8.

1 Cadena de suministro

La cadena de suministro tiene como propsito acercar las materias primas o insumos de la
empresa, y enviar los productos terminados a los clientes, de la mejor manera que corresponda a
las caractersticas de nuestro producto y a las caractersticas de nuestros clientes.

No hay productos iguales ni estructuras de suministro idnticas. Se pueden hacer algunas

generalizaciones, pero el modelo que para unos resulte conveniente no necesariamente lo ser
para un producto diferente, especialmente si se habla de industrias diferentes.

Cadena de suministro es el conjunto de entidades y relaciones que, de manera encadenada y

acumulativa, determinan los materiales y flujos de informacin, tanto en direccin de proveedores
a clientes como en sentido inverso. Los materiales, productos e informacin de consumo, fluyen de
los fabricantes y proveedores hacia los clientes finales y consumidores; en sentido inverso,
usualmente, fluyen los recursos econmicos y de informacin de consumo actual y futuro hacia los
proveedores. Esta informacin, en ambos sentidos, ayuda a mantener los inventarios en un nivel
ptimo, en cada una de las etapas de la cadena de suministro (Schroeder, 2011).

Los flujos dentro de la cadena de suministro reciben su nombre dependiendo de la posicin de la

empresa dentro de la cadena. Los flujos de materiales fsicos, que fluyen desde los proveedores
hacia la planta como insumos, se conocen como suministro fsico. A los flujos de materiales fsicos,
desde la planta hacia los consumidores finales, se les llama distribucin fsica.

Esto funciona para cada uno de los productos o lneas de productos, que componen nuestro
catlogo de productos, de forma que existir una cadena para cada tipo de producto o familia de
productos. De este modo, una gran corporacin puede estar inmersa en el medio de 20, 30 o 50, o
quiz ms cadenas de suministro, dependiendo de la diversidad de productos que maneje y de lo
diferente que sean entre ellos.
 Una vez descrito qu es una cadena de suministro se comparte una definicin de lo qu es
la Administracin de la Cadena de Suministro (SCM, por sus siglas en ingls): La administracin de la
cadena de suministro es el diseo y la administracin de procesos perfectos y con valor agregado, a travs
de las fronteras de las organizaciones, para satisfacer las necesidades de los clientes finales (Schroeder,
2011).

Con este enunciado en mente, la administracin de la cadena de suministro se relaciona con la secuencia
de actividades, que generan un valor agregado que atraviesa fronteras organizacionales, que estn muy
estrechamente relacionadas. Por esta razn, los procesos y actividades de relacin deben disearse y
administrarse de la mejor manera, para que la informacin fluya y se tomen decisiones y formulen
estrategias que faciliten la solucin de problemas.

Por muchos autores, la administracin de cadena de suministro, como un conjunto de procesos y toma de
decisiones, se estructura con tres funciones principales (Schroeder, 2011):

Compras

Operaciones

Logstica

Con una complejidad que ha sido estandarizada mediante el modelo SCOR ( Supply Chain Operations
Reference), en una categora que busca equipararse al ISO 9000 de un Sistema de Aseguramiento de
calidad, o al premio Malcolm Baldrige a la calidad total.

Este estndar se introdujo en 1996, con la participacin de 69 empresas de clase mundial. A casusa de su
influencia las operaciones descritas inicialmente como separadas (compras, operaciones y logstica),
ahora se refieren en estrecha colaboracin.

Para evaluar el buen desempeo o eficiencia de una cadena de suministro se miden las inversiones en
inventarios de proteccin que se tenga en cada etapa, y la inversin en inventario se medir en funcin del
tamao de inversin de inventario en la cadena.

Se tienen dos medidas para evaluar la eficiencia de la cadena de suministro. Una es la rotacin de los
inventarios y la segunda se refiere a las semanas de suministro.
 Donde:

a. El costo de los bienes vendidos es el costo anual que la compaa debe absorber para producir los
bienes o servicios ofrecidos a clientes.
b. El valor promedio del inventario agregado es el valor de todos los productos conservados en
inventario, con base en su costo.

Para dos fabricantes similares de productos, una rotacin de inventario de productos igual a 6 es mucho
mejor que una empresa que tiene rotacin de 2.

El indicador de semanas de suministro, aunque tiene un valor inverso a la medida descrita antes, se
prefiere cuando el inventario de distribucin es el que domina la actividad, ya que es una medida del
inventario en semanas, que se encuentra en un momento particular.

8.2 Compras

La funcin de compras, dentro de la administracin de operaciones, se encarga de abastecer insumos al

proceso de transformacin de la empresa, provenientes de organizaciones externas, insumos que pueden
ser tangibles (materiales, partes y equipos), o bien servicios (consultora, informacin, salud). La funcin
de compras realiza tareas diversas, que se pueden identificar con el ciclo de compras.

En este proceso, al inicio, se recibe la solicitud especfica del usuario, se aclara cuidadosamente
cada requisito o especificacin de lo solicitado, y se debe verificar y decidir si se debe satisfacer la
solicitud de manera interna o externa, comprando o produciendo el bien solicitado. Si la necesidad se debe
de cubrir de manera externa se procede a localizar y evaluar a los proveedores para seleccionar el
adecuado; finalmente, se administra la relacin con el proveedor hasta la entrega o suministro del bien
solicitado.

Con las condiciones actuales de globalizacin, la funcin de compras tambin ha abierto el escenario para
la bsqueda de proveedores, ya no se restringe a una regin o pas de origen, y se puede acceder a un
proveedor en cualquier localizacin geogrfica. Si se decide por un proveedor extranjero se deben abordar
nuevos desafos, especialmente en la interpretacin de especificaciones, en la administracin de la
relacin hasta el momento de la entrega, aspectos cambiarios, relacionados con las diferentes monedas,
etc.

La actividad de la funcin de compras es de importancia relevante, ya que los costos de los suministros, en
la mayora de las ocasiones, ocupan una proporcin significativa de los costos del producto. Considera el
caso de una empresa que produce a partir de partes compradas, y realiza solamente el ensamble en el
proceso de produccin. En este sentido, optimizar el costo de lo suministrado ayudar, en gran medida, a
optimizar el costo de produccin del producto fabricado.

8.3 Inventarios y modelos de inventarios

Los inventarios juegan un papel importante en la administracin de la cadena de suministro, ya que darn
certidumbre de continuidad del proceso, al auxiliar en el suministro continuo de insumos, ya sean de
materias primas, productos en proceso, o bien de productos terminados.

Se entiende por inventario a la existencia de algn bien o recurso utilizado por la empresa (Chase 2014).
Como se mencion, puede ser de materias primas, producto en proceso o de producto terminado.

La forma de administrarlos ser mediante polticas, disposiciones y mecanismos de control, que regularn
los niveles y los momentos para reabastecerlos, as como las dimensiones de los pedidos solicitados. Este
conjunto de normas y criterios se conocern como sistema de inventarios.

En las empresas de servicios, los servicios no se pueden acumular, por lo tanto los inventarios se referirn
a la existencia de bienes tangibles, y suministros necesarios para administrar el servicio.

Las siguientes son razones para que una empresa mantenga inventario:

a. Tener independencia entre operaciones: la existencia de materiales en el piso de manufactura

permitir hacer cambios, o mantener corridas ms largas de algn producto, permitiendo la
decisin de cambio al administrador del proceso.

b. Amortiguar variaciones en la demanda: la demanda es uniforme y cierta, el inventario de producto

terminado podra reducirse a un mnimo; pero si es variable, el inventario permitir satisfacerla
con confianza en el momento que se presente. Lo ms probable es que no se conozca con certeza
absoluta esta demanda de los clientes de manera anticipada.

c. Permiten flexibilidad en la programacin de la produccin: libera a la lnea de produccin de la

necesidad de cambios inmediatos, para cubrir alguna variacin en la demanda inesperada, de
forma que se pueden programar corridas de produccin ms largas y facilita la planeacin; con
esto se logra reducir el costo de produccin al no incurrir en cambios.

d. Proteccin por variacin en tiempos de suministro: el tiempo de entrega considerado para

suministrar los insumos puede variar inesperadamente; los inventarios podrn ayudar a
sobrellevar estas variaciones, sin ocasionar interrupciones en el proceso de produccin. De la
misma manera, puede cubrir una necesidad si se presenta algn evento inesperado en el pedido,
como un error de suministro, la interrupcin de actividades del proveedor, una contingencia
climtica, etc.
 e. Aprovechar descuentos por dimensiones en los pedidos: en ocasiones se tendrn beneficios
econmicos al incrementar las dimensiones del pedido, en los costos relacionados al pedido, de
forma que mientras ms grande el pedido, estos costos se reducen. Otra razn es la unidad de
transporte, pues si es mayor, se podr utilizar un medio ms econmico.

El manejo de inventarios tiene una serie de costos asociados; optimizarlos y mantenerlos dentro de control
ser responsabilidad del administrador de operaciones. Entre los costos ms significativos se tienen los
siguientes:

Costo de mantener o transportar: en esta clase se incluyen los costos de almacenaje,

depreciacin, obsolescencia, seguros, deterioros, y el costo de capital invertido. Como se puede
identificar, el costo de mantener ser menor con inventarios bajos y suministro frecuente.

Costo de configuracin o cambio de produccin: en el piso de produccin, cada vez que se hace
un cambio se incurre en algunos costos, debidos al tiempo que se consume en el cambio, al nivel
de defectivos ocasionados por el cambio, o bien a la fuerza de trabajo necesaria para efectuar el
cambio. Si estos costos no existieran, se pueden programar corridas muy pequeas y cambios
muy frecuentes, sin deterioro econmico; pero mientras sean ms relevantes, convendr hacer
corridas ms largas, y as disminuir el costo proporcional entre los artculos producidos.

Costo de pedir: costos de tipo administrativos y de oficina, ocasionados por cada orden de compra
o de produccin. Pueden ser desde papeleo, alimentacin al sistema de pedidos, el pago de
alguna pliza de seguro, el costo de rastrear, as como el tiempo requerido por el administrador de
compras para dar seguimiento a cada pedido.

Costo de faltantes: cuando las existencias se agotan, se podr incurrir en costos adicionales, que
pueden ser la suspensin de operaciones, el cambio de un proceso o la prdida de algn pedido, o
la penalizacin por no cumplir con una entrega. En ocasiones resultarn difciles de estimar, como
puede ser el deterioro en la relacin con un cliente ahora insatisfecho. Aunque no resulte sencillo
se debe estimar el costo de un faltante, para poder ser administrado.

Considerados los puntos anteriores y regresando al propsito del sistema de inventarios, lo que se buscar
ser la reduccin de los costos de inventarios, pero en su conjunto no todos contribuyen de igual manera.
Para apoyar en el logro de este propsito se han desarrollado diferentes modelos de trabajo y organizacin,
para el mantenimiento adecuado y econmico de los inventarios, dependiendo de la demanda. Si se conoce
la demanda y es uniforme a lo largo del tiempo se pueden organizar los pedidos fcilmente, pero si la
demanda es incierta o irregular, se debe tomar consideraciones adicionales.

Modelo de cantidad fija

Si se tiene un sistema con la demanda de producto constante y uniforme, el tiempo de entrega del pedido
es constante, y el precio por unidad no vara con el volumen, entonces conviene un modelo de pedido de
cantidad fija.

En este modelo, el costo anual de inventarios est dado por:

O bien:

Donde:
TC = Costo anual total
D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (cantidad ptima o cantidad econmica de pedido, EOQ o Qopt)
S = Costo de preparacin o costo de hacer el pedido
R = Punto de reorden
L = Tiempo de entrega
H = Costo de mantenimiento y almacenamiento anual unitario promedio

Donde:

= Demanda diaria promedio

L = Tiempo de entrega en das

Modelo de perodo fijo:

En este modelo, el inventario se contabiliza slo una vez en determinado momento, semanal o
mensualmente. Despus del inventario se elabora el pedido. Usualmente, ste ser de cantidad variable
entre pedido y pedido, en cada perodo. Esto facilita la operacin de contabilidad de los inventarios.

Para este modelo es necesario estimar el inventario de seguridad a mantener, mismo que ser:
Entonces, la cantidad a pedir ser:

Donde:
q
T = Cantidad a pedir.
L = El nmero de das entre revisiones
= Tiempo de entrega en das (tiempo entre el momento de hacer un pedido y
Z recibirlo)
T+L = Demanda diaria promedio pronosticada
I
jemplo:

Considera la informacin de tu empresa, en la que tienes una demanda anual de 1000 unidades, un costo
de pedido de 5 dlares por cada uno, y un costo de mantener inventarios de 1.10 dlares por ao. Tu
proveedor te entrega el pedido en 5 das, y el costo de cada unidad es de 15 dlares.

Qu cantidad es conveniente pedir?

Demanda anual (D) = 1,000 unidades.

Demanda diaria promedio ( ) = 1,000/ 365

Costo de pedido (S) = 5 dlares el pedido.
Costo de mantenimiento (H) = 1.10 dlares
Tiempo de entrega (L) = 5 das.
Costo unitario (C) = 15 dlares.

Planificacin ABC del Inventario

El esquema de clasificacin de inventario ABC sigue el principio de Pareto donde el 20% de las causas de
un problema justifican el 80% de los problemas, as en control de inventarios se aplica esta regla a manera
de darle mayor importancia a los pocos vitales y menos a los muchos triviales.

El esquema de clasificacin de ABC divide las piezas del inventario en tres grupos.
A: Piezas con alto volumen en dinero constituyen casi el 15 % de las piezas.
B: Piezas con moderado volumen de dinero representan el 35% siguiente.
C: Piezas con volumen de dinero bajo, son el 50% restante de las piezas.

El volumen de dinero es una medida importante, ya que una pieza con poco valor unitario, pero de alto
consumo puede ser ms importante que una pieza cara de bajo volumen.

La siguiente tabla muestra el uso anual del inventario por valor:

Nmero de
Uso anual en pesos % del valor total
parte

56 $200,000 52%

24 $100,000 26%

23 $25,000 6%

18 $20,000 5%

19 $15,000 4%

87 $10,000 3%

98 $7,000 2%

33 $6,000 2%

10 $3,000 1%

12 $2,000 1%

______________________________________________

$388,000 100%

Ejemplo de agrupamiento ABC en la siguiente tabla.

Clasificacin Nmero de parte Uso anual en pesos % del total

A 56, 24 $300,000 77%

B 23,18,19,87 $70,000 18%

C 98,33,10,12 $18,000 5%

$388,000 100%
Ejemplo de valor de inventario por grupo contra el porcentaje del grupo de la lista total.