Universidad de Guayaquil

Carpeta de TECNOLOGIA 2
Facultad de ingeniera industrial

Curso: grupo 4 cuarto SEMESTRE

Profesor: Ing. Ivan Fuentes

Integrantes:
Ruben Velasco N.
Javier Segarra
Pincay
Jhon Morales M.

Tema:

CEMENTO
 HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los
ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas
de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su
precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto,
los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo
en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos
"cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan

con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos
constructivos prefabricados o construidos "in situ".

Antecedentes

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por
un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras
formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones

monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban

mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".

Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que

sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao
120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos
hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula
de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene mas huecos que un
lucernario situado en la parte superior.

Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este
siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de

Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia
de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con
l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853
empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de

cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la
coccin.

En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de

Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un
tnel bajo el ro Tmesis en Londres.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas
para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,

en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las
fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de

ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material

industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es
el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo
de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas
de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

HISTORIA

Cmo se inicia? El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de

los yacimientos de materia prima, en taja abierto. El material resultante de la voladura
es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados
mediante palas a cargadores frontales de gran capacidad. La trituracin de la roca, se
realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo
cono que puede reducirla de un tamao mximo de 15 m hasta los 25" cm. El material
se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2
mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por
cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se- efecta un proceso de pre-homogeneizacin. La siguiente etapa comprende
la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material
de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo
al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al
horno, considerando el cemento de mejores caractersticas. El Proceso de Fabricacin
del Cemento El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad
del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogenizacin. El material resultante constituido por un polvo de
gran finura debe presentar una composicin qumica constante. La harina cruda es
introducida mediante sistema de- transporte neumtico y debidamente dosificada a un
intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual
se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que
dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que
se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1, 100C en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien metros. El Proceso de Fabricacin del
Cemento El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6
m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
produccin del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las
 reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1450C. El Clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento
rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos, es
llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso
de extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos
que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido
es transportado por medios neumticos para depositarse en silos de donde se
encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce
la planta, se realiza en bolsas de 42.5 kg como a granel.

1. Extraccin y trituracin. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de
la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Prehomogenizacin. Una banda transporta el material; ste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenizacin.
3. Almacenado y dosificacin. El material es almacenado para recibir minerales de hierro
y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qu tipo de cemento se necesita.
4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de
homogenizacin.
5. Fabricacin de clnker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clnker
(especie de piedra pequea cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clnker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El clnker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como
controlador de fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas
como cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El
proceso de fabricacin consta de 6 etapas importantes:

. Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

 Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas
de aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos
que son los componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas
de aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la
formacin de fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos
materiales se extraen mediante perforacin y voladura de una cantera que
generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez
realizado el arranque el material sufre una primera trituracin y es transportado
a las instalaciones de la fbrica.

Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del

horno con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material
sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas
que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones
correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el
nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de
homogeneizacin neumtica.

Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones,
en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del
horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del
mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas
(1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus
propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un
rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de
producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se
utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de
combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas
fbricas utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como
combustible, valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio
ambiente que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o
bien almacenarse en el silo de clinker.

Molienda de Cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez
alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.
Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las

condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido
directamente en forma de granel.
Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1

a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por
el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en
efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos
Contrariamente a los frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de
Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea
al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en
la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar.
Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja
es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la
de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminos
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
 35-40 % xido de calcio
40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio
Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una
mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra
causar fisuras.
Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de
las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad
de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos
cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias
y propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una
zona costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

APLICACIONES DEL CEMENTO