Sie sind auf Seite 1von 14

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

121

Capitulo 6 Diseño de redes de cambiadores de calor

Una vez que se han definido los subsistemas de reacción y de separación de acuerdo a los niveles de jerarquía de Douglas, Queda el problema de definir el sistema de intercambio térmico que ha de ajustarse a los requerimientos de energía según lo demanden las condiciones de operación de los subsistemas de reacción y separación. El diseño del subsistema de intercambio térmico en el proceso queda definido por un arreglo de equipos que se denomina red de cambiadores de calor. El diseño de la red de cambiadores de calor es el tema que trata este capitulo.

122

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

6.1 Introducción.

Existen varios procedimientos para la síntesis de redes de cambiadores de calor, los que sólo se apoyan en el uso de reglas heurísticas [1], los que siguen una metodología combinatoria [2] y el método Pinch [3]. El método Pinch además de proveer el análisis térmico en las corrientes de proceso, también sienta las bases para el diseño del arreglo de cambiadores de calor entre las corrientes de proceso y los servicios de calentamiento y enfriamiento.

Una forma para elaborar el diseño de la red de cambiadores de calor es usando un diagrama denominado diagrama de malla o diagrama de reja. Es un arreglo conveniente de flechas y círculos en el que se indican los intercambios de calor entre las corrientes, representadas por flechas y sus apareamientos en cambiadores de calor representados por círculos. El procedimiento para su construcción es muy simple y se describe a continuación.

6.2 Construcción del diagrama de malla

1. Se ponen flechas para las corrientes calientes en la parte superior del diagrama, con dirección

de izquierda a derecha. Las flechas de las corrientes frías se ponen en la parte inferior en dirección contraria. Escribir en los extremos de las corrientes las temperaturas inicial y final, como se indica en la figura 6.1. La identificación de la corriente se pone en un cuadrito justo donde inicia la flecha de la corriente. Escribir el valor del FCp de cada corriente debajo de estos cuadritos.

T-inicial

T-inicial

T-final

T-final

1

FCp

estos cuadritos. T-inicial T-inicial T-final T-final 1 FCp 2 FCp T-final T-final 3 T-inicial   FCp

2

cuadritos. T-inicial T-inicial T-final T-final 1 FCp 2 FCp T-final T-final 3 T-inicial   FCp 4

FCp

T-final

T-final

3 T-inicial

3

T-inicial

 

FCp

4 T-inicial

4

T-inicial

FCp

Figura 6.1 Diagrama de reja.

Corrientes

Calientes

Corrientes

Frías

2. Dividir el diagrama de reja en las temperaturas del punto pinch, con una línea vertical

indicando los valores de estas temperaturas, arriba de la línea la temperatura del pinch de las corrientes calientes y abajo la temperatura del pinch de las frías. Al dividir el diagrama verticalmente en dos, se pueden hacer dos diseños uno arriba del pinch y otro abajo del pinch, que en el dibujo quedaría uno a la izquierda y otro a la derecha del punto pinch. Por esta razón al punto pinch también se le conoce como punto de división.

Para ilustrar el procedimiento de diseño en el diagrama de reja se usan los siguientes datos de corrientes de proceso, del ejemplo 6.1

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

123

Para un proceso con dos corrientes calientes y dos frías, haga el diseño de la red de intercambiadores de calor con los datos de la tabla 6.1 para un Δtmin = 10 ºC.

Tabla 6.1

Corriente

T-inicial, °C

T-final,°C

FCp, kW/°C

 

1 180

60

3.5

 

2 140

30

1.5

 

3 45

115

2

 

4 70

160

5

Con el algoritmo de la Tabla Problema se obtiene:

Requerimientos de servicios: Q cal,min = 100 kW

Q enfr,min = 95 kW

Punto Pinch: T-cal del Pinch = 80 ºC

T-fría del Pinch= 70 ºC

El diagrama de reja inicial para estos datos se muestra en la figura 6.2

ΔH arriba

350

90

90

450

1
1

3.5

T pinch caliente = 80º C 180ºC 60ºC 140ºC 30ºC 2 1.5 115ºC 45ºC 3
T
pinch
caliente = 80º
C
180ºC
60ºC
140ºC
30ºC
2
1.5
115ºC
45ºC
3
2.0
160ºC
70ºC
4
5.0
pinch
T
= 70º
C
fría

ΔH abajo

70

75

50

0

Figura 6.2 Diagrama de reja del ejemplo 6.1.

3. Calcular las entalpías de las corrientes tanto arriba del punto pinch como abajo, escribir estos

valores en los extremos de las flechas, a la izquierda la entalpía para el segmento de la corriente

arriba del pinch y a la derecha de la flecha la entalpía para el segmento abajo del pinch. Ver figura 6.2.

4. Empezar el diseño proponiendo intercambios arriba del punto pinch.

4.1 Todas las corrientes que entran al pinch, calientes por arriba, frías por abajo, deben intercambiara con una que sale, es decir, el número de corrientes que sale debe ser igual o mayor que el de las que entran. Si no fuera así se debe dividir corrientes salientes hasta que se cumpla.

124

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

Num

corriente de salida

Num

corriente de entrada

(6.1)

4.2 El flujo entálpico, FCp, de la corriente que sale del pinch debe ser igual o mayor al de la corriente entrante que intercambia con ella. Esta es condición para no violar la restricción de ΔTmin. Si esto no se cumple se debe dividir la corriente que entra al pinch.

FCp

corriente de salida

FCp

corriente de entrada

(6.2)

Esto se refiere a la comparación de los flujos térmicos de las corrientes alrededor del pinch. De esta forma se comparan por pares las corrientes calientes con las frías y se debe dar preferencia a los apareamientos en cambiadores de calor que cumplan la condición 6.2, conocida como regla del Cp.

Para los datos del ejemplo 6.1 se tiene los siguientes pares de intercambios viables arriba del punto pinch:

Corrientes

 

Corrientes

calientes

frías

Número

FCp

Número

FCp

 
  3 2.0

3

2.0

1 3.5

4

5.0

3 2.0

3

2.0

2 1.5

 

4

5.0

Combinación viable

Combinación viable

Combinación viable

La combinación 2-1 es inadmisible no cumple la regla del Cp. Los otros intercambios definen diferentes alternativas de diseño.

5. Entre las corrientes que cumplan la regla del Cp, elegir aquellas que puedan transferir la mayor carga térmica. Es decir aquellas que tengan una mayor entalpía. Se busca que las corrientes agoten toda su energía con un mínimo de combinaciones posibles. Cuando se ha apareado una corriente caliente con una fría a través de un cambiador de calor, a la corriente que agoto su entalpía, se le coloca una marca en la flecha de la corriente. A esto se le conoce como la regla de las marcas o regla del Tick off en ingles.

En el ejemplo 6.1 los valores de energía que pueden transferirse entre los apareamientos viables se tienen: combinación 1-4, Q = 350 kW, combinación 2-3, Q = 90 kW y combinación 2- 4, Q = 90 kW. Se prefiere la combinación 1-4 ya que transfiere la mayor cantidad de calor en comparación con los otros pares de corrientes viables, colocándose un cambiador de calor entre estas corrientes en el diagrama de reja, ver figura 6.3. De esta forma se identifican todos los pares de intercambios en el punto pinch que cumplen las restricciones impuestas por las reglas del Cp y de la marcas, para obtener una red de máxima energía recuperada.

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

125

6. Un intercambiador de calor se representa, en el diagrama, con dos círculos, uno sobre la

corriente caliente y otro en la corriente fría, unidos por una línea vertical. Indicar la cantidad de

calor transferida abajo del círculo inferior.

T pinch =80ºC Diseño arriba del pinch ΔH arriba 180ºC 1 1 350 3.5 140ºC
T pinch =80ºC
Diseño arriba del pinch
ΔH arriba
180ºC
1
1
350
3.5 140ºC
2
90
1.5
3
90
2.0
160ºC
4
1
450
5.0
350kW
T pinch =70ºC
Figura 6.3 Primera combinación de corrientes arriba del pinch.

Por un balance de calor se calculan las temperaturas de salida de las corrientes. En la figura 6.4, se presentan dos dibujos diferentes para representar los cambiadores de calor, siendo el más usado el de círculos.

Q1= 350

180ºC 80ºC 70ºC T= ?
180ºC
80ºC
70ºC
T= ?

(a)

180º 70ºC
180º
70ºC
T = ? 80ºC Q1= 350
T = ?
80ºC
Q1= 350

(b)

Figura 6.4 Representaciones de los cambiadores de calor, (a) con rectángulos, (b) con círculos.

Q1 = 350 = (FCp) cal (180-80) =(FCp) fría (T-70), Se despeja T y da 140 ºC.

Se comprueba que la diferencia de temperaturas en el extremo caliente del cambiador de calor sea mayor o igual que el ΔTmin, en este caso, ΔT = (180 – 140) ºC = 40 ºC > ΔTmin = 10 ºC.

7. Continuar aplicando los pasos 4 y 5 hasta que todas las corrientes arriba del pinch se agoten.

Algunas corrientes frías no se agotaran y estas son las que requieren servicios de calentamiento.

Para las corrientes del ejemplo 6.1 se obtiene el diseño de la figura 6.5 arriba del pinch.

126

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

Arriba del pinch el calentamiento requerido de la corriente 4 se provee con un tercer cambiador de 100 kW que usualmente usa vapor (servicios externos). Esto ya se había previsto en el análisis pinch con la tabla problema.

1
1

3.5

180ºC

1 140ºC 2 2 1.5 115ºC 3 2 2.0 160ºC 90kW 3 4 1 140ºC
1
140ºC
2
2
1.5
115ºC
3
2
2.0
160ºC
90kW
3
4
1
140ºC
5.0

100kW

350kW

Figura 6.5 Diseño arriba del pinch para las corrientes del ejemplo 6.1

Repetir el procedimiento colocando los cambiadores de calor abajo del pinch. Comprobar que se cumplen las metas del análisis pinch que corresponde a los requerimientos mínimos de energía por servicios de calentamiento y enfriamiento, y que se cumplen las reglas de oro del análisis pinch:

Regla 1. A través del pinch no debe transferirse calor. Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento. Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.

En la regla 1, se prevé evitar los cruzamientos de corrientes al aparear una corriente caliente de arriba del pinch con una fría de abajo del pinch, o una corriente fría de arriba del pinch con una caliente de abajo del pinch. Existirán casos en que no se puedan aplicar las reglas del Cp y la de las marcas en un conjunto de corrientes de proceso, por lo que deba dividirse alguna corriente hasta que las reglas se cumplan y proceder con los apareamientos, estos casos se analizan más adelante.

El diseño final de la red de cambiadores de calor en el diagrama de reja se muestra en la figura 6.6.

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

127

180ºC 60ºC 1 5 3.5 20kW 1 140ºC 30ºC 2 2 6 1.5 75kW 115ºC
180ºC
60ºC
1
5
3.5
20kW
1
140ºC
30ºC
2
2
6
1.5
75kW
115ºC
2
45ºC
3
2.0
160ºC
90kW
50kW
3
1
4
140ºC
5.0
100kW
350kW

Figura 6.6 Diagrama de reja con el diseño final de las corrientes del ejemplo 6.1

6.3 La red de cambiadores de calor

El diseño de la red de cambiadores de calor final se construye uniendo, para cada cambiador, la corriente caliente en una dirección y la fría en dirección transversal, es decir perpendicular a la línea de la corriente caliente, como en la figura 6.3b, el diagrama de la red de cambiadores de calor del ejemplo 6.1 se muestra en la figura 6.7.

1 180 ºC 160 ºC 140 ºC 70 ºC 3 Q1=350 kW Q3=100 kW 2
1
180 ºC
160 ºC
140 ºC
70 ºC
3
Q1=350 kW
Q3=100 kW
2
180 ºC
140 ºC
115 ºC
70 ºC
45 ºC
4
Q2=90 kW
Q4=50 kW
180 ºC
180 ºC
Q6=75 kW
Q5=20 kW
30 ºC
60 ºC
Figura 6.7 Diagrama de la red de cambiadores de calor del ejemplo 6.1

128

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

6.4 División de corrientes

Como se anticipa en el paso 4 del procedimiento para la construcción del diagrama de reja, puede haber necesidad de dividir corrientes para hacer las combinaciones viables de las corrientes en los cambiadores de calor. El siguiente ejemplo ilustra este caso.

Ejemplo 6.2

Los datos de las corrientes de un proceso son los siguientes, diséñese la red de cambiadores de calor para estas corrientes, con un ΔTmin de 20 ºC.

Corriente

T entrada (°C)

T salida (°C)

FCp (kW/°C)

1

225

375

3

2

300

450

4

3

400

250

6

Las temperaturas del punto pinch son 320 ºC y 300 ºC para las corrientes calientes y frías respectivamente. La entalpía de calentamiento es 345 kW y la de enfriamiento es 195 kW.

Al aplicar las reglas del número de corrientes y del Cp arriba del pinch, se observa que no se cumpla la regla del Cp, por lo que ha de dividirse la corriente caliente arriba del pinch. El problema es encontrar en que proporción debe dividirse la corriente que tiene FCp = 6 kW/ºC para que se combine con las dos frías, para este ejemplo la división adecuada es en 4 y 2 kW/ºC. El diagrama de reja final se muestra en la figura 6.8.

320 ºC FCp=4 382.5ºC 400ºC FCp=2 250ºC 195 kW 375ºC 353.3ºC 225ºC 160 kW 225
320 ºC
FCp=4
382.5ºC
400ºC
FCp=2
250ºC
195 kW
375ºC
353.3ºC
225ºC
160 kW
225 kW
65 kW
450 ºC
380ºC
320 kW
280 kW

300 ºC

FCp

6

3

4

Figura 6.8 Diagrama de reja del ejemplo 6.2, con división de corrientes.

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

129

Un lazo o anillo de calor se presenta en una red de cambiadores de calor cuando a partir de la corriente del extremo de un cambiador y siguiendo las corrientes con las que intercambia calor, se retorna a la misma corriente. El objetivo del rompimiento de lazos de calor es evitar que perturbaciones en unas corrientes se propaguen a través de la red. El procedimiento es el siguiente:

1. Identificar los lazos de calor

2. Combinar las cargas de calor de dos cambiadores en el lazo de calor, eliminando el de menor cantidad de calor y distribuyendo su carga en los otros cambiadores.

3. Recalcular las temperaturas de salida, identificar corrientes que violen el ΔTmin.

4. Buscar una ruta de calor en la que se pueda relajar la violación del ΔTmin y compensar las cargas térmicas en los cambiadores de calor de la ruta para ajustar las temperaturas

Una ruta o senda de calor ocurre cuando dos corrientes en un intercambiador de calor la fría tiene servicios de calentamiento y la caliente de enfriamiento. Estas rutas se pueden usar para remediar el cruce de temperaturas o la violación del ΔTmin

Para ilustrar el rompimiento de lazos el procedimiento se aplica a los siguientes datos de corrientes de proceso para un ΔTmin de 10 ºC.

Corriente

T entrada (°C)

T salida (°C)

FCp (kW/°C)

1

170

60

3

2

150

30

1.5

3

20

135

2

4

80

140

4

El diseño de la red en el diagrama de reja es.

90 ºC

I-1 170ºC 1 3 I-2 150ºC 2 2 I-3 135ºC 1 2 90 kW 20
I-1
170ºC
1
3
I-2
150ºC
2
2
I-3
135ºC
1
2
90 kW
20 kW
140ºC
3
I-4 60ºC 4 I-6 I-5 30ºC 5 6 60 kW 5 20ºC 3 4 90
I-4
60ºC
4
I-6
I-5
30ºC
5 6
60 kW
5
20ºC
3
4
90 kW
30 kW
4

240 kW

80ºC

FCp

3

1.5

2

4

Calor integrado = 510 – 60 = 450 kw con 6 intercambiadores

En la red de intercambio térmico se aprecia mejor el lazo.

130

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

1 170ºC 240 4 kW 80ºC 2 140ºC 150ºC 90 ºC 135ºC 90 20 90
1
170ºC
240
4
kW
80ºC
2
140ºC
150ºC
90 ºC
135ºC
90
20
90
kW
kW
kW
80ºC
60ºC
30
20ºC
3
kW
60
kW
30ºC

Se pasa la carga del cambiador I-5 al I-2.

Pasar los 30 kW de I-5 a I-2 90 ºC I-1 I-4 60ºC 170ºC 1
Pasar los 30 kW de I-5 a I-2
90 ºC
I-1
I-4
60ºC
170ºC
1
3
4
I-6
I-2
I-5
150ºC
2
30ºC
2
5 6
I-3
60 kW
135ºC
1
5
20ºC
2
3
4
90 kW
90 kW
30 kW
20 kW
140ºC
3
4
240 kW
80ºC

FCp

3

1.5

2

4

El traslado del calor de un cambiador a otro en lado opuesto del pinch altera las temperaturas intermedias. Al recalcular las temperaturas alrededor del nuevo cambiador estas violan el ΔTmin.

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

131

Violan el ΔTmin

90 ºC

I-1 1 3 I-2 70ºC 2 2 I-3 65ºC 1 2 120 kW 20 kW
I-1
1
3
I-2
70ºC
2
2
I-3
65ºC
1
2
120 kW
20 kW
3

170ºC

150ºC

135ºC

140ºC

I-4 60ºC 4 I-6 6 30ºC 60 kW 20ºC 3 4 90 kW 4
I-4
60ºC
4
I-6
6
30ºC
60 kW
20ºC
3
4
90 kW
4

240 kW

80ºC

Se observa que hay una ruta de calor entre la corriente 2, que tiene enfriamiento y la 3 que tiene calentamiento. Para evitar la violación al ΔTmin en el extremo frío del cambiador 2, se ajusta su carga restándole X cantidad de calor para que la temperatura de salida sea 75 °C Se obtiene Q = 120 – X = 1.5*(150-75) X= 7.5 kW

90 ºC

I-1 I-4 60ºC 170ºC 1 3 4 I-6 I-2 150ºC 2 6 30ºC 2 I-3
I-1
I-4
60ºC
170ºC
1
3
4
I-6
I-2
150ºC
2
6
30ºC
2
I-3
60-X
135ºC
1
20ºC
2
3
4
120-X
90 kW
20+X
140ºC
3
4
Ruta de calor
240 kW
80ºC

El diagrama de reja final es:

90 ºC

I-1 170ºC 1 3 I-2 150ºC 2 2 I-3 135ºC 1 2 112.5 kW 27.5kW
I-1
170ºC
1
3
I-2
150ºC
2
2
I-3
135ºC
1 2
112.5 kW
27.5kW
140ºC
3
I-4 60ºC 4 I-6 6 30ºC 67.5 kW 20ºC 3 4 90 kW 4
I-4
60ºC
4
I-6
6
30ºC
67.5 kW
20ºC
3
4
90 kW
4

240 kW

80ºC

132

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

Para comparar los valores de entalpía antes y después del rompimiento de lazo se resumen los cálculos en la siguiente tabla:

 

Antes

Después

Calentamiento, kW Enfriamiento, kW Calor integrado, kW

20

27.5

60

67.5

450

442.5

Número de cambiadores

6

5

A continuación se hace el diseño de la red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3, para comparar el costo que se obtiene a partir del procedimiento de Supertargeting descrito en el capitulo 5, para el ejemplo 5.3, con el del diseño detallado de la red de cambiadores de calor, como se muestra en la figura 6.9.

Pinch

590 K

650 370 K 395 K 1 1 3 E FCp=10 250 kW 370 K 462.5
650
370 K
395 K
1
1
3
E
FCp=10
250 kW
370 K
462.5 K
2 2
E
FCp=2
1850 kW
410 K
590 C
1 2
3
600 kW
FCp=1
450 kW
2250 kW
350 K
500 K
3
4
580 K
FCp=13
1950 kW

Figura 6.9 Red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3 en el diagrama de reja.

Las áreas de los cambiadores de calor se calcula con la ecuación de diseño: Q = UA ΔT ln

Intercambiador 1: A = (600 kW)[(1/0.5) kW-1 m 2 K] [18.2 K-1] = 65.9 m 2 12,340 $/año Intercambiador 2: A = (1950 kW)[(1/0.5) kW-1 m 2 K][65.9 K-1] = 60.1 m 2 4,551 $/año Intercambiador 3: A = (2550 kW)[(1/0.5) kW-1 m 2 K][102 K-1] = 199.2 m 2 11,677 $/año Calentador: A = (450 kW)[(1/0.833) kW-1 m 2 K][43.3 K-1] = 12.5 m 2 4,551 $/año Enfriador 1: A = (250 kW)[(1/0.5) kW-1 m 2 K][72.5 K-1] = 6.9 m 2 3,186 $/año Enfriador 2: A = (1850 kW)[(1/0.5) kW-1 m 2 K][102 K-1] = 36.3 m 2 8,629 $/año

El costo real de los cambiadores de calor será: 64,348 $/año El costo de los servicios de calentamiento y de enfriamiento es 69,750 $/año

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

133

El costo total anualizado es: 134,098 $/año

El área calculada actual es de 380.9 m 2 mayor al área estimada de 337.1 m 2 en el ejemplo 5.3.

Diferencia: (Actual –estimado)*100/Actual = 11.5 % de error.

De esta manera se tendrá un punto en la gráfica de costos contra ΔTmin, figura 5.13. Se aumenta el valor de ΔTmin y se determina otro valor de costos en la gráfica, hasta obtener el costo mínimo y un ΔTmin óptimo.

Las técnicas de diseño de redes de cambiadores de calor también se pueden emplear en el rediseño de redes de cambiadores de calor de plantas en operación. De hecho este es el caso en el que el método Pinch ha encontrado una mayor aplicación produciendo un ahorro considerable en los costos por concepto de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Lo cual hace a las plantas más rentables.

Referencias

1. Rudd, D. F., G. J. Powers y J. J. Siirola. Process Synthesis. Prentice Hall, 1973.

2. Yee, T.F., I.E. Grossman y Z. Kravanja, Simultaneous Optimization Models for Heat Integration III. Optimization of process flowsheets and heat exchanger networks. Computers and Chemical Engineering. Vol. 14. pp 1185, 1990.

3. Linhoff, B. y J. R. Flower. Síntesis of heat exchanger networks I: Systematic generation of energy optimal networks. AIChE J. Vol. 24. pp 633-642. 1978.

134

Capitulo 6. Diseño de Redes de Cambiadores de Calor

Problemas

1. Con los datos del problema 1 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de proceso. Use los siguientes datos para los costos de cambiadores de calor y compare el costo anualizado del arreglo original de cambiadores con el arreglo obtenido con el método Pinch.

Datos de costos para los cambiadores de calor:

Costo de vapor a 280 °C, 2.81 $/10 6 kJ, Costo de agua fría a 20 °C, 0.496 $/10 6 kJ,

Costo de cambiadores de calor, 6000 + 700(A) 0.65 h-proceso = 0.8 kW/°C-m 2 . La planta opera 350 días/año

h-vapor = 0.5 kW/°C-m 2 h-agua = 0.3 kW/°C-m 2

2. Con los datos del problema 2 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red

de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de proceso.

3. Con los datos del problema 3 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red

de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de proceso.

4. En la siguiente tabla de datos de corrientes de proceso determine para un valor ΔT min =

10 °C:

a) Las temperaturas del punto pinch y los valores de calentamiento y enfriamiento mínimos requeridos

b) el arreglo de cambiadores de calor para la máxima recuperación de calor.

Corriente

T-inicial,

T-final,

FCp,

°C

°C

kW/°C

1

300

95

4.5

2

250

130

7.5

3

45

150

4.5

4

100

210

6.0