2.

Levantar la cadena de valor de la empresa en la que realizo el estudio, atendiendo el marco conceptual de la gua, estableciendo las
actividades que contribuyen a que cada uno de los procesos agreguen valor al cliente, estableciendo claramente las relaciones.

CADENA DE VALOR
Dentro del cuadro de la cadena de valor presentada, podemos identificar las actividades primarias y secundarias de la empresa

MARGEN

MARGEN
MAPA DE PROCESOS
A continuacin se presenta el mapa de procesos. Aqu tenemos el cuadro explicativo sobre los subprocesos y actividades requeridas para la distribucin
y servicio tcnico de maquinaria pesada.
IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS CLAVES DE MAQUITSU S.A.
Se realizaron levantamientos de proceso, recorriendo las instalaciones de la compaa, reuniones con la alta
directiva. Estas herramientas fueron indispensables para clasificar procesos en claves y de apoyo.
PROCESOS CLAVES
PROCESOS SUBPROCESOS
Seleccin de proveedores
Gestin de compras locales
Importacin de equipos
PROCESO DE ADQUISISCIONES Ingreso por compras
Almacenamiento de repuestos
Despacho de repuestos
PROCESO DE BODEGA Ingreso por compras
Almacenamiento de repuestos
Despacho de repuestos
PROCESO DE GESTION Planificacin y control de gestin
COMERCIAL comercial
Ventas sector publico
Ventas sector privado
Ventas de mostrador
Facturacin
Reposicin de repuestos
PROCESO DE SERVICIO Planificacin y control de servicio
TCNICO tcnico
Reposicin de maquinaria
Mantenimiento de maquinarias
Reparacin de maquinarias
Evaluacin de maquinarias
PROCESO DE CUENTAS POR El crdito
COBRAR Gestin de cobro

PROCESOS DE APOYO
PROCESOS SUBPROCESOS
PROCESO DE RECURSOS Seleccin de personal
HUMANOS Contratacin de personal
Gestin de nomina
Capacitacin de personal
PROCESO ADMINISTRATIVO Servicios generales
Mantenimiento de infraestructura
IDENTIFICACION DE PROCESOS CRITICOS
Se adopt una escala actitudinal, donde se relacion los objetivos estratgicos con los procesos utilizando
una calificacin de la siguiente manera:
CALIFICACIN DESCRIPCIN
0 No se relaciona
1 Muy bajo grado de relacin
2 Bajo grado de relacin
3 Medio grado de relacin
4 Alto grado de relacin
5 Muy alto grado de relacin
Con el resultado de la matriz se concluy que los procesos crticos son:

SUBPROCESO CALIFICACIN
Ventas de mostrador 31
Planificacin y control de 33
servicio tcnico
Recepcin de maquinarias 31
Crdito 30
Capacitacin de personal 32

3. Con la informacin obtenida formular el diagnstico y establecer la lnea base para ello deber
entre otros realizar las siguientes actividades:
Seleccionar un proceso agregador de valor conforme los criterios de seleccin
Elaborar el diagrama de flujo de la situacin actual
Matriz de anlisis de valor agregado de la situacin actual
Anlisis e interpretacin de la situacin actual
Anlisis de los procesos crticos
Diagrama actual del Proceso de planificacin y control de servicio tcnico.
Anlisis del valor agregado de la situacin actual del proceso de planificacin y control de
servicio tcnico.

4. Con la informacin obtenida, conforme los criterios para mejorar los procesos, del proceso
seleccionado en el diagnostico realizar el mejoramiento de procesos, para ello debe realizar las
siguientes actividades:
Elaboracin del diagrama de flujo de bloque mejorado.
Matriz de anlisis del valor agregado mejorado.
Anlisis e interpretacin del mejoramiento de procesos.
Diagrama de flujo mejorado del proceso de planificacin y control de servicio tcnico.
Descripcin de indicadores del proceso planificacin y control de servicio tcnico

Anlisis del valor agregado de la situacin mejorada del proceso planificacin y control de
servicio tcnico.
5. Con la informacin obtenida conforme los criterios para mejorar los procesos, del proceso
seleccionado en el diagnostico en el cual diseo el mejoramiento de procesos, para ello debe
realizar las actividades de implementacin del proceso mejorado.
Elaborar el manual de procedimientos en relacin al flujo mejorado.
Elaborar un plan de implementacin del proceso mejorado.
Presentar un informe final entre lo encontrado en el diagnstico y lo mejorado.
Propuesta de un plan de mejoramiento de los procesos
Dentro del anlisis de los proceso crticos (ventas de mostrador, planificacin y control de servicio
tcnico, recepcin de maquinaria, crdito y capacitacin del personal) se determin que pueden ser
optimizados en sus tiempos efectivos, es decir, reducir los tiempos en actividades que no generen valor
agregado a los procesos.
Se muestra un anlisis comparativo del proceso actual y la propuesta de proceso mejorado para
los procesos crticos.
PROBLEMAS Y CAUSAS ENCONTRADAS PARA SER SOLUCIONADAS
A continuacin se muestra a travs del diagrama de Ishikawa los principales problemas
encontrados en MAQUITSU S.A. los cuales fueron:
Fallas en el rendimiento de las funciones.
Baja productividad.
Fallas en el rendimiento de las funciones

Las fallas en el rendimiento de las funciones es uno de los principales problemas analizados.
La mala estructura organizacional que ha tenido la empresa ha provocado que exista una mala
segregacin de funciones, as como tambin una mala estructura en los cargos claves, lo cual no
agrega valor a la empresa.
La mala definicin y la no formalizacin de los objetivos causan que los empleados no realicen
el trabajo eficientemente.
la mala capacitacin de los empleados provoca una falta de conocimiento de las aplicaciones
del sistema.

Plan de accin .Una vez analizados los problemas de la empresa se procedi a realizar un plan de
accin para la causa principal por cada problema analizado.
Plan de accin: falta de segregacin en las funciones.
CONCLUSIONES

Mediante la cadena de valor se logr definir los principales procesos y subprocesos con el
objeto de incrementar el valor agregado, para ello se realiz un levantamiento de procesos.

Los flujos de procesos estaban mal diseados por que no se especificaba cules eran los
departamentos que deban cumplir con las actividades, por lo que fue necesario mejorarlos,
incorporando todos los requerimientos de la empresa, tambin la implementacin de
indicadores en actividades claves permitir medir de mejor manera el desempeo del personal y
optimizar los procesos.

El anlisis de valor agregado realizado a los procesos crticos actuales permiti identificar
actividades que no generaban valor. Al excluir dichas actividades innecesarias se produce una
disminucin de tiempos.