PROCEDIMIENTO DE HERMETICIDAD EN

ENVASES PLASTICOS

Controlado: SI ( X ) NO ( ) Cdigo: PR01-GP Versin: 01

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1. OBJETIVO

Establecer el mtodo, para realizar las pruebas de hermeticidad que aseguren que los envases
plsticos fabricados no presenten ningn tipo de fuga, garantizando su hermeticidad.

2. ALCANCE

Aplica al Supervisor de Calidad y auxiliar de calidad en las actividades de toma de muestras, de

envases plsticos, realizar la prueba de hermeticidad, registro de datos y elaboracin de certificados
de calidad.

3. DEFINICIONES

3.1 HERMETICIDAD

Es definida como la ausencia total de fuga de lquido de una botella tapada.

3.2 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos como el

polipropileno, o de los polietilenos. Su frmula es (ch2=ch2). Es un polmeconformado por unidades
repetitivas de etileno

3.3 CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo.

Es el derivado del plstico ms verstil. Este se pueden producir mediante cuatro procesos
diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin.

3.4 POLIPROPILENO (PP)

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la

polimerizacin del propileno o propeno. Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una
amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes

3.4 BAREX

Tipo de resina

3.5. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

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El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos, como el

polipropileno y los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de
etileno.

4. DISPOSITIVOS Y MATERIALES

Campana de vaco en vidrio.

Polvo de azul de metileno
Toalla de papel desechable
Agua potable para el llenado de los envases.

5. REQUISITOS GENERALES

Este es un control que se hace al inicio del arranque de la mquina, y durante el proceso hasta
finalizar la produccin.
La aprobacin inicial de la hermeticidad de envases y tapas en plstico, es realizada por el
cliente. En las siguientes producciones de envases y tapas en plstico, la aprobacin de la
hermeticidad es realizada por la Supervisora de calidad o Auxiliar de calidad, teniendo en cuenta
la muestra patrn inicial, y la muestra de retencin de las posteriores producciones.
Se realiza prueba de hermeticidad a los envases fabricados con las siguientes resinas:
Polietileno de alta (PEAD) y baja densidad (PEBD).
Polipropileno de alta y baja densidad (PP).
Cloruro de polivinilo (PVC)
Barex , resina.

5. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
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ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO
Inicio del procedimiento

1. Tomar al azar una muestra de cinco (5) envases por cada Supervisor de
cavidad del molde, cada dos horas, directamente de la mquina Calidad.
sopladora, y colocarlos en el recipiente plstico de control de Auxiliar de Calidad
calidad, teniendo en cuenta el nmero de la hoja de produccin.
Para la toma de las muestras el responsable debe hacerlo
usando guantes de poliuretano, asegurando que se encuentren
limpios, sin grasas u otros elementos contaminantes.
Trasladar las muestras al laboratorio de control de calidad
evitando el contacto con agua y la contaminacin con grasa y
polvo.
Verificacin:
Verificar que los guantes estn limpios y sin ningn tipo de
contaminacin para no afectar el envase.
Verificar que los envases y tapas a inspeccionar
corresponda a la hoja de produccin
2. Mantener los envases plsticos en el recipiente, hasta que Supervisor de
tengan una temperatura ambiente, por debajo de 17 C, para Calidad.
poder realizar su manipulacin. Auxiliar de Calidad

3. Llenar los envases, utilizado la probeta para medir la solucin Auxiliar de Calidad
de agua potable con polvo de azul de metileno, hasta el punto
de llenado, correspondiente a una cavidad del molde; y as se
realiza posteriormente con los envases de la otra cavidad del
molde si la hay.
Nota: Se debe aplicar un gramo de azul de metileno, por cada
mil centmetros cbicos de agua (1000 cc de agua).
Verificacin:
Verificar que las probetas no estn rotas o en mal estado.
Verificar que la balanza de precisin este en ceros y calibrada.
4. Tapar los envases con la tapa correspondiente, aplicando un Auxiliar de Calidad
torque manual, asegurando que no haya fuga del lquido
envasado.
5. Revisar la campana de vaco, asegurando: Supervisor de
que el vidrio no se encuentra fisurado, Calidad.
que el motor que no presente fallas elctricas Auxiliar de Calidad
que la manguera de paso de aire no este rota o con fisuras,
y este bien conectada, para evitar la fuga de aire.
6. Colocar los cinco envases de muestra, con mezcla de agua Supervisor de
con azul de metileno, de la misma cavidad del molde, dentro de Calidad.
la campana de vaco. Energizar la campana de vaco, Auxiliar de Calidad
verificando que el vacuo metro, marque la presin mxima de
15 pulgadas de mercurio. El tiempo promedio de la marcacin
de las 15 pulgadas de mercurio es de dos minutos.
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ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO
Cerrar la llave de paso del aire, y denergizar la cmara de
vaco, esperando durante cinco minutos, para verificar si se
presenta fuga de agua con azul metileno de los envases
muestra.
Al presentar fuga alguno de los envases, la toalla de papel
desechable, se coloca de color azul.
7. Registrar el resultado del ensayo o prueba conforme o no Auxiliar de Calidad
conforme, en el formato de inspeccin de Control de calidad en Inspeccin de Control de
produccin. calidad en produccin
FM01-CC

8. Al presentar fuga de agua con la coloracin azul de metileno, Auxiliar de Calidad

de alguno de los envases que se ensayan o prueban, se debe
avisar al Supervisor de produccin, la no conformidad
presentada.
9. Cuando no se cumple las caractersticas de inmediato se Auxiliar de Calidad
detiene la produccin para que se tomen las correcciones por
parte del supervisor de turno. Supervisor de
Adems se toma aleatoriamente una muestra del 5% de calidad
unidades que se hayan fabricado en la ltima hora, para
verificar la hermeticidad de los envases.
Verificacin:
Verificar que se realiza la inspeccin del 5% de las
muestras de la ltima hora de produccin.
10. Identificar el producto no conforme con el formato de color Auxiliar de Calidad
rojo producto no conforme, estableciendo la no conformidad de producto no conforme
hermeticidad del envase. Supervisor de FM04-MC
Registrar el producto no conforme en el formato Tratamiento del calidad Tratamiento del producto
producto no conforme quejas y reclamos no conforme quejas y
Verificacin: reclamos
Verificar que se realiza la identificacin y registro de los FM05-MC
productos no conformes.
11. Analizar las causas de la no resistencia al impacto, Auxiliar de Calidad Procedimiento
presentada en los productos, aplicando las acciones correctivas Supervisor de mejoramiento continuo.
de acuerdo al procedimiento de mejoramiento continuo. calidad PR01-MC.
12. Expedir certificado de calidad del cumplimiento de las Supervisor de
Certificado de anlisis de
especificaciones de la prueba de hermeticidad, al cliente, con calidad
control de calidad FM04-
las entregas parciales o la entrega final de acuerdo a las
CC
exigencias del cliente
Fin del procedimiento
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4. CONTROL DE MODIFICACIONES

VERSIN FECHA NATURALEZA DE LA APROB

MODIFICACIN

5. REVISION Y APROBACION DE DOCUMENTOS

ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:
CARGO:

FECHA: 2013-04-22 FECHA: 2013-04-22 FECHA: 2013-04-22

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