Microsoft Word - Manual de Instalacao Manutencao e Operacao Filtro de Manga

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Manual de instalao, manuteno e operao.

FILTRO DE MANGAS BERNAUER Pg.: 1 de 61
Manual de instalao, manuteno e operao

Filtro de mangas BERNAUER
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Introduo
Nosso manual de operao e manuteno especifica a instalao, operao e

manuteno do Filtro de Mangas Bernauer. Por favor, leia atentamente as
instrues. A operao deste equipamento permitida somente quando seguindo as
instrues de operao e manuteno e apndices.
Isso ir evitar possveis ferimentos no operador e danos ao equipamento.
Mantenha este manual sempre mo e consulte-o se voc no tiver certeza de como

operar e lidar com o equipamento corretamente.
Se voc ainda tiver dvidas depois de ter lido este manual, por favor, contacte a
Bernauer antes de operar o equipamento.
Nota: Aplicao e uso conforme projetado

O filtro de mangas Bernauer conforme descrito na folha de
dados tcnicos foi dimensionado para a separao do gs e
particulado mencionados na especificao tcnica. Qualquer
outra aplicao diferente daquela originalmente pretendida
poder resultar em prejuzos sade daqueles dentro da rea
de influncia do equipamento, quer seja por insuficincia de
exausto ou por valores de concentrao inadmissivelmente
elevados nos gases de exausto.
O operador do equipamento o nico responsvel por este
risco!
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ndice
1 Segurana .......................................................................................... 5
1.1 Disposies gerais de segurana ...................................................... 5
1.2 Disposies de segurana especficas do filtro.................................... 8
1.2.1 Acumulo de p no filtro.......................................................... 10
2 Dados tcnicos ................................................................................... 11
2.1 Nomenclatura ................................................................................ 11
2.2 Dados adicionais dos filtros ............................................................. 13
2.3 Dados do sistema de controle do ciclo de limpeza .............................. 13
3 Funo ............................................................................................... 14
3.1 Breve descrio ............................................................................. 14
3.2 Descrio funcional ........................................................................ 14
4 Projeto ............................................................................................... 15
4.1 Cmara de gs limpo...................................................................... 17
4.2 Cmara de gs contaminado ........................................................... 17
4.3 Moega ou tremonha ....................................................................... 17
4.4 Rosca transportadora e dispositivos de remoo ................................ 18
4.5 Sistema de ar comprimido para sistema de limpeza das mangas.......... 18
4.6 Filtro e regulador de ar comprimido.................................................. 19
4.7 Unidade de controle eletrnico......................................................... 19
5 Montagem .......................................................................................... 20
5.1 Geral ............................................................................................ 20
5.2 Requisitos em relao ao local da instalao...................................... 20
5.3 Transporte e entrega...................................................................... 21
5.3.1 Entrega ............................................................................... 21
5.3.2 Placa de identificao ............................................................ 21
5.4 Recebimento do produto ................................................................. 22
5.5 Instruo de armazenagem ............................................................. 22
5.6 Unies entre as partes do filtro e pr-montagem do filtro.................... 23
5.6.1 Pr-montagem do filtro.......................................................... 24
5.7 Montagem final do filtro .................................................................. 27
5.8 Montagem das mangas e cestos....................................................... 29
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5.8.1 Montagem das mangas .......................................................... 29

5.8.2 Montagem dos cestos ............................................................ 31
5.9 Suprimento de ar comprimido para sistema limpeza das mangas ......... 34
5.10 Ligao de ar comprimido entre reservatrios.................................... 35
5.11 Ligaes eltricas e montagem do programador eletrnico .................. 36
6 Operao............................................................................................ 37
6.1 Preparao para operao do filtro ................................................... 37
6.1.1 Ajustes ................................................................................ 38
6.1.2 Sequncia de partida ............................................................. 38
6.1.3 Sequncia de parada ............................................................. 40
6.1.4 Desligamento obrigatrio em caso de panes ............................. 40
7 Inspeo e manuteno ..................................................................... 42
7.1 Geral ............................................................................................ 42
7.2 Plano de manuteno ..................................................................... 43
7.3 Servios de manuteno ................................................................. 44
7.4 Troca de partes das vlvulas solenoides............................................ 45
7.5 Troca das mangas do filtro .............................................................. 47
7.6 Painis de exploso ........................................................................ 50
7.6.1 Segurana dos dispositivos de alvio de exploso ...................... 51
7.6.2 Dados tcnicos para DAP e painis de exploso ........................ 52
7.6.3 Aplicao ............................................................................. 52
7.6.4 Funes ............................................................................... 53
7.6.5 Instalao e montagem dos dispositivos de alvio de exploso .... 54
7.6.6 Inspeo dos dispositivos de alvio de exploso......................... 55
8 Defeitos e possveis causas ................................................................ 59
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1 Segurana
1.1 Disposies gerais de segurana
Uma ateno especial deve ser dada a preveno de

acidentes. Leia o captulo Segurana antes de tudo. Neste
manual, sempre que aparecer uma indicao com um dos
sinais indicados ao lado, significa que h instrues
relacionadas com segurana.
Instrues de segurana sero indicadas neste manual, onde pessoas podem

estar expostas a risco de acidentes ou vida.
Siga estas instrues e tenha um comportamento com extremo cuidado
nestes casos!
Trabalhar com segurana possvel se todas as instrues

sobre o filtro de mangas e seus componentes forem lidas e seguidas
cuidadosamente.
Cada pessoa que executa a instalao, comissionamento, operao e
manuteno do equipamento deve ter lido o funcionamento e instrues de
manuteno e entendido cada detalhe. Isto tambm se aplica ao pessoal que
opera e trabalha com o sistema apenas periodicamente. As instrues devem
estar dentro do alcance e armazenadas nas proximidades.
Antes da partida inicial do sistema, solicite um treinamento sobre a operao do
equipamento.
Alm das instrues de segurana dadas neste manual, s normas e outros

procedimentos vlidos de Regras de preveno de acidentes, segurana industrial
assim como proteo ambiental devem ser observadas durante a montagem e
operao do filtro de mangas BERNAUER.
Os filtros de mangas BERNAUER devem ser instalados e montados por tcnicos com
conhecimento e treinamento e sempre com acompanhamento de um supervisor da
BERNAUER. O pessoal deve primeiramente ser instrudo sobre a operao e
montagem do filtro e devem ter entendido este treinamento a fim de evitar riscos que
podem ocorrer durante a montagem e operao dos filtros.
Os filtros BERNAUER esto equipados com dispositivos de segurana e proteo

baseados no presente nvel de tecnologia. O operador do filtro tem que garantir que
aps o final da montagem, o filtro ser operado somente se tiver as garantias que
todas as condies de segurana foram verificadas, assim como todas as normas de
segurana e instrues de operaes esto de acordo com o objetivo e aplicao do
filtro.
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Falhas que podem comprometer ou influenciar a segurana devem ser corrigidas

imediatamente. Dispositivos de segurana e proteo no devem ser removidos,
feitos inoperantes ou sem efeito!
Modificaes suplementares das condies existentes de segurana e dispositivos de

proteo indicados pela BERNAUER devem ser adicionalmente instaladas pelo
operador.
No so autorizadas alteraes/reconstrues arbitrrias nos filtros.
A BERNAUER no responsvel por modificaes arbitrrias de segurana e

proteo!
Sem o consentimento por escrito da BERNUAER, nenhuma alterao tcnica deve ser
feita nos filtros ou sistemas. Qualquer alterao do estado original pode afetar a
segurana e levar a acidentes.
Para a prpria segurana, o operador obrigado a verificar a segurana e dispositivos

de proteo regularmente visualizando deficincias e/ou danos.
Deficincias reconhecidas na segurana devem ser removidas

imediatamente.
No caso de alterao do estado original dos dispositivos de proteo/segurana

durante a operao, o filtro ou sistema de filtragem devem ser desligados e
assegurados que no ser possvel sua partida novamente.
Atravs dos indicadores e controles, o operador deve garantir o perfeito

funcionamento do filtro ou sistema de filtragem. Reparos s so permitidos enquanto
todo o sistema e filtro esto desligados. O filtro e sistema de filtragem devem ser
adicionalmente travados para garantir que no haver partidas indevidas do sistema
(por exemplo, atravs de sinais de ateno).
Depois dos reparos no filtro, deve-se verificar se todos os dispositivos e sistema de

segurana esto prontos para operao. Os intervalos de manuteno indicados pela
BERNAUER devem ser observados e trabalhos de manuteno devem ser executados
conforme esta programao.
Outros riscos que devem ser levados em considerao:

Riscos com manuseio e ambientes com p:
Ambientes com p, nvoas ou vapores que podem ser inalados ou em
contato podem ser um perigo para a sade. Em caso de contato com
os olhos procure imediatamente um mdico.
Todo o pessoal que trabalha com o filtro deve ter E.P.I. (equipamento
de proteo individual), que incluem: culos de proteo, proteo
para rudo, luvas, vesturio e mscaras com filtros adequados (classe
de proteo, dependendo do grau de nocividade da poeira).
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Perigos para ambiente devido eliminao dos resduos:

O operador do sistema deve esclarecer como as substncias sero separadas e
descartadas, tendo em considerao as propriedades fsico-qumicas das substncias
separadas.
Perigos de esmagamento:
Existe um alto risco de esmagamento nas proximidades de ventiladores, bombas,
vlvulas, registros e roscas transportadoras. O sistema deve ser iniciado apenas
quando todos os dutos/tubulaes estiverem conectados. No permitido operar o
sistema se portas de inspeo estiverem abertas.
Pessoal de operao no devem usar roupas folgadas, cabelos longos devem estar
presos, jias, anis etc. tambm representam riscos a segurana.
Cuidado com porta de inspeo, pois estas podem se fechar e

membros podem ser esmagados.
Transporte e manuseio de peas:

Se o equipamento ou parte dele for transportado por empilhadeiras, certifique-se que
a empilhadeira adequada para a carga. Existe risco de tombamento!
O levantamento de materiais s deve ser executado por olhais de iamento que so
fixados nos componentes. Assegure-se que os sistemas de iamento esteja adequado
carga.
Perigos de queda de componentes e peas:

Faa a devida proteo da rea em que possa haver quedas de materiais como abaixo
de plataforma e escadas. Estas reas devem ser isoladas e sinalizadas para se evitar
acidentes com quedas de materiais.
Alm disso, dutos/tubulaes devem ser inspecionados mensalmente para verificar
acumulo de material ou entupimento e evitar sobrecargas como consequncia de
queda destes dutos devido ao peso.
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1.2 Disposies de segurana especficas do filtro
Alm das disposies de segurana descritas abaixo, outras disposies de

segurana integradas com outros captulos deste manual tambm devem ser
aplicadas.
Indicaes de segurana e perigo no filtro e sistema de filtragem devem claramente e

facilmente identificadas e em condies de fcil leitura.
Filtros de mangas BERNAUER devem ser operados somente depois da completa

montagem de acordo com as instrues de montagem da BERNAUER. Todas as
tampas no topo do cabeote do filtro e outras portas de visitas devem estar fechadas
antes da partida do filtro. Todas as aberturas no filtro devem ser verificadas e
corretamente fechadas.
Os compressores de ar comprimido assim como os ventiladores de exausto ou

ventilao no devem ser desconectados durante a operao do filtro.
Aviso importante:
No caso de perigos sbitos eminentes, o filtro BERNAUER pode

imediatamente ser desligado por uma chave (dependendo pode
ser escopo de fornecimento pelo cliente) de desligamento de
emergncia.
Trabalhos em equipamento eltrico podem somente ser executados por pessoal

tcnico qualificado para este propsito!
Antes de abrir componentes eltricos, a respectiva chave principal deve ser desligada
e lacrada com cadeado para evitar religaes no autorizadas. Todo o equipamento
eltrico deve estar sem tenso! Depois de realizados os reparos, os dispositivos de
proteo eltrica devem ser verificados quanto ao seu funcionamento antes de religa-
los.
Trabalhos em sistema de ar comprimido devem ser executados por pessoas que

tiveram treinamento especifico para este fim.
A mxima presso do ar comprimido permitida do sistema de limpeza das mangas

no deve ser excedida!
Os dispositivos de segurana fornecidos para controle da presso de ar comprimido

(filtro regulador de presso) devem ser verificados quanto a sua efetividade. Os
ajustes destes dispositivos no devem ser modificados.
Em caso de falha nestes dispositivos de segurana, a tubulao de ar comprimido
deve imediatamente ser fechada atravs da vlvula de bloqueio.
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Antes de comear quaisquer servios de manuteno, os reservatrios de ar

comprimido devem estar sem nenhuma presso. Se o filtro for instalado em rea
externa, garanta que degraus, corrimos, escadas estejam fixas e sem leo, sujeira,
neve ou gelo se for o caso.
Soldas, corte a gs ou com maarico ou trabalhos com esmeril nos filtro devem ser
conduzidos somente com permisso explicita e escrita da BERNAUER. Alm disso, o
tcnico de segurana em servio da prpria empresa deve liberar esta ao.
Antes de iniciar a soldagem, corte a gs ou maarico, as proximidades do filtro
devem estar livres de substncias inflamveis, inclusive p. Alm disso, deve haver
uma ventilao adequada para a execuo destes servios.
Quando o filtro ou sistema de filtragem for destinado a aplicaes com

substncias (p) explosivas, fumar estritamente proibido nas
proximidades do filtro.
Alm disso, no ascendam fsforos, isqueiros ou outras

chamas.
RISCO DE EXPLOSO!!!
O acesso a zonas que apresentam risco de exploso ou incndio devem ser

claramente identificadas com sinais de PROIBIDO FUMAR, FOGO E CHAMA RISCO
DE EXPLOSO E INCNDIO.
Deve haver pontos de aterramento para aterrar todos os equipamentos nas malhas
das fundaes em conformidade com as normas brasileiras.
Quando o filtro ou sistema de filtrao for equipado com painis de alvio de presso,
estes devem obedecer aos seguintes procedimentos:
- no permitido que os painis de exploso estejam voltados para o lado de
um obstculo (um prdio, por exemplo). Em outras palavras os painis de
alvio devem estar livres e voltados para reas abertas;
- quando o filtro ou unidade de filtrao estiver em operao, no permitido
s pessoas ficarem em frente aos painis de exploso;
- Veja manual de ajuste e calibrao dos dampers DAP-035 e painis de
exploso, descritos neste manual para filtros a prova de exploso;
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1.2.1 Acumulo de p no filtro

O sistema de descarga de material (p) do filtro (rosca transportadora,
vlvula rotativa ou air slide) operam no principio de deslocamento de
material. Consequentemente, uma obstruo na rea de descarga de
material pode levar a acumulo de p na moega ou tremonha do filtro.
Por esta razo, a rea de descarga do filtro NUNCA deve estar
tampada, ou entupida!
O p, em hiptese NENHUMA, deve-se acumular na moega ou
tremonha. O filtro no foi dimensionado para ser um local de
armazenagem, assim NO possvel acumulo de p no filtro.
A BERNAUER no pode ser responsabilizada em nenhuma hiptese por
acumulo de p no interior do filtro.
Instrues de segurana para moto-redutores, rolamentos, vlvulas, ventiladores,
roscas transportadoras, air slide devem ser seguidas em manuais separados dos
respectivos fornecedores.
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2 Dados tcnicos
O filtro de mangas FB - ESP um separador filtrante com limpeza completamente

automtica por meio de jatos de ar comprimido; foi desenvolvido especificamente do
ponto de vista do melhor aproveitamento possvel da energia de limpeza, ao mesmo
tempo melhorando a capacidade de filtragem e o aproveitamento da rea disponvel,
ou seja, rea filtrante em relao a pouco espao disponvel para instalao.
O FB - ESP destina-se separao a seco de material particulado de ar ou de gases;
econmico no consumo de ar comprimido e o aproveitamento com mxima eficincia.
Sua economia e suas vantagens tcnicas fazem do FB - ESP a melhor soluo para a
maioria dos problemas de despoeiramento.
Nota:
Os dados tcnicos abaixo so gerais e servem como informao inicial para o

operador. Cada filtro de mangas BERNAUER fornecido com uma folha de dados
especfico para cada sistema que contenha todos os dados necessrios.
2.1 Nomenclatura
FB ESP EX 108 . 3,6 . 10 9x12 - OM
Filtro BERNAUER
Parte inferior:
T(tremonha); M (moega); S(silo); C(cabeote)
Construo: R(redondo); C(cartucho); CR(ciclofiltro);
TR(TRIPULS)
Sistema de fixao: ESP
prova de exploso
Quantidade de mangas
Comprimento das mangas
Forma construtiva (ver itens a e b a seguir)
Arranjo das mangas
Funcionamento: O Off line

OM Off Line manuteno
M - Manuteno
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Formas construtivas:
a) Filtros retangulares:
b) Filtros redondos:
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2.2 Dados adicionais dos filtros
Comprimento das mangas Altura do corpo (mm)

(mm)
1200 1250
2400 2450
3000 3050
3600 3700
3900 4000
4200 4300
4500 4600
5200 5300
Dimetro das mangas (): 160mm
Dimetro da gaiola (): 155mm
Filtros retangulares Filtros redondos
700mmH2O (padro) 700mmH2O
Sobrepresso permitida:
at a
1200mmH2O 5000mmH2O
(dependendo do projeto) (dependendo do projeto)
Presso externa mxima: 700mmH2O
Resistncia a onda de presso de com presso de alvio
Painis de exploso (quando aplicvel):
conforme VDI 3673
1 sistema de diafragma simples
Vlvula diafragma: 1 sistema de diafragma simples
2 sistema de diafragma duplo
Presso de ar comprimido: 6 bar (g)
Nota: dependendo do projeto os dados acima podem variar. Assim deve-se consultar
sempre a folha de dados do filtro;
2.3 Dados do sistema de controle do ciclo de limpeza
Tenso nominal: Conforme folha de dados

Dispositivo de proteo: 2A
Durao do pulso: 80ms ou 120ms conforme o caso
Intervalo de pulso: 1 250s (ajustvel)
Max. Temp. Ambiente: -5C +55C
Transmissor de presso 4 a 20mA
(opcional):
Tipo de proteo: IP 65
Nota: dependendo do projeto os dados acima podem variar. Assim deve-se consultar
sempre a folha de dados do filtro; A tenso nominal de alimentao do
sistema de controle deve ser conforme folha de dados do equipamento.
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3 Funo
3.1 Breve descrio
O filtro de mangas BERNAUER um separador filtrante com limpeza totalmente

automtica das mangas por pulsos de ar comprimido. usado para a separao a
seco de particulados (p) provenientes de ar ou gases contaminados.
3.2 Descrio funcional
O gs a ser filtrado entra na cmara de gs contaminado (GC) (2) atravs de

aberturas de entrada (16), e dentro do corpo o gs levado a passar pelas mangas.
Pelo arranjo das aberturas de entrada na parte inferior do corpo do filtro e da
instalao de uma chapa de impacto (15) logo aps as aberturas, garantida uma
distribuio mais uniforme do gs contaminado sobre toda a superfcie do filtro.
Manga em
GL aspirao
GC Manga em
limpeza
Legenda:
GL Gs limpo
GC Gs contaminado (Gs +
P)
GL A
R
GC
Reviso: 4
4 Projeto
O filtro de mangas BERNAUER projetado como uma construo compacta

parafusada. Pela combinao de mdulos padres, as dimenses e caractersticas de
desempenho do sistema de filtragem podem ser otimizadas para quaisquer aplicaes.
O tamanho do duto de sada do gs limpo (8) montado com uma abertura para a
cmara de gs limpo depende da vazo do gs. Os flanges do costado do filtro so
selados por meio de aplicao de selante especial.
O filtro consiste de quatro mdulos principais:
Mdulo 1
Cmara de gs limpo com sistema de limpeza das mangas (cabeotes)
Mdulo 2
Cmara de gs contaminado com mangas
Mdulo 3
Moega ou tremonha de coleta de p
Mdulo 4
Rosca transportadora com dispositivos de remoo do p

Reviso: 4
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4.1 Cmara de gs limpo
A cmara de gs limpo (1) dividida em sees, cada uma consiste de 3 a 10 fileiras

de mangas (para dimetro nominal e comprimento das mangas veja captulo 2).
Sees da cmara de gs limpo (cabeotes do filtro) so unidades independentes com
tanques de ar comprimido integrado (6).
A largura da cmara de gs limpo depende do nmero de mangas requerido (13).

O comprimento da cmara de gs limpo determinado pelo nmero de sees. Para
saber o comprimento e largura do filtro de mangas, consultar o desenho de conjunto.
Se necessrio, cada seo (cabeote) pode ser equipado com uma vlvula de
fechamento. Neste caso, possvel separar as sees individuais do duto de coleta de
gs limpo (8). A chapa de sustentao das mangas (espelho) (10) no lado inferior da
cmara de gs limpo forma um plano separando as cmaras de gs contaminado e
gs limpo. O espelho tem furos para sustentar as mangas individualmente (13). As
mangas com anel de ao rgido so fixadas no espelho por chapas ou placas de
fixao (estrelas) (11). No caso de mangas com anel ao-mola, no h necessidade
de estrelas para fixao das mangas. A vedao entre o espelho e as mangas
atingida com uma presso adequada nas estrelas ou anel ao-mola das mangas.
Na parte superior dos cabeotes de ar limpo esto as tampas (7) das aberturas de
inspeo do cabeote. Todas as tampas tem uma dobradia e podem ser fixas na
posio aberta. Em sistemas de filtragem que operam com presso negativa
(depresso), a vedao atingida atravs de uma guarnio de borracha ou silicone
(gaxeta) posicionada na borda da moldura da abertura da tampa e da prpria presso
negativa. Em sistemas que operam com presso positiva, a vedao conseguida
mantendo-se a guarnio de borracha ou silicone e com a incluso de fechos
individuais nas tampas. Os fechos adicionais so similares aos fornecidos para tampas
em filtros que so projetados para aplicaes a prova de exploso.
4.2 Cmara de gs contaminado
A cmara de gs contaminado formada pelo corpo do filtro e moega ou tremonha. O

tamanho da cmara de gs contaminado determinado pela quantidade e tamanho
da cmara de gs limpo. No h divisrias na cmara de gs contaminado (2)
(distribuio uniforme do gs contaminado). O reforo necessrio obtido por
suportes internos do corpo do filtro.
O gs contaminado entra no filtro atravs das aberturas (16) no costado do filtro
(entrada lateral de gs contaminado). A chapa de impacto (15) posicionada na
traseira das aberturas se estende no comprimento total do filtro e suportada na
posio atravs de tubos fixos no costado do filtro.
4.3 Moega ou tremonha
A moega ou tremonha, assim como o corpo do filtro, tambm no dividida por

divisrias. A moega ou tremonha reforada internamente por tubos em cada seo.
Reviso: 4
A parte superior da moega ou tremonha formada por uma estrutura de perfil U em

toda a volta do filtro. Esta estrutura serve tambm como um auxilio extra durante a
montagem, permitindo a fixao dos parafusos mais facilmente e tambm de
selagem. Uma porta extra de acesso moega ou tremonha pode ser instalada,
fornecendo acesso fcil moega ou tremonha.
4.4 Rosca transportadora e dispositivos de remoo
Instalada na parte inferior da moega/tremonha esto: sistemas de transporte (rosca

transportadora com helicoide de transporte e rolamentos) e dispositivos de remoo
(vlvula rotativa, vlvula de pndulo) para retirar o p. O moto-redutor (14)
projetado para a capacidade de transporte e remoo do p do filtro.
Caso ocorra acumulo de p na moega, deve-se proceder ao imediato desligamento do
sistema. O excesso de p deve ser removido manualmente para permitir a partida da
rosca transportadora novamente. O motoredutor da rosca no projetado para
remover acumulo de p no filtro.
4.5 Sistema de ar comprimido para sistema de limpeza das mangas
O sistema de limpeza das mangas composto de:

Ramal de alimentao de ar comprimido, compressores (incluindo secadores);
Reservatrios de ar comprimido;
Tubos injetores de ar
Vlvulas solenoides;
Sistema de controle de limpeza
Observao:
Os compressores, incluindo secadores, resfriadores de ar, tubulao de ligao entre
compressores e filtro de mangas, necessrios para a limpeza das mangas no fazem
parte do escopo de fornecimento da BERNUAER.
A quantidade de ar comprimido necessria para a limpeza das mangas depende das
dimenses do filtro, sendo indicada na folha de dados tcnicos do filtro de mangas. A
presso de ar necessria de 6 bar, exceto quando indicado em contrrio.
O filtro pode ser ligado a uma rede de distribuio de ar comprimido existente caso
esta estiver em condies de satisfazer as exigncias.
O ar comprimido para limpeza das mangas deve atender aos requisitos listados
abaixo, conforme norma ISO 8573/1 classe 3.4.3:
- Impurezas classe 3 granulometra at 5 microns a uma concentrao mxima de
5 mg/m3
Umidade classe 4 Ponto de orvalho + 3C
Teor de leo classe 3 concentrao mxima de 1 mg/Nm3
NOTA: o cliente deve dispor de ar comprimido nas especificaes acima, caso
contrrio garantia das mangas no ser vlida. Alm disso, de
responsabilidade do cliente fornecer a quantidade e presso de ar comprimido
necessria para a limpeza do filtro indicada na folha de dados do
equipamento.
Reviso: 4
Os reservatrios, tubos injetores e vlvulas solenoides so todos montados nos

cabeotes do filtro (5). O tamanho dos reservatrios de ar comprimido montados nos
cabeotes definido em funo do volume de ar comprimido necessrio para a
limpeza. Podem ser instaladas de 3 a 10 vlvulas solenoides por reservatrio.
O ar comprimido entra no reservatrio (6) atravs de ramal de alimentao principal
de ar comprimido. Neste ramal instalada uma vlvula manual (normalmente excluso
do fornecimento da BERNAUER) para fechamento da linha de ar comprimido para a
manuteno do filtro e tambm um filtro-regulador da presso de ar (22).
Montadas nos reservatrios esto s vlvulas solenoides. As vlvulas solenoides so
conectadas aos tubos injetores atravs de mangueiras flexveis.
NOTA:
O sistema de limpeza como descrito acima, j fornecido pr-montado no cabeote
em nossa fabrica.
4.6 Filtro e regulador de ar comprimido
Uma unidade de regulagem fornecida como uma combinao filtro/regulador e

consiste de:
Filtro e regulador conjugado com:

(22.1) Vlvula de reduo com regulagem de presso
(22.3) Dreno
(224) Manmetro
4.7 Unidade de controle eletrnico
A unidade de controle eletrnico (32) (Programador eletrnico) serve para controlar

as vlvulas solenoides (veja manual de instruo de operao especfico do
programador eletrnico).
Reviso: 4
5 Montagem
5.1 Geral
Todos os filtros de mangas so fornecidos desmontados. A montagem deve ser

executada no local de instalao. Esta montagem deve ser executada por pessoal
treinado e instrudo neste tipo de equipamento. Se o cliente no contratou a
montagem da BERNAUER, no mnimo a superviso de montagem deve ser contratada.
Caso contrrio a garantia no ser vlida.
As caractersticas de performance do filtro devem ser tiradas do desenho de conjunto

geral fornecido, assim como nas folhas de dados especficas.
Todas as condies de fornecimento devem ser verificadas na proposta especifica da

BERNAUER.
Quando da montagem/partida do filtro essencial observar as condies de

segurana especficas no captulo 2!
A fim de evitar acidentes e/ou danos materiais, os filtros devem ser

instalados e montados por pessoas qualificadas e que j tenham executado
este tipo de servio.
Danos resultantes de montagem inapropriada no esto cobertos pela

garantia da BERNAUER.
5.2 Requisitos em relao ao local da instalao
A instalao do filtro de mangas BERNAUER depende das condies locais de

instalao.
O operador deve, portanto, preparar o local da instalao do filtro usando o desenho
de conjunto geral fornecido pela BERNUAER.
A rea necessria para montagem e instalao do filtro de mangas pode ser

determinada de acordo com o desenho de conjunto geral especfico do sistema. Um
espao suficiente para futuras manutenes e reparos deve ser includo na rea
necessria de instalao do filtro de mangas.
Antes da entrega do filtro no campo, o operador deve executar as seguintes

atividades de preparao:
A capacidade de carga da estrutura de sustentao do filtro deve ser verificada com

base nas premissas de projeto de calculo estrutural constantes nos documentos
(desenhos e folha de dados especficas do projeto)
Reviso: 4
A capacidade de carga da estrutura de sustentao do filtro

equivalente ao peso prprio do filtro (ver captulo 3 para descrio das
cargas) mais o peso adicional equivalente de 20% de volume de moega
cheia com o produto manuseado. Exceto quando indicado ao contrrio,
este o mximo peso que a estrutura de sustentao pode suportar.
Fundaes: pelo desenho de conjunto do filtro de mangas, se obtm as dimenses e

furaes bsicas necessrias preparao das fundaes.
A parte superior da estrutura deve estar nivelada e em um plano horizontal. As
irregularidades devem ser eliminadas e niveladas com calo.
A ligao eltrica principal com uma proteo adequada deve estar pronta e prxima
ao local de instalao do filtro.
Certifique-se de obter da rede eltrica uma alimentao adequada a carga do
equipamento e uma tenso que no ultrapasse os limites mximos de +/- 10% do
valor nominal.
Para o sistema de partida, recomendam-se, cuidados especiais na seleo da chave
eltrica, o tempo de acelerao, levando em conta que o motor parta com carga, bem
como o uso de proteo contra curto-circuito e sobrecarga.
Atente-se, no caso, para as normas fixadas pelas Companhias de Fornecimento de
Energia, bem como s recomendaes dos fabricantes a respeito dos equipamentos a
utilizar.
Uma proteo adicional, por meio de um rel contra falta de fase e sub ou sobre
tenso recomendvel.
A ligao de ar comprimido para o sistema de limpeza das mangas tambm deve
estar pronta para ser conectada no ponto de conexo com o filtro.
O cliente deve instalar toda a tubulao de ar comprimido vedada e conforme as
regras e normas vigentes.
5.3 Transporte e entrega
O filtro de mangas e seus subgrupos so entregues desmontados.
5.3.1 Entrega
Subgrupos construtivos tais como cabeotes, corpo do filtro e dutos de entrada / sada
so fornecidos sem embalagem. Chapas individuais so presas juntas para transporte.
A unidade de controle eletrnica e demais componentes pequenos tais como
parafusos e materiais de vedao so fornecidos em caixas ou engradados separados.
5.3.2 Placa de identificao
O filtro de mangas ser dotado de uma placa de dados tcnicos, que dever ser
instalada em local de fcil visualizao, contendo, entre outras informaes:
Nmero da ordem de fabricao
Reviso: 4
Modelo
Ano de construo
A placa de dados tcnicos necessria para a identificao do filtro de
mangas e no deve ser removida ou tornada ilegvel!
5.4 Recebimento do produto
Antes do seu envio ao cliente, o equipamento inspecionado pelo Departamento de

Controle de Qualidade, onde feita uma inspeo visual, quanto construo e
acabamento e teste de funcionamento conforme consta em nossas condies gerais
de vendas. Alm disso, todas as peas, componentes e acessrios, que foram
utilizados no processo de fabricao, sofrem inspees de recebimento e de
fabricao.
Danos, entretanto, podem ocorrer no transporte at o operador. Por isso,
recomendamos que o equipamento seja inspecionado pelo cliente, no ato do
recebimento. Qualquer irregularidade dever ser imediatamente comunicada ao
Departamento de Assistncia Tcnica.
5.5 Instruo de armazenagem
Se o equipamento/componente no for posto em funcionamento/montado logo aps a

sua entrega, torna-se necessrio:
- Substituio da graxa ou leo dos mancais/rolamentos para perodo de parada

superior a 2(dois) meses.
- imprescindvel que os rolamentos, motores e rotores sejam movimentados
manualmente uma vez por semana, atravs do eixo, a fim de evitar-se a oxidao
de contato.
- O procedimento deve ser realizado para ventiladores, vlvulas rotativas, roscas
transportadoras ou qualquer conjunto girante.
- Armazen-lo nivelado, protegido de intempries, umidade, ambientes corrosivos,
vibraes, temperaturas e impactos excessivos. Altamente recomendado que a
armazenagem seja feita em depsito ou galpo coberto.
- A fim de evitar contaminao dos materiais, equipamentos e componentes de ao
INOX, os mesmos no devem estar em contato com demais materiais e devem ser
armazenados separadamente.
- Fazer verificao da pintura e suas devidas manutenes preventivas a cada 6
(seis) meses de armazenagem. Em casos de pinturas de alta temperatura, a
periodicidade da inspeo preventiva dever ser de 2 (dois) meses.
- Verificar no equipamento / componente se houve danificao na pintura ou na
proteo anti-corrosiva das partes usinadas decorrentes do transporte, e caso seja
necessrio, efetuar a devida proteo.
- Os equipamentos no devero ser empilhados.
- Ao final do perodo de armazenagem, os equipamentos devero ser inspecionados
para a verificao da ausncia de corpos estranhos em seu interior, tais como
pedras, galhos, pedaos de madeira, lquidos, etc.
Reviso: 4
5.6 Unies entre as partes do filtro e pr-montagem do filtro
As partes do filtro de mangas BERNAUER so unidas por conexes parafusadas,

exceto na unio entre cabeotes e reforos tubulares que se faz necessria uma solda
de campo.
As conexes parafusadas de todas as partes/subconjuntos/mdulos um com o outro,
os parafusos com cabea sextavada (as porcas devem usadas devem ser compatveis
com os parafusos) e o esquema de vedao esto mostrados na figura a seguir:
Uma das virtudes da construo modular de filtro de mangas que os mdulos

podem ser facilmente montados em campo.
Quando da montagem das partes para formar subconjuntos ou de subconjuntos para

formar os mdulos, os seguintes procedimentos devem ser observados:
- A aplicao de selante (para especificao e quantidade veja a lista de despacho do

equipamento) garante a vedao entre as partes individuais ou unio entre
subconjuntos.
Importante!
Todas as unies parafusadas devem ser cuidadosamente vedadas!
- Uma linha contnua de 4mm de espessura de selante deve ser aplicada nos flanges
de cada lado da fileira de furos das unies parafusadas. Todos os pontos de
vedao devem receber dois cordes de vedao, um de cada lado dos
parafusos. A massa de vedao que escoar para fora quando do aperto do parafuso
deve ser nivelada. Se necessrio, deve-se acrescentar material de vedao, de
forma a obter um cordo uniforme (vide figura acima).
- Subsequentemente, todos os componentes devem ser parafusados primeiro
formando submdulos e depois subconjuntos montados, conforme o desenho de
montagem fornecido e lista de peas;
Importante!
Somente aps a correta aplicao de selante e aperto de TODOS
os parafusos que a unio considerada estanque.
Reviso: 4
- Caso o filtro de mangas deva ser isolado, este isolamento deve ser feito somente
depois do filtro montado.
Importante!
Os suportes para isolamento devem ser soldados na parte externa
do filtro, antes da montagem das mangas. Assim, evitam-se
quaisquer danos subsequentes nas mangas.
5.6.1 Pr-montagem do filtro
Cada filtro de mangas BERNAUER consiste de 4 mdulos bsicos:
Mdulo 1 - cabeote
Mdulo 2 - corpo do filtro
Mdulo 3 moega ou tremonha
Mdulo 4 Rosca transportadora ou vlvula rotativa.
NOTA: a quantidade de partes para cada mdulo e componente para cada filtro
especfico pode ser encontra nas listas de embarque fornecidas pela BERNAUER.
Detalhes especficos de cada filtro, como por exemplo localizao das portas de
inspeo, podem ser localizados no seu respectivo desenho de conjunto do filtro.
Mdulo 1 (cabeote) fornecido em sees pr-montadas com o sistema de limpeza

das mangas integrado ou como um mdulo completo dependendo da construo ou
tamanho do filtro.
Mdulo 2 (corpo do filtro) fornecido desmontado. Para este mdulo os seguintes

componentes podem ser fornecidos: painis, reforos internos, chapa de impacto.
Mdulo 3 (moega ou tremonha) pode ser fornecido em uma nica pea ou em parte e
componentes. Para este mdulo os seguintes componentes podem ser fornecidos:
painis com ou e sem porta de inspeo, reforos internos, quadro de vigas
transversais e longitudinais, assim como eventuais chapas de unio.
Mdulo 4 (rosca transportadora ou vlvula rotativa) fornecido como um mdulo

completo e testado em fabrica.
Exemplo tpico:
A figura a seguir representa um exemplo tpico de montagem de um filtro de
mangas.
Reviso: 4
O mdulo 1 neste caso neste caso, consiste de 3 cabeotes j pr-montados de

fabrica. Os cabeotes so pr-montados na fabrica e seguem tipados (marcados) para
a montagem em campo. A sequncia tipada nos cabeotes deve ser obedecida
durante a montagem em campo.
O mdulo 2 esta dividido em trs subpartes. Cada uma das subpartes consiste dos
seguintes componentes:
(2.1) 6 painis, trs para a lateral esquerda e trs para a lateral direita.
(2.2) 6 painis de fechamento, trs fechamentos frontais e trs traseiros.
Nota:
Os reforos internos da chapa de impacto necessrios para montagem do
mdulo (2) so fornecidos soltos. Os reforos internos devem ser soldados no
corpo do filtro obedecendo a distribuio mostrada no conjunto de cada filtro.
Reviso: 4
Mdulo (3) dividido em duas subpartes neste exemplo. A subparte superior da

moega consiste das seguintes partes:
(3.1) 2 painis, 2 vigas longitudinais, uma para cada lateral da moega. Estas partes
vo soltas para o campo, mas na figura acima j esto pr-montadas para
exemplificar como fica a montagem;
(3.2) 2 painis de fechamentos, 2 vigas uma para cada fechamento. Na figura j
mostrado montado;
A parte inferior da moega consiste de:
(3.3) Parte inferior da moega j pr-montada

Reviso: 4
5.7 Montagem final do filtro
Antes da montagem final, as linhas de unies dos mdulos pr-montados devem ser
vedados conforme j descrito no item 5.6.
O procedimento abaixo deve ser seguido para a montagem final do filtro de mangas
(ver figura da pgina 26 como referncia):
- Suspenda os mdulos 3/4 na estrutura de sustentao j montada conforme

descrito no item 5.6; (ou seja, estrutura de sustentao com todos os
contraventamentos e reforos, quadro de estrutura de sustentao) com guindaste
adequado. O estudo de iamento deve ser feito por pessoal qualificado e no de
responsabilidade da BERNAUER.
- Junte os mdulos 3/4 com a estrutura de sustentao (para ligaes parafusadas,
ver item 5.6);
Importante!
Depois da aplicao do selante, conecte primeiramente todas as
linhas de unio dos mdulos temporariamente utilizando somente
alguns parafusos, sem dar o aperto final.
Somente aps a insero dos parafusos/porcas remanescentes e
alinhamento do filtro, aperte os parafusos.
- Subsequentemente alinhe o mdulo 3/4 horizontalmente na estrutura de

sustentao (U) usando um medidor de nvel, teodolito ou outro dispositivo e ento
verifique os ngulos retos (isto , inclusive medindo as diagonais);
- Aplique selante nas linhas do mdulo 3;
- Ento coloque o j pr-montado mdulo 2 (incluindo os reforos tubulares
internos) sobre a linha de unio com o mdulo 3 por meio de um guindaste
adequado;
- Verifique todos os ngulos retos do mdulo 2 e faa ligaes parafusadas
temporrias com mdulo 3, como descrito acima;
- Faa a vedao com selante na linha de unio com o mdulo 1 e coloque o
mdulo 1 (cabeotes de ar limpo) no topo do mdulo 2, como descrito acima;
- Faa unies parafusadas temporrias entre o mdulo 1 e 2 como descrito acima;
- Finalmente, coloque todos os parafusos e os aperte uma vez mais;
- Verifique se todas as unies esto realmente vedadas. Faa esta inspeo, e vede
nos locais que apresentem quaisquer problemas. NO SO ADMITIDAS unies com
vedao precria. Isto compromete diretamente a performance do filtro.
A montagem final de filtros tipo Bin-vent executada como descrito acima,

comeando do mdulo 2. Filtros Bin-vent normalmente tem um flange que
posicionado sobre o flange do silo fornecido pelo cliente.
Reviso: 4
Reviso: 4
5.8 Montagem das mangas e cestos
A montagem das mangas feita pela cmara de ar limpo nos cabeotes. As mangas
devem ser montadas em sees da seguinte maneira:
- Abra uma das tampas no cabeote e trave-a aberta.
Remova os tubos injetores que esto pr-montados no cabeote, para facilitar o

acesso e montagem das mangas. No dobre ou bata os tubos injetores.
5.8.1 Montagem das mangas
a. Mangas com ao-mola:
- Introduza a manga filtrante dobrada (conforme fornecida) atravs do furo da chapa

espelho. Desdobre a manga movimentando-a para cima e para baixo
Dobre o colarinho da manga em forma de U, conforme mostrado na figura abaixo.
Dobrar excessivamente pode causar vincos no anel de ao-

mola!
Reviso: 4
- Encaixe o vinco do colarinho na chapa espelho (Passo 2)

- Libere a manga. Esta dever encaixar-se perfeitamente no furo da manga, com um
estalido caracterstico. Caso isto no ocorra, o colarinho assumira o formato de
boto, como mostrado na figura abaixo. Se isto acontecer deve-se recomear e
retornar na posio em U como mostrado na figura anterior.
Nunca force o colarinho contra a chapa espelho para eliminar o

boto!
Em hiptese alguma bata no colarinho para eliminar o boto!
Forar o colarinho pode causar vincos neste, comprometendo a
vedao do filtro!
Mangas que tenham seu colarinho danificado devem ser
descartas!
Reviso: 4
- A manga corretamente instalada dever ficar conforme abaixo:
b. Mangas com anel rgido
As mangas de anel rgido devem ser apenas apoiadas no espelho do filtro. No se

deve fazer a dobra U descrita acima.
5.8.2 Montagem dos cestos
Aps instalao das mangas, deve-se proceder a instalao dos cestos (ou gaiolas)
(ver figura pgina 27)
Nota:
Os cestos podem ser fornecidos em uma pea ou duas (cesto bi-partidos),

dependendo do comprimento da manga e conforme o projeto. Sempre ver a folha de
dados do equipamento assim como o desenho de conjunto para referncia.
Para a montagem dos cestos (11) fornecidos em uma nica pea, apenas coloque o
cesto dentro da sua respectiva manga (13) (os venturis j so fornecidos com os
cestos integrados em uma nica pea).
Para cestos fornecidos em duas partes, primeiro coloque a parte inferior (11.2)
dentro da respectiva manga; mantenha a parte inferior presa no ponto de
acoplamento com a parte superior utilizando uma barra de metal com cantos
arredondados (35);
Ento posicione a parte superior do cesto (11.1) sobre a parte inferior e estabelea a
ligao das duas partes do cesto travando as peas.
Para mangas com anel ao mola, apenas desa o cesto at a que o flange do venturi
encoste na manga e aperta gentilmente para conseguir uma certa presso uniforme
sobre a manga.
Reviso: 4
Para mangas com anel rgido:

- Solte as porcas calotas e gire as placas (estrelas) de aperto (33) manualmente
de tal modo que elas se assentem uniformemente sobre os flanges dos venturis
(9)
- subsequentemente, pressione as placas de aperto uniformemente nos flanges
dos venturis, apertando as porcas calotas (34) de tal modo que no haja
vazamento entre os lados de ar limpo e ar contaminado.
Depois de montados os cestos, insira os tubos injetores (12) como mostrado na figura
abaixo, com as furaes para baixo e com o lado redondo do lado da sada de ar
comprimido (36) do reservatrio de ar comprimido.
Encaixe o lado plano dos tubos injetores (12) sob as porcas e aperte as porcas (37) de
modo a fixar os tubos injetores no lugar.
Para determinados tipos de filtros, dependendo do tamanho, so previstos espaadores
(38) como mostrado na figura e aperte a porca (39) para travar os tubos injetores.
Feche os compartimentos aps a montagem de cestos e mangas. Em nenhuma hiptese

devem-se deixar os compartimentos abertos, a fim de evitar a entrada de umidade.
Reviso: 4
CUIDADOS ESPECIAIS NA MONTAGEM DAS MANGAS
a. Observar a no formao de rugas (sanfonas) entre a chapa de fixao e o anel

de ao mola costuradas na manga.
b. Observar o perfeito paralelismo entre as mangas e entre as mesmas em relao ao

corpo do filtro.
Reviso: 4
5.9 Suprimento de ar comprimido para sistema limpeza das mangas
Os requisitos para o projeto do sistema de ar comprimido para sistema de limpeza das

mangas esta descrito no captulo 4.5. O fornecimento da quantidade de ar
comprimido, conforme os requisitos necessrios (presso trabalho: 6bar nos
reservatrios) de responsabilidade do cliente por meio de um sistema de
compressores dimensionados para este fim ou atravs de uma rede de ar comprimido
com capacidade suficiente.
O ar comprimido produzido deve estar filtrado e seco (deve-se usar filtros e secadores
adequados) de modo que resduos de p, leo/gua sejam removidos antes de entrar
no filtro de mangas.
O ramal de alimentao de ar comprimido para o filtro de mangas deve ser
dimensionado com um dimetro de tubulao adequado ao consumo estabelecido no
filtro de mangas mais uma reserva adequada.
Quando do dimensionamento da tubulao de ar comprimido, evite comprimentos

muito longos de tubo e tambm raios de curvas muito fechados. O dimetro nominal
(pelo menos DN 1) da tubulao deve ser maior que a conexo do filtro/regulador de
ar comprimido descritos no item 4.6. Antes dos reservatrios de ar comprimido, um
filtro/regulador (22) deve ser instalado.
O filtro/regulador deve ser instalado nas proximidades dos reservatrios de ar
comprimido e ser de fcil acesso. Caso o filtro/regulador seja instalado ao tempo, e
existir a possibilidade de congelamento, deve ser previsto um meio adequado de
evitar este congelamento (como aquecimento ou isolamento).
O filtro/regulador deve ser instalado de maneira que o dreno automtico (22.3)

esteja voltado para baixo. Com o objetivo de facilitar a montagem/manuteno, um
espao livre de 60mm em toda volta do filtro/regulador deve ser previsto.
Uma vlvula manual deve ser instalada pelo cliente antes do filtro/regulador, a fim de
possibilitar o isolamento do filtro de mangas do restante da tubulao de ar
comprimido a qualquer momento.
NOTA:
a. Antes da ligao final com o sistema de ar comprimido, toda a tubulao de ar
deve ser limpa com ar comprimido e com os terminais da tubulao livres (sem
ter ligao), a fim de eliminar oxidaes, resduos de soldas, ou resduos de
selantes e outras impurezas.
b. As vlvulas diafragmas necessitam de uma presso mnima de 3bar para
funcionamento. Assim durante a primeira pressurizao, recomenda-se que a
vlvula na entrada do filtro seja fechada, at a linha atingir a presso de 6bar.
Abrir somente depois da presso se estabilizar.
c. Nunca adicionar leo ao ar comprimido. Em hiptese alguma deve ser instalado
um lubrificador na linha.
d. Os reservatrios foram projetados para trabalhar na presso indicada. NUNCA
ultrapasse a presso indicada para estes reservatrios.
Reviso: 4
e. O cliente deve instalar na linha de ar comprimido uma vlvula de alvio de

segurana. Esta vlvula deve ser ajustada para a presso de 6bar da linha e seu
selo no deve ser removido e a vlvula reajustada.
5.10 Ligao de ar comprimido entre reservatrios
Como j informado o completo sistema de ar comprimido j testado de fabrica. Para

filtros de mangas que so divididos em vrios cabeotes necessrio estabelecer as
conexes entre os reservatrios de ar comprimido.
A tubulao de ar comprimido (4) entre os reservatrios deve ser feita aps o
trmino da montagem final do filtro. Todos os reservatrios devem ser interligados
um ao outro.
1. Filtro de mangas
2. Reservatrio de ar comprimido
3. Vlvula de fechamento (opcional)
4. Tubo de distribuio de ar comprimido
5. Conjunto de preparao de ar
6. Vlvula de segurana
7. Linha de alimentao de ar comprimido
8. Compressor
9. Vlvula de fechamento principal do compressor
10. Linha de distribuio de ar principal
11. Vlvula de fechamento distribuio principal
Nota: os itens 6 11 so de fornecimento do cliente. Consulte proposta de

fornecimento para detalhes a respeito da diviso do escopo de trabalho.
Reviso: 4
5.11 Ligaes eltricas e montagem do programador eletrnico
Quando trabalhando em equipamento e ligaes eltricas, observe os

requisitos de segurana descritos no captulo 2 e todas as normas legais
aplicveis.
Antes de iniciar quaisquer ligaes eltricas, verifique se a tenso da linha

corresponde a tenso indicada na placa de identificao do equipamento.
Se estas tenses no so correspondentes, imperativo consultar a BERNAUER.
Todas as conexes eltricas devem obedecer aos requisitos contidos na ABNT, e
outras normas e requisitos legais para cada distribuidor de energia eltrica.
Os cabos devem ser dimensionados de acordo com as normas brasileiras e

internacionais vigentes.
Para a instalao do programador eletrnico, o operador deve escolher um local de

acesso fcil e visvel e livre de vibraes. A mxima temperatura ambiente (ver
captulo 3) tambm deve ser levada em conta. Caso a montagem seja externa, deve
ser protegido contra intempries e raios diretos do sol. A conexo dos cabos nos
respectivos terminais (bornes) da unidade de controle deve ser conforme o manual de
instrues do programador. Cada programador acompanhado de um esquema de
ligaes.
Reviso: 4
6 Operao
6.1 Preparao para operao do filtro
Depois de concluir perfeitamente todos os trabalhos de montagem do filtro como

descrito em captulos anteriores, verificao para a operao do filtro pode se
iniciar. A verificao de todos os itens antes da operao deve ser feita por pessoal
qualificado. Assim, ajustes errados ou incompletos sero evitados. As caractersticas
de performance do filtro de mangas BERNAUER podem ser obtidos das folhas de
dados fornecidos junto com o filtro, e da indicaes do captulo 2.
ANTES DE DAR A PARTIDA PELA PRIMEIRA VEZ, TODAS AS

FUNES PRINCIPAIS DEVEM SER VERIFICADAS.
Quando da partida pela primeira vez do sistema, essencial que se observe

todas as recomendaes de segurana descrita no captulo 1. A fim de se
evitar acidentes e danos materiais ao sistema/equipamento, somente
pessoal qualificado e experiente deve dar a partida.
As presses mximas admissveis nunca devem ser ultrapassadas!
A presso da vlvula de segurana nunca deve ser alterada. Defeitos de
funcionamento de dispositivos para controle da presso de ar (manmetros,
vlvula de segurana) podem resultar em danos materiais e acidentes
graves.
Deve-se verificar o sentido de rotao da rosca transportadora/vlvula rotativa e caso

necessrio, pessoal qualificado deve ajustar o sentido de rotao alterando a ligao
dos cabos no motoredutor (14). Todas as conexes e vedaes do sistema de ar
comprimido devem ser verificadas para evitar possveis vazamentos. A operao das
vlvulas solenoides (21) e da unidade de controle deve ser verificada.
NOTA:
Depois de ligada a alimentao eltrica, possvel identificar por um estalo metlico
que a vlvula solenoide foi atuada. No programador eletrnico possvel identificar
qual vlvula esta sendo atuada.
ATENO:
Antes da primeira partida do sistema, essencial verificar que

no h partes estranhas dentro do filtro de mangas,
moega/tremonha, e/ou rosca transportadora ou vlvula rotativa.
Quaisquer ferramentas ou outros itens deixados podem causar
srios danos no sistema, principalmente na rosca transportadora
e vlvula rotativa, e assim impedir o funcionamento do sistema
como um todo. Assim, quaisquer itens deixados devem ser
removidos antes da partida do sistema.
Reviso: 4
Antes da partida do sistema, as seguintes verificaes devem ser feitas:
Todos os dispositivos de segurana esto operacionais?

A alimentao eltrica fornecida compatvel com a do filtro?
A alimentao eltrica foi protegida com fusvel/disjuntor adequado?
Todos os cabos foram devidamente conectados?
O boto de partida principal foi ligado e bloqueado para operaes indevidas?
Todas as mangas foram corretamente instaladas?
O ar comprimido foi devidamente montado e verificado se no h vazamentos?
O filtro/regulador e a vlvula de alvio foram devidamente instalados na linha de
ar comprimido?
A presso de ar comprimido esta adequada?
Todas as vlvulas de fechamento foram devidamente abertas?
Todos os tubos de descarte foram conectados conforme as leis ambientais?
Todas as ferramentas e outros equipamentos foram removidos do interior do
filtro?
Todas as tampas e fechamentos do filtro esto fechados?
Todos os componentes do filtro esto prontos para a operao?
O sistema como um todo esta pronto para operar?
6.1.1 Ajustes
Verifique os seguintes controles no programador eletrnico:
Tempo de durao do pulso

Intervalo de tempo entre pulsos
Indicaes no programador de quais vlvulas esto sendo acionadas
Disjuntor externo (fornecido pelo cliente) adequado para a potncia do
programador
Disjuntor (fornecido pelo cliente) adequado para a potncia da rosca
transportadora e vlvula rotativa
A quantidade de sadas de cada programador pode variar, consulte o manual do

programador especfico para cada caso e que acompanha cada filtro. A ligao eltrica
deve obedecer o esquema de bornes.
O tempo de durao de pulso vem pr-ajustado de fabrica. Este tempo depende do
comprimento da manga. O tempo e intervalo de durao do pulso pode ser ajustado,
se necessrio. O pulso pr-ajustado em nossa fabrica e s pode ser alterado aps
consulta ao pessoal de assistncia da Bernauer.
6.1.2 Sequncia de partida
A sequncia de partida do sistema deve obedecer a seguinte ordem:
a. Acionar o compressor e energizar o pressostato da rede ar comprimido.

Reviso: 4
b. Energizar os bancos de resistncias eltricas se for aplicvel. Aps a temperatura

da tremonha ou moega atingir um valor pr-determinado, a sequncia de
operao dever prosseguir;
c. Acionar todos os elementos de descarga ou transporte, eventualmente instalados
aps a vlvula rotativa do filtro;
d. Acionar a(s) vlvula(s) rotativa(s) do filtro de mangas;
e. Acionar a(s) rosca(s) transportadora(s) do filtro de mangas;
f. Iniciar o ciclo de limpeza das mangas atravs do programador. Caso o
equipamento tenha sido fornecido com diferencial eletrnico de presso, deve-se
observar o seguinte procedimento:
- Sistema de limpeza das mangas, somente entre em operao a partir de certo
valor pr-definido de perda de carga; Por exemplo, se a perda de carga estiver
em 80/100mmH2O, neste caso o sistema de limpeza estar inoperante. Se a
perda de carga atingir 100/120mmH2O, inicia-se o processo de limpeza das
mangas desligando-o quando a perda de carga for inferior a 60/70mmH2O;
Quando a perda de carga atingir 100/120mmH2O, inicia-se novamente o
processo de limpeza.
- Caso a presso diferencial atingir 150mmH2O, deve-se soar o alarme e caso
este valor permanea por mais de um tempo determinado (sempre inferior a
60 minutos) deve-se desligar o filtro de mangas;
g. Acionar o ventilador principal de exausto;
Quando da partida do compressor para o sistema de limpeza de mangas, siga

o procedimento abaixo:
- Abra todas as vlvulas manuais nos tubos de conexo entre todos os
reservatrios de ar.
- Ajuste a presso de limpeza (6 bar) atravs da vlvula reguladora da
unidade de manuteno (REFIL). Para fazer este ajuste, remova o parafuso
trava e depois gire o a rosca do regulador at que a presso indicada no
manmetro seja a adequada. Se a presso indicada for muito baixa, aumente
a presso girando o regulador no sentido horrio, depois trave com o
parafuso trava no sentido anti-horrio.
Importante:
NOTA 1:
Depois da partida, verifique todas as conexes roscadas na
tubulao de ar comprimido, verifique se h vazamentos, se
houver elimine-os. Alm disso, verifique o funcionamento do dreno
automtico de condensado.
NOTA 2:
Se abaixo do ponto de descarga for instalado um sistema de
transporte pneumtico descarregando o material diretamente na
linha de transporte, o sistema de limpeza das mangas dever
operar de forma contnua. Para isso necessrio ajustar o set-
point de perda de carga para um valor mnimo em torno de
20mmH20. Para filtros de processo operando com elevadas cargas
de p recomendvel que o sistema opere de forma contnua.
Reviso: 4
6.1.3 Sequncia de parada
Quando do desligamento do filtro, a seguinte sequncia de parada deve ser

obedecida:
a. Desligar ventilador principal de exausto;

b. Desligar o ciclo de limpeza das mangas atravs do programador de limpeza e o
compressor aps um tempo de 60 minutos aps desligamento do ventilador.
c. Desligar rosca(s) transportadora(s) e a(s) vlvula(s) rotativa(s) do filtro de
mangas, aps um tempo de at 60minutos aps desligamento do ventilador de
exausto. Os ltimos elementos a serem desligados so os de descarga ou de
transporte posteriormente vlvula rotativa do filtro.
d. Desligar as resistncias eltricas;
6.1.4 Desligamento obrigatrio em caso de panes

Dever ser previsto no painel de comando do filtro, sinalizao de funcionamento e de
pane para cada componente, onde no caso de pane, dever acionar um alarme
luminoso e sonoro.
a. Em caso de pane do ventilador principal de exausto, desligar todo o sistema

obedecendo sequncia de desligamento descrita no item 6.1.3;
b. Em caso de pane no compressor, ou falta de ar comprimido, ou presso abaixo
de 6bar, desligar todo sistema com descrito no item 6.1.3 no intervalo mximo
de 0 a 30min;
c. Em caso de pane do ciclo de limpeza das mangas, desligar somente o ventilador
de exausto principal, no intervalo de 0 a 30min. Os demais componentes podem
permanecer funcionando.
d. Em caso de pane na rosca transportadora, deligar o sistema de limpeza das
mangas e o ventilador de exausto.
e. Em caso de pane na vlvula rotativa, desligar a rosca transportadora, sistema de
limpeza e ventilador principal de exausto.
f. Em caso de pane em qualquer elemento de descarga ou transporte posteriores
vlvula rotativa, desligar todo o sistema imediatamente, observando a sequncia
descrita no item 6.1.3;
Observaes:
- elementos de descarga so roscas transportadoras, vlvulas rotativas,
elevadores de caneca, correias transportadoras, Raedler, e equipamentos de
transporte pneumtico.
- os elementos de descarga acima descritos devero ter uma capacidade de, no
mnimo, igual ou superior aos fornecidos junto com o filtro de mangas.
- em filtros de processo recomenda-se a utilizao de um supervisor de rotao
para elementos de descarga.
- indispensvel durante as primeiras semanas de operao a inspeo diria da
moega ou tremonha, vlvula rotativa e rosca do filtro, bem como a utilizao de
elementos de descarga ou transporte para a verificao eventual de ocorrncia
de acumulo de p em algum ponto.
Reviso: 4
Importante:
NUNCA deixe acumular produto na moega ou tremonha.
Principalmente quando se tratar de filtragem com materiais
explosivos ou inflamveis, como por exemplo, carvo. Qualquer
acumulo de material na moega tremonha, nos dutos ou ciclones,
levar a incndios, exploses ou excesso de carga nos suportes
dos equipamentos podendo levar a falhas graves.
Reviso: 4
7 Inspeo e manuteno
7.1 Geral
Inspeo e reparos devem ser executados somente por pessoal tcnico

qualificado e treinado considerando todos os aspectos de segurana
descritos no captulo 1! Antes de iniciar servios de reparos e substituies,
desligue a energia de todo o sistema (desconecte todos os disjuntores e
assegure que no haver religao isto , pela montagem de sinais).
Interrompa o fornecimento de ar comprimido.
Segurana e dispositivos de proteo e nvel de rudo do filtro devem ser
verificados em intervalos regulares (pelo menos uma vez ao ano) e aps
reparo a liberao deve ser feita por inspetor qualificado em verificaes
conforme normas.
Nota:
Inspeo e manuteno podem ser parcialmente executadas mesmo com o filtro em

operao (ver captulo 7.3). Os seguintes componentes do filtro de mangas Bernauer
devem ser inspecionados em intervalos regulares e se necessrios reparados:
- Mangas
- Sistema de ar comprimido para sistema de limpeza das mangas
- Roscas transportadoras com motoredutor e mancais e rolamentos
- Vlvula rotativa com motoredutor e mancais e rolamentos
Nota:
Os perodos de inspeo e manuteno devem ser conforme descritos no item 7.2.
Reviso: 4
7.2 Plano de manuteno
Inspeo diria:
Resistncia do filtro (perda de carga)

Presso de ar nos reservatrios de ar comprimido
Inspeo quinzenal:
Tempo de ciclo
Durao do pulso
Presso do sistema de limpeza
Estado do ar comprimido
Operao da vlvula de regulagem de presso
Operao da vlvula de segurana
Operao dos manmetros
Operao dos drenos automticos previstos no sistema de ar comprimido
(inclusive nos reservatrios)
Vedao entre as mangas e espelho do cabeote e cestos
Verificao da operao do programador eletrnico
Inspeo mensal:
Controle das vlvulas solenoides (programador eletrnico)

Operao das vlvulas solenoides
Operao dos diafragmas das vlvulas solenoides
Vedao das ligaes de na tubulao de ar comprimido
Verificar roscas transportadoras(dispositivos de transporte de material),
desgastes, operao e mancais
Vedao e operao dos sistemas de descarga (vlvula rotativa e rosca
transportadora)
Inspeo nas guarnies (vedaes) nas tampas do cabeote e portas de
inspeo
Inspeo nas mangas verificando desgastes e eventual impregnao de
material
Inspeo de damper de exploso ou painel de exploso
Inspeo a cada semestre:
Verificao operacional de todos os diafragmas das vlvulas

Reviso: 4
7.3 Servios de manuteno
Inspees e manutenes devem ser executadas em intervalos regulares e da

seguinte forma:
Verifique a perda de carga do filtro por meio de um instrumento de medio de

presso diferencial ou um manmetro tipo U comparando com o valor de
ajuste. Se a presso medida estiver muito alta, diminua a resistncia do filtro
mudando o tempo de ciclo de limpeza, durao do pulso e/ou presso de
limpeza (sob consulta ao pessoal de assistncia da Bernauer).
Informao importante:
Se a resistncia do filtro estiver muito alta e todas as possibilidades de

reduo foram eliminadas, a troca das mangas ser indispensvel. Esta ser
a nica maneira de garantir uma operao correta do sistema.
O intervalo do ciclo de limpeza, tempo de durao do pulso deve ser verificado

no programador eletrnico.
A presso de ar comprimido do sistema de limpeza, estado do ar comprimido,
operao do manmetro, dreno automtico e regulador de presso deve ser
verificado na unidade de manuteno.
Nota:
A presso do manmetro deve ser registrada nas ocasies de regulagem e depois ser
comparado com o dado atual para os testes operacionais.
A vedao entre as mangas e espelho do filtro pode ser melhorada aumentando

a presso de aperto nos flanges dos venturis (apertando as porcas calotas),
quando o filtro for equipado com porcas calotas.

A operao e controle das vlvulas solenoides devem ser verificados como
descrito nos itens 7.2. Se o ar comprimido no estiver saindo da vlvula no
momento do pulso, a vlvula esta com problemas. Partes com defeito nas
vlvulas solenoides devem ser substitudas como descrito no item 7.4.
Nota:
Se o mostrador(display) no programador eletrnico no se acender quando da
atuao da vlvula for atuada, ou no se apagar quando a atuao da vlvula
terminar, o programador esta com defeito e deve ser reparado.
A presso de ar comprimido deve voltar ao normal assim que o ciclo de limpeza

terminar (a presso do reservatrio deve regenerar imediatamente aps a
limpeza). Se a presso no aumentar, o diafragma de uma das vlvulas deve
estar com defeito e devem ser imediatamente trocado como descrito no item
7.5.
Reviso: 4
Se a unidade de manuteno (REFIL) no estiver funcionando, verifique a sede

da vlvula para possveis acmulos de sujeira e verifique a mola conforme as
instrues do fabricante da unidade de manuteno.
Danos nas guarnies das tampas do cabeote ou portas de inspeo do filtro
devem ser reparados conforme a lista de pea sobressalentes da Bernauer.
A manuteno nos motoredutores e mancais/rolamentos das roscas
transportadoras e vlvulas rotativas devem ser executadas conforme instrues
dos fabricantes.
7.4 Troca de partes das vlvulas solenoides
Quando da troca de partes da vlvula solenoide, siga o procedimento como descrito

abaixo:
Desligue o sistema como descrito no item 6.1.3.
Feche a vlvula manual de ar comprimido.
Se a vlvula inteira for removida:
Retire a conexo de ar comprimido, soltando a braadeira e remova a ligao

dos cabos da solenoide.
Desrosquei a vlvula do tubo.
Troca de diafragma de vlvulas solenoides:
Solte os parafusos do corpo da vlvula
Remova o diafragma defeituoso e monte o novo diafragma na ordem reversa.

Reviso: 4
Nota: os itens assinados em (*) compem o kit de reparo da vlvula. USE SOMENTE
PEAS ORIGINAIS.
Reviso: 4
7.5 Troca das mangas do filtro
A troca das mangas realizada pela cmara de gs limpo, cabeote. A troca das
mangas deve ser feita em sees da seguinte maneira:
Desligue o filtro conforme descrito no item 6.1.3. Depois abra a respectiva

tampa do cabeote e trave-a aberta atravs do brao de levantamento.
Solte os espaadores (39). Solte apenas o suficiente para poder remover o tubo
injetor. No h necessidade de se remover completamente os espaadores.
Solte o parafuso de fixao do tubo injetor (37) apenas o suficiente para que o
tubo injetor possa deslizar.
Remova os tubos injetores das ligaes com o reservatrio de ar comprimido e

coloque-os de lado, por enquanto.
Caso as mangas sejam instaladas com mola em ao rgido, deve-se retirar a

porca calota e girar a estrela para liberar a gaiola;
Puxe a gaiola com o venturi (11) e a manga a ser trocada pela tampa de
abertura do cabeote;
Caso a gaiola seja dividida em duas partes:
Quando puxar a gaiola, segure a parte inferior (11.2 ou 11.4) no ponto de

ligao com a parte superior atravs de uma trava (35) como mostrado na
figura a seguir.
Pressione o anel que fica na parte inferior da parte superior (11.3), assim
liberando as duas partes. Coloque a parte superior de lado e depois puxe a
parte inferior.
Puxe a manga (13) completamente para fora
Depois de remover as mangas de todas as sees, os cabeotes e as chapas de

apoio das mangas (espelhos) devero ser completamente limpos e isento de
p.
Insira as novas mangas na ordem inversa.
Insira uma manga por vez; as mangas devem ficar montadas como mostrado
no item 5.8.
Nota:
Quando a gaiola for dividida em duas partes (11.1 ou 11.3), primeiro coloque a
parte inferior e faa o travamento com a pea auxiliar (35). Estabelea a
Reviso: 4
ligao com a parte superior da gaiola e remova a trava (35) e desa a gaiola
at o fim.
Caso a manga seja em anel rgido, aperta a porca calota com a mo, prefixando
a estrela
Subsequentemente, aperte as estrelas com as porcas calotas (34)

uniformemente garantindo que no haver vazamentos.
Coloque os tubos injetores (12) e fixe-os com os porcas (37) e coloque os

espaadores (39) fixando-os firmemente.
Verifique se todos os parafusos foram apertados, se no ficou nenhum material

estranho no cabeote do filtro, feche a tampa do cabeote.
Finalmente reinicie o sistema como descrito no captulo 6.1.2.

Reviso: 4
CUIDADOS ESPECIAIS NA MONTAGEM DAS MANGAS

a. Observar a no formao de rugas (sanfonas) entre a chapa de fixao e o anel
de ao mola costuradas na manga.
b. Observar o perfeito paralelismo entre as mangas e entre as mesmas em relao

ao corpo do filtro.
Reviso: 4
7.6 Painis de exploso
Em sistemas de desempoeiramento sujeitos a exploso, os quais operam sob presso

negativa, so instalados dispositivos de alvio que so dispositivos de segurana em
caso de uma exploso. Verifique a folha de dados especfica de cada filtro para saber
se h utilizao de dispositivos de alvio ou no.
Estes dispositivos podem ser:
Painis de exploso (tambm conhecidos como disco de ruptura)
Damper de alvio de presso
Painis DAP:
de Dampers
exploso de
exploso
Os painis de exploso so parafusados na lateral do filtro e caso ocorra uma

exploso estes se rompem aliviando a presso interna do filtro. Estes painis so
calibrados de fabrica e tem certificado emitido pelo fabricante para romper a uma
determinada presso, conforme o projeto. Depois de rompido, estes painis devem
ser substitudos e no podem ser reutilizados. Alm disso, estes painis devem ser
substitudos por outros com as mesmas caractersticas e certificao. JAMAIS coloque
uma chapa, madeira ou outro produto qualquer no lugar do painel de exploso.
J para os dampers de exploso (DAP), se ocorrer uma exploso estes se abrem

imediatamente (conforme presso de calibrao), evitando assim um aumento
inadmissvel da presso no interior do filtro. Ou seja, a presso de exploso na parte
interna reduzida devido ao alvio obtido pela abertura dos dampers alvio de
exploso (DAP).
Aps o alvio da exploso, os dampers (DAP) retornam automaticamente a sua

posio original, fechando assim novamente a rea de alvio. A abertura dos
dampers (DAP) poder ser repetitiva at se obter o alvio total da onda de presso
provocada pela exploso.
Reviso: 4
7.6.1 Segurana dos dispositivos de alvio de exploso
Leia cuidadosamente o capitulo de segurana antes do

incio de operao do filtro com o dispositivo de alvio
de presso.
Nestas instrues de operao, todas as sees que se
relacionam a segurana e assinaladas com o sinal de
alerta ao lado devem ser seguidas para o seu prprio
benefcio.
Mantenha estas instrues junto a toda documentao do sistema em uma localizao

central e informe o seu pessoal de operao sobre a localizao destas instrues.
Esta atitude torna possvel a soluo de problemas imediatamente.
Seguindo a estrutura de operao sistematicamente e mantendo as instrues sempre
a mo permitir que o filtro e seu dispositivo de alvio seja operado e mantido com
segurana.
Estes dispositivos de alvio de exploso devem ser usados como uma proteo
autnoma para o sistema para o qual foi projetado.
Para maiores informaes veja o item 7.6.3-Aplicao.
A BERNUAER no ir assumir qualquer garantia, responsabilidade ou consequncias
resultantes de uso imprprio. Tal risco ser assumido somente pela empresa
responsvel pela operao do filtro.
O DAP foi verificado em relao segurana na fabrica da BERNUAER e foi
despachado em condies totalmente operacionais e sem quaisquer problemas, assim
assegurando a operao adequada do DAP em sua aplicao de projeto.
O uso de DAP ou painis de exploso como proteo

no permitido se os efeitos resultantes de sua
atuao for nocivo/perigoso para a sade ou meio
ambiente (txico, caustico, etc...).
Alm das notas sobre segurana listadas aqui, as normas de segurana para
preveno de acidentes devem ser observadas, assim como as normas de proteo ao
meio ambiente.
Somente pessoal treinado pela BERNAUER tanto em manuteno como operao
devem fazer quaisquer servios de montagem/reparo em dispositivos de alvio de
exploso.
Quando trabalhando nestes dispositivos, o sistema deve estar totalmente desligado,
ningum deve ficar na regio de risco de exploso e/ou diretamente em frente aos
dispositivos de alvio quando o sistema estiver operando.
Com relao a estas condies especificas de segurana, o operador deve garantir que
os dispositivos de alvio sero operados conforme projeto e usados em condies
tcnicas sem indicaes de falhas. Para o benefcio de segurana do pessoal, o
Reviso: 4
operador deve periodicamente inspecionar os equipamentos de proteo e segurana

do filtro, verificando defeitos visveis ou danos ocorridos durante a operao do filtro.
Devem ser verificados e inspecionados contra possveis deficincias:
- dobradias, travas verifique aperto e vedao
- painis possivelmente enferrujados;
- vedaes/gaxetas danificadas;
- outros defeitos;
Tomar aes imediatas de reparo destes itens.

No caso de modificaes no sistema autnomo de proteo sem autorizao, a
BERNAUER no pode ser responsabilizada e o certificado de operao do sistema ser
cancelado.
7.6.2 Dados tcnicos para DAP e painis de exploso
DAP - rea de alvio: 0,34 m2 ou 0,53 m2

DAP - Presso esttica de ativao: 15-25 mbar
Os dados tcnicos dos painis de exploso (disco de ruptura) constam do manual do

fabricante especifico de cada caso.
Uma placa de identificao com as seguintes informaes constaram dos dispositivos

de alvio:
- Nome e endereo do fabricante;
- Designao;
- Nmero de srie;
- Ano de fabricao;
- Inscrio
EX
7.6.3 Aplicao
Com relao s instrues de segurana especficas descritas neste manual,

o operador deve garantir que os dispositivos de alvio de presso iro operar
de acordo com uso descrito no projeto e usado tecnicamente livre de
impedimentos operacionais.
Estes dispositivos de alvio de exploso devem ser usados como uma
proteo autnoma para o sistema para o qual foi projetado trabalhando com
baixa presso.
Reviso: 4
Limites de aplicao:
Para informao P: Kst 200 bar.m.s-1

veja a folha de
(Presso de exploso reduzida: Pred) 0,2 bar Pred 0,8 bar
dados especfica.
- Mxima presso de exploso do p: P max 10 bar
Estes pontos sero
- Presso esttica de acionamento
considerados - Mxima temperatura externa permitida
quando do
- Temperatura mdia permitida
dimensionamento
da rea requerida
de alvio
- No pode haver misturas hibridas presentes no p

- A posio de instalao tem que ser na vertical
Outras - No pode haver a presena de tubos bloqueando as aberturas
caractersticas - O alvio de presso do filtro no pode ser efetuado em uma zona
importantes potencialmente explosiva, como rea classificada 22 no
permitida.
Os dispositivos de alvio no podem ser expostos a substncias que possam prejudicar

as propriedades relevantes do material.
O DAP foi verificado em relao segurana na fabrica da BERNUAER e foi
despachado em condies totalmente operacionais e sem quaisquer problemas, assim
assegurando a operao adequada do DAP em sua aplicao de projeto.
Qualquer outro uso do equipamento ser considerado inadequado. A
BERNUAER no ir assumir qualquer garantia, responsabilidade ou
consequncias resultantes de uso imprprio. Tal risco ser assumido
somente pela empresa responsvel pela operao do filtro.
7.6.4 Funes
A abertura dos dispositivos de alvio durante uma exploso do p reduz uma alta
presso inadmissvel dentro do filtro, assim a resistncia do sistema a cargas de
exploso no ser excedida.
No evento de um alvio de presso, o DAP pode abrir e fechar vrias vezes. Depois do
alvio, o DAP volta a sua posio inicial na posio vertical. Os painis de exploso se
rompem e deixam uma abertura. Os painis de exploso devem ser substitudos.
Pode haver gases, fogo, p queimado e no queimado junto com chamas, assim
como, uma presso vinda do dispositivo de alvio de presso quando aliviando a
presso de uma exploso. Logo, a presso deve sempre ser aliviada na direo segura
para a parte externa onde nenhuma pessoa ou materiais combustveis podem estar
presentes. Neste caso, as distncias seguras devem ser obedecidas e marcadas
conforme determinam as normas.
Reviso: 4
Ateno: Depois de uma exploso, o DAP deve ser verificado quanto a

danos, e se necessrio, reparado pelo fabricante / operador ou
uma pessoa autorizada. Os painis de exploso (disco de ruptura)
devem ser substitudos
7.6.5 Instalao e montagem dos dispositivos de alvio de exploso
Os painis de exploso so parafusados diretamente na abertura no filtro prevista

para este fim. Cuidado ao manuse-los para no danificar estes painis. Estes painis
so despachados como peas avulsas e devem ser montados aps a concluso da
montagem de todo o restante do filtro.
Os dampers de exploso (DAP) devero ser instalados sempre na vertical e local

pr-determinado na lateral do filtro de mangas tambm aps a montagem do restante
do filtro.
Importante:
Durante a montagem do filtro de mangas dever ser
observado que as chapas laterais do filtro (as quais
possuem as aberturas de alvio), sejam montadas na
posio correta. O supervisor da BERNAUER deve sempre
acompanhar esta montagem.
A localizao dos painis de exploso ou dampers de alvio de exploso (DAP)

importante, pois so consideradas as foras horizontais provocadas em caso de
exploso, ou seja, segurana contra tombamento.
Os filtros de mangas FB-EX devero ser instalados de tal maneira que no possam
provocar acidentes e danos em suas imediaes. Podem-se causar danos materiais e
pessoais. Desta forma:
Reviso: 4
NUNCA COLOQUE NENHUM EQUIPAMENTO, PLATAFORMA

OU QUAISQUER OBSTRUES NA FRENTE DOS PAINIS DE
EXPLOSO ou DAPs.
Em caso de instalao interna do filtro, ou seja, em ambientes fechados, devero ser

previstos dutos de escape para os painis de exploso ou dampers de alvio de
exploso, atravs dos quais sero conduzidas as chamas de p para fora do ambiente.
O comprimento destes dutos no devem exceder 3m. A seo do duto dever ser no
mnimo 50% maior que a rea do damper de alvio ou painel de exploso.
Aterramento
Conecte os dispositivos de alvio a um sistema de aterramento para evitar cargas

eletrostticas usando, por exemplo, clips de aterramento, arruelas auto-travantes,
etc.
Condies amabientes para a operao do DAP
Temperatura ambiente mxima: 50C na presso atmosfrica.
7.6.6 Inspeo dos dispositivos de alvio de exploso
A inspeo dever ser mensal para Damper de alvio ou painel de exploso.

Conforme as condies operacionais do equipamento, pode-se tornar necessria a
reduo deste intervalo, como por exemplo aps uma exploso.
Somente pessoal qualificado e treinado pode fazer inspees e reparos de acordo com
as normas de segurana e as instrues deste manual.
Antes de trocar ou reparar ou inspecionar , o sistema deve ser desligado (desligue
todas as alimentaes eltricas) e assegure que todos os sistemas esto travados
para partidas inadivertidas (por exemplo, colocando cadeados nos painis eltricos).
Desligue todos os sistemas antes e depois do filtro, caso no existe condies
operacionais de isola-los no caso de uma exploso.
O perfeito funcionamento dos seguintes elementos essencial para se evitar

acidentes e sob os quais condicionada a garantia do equipamento.
Manter as articulaes das dobradias e dos fechos sempre bem lubrificados
alm de se certificar da fcil e leve movimentao dos dampers de alvio.
Verificao da fora de abertura dos dampers de exploso por meio de um
dinamometro (vide ilustrao e tabela abaixo).
Verificao do perfeito estado das guarnies de borracha principalmente aps
ter ocorrido uma exploso.
Caso tenha ocorrido uma exploso e os pains de exploso tenham se rompido,
estes devem ser substiuidos.
Os DAPs so ajustados na fabrica para uma abertura de 15-25 mbar. Uma
presso de acionamento superior no permitida. A presso de acionamento
do DAP no pode ser alterada sem a permisso do fabricante.
Reviso: 4
Valores de calibragem e disposio do dinamometro para efetuar a regulagem dos

dampers de exploso
A fora ou presso para abertura do damper de exploso deve ser regulada atravs
do parafuso de calibragem do fecho, conforme ilustrao abaixo.
3
4
1- Quadro
2- Damper
3- Suporte para fechos
4- Fecho especial
5- Amortecedor
6- Parafuso calibragem
Reviso: 4
Para engatar o dinamometro dever ser utilizado um parafuso tipo olhal com rosca e
sempre observar que o mesmo esteja a 90 com o damper, conforme figura abaixo:
NOTA: indispensvel a aquisio de um dinamometro com capacidade de
100kg de fora.
Fp = 250 N (para presso de acionamento de 15 mbra)

DAP 0,34m2
Fp = 420 N (para presso de acionamento de 25 mbar)
Fp = 400 N (para presso de acionamento de 15 mbra)
DAP 0,53m2
Fp = 660 N (para presso de acionamento de 25 mbar)
Para verificar/ajustar a presso de acionamento, observe o seguinte:

- Use um dinamometro calibrado com o fundo de escala apropriado
- O dinamometro deve ser regulado com a fora com indicado na figura acima
Reviso: 4
DAP fechado
Direo do
movimento de
abertura
Pino pivo
de pivotao
Mola de trava
O DAP abre na direo da seta no raio r, conforme acima; o pino pivo vai da
posio 1 para a posio 2 liberando-se da mola de trava; o DAP abre completamente
Ajuste da presso de acionamento:
Para ajustar a presso de abertura, solte os parafusos e porcas, conforme figura

acima. Feche o DAP e segure a mola trava na posio correta (posio 1) e reparte
todos os parafusos e porcas.
Reviso: 4
8 Defeitos e possveis causas
Falha Causa Ao
Filtro no parte, ou mau Disjuntor principal desligado Ligue o disjuntor principal.
funcionamento de (disjuntor de emergncia esta
alguma parte ou ativo).
componente.
Fusvel rompido ou Elimine a causa do fusvel ter
defeituoso. rompido e substitua o fusvel
defeituoso.
As seguintes falhas podem

ser indicadas, por
exemplo:
No h ar comprimido Estabelea o ar comprimido

disponvel. como descrito no captulo
5.10.
Unidade de controle Verifique o programador

(programador eletrnico) no eletrnico (veja manual
ativo ou defeituoso. especfico e tambm item
5.11).
Roscas transportadoras ou Veja ligaes eltricas,

sistema de descarga e sentido de rotao, veja
vlvulas rotativas no ativas manual especfico para estes
ou defeituosas. itens.
Ventilador no ativo. Veja ligaes eltricas,

sentido de rotao, verifique
manual do ventilador.
Proteo do motor eltrico Veja sentido de rotao do

desarma. ventilador, partida do
ventilador com registro
fechado e ligaes eltricas.
Eficincia de exausto Resistncia do filtro muito alta Reajuste o ciclo, tempo de

no adequada (alta perda de carga). durao e/ou presso de
limpeza, conforme descrito 6.
Desempenho do ventilador Verifique sentido de rotao.

insuficiente.
Mangas mal instaladas Verifique a instalao das

apresentando vazamentos. mangas como descritos no
item 7.5.
Reviso: 4
Falha Causa Ao
Resistncia do filtro Sistema de Regule os pontos de
muito alta (alta perda de desempoeiramento no esta exausto conforme projeto.
carga) otimizado
Mangas esto muito sujas, Troque as mangas como

saturadas descrito no item 7.5.
Desempoeiramento est A presso do sistema est Regule a presso de

inadequado muito baixa. desempoeiramento
conforme projeto,
utilizando os registros para
balancear o sistema.
Vlvula solenoide est suja ou Limpe a vlvula solenoide

defeituosa (solenoide em ou troque a vlvula ou
curto). partes da vlvula como
descrito no item 7.4.
Diafragma defeituoso. Troque o diafragma

conforme item 7.4.
gua, impurezas ou leo no ar Limpe a unidade de

comprimido do sistema de manuteno, ou troque
limpeza das mangas. componentes.
Tubulao de ar comprimido Aperte os parafusos das

est vazando. conexes.
Tempo de ciclo de limpeza Ajuste conforme o mximo

excedido. de ciclo de limpeza.
Fusvel do programador Verifique o fusvel, se

eletrnico defeituoso ou necessrio troque.
queimado.
Mau funcionamento do Verifique o programador

programador eletrnico. eletrnico, conforme item
6.
Ajuste do programador
eletrnico. Veja manual especfico do
programador eletrnico.
Reviso: 4
Falha Causa Ao
Nenhum p e Sentido de giro da rosca Corrija sentido de rotao,
descarregado do filtro transportadora est invertido alterando a ligao eltrica
Entupimento no sistema de Limpe o sistema de

descarga de p descarga de p e verifique
se no h presena de
umidade e sistema
dimensionado conforme
capacidade ou filtro esta
trabalhando
sobrecarregado
Rosca transportadora Verifique os rolamentos ou Limpe os rolamentos ou
est trabalhando rolamentos travados troque-os conforme manual
intermitentemente da rosca transportadora
A rosca transportadora est Troque a rosca;

com as hlices gastas

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Manual de instalao, manuteno e operao.

Manual de instalao, manuteno e operao

Nosso manual de operao e manuteno especifica a instalao, operao e

Isso ir evitar possveis ferimentos no operador e danos ao equipamento.

Mantenha este manual sempre mo e consulte-o se voc no tiver certeza de como

Nota: Aplicao e uso conforme projetado

5.8.1 Montagem das mangas .......................................................... 29

1.1 Disposies gerais de segurana

Uma ateno especial deve ser dada a preveno de

Instrues de segurana sero indicadas neste manual, onde pessoas podem

Trabalhar com segurana possvel se todas as instrues

Alm das instrues de segurana dadas neste manual, s normas e outros

Os filtros BERNAUER esto equipados com dispositivos de segurana e proteo

Falhas que podem comprometer ou influenciar a segurana devem ser corrigidas

Modificaes suplementares das condies existentes de segurana e dispositivos de

No so autorizadas alteraes/reconstrues arbitrrias nos filtros.

A BERNAUER no responsvel por modificaes arbitrrias de segurana e

Para a prpria segurana, o operador obrigado a verificar a segurana e dispositivos

Deficincias reconhecidas na segurana devem ser removidas

No caso de alterao do estado original dos dispositivos de proteo/segurana

Atravs dos indicadores e controles, o operador deve garantir o perfeito

Depois dos reparos no filtro, deve-se verificar se todos os dispositivos e sistema de

Outros riscos que devem ser levados em considerao:

Perigos para ambiente devido eliminao dos resduos:

Cuidado com porta de inspeo, pois estas podem se fechar e

Transporte e manuseio de peas:

Perigos de queda de componentes e peas:

1.2 Disposies de segurana especficas do filtro

Alm das disposies de segurana descritas abaixo, outras disposies de

Indicaes de segurana e perigo no filtro e sistema de filtragem devem claramente e

Filtros de mangas BERNAUER devem ser operados somente depois da completa

Os compressores de ar comprimido assim como os ventiladores de exausto ou

No caso de perigos sbitos eminentes, o filtro BERNAUER pode

Trabalhos em equipamento eltrico podem somente ser executados por pessoal

Trabalhos em sistema de ar comprimido devem ser executados por pessoas que

A mxima presso do ar comprimido permitida do sistema de limpeza das mangas

Os dispositivos de segurana fornecidos para controle da presso de ar comprimido

Antes de comear quaisquer servios de manuteno, os reservatrios de ar

Quando o filtro ou sistema de filtragem for destinado a aplicaes com

Alm disso, no ascendam fsforos, isqueiros ou outras

O acesso a zonas que apresentam risco de exploso ou incndio devem ser

1.2.1 Acumulo de p no filtro

O filtro de mangas FB - ESP um separador filtrante com limpeza completamente

Os dados tcnicos abaixo so gerais e servem como informao inicial para o

FB ESP EX 108 . 3,6 . 10 9x12 - OM

Sistema de fixao: ESP

Comprimento das mangas

Forma construtiva (ver itens a e b a seguir)

Arranjo das mangas

Funcionamento: O Off line

2.2 Dados adicionais dos filtros

Comprimento das mangas Altura do corpo (mm)

2.3 Dados do sistema de controle do ciclo de limpeza

Tenso nominal: Conforme folha de dados

3.1 Breve descrio

O filtro de mangas BERNAUER um separador filtrante com limpeza totalmente

3.2 Descrio funcional

O gs a ser filtrado entra na cmara de gs contaminado (GC) (2) atravs de

O filtro de mangas BERNAUER projetado como uma construo compacta

Cmara de gs limpo com sistema de limpeza das mangas (cabeotes)

Cmara de gs contaminado com mangas

Moega ou tremonha de coleta de p