Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior.

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario.

Asignatura: Electiva IV: Mantenimiento de calderas.

Maracaibo-Zulia.

Proyecto de calderas.

Seccin: A

Realizado por:

Almarza, Johalbert CI: 22.369.456.

Snchez, Yoelvis CI: 23.474.687.

Petit, Kennis CI: 19.845.255.

Antequeda, Juan CI:19.810.416.

Maracaibo, Julio de 2015.

 Introduccion

En el presente proyecto se desarrollaran los clculos presentado en un

problema actual de la sala de calderas de una planta de alimentos de consumo
masivo, en l se expresa y plantean una serie de elementos y datos con el cual
realizaremos el anlisis pertinente con el fin de evaluar la capacidad de los
equipos disponibles y ofrecer algunas recomendaciones para llevar a cabo una
instalacin que cumpla con las demandas de cada uno de los puntos de
consumo distribuido en cada uno de los cuatro bloques.

En la presente sala de caldera se evaluaran la disposicin de cada una de las

unidades, clculos de las tuberas, potencia de la bomba, presin de diseo
produccin total de vapor, consumo total de la planta, se evaluara el horario de
funcionamiento de cada una de las calderas, se presentan los clculos sujetos
a cada evaluacin, y una breve explicacin de los resultados obtenidos.
1.-Cubre el conjunto de calderas existentes los requerimientos totales de
la planta?

Para calcular si la potencia de las calderas expuesta, cubren los

requerimientos totales de la planta, debemos realizar el anlisis de consumo de
vapor de los boques 2 y 4

Consumos de vapor del BLOQUE 2 y BLQUE 4

Punto de consumo A2; A4:

: Utilizaremos la velocidad de 8000ft/min siendo este la media del rango

establecido

. = 120

. = 120 + 14.5

3
. = 135 por tabla: = 3.333

= 2 pipe data: = 0.02330 2

Utilizando la siguiente expresin

8000 0.02330 2 60
= 3

3.333 1

= =

Punto de consumo B2; B4:

. = 120

. = 120 + 14.5

3
. = 135 : = 3.333

 1
=1 : = 0.01414 2
2

8000 0.01414 2 60
= 3

3.333 1

= =

Punto de consumo C2; C4:

. = 110

. = 110 + 14.5

3
. = 125 : = 3.587

= 1 : = 0.00600 2

A partir de:

8000 0.00600 2 60
= 3

3.587 1

= =

Punto de consumo D2; D4:

. = 110

. = 110 + 14.5
 3
. = 125 = 3.587

1
=1 : = 0.01414 2
2

8000 0.01414 2 60
= 3

3.587 1

= =

Nota: los valores expresados de los puntos de BLOQUE 2 son

respectivamente los mismos datos del BLOQUE 4 debido a que ambos
poseen los mismos datos tanto de presin, como se dimetro de sus
tuberas.

Se dispone de dos calderas de 300bhp y dos calderas de 200bhp las cuales

suman un total de 1000bhp

= () . = 34500

= () . =

= (% + % + %)

: 10% 20% %
: 10% 15% %
: 5% 20% %
+
%

La sumatoria de las consideraciones de prdida de presin tomadas dan un

total de 30% segn condensacin fugas y ampliacin
Hemos modificado el horario del consumo del bloque 4 en los puntos B4, C4,
D4 debido a que en las condiciones dadas no era posible cumplir la demanda,
esto se ha realizado con la condicin de no modificar los tiempos de consumo
de los puntos modificados

= 25390 (30%)

= 33007


33007

= = 956
34.5

1000 > 956 Con la

demanda de potencia

A continuacin de presentan las consideraciones tomadas para el clculo

de la presin de operacin: para este procedimiento tenemos como
referencia 150psi que es la presin ms alta que las calderas debern vencer
tomando en cuenta que estas trabajan a una presin de 160 psi y que la
presin de diseo es un 10% la presin de operacin de las calderas

10 20% = 10%

5% = 5%

Por lo tanto: 15 < 25% 15%.

= (150 + (150 0.15))

= 172,5 173

= 160 + 160 10%

= 176

Tenemos que la presin de operacin de las planta es de un mximo de 173

psi y la presin de operacin de las calderas son de 160, se requiere aumentar
la presin de operacin a travs de los presostatos para cumplir la demanda de
presin de este bloque
2.- Cunto tiempo funcionara la sala de calderas sin agua de reposicin
con el tanque para condensado existente?

Para esto nos apoyaremos en la condicin ms desfavorable de operacin la

cual es:

Funcionando dos calderas de 300bhp y una de 200bhp tenemos una potencia

total de 800bhp

800 34.5 = 27600 =

8000
= 4000 debido al parmetro de funcionamiento del tanque
2

1 1
= 27600
60 2.205

= 208.6

4000
= 19,17
208.6

Este resultado nos indica que al no disponer de agua de reposicin para

suministrar al tanque de condensado, las calderas analizadas tendrn una
autonoma de agua por un tiempo estimado aproximadamente de 19-20
minutos

3.- Autonoma de funcionamiento con la capacidad de almacenamiento de

combustible

Consumo de combustible de las calderas disponibles:

300 BHP = 90 GPH

200 BHP = 60 GPH

Aplicando la condicin ms desfavorable, ya que las calderas no

trabajaran de forma simultanea:

2 calderas de 300 BHP consumen 180 GPH

1 caldera de 200 BHP consume 60 GPH

Para un total de 240 GPH de combustibles

Consumo en litros diarios:

240 21 = 5400

3.785
5400 = 19076.4
1

Tanque:

150000
= 7.8 8
19076.4

Este resultado nos indica que cada 8 das las calderas requieren de un
abastecimiento de combustible

4.- Potencia de la bomba de agua

Presin de operacin de las calderas = 180psi aumentada a travs de los

presostatos

300 34.5 = 10350

= 10% +

= 18 + 180

= 2

= 2 10350

= 20700

= 1.1

= 1.1 (198)

=

=
2

2
20700 218 2 144 2
=
0.6 62.43 3600

= 4818.81
5

4818.81
=
1
500
5

= 9 para la Bomba de agua

5.-Dimetro de la tubera de la bomba a la caldera

1 1 1
20700 = 41
2.205 3.785 60

En tabla la tubera de la bomba a la caldera a 41 GPM y 193 psi es igual a 1.

La cual tendr un material de acero al carbono galvanizado

6.- Dimetro de la tubera de la caldera al manifold de distribucin de

vapor

Calderas de 300 BHP.

= =

300 34.5 = 10350

= 0.074 2 40 = 0.08840 2 =
= 4

(0.08840 2) 2 = 0.1768 2 = = 6 segn pipe data

Para las calderas de 300 BHP se utilizarn tuberas con un dimetro de 6

Clculo del dimetro de la tubera de las dos calderas de 200 BHP.

200 34.5 = 6900

 3
6900 60 2.587
=
8000

= 0.0371 2 40 = 0.05130 2 = = segn pipe data

(0.05130 2) 2 = 0.1026 2 = = segn pipe data

En esta instalacin se requiere de vlvulas reductoras de presin tipo globo

GGG-40.3 para soportar las presiones requeridas

7.- Dimetro de la tubera del manifold hasta los bloques de produccin

Bloque 1

3
A 120 psi Vg = 3.333 tabla de vapor sobrecalentado

Para ; ;

1 3
3900 60 3.333
= 2
8000

= 0.0270 2 40 = 0.05130 = =

3
A 100 psi .Vg = 3.882 tabla de vapor sobrecalentado

Para ;

1 3
2600 60 3.882
= 2
8000

= 0.0210 2 40 = 0.05130 = =
 3
A 110 psi vg = 3.587

Para ; ;

1 3
3950 60 3.587
= 2
8000

= 0.02951 2 40 = 0.05130 = =

Bloque 2 / 4

A 120 psi

Para ;

1 3
2(539) 60 3.333
= 2
8000

= 0.0748 2 40 = 0.08840 = =

A 110 psi

Para ;

1 3
2694 60 3.587
= 2
8000

= 0.0402 2 40 = 0.05130 = =

Bloque 3

3
A 150 vg = 2.7244

Para ; ; ; ;

1 3
7450 60 2.7244
= 2
8000

= 0.0422 2 40 = 0.05130 = =
8.- Dimetro de la tubera en cada uno de los puntos de consumo

Puntos de consumo:

Bloque 1 ;

3
A 120 psi vg = 3.333

1 3
1200 60 3.333
= 2
8000

= 0.00833 2 40 = 0.01040 = =

A 120 psi

1 3
1500 60 3.333
= 2
8000

= 0.0104 2 40 = 0.01414 = =

3
A 100 psivg = 3.882

1 3
1300 60 3.882
= 2
8000

= 0.0105 2 40 = 0.00600 = =

3
A 110 psivg = 3.587

1 3
1650 60 3.587
= 2
8000

= 0.0123 2 40 = 0.0233 = =


A 110 psi

1 3
650 60 3.587
= 2
8000

= 0.0048 2 40 = 0.006 = =

Lnea 2

A 120 psi

= 2

A 120 psi

1
=1
2

A 110 psi

= 1

A 110 psi

1
= 1
2

Lnea 3

3
; A 150 psivg = 2.27244

1 3
1300 60 2.27244
= 2
8000

= 0.0061 2 40 = 0.0060 = =

A 150 psi

1 3
1500 60 2.27244
= 2
8000

= 0.0071 2 40 = 0.00600 = =
 A 150 psi

1 3
1750 60 2.27244
= 2
8000

= 0.0082 2 40 = 0.00600 = =

A 150 psi

1 3
1600 60 2.27244
= 2
8000

= 0.0075 2 40 = 0.00600 = = 1
9.- Curva de totalizacin de consumo

Aqu ponen la tabla

Conclusin y recomendaciones.

a) Hemos ajustado el horario de funcionamiento debido a que en el

propuesto, las calderas no podan cumplir con la demanda, este
procedimiento se ha realizado sin alterar los tiempos de produccin y la
planta ha pasado a trabajar 21 horas
b) Se ha aumentado la presin de operacin de las calderas debido a que
tomando las consideraciones mnimas de presin en el bloque 3, las
calderas no podan vencer esa presin por lo que se han aumentado de
160psi a 180psi a travs de los presostatos
c) En las tuberas de flujo de vapor, recomendamos del tipo sch 40 de
acero al carbono galvanizado, para garantizar soporte al manifold
d) Los dimetros de las tuberas de la caldera al manifold son un dimetro
menor a la entrada de la unidad, para resolver este problema de
requiere de la instalacin de reduccin en la entrada del manifol de $x4
de acero al carbono shc 40
 Tablas

Tabla del dimetro de la tubera de la bomba a la caldera y de la caldera al

manifold de distribucin de vapor:

Dimetro de la tubera ()

De la bomba a la caldera 11/2''

De la caldera al manifold
de distribucin de vapor 6''
(dos calderas de 400 BHP)

De la caldera al manifold
de distribucin de vapor 4''
(dos calderas de 200 BHP)

Tabla de los dimetros de la tubera del manifold hasta los bloques de

produccin.

Puntos de consumo Dimetro de la tubera ()

A1;C1;B1 3''
Lnea 1 D1;E1 3''
F1;G1;H1 3 ''
A2;B2 4''
Lnea 2
C2;D2 3''
Lnea 3 A3;B3;C3;D3;E3 3''
Tabla de los dimetros de la tubera en cada uno de los puntos de consumo:

Puntos de consumo Dimetro de la tubera ()

A1, C1 1''
B1 11/2''
Lnea 1 D1, E1 1 ''
F1, H1 2''
G1 1''
A2 2''
B2 11/2''
Lnea 2
C2 1''
D2 11/2''
A3;B3 1''
C3 1''
Lnea 3
D3 1''
E3 1''

Todos los dimetros fueron usadoscon un espesor SCHEDULE 40 de la tabla

ENGINEERING INFORMATION STEEL PIPE DATA de la compaa Mueller
Co.

Las propiedades del vapor saturado de la tabla THE CINCINNATI BUTCHERS'

SUPPLY COMPANY
 Contenido

Introduccin.

Enunciado.

1.- Cubre el conjunto de calderas existentes los requerimientos totales de la

planta?

2.- Cunto tiempo funcionara la sala de calderas sin agua de reposicin con el
tanque para condensado existente?

3.- Autonoma de funcionamiento con la capacidad de almacenamiento de

combustible

4.- Potencia de la bomba de agua

5.- Dimetro de la tubera de la bomba a la caldera

6.- Dimetro de la tubera de la caldera al manifold de distribucin de vapor

7.- Dimetro de la tubera del manifold hasta los bloques de produccin

8.- Dimetro de la tubera en cada uno de los puntos de consumo

9.- Curva de totalizacin de consumo

10.- Mantenimiento de calderas.

11.- Mantenimiento de la bomba de agua de la alimentacin de caldera

Conclusin y recomendaciones.

Referencias blibliogrficas.

Anexos.