillas y econmicas, debido a que se eliminan
elementos de unin, se obtienen estructuras ms rgidas o continuas y
requieren menos trabajo en taller. Sus desventajas principales son: mayor
supervisin en obra, aplicacin de calor durante el proceso de soldadura, requieren
mano de obra calificada y dificultan la inspeccin visual.

De lo anterior, se deduce que para reducir el tiempo de construccin de las estructuras

de acero se prefiera el empleo de soldadura en taller y el atornillado en campo.

i
|

BLOQUE 3:
Diseo de Vigas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
BLOQUE 5:
Diseo De
Conexiones

33
NORMAS AISC DE
CONEXIONES.

34
A raz del terremoto de Northbridge se realizaron una serie de modificaciones a
normas existentes antissmicas como lo son el AISC (American Institute of Steel
Construction) y el FEMA (Federal EmergencyManagmente Agency) para asegurar
que las conexiones en las estructuras de acero no fallen ante la ocurrencia de sismo de
diseo. El cdigo AISC-385 publicado en el 2010, consta de conexiones precalificadas.

Cuando se publicaron las normas AISC 2010, llam la atencin que la

ANSI/AISC 358-10 PrequalifiedConnectionsforSpecial and Intermediate Steel
MomentFramesforSeismicApplicationsno tena fecha de entrada en vigencia.
La fecha de colocacin en la pgina web AISC fue alrededor del 16 de
noviembre de 2011. Posteriormente se entregaron dos suplementos; el 358s1-
11 el 17 de junio de 2011 y el 358s2-14 el 4 de febrero de 2014. Finalmente la
situacin legal se ha normalizado con la publicacin de una nueva edicin que
integra los dos suplementos, todo con sus correspondientes fechas de validez.

En el cdigo americano AISC 358, publicado en el 2010, se describe un

procedimiento de clculo para cinco conexiones precalificadas a momento en
estructuras metlicas ubicadas en zonas ssmicas [para sistemas SMF (marcos
especiales) e IMF (marcos intermedios)]:

Reducedbeamsection (RBS) / Viga de Seccin Reducida

Bolted extended endplate (BEEP). / Plancha extrema empernada
Boltedflangeplate (BFP). / Plancha de ala empernada
Weldedunreinforcedflangewelded web (WUFW). / Ala soldada sin
reforzar alma soldada.
Kaiserboltedbracket (KBB). / Soporte Kaiser empernado.

Las cinco conexiones anteriores cumplen un objetivo en comn: garantizar que

la rtula plstica se desarrolle en la viga y no falle la conexin.

Por otro lado, para que una conexin viga-columna sea confiable debe
demostrarse experimentalmente que:

Debe ser capaz de desarrollar la capacidad a flexin de la trabe aun

cuando sta desarrolle un importante endurecimiento por deformacin.
Debe ser capaz de desarrollar rotaciones plsticas de 0.03 radianes al ser
sometidas a varios ciclos de carga reversibles.
35
 La mayor parte de la rotacin plstica ocurre en el extremo de la trabe y no en
la conexin o en el alma de la columna, por lo que es deseable que la
conexin viga-columna sea lo ms rgida posible.
En el diseo moderno de estructuras de acero en Mxico, se busca tener
una alta redundancia de marcos rgidos, con conexiones a momento, para
poder compensar las ahora conocidas incertidumbres de posibles fracturas
frgiles en la conexin viga-columna tradicional.

Diseo de Conexiones

Los miembros de conexin se disearan de acuerdo con las

disposiciones de los Captulos J y K. Las fuerzas y deformaciones de diseo
debern ser consistentes con el desempeo esperado de la unin y las
hiptesis del anlisis estructural. Se permite que las deformaciones inelsticas
tengan lmites autoimpuestos. Los puntos de apoyo en vigas, vigas fabricadas,
y enrejados deben restringirse contra la rotacin en torno a su eje longitudinal,
a menos que se demuestre mediante anlisis que dicha restriccin no es
requerida.

Conexiones Simples

Una conexin simple trasmite momentos de magnitud despreciable. En el

anlisis de la estructura, se puede suponer que las conexiones simples
permiten la rotacin relativa de los miembros que conectan. La conexin simple
tendr una capacidad de rotacin suficiente para acomodar las rotaciones
determinadas por el anlisis de la estructura.

Conexiones de Momento

Se permite dos tipos de conexiones de momento, denominadas:

completamente restringidas y parcialmente restringidas, tal como se explica a
continuacin.

a) Conexiones de Momento, Completamente Restringidas (FR)

Una conexin de momento completamente restringida (FR) trasmite momento

con una rotacin despreciable entre los miembros conectados. En el anlisis de
la estructura se puede suponer que la conexin no permite la rotacin relativa.

36
Una conexin FR, deber tener suficiente resistencia y rigidez para mantener el
ngulo entre los miembros conectados en los estados lmites resistentes.

b) Conexiones de Momento, Parcialmente Restringidas (PR)

Una conexin de momento parcialmente restringida (PR) trasmite momento

pero la rotacin entre los miembros conectados no es despreciable. En el
anlisis de la estructura, la relacin fuerza deformacin de la conexin debe ser
incluida. Las curvas caractersticas de las conexiones PR que se usen, debern
encontrarse documentadas en la literatura tcnica o en su defecto ser
determinadas mediante mtodos analticos o experimentales. Los miembros
componentes de una conexin PR debern tener suficiente resistencia rigidez y
capacidad de deformacin en los estados lmites resistentes.

Captulo J

J1. DISPOSICIONES GENERALES

1. Bases de Diseo

La resistencia de diseo, Rn, o la resistencia admisible, Rn/, de las

conexiones debe ser determinada de acuerdo con las disposiciones de este
Captulo y las del Captulo B.

La resistencia requerida de las conexiones debe ser determinada mediante

anlisis estructural para las cargas de diseo especificadas, consistente con el
tipo de construccin especificada, o bien una proporcin de la resistencia
requerida del miembro conectado cuando as se especifica.

Se deben considerar los efectos de excentricidad cuando los ejes

centroidales de los miembros cargados axialmente no se intersectan en un
mismo punto.

2. Conexiones Simples

Las conexiones simples de vigas o enrejados deben ser diseadas como

flexibles y se permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte,
excepto que se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las
conexiones flexibles de vigas simples deben ser capaces de soportar las
rotaciones de esas vigas en sus extremos. Se permite que laconexin

37
desarrolle algo de deformacin inelstica, pero auto-limitante, para acomodar
las rotaciones de una viga simple en sus extremos.

3. Conexiones de Momento

Las conexiones en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser

diseadas para el efecto combinado de fuerzas de momento y de corte
inducidos por la rigidez de las conexiones.

4. Miembros en Compresin y Juntas de Aplastamiento

Los miembros en compresin que realicen la transferencia de carga mediante

aplastamiento deben cumplir los siguientes requerimientos:

(1) Cuando las columnas se apoyan sobre planchas de aplastamiento o son

interrumpidas para apoyarse sobre empalmes, debe haber suficientes
conectores de manera de asegurar todas las partes en su lugar.

(2) Cuando los miembros en compresin que no sean columnas se

interrumpen para ser empalmados, el material de empalme y sus conectores
deben ser distribuidos para mantener alineadas todas las partes y su
resistencia debe ser el menor valor de:

(i) Una traccin axial de 50% de la resistencia de compresin requerida

del miembro; o

(ii) El momento y corte resultantes de una carga transversal igual al 2% de la

resistencia requerida del miembro en compresin. La carga transversal debe
ser aplicada en la ubicacin del empalme independientemente de otras cargas
que actan en el miembro. El miembro debe considerarse como rotulado para
la determinacin de los cortes y momentos en el empalme.

5. Empalmes en Secciones Pesadas

Cuando se deben transmitir fuerzas de traccin originadas por cargas de

traccin o flexin a travs de empalmes en secciones pesadas, como se
define en las Secciones A3.1c y A3.1d, por soldaduras de bisel de
penetracin completa (CJP), deben aplicarse los requisitos de tenacidad del
material dados en las Secciones A3.1c y A3.1d, los detalles de perforaciones
de acceso a soldaduras dados en la Seccin J1.6, los requisitos de metal de

38
relleno entregados en Seccin J2.6 y los requisitos de preparacin e inspeccin
de las superficies cortadas con soplete dadas en la Seccin M2.2. Las
disposiciones anteriores no se aplican a empalmes de elementos de perfiles
armados que son soldados antes del armado del perfil.

6. Perforaciones de Acceso a la Soldadura

Todas las perforaciones de acceso a la soldadura que se necesiten para

facilitar las operaciones de soldado deben ser detalladas de forma tal de
entregar espacio para el respaldo de la soldadura segn sea necesario. La
perforacin de acceso debe tener una longitud, medida desde el taln de
preparacin de la soldadura no menor que 1,5 veces el espesor del material
donde se hace la perforacin, la que no debe ser menor a 1 in. (38 mm).

La altura de la perforacin de acceso no debe ser menor al espesor del

material donde se perfora, pero no menor que in. (19 mm), ni mayor que 2 in.
(50 mm).

Antes de cortar secciones laminadas o soldadas, el borde del alma debe ser
achaflanado o curvo, desde la superficie del alma hasta la superficie reentrante
de la perforacin de acceso. Las perforaciones de acceso en perfiles laminados
y perfiles armados con soldaduras de tope de penetracin completa (CJP) que
unen el alma al ala deben estar libres de muescas y esquinas reentrantes
afiladas. Los arcos de las perforaciones de acceso a soldadura deben tener un
radio mayor que 10 mm.

Las perforaciones de acceso a soldaduras en perfiles armados con soldadura

de filete o de tope de penetracin parcial (PJP) que unen el alma al ala deben
estar libres de muescas y esquinas reentrantes afiladas. Se permite que las
perforaciones de acceso terminen perpendicularmente al ala, cumplindose
que la soldadura se termine antes de alcanzar la perforacin de acceso por lo
menos a una distancia igual al tamao de la soldadura.

Para secciones pesadas como se define en las Secciones A3.1c y A3.1d, las
superficies cortadas trmicamente en las perforaciones de acceso deben
pulirse hasta alcanzar el metal brillante y deben ser inspeccionadas por
mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes, previo al depsito de

39
soldaduras de empalme. Cuando la porcin de transicin curva de las
perforaciones de acceso y los destajes de viga es formada por pretaladrado o
por perforaciones aserradas, aquella porcin no necesita pulirse. Las
perforaciones de acceso a soldadura en otros perfiles no necesitan pulirse ni
ser inspeccionados por mtodos de partculas magnticas o lquidos
penetrantes.

7. Ubicacin de Soldaduras y Pernos

Los grupos de soldaduras y pernos en los extremos de cualquier miembro que

transmite carga axial deben ser dimensionados de manera tal que el centro de
gravedad del grupo coincida con el centro de gravedad del miembro, a no ser
que se considere su excentricidad en el diseo. La disposicin anterior no es
aplicable a conexiones extremas de ngulos simples, ngulos dobles, y
miembros similares cargados estticamente.

8. Pernos en Combinacin con Soldaduras

Se permite considerar que los pernos comparten la carga en combinacin con

soldaduras solamente en conexiones de corte con pernos de cualquier grado
segn Seccin A3.3 instalados en perforaciones estndar o en ranuras cortas
transversales a la direccin de la carga y con soldadura de filete cargada
longitudinalmente. En tales conexiones la resistencia disponible de los pernos
no debe tomarse mayor que el 50% de la resistencia disponible de pernos tipo
aplastamiento en la conexin.

Cuando se realizan alteraciones a las estructuras, se permite utilizar los

conectores existentes (remaches y pernos de alta resistencia apretados
segn los requisitos para conexiones de deslizamiento crtico) para transferir
las cargas presentes en el momento de la alteracin y la soldadura slo
necesita cubrir la resistencia requerida.

9. Pernos de Alta Resistencia en Combinacin con Remaches

Tanto en trabajos nuevos y en alteraciones, se permite considerar que los

pernos de alta resistencia comparten la carga con remaches existentes,
slo si se disea la conexin como de deslizamiento crtico de acuerdo con
las disposiciones de la Seccin J3.

40
10. Limitaciones en Conexiones Apernadas y Soldadas

Uniones con pernos pretensionados o con soldaduras deben ser utilizadas para
las siguientes conexiones:

(1) Empalmes de columna en todas las estructuras de pisos mltiples por

sobre los 38 m de altura.

(2) Conexiones de todas las vigas a columnas y cualquier otra viga que fije un
arriostramiento de columna en estructuras por sobre los 38 m de altura.

(3) En todas las estructuras que soporten gras sobre 5000 kgf (50 kN) de
capacidad: empalmes de vigas de enrejados de techo y conexiones de
enrejados a columnas, empalmes de columnas, arriostramiento de columnas,
cartelas y soportes de gras.

(4) Conexiones para el soporte de maquinara y otras sobrecargas que

produzcan cargas de impacto o cargas reversibles.

Se permiten las juntas de apriete ajustado (apriete no calibrado, dado por la

capacidad de apriete de un operador) o juntas con pernos ASTM A307 excepto
donde se especifique lo contrario.

41
 NORMAS DE
SOLDADURAS.

42
J2. SOLDADURAS
1. Soldaduras de Tope

1a. rea Efectiva

Se debe considerar el rea efectiva de las soldaduras de tope como la longitud

de la soldadura por el espesor de la garganta efectiva.

El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de

penetracin completa (CJP) debe ser el espesor de la parte ms delgada
conectada.

El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de

penetracin parcial (PJP) debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.

El tamao de la soldadura efectiva para una soldadura de tope con bisel

convexo, cuando se llena al nivel de la superficie de uan barra redonda, del
dobles de 90 en una seccin confromada, o en un tubo derectangular, a no ser
que otras gargantas efenticas sean demostradas en ensayos. El tamao
efectivo de las soldaduras de tope con bisel convexo no llenado a ras, menos la
mayor dimensin perpendicular medida desde la lnea de nivelado de la
surficie del metal base hasta la superficie de soldadura.

43
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores para un procedimiento de
soldado especificado (WPS) que los mostrados en la Tabla J2.2, siempre que
el fabricante pueda establecer por calificacin la produccin consistente de
tales espesores mayores de garganta efectiva. La calificacin debe consistir en
el seccionamiento de soldaduras normales en su eje en la mitad y en sus
extremos terminales. Tal seccionamiento debe ser realizado en un nmero de
combinaciones de tamaos de material representativo del rango a ser utilizado
en la fabricacin.

Limitaciones.

El espesor mnimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta

de penetracin parcial no debe ser menor que el tamao requerido para
transmitir las fuerzas calculadas ni el tamao mostrado en la Tabla J2.3. El
tamao de soldadura mnimo se determina como la ms delgada de las dos
partes unidas.

44
Soldaduras de Filete.

rea Efectiva.

El rea efectiva de una soldadura de filete ser la longitud efectiva multiplicada

por la garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe
ser la menor distancia desde la raz hasta la superficie de la soldadura. Se
permite un aumento en la garganta efectiva si se demuestra una penetracin
consistente ms all de la raz de la soldadura mediante ensayos consistentes
al proceso de produccin y las variables de procedimiento. Para soldadura de
filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser la longitud del eje
central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a travs de la garganta.
En el caso de filetes traslapados, el rea efectiva no debe exceder el rea
nominal de la perforacin o ranura, en el plano de la superficie de contacto.

Limitaciones El tamao mnimo de las soldaduras de filete no debe ser menor

que el tamao requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el
tamao que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para
refuerzos de soldadura de filete en soldaduras de tope con junta de penetracin
parcial o completa.

45
El tamao mximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser:

a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no

mayor que el espesor del material.
b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm,
no mayor que el espesor del material menos 2 mm, a no ser que la
soldadura sea designada especialmente en los planos para ser
ejecutada de manera de obtener el espesor de la garganta completa. En
la condicin de soldado, se permite que la distancia entre el borde del
metal base y el taln de la soldadura sea menor que 2 mm siempre que
sea posible verificar el tamao de la soldadura.

La longitud efectiva mnima de las soldaduras de filete diseadas por

resistencia no debe ser menor que cuatro veces el tamao nominal, en caso
contrario, se debe considerar que el tamao de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva. Cuando las soldaduras de filete
longitudinales son empleadas solamente en las conexiones de los extremos
de los miembros modelados como estructuras de barras planas solicitadas
a traccin, la longitud de cada filete de soldadura no debe ser menor que la
distancia perpendicular entre ellas. Ver la Seccin D3.3 para el efecto de la
longitud de soldadura de filete longitudinal en conexiones extremas que
consideran el rea efectiva del miembro conectado.

Para soldaduras de filete de carga extrema con una longitud de hasta 100
veces la dimensin del pie, se permite tomar la longitud efectiva igual a la
46
longitud real Cuando la longitud de la soldadura de filete de carga extrema
excede de 100 veces el tamao de soldadura, la longitud efectiva debe ser
determinada multiplicando la longitud real por el factor de reduccin, ,
determinado a continuacin:

= 1,2 0,002( / ) 1,0

Donde:

L = longitud existente de la soldadura en los extremos cargados, mm

w = tamao de la soldadura, mm

Cuando la longitud de la soldadura excede de 300 veces el tamao de la

soldadura, la longitud efectiva debe ser tomada como 180w.

Se permite utilizar las soldaduras de filete intermitentes para transmitir las

tensiones calculadas a travs de la junta o superficies de contacto y para
unir componentes de miembros armados. La longitud de cualquier
segmento de soldadura de filete intermitente no debe ser menor que cuatro
veces el tamao de la soldadura, con un mnimo de 38 mm.

En juntas de traslape, la cantidad mnima de traslapo debe ser de cinco

veces el espesor de la parte unida ms delgada, pero no menor que 25 mm.
Las juntas de traslape que unen planchas o barras solicitadas por traccin
axial, y que solamente utilizan soldaduras de filete transversal, deben ser
soldadas a lo largo del extremo de ambas partes traslapadas, excepto
donde la flexin de las partes traslapadas este suficientemente restringida
para prevenir una apertura de la junta bajo condiciones de carga mxima.

Se permite que durante el proceso de soldado, las detenciones de

soldadura de filete sean cortas, extendidas a los extremos de las partes, o
ser cerradas, excepto por las limitaciones presentadas a continuacin:

1) Para los elementos traslapados de miembros en que una parte

conectada se extiende ms all del borde de otra parte conectada
solicitada por la traccin calculada, las soldaduras de filete deben

47
 terminar a una distancia no menor que el tamao de la soldadura
desde el borde.
2) Para conexiones donde se requiere de flexibilidad de los elementos
sobresalientes, cuando se utilizan retornos extremos, la longitud del
retorno no debe exceder cuatro veces el tamao nominal de la
soldadura ni la mitad del ancho de la parte.
3) Las soldaduras de filete que conectan atiesadores transversales a las
almas de vigas de espesor 19 mm o menor, deben terminar a una
distancia no menor que cuatro veces ni mayor que 6 veces el
espesor del alma en el pie donde se ubican las soldaduras alma-ala,
excepto donde los extremos de los atiesadores sean soldados al ala.
4) Soldaduras de filete que ocurren en lados opuestos en un plano
comn deben ser interrumpidas en la esquina comn de ambas
soldaduras.

Las soldaduras de filete en perforaciones y ranuras pueden utilizarse para

transmitir corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de falla en
juntas de traslape o para prevenir el pandeo o separacin de partes
traslapadas y para unir las parte que componen a los miembros armados.
Tales soldaduras de filete pueden traslaparse, sujetas a las disposiciones
de la Seccin J2. Las soldaduras de filete en perforaciones o ranuras no
deben considerarse como soldaduras de tapn.

Soldaduras de Tapn y de Ranura.

rea Efectiva.

El rea de corte efectivo de soldaduras de tapn y de ranura debe ser

considerada como el rea nominal de la perforacin o ranura en el plano de
la superficie de contacto.

Limitaciones.

Se permite que las soldaduras de tapn o de ranura sean utilizadas para

transmitir el corte en juntas de traslape o para prevenir el pandeo de partes
traslapadas y para unir las partes que componen a los miembros armados.

48
El dimetro de las perforaciones para una soldadura de tapn no debe ser
menor que el espesor de la parte conectada ms 8 mm aproximado al
mayor valor par (en mm), ni mayor que el dimetro mnimo ms 3 mm o 2
veces el espesor de la soldadura.

El espaciamiento centro a centro mnimo de soldaduras de tapn debe ser

igual a cuatro veces el dimetro de la perforacin.

La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe exceder de

10 veces el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser
menor que el espesor de la parte que lo contiene ms 8 mm aproximado al
mayor valor par (en mm), y no debe ser mayor que 2 veces el espesor de
la soldadura. Los extremos de la ranura deben ser semicirculares o deben
tener esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la
parte que lo contiene, excepto aquellos extremos que se extienden hasta el
borde de la parte.

El espaciamiento mnimo de lneas de soldaduras de ranura en la direccin

transversal a su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El
espaciamiento centro a centro mnimo en la direccin longitudinal de
cualquier lnea debe ser dos veces la longitud de la ranura.

El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura en un material de

espesor 16 mm o menor debe ser igual al espesor del material. En
materiales con espesores mayores a 16 mm, el espesor de la soldadura
debe ser por lo menos un medio del espesor del material pero no menor
que 16 mm.

49
NORMAS DE
PERNOS.

50
La mayor parte de las especificaciones referentes al diseo de estructuras de
acero reconocen como medios de unin entre sus elementos, a los remaches,
los tornillos (pernos) y la soldadura.

Desde hace muchos aos, los remaches fueron los elementos de unin de
estructuras de acero ms comunes en el siglo XIX y hasta mediados del siglo
XX, pero en la actualidad han desaparecido ya en la prctica y no se emplean
en construcciones nuevas, ni en el taller, ni en la obra, pues han sido
sustituidos, con ventaja, por la soldadura y los pernos de alta resistencia. Sin
embargo, la importancia, cada vez mayor, de la evaluacin, rehabilitacin y
refuerzo de estructuras existentes, hace que sea indispensable el conocimiento
de las uniones remachadas.

Si se conoce la poca en que se construy una estructura de acero

remachada, puede ser posible obtener las propiedades mecnicas de los
remaches utilizados en ella, recurriendo a la literatura tcnica de la poca; en
caso contrario, ser necesario realizar ensayes mecnicos y qumicos de
laboratorio para determinar esas caractersticas.

Actualmente, se utilizan dos tipos de pernos, los llamados comunes y los de

alta resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM
para especificar sus caractersticas qumicas y mecnicas, los primeros como
pernos A-307 y los de alta resistencia como pernos A-325 (H-124) o A-490 (H-
123).

ASTM A-307 (H-118): Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar

exterior (Fu = 414 MPa; 4220 kg/ ).

ASTM A-325 (H-124): Pernos de alta resistencia para conexiones entre

elementos de acero estructural [Fu =830 MPa (8440 kg/ ) para dimetros de
13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu = 725 MPa (7380 kg/ ) para dimetros de 29
a 38 mm (1 1/8 a 1 pulg.)].

ASTM A-490 (H-123):Pernos de acero aleado tratado trmicamente para

conexiones entre elementos de acero estructural (Fu = 1035 Mpa, 10550
kg/ ).

51
Estas normas se complementan con las de la ltima versin de Load and
Resistance Factor DesignSpecificationforStructuralJointsUsins ASTM A-325 or
A-490 Bolts, del Consejo de Investigacin en Conexiones Estructurales
(Research Council onStructuralConnections).

1. Pernos comunes

Son, histricamente, el primer medio de unin utilizado en estructuras de acero;

en la actualidad tienen una aplicacin estructural muy limitada ya que su
resistencia es reducida y no se recomiendan cuando pueden esperarse
cambios de signo en los esfuerzos de las piezas de acero que conectan o
cuando la estructura est sometida a cargas dinmicas (Sismo,
principalmente).

En este sentido, las especificaciones del AISC fijan una serie de casos
concretos en que los pernos A-307 no deben usarse.

No se usarn para uniones entre tramos de columnas en estructuras

esbeltas:
a) Que tengan una altura de ms de 60 m.
b) Que tengan una altura de entre 30 y 60 m, cuando la base es menor
del 40% de la altura.
c) Que tengan una altura cualquiera si la base mide menos del 25% de
la altura.
No se usar en estructuras que deban soportar trabes de gra.
No se usarn donde haya mquinas o alguna carga viva que produzca
impacto o reversin de esfuerzos.

Sin embargo, en estructuras ligeras en que los problemas mencionados no

aparecen, as como en conexiones de elementos secundarios tales como
largueros de techo, constituyen una buena solucin pues son econmicos y su
manejo y colocacin es muy simple.

52
2. Pernos de Alta resistencia

El uso de pernos de alta resistencia debe satisfacer las disposiciones de la

SpecificationforStructuralJointsUsing High StrenghtBolts, de ahora en adelante
referida como la Especificacin RCSC, aprobada por el Consejo de
Investigacin de Uniones Estructurales, excepto cuando sedisponga lo
contrario en esta especificacin. Los pernos de alta resistencia en esta
especificacin son agrupados de acuerdo con la resistencia del material segn
lo siguiente:

Grupo A ASTM A325, A325M, F1852, A354 Grado BC y A449

Grupo B ASTM A490, A490M, F2280, A345 Grado BD

Todas las superficies de la junta cuando es ensamblada, incluyendo aquellas

adyacentes a las arandelas o golillas, deben estar libres de escamas, excepto
las escamas de fbrica.

Se permite que los pernos sean instalados en la condicin de apriete ajustado

cuando se usa en:

a) Conexiones de tipo aplastamiento, con las excepciones descritas en la

Seccin E6 o en la Seccin J1.10.
b) Aplicaciones de traccin o combinacin de corte y traccin, solamente
para pernos del Grupo A, donde la prdida o fatiga debido a vibracin o
fluctuaciones de la carga no se consideran en el diseo.

La condicin de apriete ajustado se define como el apriete necesario para llevar

los elementos conectados a un contacto firme. Los pernos apretados a una
condicin de contacto diferente del apriete ajustado debern ser claramente
identificados en los planos de diseo.

Todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de diseo para
ser usados en juntas pretensionadas o de deslizamiento crtico deben ser
ajustadas para una traccin en el perno no menor que las entregadas en las
Tablas J3.1 o J3.1M. la instalacin debe ser realizada por cualquiera de los
mtodos siguientes: Mtodo de giro de la tuerca, indicador de traccin directa,
pernos de tensin controlada por giro, llave calibrada o por algn diseo
alternativo de los pernos.
53
En conexiones de deslizamiento crtico, cuando la direccin de la carga es en
la direccin de lborde de una parte conectada, se debe proveer una adecuada
resistencia de aplastamiento basada en los requisitos aplicables en la seccin
J3.10.

Cuando los requisitos para pernos no se pueden entregar de acuerdo con las
limitaciones de la Especificacin RCSC, debido a que los requisitos de longitud
exceden
ceden de 12 dametros o los dametros exceden de 38 mm, se permite
utilizar pernos o barras roscadas de material conforme al Grupo A o al Grupo B,
de acuerdo con las disposiciones para partes roscadas en la Tabla J3.2

Cuando se utilizan pernos o barras roscadas de material ASTM A354 Grado

BC, A354 Grado BD o A449 en conexiones de deslizamiento crtico, la
geometra del perno, incluyendo la cabeza y la(s) tuerca(s), debe ser igual o
54
proporcional (si son mayores en dimetro) a las entregadas por los perno
pernos
ASTM A325 o A490. La instalacin debe cumplir con los requisitos aplicables
por la Especificacin RCSC con modificaciones segn lo requiera para el
dimetro aumentado y/o la longitu para proveer la pretensin del diseo.

3. Tamao y uso de las perforaciones

Los tamaos mximos de perforaciones para pernos se entregan en la tabla

J3.3, excepto en el caso de detalles de plancha base de columnas, en los
cuales se permite perforaciones ms grandes, pues se requieren una mayor
tolerancia, para la ubicacin
cacin de los pernos de anclaje en las fundaciones de
concreto.

Se deben proveer perforaciones estndar o perforaciones de ranura corte

transversal a la direccin de la carga, de acuerdo con las disposiciones de esta
Especificacin, a menos que el ingenier
ingenieroo estructural responsable del proyecto
apruebe por escrito a la inspeccin tcnica contratada perforaciones
sobremedidas, perforaciones de ranura corta paralelo a la direccin de carga, o
perforaciones de ranura larga. Se permiten cuas ranuradas de hasta 6 mm en
conexiones de deslizamiento crtico diseadas en la base de perforaciones

55
estndar sin reduccin de la resistencia de corte nominal del conector por aquel
especificado para perforaciones ranuradas.

Se permiten perforaciones sobremedidas en cualquie

cualquiera
ra o todas las piezas de
conexiones de deslizamiento crtico, sin embargo, estas no deben ser utilizadas
en conexiones de tipo aplastamiento. Se deben instalar arandelas o golillas
endurecidas en perforaciones sobremedidas en la pieza exterior.

Se permiten perforaciones de ranura corta en cualquiera de todas las piezas de

conexiones de deslizamiento crtico o de tipo aplastamiento. Se permiten las
ranuras sin consideracin de la direccin de carga en conexiones de
deslizamiento crtico, pero en conexiones ttipo
ipo aplastamiento, la longitud debe
ser normal a la direccin de carga. Las arandelas o golillas deben ser
instaladas sobre las perforaciones de ranura corta en la pieza exterior; tales
arandelas o golillas deben ser endurecidas cuando se utilizan pernos d
de alta
resistencia, dichas arandelas deben cumplir con ASTM F436.

Cuando pernos Grupo B sobre 1 pulgada (25 mm) de dimetro son usados en
perforaciones de ranura o en perforaciones sobremedidas en piezas exteriores,
una nica arandela endurecida conforme a ASTM F436, con la excepcin de
que 5/16 pulgada (8 mm) sea el espesor mnimo, deber ser empleada en vez
de la arandela estndar.

Se permiten perforaciones de ranura larga solamente en una de las partes

conectadas tanto de conexin de deslizamiento crtic
crticoo o de tipo aplastamiento
como en una superficie de contacto individual.

56
Se permiten perforaciones de ranura larga sin consideracin de la direccin de
carga en conexiones de deslizamiento crtico, pero deben ser perpendiculares
a la direccin de carga e
enn conexiones de tipo aplastamiento. Cuando se utilizan
perforaciones de ranura larga en una pieza exterior, se debe proveer de
planchas de ajusta (lainas), o una barra continua con perforaciones estndar,
que tenga un tamao suficiente para cubrir completa
completamente
mente la ranura despus
de la instalacin. En conexiones con pernos de alta resistencia, tales planchas
de ajuste o barras continuas deben tener un espesor no menor que 8 mm y
deben ser de un material con grado estructural, pero no necesitan ser
endurecidas.
s. Cuando se necesiten arandelas o golillas endurecidas para ser
utilizadas en pernos de alta resistencia, las golillas endurecidas deben ser
ubicadas sobre la superficie exterior de la plancha de ajuste o barra.

4. Espaciamiento mnimo

La distancia entre
e centros de perforaciones estndar, sobremedidas o
ranuradas, no debe ser menor que 2
2-2/3
2/3 veces el dimetro nominal, d, del
conector; se prefiere una distancia de 3d.

57
5. Distancia mnima al borde

La distancia desde el centro de una perforacin estnda

estndarr hasta el borde de una
parte conectada en cualquier direccin, no debe ser menor que el valor
aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la seccin J3.10. La distancia
desde el centro de una perforacin sobredimensionada o ranurada hasta el
borde de una
a parte conectada no debe ser menor que el requerido por una
perforacin estndar hasta el borde de una parte conectada ms el incremento
aplicable que se obtiene de la Tabla J3.5.

58
59
6. Distancias a los bordes y espaciamiento mximo

La distancia
a mxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el
borde ms cercano de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la
parte conectada bajo consideracin, pero no debe exceder de 150 mm. El
espaciamiento longitudinal de los conectores en
entre
tre los elementos en contacto
continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosin, el

espaciamiento no debe exceder de 24 veces el espesor de la plancha
ms delgada o 305 mm.
b) Para
ara miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosin
atmosfrica, el espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor
de la plancha ms delgada o 180 mm.

7. Resistencia de Traccin y Corte de Pernos y Partes enroscadas

La resistencia de diseo de traccin y de corte, , y la resistencia admisible

de traccin y de corte, / , de un perno de alta resistencia con apriete
ajustado o pretensionado de una parte roscada debe ser determinada de
acuerdo con los estados llmites
mites de ruptura en traccin y ruptura en corte como
se indica a continuacin:

Donde:

= Tensin de traccin nominal, , o tensin de corte nominal, , segn la

tabla J3.2, kgf/ (MPa)

= rea bruta del perno o parte roscada (para barras con extremos
ensanchados, ver nota al pie [d], Tabla J3.2), ( ).

La resistencia requerida de traccin debe incluir cualquier traccin resultante

por la accin de palanca producida por la deforma
deformacin
cin de las partes
conectadas.

60
8. Combinacin de Traccin y Corte en conexiones Tipo Aplastamiento

La resistencia disponible de traccin de un perno solicitado por una

combinacin de traccin y corte debe ser determinada de acuerdo con los
estados lmitess de rotura en traccin y en corte de acuerdo con lo siguiente:

Donde:

= Tensin de traccin nominal modificada para incluir los efectos de la

tensin de corte, kgf/ (MPa).

= 1.3 (LRFD)

= 1.3 (ASD)

= Tensin de traccin nominal, segn la tabla J3.2, kgf/ (MPa)

= Tensin de corte nominal, segn la tabla J3.2, kgf/ (MPa)

= Tensin requerida de corte, kgf/ (MPa)

La resistencia disponible de corte del conector debe ser igual o mayor a la

requerida de corte, .

9. Pernos de Alta resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crtico

Las conexiones de deslizamiento crtico deben ser diseadas para prevenir el

deslizamiento y para satisfacer los estados lmites en conexiones de tipo
aplastamiento cuando los pernos de deslizamiento crtico pasen a travs de

61
rellenos, todas las superficies sujetas al deslizamiento deben estar preparadas
para alcanzar la resistenc
resistencia de deslizamiento.

La resistencia de deslizamiento disponible:

a) Para perforaciones de tamao estndar y de ranura corta

perpendiculares a la direccin de la carga:

b) Para perforaciones de sobretamao y de ranura corta paralelos a la

direccin de la carga:

c) Para perforaciones de ranura larga:

Donde:

=Coeficiente
Coeficiente de deslizamiento promedio para superficies Clase A o B,
cuando sea aplicable, determinado como sigue o mediante ensayos.

i. Para superficies Clase A (Superficies de acero sin pintar, limpias, con

escamas de fbrica o superficies con bao Clase A en acero limpiado a
chorro de arena y galvanizada en caliente y superficies rugosas.)
= 0.30
ii. Para superficies Clase B (superficies de acero sin pintar, limpiadas
mediante chorro de arena o superficies con bao Clase B en acero
limpiado mediante chorro de arena).
= 0.50

= 1.13; multiplicador que refleja la razn entre la pretensin media del perno
instalado y la pretensin mnima especificada del perno; el uso de otros valores
pueden
ueden ser aprobador por el ingeniero estructural responsable del proyecto.

= Traccin mnima del conector entregada en la Tabla J3.1, T (kN)

= Factor por rellenos, determinado segn se indica a continuacin:

62
 i. Cuando los pernos han sido agregados para distribuir cargas en el
relleno
= 1.00
ii. Cuando los pernos no han sido agregados para distribuir la carga en el
relleno.
a. Para un relleno entre las partes conectadas
= 1.00
b. Para dos o ms rellenos entre las partes conectadas
= .85

= Nmeros de planos de deslizamiento

10. Combinacin de Traccin y corte en Conexiones de Deslizamiento

Cuando una conexin de deslizamiento crtico es solicitada por una traccin

que disminuye la fuerza de apriete neta, la resistencia de deslizamiento
disponible por perno, de la seccin J3.8, debe ser multiplicada por el factor, ,
como se muestra a continuacin:

=1 ( )

1.5
=1 ( )

Donde:

= Carga de traccin requerida debida a las combinaciones de carga ASD, T

(Kn)

= Carga de traccin requerida debida a las combinaciones de carga LRFD,

T (Kn)

= Nmero de pernos que transmiten la traccin aplicada

11. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

63
 aplastamiento disponible,
La resistencia de aplastamient o / , en perforaciones de
pernos debe ser determinada para el estado lmite de aplastamiento como se
muestra a continuacin:

La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, , es

determinada como sigue:

a) Para un perno en una conexin con perforaciones estndar,

sobremedidas y de ranura corta, independientes de la direccin de
carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
direccin de la fuerza de aplastamiento
i. Cuando la deformacin en la p
perforacin
erforacin del perno bajo cargas de
servicio, se considera en el diseo
= 1.2 2.4
ii. Cuando la deformacin en la perforacin del perno bajo cargas de
servicio no se considera en el diseo
= 1.5 3.0
b) Para un perno
rno en una conexin con perforaciones de ranura larga con la
ranura perpendicular a la direccin de la fuerza
= 1.0 2.0
c) Para conexiones hechas utilizando pernos que pasan completamente a
travs de miembros cajn no atiesados o perf
perfiles
iles tubulares, ver la
seccin J7 y la ecuacin J7
J7-1.

Donde:

= Resistencia ltima mnima especificada del material conectado, kgf/

(MPa)

d = Dimetro nominal del perno, cm (mm)

= Distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde de la perforacin

y el borde de la perforacin adyacente o borde del material, cm (mm).

t = Espesor del material conectado, cm (mm)

64
Las resistencias al aplastamiento de las conexiones deben ser tomadas como
la suma de las resistencias de aplastamiento de los pernos individuales.

La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de

tipo aplastamiento, com para las de deslizamiento crtico. El uso de
perforaciones sobremedidas y perforaciones de ranura corta y larga paralelas a
la lnea de carga se restringe a conexiones de deslizamiento crtico, segn se
indica en la seccin J3.2.

12. Conectores especiales

La resistencia nominal de conectores especiales distintos a los pernos

presentados en la Tabla J3.2 debe ser verificada mediante ensayos.

13. Conectores de traccin

Cuando pernos u otros conectores son conectados a cajones no atiesados o a

la pared de perfiles tubulares, la resistencia de la pared debe ser determinada
mediante anlisis estructural.

65
 TIPOS DE
CONEXIONES DE
ACUERDO
MOMENTO,
CORTANTE Y
CARGA AXIAL.

66
CONEXIONES.

Las conexiones de las estructuras metlicas suelen efectuarse mediante

soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras metlicas son
laboriosas tanto en diseo como en la construccin, por lo que se debe
buscar su simplicidad y eficiencia.

Tipos

Las conexiones resistente a momento, segn el AISC, se clasifican como

totalmente restringida (TR), y parcialmente restringid (PR). En Mxico casi
todas las conexiones son TR.

67
68
69
Conexiones atornilladas

Se tienen como sujetadores los pernos y los tornillos. La tuerca debe ser
adecuada para el tornillo A-325 o A-490. Los tornillos de alta resistencia son de
en adelante.

En la Figura 7 se muestran los mecanismos de transferencia de carga que

pueden desarrollarse fsicamente a travs de tornillos.

La resistencia de un tornillo en tensin o cortante puede limitar la carga que

puede trasmitirse. La resistencia de la conexin atornillada tambin puede ser
funcin del aplastamiento del tornillo a los miembros a unir. Los tornillos
pueden y en ocasiones se pretensionan, por tanto, crean una carga de friccin
entre las superficies de los elementos conectados.

Resistencia de tornillos a tensin o cortante.

Tensin o cortante.

70
La resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas que trabajen
en tensin o cortante es igual al producto del factor de resistencia, , por el
rea nominal de la seccin transversal de la parte de vstago no roscada, ,
y por la resistencia nominal que corresponde a esta parte del vstago, . La
resistencia en tornillos sujetos a tensin es:

donde:

= Factor de resistencia
= Resistencia nominal
= rea del tornillo

Los factores de resistencia y las resistencias nominales a la tensin o al

cortante son los de la tabla 5.7. En la Figura 8 se muestra cuando la cuerda del
tornillo est fuera y dentro del plano de corte.

71
Resistencia de tornillos al aplastamiento.

La resistencia al aplastamiento depende de: 1) Tamao de los agujeros

Separaciones mnimas y distancia mnima al borde

Tamaos de los agujeros.

a) En la tabla 5.8 se indican los tamaos mximos de los agujeros que pueden
utilizarse en juntas remachadas o atornilladas. Los agujeros de placas de base
de columnas pueden ser mayores si se requiere por las tolerancias admisibles
en la colocacin de anclas en cimientos de concreto reforzado.

b) Siempre se utilizarn agujeros estndar, excepto cuando el diseador

especifique, en conexiones atornilladas, el uso de agujeros
sobredimensionados o alargados. En conexiones remachadas, no se permite el
uso de agujeros sobredimensionados o alargados.

c) Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en cualquiera o en todas

las partes unidas en una conexin por friccin, pero su empleo est prohibido
en conexiones por aplastamiento. Si las partes exteriores tienen agujeros
sobredimensionados, deben colocarse roldanas endurecidas.

72
d) Los agujeros alargados cortos pueden usarse en cualquiera o en todas las
partes unidas en una conexin por friccin o por aplastamiento. En conexiones
por friccin los agujeros pueden tener cualquier direccin, pero en conexiones
por aplastamiento su dimensin mayor debe ser perpendicular a la direccin de
la carga. Si las partes exteriores tienen agujeros alargados cortos deben
colocarse roldanas, las que sern endurecidas cuando los tornillos sean de alta
resistencia.

e) Los agujeros alargados largos pueden usarse slo en una de las partes
comunes a cada superficie de falla individual, tanto en juntas de friccin como
de aplastamiento. En conexiones por friccin los agujeros pueden tener
cualquier direccin, pero en conexiones por aplastamiento su dimensin mayor
debe ser perpendicular a la direccin de la carga. Cuando se usan agujeros
alargados largos en una parte exterior, deben colocarse roldanas de placa o
una solera continua, con agujeros estndar, de tamao suficiente para cubrir
por completo los agujeros alargados.

En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldanas de placa o las

soleras continuas sern de acero de grado estructural, de no menos de 8 mm
de grueso; no es necesario que estn endurecidas. Si en algn caso se
requieren roldanas endurecidas con tornillos de alta resistencia, se colocarn
sobre la cara exterior de la roldana de placa o de la solera.

73
Agarres largos

Cuando la longitud de agarre de remaches, o tornillos de acero ASTM-A307,

sea mayor que cinco veces su dimetro, su nmero se aumentar en uno por
ciento por cada 1.5 mm de longitud adicional.

Resistencia para tensin y cortante.

Conexiones de deslizamiento crtico diseadas bajo cargas factorizadas

Cuando una conexin de deslizamiento crtico est sujeta a una fuerza de
tensin Tu que reduce la fuerza de apriete, la resistencia , debe
multiplicarse por el factor 1 / ( 1.13 ), donde es la pretensin
mnima en el tornillo y es el nmero de:

Conexiones de deslizamiento crtico diseadas bajo cargas de servicio.

Cuando una conexin de deslizamiento crtico est sujeta a una fuerza de

tensin T que reduce la fuerza de apriete, la resistencia al deslizamiento por
tornillo, debe multiplicarse por el factor 1 / ( 0.8 ), donde se
ha definido arriba, y es el nmero de tornillos que resisten la fuerza de
tensin de servicio T.

74
 CONEXIONES
CONCENTRICAS
ATORNILLADAS Y
SOLDADAS.

75
Conexiones concntricas atornilladas

Resistencia al cortante

En las conexiones tipo aplastamiento se supone que las cargas por transmitirse
son mayores que la resistencia a la friccion generada al apretar los tornillos;
como consecuencia se presenta un pequeo deslizamiento entre los miembros
conectados, quedando los tornillos sometidos a corte y aplastamiento. La
resistencia de diseo de un tornillo en cortante simple es igual a veces la
resistencia nominal a cortante (ksi) del tornillo multiplicada por el rea de su
seccin transversal. Los valores de dados por las especificaciones LRFD son
de 0.75 para tornillos de alta resistencia, remaches y ordinarios A307.

Las resistencias nominales a cortante de tornillos y remaaches se proporcionan

en la tabla J3.2 de las especificaciones LRFD. Para los tornillos A325 los
valores son 48 ksi si las cuerdas no estn excluidas de los planos de cortante y
60 ksi si las cuerdas estn excluidas. 8para los tornillos A490 los valores son
60 y 75 ksi). La resistencia a cortante de un tornillo en cortante doble se
considera que es igual a dos veces su resistencia a cortante simple.

En ocasiones se requiere usar tornillos de alta resistencia con dimetros

mayores que los disponibles con tornillos A325 y A490. Un caso es el uso de
tornillos muy grandes para asegurar bases de mquinas. Para tales
situaciones, la especificacin A3.3 del LRFD permite el uso de tornillos A449
templados y revenidos. Esta especificacin establece que tales tornillos pueden
usarse solo cuando se requieren dimetros mayores de 1 y solo en
conexiones tipo aplastamiento.

Resistencia al aplastamiento

La resistencia al aplastamiento de una conexin atornillada no es, como podra

esperarse, determinada a partir de la resistencia de los tornillos mismos; mas
bien se basa en la resistencia de las partes conectadas y del arreglo de los
tornillos. Su resistencia calculada depende de la separacin entre los tornillos y
de sus distancias a los bordes, de la resistencia especificada a tensin de
las partes conectadas, asi como de sus espesores.

76
La resistencia de diseo por aplastamiento de un tornillo es igual a (0.75)
veces la resistencia nominal por aplastamiento de la parte conectada ( ). En
la seccin J3.10 de las especificaciones LRFD se dan expresiones para ( )
en funcin de los dimetros (d) de los tornillos y de los espesores de los
miembros que se apoyan contra los tornillos.

Cuando > 1.5 3 , y cuando hay dos o mas tornillos en la lnea

de fuerza.

Si la deformacin alrededor de los agujeros de los tornillos es una

consideracin de diseo (es decir, si queremos deformaciones 0.25 .

= 2.4

77
Para los problemas considerados en este texto supondremos normalmente que
las deformaciones alrededor de los agujeros para tornillos son importante.
Entonces, a menos que se especifique otra cosa, se usar el valor 2.4
para clculos de aplastamiento.

Si la deformacin alrededor de los agujeros para los tornillos no es de una

consideracin de diseo (es decir, silas deformaciones > 0.25 pulg son
aceptables)

Para el agujero de tornillo ms cercano al borde:

= 3.0

Para tornillos restantes:

= 3.0
2

Para Agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de fuerza:

= 2.0

Cuando < 1.5 < 3 , o cuando hay un solo tornillo e la lnea de

fuerza

Para un solo tornillo o para el tornillo mas cercano al borde cuando hay dos o
mas tornillos en la lnea de fuerza

= 2.4

Para tornillos restantes:

= 2.4
2

Valores para Rn estn previstos en la seccin J3.10 de las especificaciones

para agujeros de ranura corta perpendiculares a la lnea de fuerza.

Resistencia mnima de conexiones:

78
Las especificaciones LRFD (seccin J2.7) establecen que, excepto para
celosas, tensores y largueros de pared, las conexiones tendrn resistencias de
diseo suficientes para soportar cargas factorizadas de al menos 10 klb.

Los valores dados para las resistencias de tornillos en este captulo, sean de
tipo aplastamiento o de deslizamiento crtico, pueden obtenerse de las tablas
llamadas DesignShearStrength of OneBolt (Resistencia de diseo por cortante
de un tornillo) y DesignBearingStrenght al BoltHoles (Resistencia de diseo
por aplastamiento en agujeros de tornillos) en la seccin 8 del manual.

En las tablas de conexiones del manual LRFD y en la literatura tcnica sobre

tornillos, vemos constantemente abreviaciones usadas al hacerse referencia a
los diversos tipos de tornillos. Por ejemplo, podemos ver A325-SC, A325-N,
A325-X, A490-SC, etc. Tales abreviaciones se usan para representar lo
siguiente:

A325-SC, tornillo A325 de deslizamiento critico o completamente

tensionados
A325-N, tornillos apretados sin holgura o de aplastamiento con roscas
incluidas en los planos de corte
A325-X, tornillos A325 apretados sin holgura o de aplastamiento con
roscas excluidas de los planos de corte

Conexiones concntricas soldadas

Existe otro tipo de conexiones que difieren de las conexiones atornilladas.

Estas se realizan mediante la aplicacin de un proceso por el cual las partes a
conectar son fundidas agregando un metal de aportacin a la junta a utilizarse;
este agregado es conocido como soldadura y, por lo mismo, el tipo de
conexiones es llamado conexiones soldadas.

Son dos tipos de soldaduras utilizados con ms frecuencia; estos son la

soldadura tipo filete y la soldadura tipo ranura. La primera se localiza en la
esquina conformada por las partes en contacto, mientras que la segunda es
depositada en una abertura entre las partes conectadas.

79
La soldadura tipo filete es la ms utilizada de ambas y es el tipo de soldadura
que se utilizar en la resolucin de problemas que involucran conexiones
soldadas. Su anlisis se basa en la suposicin terica de que la seccin
transversal de la soldadura conforma un tringulo rectngulo a 45. No se
considerara para el clculo cualquier refuerzo adicional de soldadura fuera de
la hipotenusa que conforma el tringulo conformado con dicho ngulo como se
ilustra en la siguiente figura.

Donde:

W = Longitud de los lados iguales del tringulo (idealizado). Esta medida hace
referencia al tamao de filete de soldadura. Los lados varias en incrementos de
1/16

La capacidad de carga nominal para soldaduras se puede escribir como:

= 0.707

Donde:

Fw = Esfuerzo cortante ltimo de la soldadura

L = Longitud de los miembros a soldar

En la ecuacin es vlida para el caso de que el procedimiento de fabricacin de

la soldadura se haya llevado a cabo en campo por medio del proceso conocido
como arco metlico protegido (SAMP). Existe otro proceso muy comn de
80
fabricacin de soldadura llamado arco sumergido (SAS). Este ltimo es
realizado en un taller y cuenta con una mayor penetracin del metal de
aportacin y por lo mismo una resistencia mayor. Para obtener la resistencia
nominal por SAS se utiliza la ecuacin (8.8) simplemente que, para este caso,
no se multiplicar el ancho de soldadura (w) por 0.707. En el ndice general de
problemas de conexiones se incluye una introduccin que explica con mayor
detalle estos dos procesos diferentes de fabricacin de soldadura.

Es importante mencionar que la resistencia de un filete de soldadura depende

de la resistencia del metal de aportacin usado, especificado por el tipo de
electrodo. Los grados de aceros ms utilizados son:

Electrodos E70XX; para aceros con esfuerzo de fluencia igual a 70 ksi

Electrodos E60XX; para aceros con esfuerzos de fluencia igual a 60 ksi

El esfuerzo cortante ultimo de un filete de soldadura (Fu) es de 0.60 veces la

resistencia a tensin del metal aportado. Como requisito adicional se requiere
que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no se debe de tener
un esfuerzo mayor a

Donde:

FBM = Resistencia nominal por cortante del material conectado

= Factor de reduccin que para estos dos tipos de electrodos corresponde a

0.75

Esta resistencia se puede expresar tambin como:

= 0.54.

81
82
83
 CONEXIONES
EXCENTRICAS
ATORNILLADAS Y
SOLDADAS.

84
Conexiones excntricas atornilladas

En una conexin excntrica la resultante de las cargas aplicadas no pasa por el

centro de gravedad de los sujetadores o las soldaduras. Si la conexin tiene un
plano de simetra, el centroide del rea de corte de los sujetadores o las
soldaduras se usa como punto de referencia, y la distancia perpendicular de la
lnea de accin de la carga al centroide se llama excentricidad. Aunque una
gran mayora de las conexiones estn cargadas excntricamente, en muchos
casos la excentricidad es pequea, sin embargo se recomienda revisar.

La conexin de la viga con ngulo que se muestra en la figura, es una conexin

excntrica tpica. Esta conexin en forma atornillada o soldada, se usa
comnmente para conectar vigas a columnas. Aunque las excentricidades en
este tipo de conexiones son, por lo regular, despreciables, ellas existen y se
emplean aqu como ilustracin. Dos conexiones diferentes estn en realidad
presentes: la unin de la viga a los ngulos y la unin de los ngulos a la
columna. Esas conexiones ilustran las dos categoras bsicas de las
conexiones excntricas: aquellas que generan solo cortante en los sujetadores
y aquellas que generan cortante y tensin.

85
Si la viga y los ngulos se consideran por separado de la columna, como se
mostr en la figura, es claro que la reaccin R actuua con una excentricidad
e, medida desde el centroide de las reas de los sujetadores en el alma de la
viga. Esos sujetadores quedan, entonces, sometidos a la fuerza cortante y a un
par que se halla en el plano de la conexin y que genera los esfuerzos
cortantes torsionantes.

Si la columna y los ngulos se aslan de la vi

viga,
ga, como se present en la figura,
es claro que los sujetadores en el patn de la columna estn sometidos a la
reaccin R que acta con una excentricidad e desde el plano de los
sujetadores, por lo que el par tiende a tensionar la parte superior de la co
conexin
y a comprimir la parte inferior. Los sujetadores en la parte superior de la
conexin estarn, entonces, sometidos a cortante y tensin.

Conexin excntricas atornilladas: Solo cortante

cortante.

La conexin de la mnsula de la columna que se muestra en la si

siguiente figura
es un ejemplo de una conexin atornillada sometida a una cortante excntrica.
Existen dos enfoques para la solucin de este problema: el anlisis tradicional
elstico y el ms exacto (pero ms completo) por anlisis de resistencia ltima.

Anlisis elstico

En la figura siguiente, las reas de corte de los sujetadores y las cargas se

muestran separadas de la columna y de la placa de la mnsula. La carga
excntrica P puede reemplazarse por la misma carga al actuar aplicada en el
centroide mss el par M= P/n, donde n es el nmero de sujetadores. Las fuerzas
86
en los sujetadores que resultan del par pueden encontrarse al considerar que
los esfuerzos cortantes en los sujetadores son el resultado de la torsin de una
seccin transversal constituida por las reas transversales de los sujetadores.
Si se hace tal supuesto, el esfuerzo cortante en cada sujetador se encuentra
con la frmula de la torsin.

Donde

d = Distancia del centroide del rea al punto donde se est calculando el

esfuerzo.

J = momento polar de inercia del rea respecto al centroide.

Y el esfuerzo es perpendicular a d. Aunque la frmula de la torsin es

aplicable slo a los cilindros circulares rectos, su uso aqu es conservador,
dando esfuerzos que son algo mayores q
que
ue los esfuerzos reales.

Si se emplea el teorema de los ejes paralelos y se desprecia el momento polar

de inercia de cada rea circular respecto a su propio centroide, J para el rea
total puede aproximarse como:

= =

87
Siempre que todos los sujetadores tengan la misma rea. Entonces, la
ecuacin puede escribirse como:

Y la fuerza cortante en cada sujetador causada por el par es:

= = =

Las dos componentes de fuerza cortante as determinadas pueden sumarse

vectorialmente para obtener la fuerza resultante p, como se muestra en la
figura anterior, donde el sujetador inferior derecho se usa como ejemplo.
Cuando se ha determinado la resultante mxima, se elige el tamao del
sujetador que resiste esta fuerza. El sujetador crtico no puede siempre
encontrarse por inspeccin y es necesario hacer los clculos de varias fuerzas.

Es ms conveniente, en general, trabajar con los componentes rectangulares

de fuerzas. Para cada sujetador, los componentes horizontal y vertical de la
fuerza cortante directa resultante son:

Donde Px y Py son las componentes x y y de la carga P total en la conexin,

como se muestra en la siguiente figura. Las componentes horizontal y vertical
causadas por la excentricidad pueden encontrarse como sigue. En trminos de
las coordenadas x y y de los centros de las reas de los sujetadores.

= ( + )

88
Donde el origen del sistema coordenado est en el centroide del rea cortante
total de los sujetadores. La componente x de Pm es:

= = = =
( + ) ( + )

De manera similar

=
( + )

Y la fuerza total en el sujetador es:

= ( ) +( )

Donde:

= +

= +

Si P, la carga aplicada
da a la conexin, es una carga factorizada, entonces la
fuerza p sobre el sujetador es la carga factorizada por ser resistida en cortante
y aplastamiento, es decir, la resistencia de diseo requerida.

Anlisis por resistencia ultima

El procedimiento anterior es relativamente fcil de aplicar, pero inexacto, del

lado conservador. El principal defecto en el anlisis es el supuesto que implica
que la relacin carga deformacin del sujetador es lineal y que el esfuerzo de
fluencia no se excede.
xcede. La evidencia experimental muestra que ste no es el

89
caso y que los sujetadores individuales no tienen un esfuerzo bien definido de
fluencia cortante. El procedimiento que describiremos aqu resuelve la
resistencia ltima de la conexin al utilizar una relacin carga-deformacin no
lineal que fue determinada de manera experimental para los sujetadores
individuales.

El estudio experimental reportado por Crawford y Kulak (1971) us tornillos

A325 de de pulgada de dimetro tipo aplastamiento y placas de acero A36,
pero los resultados pueden utilizarse con poco error para los tornillos A325 de
tamaos diferentes y aceros de otros grados. El procedimiento da resultados
conservadores cuando se emplean tornillos tipo friccin (crticos al
deslizamiento) y tornillos A490 (AISC, 1994).

La fuerza R en un tornillo correspondiente a una deformacin es:

= (1
)

= 33595 (1
) .

Donde:

= Fuerza cortante del tornillo en la falla = 33595 kg

e = Base de los logaritmos naturales

=un coeficiente de regresin = 10

= un coeficiente de regresin = 0.55

La resistencia ltima de la conexin se basa en los siguientes supuestos:

1. En la falla, el grupo de sujetadores gira alrededor de un centro

instantneo (CI)
2. La deformacin de cada sujetador es proporcional a su distancia al CI y
acta perpendicularmente al radio de rotacin.
3. La capacidad de la conexin se alcanza cuando se obtiene la resistencia
ltima del sujetador ms alejado del CI.
4. Las partes conectadas permanecen rgidas.

Como consecuencia del segundo supuesto, la deformacin de un sujetador

individual es:

90
 = = (0.34)

Donde:

r = distancia del CI al sujetador

= Distancia al sujetador ms alejado

= Deformacin del sujetador ms alejado bajo la carga ltima = 0.34

(Determinada experimentalmente)

Al igual que en el anlisis elstico, es ms conveniente trabajar con

componentes rectangulares, o

Donde x y y son las distancias horizontal y vertical del centro instantneo al

sujetador. En el instante de la falla, el equilibrio debe mantenerse y las tres
ecuaciones siguientes de equilibrio sern aplicables al grupo de sujetadores.

= ( ) =0 ( . 1)

= ( + ) ( ) =0 ( . 2)

91
 = ( ) =0 ( . 3)

Donde el subndice n identifica a un sujetador individual y m es el nmero total

de sujetadores. El procedimiento general es suponer la posicin del centro
instantneo y luego determinar si el valor correspondiente de P satisface la
ecuacin de equilibrio. Si es as, esta posicin es correcta y P es la capacidad
de la conexin. El procedimiento especfico es como sigue:

1. Suponer un valor para

2. Despejar P de la ecuacin 2
3. Sustituir y P en las ecuaciones 1 y 3.
4. Si esas ecuaciones se cumplen con un margen aceptable, el anlisis
esta completo. De otra manera, debe seleccionarse un nuevo valor de
prueba para y repetirse el proceso.

Para el vaso usual de carga vertical, la ecuacin 1 se satisface

automticamente. Por simplicidad y sin perdida de generalidad, consideramos
solo este caso. Sin embargo, an con ste supuesto, los clculos incluso para
los problemas ms triviales, son abrumadores y se requiere la ayuda de una
computadora.

Conexiones excntricas atornilladas: Cortante ms tensin

En una conexin como la de la siguiente figura, de una mnsula formada por

un mun de T estructural, una carga excntrica crea un par que incrementar
la tensin en la fila superior de los sujetadores, y la disminuir en la fila inferior.
Si los sujetadores son tornillos sin tensin inicial, los tornillos superiores
quedarn sometidos a la tensin y los inferiores no sern afectados.
Independientemente del tipo de sujetador, cada uno recibir una porcin igual
de carga cortante.

92
Si los sujetadores son tornillos de alta resistencia pretensionados, la superficie
de contacto entre el patn de la columna y el patn de la mnsula estar
uniformemente comprimida antes de que se aplique la carga externa. La
presin de apoyo ser igua
iguall a la tensin total de los tornillos, dividida entre el
rea de contacto. Conforme la carga P es gradualmente aplicada, como se
presenta en la figura (a). Cuando la compresin en la parte superior ha sido
completamente vencida, las componentes se separar
separarnn y el par Pe ser
resistido por las fuerzas de tensin en los tornillos y por la compresin sobre la
superficie restante de contacto, como se presenta en la figura (b). Al acercarse
la carga ltima, las fuerzas en los tornillos se aproximarn a sus resist
resistencias
ltimas de tensin. Se usa un mtodo simplificado, conservador. Se supone
que el eje neutro de la conexin pasa por el centroide de las reas de los
tornillos. Los tornillos arriba de este eje estn sometidos a la tensin y los
tornillos abajo del eje
je se supone que se encuentran sometidos a fuerzas de
compresin, como se muestra en la figura (c), se supone que cada tornillo ha
alcanzado un valor ltimo de . Como hay dos tornillos en cada nivel (Figura
c), cada fuerza se presenta como 2 . La resultante de las fuerzas de tensin
y compresin es un par igual al momento resistente de la conexin. El
momento de este par puede encontrarse al sumar los momentos de las fuerzas
en los tornillos respecto a cualquier eje conveniente, por ejemplo, el eje neutro.
Cuando el momento resistente se igual al momento aplicado, de la ecuacin
resultante puede despejarse la fuerza desconocida de tensin en el tornillo.

93
Conexiones excntricas soldadas

Conexiones excntricas soldadas: Solo cortante

Las conexiones excntricas soldadas se analizan en forma muy parecida a

como se estudian las conexiones atornilladas, excepto que las longitudes
unitarias de soldadura reemplazan a los sujetadores individuales en los
clculos. Como en el caso de las conexi
conexiones
ones excntricas atornilladas cargadas
en cortante, las conexiones en cortante soldadas pueden ser analizadas por
mtodos elsticos o de resistencia ltima.

Anlisis elstico

La carga sobre la mnsula que se muestra en la figura (a), se considera que

acta en el plano de la soldadura, es decir, en el plano de la garganta. Si se
hace esta ligera aproximacin, la carga ser resistida por el rea de la
soldadura que se presenta en la figura (b). Sin embargo, los clculos se
simplifican si se utiliza una dimens
dimensin
in unitaria para la garganta. La carga
calculada se multiplica por 0.707 veces el tamao de la soldadura para obtener
la carga real.

94
Una carga excntrica, en el plano de la soldadura, somete a la propia
soldadura a un cortante directo y a un cortante torsionante. Como todos los
elementos de la soldadura resisten una porcin igual de cortante directo, el
esfuerzo cortante directo es:

Donde L es la longitud total de la soldadura y es numricamente igual al rea

de cortante, porque se ha puesto un tamao unitario de garganta. Si se
emplean componentes rectangulares,

Donde Px y Py son las componentes x y y de la carga aplicada. El esfuerzo

cortante originado por el par que se encuentra con la frmula de la torsin

Donde

d = distancia del centroide del rea de cortante al punto donde se est

calculando el esfuerzo.

J = momento polar de inercia de tal rea

95
La figura muestra este esfuerzo en la esquina superior derecha de la soldadura
dada.

En trminos de componentes
ponentes rectangulares,

Se tiene tambin

= = ( + ) = + = +

Donde Ix e Iy son los momentos de inercia rectangulares del rea cortante. Una
vez encontradas todas las componentes rectangulares, ellas pueden sumarse
vectorialmente para obtener el esfuerzo cortante resultante en el punto de
inters, o

= ( ) +( )

Al igual que sucede con las conexiones atornilladas, la localizacin crtica para
este esfuerzo resultante se determina por la inspeccin de las magnitudes y
direcciones relativas de las componentes de los esfuerzos cortantes directo y
torsionante.

Como
omo se utiliza un ancho unitario de soldadura, los clculos del centroide y el
momento de inercia son los mismos que para una lnea.

Norma especial para miembros cargados axialmente

96
Cuando un miembro estructural es cargado axialmente, el esfuerzo es unifor
uniforme
sobre la seccin transversal y la fuerza cortante puede considerarse que acta
a lo largo del eje de gravedad, que es un eje longitudinal a travs del centroide.
Para que el miembro est cargado concntricamente en sus extremos, la
fuerza resistente resultante
ultante proporcionada por la conexin debe tambin actuar
a lo largo del eje. Si el miembro tiene una seccin transversal simtrica, este
resultado puede lograrse al colocar las soldaduras o los tornillos de manera
simtrica. Si el miembro tiene una secci
seccinn transversal asimtrica, como la
seccin de ngulo doble de la figura, una colocacin simtrica de las
soldaduras o tornillos resultar en una conexin cargada excntricamente, con
un par de valor T e, tal y como se muestra en la figura (b).

La seccin J1.8 del AISC permite que esta excentricidad sea despreciada en
los miembros estticamente cargados. Cuando el miembro est sometido a la
fatiga causada por la caga repetida o por las inversiones del esfuerzo, la
excentricidad debe tomarse en cuenta o elim
eliminarse
inarse por medio de una
colocacin apropiada de las soldaduras o de los tornillos (por supuesto, esta
solucin puede utilizarse an si el miembro est sometido solo a las cargas
estticas). La colocacin correcta puede determinarse al aplicar las ecuacione
ecuaciones
de equilibrio por fuerzas y momentos. Para la conexin soldada que se muestra
en la figura siguiente, la primera ecuacin se obtiene al sumar momentos con
respecto a la soldadura longitudinal inferior:

97
 = =0
2

De esta ecuacin puede despejarse P1, que es la fuerza resistente requerida

en la soldadura longitudinal superior. Este valor se sustituye en la ecuacin de
equilibrio de fuerzas:

= =0

De esta ecuacin se despeja P2, la fuerza resistente requerida en la sol

soldadura
longitudinal inferior. Para cualquier tamao de soldadura, las longitudes L1 y L2
pueden, entonces, ser determinadas.

Conexiones excntricas soldadas: Cortante ms tensin

Muchas conexiones excntricas, particularmente las conexiones de viga a

columna,
na, someten a las soldaduras a tensin ms cortante. Dos de tales
conexiones se ilustran a continuacin.

98
La conexin de viga con asiento consiste, principalmente, de una pequea
longitud de ngulo que sirve como mnsula para soportar la viga. Las
soldaduras que unen este ngulo con la columna deben resistir el momento
causado por la excentricidad de la reaccin, as como la reaccin de la viga en
cortante directo. El ngulo que se conecta al patn superior, proporciona una
estabilidad torsionante a la viga en su extremo y no ayuda a soportar la
reaccin. Este puede unirse al alma de la viga en vez de al patn superior. Las
conexiones de viga a ngulo pueden hacerse con soldaduras o tornillos y no
toman ninguna carga calculada.

La conexin de viga por alma que es muy comn, somete las soldaduras
verticales de ngulo a columna al mismo tipo de carga que la conexin de viga
sentada. La parte de viga a ngulo de la conexin es tambin excntrica, pero
la carga est en el plano de cortante, por lo que no hay tensin. Tanto en la
conexin sentada como la viga por alma tienen sus contrapartes atornilladas.

En cada una de las conexiones analizadas, las soldaduras verticales sobre el

patn de la columna estn cargadas como se muestra en la siguiente figura. Al
igual que en la conexin atornillada, la carga excntrica P puede ser
reemplazada por una carga concntrica P y un par M = P e. El esfuerzo
cortante es:

Donde A es el rea total de la garganta de la soldadura. El esfuerzo mximo de

tensin se calcula con la frmula de la flexin,

Donde I es el momento de inercia con respecto al eje centroidal del rea que
consiste en el rea total de la garganta y c es la distancia del eje centroidal al
unto ms alejado del lado de la tensin. El esfuerzo mximo resultante se
encuentra al sumar estas dos componentes de manera vectorial:

= +

99
Este esfuerzo est en kg/ . Si se emplea una garganta unitaria en los
clculos, el mismo valor numrico se expresa en kg por centmetro lineal. Si
se obtiene de las cargas factorizadas, ste puede compararse con la
resistencia de diseo de una longitud unitaria de soldadura.

100
CONCLUSIN INVESTIGACIN.

Sabemos que el objetivo principal de un diseador de estructuras es lograr

elementos estructurales econmicos, que cumplan con los requerimientos de
seguridad, funcionalidad y esttica, de la mano la eleccin y diseo de las
conexiones en los distintos elementos estructurales los cuales son una parte
esencial del funcionamiento de una estructura. Debido a que en la fabricacin y
montaje de estructuras de cualquier material, en este caso en el acero debe de
ponerse una particular atencin en el diseo y fabricacin de conexiones, ya
que deben ser capaces de transmitir los elementos mecnicos obtenidos en el
anlisis estructural de los elementos que se ligan, satisfaciendo al mismo
tiempo las condiciones de restriccin y continuidad supuestas en el anlisis
Para ello se requiere de un buen anlisis y diseo estructural; tareas que
comprenden un gran nmero de clculos y operaciones numricas, las cuales
tiene un fundamento cientfico que establece los procesos y los anlisis
adecuado que se deben llevar a cabo cuando se disea una estructura.
La ingeniera Civil no es una ciencia aislada ya que, para facilitar su estudio y
aplicacin, es indispensable hacer uso de los mtodos de investigacin y la
normativa rigente en cada aspecto de ella, la informacin proporcionada por
distintas instituciones especializadas en la rama del diseo estructural en acero
favorece a una mayor eficacia por ello el uso adecuado estos con lleva a un
mejor rendimiento.

101
EJERCICIOS
BLOQUE 6:
Aplicacin a
proyectos.

102
103
104
Grficas

105
106
107
Clculo: Trabes.

108
109
110
Clculo:
Columnas.

111
112
113
114
115
116
117
Resumen: Anexo 8

118
119
120
Ejemplo:

121
122