Trei

namento
Tcni
co
SUMRIO
2 Produtos Elgin refrigerao
3 Ferramentas
3 Fixao de pontas de termmetro
4 Dados para selecionamento
5 Circuito de refrigerao
5 Dimensionamento de tubulao
8 Vlvula de expanso
9 Formas de instalao
11 Clculo do superaquecimento
11 Clculo do sub-resfriamento
12 Balanceamento do sistema
13 Diagrama P x H
14 Causas de falhas mecnicas
14 Retorno de fluido refrigerante lquido
14 Golpe de lquido
15 Diluio do lubrificante
15 Migrao de fluido refrigerante
15 Causas da partida inundada
16 Alta temperatura de descarga
19 Falta de lubrificao
20 Sistema contaminado
21 Sistema contaminado por umidade
22 Limpeza de sistema submetido queima
22 Causas de falhas eltricas
23 Para que o compressor tenha uma vida longa
24 Comparativo UC Mdia Elgin x Danfoss x Heatcraft
26 Comparativo UC Baixa Elgin x Danfoss x Heatcraft
28 Comparativo UC Scroll
29 Comparativo UC Frascold
30 Contatos Engenharia de Aplicao

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Dados para selecionamento de Unidade
Condensadora para cmaras frigorficas
Dimenses internas da cmara (comprimento x largura x altura)
Tipo do produto armazenado (carne, verduras, frutas, etc.).
Temperatura externa (ambiente)
Temperatura de entrada do produto
Temperatura interna desejada
Movimentao diria (kg/dia)
Quantidade de produto armazenado (kg/dia)
Tipo de isolamento e sua espessura
Tempo de processo
Potncia das lmpadas e tempo de utilizao
Nmero de pessoas e tempo de permanncia na cmara
Potncia de motores e tempo de operao dos motores

Etapas para selecionamento

Definio da temperatura de evaporao
Estimativa de carga trmica (kcal/h)
Definio do fluido refrigerante que ser utilizado
Selecionar a unidade condensadora/compressor
Selecionar os componentes (evaporador, dispositivo de expanso, etc.).

Definio da faixa de aplicao

Alta temperatura de evaporao: de +10C a -5C
Mdia temperatura de evaporao: de 0C a -15C
Baixa temperatura de evaporao: de -10C a -30C

Qual a importncia da faixa de aplicao

Selecionar de maneira adequada
Melhorar o rendimento e a confiabilidade de operao
Aumentar a vida til, diminuindo o consumo de energia.
Evitar problemas em garantia

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CAUSAS DE FALHAS MECNICAS
Retorno de refrigerante lquido
Migrao de refrigerante
Alta temperatura de descarga
Falta de lubrificao
Sistema contaminado

Retorno de Fluido Refrigerante Lquido

Ocorre quando o fluido refrigerante retorna ao compressor sem que tenha
evaporado completamente, isto , retorna como mistura de lquido + vapor,
causando:
Golpe de lquido (Calo hidrulico)
Diluio do lubrificante (Devido ao fluido refrigerante se misturar com o
lubrificante, alterando a capacidade de lubrificao).

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Causas do Golpe de Lquido
Excesso de carga de fluido refrigerante
Ausncia de superaquecimento
Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da
suco do compressor
M distribuio ou fluxo de ar inadequado no evaporador
Evaporador muito pequeno
Presso de condensao muito baixa
Vlvula de expanso muito grande ou com ajuste incorreto
Bulbo da vlvula de expanso sem contato ou sem isolamento
Tubo capilar com dimetro maior ou com comprimento menor que o ideal
Tubulaes dimensionadas incorretamente

GOLPE DE LQUIDO
Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga
Placas de vlvulas
Juntas
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

DILUIO DO LUBRIFICANTE
Resulta em quebra ou danos de:
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

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MIGRAO DE FLUIDO REFRIGERANTE
Ocorre quando o compressor no est operando (compressor desligado) e
sempre que o fluido refrigerante e o lubrificante entram em contato.
O fluido refrigerante na fase lquida no evaporador vaporiza e se move para o
crter do compressor.
O fluido refrigerante na fase vapor no crter do compressor condensa e
absorvido pelo lubrificante
Quando o compressor liga ocorre partida inundada, podendo arrastar o
lubrificante para dentro do cilindro, causando o calo hidrulico.

A Migrao de Refrigerante Lquido causa a

Partida Inundada

Causas da Partida Inundada

Excesso de carga de fluido refrigerante
Aquecedor de crter com defeito ou ausente
Carregar o sistema com fluido refrigerante na fase lquida atravs da suco
do compressor, com o compressor desligado, e lig-lo imediatamente aps a
carga.
Ausncia ou funcionamento incorreto do recolhimento de refrigerante (pump-
down).

MIGRAO DE FLUIDO REFRIGERANTE

Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga
Placas de vlvulas
Juntas
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

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ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA
Causas da Alta Temperatura de Descarga:
Altas relaes de compresso
Presso de descarga muito alta
Presso de suco muito baixa
Superaquecimento muito alto
Sub-resfriamento muito baixo

Alta Relao de Compresso Resultado de:

Baixa presso de suco
Alta presso de descarga
Combinao de ambas

Reduza a temperatura de descarga

elevando a presso de suco

Relao de Compresso
Relao de Presso Absoluta de Alta
=
Compresso Presso Absoluta de Baixa

Presso Absoluta = Presso Manomtrica + 1 atm (1 atm = 14,7 psig)

Tcd = 35C R-22 181,8 psig + 14,7 psig = 196,5 psia

Tev= -40C R-22 0,5 psig + 14,7 psig = 15,2 psia

196,5
RC = = 12,93
15,2
Reduzindo a presso de condensao 5 psia, temos:
196,5 - 5 191,5 191,5 - 14,7 = 176,8 psig
RC = = = 12,60
15,2 15,2 176,8 psig R-22 Tcd = 33,96C
Aumentando a presso de evaporao 5 psia, temos:
196,5 196,5 20,2 - 14,7 = 5,5 psig
RC = = = 9,73
15,2 + 5 20,2 5,5 psig R-22 Tev = -33,75C

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Causas da Baixa Presso de Suco:
Vlvula de expanso muito fechada, ou muito pequena, ou com ajuste
incorreto, ou com perda parcial da carga do bulbo.
Perda parcial da carga de fluido refrigerante
M distribuio ou fluxo de ar inadequado no evaporador ou evaporador
muito pequeno
Filtro secador da linha de lquido obstrudo
Linha de suco obstruda ou com perda de carga excessiva
Presso de condensao muito baixa

Causas da Alta Presso de Descarga:

Condensador mal dimensionado (pequeno)
Condensador bloqueado ou sujo
Re-circulao do ar do condensador
Ventilador do condensador inoperante
Excesso de carga de fluido refrigerante
No condensveis (Ar ou N2) no sistema
Linha de descarga obstruda ou com dimensionamento incorreto

Causas do Superaquecimento Muito Alto:

Falta de fluido refrigerante
Vlvula de expanso fechada ou muito pequena ou com defeito
Evaporador muito grande
Tubulaes dimensionadas incorretamente

Causas do Sub-resfriamento Muito Baixo:

Falta de fluido refrigerante
Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande ou com defeito
Condensador muito pequeno
Filtro secador da linha de lquido obstrudo
Tubulaes dimensionadas incorretamente

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ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA
Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga
Placas de vlvulas
Juntas
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

Fatores Inerentes Temperatura do Lubrificante

O lubrificante comea vaporizar-se a 154C

(causa fadiga em anis e cilindros)

O lubrificante deteriora-se a 177C

(cria contaminantes e acelera a fadiga)

Na tubulao de descarga, a uma distncia de 15 cm da sada do

compressor, a queda de temperatura em relao palheta de
descarga de 23C a 34C.

20
Temperatura da linha de descarga, medida a 15 cm
da sada compressor.

FALTA DE LUBRIFICAO

A quantidade de leo que sai do

compressor dever ser igual quantidade
de leo que retorna ao compressor.

21
Causas do Falta de Lubrificao:
Compressor operando em vcuo
Tubulaes dimensionadas incorretamente
Sifes inadequados, ausentes, ou instalados incorretamente.
Degelo inadequado
Falta de fluido refrigerante
Nmero excessivo de partidas

Acrescentar 100 ml de leo para cada

10 m de tubulao
Vlido somente para sistemas que utilizam compressores
com capacidade nominal at 1.1/4 HP

FALTA DE LUBRIFICAO
Resulta em quebra ou danos de:
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

SISTEMA CONTAMINADO
Tipos de Contaminao:
Umidade excessiva
No condensveis
Impurezas
Lubrificante incorreto

22
SISTEMA CONTAMINADO POR UMIDADE
A presena de gua no sistema em forma de
umidade no sistema causa:
Formao de xido de ferro e xido de cobre
Corroso
Decomposio e deteriorao do refrigerante
Decomposio e deteriorao do lubrificante
Gera acidez, deteriorando o estator.

Como evitar a contaminao do sistema por umidade

excessiva:

Efetuar vcuo na instalao at atingir 1000 Hg (mil mcrons), quebrar

o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir 0 psig (zero psig),
efetuar novo vcuo at atingir 200 Hg (duzentos mcrons) e manter
este vcuo por pelo menos 01 (uma) hora, garantindo, assim, que no
h vazamentos.

Como evitar a contaminao do sistema por

impurezas ou no condensveis:

Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de fluido R141b

Aps, efetuar vcuo conforme descrito anteriormente.

Como evitar a contaminao do sistema por

lubrificante incorreto:
Utilizar o lubrificante indicado pelo fabricante

Caso tenha utilizado o lubrificante incorreto

Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de fluido R141b
Aps, efetuar vcuo conforme descrito anteriormente.

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CONTAMINAO DO SISTEMA
Resulta em quebra ou danos de:
Palhetas de suco e descarga
Placas de vlvulas
Juntas
Bielas
Pistes
Cilindros
Eixo ou virabrequim
Queima do estator

LIMPEZA DE SISTEMA SUBMETIDO QUEIMA

Efetuar circulao forada de R141B
Substituir o filtro secador da linha de lquido
Efetuar vcuo na instalao at que se atinja 1000 Hg (mil mcrons),
quebrar o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir 0 psig (zero psig),
efetuar novo vcuo at que se atinja 200 Hg (duzentos mcrons) e manter
este vcuo por pelo menos 01 (uma) hora, garantindo, assim, que no h
vazamentos.
Realizar teste de acidez do lubrificante

CAUSAS DE FALHAS ELTRICAS

Falta de fase
Desbalanceamento entre fases
Baixa tenso (voltagem)
Nmero excessivo de partidas
Aperto inadequado nos terminais de ligao
Problemas no quadro eltrico ou no de comando
Fechamento eltrico incorreto
Bitolas de fios incorretas
No utilizar as protees bsicas (disjuntor, falta de fase, rel de
sobrecarga...)
Todas as falhas mecnicas podem causar falha eltrica

SEMPRE QUE OCORRER QUEIMA DO

OBSERVAO ESTATOR RECOMENDVEL A
SUBSTITUIO DOS CONTATOS DAS
IMPORTANTE CONTATORAS

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PARA QUE O COMPRESSOR TENHA UMA VIDA
LONGA DEVEMOS:
Efetuar limpeza no sistema atravs de circulao forada de
R141b
Efetuar vcuo na instalao at que se atinja 1000 Hg (mil
mcrons), quebrar o vcuo com Nitrognio (N2) Extra Seco at atingir
0 psig (zero psig), efetuar novo vcuo at que se atinja 200 Hg
(duzentos mcrons) e manter este vcuo por pelo menos 01 (uma)
hora, garantindo, assim, que no h vazamentos.
Verificar e regular as presses de alta e baixa
Verificar a temperatura de suco, calculando e regulando o
superaquecimento
Verificar a temperatura da linha de lquido, calculando e regulando
o sub-resfriamento
Verificar a temperatura de descarga, regulando o sistema para
mant-la dentro dos parmetros aceitveis
Verificar a contaminao do sistema a partir de amostra do
lubrificante, realizando teste de acidez
Verificar a isometria e o dimetro das tubulaes e a correta
utilizao de sifes, garantido assim, o adequado retorno do
lubrificante ao compressor
Acrescentar 100 ml de lubrificante a cada 10 m de tubulao
(vlido somente para sistemas que utilizam compressores com
capacidade nominal at 1.1/4 HP)
Verificar o funcionamento da resistncia de crter
Verificar as ligaes eltricas e os apertos dos terminais de
ligao e as bitolas dos fios
Verificar se todos os componentes do comando esto operando
corretamente
Verificar a tenso (voltagem) de partida e de operao, mantendo-
as dentro dos parmetros aceitveis
Verificar o desbalanceamento entre as fases, mantendo-o dentro
dos parmetros aceitveis
Avaliar e aplicar os acessrios necessrios, tais como, separador
de leo, acumulador de suco, tanque de lquido, entre outros.

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