El compresor cumple una funcin similar a la de un generador elctrico y, dependiendo

de su diseo, puede funcionar tanto con energa elctrica como con combustible. El
objetivo del compresor es suministrar aire a alta presin a travs de una manguera que
se conecta a la herramienta neumtica. El xito en el uso de una herramienta neumtica
depende fuertemente de la eleccin del compresor adecuado, por lo tanto esta mquina
es clave en cualquier operacin basada en la tecnologa neumtica.

El aire comprimido se desplaza por la manguera y es sujeto a diversas operaciones de

control y acondicionamiento mediante drenajes, filtros y acopladores, hasta llegar a la
herramienta neumtica mediante otro acoplador.

En la mayor parte de las plantas, el compresor de aire se coloca a cierta distancia del
taller principal y del rea de instalaciones; es decir, del punto real de consumo, debido al
ruido que provoca y a que se debe garantizar la seguridad del personal as como del
equipo compresor. El aire comprimido se almacena en un tanque de presin, del cual se
lleva hasta el punto de consumo por medio de una tubera. Al tender la tubera
neumtica para el sistema, se debe tener suficiente cuidado y poner atencin en
observar, que la cada de presin, desde el punto de generacin hasta el de consumo,
permanezca tan baja como se pueda. Por razones econmicas, siempre es mejor si la
cada total de presin se limita a un valor mximo de 0.1 bar, o incluso menos. Algunos
textos prescriben un valor de 0.01 bar para una presin en la lnea de 6 bar (man),
debido a necesidades especficas de operacin.

Al seleccionar los tubos neumticos y otras instalaciones de la lnea de aire, se tomas en

cuenta los factores siguientes:

Presin del aire en la lnea.

Gasto total a travs de la lnea.
Cada de presin admisible en la lnea.
Tipo de material del tubo y tipo de accesorios de la lnea.
Longitud y dimetro del tubo o de otras tuberas.
Medio ambiente de trabajo.
 a) Calculo de la tubera

Figura N1 Representacin de tubera principal, secundarias y accesorios

Tabla N 1 Consumo por toma

Caudal Velocidad
# DE Presin
HERRAMIENTAS USO
TOMA (PSI)
Ft3/m (RPM)

1 Esmeril 90 21 14000 Intermitente

2 Lijadora angular 90 12 6000 Intermitente

3 Martillo neumtico 90 7 Intermitente

4 Sierra circular 90 12 3000 Intermitente

5 Pistola de impacto " 90 4 8500 Intermitente

6 Cortadora de chapa 90 4 18000 Intermitente

7 Tijera neumtica 100 4 2600 Intermitente

8 destornilladores 90 9 800 Intermitente

9 Taladro de 1/4" a 3/8" 90 9 1500 Intermitente

10 Llave de impacto 1/2" 90 9 7500 Intermitente

Consumo Total 91 - -

Diseo del tendido de la tubera

Tomado en cuentas las especificaciones anteriores, se procedi a calcular el dimetro de

las tuberas necesaria para ejecutar el trabajo requerido, de los clculos se obtuvo los
siguientes resultados:

Datos:

Caudal = 91,00 CFM

Velocidad = 8 m/s

*Nota: 91,00 CFM, es la suma de los CFM requeridos por las herramientas. Y los 8 m/s,
es la velocidad recomendada para tuberas principales, tomado del libro ``NEUMTICA,
Thompson &Paraninfo, SMC International Training, 2 edicin, 2003, Capitulo 3.
Desarrollo:

Se procede a cambiar de unidades de los datos, para empezar;

3
= 91 1,7 = 309,4

309,4 3 1 3
= 0,086
1 3600

(*) Se multiplica por 2 debido a un factor de seguridad por si se quiere adquirir

herramientas neumticas mayores a largo plazo.

Teniendo los datos listos, se halla el rea interior de la tubera;

En dnde;

C= caudal del sistema

A= rea de la tubera

V= velocidad del aire dentro de la tubera.

Despejando A:

=

3
0,086
=
8

= 0,0107 2

Con el rea podemos determinar el interior de la tubera

2
=
4

En dnde;

A= rea interior de la tubera.

D= dimetro interior de la tubera.

 Despejando D;

4
=

0,01072 4
=

= 0,117 = 117

As entonces se puede decir que necesitamos en este tramo principal de la tubera total,
un tubo que tenga un dimetro interno de 116,95 mm. (vase en Fig. 1; Tramo A-B-C-D).
Pero en el medio comercial no se encuentra, ni existe, un tubo con esta dimensin, con
ayuda una tabla de tubos normalizados; se encuentra el tubo adecuado:

Tabla N 2 Dimetros de tubera

BS-1387, LIVIANO BS-1387, MEDIANO ASTM A-53

Tamao Dimetro CEDULA 20 CEDULA 30 CEDULA 40

Nominal Exterior Espesor Presin Peso Dimetro Espesor Presin Peso Dimetro Espesor Presin Peso Dimetro
Pared P.S.I. Kilos Interno Pared P.S.I. Kilos Interno Pared P.S.I. Kilos Interno

1/8" 10.30 1.73 700.00 2.16 6.84

1/4" 13.50 2.24 700.00 3.72 9.22

3/8" 17.50 2.31 700.00 5.10 12.48

1/2" 21.40 2.03 700.00 5.71 17.34 2.77 700.00 7.56 15.76

3/4" 27.00 2.34 700.00 8.40 22.32 2.87 700.00 10.08 20.96

1" 34.01 2.64 700.00 12.06 28.72 3.38 700.00 15.00 26.28

1 1/4" 42.09 2.64 700.00 15.42 36.81 3.56 1000.00 20.28 35.08

1 1/2" 48.40 2.95 700.00 19.56 42.50 3.68 1000.00 24.30 40.94

2" 60.30 2.95 700.00 24.66 54.40 3.91 1000.00 32.58 52.48

2 1/2" 76.20 3.25 700.00 34.80 69.70 3.66 700.00 39.12 68.88 5.16 1000.00 51.72 62.88

3" 88.90 3.25 700.00 40.50 85.65 4.06 700.00 50.82 84.84 5.49 2220.00 67.68 83.41

4" 114.30 3.66 700.00 56.70 110.64 4.47 700.00 72.60 108.91 6.02 1900.00 97.26 108.28

5" 141.30 4.88 700.00 97.20 130.04 6.55 1670.00 130.56 128.20

6" 166.00 4.88 700.00 115.20 155.44 7.11 1520.00 169.38 154.08

Fuente: Catlogo de DIPAC-Manta

 Haciendo el mismo procedimiento en todos los tramos del sistema, se obtiene los
siguientes datos tabulados:

Tabla N 3.

CLCULO DE DIMETRO DE TUBERA

Tuberas Gasto Velocidad Area Dimetro
CFM m3/s (m/s) m2 m mm D Comercial (inch)
Principal A-B-C-D 91 0,086 8 0,0107 0,117 117 4
B-1 21 0,040 8 0,0050 0,080 80 3
Secundario

B-2,4 12 0,011 8 0,0014 0,042 42 1

B-3 7 0,0066 8 0,0008 0,032 32 1
C-5,6,7 4 0,037 8 0,0005 0,025 25 1
D-8,9,10 9 0,0085 8 0,0011 0,037 37 1

Tabla N 4 Tramos y dimetros

Tramos Dimetro

A-B-C-D 4

B-1 3

B-2,4 1 1/2

B-3 1 1/4

C-5,6,7 1

D-8,9,10 1 1/4
Tabla N 5. Accesorios y sus longitudes equivalentes

Codos=4 4*30 = 120

Te= 10 10*20 = 200

Vlvulas= 340

Total = 660

Tabla N 6 Factor de friccin

= ( ) = 0,017(660) = 11,22

11,22 0,33
= = = 217,8 = 66.38544
0,017
Longitud total de la tubera incluyendo accesorios

= + = 34 + 66,38544 = 100,4

Material de la tubera.

Si la presin en el sistema es bastante alta, los materiales de los tubos y sus propiedades
fsicas y metalrgicas se convierten en un parmetro importante para su correcta
seleccin. Pero como el sistema neumtico suele trabajar a una presin mucho ms baja
en comparacin con un sistema hidrulico, es posible que no se necesite un material de
extraordinaria alta resistencia para las tuberas y accesorios. A continuacin se da una
lista de los materiales de uso ms comn para los tubos estndar y especiales de los
sistemas neumticos:

Tubos de hierro galvanizado.

Tubos de hierro fundido.
Tubos especiales de cobre.
Tubos especiales de aluminio.
Manguera de caucho.
Manguera de plstico y de nylon.
Tubos especiales de latn.
Manguera de caucho o de plstico reforzado.

En nuestro proyecto fue utilizado tubos de acero galvanizado cedula 40 por: las
propiedades mecnicas que tiene; nos hace fcil el mecanizado de la rosca, as como
tambin tiene el espesor adecuado para que resista la presin, y a la fatiga que implica
la subida y bajada de presin en la tubera; otras ventajas en el uso de acero galvanizado
es la alta proteccin en su superficie contra la corrosin, resistencia mecnica, y
facilidad de pintado.
 b) Calculo y seleccin del compresor

Segn el rango mayor de presin requerido en nuestro sistema, escogemos el

compresor a utilizar mediante la siguiente tabla
PRESIONES DE COMPRESORES ESTACIN DE SERVICIO HP REQUERIDOS DEL AIRE LIBRE DE OPERACIN
LIBRAS POR PULGADAS KILOS POR CENTRIMETROS PROMEDIO, O GARAGE, COMPRESOR CONTINUA **
CUADRADAS CUADRADOS COMSUMO DE AIRE LIBRE EN CONSUMO EN M/MIN DEL
UN PASO DOS PASO
CONEXIN DESCONEXIN CONEXIN DESCONEXIN M/MINUTO EN EQUIPO TOTAL EQUIPO DE HERRAMIENTAS
70 100 5 7 hasta 0,187 1/2 hasta 0,054
70 100 5 7 0,19 a 0,297 3/4 0,054 a 0,085
70 100 5 7 0,3 a 0,385 1 0,085 a 0,11
70 100 5 7 hasta 0,42 1 hasta 0,119
70 100 5 7 0,43 a 0,63 1 1/2 0,119 a 0,182
70 100 5 7 0,63 a 0,86 2 0,182 a 0,247
70 100 5 7 0,86 a 1,31 3 0,247 a 0,375
70 100 5 7 1,31 a 1,7 5 0,375 a 0,57
70 100 5 7 1,7 a 2,08 7 1/2 0,57 a 0,83
70 100 5 7 2,08 a 2,832 10 0,83 a 1,13
70 100 5 7 2,832 a 3,33 15 1,13 a 1,335

120 150 8,5 10,5 hasta 0,108 1/2 hasta 0,031

120 150 8,5 10,5 0,109 a 0,207 3/4 0,031 a 0,059
120 150 8,5 10,5 0,208 a 0,285 1 0,059 a 0,082
120 150 8,5 10,5 hasta 0,357 1 hasta 0,102
120 150 8,5 10,5 0,357 a 0,567 1 1/2 0,102 a 0,162
120 150 8,5 10,5 0,567 a 0,733 2 0,162 a 0,21
120 150 8,5 10,5 0,733 a 1,11 3 0,21 a 0,317
120 150 8,5 10,5 1,11 a 1,47 5 0,317 a 0,49
120 150 8,5 10,5 1,47 a 1,91 7 1/2 0,49 a 0,765
120 150 8,5 10,5 1,91 a 2,63 10 0,765 a 1,05
120 150 8,5 10,5 2,63 a 3,3 15 1,05 a 1,32

145 175 10 12,5 hasta 0,366 1*** hasta 0,096

145 175 10 12,5 0,336 a 0,525 1 1/2 0,096 a 0,015
145 175 10 12,5 0,525 a 0,685 2 0,15 a 0,196
145 175 10 12,5 0,685 a 1,03 3 0,196 a 0,295
145 175 10 12,5 1,03 a 1,44 5 0,295 a 0,482
145 175 10 12,5 1,44 a 1,87 7 1/2 0,482 a 0,75
145 175 10 12,5 1,87 a 2,5 10 0,75 a 1

*** No se recomienda un compresor de menos de 1 1/2 hp si el equipo neumtico indique un elevador de 3500 kg de
capacidad.
** Estas figuras se emplearn cuando debido al equipo la operacin normal requiere una cotinua
alimentacin de aire comprimido sin ningun factor para operacin intermitente.

Se escoge un compresor de dos pasos, HP, 120 PSI de conexin, 150 de desconexin y
con un caudal de 0,108m3/min.

c) Calculo de accesorios

Una vez calculadas las longitudes equivalentes y sumados todos los tramos de tubera
real hasta el punto ms alejado de la instalacin vamos a proceder a determinar la
prdida de carga asociada a esa longitud total (Lt). Para realizar este clculo vamos a
utilizar Darcy-Weisbach, cuya formulacin es la siguiente:
 100,4 8/ 2
= 0,001 = 2,80
0.117m 2 9.81m/s2

Siendo:
P, las prdidas producidas en la tubera en m, segn la expresin de Darcy-
Weisbach.
f, factor de friccin adimensional.
Lt , longitud total tubera.
D, dimetro interior de la tubera en m.
V, velocidad del flujo en m/s.
g, aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2 .

El factor de friccin de Darcy-Weisbach (f) es, a su vez, funcin de la velocidad,

del dimetro del tubo, la densidad, la viscosidad del fluido y la rugosidad interna
de la tubera.
Para calcular el factor de prdidas f en la regin laminar, es decir Re<2100,
Poiseuille propuso en la siguiente ecuacin:

Este proyecto las tuberas de aire servicio irn en acero galvanizado que tiene una
rugosidad () comprendida entre 0.07 y 0.15 y las tubera de aire de instrumentacin
irn en acero inoxidable con = 0.00032

/D= 0.00032/0.117 = 0,0027

f = 64/Re = 64/62754,55 = 0,001

Donde el nmero de Reynolds (Re) viene expresado por la siguiente formulacin:

Re = v D/ = 1,18 kg/m3 *8m/s*0.117/1,7610-5 = 62754,55

Siendo

la densidad del fluido, en este caso del aire (aire = 1,18 kg/m3 a 25 C)

v es la velocidad del aire en el interior de la tubera (m/s)

D es el dimetro interior de la tubera (m)

es viscosidad dinmica del fluido, en este caso del aire (aire = 1,7610-5 kg/ms)

Para los elementos de valvulera y calderera, las prdidas de presin se estiman

relacionando la prdida de energa con el trmino cintico de la ecuacin de Bernoulli,
mediante el uso de un coeficiente adimensional que variar segn el caso estudiado.

2
=
2

Donde;

hL = Perdida de energa por accesorio

k= coeficiente de prdida del accesorio

v = velocidad media

g = aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2

8/)2
= 11,22 = 36,60
9.81m
2
2