Semana 2 Taller II de Prevención de Riesgos

TALLER II DE PREVENCIN DE RIESGOS EN REA PRODUCTIVA
SEMANA 2
NDICE
PROCESOS FORESTALES, INDUSTRIA FORESTAL EN LA CREACIN DE SUBPRODUCTOS .................... 3
APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 3
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
1. PROCESOS DE ASERRO ............................................................................................................... 4
1.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE ASERRO ......................................... 6
2. PROCESO DE PRODUCCIN DE ASTILLAS .................................................................................... 9
2.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE ASTILLAS .......... 10
3. PROCESO DE ELABORACIN DE CELULOSA KRAFT ................................................................... 11
3.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE ELABORACIN DE CELULOSA ...... 14
4. SEALTICA DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 15
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 16
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 17
2
ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 2
PROCESOS FORESTALES, INDUSTRIA FORESTAL EN LA
CREACIN DE SUBPRODUCTOS
APRENDIZAJES ESPERADOS
Se espera que, al finalizar esta semana de estudio, el alumno sea capaz de:
Reconocer el proceso productivo de la industria forestal en la creacin de subproductos.

Explicar el proceso de elaboracin de aserro, astillas y celulosa.
Identificar los riesgos presentes en los procesos relacionados con la industria forestal en la
creacin de subproductos.
Identificar las medidas de control implementadas en la industria forestal en la creacin de
subproductos.
INTRODUCCIN
La madera es una de las materias primas ms utilizadas en el mundo. En Chile, la madera es ms
usada que el acero, el cemento y el plstico.
El sector forestal chileno representa un 3,1% del PIB nacional, segn datos que entrega la
Corporacin Nacional de la Madera (CORMA, s. f.), aportando un total de 300 mil puestos de
trabajo.
Segn la misma entidad, el sector forestal contempla un quinto del rea total de Chile, es decir,
aproximadamente unas 15,9 millones de hectreas, donde los bosques nativos son, en promedio,
13,6 millones de hectreas y las plantaciones forestales 2,3 millones de hectreas. Asimismo, cabe
sealar, que en esta industria y todos sus productos (celulosa, cartones, papeles, madera aserrada,
remanufacturas, chapas, tableros, etc.) nacen de una cosecha aproximada de 40 millones de
metros cbicos al ao, obtenida de un 98% de las plantaciones forestales y solo el 2% de los
bosques nativos.
Durante esta semana, se analizar la fabricacin de subproductos de la madera, su proceso de

elaboracin, sus riesgos potenciales y las medidas preventivas que se llevan a cabo en esta rea.
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1. PROCESOS DE ASERRO
El aserro consiste en la ejecucin de los cortes longitudinales para obtener tablas o piezas de
diversas dimensiones de ancho, espesor y largo (CATIE, 2006, p. 242).
Es decir, es el proceso para obtener madera dimensionada que ser utilizada posteriormente en la
elaboracin de bienes de consumo final.
La industria del aserro es la ms antigua y ms extensamente establecida de todas las
industrias elaboradoras de la madera. En su forma ms sencilla exige muy poco en cuanto a
capital y mano de obra especializada y puede funcionar en condiciones competitivas en
escala muy pequea, por lo que casi todos los pases del mundo tienen aserraderos de
mayor o menor importancia (FAO, 1966).
El proceso de elaboracin de aserro incluye un conjunto de actividades: tableado, reaserrado,

canteado, despuntado, preservado y secado. Estas actividades, que se realizan en aserraderos
(que pueden ser mviles o permanentes), dan paso a la obtencin de tablones para distintas
utilidades.
DESCORTEZADO: este proceso se ocupa de dividir la corteza del resto de la madera, al

momento en que se eliminan las ramas de los troncos. La corteza que se obtiene de este
proceso se utiliza para elaborar derivados como tableros, combustibles, etc.
Se realiza con la finalidad de aumentar el rendimiento de las mquinas de aserrado, controlar

el anidado de insectos en la corteza, obtener partculas de madera y permitir que el secado de
la madera sea ms rpido.
Este proceso se puede realizar de forma manual o mecnica. Para llevar a cabo el descortezado
manual, hay que tener en cuenta factores como un nmero pequeo de rboles, especies de
fcil descortezado, poca del ao y humedad o temperatura elevada. Por otro lado, el
descortezado mecnico se realiza en un eje con un motor que lo hace girar y, sobre ello, van
insertos elementos descortezadores.
TABLEADO: este es un proceso que consiste en el corte de un tronco por medio de sierras
mecnicas y/o manuales, resultado piezas de madera con forma de paraleleppedo (tablas).
Comienza introducindose el tronco a una sierra principal. En esta sierra se va a determinar

qu espesor tendr la tabla que se va a producir.
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REASERRADO: esta etapa se da, siempre y cuando, exista una reaserradora en la planta. En el
proceso de tableado, se obtiene como resultado: los bloques perpendiculares de madera.
Luego de esto, ayudado de un sistema de alimentacin, los bloques ingresan a una sierra de
menor dimensin para la produccin de tablas ms pequeas.
Dentro de las ventajas del reaserrado se pueden mencionar: el aumento de la produccin, la

calidad de la madera y la direccin que se le da a los cortes, esto con la finalidad de obtener
piezas de corte radial.
CANTEADO: este consiste en la eliminacin de los cantos irregulares.
La mquina canteadora se compone por dos o ms discos de cortes, que van determinando el
ancho de la tabla. En las industrias con mayor tecnologa, se utilizan luces infrarrojas para
direccionar los cortes y evitar tanta merma de madera.
DESPUNTADO: se denomina as esta etapa a los cortes transversales que se le ejecutan a la

pieza de madera y que van a determinar la longitud final de la pieza.
Para llevar a cabo este trabajo, se utiliza una sierra circular que utiliza un disco o una
despuntadora fija de mesa que usa uno o ms discos. Finalizado este proceso, se obtiene como
producto la madera corta.
PRESERVADO: esta etapa comienza cuando la madera ya est cortada y dimensionada segn
las especificaciones requeridas.
El objetivo del preservado es la aplicacin de productos qumicos para aumentar la durabilidad

de la madera. Por ejemplo, se aplican plaguicidas y fungicidas para evitar la aparicin de
insectos y hongos y como consecuencia, tener prdidas econmicas.
Para llevar a cabo la preservacin de la madera, las industrias deben regirse por la NCh 786 of.
1995 (Madera-Preservacin-Clasificacin de los preservantes) y la NCh 790 of. 2010 (Madera-
Preservacin-Clasificacin, composicin y requisitos de los preservantes para madera).
SECADO: este proceso tiene como objetivo la prdida de agua a travs de diversos mtodos
como la evaporacin, difusin y capilaridad, donde se traspasa el agua desde el interior hacia el
exterior.
Se realiza en hornos de secado artificial instalados en las plantas. El tiempo de secado de la

madera depender de la cantidad de agua que presente la tabla y de la cantidad de productos
qumicos utilizados en el preservado.
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1.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE ASERRO
Como es sabido, las faenas de aserro implican riesgos para el trabajador, por lo que es preciso
seguir medidas de prevencin de estos, una de ellas es el uso de elementos de proteccin
personal (EPP). Esta medida, por simple que parezca, reviste de mucha importancia, puesto que
tiende tanto a prevenir accidentes como a disminuir la gravedad de estos.
De acuerdo a la Direccin del Trabajo de Chile (2001), los EPP que se deberan utilizar en la faena
forestal son: ropa protectora (contra cortes, fro, calor y agua), bototos de seguridad (con punta
metlica y forro resistente y acordes con el clima para evitar cortes, resbalones y cadas), casco
(liviano y con dispositivos antirruidos y visera, y protector facial y ocular) guantes y mscara
respiratoria en los casos necesarios) cada uno apropiado a la funcin que se tenga que realizar.
Fuente: Direccin del Trabajo de Chile (2001).
Asimismo, la Ley 16744 obliga a las empresas a mantener al da reglamentos internos de higiene y
seguridad en el trabajo, incluyendo la normativa en relacin a la utilizacin de EPP.
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En el sector de aserro chileno, en agosto de 2004 alrededor de 100 aserraderos y plantas de
remanufactura de las regiones VII a la X (donde se concentra buena parte de estas faenas)
suscribieron un Acuerdo de Produccin Limpia (APL), en el cual, entre otros puntos que tienen que
ver con el manejo de residuos slidos y lquidos, el uso eficiente del agua y un manual de buenas
prcticas, seala que en el concepto seguridad y salud ocupacional las empresas se comprometen
a la capacitacin continua de sus trabajadores respecto de los riesgos existentes y a sus funciones
asociadas con la prevencin de riesgos en el trabajo, al anlisis frecuente de los incidentes y
accidentes que en sus labores ocurran con la finalidad de redisear sus planes y programas en
materia de prevencin de riesgos (Ministerio de Economa, Fomento y Turismo, s. f.).
A continuacin se mencionan algunos de los riesgos asociados a las distintas etapas del proceso de
aserro y las medidas preventivas que se deberan implementar, basado en la ficha de prevencin
de riesgos en aserraderos de la Asociacin Chilena de Seguridad (s. f.):
ETAPA DEL RIESGOS MEDIDAS

PROCESO POTENCIALES PREVENTIVAS
Tableado Cortes. Utilizar los elementos de proteccin
Atrapamiento. personal necesarios para la tarea.
Problemas msculo- esquelticos No sobrepasar los 50 kg en el
por sobreesfuerzo. manejo manual de cargas, de lo
Shock elctrico. contrario utilizar ayuda mecnica.
Contacto con parsitos. Mantener el orden y la limpieza en
Proyeccin de partculas la ejecucin de tareas y en los
Golpes y punzadas. puestos de trabajo.
Cadas mismo nivel. Utilizar los sistemas de seguridad
Ruido y vibraciones. de las mquinas y/o los equipos.
Realizar la planificacin de las
tareas a ejecutar.
No realizar intervencin de equipos
elctricos.
Reaserrado Cortes. Utilizar los elementos de proteccin
Atrapamiento. personal necesarios para la tarea.
Shock elctrico. Mantener el orden y la limpieza en
Proyeccin de partculas. la ejecucin de tareas y en los
Golpes y punzadas. puestos de trabajo.
Cadas mismo nivel. Utilizar los sistemas de seguridad
Ruido y vibraciones. de las mquinas y/o los equipos.
tareas a ejecutar.
elctricos.
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Canteado Cortes. Utilizar los elementos de proteccin
Shock elctrico. personal necesarios para la tarea.
Proyeccin de partculas. Mantener el orden y la limpieza en
Cadas mismo nivel. la ejecucin de tareas y en los
Ruido y vibraciones. puestos de trabajo.
elctricos.
tareas a ejecutar.
Despuntado Cortes. Utilizar los elementos de proteccin
Shock elctrico. personal necesarios para la tarea.
Proyeccin de partculas. Mantener el orden y la limpieza en
Cadas mismo nivel. la ejecucin de tareas y en los
Contacto trmico. No realizar intervencin de equipos
elctricos.
tareas a ejecutar.
Preservado Daos en la piel por contacto con Utilizar los elementos de proteccin
productos qumicos. personal necesarios para la tarea.
Intoxicaciones. Conocer las hojas de seguridad de
Inhalacin de solventes. cada producto.
Contacto con zonas hmedas. Mantener la ventilacin adecuada
para evitar las intoxicaciones.
Utilizar solo productos qumicos
certificados.
tareas a ejecutar.
Inhalacin de solventes. Utilizar los elementos de proteccin
Secado Exposicin a altas temperaturas. personal necesarios para la tarea.
Quemaduras. Realizar la planificacin de las
Incendios. tareas a ejecutar.
Utilizar ropa adecuada y mantener
hidratacin constante.
Mantener preocupacin constante
de la temperatura de los hornos.
Tener en buenas condiciones los
elementos de extincin de
incendios.
8
2. PROCESO DE PRODUCCIN DE ASTILLAS
Los chips o astillas son trozos pequeos de madera que son residuos de los cortes y astillado de los
troncos, que generalmente son utilizados para la elaboracin de la celulosa, o bien, de los residuos
resultantes del proceso de aserro.
En Chile, los chips se utilizan generalmente para la industria de produccin de papeles finos y lo
que no sirve se utiliza como lea, esto con el objetivo de evitar que sean quemados todos a la vez
y se produzca un foco de contaminacin.
La primera etapa del proceso de produccin de astillas es la reduccin del volumen del material.
Esto se realiza con el objetivo de que el manejo, almacenamiento y transporte sea ms viable.
Por otra parte, existen variados equipos para realizar el astillado. La determinacin del equipo a
utilizar, se har dependiendo de las caractersticas que estos tengan y del presupuesto que maneje
la empresa.
Segn la CONAF (s. f.), entre los equipos de astillado ms utilizados, estn:
Astilladoras mviles: estos equipos son arrastrados por medio de cargadores. Una de sus
ventajas es la capacidad de llegar a lugares de difcil acceso, producto de su maniobrabilidad,
pero generalmente se utilizan para producciones pequeas. Necesita de muchos operarios para
su correcto funcionamiento.
Dentro de las astilladoras mviles, estn tambin las que van montadas sobre la parte
delantera del tractor y recorren las vas donde, anteriormente, fueron posicionados los
residuos.
Astilladoras autopropulsadas: estas estn dotados por sus propios sistemas de traccin, por lo
que su movilidad es ms rpida y presentan mayores ventajas tcnicas, por sobre las
astilladoras que se arrastran.
Astilladoras semifijas o fijas: estas solo se utilizan en lugares donde el volumen de la cosecha
es elevado. Estos equipos, de mayor costo, se usan en pases como Canad y Estados Unidos
para realizar el proceso completo, desde que se extrae el rbol hasta su astillado, en el mismo
lugar de cosecha.
Una vez que se ha realizado el proceso en el rea de cosecha, se utilizan los cargadores para el
traslado directo o en camiones hacia las plantas, donde se efectuar la posterior transformacin
de las ramas en chips o astillas.
En el caso de tratarse de huertos frutales, jardines o parques, la elaboracin de los chips se hace
en el mismo lugar con equipos chipeadores, que producen residuos menores.
9
Los chips o astillas tienen diversos usos, pero generalmente son empleados para producir celulosa.
En algunos casos, tambin se utilizan para esparcirlos homogneamente en el bosque y mejorar
las propiedades del suelo. Por otra parte, tambin se usan para la fabricacin de pallets o carbn
artificial para la combustin.
2.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE

PRODUCCIN DE ASTILLAS
En todo proceso forestal existe un sinnmero de riesgos que se relacionan con las etapas de
trabajo que conforman un proceso productivo.
Fases que se deben seguir para el control de los riesgos:
EVITAR LOS RIESGOS
COMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGEN
EVALUAR LOS RIESGOS QUE NO SE PUEDEN EVALUAR
ADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA
TENER EN CUENTA LA EVOLUCIN TCNICA
SUSTITUIR LO PELIGROSO
PLANIFICAR LA PREVENCIN
ANTEPONER LA PROTECCIN COLECTIVA A LA INDIVIDUAL
INSTRUIR A LOS TRABAJADORES
Fuente: Angulo y Novo (s. f.).
En el siguiente cuadro se mencionan los riesgos potenciales del proceso de produccin de astillas y
las medidas preventivas para evitar la ocurrencia de accidentes del trabajo y/o enfermedades
profesionales, basado en la ficha de prevencin de riesgos en aserraderos de la ACHS (s. f.):
10
RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
Cortes. Utilizar los elementos de proteccin personal necesarios
Atrapamiento. para la tarea.
Problemas msculo- No sobrepasar los 50 kg en el manejo manual de cargas,
esquelticos por de lo contrario utilizar ayuda mecnica.
sobreesfuerzo. Mantener el orden y la limpieza en la ejecucin de
Shock elctrico. tareas y en los puestos de trabajo.
Contacto con parsitos. Delimitar las zonas de trabajo y no ubicarse bajo la carga
Proyeccin de partculas. suspendida.
Golpes y punzadas. Asegurar el correcto estrobado de la carga.
Cadas mismo nivel. Ingerir alimentos en zonas aisladas y mantener la
Cadas distinto nivel. higiene personal y de la ropa de trabajo.
Ruido y vibraciones. Utilizar los sistemas de seguridad de las mquinas y/o
Exposicin a temperaturas los equipos.
extremas. Realizar la planificacin de las tareas a ejecutar.
Volcamiento de la No realizar intervencin de equipos elctricos.
maquinaria. Utilizar ropa adecuada segn las condiciones climticas.
Ingerir alimentos acorde a la quema de caloras y a la
exposicin a temperaturas extremas.
Realizar estudios del terreno y estabilidad de la
maquinaria.
3. PROCESO DE ELABORACIN DE CELULOSA KRAFT

La celulosa es el elemento principal que constituye la madera. Qumicamente es un polmero
natural que se forma mediante la unin de unidades de glucosa. La rigidez de la madera se la da
un compuesto llamado lignina, la cual se debe separar de la celulosa para poder elaborar diversos
productos.
El proceso de elaboracin de la celulosa comprende 5 fases fundamentales. En el siguiente

esquema se explica el proceso de produccin de celulosa:
11
Fuente: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/fase.htm
PREPARACIN DE LA MADERA: al llegar la madera a la planta, en forma de astillas o

troncos, se cargan a los descortezadores (grandes tambores rotatorios) donde se eliminan las
cortezas que sern trasladadas hasta la caldera para posteriormente ser quemadas.
Una vez descortezados los troncos, las astillas o chips se acopian segn sus caractersticas.
Luego, las de menor tamao continan a la fase siguiente, mientras que las ms grandes son
devueltas nuevamente a la etapa de astillado.
Las cortezas que no se utilizan para generar celulosa son transportadas a los turbogeneradores,
donde, a travs de un proceso de generacin de vapor, son transformados en energa elctrica.
COCCIN: esta etapa comienza con la conduccin de las astillas a las tolvas, donde se elimina
el contenido de aire mediante la impregnacin de vapor de agua. Posterior a esto y para
asegurar la coccin, los chips pasan por tanques donde son impregnados con licor blanco a
presin.
En el digestor (estanque cilndrico con tuberas donde se extraen o adicionan lquidos de

coccin), los chips son cocidos y van descendiendo en forma de pasta de celulosa; este proceso
es continuo y se realiza a temperaturas entre 130 y 170 C. En este proceso, adems de
obtener pasta de celulosa, se obtiene el denominado licor negro, que es el desecho del licor
blanco y de sustancias provenientes de la madera. El licor negro es utilizado para la generacin
de energa, mientras el mnimo de residuos resultantes debe ser enterrado en vertederos.
Posteriormente, se procede a la eliminacin de licor blanco por medio del lavado a altas
temperatura y luego, al soplado que es un sistema en el que la hoja pasa por corrientes de aire
12
caliente seco para eliminar el agua y libera las fibras compactadas. En el proceso de soplado, se
disminuye la temperatura a 75- 80 C, a esta pasta se le denomina celulosa cruda.
El principal uso de la celulosa cruda es la fabricacin de papeles cafs y cartones de distintos

tipos.
BLANQUEO: el proceso de blanqueo es realizado para poder producir papeles blancos, que es
su principal uso.
En esta fase se incorporan productos qumicos dedicados a blanquear la celulosa cruda. Al

trmino de cada aplicacin, se realiza un lavado que permite la remocin de residuos. Ambas
tareas, aplicacin de qumicos y lavado, se deben hacer las veces que sea necesario hasta llegar
a las caractersticas requeridas por los clientes.
El agua que resulta del lavado de la celulosa, que se llama efluente, es enviado a las plantas de
tratamientos con el objetivo de eliminar los compuestos qumicos nocivos para el
medioambiente.
SECADO Y EMBALADO: de los procesos anteriores, la celulosa que se obtiene contiene

demasiada agua, por tanto, es necesario secarla. Para esto se esparce la pasta en la mesa
formadora de hoja, luego, los rodillos pasan una y otra vez por sobre la pasta sacando el agua
por gravedad y dndole forma de lmina.
La lmina entra a los tanques de presecado, donde circula vapor a altas temperaturas.
Posterior a esto, la lmina pasa a travs de calentadores por radiacin infrarroja y conveccin.
Otra opcin de secado es el paso libre de la lmina por corrientes de aire caliente.
Cuando el papel ya se ha secado, es enviado a la unidad de cortado. Esta etapa determina el

tamao de los pliegos y la forma de empaque. Generalmente, se utilizan los pliegos apilados y
embalados en fardo, o bien, se bobina la lmina de celulosa en rollos (evitando el paso por la
cortadora).
RECUPERACIN Y ENERGA: esta etapa no est directamente relacionada con la produccin

de la celulosa, pero en las cuatro fases anteriores interviene para utilizar los residuos de cada
proceso.
Las cortezas de astillas son transportadas a las calderas cuyo proceso interno logra la
generacin de combustible y vapor.
Generalmente, el combustible y vapor recuperado de las fases anteriores de produccin de

celulosa es utilizado en la misma planta, para dar funcionamiento sustentable y evitar el gran
consumo de energa.
13
3.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE
ELABORACIN DE CELULOSA
A medida que avanza la tecnologa, las plantas industriales de elaboracin de celulosa aumentan
en capacidad de produccin y tamao, incrementando an ms los impactos de su proceso
productivo.
Los riesgos asociados al proceso de elaboracin de celulosa son principalmente dos: por una parte,
estn los riesgos ambientales como emisiones contaminantes, contaminacin de las aguas y
muerte de la flora y/o fauna de los alrededores; y, por otra, se encuentran los riesgos
ocupacionales. A continuacin, observar la siguiente ficha de prevencin de riesgos en aserraderos
segn la ACHS (s. f.):
ETAPA DEL PROCESO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

Preparacin de la Atrapamiento. Utilizar los elementos de
madera Problemas msculo- proteccin personal necesarios
esquelticos por para la tarea.
sobreesfuerzo. No sobrepasar los 50 kg en el
Contacto con parsitos. manejo manual de cargas, de lo
Proyeccin de partculas. contrario utilizar ayuda mecnica.
Golpes y punzadas. Mantener el orden y la limpieza
Cadas mismo nivel. en la ejecucin de tareas y en los
Utilizar los sistemas de seguridad
de las mquinas y/o los equipos.
tareas a ejecutar.
No realizar intervencin de
equipos elctricos.
Coccin Exposicin a altas Utilizar los elementos de
temperaturas. proteccin personal necesarios
Quemaduras. para la tarea.
tareas a ejecutar.
Utilizar ropa adecuada para la
exposicin a altas temperaturas.
14
Ingerir abundante agua y
alimentos livianos.
Blanqueo Daos en la piel por Utilizar los elementos de
contacto con productos proteccin personal necesarios
qumicos. para la tarea.
Intoxicaciones. Conocer las hojas de seguridad de
Inhalacin de solventes. cada producto.
Contacto con zonas Mantener la ventilacin adecuada
hmedas. para evitar las intoxicaciones.
Utilizar solo productos qumicos
certificados.
tareas a ejecutar.
Secado y embalado Cortes. Utilizar los elementos de
Atrapamiento. proteccin personal necesarios
Problemas msculo- para la tarea.
esquelticos por No sobrepasar los 50 kg en el
sobreesfuerzo. manejo manual de cargas, de lo
Shock elctrico. contrario utilizar ayuda mecnica.
tareas a ejecutar.
No realizar intervencin de
equipos elctricos.
4. SEALTICA DE SEGURIDAD
Como medida preventiva general y de acuerdo a lo estipulado en el Decreto Supremo 594 se debe
indicar la existencia de condiciones de riesgo. La sealtica debe estar ubicada en un sector visible
y en el idioma oficial del pas.
La sealizacin correcta contribuye a la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales.

En el caso del sector forestal, se debe utilizar sealticas como:
15
Fuente: ACHS. En: http://juanvidalsoto.wix.com/portafolio#!models
COMENTARIO FINAL
En los contenidos estudiados en la semana se analiz el proceso de elaboracin de los
subproductos de la madera, explicando los pasos en la obtencin de estos.
Junto con la descripcin de los procesos, se identificaron los riesgos potenciales que estn
asociados a cada etapa, por ejemplo, la aplicacin de productos qumicos, las etapas de corte y
dimensionado, entre otros.
Finalmente, se analizaron los riesgos asociados a cada labor y se mencionan las medidas
preventivas generales, para llevar a cabo con el menor ndice de riesgo, las etapas de este proceso.
Cabe sealar que todo proceso forestal tiene un potencial de riesgo elevado, tanto en los impactos
ambientales como en los riesgos ocupacionales, por tanto, es de suma importancia conocer cada
etapa del proceso productivo para analizar y posteriormente controlar dichos riesgos.
En el caso de los procesos de elaboracin de subproductos, en la actualidad existen muchas

industrias mecanizadas, donde la intervencin de los trabajadores es bsicamente la operacin de
maquinaria. Distinto es el caso de las industrias ms pequeas o con menos recursos, donde los
trabajadores deben realizar la mayor parte de las labores de manera manual y los riesgos son
mayores.
16
REFERENCIAS
Angulo, A. y Novo A. (s. f.). Prevencin de riesgos en la actividad forestal. Galicia, Espaa: Editorial
Silvanus.
Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS). (s. f.). Prevencin de riesgos en aserraderos. Recuperado
de: http://goo.gl/K3WQKp
Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS). (s. f.). Seales de seguridad. Recuperado de:
http://goo.gl/3Rexju
Centro Agronmico Tropical de Investigacin y Enseanza (CATIE). (2006). Aprovechamiento de
impacto reducido en bosques latifoliados hmedos tropicales. Costa Rica: CATIE.
Corporacin Chilena de la Madera (CORMA). (s. f.). Importancia del sector forestal. Recuperado de:
http://www.corma.cl/corma.asp?id=3&ids=130
Corporacin Nacional Forestal (CONAF). (s. f.). Produccin de astillas a partir de residuos
forestales. Recuperado de: http://alternativasquemas.conaf.cl/fichas/ficha12.pdf
Direccin del Trabajo de Chile. (s. f.). Forestal. Recuperado de:
http://www.dt.gob.cl/documentacion/1612/articles-61375_recurso_1.pdf
Direccin del Trabajo de Chile. (2001). Elementos de proteccin personal en trabajo forestal.
Cartillas Especficas n 2.
Escuela de Ingenieras Industriales. (s. f.). Proceso de produccin de celulosa kraft. Recuperado de:
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/fase.htm
Ley 16744. (1968). Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Gobierno de Chile. Publicada en Diario Oficial del 1
de febrero de 1968. Disponible en: http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650
Ministerio de Economa, Fomento y Turismo (s. f.). Acuerdo de Produccin Limpia (APL).
Recuperado de http://www.cpl.cl/Acuerdos(APL)/?sector=2
17
Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura (FAO). (1966). La
madera: Tendencias y perspectivas mundiales. Unasylva, Revista Internacional de
Silvicultura e Industrias Forestales, n 80 y 81.
Raga, F. (2009). El sector forestal chileno y sus riesgos. Trbol, vol. 51. Recuperado de:
http://www.mapfre.com/mapfrere/docs/html/revistas/trebol/n51/articulo2.html
Ros, M. (2005). Manual de buenas prcticas de manufactura en la industria del aserro, vol. 2.
Lima, Per.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2013). Procesos forestales, industria forestal en la creacin de subproductos. Taller II de
Prevencin de Riesgos en rea Productiva. Semana 2.
18

Semana 2 Taller II de Prevención de Riesgos

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TALLER II DE PREVENCIN DE RIESGOS EN REA PRODUCTIVA

Reconocer el proceso productivo de la industria forestal en la creacin de subproductos.

Durante esta semana, se analizar la fabricacin de subproductos de la madera, su proceso de

La industria del aserro es la ms antigua y ms extensamente establecida de todas las

industrias elaboradoras de la madera. En su forma ms sencilla exige muy poco en cuanto a

capital y mano de obra especializada y puede funcionar en condiciones competitivas en

mayor o menor importancia (FAO, 1966).

El proceso de elaboracin de aserro incluye un conjunto de actividades: tableado, reaserrado,

DESCORTEZADO: este proceso se ocupa de dividir la corteza del resto de la madera, al

Se realiza con la finalidad de aumentar el rendimiento de las mquinas de aserrado, controlar

Comienza introducindose el tronco a una sierra principal. En esta sierra se va a determinar

Dentro de las ventajas del reaserrado se pueden mencionar: el aumento de la produccin, la

CANTEADO: este consiste en la eliminacin de los cantos irregulares.

DESPUNTADO: se denomina as esta etapa a los cortes transversales que se le ejecutan a la

El objetivo del preservado es la aplicacin de productos qumicos para aumentar la durabilidad

Se realiza en hornos de secado artificial instalados en las plantas. El tiempo de secado de la

Fuente: Direccin del Trabajo de Chile (2001).

ETAPA DEL RIESGOS MEDIDAS

2.1. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DEL PROCESO DE

Fases que se deben seguir para el control de los riesgos:

EVITAR LOS RIESGOS

COMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGEN

EVALUAR LOS RIESGOS QUE NO SE PUEDEN EVALUAR

ADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA

TENER EN CUENTA LA EVOLUCIN TCNICA

ANTEPONER LA PROTECCIN COLECTIVA A LA INDIVIDUAL

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES

Fuente: Angulo y Novo (s. f.).

3. PROCESO DE ELABORACIN DE CELULOSA KRAFT

El proceso de elaboracin de la celulosa comprende 5 fases fundamentales. En el siguiente

PREPARACIN DE LA MADERA: al llegar la madera a la planta, en forma de astillas o

En el digestor (estanque cilndrico con tuberas donde se extraen o adicionan lquidos de

El principal uso de la celulosa cruda es la fabricacin de papeles cafs y cartones de distintos

En esta fase se incorporan productos qumicos dedicados a blanquear la celulosa cruda. Al

SECADO Y EMBALADO: de los procesos anteriores, la celulosa que se obtiene contiene

Cuando el papel ya se ha secado, es enviado a la unidad de cortado. Esta etapa determina el

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Centro Agronmico Tropical de Investigacin y Enseanza (CATIE). (2006). Aprovechamiento de

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forestales. Recuperado de: http://alternativasquemas.conaf.cl/fichas/ficha12.pdf

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madera: Tendencias y perspectivas mundiales. Unasylva, Revista Internacional de

Silvicultura e Industrias Forestales, n 80 y 81.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2013). Procesos forestales, industria forestal en la creacin de subproductos. Taller II de

Prevencin de Riesgos en rea Productiva. Semana 2.

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