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Fachtagung am 17.

Oktober 2002

Biogasanlagen
Anforderungen zur Luftreinhaltung

Augsburg, 2002 ISBN 3-936385-13-0

Herausgeber: Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz


Brgermeister-Ulrich-Strae 160, 86179 Augsburg
Tel.: (0821) 90 71 - 0
Fax: (0821) 90 71 - 55 56
E-Mail: poststelle@lfu.bayern.de
Internet: http://www.bayern.de/lfu

Zitiervorschlag:
Bayer. Landesamt fr Umweltschutz (Veranst.):
Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung (Augsburg 17. Oktober 2002). Augsburg, 2002

Das Bayerische Landesamt fr Umweltschutz (LfU) gehrt zum Geschftsbereich des


Bayerischen Staatsministeriums fr Landesentwicklung und Umweltfragen (StMLU).

Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz, Augsburg 2002

Gedruckt auf Recyclingpapier


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 1

Inhaltsverzeichnis

Begrung und Einfhrung 2


Dr. Michael Rssert, LfU

Stand der Biogastechnologie in Bayern 3


Dipl.Ing. Mathias Effenberger, M. Schlattmann, F. Kaiser, A. Gronauer
Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik, Freising

Untersuchungen zum Einsatz von Oxidationskatalysatoren an land- 14


wirtschaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren
Dr. Martin Sklorz
Bayerisches Institut fr Angewandte Umweltforschung und technik BIfA GmbH,
Augsburg

Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Ent- 25


fernung von Schwefelwasserstoff aus Biogas
Dipl.Ing. Ralf Schneider
ATZEVUS, Entwicklungszentrum fr Verfahrenstechnik, SulzbachRosenberg

Emissionen von Biogasblockheizkraftwerken 42


Bernhard Zell, LfU

Emissionsminderungsmglichkeiten bei Biogasanlagen entlang der 58


Prozesskette der Biogaserzeugung
Franz Reitberger, LfU

Biogasanlagen Sicherheitstechnische Anforderungen 71


Dipl.Ing. Robert Plechinger
Gewerbeaufsichtsamt Mnchen Land

Biogasanlagen: Genehmigungspflichten 77
Privatdozent Dr. jur. Joachim Knoche,
Universitt Mnchen

Praxisprobleme bei der Genehmigung von Biogasanlagen aus Sicht 84


eines Anlagenplaners
Dipl.Ing. Alfons Himmelsto
U.T.S. UmweltTechnikSd GmbH, Dresden

Referenten 90

BayLfU Fachtagung 2002


2 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Begrung und Einfhrung


Dr. Michael Rssert, LfU

Sehr geehrte Damen und Herren,


ich begre Sie recht herzlich zu unserer Fachtagung Biogasanlagen Anforderungen zur Luft-
reinhaltung.
Die energetische Verwertung von Biogas, das aus der Vergrung von Biomasse gewonnen wird,
hat im Zusammenhang mit den Stromvergtungsvorgaben des ErneuerbareEnergienGesetzes
vom 29. Mrz 2001 i.V.m. der Biomasseverordnung vom 21. Juni 2001 zu einem rasanten Anstieg
der Biogasanlagen in Deutschland gefhrt. So ist die Anzahl der Anlagen von Ende 2000 bis Ende
2001 von ca. 1000 auf ca. 1650 gestiegen. Bayern hlt den grten Anteil an diesen Anlagen.

Auf einschlgigen Veranstaltungen hierzu kann eine Euphorie beobachtet werden, die vielen Be-
langen auerhalb der Fragestellungen zum CO2Kreislauf wenig Beachtung schenkt und damit
Bereiche des Umweltschutzes wie die Schadstoff und GeruchsEmissionen der entsprechenden
Anlagen nicht ausreichend betrachtet. Aber auch im Zusammenhang mit der Erzeugung von Bio-
gas und dessen Nutzung mssen die Belange des Immissionsschutzes gewahrt bleiben und die
besten verfgbaren Techniken eingesetzt, bzw. dort, wo sie unserer Meinung nach noch nicht aus-
reichen, entsprechend entwickelt werden. Dann knnen auch wir Luftreinhalter der allgemeinen
Euphorie folgen.

Unsere heutige Veranstaltung haben wir in zwei Blcke aufgeteilt. Der erste Block gibt einen ber-
blick ber den aktuellen Stand der Biogastechnologie in Bayern und berichtet ber die Ergebnisse
laufender Forschungsvorhaben. Hierzu wird Herr Mathias Effenberger von der Bayerischen Lan-
desanstalt fr Landtechnik, FreisingWeihenstephan, den Stand der Biogastechnologie in Bayern
erlutern. Herr Dr. Martin Sklorz vom Bayerischen Institut fr Angewandte Umweltforschung und
technik, Augsburg, wird auf Untersuchungen zum Einsatz von Oxidationskatalysatoren an land-
wirtschaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren eingehen und Herr Ralf Schneider vom Applikati-
ons und Technikzentrum fr Energieverfahrens, Umwelt und Strmungstechnik, Sulzbach
Rosenberg, Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfernung von Schwefelwasserstoff
aus Biogas vorstellen.

Der zweite Block widmet sich den Belangen der Luftreinhaltung und der Sicherheitstechnik. Hierzu
werden aus unserem Hause Herr Bernhard Zell ber die Emissionen von BiogasBlockheizkraftwer-
ken und Herr Franz Reitberger ber die Emissionsminderungsmglichkeiten bei Biogasanlagen
entlang der Prozesskette der Biogaserzeugung berichten. Danach werden uns Herr Robert Plechin-
ger vom Gewerbeaufsichtsamt Mnchen Land die Anforderungen zur Sicherheitstechnik von Bio-
gasanlagen und Herr Dr. Joachim Knoche von der Regierung von Oberbayern und Privatdozent an
der LudwigMaximiliansUniversitt Mnchen (LMU) das immissionsschutzrechtliche bzw. bau-
rechtliche Genehmigungsverfahren erlutern. Zum Abschluss wird Herr Alfons Himmelsto von
der UmweltTechnikSd GmbH (U.T.S.), Niederlassung Dresden, ber Praxisprobleme bei der
Genehmigung von Biogasanlagen aus Sicht eines Anlagenbauers berichten.

Wir bedanken uns sehr bei allen Referenten fr ihre Bereitschaft, die heutige Fachveranstaltung
mitzugestalten. Der Zeitrahmen fr die einzelnen Vortrge ist insgesamt grozgig bemessen.
Hierzu bitten wir die Vortragenden, die Ihnen zur Verfgung stehende Zeit nicht auszuschpfen,
sondern auch ausreichend Zeit fr Diskussionen mit einzuplanen.

Das Thema unserer heutigen Veranstaltung lsst lebhafte und vielleicht auch kontroverse Diskussi-
onen erwarten. Vor uns drfte daher ein interessanter Tag liegen.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 3

Stand der Biogastechnologie in Bayern


Dipl.Ing. Mathias Effenberger, M. Schlattmann, F. Kaiser, A. Gronauer, Bayerische Landes-
anstalt fr Landtechnik, Freising

Einleitung
Der folgende Artikel liefert eine Beschreibung des technischen Standes der berwiegend landwirt-
schaftlichen Biogasanlagen im Gebiet von Bayern. Diese basiert auf den Angaben, welche im
Rahmen des Projektes "BiogasanlagenMonitoring und Emissionsverhalten von BiogasBlockheiz-
kraftwerken" von der Bayerischen Landesanstalt fr Landtechnik in Zusammenarbeit mit dem
Fachverband Biogas e.V. in einer Umfrage unter Anlagenbetreibern im November 2000 und Januar
2001 erhoben wurden (Gronauer et al., 2002). Diesen Informationen ist eine kurze allgemeine Ein-
fhrung in die Thematik Biogastechnik vorangestellt. Die ebenfalls im oben genannten Projekt ge-
wonnenen Daten zu den Schadgasemissionen von BiogasBlockheizkraftwerken werden im Rah-
men des Vortrages von Herrn Dipl.Ing. (FH) Bernhard Zell, LfU, vorgestellt.

Historischer Abriss und Grundlagen der Biogastechnik


In Deutschland nahm die Nutzung der Anaerobtechnik zu Beginn des 20. Jahrhunderts ihren An-
fang in der Abwasserreinigung. Die Technik der Gewinnung von Klrgas (Faulgas) bei der anaero-
ben Stabilisierung des Klrschlammes ist dort im Grundprinzip bis heute erhalten geblieben. Erst
nach dem zweiten Weltkrieg wurde das Potential der Landwirtschaft zur Produktion von Biogas
entdeckt. In den 50er Jahren wurden etwa 50 Anlagen gebaut, von denen jedoch viele nur mangel-
haft funktionierten (Schulz & Eder, 2001). Diese erste BiogasBewegung fand mit stark fallenden
Preisen fr Erdl ein Ende und erlebte erst nach der lkrise 1972/73 eine Renaissance, wobei der
Schwerpunkt eindeutig in Sddeutschland lag. Kennzeichnend fr die damalige Entwicklung der
Anlagentechnik war die Verwendung und Anpassung der bereits vorhandenen Glletechnik fr den
Einsatz in Biogasanlagen, da sich in der Tierhaltung das Flssigmistverfahren zunehmend durch-
setzte.

Ein dritter Aufschwung der landwirtschaftlichen Biogastechnik begann mit der Verabschiedung des
Stromeinspeisegesetzes 1991 und erfuhr durch dessen Novellierung in Form des Erneuerbare
EnergienGesetzes (EEG) vom April 2000 einen weiteren Schub. Die Zahl der Biogasanlagen in
Deutschland wird nach Angaben des Fachverbandes Biogas e.V. zum Ende des Jahres 2002 von
139 im Jahr 1992 auf ca. 1.900 zugenommen haben. Die geschtzte elektrische Leistung dieser An-
lagen wird 250 MW betragen. Dabei hat sich der Zubau im laufenden Jahr gegenber dem Vorjahr
vor allem was die Anlagenanzahl angeht deutlich verlangsamt. Dies kann den zwischenzeitlich ver-
schlechterten Frderbedingungen zugeschrieben werden. Gleichzeitig gibt es einen eindeutigen
Trend hin zu greren Anlagen: die mittlere elektrische Leistung neu errichteter Biogasanlagen lag
in 2000 noch bei 75 kW und wird in 2002 voraussichtlich 330 kW betragen.

Die Biogasgewinnung basiert auf dem mikrobiellen Abbau organischer Substanzen unter anaero-
ben Bedingungen. An diesem Abbauprozess sind teilweise fakultativ, teilweise strikt anaerobe,
hydrolytische, acidogene und acetogene Bakterien sowie strikt anaerobe, langsam wachsende me-
thanogene Bakterien beteiligt. Fr die technische Eignung eines Substrates zur Verwertung in einer
Biogasanlage nach dem Prinzip der "Nassfermentation" ist ein Trockensubstanzgehalt zwischen 5
und 15 % erforderlich. Die anaerobe Abbaubarkeit eines Substrates ist im Wesentlichen von dessen
Gehalt an Nhrstoffen und Spurenelementen abhngig. Glle eignet sich aufgrund ihrer in dieser
Hinsicht ausgewogenen Zusammensetzung gut als Basissubstrat zur Kovergrung einseitig zu-
sammengesetzter Materialien. Schadstoffe sind, sofern sie nicht in akut toxischen Konzentrationen

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4 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

enthalten sind, weniger ein Problem fr den Abbauprozess als fr die anschlieende landwirt-
schaftliche Verwertung des Grrestes. Neben der Abbaubarkeit und dem Gasertrag beeinflusst die
chemische Beschaffenheit des Substrates auch die Zusammensetzung des Biogases (siehe hierzu
auch den Beitrag von Dr. Michael Sklorz, BIfA, im selben Tagungsband).

Umfragen zur landwirtschaftlichen Biogastechnik


Noch immer ist die Technik landwirtschaftlicher Biogasanlagen durch eine Vielzahl unterschiedli-
cher Bauformen gekennzeichnet. Um einen berblick ber die zur Anwendung kommende Verfah-
renstechnik und die Anlagenstruktur zu gewinnen, wurden deshalb in der Vergangenheit wieder-
holt Umfragen unter Anlagenbetreibern durchgefhrt. Das Kuratorium fr Technik und Bauwesen
in der Landwirtschaft (KTBL) hat im Jahre 1995 von 375 Biogasanlagen in Deutschland unter ande-
rem Daten zur geographischen Verteilung, der Rechtsform, der Anlagentechnik, den Einsatzstoffen,
der Gaserzeugung und verwertung sowie dem Investitionsaufwand erhoben (von Oheimb, 1997).
Eine von der Bayerischen Landesanstalt fr Betriebswirtschaft und Agrarstruktur im Jahre 1997
durchgefhrte Befragung diente der statistischen Erfassung aller landwirtschaftlichen Biogasanla-
gen in Bayern (Keymer et al., 1997). Zum Stichtag 31.07.1997 waren 202 Anlagen in Betrieb, 30 im
Bau und 26 in Planung. Dabei wurde nur von 109 neueren Anlagen (Inbetriebnahme seit 1990) eine
detailliertere Erhebung durchgefhrt, um insbesondere die Datengrundlage fr betriebswirtschaft-
liche Fragestellungen zu verbessern. Angaben zur Technik, den Leistungsdaten und dem Investiti-
onsbedarf der Biogasanlagen in BadenWrttemberg wurden Mitte 1997 von Oechsner et al. (1999)
erfragt; zustzlich wurden Vorortbesuche und messungen durchgefhrt.

Der Schwerpunkt der im Folgenden vorgestellten Erhebung unter Biogasanlagenbetreibern im


Gebiet von Bayern war die Ermittlung des technischen Standes der Verwertung von Biogas in
Blockheizkraftwerken. Hierzu wurden zwei Fragebogenaktionen durchgefhrt. Um zu gewhrleis-
ten, dass die Fragebgen auch verstndlich und gut bearbeitbar sind, wurden bei deren Erstellung
auch Anregungen von Anlagenbetreibern mit bercksichtigt. In der ersten Umfrage wurden im
November 2000 alle dem Fachverband Biogas e.V. bekannten 336 Anlagenbetreiber in Bayern zu
den Bereichen Biogasanlage und Substrat, Gasspeicherung und aufbereitung, Gasverwertung,
BHKW und Verwertung des Grrestes befragt. Der Rcklauf betrug hierbei 150 Stck oder 45 % der
verschickten Fragebgen. In der zweiten Umfrage wurden 41 Betreiber angeschrieben, deren Anla-
gen seit 1993 gebaut worden waren. Hierbei wurden insbesondere detailliertere Fragen zur energe-
tischen Verwertung des Biogases gestellt. Der Rcklauf betrug in diesem Fall 32 Fragebgen. Im
Folgenden werden zunchst auf Grundlage der Daten aus der ersten Umfrage Struktur und techni-
scher Stand der erfassten Biogasanlagen dargestellt. Anschlieend werden die vertieften Angaben
zur Biogasverwertung in BHKW diskutiert, die auf der zweiten, kleineren Stichprobe basieren.

Struktur und technischer Stand der landwirtschaftlichen Biogasanlagen in


Bayern
Zum Ende des Jahres 2000 wurde vom Fachverband eine Gesamtzahl von bundesweit 1.050 in
Betrieb befindlichen Biogasanlagen angegeben. Ausgehend von der Zahl der in der Umfrage erho-
benen Anlagen und unter Bercksichtigung eines Aufschlages fr nicht erfasste bzw. bis zum Ende
des Jahres fertig gestellte Anlagen ergibt sich zu diesem Zeitpunkt eine geschtzte Zahl von
400 Biogasanlagen in Bayern. Dies entsprche einem Anteil von knapp 40 % aller bundesdeutschen
Biogasanlagen; Keymer et al. (1997) gaben Mitte 1997 noch einen Anteil von rund 60 % an.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 5

Anlagenstruktur
ber 80 % der erfassten Anlagen in Bayern wurden nach 1993 erstellt (Abb. 1). Der deutliche An-
stieg des Zubaus von Biogasanlagen ab diesem Jahr ist als verzgerte Reaktion auf das bereits
oben erwhnte, im Dezember 1990 verabschiedete Stromeinspeisegesetz zu sehen. Bei der ver-
gleichsweise geringen Zahl an Neuanlagen fr das Jahr 2000 ist zu bercksichtigen, dass aufgrund
des Zeitpunktes der Umfrage nicht alle in diesem Jahr errichteten Anlagen erfasst wurden. Hinzu
kommt, dass viele potenzielle Interessenten Ihr Bauvorhaben bis zur Verabschiedung des Erneuer-
bareEnergienGesetzes zurckgestellt hatten. Die Erweiterung bereits bestehender Biogasanlagen
erreichte jedoch im selben Jahr ihren Hhepunkt, da sogenannte Altanlagen nach dem EEG den
gleichen Stromeinspeisungstarif erhalten wie Neuanlagen. Der oben erwhnte Trend zu Anlagen
hherer Leistung ist auch in dieser Umfrage anhand der Angaben zur elektrischen Leistung der
installierten BHKW erkennbar (Abb. 2).

Drei der 150 erfassten Biogasanlagen sind nicht an einen landwirtschaftlichen Betrieb gebunden
sondern reine Abfallbeseitigungsanlagen. Von landwirtschaftlichen Biogasanlagen ist deshalb im
Folgenden nur die Rede, wenn diese auch an einen landwirtschaftlichen Betrieb gekoppelt sind. Die
durchschnittliche Gre der erfassten 147 landwirtschaftlichen Betriebe mit einer Biogasanlage
betrgt ca. 67 ha und liegt damit signifikant ber dem Durchschnitt aller bayerischen Betriebe von
22,4 ha in 2001 (Anon., 2002). Nur in drei Fllen wird die Biogasanlage von mehreren Landwirten
gemeinschaftlich betrieben.

Abb. 1: Verteilung des Baujahres der erfassten Biogasanlagen

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Abb. 2: Elektrische Leistung der einzelnen, neu installierten BHKWModule

Fermentertechnik
Die berwiegende Mehrzahl der erfassten Biogasanlagen verfgt ber nur einen Fermenter (80 %)
und arbeitet nach dem einstufigen Verfahren (92 %) im mesophilen Temperaturbereich (Mittelwert:
40,1C bei einer Standardabweichung von 5,5C). Etwa 18 % der Anlagen sind mit zwei Fermentern
bestckt, unter 3 % der Anlagen arbeiten mit drei Fermentern. Knapp 80 % der Anlagen werden
quasikontinuierlich, d. h. mehrmals tglich mit Substrat beschickt. Die Beschickung der Anlagen
erfolgt in 75 % der Flle aus einer Vorgrube, in der das Substrat homogenisiert und zerkleinert
wird. Hierfr werden meist Schneidmixer oder andere mechanische Einrichtungen eingesetzt. Bei
den Bauformen haben sich im landwirtschaftlichen Bereich stehende Betonfermenter (i. d. R. modi-
fizierte Gllelager) durchgesetzt, die zumeist zylindrisch ausgefhrt sind (91 %) und grtenteils
mit Fuboden und/oder Wandheizungen beheizt werden. Zur Homogenisierung des Substrates im
Grbehlter werden auf ber 90 % der Anlagen mechanische Rhrwerke in Form von Tauchmotor
Propellern oder Stabmixern eingesetzt (Tab. 1).

Das FermenterGesamtvolumen der erfassten landwirtschaftlichen Biogasanlagen liegt zwischen


30 und 2200 m3 bei einem Mittelwert von 528 m3 (Standardabweichung: 387 m3). Etwa 72 % der
Anlagen weisen eine hydraulische Verweilzeit des Substrates von mehr als 30 Tagen auf. Die mitt-
lere Verweilzeit liegt bei 50,4 Tagen, 74 % der Werte liegen zwischen einschlielich 20 und 60 Ta-
gen (Abb. 3). Die erforderliche Verweilzeit zur weitgehenden Stabilisierung (Ausfaulung) eines
Substrates wird unter anderem mageblich von der Grtemperatur und der Substratzusammen-
setzung selbst bestimmt. Fr landwirtschaftliche Substrate (berwiegend Glle) werden fr me-
sophile Anlagen Verweilzeiten zwischen 30 und 50 Tagen, fr thermophile von 1525 Tagen ange-
geben (Schulz & Eder, 2001). Diese Werte werden also in der Praxis deutlich berschritten. Unter-
teilt man die erfassten Biogasanlagen in mesophil (Grtemperatur < 45C) bzw. thermophil (Gr-
temperatur 45C) arbeitende Anlagen, so ergibt sich eine mittlere Verweilzeit von 49 bzw.

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51 Tagen bei einer Standardabweichung von 26 bzw. 25 Tagen. Der Unterschied ist damit in der
Praxis nicht signifikant. Die hohen Werte zeigen jedoch, dass in landwirtschaftlichen Biogasanlagen
die mittlere (genauer: hydraulische) Verweilzeit nicht als limitierender Faktor gesehen wird, da die
Biogasanlage zugleich Speicherraum fr das anfallende Substrat zur Verfgung stellt. Aus Grnden
der Wirtschaftlichkeit sollte freilich eine berdimensionierung des Fermenters vermieden werden.

Tab. 1: Angaben zur Fermentertechnik der erfassten Biogasanlagen

Anzahl Anteil [%]


Betonbehlter 137 90,1
Stahlbehlter 13 8,6
Sonstige Behlter 2 1,3

Eckiger Behlter 12 9,3


Zylindrischer Behlter 117 90,7

Wandheizung 95 63,3
Fubodenheizung 95 63,3
Rhrwellenheizung 11 7,3
auenliegender Wrmetauscher 2 1,3

Mechanisches Rhrwerk 136 90,1


Hydraulisches Rhrwerk 6 4,0
Pneumatisches Rhrwerk 7 4,6
Schwerkraftmischung 2 1,3

Abb. 3: Verteilung der hydraulischen Verweilzeit der erfassten Biogasanlagen

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8 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Einsatzstoffe
Mit einer Ausnahme arbeiten alle erfassten landwirtschaftlichen Biogasanlagen mit tierischen Ex-
krementen als Grundsubstrat. Die am hufigsten verwendeten CoSubstrate sind Maissilage, Grn-
schnitt, Grassilage, Fettabscheider und lsaatenrckstnde. Daneben wird in Einzelfllen eine
Vielzahl weiterer landwirtschaftlicher und sonstiger biologischer Abfallstoffe eingesetzt (Tab. 2). In
81 % aller Flle (121 von 150 Anlagen) werden keine hygienisierungspflichtigen Abflle verwertet.
Eine Hygienisierung auf der Anlage findet in 12 Fllen durch eine thermische Vorbehandlung und
in 8 Fllen durch eine thermophile Prozessfhrung statt. In weiteren 8 Fllen wird das Material
hygienisiert angeliefert, ein Betreiber machte zu diesem Punkt keine Angaben. Die Mengenanga-
ben der eingesetzten Substrate sind in Tab. 3 zusammengefasst; dabei wurden die drei
Abfallbeseitigungsanlagen nicht bercksichtigt.

Tab. 2: Eingesetzte Stoffe in den erfassten Biogasanlagen (kursiv: Abflle, die in Anhang 1, Nr. 1 der Bioab-
fallverordnung aufgelistet sind (Anon., 1998))

Zahl der Zahl der


Substrat Prozent Substrat Prozent
Anlagen Anlagen
Wirtschaftsdnger
146 97,3 Getreideabputz 4 2,7
(Glle/Mist)
Maissilage 83 55,3 Glycerin 4 2,7
Grnschnitt / Mhgut 61 40,7 Altbrot 3 2,0
Grassilage 52 34,7 Trester 2 1,3
Stroh 22 14,7 Alkohol 2 1,3
Fettabscheiderrckstand 22 14,7 Getreide 2 1,3
lsaatenrckstnde 18 12,0 Frittierfett 2 1,3
Schlempe 11 7,3 Magen/Panseninhalt 1 0,7
Gemseabflle 9 6,0 Apfelteig 1 0,7
Kartoffelabfall 9 6,0 Rapsabputz 1 0,7
Flotatschlamm 8 5,3 Milchpulver 1 0,7
Bioabflle (kommunal) 7 4,7 Gelatine 1 0,7
Treber 5 3,3 pflanzliche Extrakte 1 0,7
Speiseabflle (Grokche) 5 3,3 Lactose 1 0,7
Teig 5 3,3 CornCobMix 1 0,7
Plpe 5 3,3 Maistrockenabflle 1 0,7
Rben 4 2,7 Schokoabflle 1 0,7
Molke 4 2,7 Gewrzabflle 1 0,7

Tab. 3: Jhrlich eingesetzte Substratmengen (ohne Abfallbeseitigungsanlagen)

Anzahl Standard
Minimum Maximum Mittelwert
Angaben abweichung
Wirtschaftsdnger [m3/a] 132 200 6000 1829 917
CoFermentate [t/a] 67 1 3600 621 902
3
NaWaRo [m /a] 65 0 1000 249 239

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Biogasproduktion und aufbereitung


Die Erfassung der produzierten Biogasmengen und insbesondere der Biogaszusammensetzung ist
nach wie vor mangelhaft. Die Ergebnisse hierzu sind daher nicht aussagekrftig. Auf 66 Anlagen
(44 %) sind Gaszhler installiert, jedoch machten nur 49 Betreiber eine Angabe zu den produzierten
Gasmengen. Mglicherweise ist der Gaszhler in einigen Fllen also defekt oder wird nicht regel-
mig abgelesen. Die Angaben zu den Gasmengen bewegen sich zwischen 10.000 m3 und
950.000 m3 im Jahr, der Mittelwert betrgt etwa 136.000 m3. Etwa die Hlfte der Anlagen produziert
zwischen 70.000 m3 und 130.000 m3 Biogas im Jahr. Unter Ausschluss der Abfallverwertungsanla-
gen errechnet sich eine mittlere spezifische Gasproduktion von 0,95 m3 pro m3 GesamtFermen-
tervolumen und Tag, bei einer sehr hohen Standardabweichung von 1,14 m3/ m3 *d. Die Angaben
wiesen eine enorm hohe Schwankungsbreite auf, was auf die stark variierenden Anteile von
Einsatzstoffen mit hoher Gasproduktion wie nachwachsenden Rohstoffen oder insbesondere Fet-
ten zurckzufhren ist. Hinzu kommen weitere Einflsse durch Verfahrenstechnik, Raumbelastung,
mittlere Verweilzeit und Grtemperatur, welche die Bezugsgre GesamtFermentervolumen als
ungeeignet erscheinen lassen. Eine diesem Sachverhalt Rechnung tragende, weitere Unterteilung
der Anlagen wurde nicht vorgenommen, da hierbei keine statistisch abgesicherten Aussagen ge-
troffen werden knnen.
Das produzierte Biogas wird in 109 von 145 auswertbaren Fllen in einem Foliensack und in 36
Fllen in einer Folienhaube gespeichert. Das Gasspeichervolumen der landwirtschaftlichen Biogas-
anlagen betrgt im Mittel 112 m3. Mittel oder HochdruckGasspeicher kommen auf keiner der An-
lagen zum Einsatz. Angaben zu Biogasinhaltsstoffen, die in der zweiten Umfrage erhoben wurden,
waren relativ wenig verfgbar, am hufigsten noch fr Schwefelwasserstoff (H2S). Die durch-
schnittlichen H2S Gehalte streuen demnach zwischen 20 und 250 ppm, bei einem Minimal bzw.
Maximalwert von 0 bzw. 5000 ppm. Der durchschnittliche angegebene MethanGehalt des Bioga-
ses betrgt 62,7 Vol.%, der durchschnittliche KohlendioxidGehalt 23,2 Vol.%. Wie belastbar die-
se Angaben sind, konnte nicht berprft werden. Auf 138 von 150 Anlagen (92 %) wird das produ-
zierte Biogas entschwefelt, auf knapp 65 % aller Anlagen auch entwssert, wobei hier vermutlich
eine Unterschtzung vorliegt, da nicht alle Anlagenbetreiber die Ausstattung mit einem Konden-
satabscheider als Entwsserung angegeben haben. Bei 99 % der Anlagen erfolgt die Entschwefe-
lung biologisch durch das Einblasen von Luftsauerstoff zur Oxidation von Schwefelwasserstoff zu
elementarem Schwefel; nur in einem Fall erfolgt eine Schwebstoffentfernung, in keinem Fall eine
Entfernung von Kohlendioxid.

Grrest
Ein Endlager ist in 139 Fllen (92,7 %) vorhanden, 60 % dieser Endlager sind abgedeckt. Die durch-
schnittliche Gre betrgt 821 m3 bei einer Standardabweichung von 538 m3. Die Spanne liegt zwi-
schen 150 m3 und 3600 m3. Mit 142 Fllen ist die direkte landwirtschaftliche Ausbringung des Gr-
restes der weitaus dominierende Entsorgungsweg. Aufgrund des erhhten Gehaltes von Faulglle
an ammoniakalischem Stickstoff ist hierbei die Anwendung einer emissionsarmen Ausbringungs-
technik von besonderer Bedeutung. Von 162 Angaben (Mehrfachnennungen mglich) entfielen 85
auf Schleppschlauch/schuhVerteiler; angesichts der immer noch hohen Zahl von 61 Fllen, in
denen die besonders emissionsintensive Ausbringungstechnik Prallteller zur Anwendung kommt,
gibt es hier auch bei den "Biogasbauern" noch Verbesserungsbedarf.

Biogasverwertung
Die Verwertung des anfallenden Biogases erfolgt weitaus berwiegend ber KraftWrme
Kopplung und dies ausschlielich in VerbrennungsmotorBlockheizkraftwerken (BHKW). Der hohe
Anteil von Anlagen mit Wrmenutzung (Abb. 5) tuscht ber die Tatsache hinweg, dass die meist

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nur einen Bruchteil der vorhandenen Wrmeenergie umfasst. Dass eine effiziente Wrmenutzung
nur von geringer Bedeutung ist, zeigt sich auch an der Tatsache, dass nur an 3 von 66 BHKW aus
der zweiten Umfrage Wrmemengenzhler installiert sind. Grundlegende Angaben zu den land-
wirtschaftlichen BHKW sind in Tab. 4 zusammengefasst. Es wurden insgesamt 185 BHKWModule
erfasst, da auf einigen Anlagen mehr als ein Motor in Betrieb ist, davon 88 GasOtto und 97 Znd-
strahlDieselMotoren. Angaben zu den elektrischen und noch mehr den thermischen Wirkungs-
graden dieser Aggregate sind vergleichsweise rar und vermutlich unzuverlssig, wie die unrealisti-
schen Maximalwerte erkennen lassen. Keiner der in der zweiten Umfrage befragten Anlagenbetrei-
ber hat Wirkungsgradmessungen an seinem BHKW durchgefhrt. Nur 13 Betreiber machten hier
Angaben zur Abgastemperatur, wobei diese sehr weit zwischen 75 und 530C streuen. 73,5 % aller
BHKW befinden sich im Leistungsbereich zwischen 10 und 39 kW. Die GesamtNetzanschluss
leistung der landwirtschaftlichen Anlagen betrgt im Durchschnitt 56,3 kW bei einer Spanne von
5,5 kW bis 300 kW (Standardabweichung 49,8 kW; n=123).

Tab. 4: Eckdaten der einzelnen BHKWModule auf den erfassten landwirtschaftlichen Biogasanlagen

Anzahl Standard
Minimum Maximum Mittelwert
Angaben abweichung
kWelektrisch 185 5,5 160 34,4 26,6
Elektrischer Wirkungsgrad [%] 51 20 78 31,7 8,0
Thermischer Wirkungsgrad [%] 21 48 70 56,1 7,2
Betriebsstunden [h] 153 100 8700 5853 2408

Abb. 4: Verteilung der elektrischen Leistung aller erfassten landwirtschaftlichen BHKW (n=185)

Weitergehende Angaben zu den Themenbereichen Biogasnutzung und Motoren wurden in der


zweiten Umfrage erhoben. Hier konnten 32 Fragebgen ausgewertet werden. Die elektrische Leis-
tung der erfassten Motoren (65 von 66) streut zwischen 11 und 300 kW, die Verteilung dieser Stich-

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probe ist in Abb. 6 dargestellt. GasOtto und Zndstrahlmotoren waren hier mit 32 zu 34 Motoren
zu etwa gleichen Teilen vertreten. Bei den Zndstrahlmotoren interessiert stets der realisierte
Zndlanteil. 21 von 24 erfassten Zndstrahlmotoren werden mit 10 % Zndlanteil oder weniger
betrieben, 3 Motoren weisen mit 15 % und mehr einen deutlich zu hohen Zndlanteil auf. Inwie-
weit diese Angaben den tatschlichen Verhltnissen entsprechen, konnte nicht berprft werden.
Sie basieren vermutlich zum groen Teil auf Angaben der Motorenhersteller, da Einrichtungen zur
Erfassung des Zndlverbrauches oft nicht vorhanden sind. Nur 16 Betreiber konnten hierzu eine
Aussage machen. Als Zndl wurde, wo angegeben, ausschlielich Heizl verwendet.

Abb. 5: Verwertung des Biogases in den erfassten Biogasanlagen

Die Datenlage hinsichtlich der Abgasemissionen der BHKW erwies sich wie erwartet als mangel-
haft. Angaben des Motorenherstellers zu den Emissionen an NOx und CO waren lediglich in 6 Fl-
len gemacht worden, wobei lediglich ein Hersteller bei vorgegebenem Methangehalt im Biogas
auch fr diese Werte garantieren wrde. Auf keiner einzigen Anlage war ein Oxidationskatalysator
in Betrieb und lediglich drei Anlagenbetreiber haben Abgasmessungen durchfhren lassen. Eine
Vorgabe von Abgasgrenzwerten im Genehmigungsbescheid erfolgte nur in 6 von 32 ausgewerte-
ten Fllen. Um die mangelhafte Datenlage zu den Schadgasemissionen von biogasbetriebenen
BHKW zu verbessern, wurden von der Bayerischen Landesanstalt fr Landtechnik unter fachlicher
Begleitung des Bayerischen Landesamtes fr Umweltschutz lngerfristige Abgasmessungen an
vier ZndstrahlAggregaten unterschiedlicher Leistung (22 kWel., 50 kWel., 80 kWel. und 132 kWel.)
sowie an einem GasOttoMotor mit geringerer Leistung (13 kWel.) durchgefhrt. Die Ergebnisse
sind hier nicht dargestellt.

Weitere Angaben wurden zur Wartung der Motoren erhoben Das lwechselintervall liegt bei bei-
den Motorentypen selten ber 500 Betriebsstunden, wobei vor allem Mehrbereichsle eingesetzt
werden, am hufigsten SAE 15W40 (12 von 30 Angaben). Die Angaben zum Altlanfall schwanken
abhngig von Motorentyp und gre, Betriebsstunden sowie lwechselintervall zwischen 20 und
1000 l/a. Durchschnittlich wurde ca. alle 1900 Betriebstunden der Luftfilter gereinigt, ca. alle 2600
Betriebsstunden wurden die Zndkerzen erneuert, der Motor wurde alle 3800 Betriebsstunden ein-

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12 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

gestellt und die Einspritzdsen bei den Zndstrahlaggregaten alle 9000 Betriebsstunden gewech-
selt. Alle diese Angaben unterliegen enormen Schwankungen. Auch wenn die Daten aufgrund des
geringen Stichprobenumfangs statistisch nicht besonders aussagekrftig sind, deuten diese langen
Intervalle doch auf eine mangelhafte Wartung vieler Motoren hin.

Abb. 6: Verteilung der elektrischen Leistung der landwirtschaftlichen BHKW aus der zweiten Umfrage (n=65)

Zusammenfassung und Ausblick


Im Zuge der vielzitierten Entwicklung des Landwirtes zum "Energiewirt" sind Biogasanlagen eine
wichtige Technologie fr die klimafreundliche energetische Verwertung organischer Rest und
Abfallstoffe. Allein fr Bayern wurde das Stromerzeugungspotential aus der Vergrung von Glle
auf ca. 1894 Mio. kWh geschtzt (Rintelen, 1999), was einem Anteil von ca. 2,6 % des Strom-
verbrauches von 72,2 Mrd. kWh in Bayern im Jahr 2000 entsprche (Anon., 2002). Die weitere Aus-
schpfung der vorhandenen Potentiale zur Biogasgewinnung scheint dabei weniger ein techni-
sches als ein wirtschaftliches Problem zu sein. Die Struktur der landwirtschaftlichen Biogasanlagen
in Bayern wird nach wie vor von relativ kleinen Anlagen geprgt (90 % mit 100 kWel.), die aus
wirtschaftlicher Sicht aufgrund hherer spezifischer Baukosten problematisch sind. Daten zu den
Anlagenkosten wurden im Rahmen dieser Umfrage nicht erhoben, Keymer et al. (1997) betonen
jedoch, dass neben einer hohen Gasproduktion eine sparsame Bauweise fr die Erzielung eines
Unternehmergewinnes von grter Wichtigkeit ist.
Nach den Ergebnissen dieser Umfrage besteht eine typische landwirtschaftliche Biogasanlage in
Bayern aus einer Vorgrube, einem stehenden, zylindrischen Fermenter in Betonbauweise, der bei
mesophilen Temperaturen betrieben wird, und einem Endlager, das zunehmend mit einer gasdich-
ten Abdeckung versehen wird. Bei den Anlagen jngeren Datums zeigt sich ein deutlicher Trend zu
greren Grraumvolumina. Wirtschaftsdnger (Glle und Festmist) als Grundsubstrat fr die Ko-
vergrung von nachwachsenden Rohstoffen und/oder Abfallstoffen auerlandwirtschaftlicher Her-
kunft wird in mehr als 80 % der erfassten Anlagen eingesetzt, jedoch kaum mehr in reiner Form
vergoren.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 13

Zuverlssige Angaben zu Menge und insbesondere Qualitt des produzierten Biogases sind schwer
zu erhalten, da nur wenige Anlagenbetreiber ber die entsprechenden Messeinrichtungen verf-
gen. Hier wird an der falschen Stelle gespart. Statistisch belastbares Datenmaterial zum Gasertrag
verschiedener Substrate und zur spezifischen Gasproduktion der Biogasanlagen ist aus Umfrage-
ergebnissen nicht zu erhalten. Dem Bereich der energetischen Verwertung des Biogases in BHKW
scheint, so lange Strom eingespeist werden kann, eher wenig Aufmerksamkeit zuteil zu werden.
Darauf deuten die oft schlechte Wartung der Motoren und die Tatsache hin, dass kaum zuverlssi-
ge Daten zu den elektrischen und thermischen Wirkungsgraden und den Abgasemissionen der
BHKW vorhanden sind. Groe Defizite bestehen insbesondere bei der effizienten Nutzung der aus-
gekoppelten thermischen Energie, z. B. durch Einbindung in Konzepte zur Nahversorgung mit
Wrme/Klte. Hier sind kluge technische und planerische Lsungen gefragt.

Danksagung
Herrn Dipl.Ing. agr. Markus Schlattmann, Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik, gebhrt herz-
liche Anerkennung fr die Untersttzung bei der Datenerhebung und auswertung.

Literatur
Anonymus (1998): Verordnung ber die Verwertung von Bioabfllen auf landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich
und grtnerisch genutzten Bden (Bioabfallverordnung BioAbfV) vom 21.09.1998 (BGBl. I 1998 S. 2955).

Anonymus (2002a): Bayerischer Agrarbericht 2002. Bayerisches Staatsministerium fr Landwirtschaft und


Forsten, Referat G 3,
http://www.stmlf.bayern.de/landwirtschaft/agrarbericht/2002/Agrarbericht_2002.html

Anonymus (2002b): Energiebilanz Bayern Daten, Fakten, Tabellen. Bayerisches Staatsministerium fr Wirt-
schaft, Verkehr und Technologie,
http://www.stmwvt.bayern.de/energie/energieversorgung.html

Gronauer, A., Effenberger, M., Kaiser, F. und Schlattmann, M.: BiogasanlagenMonitoring und Emissionsver-
halten von BiogasBlockheizkraftwerken. Abschlussbericht an das Bayerische Staatsministerium fr Lan-
desentwicklung und Umweltfragen, Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik, Arbeitsgruppe Umwelt-
technik der Landnutzung, April 2002.

Keymer, U., Schilcher, A., Rintelen, H.M. (1997): Biogas Ergebnisse einer Umfrage in Bayern. Bayerische
Landesanstalt fr Betriebswirtschaft und Agrarstruktur, Mnchen.

Oechsner, H., Weckenmann, D., Buchenau, C. (1999): Erhebung von Daten an landwirtschaftlichen Biogasan-
lagen in BadenWrttemberg. Agrartechnische Berichte: Heft 28, Institut fr Agrartechnik und Landesan-
stalt fr landwirtschaftliches Maschinen und Bauwesen der Universitt Hohenheim.

Rintelen, P.M.: Potentialabschtzung zur Biogaserzeugung in Bayern. In: Biogaserzeugung in Bayern Po-
tentiale, Verbreitung, Bewertung. Institut und Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik der Technischen
Universitt MnchenWeihenstephan, 1999.

Schulz, H. & Eder, B.: BiogasPraxis. Grundlagen, Planung, Anlagenbau, Beispiele. 2. berarbeitete Auflage,
kobuchVerlag, Staufen bei Freiburg, 2001.

Von Oheimb, R. M. (1997): Strukturanalyse der landwirtschaftlichen Biogasanlagen fr die Bundesrepublik


Deutschland. In: Tagung Biogas in der Landwirtschaft Planung, Bau und Betrieb, 07.10.01.1997,
Bauernschule Hohenlohe, Kirchberg a. d. JagstWeckelweiler.

BayLfU Fachtagung 2002


14 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Untersuchungen zum Einsatz von Oxidationskatalysatoren an landwirt-


schaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren
Dr. Martin Sklorz, Bayer. Institut fr Angewandte Umweltforschung und technik BIfA GmbH

1 Hintergrund
Unter dem Begriff Vergrung versteht man den Abbau von biogenem Material durch Mikroorga-
nismen in Abwesenheit von Sauerstoff, d.h. unter anaeroben Bedingungen. Mehrere Bakterien-
gruppen, welche sehr eng zusammenarbeiten, sind an den Abbauprozessen beteiligt. Das dabei
entstehende Biogas besteht zu ca. 2/3 aus brennbarem Methan (48 bis 65%, [HUBER & MAIR 1997])
und zu rund 1/3 aus Kohlendioxid, sowie Spurengasen. Es ist damit hervorragend geeignet fr den
Betrieb einer KraftWrmeKopplungsanlage (KWK).

Aufgrund seines vergleichsweise hohen Gehalts an Spurenkomponenten (z.B. Schwefelwasserstoff


(H2S) ergeben sich bei der Nutzung des Biogases in KWKAnlagen jedoch Probleme bei den Ab-
gasemissionen. Das in landwirtschaftlichen Vergrungsanlagen produzierte Biogas weist laut Lite-
ratur im Rohgas H2SKonzentrationen von durchschnittlich 1500 bis 3000 ppm auf. Spitzenkonzent-
rationen von deutlich ber 3000 ppm sind keine Ausnahme. Die Messungen von OECHSNER ET AL.
(1999) an landwirtschaftlichen Biogasanlagen in Baden Wrttemberg zeigten, dass in Anlagen ohne
Entschwefelung im Durchschnitt keine H2SKonzentrationen unter 1000 ppm erreicht wurden. Aber
auch bei Biogasanlagen, die mit einer Entschwefelungseinrichtung ausgestattet waren, traten H2S
Konzentrationen im Biogas von > 1000 ppm auf.

Abgesehen vom H2S wurden noch andere potenziell Katalysator schdigende Substanzen im Bio-
gas gemessen. Neben organischen Schwefelverbindungen (Thioether, Sulfide, Disulfide etc.) wur-
den andere Hydride (z.B. Phosphin) in Biogas aus landwirtschaftlichen Vergrungsanlagen gefun-
den [GLINDEMANN & BERGMANN, 1995; GLINDEMANN, 1996A,B] Weitere potentielle Strkomponenten
sind Siloxane, die bei der Verbrennung vom Deponie und Klrgas zu SiliziumdioxidAblagerun
gen in Motor und Katalysator fhren [WAERD, 1996; SCHWEIGKOFLER & NIESSNER, 2000]. Bislang sind
allerdings noch keine Daten ber Siloxane im Biogas landwirtschaftlicher Anlagen verffentlicht
Ihre Konzentration sollte wesentlich geringer als bei z.B. im Klrgas sein, aufgrund ihrer hohen
Bioakkumulation und Persistenz [FACKLER ET AL. (1995)] ist aber ein Eintrag in Biogas aus landwirt-
schaftlichen Anlagen z.B. bei der CoVergrung von Fettabscheiderresten denkbar.

Ein hoher Schwefelwasserstoffgehalt im Brenngas wirkt sich an zwei unterschiedlichen Stellen auf
den Verbrennungsprozess aus:
o Ein erhhter Schwefelwasserstoffgehalt fhrt zu einer Versuerung des Motorls. Dadurch
verliert es seine schmierenden Eigenschaften, es besteht die Gefahr von Motorschden. Die
Hersteller von Blockheizkraftwerken empfehlen, nur Biogas mit H2SKonzentrationen unter
150 ppm zu verbrennen [OECHSNER ET AL. 1999], hhere H2SKonzentrationen erfordern Mo-
torl mit einer hheren TBN (total base number), bzw. es mssen die lwechselintervalle
entsprechend gekrzt werden. In der Praxis sind lwechselintervalle von 400 Betriebsstun-
den keine Seltenheit.

o Bei der katalytischen Reinigung der Abgase sind die Grenzwerte fr H2S in Biogas noch
deutlich niedriger. Nach Herstellerangaben kann ein Oxidationskatalysator im Dauereinsatz
nur eine maximale H2S Konzentration von 40 ppm verkraften.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 15

Um die zur Genehmigung ntigen Abgasgrenzwerte einhalten zu knnen, kann der Einsatz eines
Katalysators erforderlich sein, wenn primrmotorische Methoden zur Senkung der Abgasschad-
stoffgehalte (z.B. Magerkonzept, Schichtladung, Abgasrckfhrung) nicht ausreichend sind. Wie
den obigen Ausfhrungen zu entnehmen ist, kann davon ausgegangen werden, dass die Standzei-
ten der Katalysatoren im Abgasstrom von BiogasBlockheizkraftwerken eher gering sind. Wie aus
der Umfrage der Bayerischen Landesanstalt fr Landtechnik hervorgeht, werden in Bayern an nur
ca. 8% der landwirtschaftlichen Biogasanlagen Oxidationskatalysatoren eingesetzt [SCHATTNER,
2000, EFFENBERGER, 2002]. ber die Funktionsfhigkeit dieser Katalysatoren ist nichts bekannt.

Aus den Literaturdaten und den von Effenberger (2002) und Zell (2002) dargestellten Ergebnissen
wird deutlich, dass die im Bereich Nutzung von Biogas eingesetzten Zndstrahlmotoren in der
Regel ohne Abgaskatalysator betrieben werden und daher oftmals nicht in der Lage sind, die fr
immissionsschutzrechtlich genehmigungsbedrftige Anlagen vorgegebenen Abgasgrenzwerte der
TALuft (1986) fr CO und NOx einzuhalten (z.B.: DEKRA, 1996; TV 1996; SCHATTNER & WINDERL,
2001). Messungen ber das Dauerverhalten von Oxidationskatalysatoren an landwirtschaftlichen
BiogasVerbrennungsmotoren liegen bislang nicht vor [ZELL , 2000].

2 Projektziele
Das Projekt hat zum Ziel, Grundlagen zu erarbeiten, die den Einsatz von Oxidationskatalysatoren an
landwirtschaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren ermglichen und damit die Einhaltung von
Emissionsgrenzwerten zu gewhrleisten.

Dazu sollen die fr die Schdigung bzw. Inaktivierung von Oxidationskatalysatoren verantwortli-
chen Substanzen in Biogasen aus Verbrennungsmotoren identifiziert und soweit mglich quantifi-
ziert werden. Durch Untersuchungen an geschdigten Katalysatoren sollen aus den Elementvertei-
lungen auf der Katalysatoroberflche auf Schadkomponenten im Biogas rckgeschlossen und, so-
weit mglich, Schdigungsmechanismen aufgedeckt werden.

Die Realisierung des Vorhabens erfolgt in zwei Abschnitten:


I. Stichprobenartige Untersuchungen zur Zusammensetzung von Biogasen aus landwirtschaftli-
chen Vergrungsanlagen mit Schwerpunkt auf Katalysator schdigende Substanzen
o Welche bei der Biogaserbrennung entstehenden Produkte sind an der Oberflche von inakti-
vierten Katalysatoren mittels Elementanalysen messbar bzw. haben zu seiner Inaktivierung
gefhrt?
o Welche potenziell Katalysator schdigenden Verbindungen kommen im Biogas landwirt-
schaftlicher Anlagen vor?
o Wie variieren Zusammensetzung und Konzentration potenziell schdigender Verbindungen
mit dem Substrat/CoSubstrat?

II. Messungen zum Dauerverhalten von Oxidationskatalysatoren an zwei Anlagen


o Welcher zeitliche Zusammenhang besteht zwischen der Konzentration der Spurenkomponen-
ten im Biogas und der Katalysatoraktivitt sind Konzentrationsspitzen (insbesondere vom
H2S) entscheidend oder fhren gleichbleibende, geringe Konzentrationen kumulativ zur Inak-
tivierung?
o Welche der potenziell Katalysator schdigenden Spurenkomponenten im Biogas fhren ne-
ben Schwefelwasserstoff zur Zerstrung des Katalysators?

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16 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

3 Material und Methoden


3.1 Auswahl der Biogasanlagen
Mit Hilfe der Landtechnik Weihenstephan wurden folgende Biogasanlagen fr die Untersuchungen
zur Zusammensetzung von Biogas ausgewhlt und beprobt:

Tab. 1: Beprobte Biogasanlagen

Nr. Leistung Glle CoFermentate (soweit Informationen vorhanden)


in kWel H= Geflgel
S= Schwein
R= Rind
A1 160 z. Zt. keine Gllevergrung Speiseabfall, Gemse, Fett, Teig, Kartoffel
A2 45 S Getreide, Gras, Bierhefe, Mais, Molke, Teig, Kartoffel, Brot
A3 160 RH Gras, Mais
A4 40 R Raps, Gras, Mais
A5 40 RS Gras, Mais
A6 25 RS Gras, Gemse, Getreide
A7 35 S Gras, Speiseabflle
A8 45 R (Festmist) Gras, Fett, Knochenmehl, Mais, Stroh
A9 400 R Mais, Teig, Fett, Gemse, Alkohol
A10 30 S Speiseabflle, Gras, Brot

Kriterien fr eine mglichst reprsentative Auswahl der Anlagen in Bayern waren:


o die Vergrung verschiedener Substrate und CoSubstrate,
o die Nutzung des Biogases in einem ZndstrahlBHKW, am besten mit Katalysator
o Mglichkeiten Biogas und Abgas zu beproben, und
o die Kooperationsbereitschaft des Betreibers

3.2 Untersuchungen an einem inaktivierten Katalysator


Um die weiter unten genannte Biogasanalytik entsprechend anzupassen und zu verifizieren, wur-
den an einem gebrauchten Katalysator Messungen zur Elementarzusammensetzung durchgefhrt.
Untersucht wurde ein Katalysator der Fa. Unikat (Typ EZ0W30), der ca. 12000h an einer landwirt-
schaftlichen Biogasanlage in Betrieb war. Er wurde primr aufgrund eines zu hohen Abgasge-
gendruckes ausgebaut (Verruung). Aufgrund der langen Betriebszeit ist davon auszugehen, dass
der Katalysator nur noch eine ungengende Oxidationskapazitt aufweist.

Hierzu wurden Oberflchenanalysen vom Anwenderzentrum Material und Umweltforschung


(AMU) der Universitt Augsburg durchgefhrt. Zum Einsatz kamen rntgenspektroskopische Me-
thoden mit Elektronenanregung (EDX) und Photonenanregung (XPS). Whrend mittels EDX die
obersten m der Probe ortsaufgelst untersucht werden knnen, liegt die Eindringtiefe bei der XPS
mit nur nm im Bereich einzelner Moleklschichten Zustzlich wurde der bei Aufschneiden des Kata-
lysators erhaltene Ru mittels nasschemischer Analytik (Mikrowellenaufschluss mit HNO3/HF) und
anschlieender Plasmaemissionsspektroskopie (ICPOES) vom BIfA vermessen.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 17

3.3 Probenahme und Analytik der Biogaszusammensetzung


Biogasproben der in Tab. 1 beschriebenen Anlagen wurde anhand folgender Parameter charakteri-
siert: Gehalt an Methan, Sauerstoff und Schwefelwasserstoff sowie Vorkommen organischer Spu-
renkomponenten, bei denen von einer Katalysator schdigenden Wirkung ausgegangen wird. Zur
Probenahme wurden die bereits an den Anlagen vorhandenen Gasentnahmestellen genutzt, die
sich bei allen Anlagen zwischen dem Gasspeicher und dem Motor befinden.

3.3.1 Schwefelwasserstoff, Methan und Sauerstoff mittels OnlineSensoren


Fr die OnlineMessungen von Biogas kam ein Gasanalysegert der Fa. Awite zum Einsatz. Methan
(0100%) wird hierbei ber Infrarotspektroskopie, Sauerstoff (025%) amperiometrisch und Schwe-
felwasserstoff elektrochemisch mit zwei Detektorzellen fr den Bereich 0300 ppm bzw.
05000ppm bestimmt. Die Messungen erfolgten im Intervall von 20 Minuten.

3.3.2 OfflineMessung von organischen Spurenkomponenten


Parallel zu den OnlineMessungen erfolgte eine Anreicherung der Spurenkomponenten auf mit
Hayesep DIP gefllten Adsorberrhrchen. Zur Probenahme wurden 200ml des Biogases ber zwei
in Reihe geschaltete, auf 20C gekhlte Adsorberrhrchen geleitet. Aufgrund der hohen Reaktivitt
von org. Schwefelverbindungen wurden sie gekhlt transportiert und bei 18C gelagert. In der
Regel wurden sie sofort oder am nchsten Tag mittels Thermodesorption/Gaschromatographie/
Massenspektrometrie analysiert. Die Auswertung erfolgte halbquantitativ (Peakhhenvergleich)
gegen eine externe Kalibrierung mit einem Prfgas aus Methanthiol, Ethanthiol, Dimethylsulfid,
MethyEthylsulfid und Diethylsulfid in Stickstoff. Die Bestimmungsgrenze fr diese Komponenten
liegt unter 0,1 ppm. Aufgrund des Polymergrundkrpers des Adsoberharzes (Polystyrol) sind Kom-
ponenten wie Benzol, Toluol und alkylierte Aromaten auch im Blindwert vorhanden und knnen
nur bei sehr hohen Konzentrationen eindeutig auf das Biogas zurckgefhrt werden.

4 Bisherige Ergebnisse
4.1 Untersuchungen am inaktivierten Katalysator
Wie in der Abb. 1 zu erkennen ist, war der Katalysator sehr stark verrut. Das Photo gibt den geff-
neten und oberflchlich von Ru befreiten Katalysator etwa in Originalgre wieder. Vor dem ff-
nen des Katalysators waren nahezu alle der kleinen Kanle mit Ru verstopft.

Abb. 1: Aufnahme des geffneten Katalysators

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18 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Die nasschemischen Analysenergebnisse der entnommenen Ruprobe sind in Tab. 1 zusammen-


gefasst. Diese Ergebnisse stimmen gut mit den EDXMessungen des AMU berein, bei denen Koh-
lenstoff, Sauerstoff, Schwefel und Eisen als Hauptkomponenten bestimmt wurden.

Schwefel und die in Spuren im Ru gefundenen Elemente Zink, Phosphor, Kupfer, Blei und Silizi-
um, knnen zu einer Schdigung des Katalysators fhren, so sie in der entsprechenden Oxidati-
onsstufe vorliegen [BECKER 2002].

Tab. 2: Elementgehalte der Ruprobe (nasschemische Bestimmung)

Quantifizierte Elemente Gehalt in g/kg Elemente unterhalb der Gehalt in mg/kg


Bestimmungsgrenze
Kohlenstoff 430 Platin < 0,1
Schwefel 52 Zinn < 0,05
Eisen 21 Thallium < 0,05
Zink 4 Selen < 0,05
Calcium 1 Antimon < 0,05
Chrom 0,8 Magnesium < 0,05
Nickel 0,7 Wismut < 0,05
Aluminium 0,4 Kalium < 0,05
Phosphor 0,4 Arsen < 0,01
Mangan 0,3 Molybdn < 0,01
Palladium 0,3 Gold < 0,01
Silizium 0,2 Titan < 0,01
Natrium 0,2 Barium < 0,01
Kupfer 0,1 Cadmium < 0,01
Blei 0,1 Vanadium < 0,01
Kobalt 0,1 Strontium < 0,01

Bei EDXMessungen des Katalysators (Abb. 2) wurde die optisch als grauer Belag erkennbare dn-
ne Ruschicht vom zur Anregung verwendeten Elektronenstrahl durchdrungen, so dass im wesent-
lichen Aluminium, Sauerstoff und Cer als Hauptkomponenten des washcoats gemessen wurden.
Der washcoat ist die Aluminiumoxidschicht, die auf dem Edelstahlgrundkrper des Katalysators
Trger der dnnen katalytisch wirkenden Edelmetallschicht ist. Die katalytisch aktiven Edelmetalle
Pt und Pd wurden bei diesen Messungen nur in sehr geringer Konzentration gemessen. Da sie sich
ausschlielich auf der Oberflche des washcoats befinden sollten, sind sie mglicherweise wie die
Ruschicht nahezu vollstndig durchstrahlt worden. Von den potentiell Katalysator schdigenden
Substanzen wurde lediglich Schwefel eindeutig identifiziert, Phosphor und Silizium waren hinge-
gen nicht klar nachweisbar.

XPSMessungen des Katalysators, bei denen nur die obersten 110nm der Oberflche erfasst wer-
den, sind z.Zt. beim AMU in Bearbeitung. Bei den bisher durchgefhrten Messungen konnte Koh-
lenstoff eindeutig identifiziert werden. Platin, das bei einem Oberflchenanteil von mindestens 5%

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 19

differenziert nach seiner Oxidationsstufe nachgewiesen werden kann, war jedoch nicht zu identifi-
zieren. Entweder ist ein Groteil des Platins whrend des Katalysatorbetriebes ausgetragen (ver-
dampft) worden wahrscheinlicher ist, dass die Ruschicht fr die XPSMessungen nicht dnn
genug ist, um die Rntgenstrahlung bis auf die katalytisch wirkende Oberflche durchzulassen. In
daraufhin durchgefhrten weiteren Versuchen war es nicht mglich, die Ruschicht mechanisch zu
entfernen, ohne gleichzeitig den Aluminiumoxidwashcoat als Trger des eigentlichen katalytisch
aktiven Platins ebenfalls abzutragen.

Abb. 2: Rasterelektronenmikroskopische Aufnahme der Katalysatoroberflche

4.2 Biogaszusammensetzung
Bisher wurden alle 10 Anlagen ein bis zwei mal untersucht, die Probenahmen sind jedoch noch
nicht abgeschlossen, so dass bislang nur vorlufige Aussagen getroffen werden knnen.

4.2.1 Hauptkomponenten und Schwefelwasserstoff


Tab. 3 fasst die Konzentrationen der Hauptkomponenten und H2S zusammen. Der Methangehalt
liegt mit 55% (im Mittel ber alle Anlagen) im Bereich von Literaturdaten, ebenso wie der Sauer-
stoff, der z.T. fr die biologische Entschwefelung in Form von Luft zugegeben wird. Bei zwei Mes-
sungen konnten Undichtigkeiten an der Anlage (Rhrerwelle bzw. Substratschleuse) als Ursache
fr erhhte Sauerstoffkonzentrationen nach Rcksprache mit dem Anlagenbetreiber identifiziert
werden. Bei Anlage 1 und 6 wird durch Zugabe von Eisenchlorid in den Fermenter entschwefelt,
bei Anlage 6 zustzlich biologisch durch Luftzugabe zur Nachklrung. Bei allen anderen Anlagen
wird ausschlielich biologisch durch Luftzugabe entschwefelt.

BayLfU Fachtagung 2002


20 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Tab. 3: Hauptkomponenten und SchwefelwasserstoffKonzentrationen im Biogas


Anlage/Messung Methan Sauerstoff H2S Bemerkung
in % in % in ppm
A1* a 54 +/ 1 2,2 +/ 0,6 230 +/ 10 Sauerstoff aus Schlupf der Frderpumpe
b 63 +/ 1 0,0 205 +/ 20
A2 a 63 +/ 1 0,6 +/ 0,1 21 +/ 10 Motor aus, ca. 450 ppm H2S bei Motorbetrieb
b 34 +/ 1 3,2 +/ 0,2 2000+/1000
A3 a 51 +/ 1 0,8 +/ 0,1 110 +/30
b 55 +/ 1 0,5 +/ 0,1 110 +/ 20
A4 a 57 +/ 1 1,0 +/ 0,1 580 +/ 500 1100 ppm H2S Spitze, Ursache Rhrwerk?
b 53 +/ 1 1,8 +/ 0,2 790 +/ 550 1300 ppm H2S Spitze, Ursache Rhrwerk?
A5 a 49 +/ 3 3,0 +/ 1,3 390 +/ 490 1100 ppm H2S Spitze, Ursache Rhrwerk?
b 55 +/ 1 0,3 +/ 0,1 740 +/1000 2800 ppm H2S Spitze, Ursache Rhrwerk?
A6* a 64 +/ 1 0,2 +/ 0,1 25 +/ 20
A7 a 50 +/ 8 4,2 +/ 2,5 1500 +/ 900 Rhrwerk undicht
b 61 +/ 1 0,4 +/ 0,1 17 +/ 7 Anlage seit der letzten Messung berholt
A8 a 55 +/ 2 2,6 +/ 0,7 5 +/ 1
A9 a 59 +/ 1 0,2 +/ 0,1 200 +/ 30
A10 a 58 +/ 1 0,3 +/ 0,1 2900 +/ 400

*) Bei den Anlagen A1 und A6 wird durch Zugabe von Eisenchlorid entschwefelt, die anderen Anlagen
verwenden eine biologische Entschwefelung

Deutlich wird die z.T. sehr groe Variation der SchwefelwasserstoffKonzentration whrend der 2
stndigen OnlineMessung. In Abb. 3 sind die Konzentrationsverlufe an vier beispielhaft ausge-
whlten Anlagen dargestellt. Whrend die H2SKonzentrationen bei Anlage A3 und A10 relativ
konstant auf verhltnismig niedrigem bzw. hohen Niveau lagen, zeigten die Anlagen A4 und A5
starke Fluktuationen. Welche Rolle variierende Gasentnahmen durch die Motoren bzw. stark variie-
rende Gasproduktionen whrend des Rhrens oder bei Substratzugabe (und damit verbunden un-
terschiedliche Aufenthaltszeiten in z.T. aus verzinkten Rohren bestehenden Biogasleitungen) hier-
bei spielt, ist noch nicht eindeutig geklrt.

Abb. 3: Beispiel einiger Konzentrationsverlufe der Schwefelwasserstoffkonzentration

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 21

Eine Korrelation zwischen Substrat/CoSubstrat oder der Entschwefelungstechnologie mit der Bio-
gasqualitt (Methan/H2SGehalt) ist bisher nicht ableitbar. Fr einen gesicherten Katalysatorbe-
trieb sind die Schwefelwasserstoffkonzentrationen von 50 bis 3000 ppm bei sieben der zehn Anla-
gen zum Teil wesentlich zu hoch. Der von Katalysatorherstellern wie z.B. der Fa. Unikat fr einen
problemlosen Katalysatorbetrieb angegebene H2SGrenzwert im Biogas liegt bei 40 ppm. Obwohl
alle Anlagen ber eine Entschwefelung verfgen, wurde dieser Grenzwert bei den bisherigen Mes-
sungen nur von den Anlagen A6, A7 (erst nach Revision der Anlage) und A8 eingehalten.

4.2.2 Organische Spurenkomponenten


Whrend der OnlineMessungen wurden stichprobenartig Biogasproben fr jeweils 10 Minuten auf
Adsorberrhrchen angereichert und im Labor mittels Thermodesorption/Gaschromatographie/
Massenspektrometrie auf organische Spurenkomponenten analysiert. Die Ergebnisse der Messun-
gen sind in Tab. 4 zusammengefasst. Da die Probenahmen noch nicht abgeschlossen sind, sind
dieses vorlufige Daten, die durch die noch folgenden Wiederholungsmessungen noch verifiziert
werden mssen.

Die Abb. 4 zeigt ein typisches Chromatogramm, mit einem eingeblendeten Massenspektrum des
MethanthiolPeaks bei 10min im Vergleich zum Bibliotheksspektrum. Whrend Methanthiol und
alle weiteren schwererflchtigen Komponenten ber die Peakhhe halbquantitativ bestimmt wer-
den knnen, ist eine Quantifizierung von H2S mit dieser Methode nicht mglich, da es nicht voll-
stndig auf dem Adsorber angereichert wird.

Deutlich sind in Chromatogramm die kurzkettigen Thiole und Thioether sowie die in dieser Probe
dominierenden Terpene (Campher, Limonen, etc.) zu erkennen.

Terpene

*Styrol undPoly-
styrolderivate
CH3-SH
CH3-S-CH2CH2CH3

CH3CH2CH2-SH

CH3-S-CH3
H2S + Methylfuran
Alkane +
Alkan Alkene *Toluol
*Propen
CS2

Abb. 4: Beispielchromatogramm einer Biogasprobe


Die mit * markierten Peaks entstehen whrend der thermischen Desorption aus dem verwendeten Polystyroladsor-
berharz und sind nicht der Probe zuzuordnen.

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22 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Alkane/Alkene, Terpene und aliphatische Alhohole/Ketone sind die Hauptvertreter unter den orga-
nischen Spurenkomponenten. Dieses sind z.T. Vergrungsprodukte, z.T. knnen sie auch wie die
biologisch schwer abbaubaren Terpene direkt auf das Substrat (Grnschnitt, Speiseabflle) zurck-
gefhrt werden.

Neben diesen Substanzen wurden in den Biogasproben Schwefelkomponenten identifiziert. Dieses


sind im wesentlichen Methanthiol, Propan und Butanthiol sowie Dimethylsulfid. Ihr Konzentrati-
onsbereich liegt ein bis zwei Grenordnungen unterhalb des Schwefelwasserstoffes. Bei einer
selektiven Entfernung des Schwefelwasserstoffes mssen die oben genannten Schwefelverbin-
dungen mit Konzentrationen von 1100 ppm fr eine eventuelle Schdigung des Katalysators mit
bercksichtigt werden. Die von uns gemessenen Konzentrationen liegen deutlich ber den von
HUBER & MAIR, (1997)] verffentlichten Daten, die nur an einer von 10 Anlagen Methanthiol
Konzentrationen ber 0,1mg/m (entspricht etwa 0,1 ppm) gemessen haben. Ein klarer Zusammen-
hang zwischen dem Schwefelwasserstoffgehalt und der Konzentration der organischen Schwefel-
komponenten ist aus den bisher gemessenen Daten nicht erkennbar.

Tab. 4: Halbquantitativ bestimmte Spurenkomponenten im Biogas


Substanz Anlagennummer
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7* A8 A9 A10
Schwefelwasserstoff ++ +++ +++ +++ +++ ++ ++ + +++ +++
Methanthiol + o + + o ++ o
Ethanthiol o
Propanthiol + + o + +
Butanthiol + + o o o +
Dimethylsulfid + o + + o + o
MethylEthylsulfid o
MethylPropylsulfid o
Dimethyldisulphid + +
Thiophen o
Methylthiophen o o o o o
Alkane/Alkene/Furane o + + + + + + +
Terpene ++ ++ + + + + +
Aliphatische Alkohole/Kentone + + ++ + ++ ++
Alkylierte Aromaten na na na na na ++ na na + na
FluorChlorKohlenWasserstoffe o +

: Konzentrationsbereich < 0,1 ppm *) Anlage A07: Nur 2. Probenahme


o: Konzentrationsbereich 0,11 ppm
+: Konzentrationsbereich 110 ppm
++: Konzentrationsbereich 10100 ppm
+++: Konzentrationsbereich > 100 ppm
na: Nicht eindeutig dem Biogas zuzuordnen

Die Konzentrationen von Phosphor und Silizium lagen bei den Ruanalysen zwei Grenordungen
unter denen des Schwefels (Tab. 2), obwohl sie aufgrund ihrer nichtflchtigen Oxide auf dem Ru
angereichert werden. Entsprechende Katalysator schdigende organische Phosphor und Silizium-
verbindungen im Biogas wie Siloxane (insbesondere das leichtflchtige Hexamethyldisiloxan und
Trimethylsilanol) oder Trimethylphosphin konnten bei einer Bestimmungsgrenzen von ca. 0,1 ppm

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 23

bislang nicht nachgewiesen werden. Einige Probe wurden zustzlich speziell auf Methylsiloxane,
wie D4 (Octamethylcyclotetrasiloxan) und D5 (Decamethylcyclopentasiloxan) untersucht, Verbin-
dungen, die insbesondere bei Klrgas zu z.T. erheblichen Problemen bei der motorischen Nutzung
fhren. Auch hier wurden keinerlei Siliziumkomponenten identifiziert (Bestimmungsgrenzen von
ca. 0,1 ppm). Dieses gilt auch entgegen den in Kapitel 1 geuerten Vermutungen fr die Anla-
gen A1, A8 und A9, bei denen Fett als CoSubstrat eingesetzt wurde.

5 Zusammenfassung und Ausblick


5.1 Bisherige Ergebnisse
Aus den bislang vorliegenden Daten lassen sich folgende Ergebnisse ableiten:
1. Eines der Hauptprobleme beim Einsatz von Oxidationskatalysatoren scheint im starken Verru-
en des Katalysatorwabenkrpers zu liegen, mit der Folge, dass a) die aktive Oberflche belegt
ist und b) der Abgasstaudruck zu stark ansteigt.
2. Schwefel als potenzielles Katalysatorgift wurde eindeutig sowohl im Ru als auch dem Kataly-
sator selbst in z.T. erheblichen Mengen nachgewiesen. Zink, Phosphor, Kupfer, Blei und Silizi-
um wurden in Spuren im Ru nachgewiesen in wieweit die Konzentrationen zu einer Inakti-
vierung des Katalysators ausreichen, ist noch nicht geklrt.
3. Die untersuchten Biogase sind prinzipiell gut fr eine motorische Nutzung geeignet, der Me-
thangehalt liegt im Mittel bei 55%.
4. Bei sieben von zehn beprobten Anlagen ist die Schwefelwasserstoffkonzentration im Biogas
mit bis zu 3000 ppm fr den Einsatz eines Oxidationskatalysators zu hoch.
5. Vor allem die Schwefelwasserstoffkonzentration im Biogas wird sehr stark von Anlagenpara-
metern (Aufenthaltszeit des Biogases im Rohrsystem bzw. Gassack, Undichtigkeiten, Ftte-
rungs und Rhrintervalle) beeinflusst.
6. Als potenziell Katalysator schdigende organische Spurenkomponenten wurden u.a. Me-
thanthiol, Propan und Butanthiol sowie Dimethylsulfid mit einer Konzentration von 0,1 bis
100 ppm identifiziert. Ihre Konzentrationen lagen im Mittel zwischen 1 und 10ppm.
7. Siloxane und organische Phosphorverbindungen wurden in den Biogasproben bisher nicht
nachgewiesen.

5.2 Weiteres Vorgehen


Das Biogas der ausgewhlten 10 Anlagen wird von der BIfA GmbH weiter beprobt und vermessen,
um die Daten auf ein sichereres Fundament zu stellen.

Um zu klren, welcher zeitliche Zusammenhang zwischen der Konzentration der Spurenkomponen-


ten im Biogas und der Katalysatoraktivitt besteht, wird im Oktober ein Oxidationskatalysator an
einer Biogasanlage eingebaut und ber 2 Monate betrieben. Der Einfluss der Biogaszusammenset-
zung (CH4 und H2SGehalt) auf die Abgasreinigungsleistung des Oxidationskatalysators wird durch
kontinuierliche Biogasmessungen parallel zu COMessungen im Abgases vor und nach dem Kata-
lysator erfasst. Weitere organische Spurenkomponenten werden diskontinuierlich gemessen.

Hiermit soll u.a. geklrt werden, wie lang die Standzeit des Katalysators ist und ob Konzentrations-
spitzen (insbesondere vom H2S) entscheidend sind oder H2S kumulativ zur Inaktivierung fhrt. Des
weiteren wird der Staudruck am Katalysator online aufgezeichnet, um Hinweise ber Verlauf und
Folgen von Ruablagerungen auf dem Katalysator zu erhalten.

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24 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

6 Literatur

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 25

Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfer-


nung von Schwefelwasserstoff aus Biogas
Dipl.Ing. Ralf Schneider, P.Quicker, T. Anzer, S. Prechtl, M. Faulstich, ATZEVUS, Entwick-
lungszentrum fr Verfahrenstechnik

Zusammenfassung
Im Rahmen eines Auftrags des Bayerischen Landesamtes fr Umweltschutz werden Untersuchun-
gen zur effektiven und kostengnstigen Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Biogas durchge-
fhrt. Das Ziel dieser Untersuchungen liegt darin, eine Reingaskonzentration zu erreichen, die den
langzeitstabilen Einsatz eines Oxidationskatalysators bei der motorischen Nutzung des gereinigten
Biogases unter Bercksichtigung von wirtschaftlichen Gesichtspunkten ermglicht.

Physikalischchemische Verfahren (Absorption, Adsorption und Sonderverfahren) sind zur Entfer-


nung von Schwefelwasserstoff aus Erd oder Biogas geeignet und technisch bereits vielfach er-
probt. Mit diesen Verfahren knnen Schwefelwasserstoffkonzentrationen im Reingas von weniger
als 20 ppm erreicht und damit der Einsatz eines Oxidationskatalysators ermglicht werden. Aller-
dings ist ein wirtschaftlicher Einsatz dieser oft aufwndigen oder betriebskostenintensiven Verfah-
ren gerade in kleineren Biogasanlagen nicht gegeben.

Biologische Verfahren zur Reduktion der Schwefelwasserstoffkonzentration in Biogas sind dagegen


sehr wirtschaftlich und werden deshalb beim Betrieb von Biogasanlagen am hufigsten eingesetzt.
Langzeitstabil knnen gesicherte Schwefelwasserstoffkonzentrationen von weniger als 20 ppm im
Reingas mit biologischen Verfahren allein jedoch nicht erreicht werden.

Als wirtschaftliche und technisch sinnvolle Alternativen bieten sich deshalb Verfahrenskombinatio-
nen an, bei denen durch eine stabile biologische Grobreinigung mglichst niedrige Schwefelwas-
serstoffkonzentrationen eingestellt werden und in einer nachfolgenden Feinreinigung in kleinen,
kompakten Ad bzw. Absorbern mit geringen Betriebskostendie gewnschten Endkonzentration
gesichert erreicht werden knnen.

Einleitung
Neben den Hauptbestandteilen Methan und Kohlendioxid enthlt Biogas neben weiteren Stoffen in
niedrigen Konzentrationen auch Schwefelwasserstoff (H2S). H2S entsteht durch anaerobe Abbau-
prozesse. Seine Konzentration ist in erster Linie vom Substrat abhngig. Typische Konzentrationen
bei der Vergrung von landwirtschaftlichen Reststoffen, Bioabfllen und Speiseabfllen bzw. bei
Klr oder Deponiegas liegen im Bereich 0,2 0,5 Vol% (2.000 5.000 ppm). Beim anaeroben Ab-
bau von Schlempe bzw. bei der anaeroben Abwasserreinigung in der Papierindustrie knnen H2S
Konzentrationen von bis zu 30.000 ppm auftreten [Kberle 1999].

Schwefelwasserstoff ist ein farbloses Gas, das sowohl bei Mensch und Umwelt als beim Betrieb
von Biogasanlagen zu negativen Auswirkungen fhrt. Auf den Menschen wirkt H2S stark toxisch. Es
greift die Schleimhute der Augen und der Atemwege an und ist bei hheren Konzentrationen in
krzester Zeit tdlich. Auf den Betrieb einer Biogasanlage wirkt sich vor allem die stark korrosive
Wirkung des Gases negativ aus. Betroffen sind hiervon alle Teile, die mit dem H2S in Berhrung
kommen. In besonderem Mae das Blockheizkraftwerk (BHKW), in dem das Biogas verbrannt und

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26 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

dadurch Strom erzeugt wird. Bei der Verbrennung entsteht u.a. SO2, welches zu einer Versuerung
der Motorle und damit zu einer Verkrzung der lwechselintervalle fhrt. Aber auch die anderen
Armaturen des BHKW, die mit dem Biogas in Berhrung kommen sind betroffen. Die Folge ist oft-
mals eine drastische Verkrzung der Anlagenstandzeiten. In Tab. 1 ist eine Korrelation zwischen
H2SKonzentration und Wartungsaufwand dargestellt.

Tab. 1: Standzeiterwartung von Schmierlen und Zndkerzen bei BHKWs in Abhngigkeit vom H2SGehalt
des zu verbrennenden Biogases [Khler 1999]

H2S Konzentration Betriebseinschrnkung Standzeiterwartung

< 250 ppm bestmglich/uneingeschrnkt 800 1000 bh

250 450 ppm erhhter Wartungsaufwand 400 500 bh

> 450 ppm hoher Wartungsaufwand max. 300 bh

bh = Betriebsstunden

Die Auswirkungen des Schwefelwasserstoffs bzw. des daraus gebildeten Schwefeloxids auf Oxida-
tionskatalysatoren zur Reinigung der BHKWAbgase sind noch gravierender. Die hervorgerufenen
Schdigungen knnen so stark sein, dass in der Praxis nur Standzeiten von wenigen Stunden er-
reicht werden.

Bildung von Schwefelwasserstoff


Schwefelwasserstoff entsteht bei anaeroben Abbauprozessen im Gr bzw. Faulbehlter. Es wer-
den zwei Hauptbildungsarten unterschieden:
Bei der assimilatorischen Sulfatreduktion wird das Sulfat von autotrophen Bakterien und Pflanzen
aufgenommen und in Form von organischen Schwefelverbindungen, z.B. Aminosuren (Cystein,
Cystin, Methionin) gebunden. Diese werden bei der Desulfuration durch hydrolisierende und fer-
mentative Bakterien abgebaut. Dabei entstehen unter anaeroben Bedingungen Sulfide.

Die zweite Art der Schwefelwasserstoffbildung beruht auf der Fhigkeit obligat anaerober Bakteri-
en (Desulfurikanten), Sulfat zu Sulfid zu reduzieren. Als Wasserstoffdonatoren dienen hierbei Ace-
tat, hhere Fettsuren, Alkohole und Wasserstoff. Das Hauptprodukt der Desulfurikation ist eben-
falls Sulfid.

Sulfide stellen die Vorstufe fr die Bildung von Schwefelwasserstoff dar. Sie liegen in der Flssig-
phase in dissoziierter ionischer Form vor. Die dabei entstehenden Sulfidionen (S2) stehen im
Gleichgewicht mit Hydrogensulfidionen (HS) und ber diese mit undissoziertem Schwefelwasser-
stoff:

S2 + H2O HS + OH (1)
HS + H2O H2S + OH (2)

Wie die Gleichungen (1) und (2) deutlich machen, nimmt die Bildung und damit auch der bergang
des undissoziierten Schwefelwasserstoffs in die Gasphase mit sinkendem pHWert zu.

Die Freisetzung von H2S aus der Flssigphase nimmt aufgrund einer verringerten Lslichkeit auch
mit steigender Temperatur zu.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 27

In der Praxis unterliegt die Lslichkeit des H2S allerdings noch anderen Einflssen. Im Faulraum
des Fermenters wird der Austritt von H2S aus dem Faulschlamm durch Schlammpartikel und deren
hhere Viskositt gegenber Reinwasser erschwert. Weiterhin werden neben dem H2S auch weite-
re Gase (CH4, CO2) aus dem Faulschlammfreigesetzt, welche ebenfalls den bergang des H2S in die
Gasphase behindern [Ries 1993].

Verfahren zur Entschwefelung von Biogas


Grundstzlich wird zwischen chemischphysikalischen, biologischen und kombinierten Verfahren
unterschieden.

Chemischphysikalische Verfahren
Die chemischphysikalischen Verfahren werden im Folgenden in Fllungs, Absorptions, Adsorb-
tions, und Sonderverfahren eingeteilt.

Fllung durch direkte Eisensalzzugabe


Die Schwefelwasserstoffbildung lsst sich durch die Zugabe von Metallionen unterbinden, da in
diesem Fall die Sulfidionen, anstelle einer Reaktion nach Gleichung (1), mit den zugesetzten Metal-
lionen schwer lsliche Metallsulfidverbindungen eingehen. Diese sehr schnell ablaufende Reaktion
verhindert, dass undissozierter Schwefelwasserstoff freigesetzt wird. Die Metallionen werden dem
zu vergrenden Rohsubstrat beigemischt und als Metallsulfid mit der Grflssigkeit ausgetragen.

Als Fllmittel kommen meist Eisensalze, wie Eisenchlorid oder Eisensulfat zum Einsatz. Andere
Schwermetalle, wie Cu, Zn, Ni oder Co sind aufgrund des geringeren Lslichproduktes zur Fllung
zwar besser geeignet, belasten aber auf Grund ihrer Umweltrelevanz wrden den Grrest zustz-
lich. Das aus Kostengrnden hufig eingesetzte Eisensulfat hat allerdings den Nachteil, dass durch
diesen zustzlichen Sulfateintrag in den Grbehlter, die Neubildung von Schwefelwasserstoff
durch Desulfrikation hervorgerufen wird.

Eingesetzt wird dieses Verfahren vor allem bei kommunalen Klranlagen, da mit Eisensalzen auch
Phosphat entfernt werden kann. Fr die Sulfidfllung mit Eisenchlorid ist im Faulturm einer Klran-
lage ein berstchimetrischen Eisenbedarf (bWert) von 1,7 erforderlich [Ries 1993]. Fr die Simul-
tanfllung von Phosphat und Sulfid durch Zugabe von Eisenchlorid in die Vorklrung ergab sich
ein zweifach stchiometrischer Eisenbedarf. Dabei wurden H2S Konzentrationen im Klrgas von
weniger als 100 ppm zu Grunde gelegt. Beim praktischen Betrieb von Biogasanlagen wurde aller-
dings ein drei bis fnffach berstchiometrischer Fllmittelbedarf ermittelt [Oechsner 2000].

Die als Fllmittel eingesetzten Eisenverbindungen sind hufig Nebenprodukte der Stahl und Che-
mieindustrie, z.B. der Titanoxidherstellung und knnen nicht unerhebliche Mengen an umweltrele-
vanten Schwermetallen enthalten, welche dann auf dem Weg ber den Grablauf in die Umwelt
eingetragen werden knnen.

Absorptionsverfahren
Absorptions bzw. Waschverfahren mit flssigen Reaktionspartner haben prinzipiell den Vorteil
einer relativ einfachen Handhabbarkeit und der Mglichkeit zur Automatisierung. Ihren Ursprung
haben sie in der Erdl und der Erdgasaufbereitung, der chemischen Industrie und der Kokerei-
technik. Bei den gngigen Verfahren wird ausgenutzt, dass Schwefelwasserstoff ein saures Gas
ist, das sich mit Hilfe von Basen chemisch binden lsst.

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28 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Laugenwsche
Das Gas wird von unten in einen Absorber mit strukturierter Schttung oder Fllkrperpackung
zugegeben. Im Gegenstrom zum Gas wird verdnnte Natronlauge mit einem pHWert von ca. 8
durch die Kolonne geleitet. Eine Regeneration der Waschlsung oder die Gewinnung von Reichgas
sind auf Grund der in Biogasanlagen durchgesetzten Volumenstrme nicht wirtschaftlich. Die ver-
brauchte Natronlauge muss deshalb stndig neu zugefhrt werden. Zur Vermeidung einer
Geruchsbelstigung wird der Absorberablauf belftet. Dabei wird das ausgefllte Hydrogensulfid
bis zum Sulfat oxidiert. Da Biogas neben Methan und Schwefelwasserstoff auch zwischen 15 und
45% Kohlendioxid enthlt, wird ein Teil des Kohlendioxids ebenfalls gebunden. Bei den eingestell-
ten pHWerten von ca. 8, die durch entsprechende Verdnnung der Lauge erzielt werden, lsst sich
diese unerwnschte Querreaktion jedoch weitestgehend vermeiden. Dadurch sind allerdings nur
Reingaskonzentrationen bis 100 ppm mglich.

Zu Versuchszwecken wurde als Waschlsung in Biogasanlagen auch Kalkmilch eingesetzt. Die star-
ke Querreaktion mit Kohlendioxid und der daraus resultierende mehrfach berstchiometrische
Verbrauch an Waschlsung, sowie die Bildung von belriechendem Ca(SH)2 haben den weiteren
Einsatz dieses Waschmittels jedoch verhindert.

Wsche mit Aminen


Bei grotechnischen Anwendungen, wie z.B. bei der Aufbereitung von Erdgas (> 20.000 m/d) wer-
den Aminlsungen, z.B. MonoEthanolAmin (MEA) oder DiEthanolAmin (DEA) als Waschlsung
verwendet. Neben der Abtrennung von H2S wird bei diesen Prozessen auch die Abscheidung von
CO2 angestrebt. Auf Biogasanlagen mit in der Regel deutlich niedrigeren Volumenstrmen ist da-
gegen kein wirtschaftlicher Betrieb zu erzielen.

Wsche mit anorganischen Salzen


Technisch ebenfalls mglich ist eine Wsche mit Salzen, die mit Sulfid schwerlslich Verbindungen
eingehen (z.B. Eisen, Zink oder Kupfersalze). Aufgrund einer schwierigen Regeneration und des
daraus resultierenden hohen Chemikalienbedarfs werden diese Verfahren zur Entschwefelung von
Biogas jedoch nicht eingesetzt.

Adsorptionsverfahren
Die Adsorption an Eisenmassen bzw. Aktivkohle mit nachfolgender Oxidation des beladenen Ad-
sorbens wird in der Praxis zur Biogasentschwefelung eingesetzt.

Adsorption an eisenhaltigen Massen


Schwefelwasserstoff reagiert leicht mit Eisenoxiden und hydroxiden. Der Schwefel wird dabei als
Eisensulfid in der Reinigungsmasse gebunden, die dadurch verbraucht wird und regeneriert wer-
den muss. Dies erfolgt durch Zugabe von Sauerstoff, wodurch das Eisensulfid unter Bildung von
elementarem Schwefel wieder zu Eisenoxid bzw. hydroxid oxidiert wird.

Da der bei der Regenerierung entstehende elementare Schwefel nicht von der Reinigungsmasse
abgetrennt werden kann, lsst die Reinigungswirkung mit der Zeit nach und die Masse muss aus-
getauscht werden. Die Aufnahmekapazitt fr Schwefel ist abhngig von der Qualitt der Masse
und liegt zwischen 15% und 50%. Die Entsorgung der ausgetauschten Reinigungsmasse (EAK
CODE: 060601bzw. LAGACODE: 39907) erfolgt hauptschlich durch Deponierung.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 29

Als Masse knnen natrlich vorkommende eisenhaltige Erden, aber auch Abfallprodukte aus der
Stahl und Aluminiumherstellung verwendet werden. Fr den optimalen Einsatz in Filtern muss ein
offenporiges, nicht schmierendes Granulat mit 10 bis 20 mm Korngre hergestellt werden. Eine
mgliche Anordnung ist die in Abb. 1 dargestellte parallele Schaltung von zwei Reaktoren, die
wechselweise mit dem zu reinigenden Gas beschickt bzw. mit Hilfe eines Luftstroms regeneriert
werden.

Abb. 1: Parallel betriebene Reinigungskolonne zur Entschwefelung von Biogas mit Eisenmassen; dreistufige
Ausfhrung [Kberle 1999]

Diese Ausfhrung gilt mittlerweile als veraltet und wird nur noch selten angewandt. Bei einer mo-
difizierten Variante dieses Verfahrens wird das H2Shaltige Gas gemeinsam mit einem Luftstrom
von 2 3 Vol% (abhngig vom H2SGehalt) in den von unten nach oben durchstrmten Reaktor
zugegeben [Muche 2002]. Frische Reinigungsmasse wird der Anlage von oben durch eine Eintrags-
schleuse zugefhrt. Die entsprechende Menge an verbrauchter Masse wird dem Behlter von un-
ten durch eine Austragsschleuse entnommen. Eine Reinigungsleistung auf Reingaskonzentrationen
< 10 ppm ist prinzipiell mglich.
Bei Gasen mit einer H2SBeladung von ber 1000 ppm ist ein erhhter technischer Aufwand erfor-
derlich. Die simultane Regeneration mit Luftsauerstoff ist eine stark exotherme Reaktion. Diese
fhrt zu einer Erwrmung von Festbett und Gas. Ein Anstieg der Temperatur auf ber 60C ist je-
doch zu vermeiden, da in Anwesenheit von Sauerstoff die Gefahr der Selbstentzndung des auf
der Reinigungsmasse feinverteilten Elementarschwefels besteht. Als Folge kann ein Schwelbrand
entstehen. Dies kann durch eine Vorkhlung bzw. eine Verdnnung des Gases durch Kreislauffh-
rung verhindert werden.

Adsorption an Aktivkohle
Schwefelwasserstoff adsorbiert an der Oberflche von Aktivkohle. Anschlieend erfolgt in Anwe-
senheit von Sauerstoff eine katalytische Oxidation zum elementaren Schwefel. Die Sauerstoffmole-
kle werden hierzu ebenfalls an der Oberflche der Aktivkohle adsorbiert und in reaktionsfhige
Radikale gespalten. Die Schwefelwasserstoffmolekle dissoziieren teilweise in Protonen und
Hydrogensulfidionen. Die Hydrogensulfidionen reagieren mit den Sauerstoffradikalen zu Hydroxy-
dionen und Schwefel, der in die Aktivkohle eingelagert wird. Die Protonen neutralisieren die Hdro-
xydionen zu Wasser. Dieser Mechanismus ist in Abb. 2 grafisch dargestellt.

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30 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Abb. 2: Mechanismus der katalytischen Oxidation [Hedden 1976]

In der Praxis wurde als geeignete Sauerstoffmenge zur Regenerierung das Doppelte des stchio-
metrisch erforderlichen Wertes ermittelt. Die Aktivkohlen knnen maximal mit 1 kg Schwefel je kg
Aktivkohle beladenen werden [Henning 1985]. In der Praxis werden Beladungen von 0,2 0,5 kg/kg
erreicht [Firmeninformation Adako 2002, Firmeniformation Jenbacher 2002]. Mit steigender Bela-
dung lsst die katalytische Aktivitt nach, was einen Austausch bzw eine Regeneration der Aktiv-
kohle erfordert.

Bei herkmmlichen Biogasanlagen wird i.d.R. keine Regeneration, sondern der Austausch der Ak-
tivkohle praktiziert. Die verbrauchte Aktivkohle wird entweder deponiert (EAKCODE: 060601 bzw.
LAGACODE: 39907) oder verbrannt. Durch die Adsorption von Schwefelwasserstoff an Aktivkohle
sind unabhngig von der Beladung bei entsprechender Dimensionierung Reinheitsgrade
< 1 ppm mglich. Dieses Verfahren ist allerdings ohne eine Vorabscheidung von H2S nicht wirt-
schaftlich realisierbar. Eingesetzt wird es deshalb in erster Linie zur Feinstreinigung, wenn H2S
Konzentrationen < 1 ppm gefordert werden bzw. wenn neben Schwefelwasserstoff auch andere
Stoffe wie Siloxane oder Halogenverbindungen entfernt werden sollen [Firmeninformation
Jenbacher 2002].

Alternative Adsorptionsverfahren
Die Adsorption mit Zinkoxid beruht auf dem selben Prinzip wie die Adsorption an Eisenmassen.
Die Entfernung von 1 g Schwefel erfordert etwa 2,4 g Zinkoxid [Anonym 2002 www.hydrogen.org].
Anwendung findet die Entschwefelung mit ZinkoxidPatronen bei der dezentralen Entschwefelung
von Erdgas zum Einsatz in Brennstoffzellen. So setzt beispielsweise die Fa. ONSI Zinkoxidpatronen
zur Edgasaufbereitung fr eine Brennstoffzelle (PAFC) mit einer Leistung von 200 kWel. ein. Auf
Grund der niedrigen H2SBeladung des Erdgases ist der Verbrauch an Reinigungsmasse sehr ge-
ring. Deshalb wird von einer Regeneration der Reinigungsmasse meist abgesehen.
Die DruckwechselAdsorption (PSA) von H2S und CO2 an Molekularsieben wird grotechnisch mit
Zeolithen auf Basis von Alkali und Erdalkalialuminiumsilikaten sowie Aktivkohlen durchgefhrt.
Die Adsorption erfolgt selektiv nach der Moleklgre oder nach der Polaritt. Eine Adsorptionsan-
lage besteht zumindest aus zwei Trmen. Im ersten Turm findet die Adsorption bei hohem Druck
bzw. niedriger Temperatur statt. Der zweite Turm wird durch Reduktion des Druckes und/oder Er-
hhung der Temperatur regeneriert. Nach Abschluss der Adsorptions und Regenerationszyklen
werden die Trme entsprechend umgeschaltet [Muche 1998]. Auf Grund der aufwendigen und
energieintensiven Verfahrensfhrung sind die Investitions und Betriebskosten sehr hoch, weshalb

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 31

ein wirtschaftlicher Einsatz auf herkmmlichen Biogasanlagen zur Entschwefelung nicht gegeben
ist. Der Einsatz der PSA zur Reinigung von Biogas auf Erdgasqualitt wird dennoch derzeit im De-
monstrationsmastab untersucht.

Sonderverfahren
Die nachfolgend beschriebenen Verfahren spielen in der Praxis der Biogasentschwefelung derzeit
keine groe Rolle, werden der Vollstndigkeit halber jedoch kurz beschrieben.

Oxidationsverfahren
Bei den Oxidationsverfahren wird Schwefelwasserstoff mit Hilfe von Katalysatoren in elementaren
Schwefel berfhrt. Als Nebenprodukte entstehen Sulfite, Sulfate und Thiosulfate. Die Oxidations-
verfahren, beispielsweise Ferrisulf, Thylox, GiammarcoVetrocoke und StretfordVerfahren wer-
den bei der grotechnischen Erdgasaufbereitung eingesetzt [Muche 1998].

Druckwsche mit Wasser


Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid haben eine wesentlich hhere Lslichkeit in Wasser als
Methan. Bei Drcken ber 6 bar gehen groe Teile des H2S und CO2 in Lsung, whrend das CH4 in
der Gasphase verbleibt. Bei der anschlieenden Entspannung werden die gelsten Gase wieder
abgegeben. Trotz der Einfachheit des Verfahrens, konnte es sich bislang nur bei Anwendungen
durchsetzen, bei denen neben H2S auch CO2 entfernt werden soll. Grund hierfr ist der hohe Ener-
gieverbrauch, der bei ca. 10% des aus dem Gas erzeugbaren elektrischen Stroms liegt [Kberle
1999].

Membranverfahren
Eine weitere Mglichkeit um H2S und CO2 aus Biogas zu entfernen, bieten Membranverfahren. Der
Gasstrom wird unter erhhtem Druck ber eine fr H2S und CO2 durchlssige, fr CH4 dagegen
undurchlssige Membran geleitet. Dadurch diffundieren die H2S und CO2 Molekle selektiv
durch die Membran. Der gereinigte Gasstrom verbleibt als Retentat. Als Membrantypen kommen
CelluloseAcetat und PolyimidMembranen zum Einsatz [Calabro 1995]. Mit Membranverfahren
sind sehr niedrige H2SKonzentrationen im Reingas erreichbar. Nachteilig ist der hohe Energiebe-
darf auf Grund der Druckunterschiede an der Membran.

Biologische Verfahren
Die Entdeckung der biologischen Entschwefelung beruht auf einer zufllig an einer Biogasanlage in
Afrika gemachten Beobachtung [Henning 1986]. Die Entschwefelung erfolgt durch Mikroorganis-
men, welche H2S in ihrem Stoffwechsel als Energiequelle verbrauchen und dabei elementaren
Schwefel bzw. Sulfat produzieren. Diese Bakterien werden allgemein als Farblose Schwefelbakte-
rien bezeichnet.

Mikrobiologische Grundlagen
Die Einteilung der Farblosen Schwefelbakterien erfolgt nach der Art des Energiegewinns und des
KohlenstoffMetabolismus. Dabei wird zwischen obligat chemolithoautotrophen, fakultativ chemo-
lithoautotrophen und chemolithoheterotrophen Bakterien unterschieden. Die obligat chemolitho-
autotrophen Schwefelbakterien wachsen auf mineralischen Nhrmedien. Als Kohlenstoffquelle
nutzen sie nur CO2. Die chemolithoheterotrophen Schwefelbakterien mssen organische Kohlen-
stoffverbindungen als CQuelle nutzen. Die fakultativ chemolithoautotrophen Schwefelbakterien
sind sowohl in der Lage autotroph, heterotroph oder mixotroph zu wachsen. Im letzten Fall werden

BayLfU Fachtagung 2002


32 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

organische und anorganische Substanzen simultan als Energie und Kohlenstoffquelle verwendet
[Kuenen 1992].

Die relevanten Stoffwechselvorgnge von chemolithoautotrophen Schwefelbakterien zeigt Abb. 3.


Die reduzierten Schwefelverbindungen fungieren als Elektronendonatoren. Die freiwerdenden
Elektronen werden ber die Atmungskette auf Sauerstoff bertragen. Dabei wird Energie frei, wel-
che zur Bildung von ATP genutzt wird. Die Fixierung des CO2 erfolgt mit Hilfe von NADH2 und ATP
ber den CALVINZyklus. Die zur Regenerierung von NADH2 bentigten Elektronen beziehen sie
aus den reduzierten Schwefelverbindungen.

Abb. 3: Energiegewinnung und Kohlenstoffassimilation von chemolithoautotrophen Schwefelbakterien


[nach Schlegel 1992]

Normalerweise verluft die Oxidation der reduzierten Schwefelverbindungen durch Schwefelbakte-


rien komplett bis zum Sulfat. Ursache hierfr ist die Tatsache, dass dabei mehr Energie gewonnen
wird als bei der Teiloxidation zum elementarem Schwefel. Unter technischen Gesichtspunkten ist
allerdings die Bildung von elementarem Schwefel vorzuziehen [Janssen 1998].

Um elementaren Schwefel als Produkt zu erhalten, muss die Sulfidoxidation durch Einstellen ent-
sprechender Verfahrensparameter kinetisch kontrolliert werden. Der elementare Schwefel wird von
den Bakterien nicht assimiliert, sondern an das Medium abgegeben, wo er in Form von achtglied-
rigem Schwefel vorliegt [Steffess 1989].

Der pH und Temperaturbereich, in dem Schwefelbakterien wachsen, umfasst ein breites Spektrum
und reicht von 1 10 bzw. von 4 95C [Lens 2001]. Neben reduzierten Schwefelverbindungen und
einer Kohlenstoffquelle bentigen die Bakterien noch eine Reihe von Nhrsalzen, wie Ammonium,
Phosphat, Chlorid, Sulfat und Spurenelementen, wie Zink, Calcium, Mangan, Eisen Molybdn, Kup-
fer und Kobalt [Vishniac 1957]. Die meisten Schwefelbakterien sind strikte Aerobier und verstoff-
wechseln elementaren Sauerstoff.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 33

Biologische Entschwefelung direkt im Gasraum des Grbehlters


Die gngigste Methode zur Reduzierung des Schwefelwasserstoffgehalts in Biogas ist die direkt im
Fermenter stattfindende biologische Entschwefelung. In landwirtschaftlichen Biogasanlagen
kommt fast ausschlielich dieses Verfahren zum Einsatz. Nach einer Erhebung an Biogasanlagen in
Deutschland ist dieses Verfahren zu 91,5 % verbreitet [von Oheimb 1999].

Die fr den biologischen Abbau von Schwefelwasserstoff zu Schwefel bzw. Schwefelsure verant-
wortlichen Mikroorganismen sind bereits im Grsubstrat vorhanden. Der dafr bentigte Sauer-
stoff muss zudosiert werden. Die erforderliche Mindestmenge wird durch die Stchiometrie der
Abbaureaktionen vorgegeben. Aufgrund der schlechten Steuerbarkeit ist jedoch eine deutlich
berstchiometrische Zugabe von Luft erforderlich. In der Praxis wurde ein Bedarf von bis zu 10%
Luft im Biogas ermittelt [Kberle 1999].

Entscheidend fr die Effizienz der Entschwefelung direkt im Gasraum ist eine ausreichend groe
Oberflche fr die Immobilisierung der Bakterien. Diese Siedlungsflche sollte mit Glle bzw. Gr-
wasser benetzt sein, um die Versorgung der Bakterien mit Nhrstoffen zu gewhrleisten. Reicht die
vorhandene Oberflche (z.B. Schwimmdecken) nicht aus, mssen zustzliche Einbauten, z.B. Holz-
bretter oder Kunststoffvliese, installiert werden. Aus dem praktischen Betrieb ergibt sich, dass bei
20C mit einer Siedlungsflche von 1 m etwa 20 m/d Gas gereinigt werden knnen. Der spezifi-
sche Abbau nimmt mit steigender Temperatur bis 35C noch zu [Kberle 1999].

Unter optimalen Bedingungen kann eine Entschwefelungsrate von 95 % erzielt werden [Schulz
1996]. Die Investitions und Betriebskosten des Verfahrens sind extrem niedrig. Bei einer Erhebung
von Daten an Biogasanlagen in BadenWrtemberg wurden bei dieser Art der Entschwefelung
jedoch deutliche Abweichungen vom optimalen Betrieb beobachtet [Oechsner 1999]. Im Rahmen
der Untersuchung wurden an 52 landwirtschaftlichen Biogasanlagen mit biologischem Entschwefe-
lungsverfahren stichprobenweise Schwefelwasserstoffmessungen durchgefhrt. Bei 54 % der be-
trachteten Betriebe lag der H2SGehalt im gereinigten Gas trotz Entschwefelung ber 500 ppm, bei
15% der Betriebe sogar ber 2.000 ppm. Dies zeigt, dass das biologische Entschwefelungsverfah-
ren direkt im Gasraum des Grbehlters nur dann zuverlssig arbeitet, wenn es optimal betrieben
und berwacht wird. Insbesondere schwankende Rohgaskonzentrationen (Konzentrationsspitzen)
wirken sich negativ auf die Abbauleistung aus.

Biologische Entschwefelung in einem nachgeschalteten Biowscher bzw. Filter


Bei der Entschwefelung von Biogas in nachgeschalteten Biowschern bzw. Filtern werden, wie bei
der direkten Entschwefelung im Grbehlter, Mikroorganismen zur H2SEntfernung eingesetzt. Es
laufen auch dieselben biologischen und chemischphysikalischen Reaktionen ab. Der Unterschied
und damit groe Vorteil gegenber der Entschwefelung im Grbehlter besteht in der rumlichen
Trennung von Biogasproduktion und Entschwefelung. Diese findet in einem separaten Reaktor
statt, der z.B. zwischen Grbehlter und Gasspeicher geschaltet wird.
Bei der Entschwefelung in Biowschern bzw. filtern sind die Mikroorganismen auf einem stati-
schen Trgermaterial, den Fllkrpern, immobilisiert. Das zu reinigende Biogas wird von unten
nach oben durch den Filter gefhrt. Beim berstrmen der Fllkrper wird H2S im Biofilm absor-
biert. Es findet ein Stoffbergang von der Gas in die Flssigphase statt, wodurch H2S fr die Bak-
terien bioverfgbar wird. Der Biofilm besteht aus Bakterien, die H2S zu elementarem Schwefel bzw.
Sulfat oxidieren. Untersuchungen haben ergeben, dass der Sulfatanteil an der gebildeten Schwe-
felmenge je nach Verfahren zwischen 20 und 30% betrgt [Kberle 1999].

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34 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Den typischen Aufbau eines Biowschers bzw. Filters zur biologischen Entschwefelung zeigt
Abb. 4:
Probenahme
Reingas

gereinigtes
Biogas zu
BHKW

Vorlagebehlter
Splflssigkeit

Luft Biowscher

Splflssig-
keitsumlauf

Biogas

pH

Fermenter

Probenahme Rohgas Pumpensumpf

Abb. 4: Verfahrensschema eines biologischen Wschers zur Entschwefelung von Biogas [ATZEVUS 2001]

Die Kolonne ist aus Polyethylen gefertigt und mit KunststoffFllkrpern bestckt. Mit einem Ver-
dichter wird die bentigte Luft zwischen Fermenter und Entschwefelungskolonne in die Biogaslei-
tung dosiert. Das Biogas wird im Gegenstrom zur Splflssigkeit (z.B. Glle, Fermenterablauf) ge-
fhrt. Die Splflssigkeit, die einerseits die Mikroorganismen mit Nhrstoffen versorgt und ande-
rerseits den gebildeten elementaren Schwefel aus der Kolonne splt, wird im Kreislauf ber einen
Vorlagebehlter gepumpt. ber eine Zeitschaltuhr knnen unterschiedliche Splintervalle einge-
stellt werden.

In gewissen Abstnden ist die Splflssigkeit zu erneuern, um den gebildeten elementaren Schwe-
fel aus dem System auszutragen. Die benutzte Flssigkeit kann als schwefelhaltiger Dnger in den
landwirtschaftlichen Kreislauf zurckgefhrt werden. Mit Biowschern bzw. filtern knnen bei
entsprechender Auslegung Schwefelwasserstoffkonzentrationen im Reingas von weniger als
200 ppm zuverlssig erreicht werden. Diese Art der Entschwefelung stellt ein sehr kostengnstiges
Verfahren dar, das auf Grund seiner Entkoppelung von der Biogasproduktion universell einsetzbar
ist.

Kombinierte Verfahren
Beim THIOPAQVerfahren wird eine Natronlaugenwsche mit der biologischen Oxidation von
Hydrogensulfid in einem Verfahren verknpft. Das Rohgas wird von unten nach oben ber einen
mit Fllkrpern gefllten Waschturm gefhrt. Im Gegenstrom dazu wird ber die Fllkrper eine
Waschflssigkeit, blicherweise verdnnte Natronlauge, verrieselt. Dadurch wird der Schwefel-
wasserstoff chemisch absorbiert. Nach der Beladung mit Hydrogensulfid wird die Waschflssigkeit
in den Bioreaktor gefrdert. Im Bioreaktor befinden sich Bakterien, die unter Sauerstoffzufuhr das
Hydrogensulfid zu elementarem Schwefel und in geringerem Ma zu Schwefelsure oxidieren.
Durch diese Reaktion werden die vorher gebundenen OH Ionen wieder freigesetzt und damit die
Waschflssigkeit regeneriert, was zu einer deutlichen Senkung des Verbrauches von Lauge fhrt.
Die Einsparung an Waschflssigkeit betrgt ca. 75%. In Abb. 5 ist das ThiopaqVerfahren schema-
tisch dargestellt.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 35

Abb. 5: THIOPAQVerfahren zur Biogasentschwefelung

Ein Nachteil des Verfahrens liegt in den relativ hohen Investitionskosten. Die Kombination von zwei
Verfahrensschritten erfordert eine sehr aufwndige Anlagentechnik, was v.a. bei kleinen Anlagen
unwirtschaftlich sein kann.

kologischer und konomischer Vergleich der Verfahren


Die in der Praxis eingesetzten Verfahren werden hinsichtlich ihrer technischen, konomischen und
kologische Eignung fr zwei verschiedene Anlagengren (250 bzw. 50 m/h Biogas) verglichen.
Bei der Betrachtung werden Konzentrationen von 2.000 ppm H2S im Rohgas angenommen. Eine
einstufige Reinigung auf H2SKonzentrationen, die den sicheren Einsatz eines Oxidationskatalysa-
tors ermglichen, ist entweder technisch (biologische Verfahren) oder wirtschaftlich (chemisch
physikalische Verfahren) nur unter Schwierigkeiten zu realisieren. Im folgenden wird deshalb ein
Vergleich der Verfahren hinsichtlich einer Reinigung auf eine Konzentration von 200 ppm vorge-
nommen. Bei der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung bilden die spezifischen Kosten, die sich aus den
kalkulatorischen und den Betriebskosten zusammensetzen, die Vergleichsgrundlage. Unter kolo-
gischen Gesichtspunkten stehen in erster Linie der Chemikalieneinsatz, die entstehenden Abfall-
produkte und der Stromverbrauch im Vordergrund.

Grere Anlage mit einem Biogasanfall von 250 m/h


Keine Beachtung findet bei diesem Biogasstrom die direkte biologische Entschwefelung im Fer-
menter, da die geforderte Reingaskonzentration von kleiner 200 ppm nicht sicher eingehalten wer-
den kann [chsner 2000].

Die Fllung mit Eisensalzen zeichnet sich durch besonders niedrige Investitionskosten aus. Neben
der erforderlichen Mess und Steuereinheit sind nur eine Dosiereinrichtung sowie ein Vorlagebe-
hlter ntig. Trotzdem liegen die spezifischen Kosten auf Grund des berstchiometrischen Fll-
mittelbedarfs und den damit verbundenen hohen Betriebskosten etwa zweimal hher als bei den
chemischen und biologischen Waschverfahren. Aus dem gleichen Grund ist die Eisenfllung auch

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36 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

unter kologischen Gesichtspunkten negativ zu bewerten (hoher Chemikalienverbrauch). Zudem


knnen umweltrelevante Schwermetalle, die unter Umstnden im Fllmittel beinhaltet sind, in den
Fermenter gelangen. Dies kann dazu fhren, dass durch eine landwirtschaftliche Verwertung des
Fermenterablaufes die Umwelt negativ beeinflusst wird. Der Einsatz von Eisensalzen erscheint al-
lenfalls sinnvoll, um kurzfristige Belastungsspitzen im Biogas vorbergehend zu verhindern.

Die Adsorptionsverfahren sind aufgrund eines nicht unerheblichen Chemikalienverbrauches und


der daraus resultierenden Abfallproblematik sowie eines im Vergleich zu allen anderen betrachte-
ten Verfahren signifikant hheren Verbrauches an elektrischer Energie zur Abreinigung von hohen
Schwefelwasserstoffkonzentrationen nicht zeitgem. Zudem wird der Schwefel durch die Adsorp-
tion und anschlieender Deponierung aus dem natrlichen Schwefelkreislauf entfernt, was einer
nachhaltigen Entwicklung widerspricht. Auch hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit sind die beiden
Adsorptionsverfahren ungnstig, da zum einen groe Baugren erforderlich sind und zum ande-
ren ein hoher Adsorptionsmassenverbrauch notwendig ist. Daraus resultieren sowohl hohe Investi-
tionskosten als auch hohe Anschaffungs und Entsorgungskosten fr die Adsorptionsmassen. Auf-
grund des hohen Preises von Aktivkohle ist dieses Verfahren im wirtschaftlichen Vergleich am un-
gnstigsten zu bewerten.

Bei der Natronlaugenwsche ist lediglich ein geringfgig berstchiometrischer Chemikalienein-


satz erforderlich. im Gegensatz zur Eisensalzfllung, bei der ein Sekundrrohstoff eingesetzt wird,
ist die Produktion von Natronlauge aber nur unter Verbrauch von Resourcen mglich. Weiterhin
macht sich die Aufsalzung des Abwassers mit Natriumsulfat negativ bemerkbar. Gegebenenfalls
kann diese Salzlsung jedoch als Zuschlagstoff landwirtschaftlich verwertet werden. Der elektri-
sche Energieverbrauch ist mit 1,5 kW vergleichsweise gering.

Beim THIOPAQVerfahren ist auf Grund der Kombination von chemischer Absorption und biologi-
scher Regenerierung im Vergleich zur reinen Natronlaugewsche ein deutlich geringerer Chemika-
lienbedarf erforderlich. Auerdem wird durch die biologische Behandlung elementarer Schwefel
gebildet, welcher gegebenenfalls aufbereitet und somit als Produkt gewonnen werden kann. Nega-
tiv wirkt sich der auf Grund der Verfahrenskombination erhhte Energiebedarf aus.

Das aus kologischer Sicht beste Verfahren ist der rein nach dem biologischen Prinzip arbeitende
Biowscher. Dieser kann bei optimierter Betriebsweise praktisch auf die Zugabe von Chemikalien
verzichten. Als Splflssigkeit kommt der Ablauf aus dem Fermenter zum Einsatz, wodurch die
Mikroorganismen zugleich mit ausreichend Nhrstoffen versorgt werden. Aus der verbrauchten
Splflssigkeit kann gegebenenfalls der gebildete elementare Schwefel abgetrennt und weiterver-
wertet werden. In den meisten Fllen ist dies aber nicht erforderlich, da die verbrauchte Splfls-
sigkeit als Bodenverbesserer auf die Felder ausgebracht und somit landwirtschaftlich verwertet
wird. Damit steht der Schwefel den Pflanzen wieder als Substrat zur Verfgung. Der Schwefelkreis-
lauf wird geschlossen. Der Energieverbrauch liegt im Vergleich mit den anderen betrachteten Ver-
fahren im unteren Bereich.

Die drei Waschverfahren chemische NaOHWsche, biologische Wsche und THIOPAQ


Verfahren liegen bei den spezifischen Kosten in etwa der selben Grenordnung. Der Biowscher
besitzt aufgrund der niedrigsten Betriebskosten geringe Vorteile.

Kleinere Anlage mit einem Biogasanfall von 50 m/h


Das Verfahren der Wahl bei landwirtschaftlichen Anlagen dieser Grenordnung ist die biologi-
sche Entschwefelung im Fermenter. Dabei wird an Investitionen lediglich ein Geblse zur Luftdo-
sierung bentigt. Bei den Betriebskosten fllt praktisch nur die elektrische Leistung des Geblses
ins Gewicht, so dass auch diese gering sind. Auch aus kologischer Sicht ist das Verfahren uerst

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 37

positiv zu bewerten, da bei diesem Verfahren auf den Einsatz von Chemikalien verzichtet werden
kann und auch keinerlei Abfall bzw. Abwasser entsteht.

Kritisch zu betrachten ist bei der biologischen Entschwefelung im Fermenter allerdings die Tatsa-
che, dass eine gesicherte Reinigung auf Werte kleiner 200 ppm nur sehr schwer erreichbar ist.
Durch die Reaktion in einem geschlossenen Behlter werden die Stoffwechselprodukte der Bakteri-
en Schwefel und Sulfat in den Fermenter abgegeben. Dies kann zum einen zu Korrossi-
onsproblemen am Fermenter und zum anderen zur Neubildung von Schwefelwasserstoff fhren.
Diese Probleme treten bei der biologischen Entschwefelung in einem separaten Biowscher nicht
auf. Allerdings sind in diesem Fall deutlich hhere Investitionskosten erforderlich.

Grundlegende Untersuchungen
Lsungsansatz
Reingaskonzentrationen kleiner 20 ppm H2S ermglichen nach derzeitigem Erkenntnisstand den
Einsatz eines Oxidationskatalysators bei der motorischen Nutzung von Biogas. Technisch erreicht
werden diese mit Ad bzw. Absorptionsverfahren. Um die Sorptionsverfahren wirtschaftlich zu
betreiben, bedarf es einer effektiven Vorreinigung des Biogases. Hierfr bieten sich biologischen
Verfahren auf Grund ihres geringen Chemikalien und Energieverbrauchs sowohl aus kologischen
als auch konomischen Gesichtspunkten an. In diesem Fall kann die nachgeschaltete Feinreingung
in kleinen Apparaten mit einem reduzierten wirtschaftlichen Aufwand betrieben werden.

Eingehender untersucht werden deshalb folgende Verfahrenskombinationen:


Biologische Entschwefelung direkt im Fermenter mit nachgeschalteter Adsorption
Zur Grobreinigung kommt die biologische Entschwefelung im Gasraum des Fermenters zum
Einsatz. Dadurch knnen H2SKonzentrationen kleiner 500 ppm bei entsprechender Auslegung
sicher eingehalten werden. Die Feinreinigung erfolgt mit Hilfe eines Adsorptionsfilters, der bei-
spielsweise mit gnstigen Eisenmassen oder Aktivkohle befllt wird. Hiermit sollen H2S
Konzentrationen unter 20 ppm stabil eingehalten werden.

Biowscher mit nachgeschalteter Adsorption


Die Vorreinigung erfolgt in einem Biowscher. Damit sind bei entsprechender Auslegung H2S
Konzentrationen kleiner 200 ppm zuverlssig erreichbar. Die Feinreinigung auf H2SKonzen
trationen kleiner 20 ppm erfolgt ebenfalls in einem Adsorptionsfilter.

Biowscher mit integrierter Eisensalzwsche


Die Reinigung des Biogases erfolgt hier in einer einzigen Kolonne. Die Grobreinigung erfolgt
durch die biologische Umsetzung des H2S zu Schwefel und Sulfat, die Feinreinigung durch die
simultane Wsche mit Eisenionen. Die Produkte elementarer Schwefel, Sulfat und Eisensulfid
werden mit der Waschflssigkeit ausgetragen. In der Waschlsung sind neben den Eisenionen
auch alle fr die Bakterien notwendigen Nhrstoffe enthalten. Die Waschlsung ist durch die Be-
ladung mit den Produkten periodisch auszutauschen. Aufgrund der geringen Beladung mit um-
weltrelevanten Stoffen spricht nichts gegen eine landwirtschaftliche Verwertung. Durch diese
Verfahrenskobination sollen ebenfalls H2SKonzentrationen kleiner 20 ppm sicher und langzeit-
stabil eingehalten werden, da gegebenenfalls Schwankungen in der biologischen Aktivitt durch
vermehrte Zugabe von Eisensalzen kompensiert werden.

BayLfU Fachtagung 2002


38 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Aufbau Versuchsanlage
Das Biogas soll in parallel betriebenen Kolonnen aus Kunststoff, die sowohl als Bio als auch als
Wscher mit anorganischen Absorptionsmitteln (Natronlauge, Eisensalze u.a.) verwendet werden
knnen, gereinigt werden. Eingesetzt werden Fllkrper bzw. strukturierte Packungen mit einer
definierten spez. Oberflche. Die Nachreinigung des Biogases erfolgt in einem Adsorptionsfilter in
dem verschiedene Reinigungsmassen untersucht werden sollen. Die Untersuchungen im Labor-
mastab erfolgen wie in Abb. 6 mit einem synthetischen Biogas aus Gasflaschen, wobei Schwe-
felwasserstoff in beliebiger Konzentration zudosiert werden kann.

Abb. 6: Verfahrensschema der Technikumsanlage

Das synthetische Biogas besteht aus Methan, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff. Mit Hilfe von
Durchflussmessern knnen beliebige Zusammensetzungen eingestellt werden. Die Schwefelwas-
serstoff und Sauerstoffkonzentration wird im Zustrom und am Ausgang der einzelnen Kolonnen
mit einem elektrochemischen Sensor gemessen. Die Zugabe des Absorptionsmittels erfolgt gege-
benenfalls in den Pumpensumpf. ber ein Thermostat wird eine gleichbleibende Temperatur in der
Kolonne gewhrleistet.

Die Trockenverfahren werden in einer einfach gebauten Apparatur (Rohr mit Siebblech als Rost fr
die Sorbentien) untersucht.

Untersuchungsprogramm
Bei der biologischen Entschwefelung handelt es sich um ein dreiphasiges System, bei dem neben
der biochemischen Reaktion die jeweiligen Stoffbergnge an den Phasengrenzflchen zu berck-
sichtigen sind. Zuerst wird der Schwefelwasserstoff durch Konvektion an die Grenzflche zur Spl-
flssigkeit bzw. zum Flssigkeitsfilm, der sich auf dem Trgermaterial befindet, transportiert. Bei
diesem bergang ist im allgemeinen der flssigkeitsseitige Transportwiderstand limitierend. An-
schlieend diffundiert der Schwefelwasserstoff zum Biokatalysator (Thiobacillus). Dort findet ein
Stoffaustausch ber die Membran der Zelle stattf. Dies stellt die eigentliche Reaktion dar.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 39

Die nicht durch Transportwiderstnde beeinflusste Kinetik (Mikrokinetik) ist bei diesem System nur
mit einem sehr hohen Aufwand zu ermitteln und wird deshalb auch nicht separat untersucht. Es
soll eine Makrokinetik, die das Zusammenwirken von biochemischer Reaktion und Stofftransport-
vorgngen beschreibt, ermittelt werden. Durch die erhaltene Makrokinetik kann das Verhalten der
technischen Systeme (sowohl auf zustzlichen Flchen bzw. Schwimmdecken im Fermenter als
auch bei nachgeschalteten Kolonnen) hinreichend exakt vorausgesagt und bertragen werden.
Damit werden die Grundlagen fr die Auslegung der biologischen Entschwefelung hinsichtlich
erforderlicher Oberflche, sowie Kontakt bzw. Verweilzeit des Biogases geschaffen.

Nach Abschluss der Untersuchungen zur mikrobiologischen Entschwefelung sollen sowohl die
Kriterien (z.B. geeignetes Inokulum, Sauerstoffzugabe, erforderliche Oberflche, Kontaktzeit, u.a.),
die bei der Installation solcher Anlagen einzuhalten sind, als auch die Kriterien fr einen langzeit-
stabilen Betrieb vorliegen. Des weiteren sollen Aussagen ber erreichbare Reingaskonzentrationen
in Abhngigkeit von der Rohgaskonzentration mglich sein.

Zur Adsorption von Schwefelwasserstoff sind generell eine Vielzahl von Adsorptionsmitteln geeig-
net. Da diese in der Regel sehr teuer sind, sollen im Rahmen des Projekts gnstige Alternativen zu
herkmmlichen Adsorptionsmitteln (Aktivkohle, Eisenmassen, Zinkoxid, etc.) gefunden werden.
Diese werden hinsichtlich der maximal mglichen Beladung, dem Durchbruchverhalten, sowie den
erreichbaren Rohgaskonzentrationen untersucht und mit herkmmlichen Massen verglichen.

Des weiteren soll untersucht werden, in wie weit der Restsauerstoffgehalt im Biogas, der durch die
berstchiometrische Sauerstoffzugabe zwangslufig auftritt, zur simultanen Regenerierung der
Adsorptionsmassen ausreicht.

Abschlieend sollen die verbrauchten Adsorptionsmassen untersucht und Entsorgungsmglichkei-


ten geprft werden.

Die Untersuchungen zum Biowscher mit integrierter Eisensalzwsche sollen zum einen Bemes-
sungsparameter fr eine Eisensalzwsche und zum anderen die Einsatzgrenzen fr die Verfahrens-
kombination liefern.

Ziele
Ziel des geplanten Projektes ist die Entwicklung eines effektiven, einfachen, robusten, wartungsar-
men und kostengnstigen Verfahrens zur sicheren und langzeitstabilen Entschwefelung von Biogas
auf Qualitten, die den sicheren Einsatz eines Oxidationskatalysators ermglichen. Dabei sind ins-
besondere folgende Fragestellungen zu beantworten:
Welche Konzentrationen knnen wirtschaftlich vertretbar im Reingas auch unter Bercksichti-
gung von Konzentrationsspitzen sicher eingehalten werden?

Welche Kriterien fr Ausfhrung und Betrieb von Entschwefelungsanlagen sind erforderlich, bzw.
kann eine Genehmigungsbehrde fordern und wie kann eine Genehmigungsbehrde dies einfach
berwachen?

BayLfU Fachtagung 2002


40 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

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Firmeninformationen:
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BayLfU Fachtagung 2002


42 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Emissionen von Biogasblockheizkraftwerken


Bernhard Zell, LfU

Einleitung
In Bayern werden derzeit mehr als 550 Biogasanlagen betrieben. Abgesehen von wenigen Anlagen
mit mehr als 1 MW Feuerungswrmeleistung (FWL) handelt es sich beim berwiegenden Teil um
Anlagen kleiner Feuerungs und Motorleistungen.

Das Emissionsverhalten bei Verbrennungsprozessen ist generell zum einen durch Art bzw. Eigen-
schaften und Zusammensetzung des Brennstoffes (z.B. Schadstoffgehalte => brennstoffspezifische
Emissionen) und zum andern durch das Verbrennungsverfahren bzw. die Verbrennungsbedingun-
gen bestimmt (z.B. motorspezifische Emissionen wie NOx, CO, HC), wobei die Hhe und das Ver-
hltnis der einzelnen Schadstoffe mageblich durch die Verbrennungsbedingungen ( Brenn-
stoff/LuftVerhltnis, Gemischaufbereitung, Verbrennungstemperatur, Verdichtungsverhltnis,
mgliche Strkomponenten usw.) bestimmt werden.

Vom Landesamt wurde zur Emissionsabschtzung daher zunchst die Zusammensetzung von Bio-
gas auf mgliche Schadstoffkomponenten hin untersucht [1]. In Folge (2001/2002) wurde dann im
Rahmen eines BiogasMonitoring (im Auftrag des StMLU, durchgefhrt von der Bayerischen Lan-
desanstalt fr Landtechnik, Weihenstephan,) stellvertretend die Abgaszusammensetzung der Bio-
gasmotoren im Praxiseinsatz messtechnisch berprft und Emissionsgrenzwerten (z.B. TA Luft)
und HerstellerGarantiewerten gegenbergestellt.

1. BiogasZusammensetzung
1.1 Biogashauptkomponenten
Biogas setzt sich im Wesentlichen aus den zwei Hauptkomponenten Methan (i.d.R. ca. 50 bis 65
Vol.%) und Kohlendioxid (ca. 20 bis 40 Vol.%) zusammen. Daneben finden sich im Biogas in der
Regel auch ca. 10 Vol.% Luft. Eintragsquelle der Luft ist v.a. die Lufteinblasung zur Schwefelab-
scheidung im Grreaktor. Auerdem knnen geringe Mengen Luft durch Undichtigkeiten im Gas-
strang v. a. im Saugbereich der Motoren eindringen. Der Kohlenmonoxidanteil im Biogas ber-
schritt bei keiner der 10 untersuchten Anlagen die Nachweisgrenze von 0,2 Vol.%.

Abb. 1 gibt einen berblick ber die Biogaszusammensetzung der im Auftrag des Bayerischen
Landesamts fr Umweltschutz (LfU) 1997 untersuchten 10 Biogasanlagen. Die Anlagen wurden je
nach Art des verwendeten CoSubstrates untergliedert. Fettabscheiderflotate (FAF) wurden in den
entsprechenden Anlagen mit einem Anteil von 6,5 % bis 62,5 %, bezogen auf das gesamte Sub-
strat, zugegeben. Bei sonstigen CoSubstraten (CS) handelt es sich hauptschlich um Kartoffeln,
Plpe und Gemseabflle, die in relativ geringen Mengen (2 % bzw. 6,5 %) der Glle zugesetzt
wurden. Drei Anlagen wurden nur mit Glle bzw. Festmist betrieben.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 43

100%
O2

80%
N2

60% CO2

CH4
40%
Abkrzungen:
G = Glle
FAF = Fettabscheiderflotat
20% CS = sonstige Co-Substrate (z.B.
Plpe, Gemseabflle...)

0%
G+FAF G+FAF G+FAF G+FAF G+FAF G+CS G+CS G G G

Abb. 1: Biogashauptkomponenten der untersuchten Anlagen (nach CoFermentationssubstrat unterteilt).

Aus Abb. 1 geht hervor, dass die Biogasqualitt (beschreibbar ber den Methananteil) an den 10
untersuchten Anlagen bei der Mitvergrung von FAF mit ca. 60 % Methan besser ist als bei reiner
Gllevergrung (ca. 50 %).

1.2 Ammoniak
Fr Ammoniak (NH3) im Biogas ergaben sich (1997, LfU [1] vorwiegend Konzentrationen kleiner als
0,1 mg/m. Der hchste gemessene Wert lag bei ca. 1 mg/m. NH3 im Biogas ist somit zumindest
bei den hier untersuchten Anlagen nicht vorrangig umweltrelevant, zumal das Biogas und da-
mit auch NH3 in Motoren verbrannt wird und evtl. ausstrmende Biogasmengen in der Praxis
eher gering sein drften (Explosionsschutz! Geruchsproblematik). Umweltrelevant hingegen kn-
nen u.U. die NH3Emissionen aus Stallentlftung und anderen, diffusen Quellen sein, wie z.B. Vor-
grube, offene Endlager, Ausbringung.
Bei der Intensivtierhaltung (Schweine bzw. Geflgelmast) werden beispielsweise im Abgasstrom
der Stallungen Ammoniakkonzentrationen im Bereich von bis zu 40 mg/m gemessen.
Neuere Hinweise von Biogasanlagen und BiogasmotorenHerstellern deuten darauf hin, dass bei
einigen Anlagen, insbesondere mit hohen Anteilen an stickstoffhaltigen Gr bzw. CoSubstraten
(z.B. eiweihaltige Nahrungsmittelabflle usw.), mit relevanten Ammoniakgehalten im Biogas zu
rechnen sei, die u.U. auch das Verbrennungsverhalten und die Standzeit der Motoren ungnstig
beeintrchtigen knnen. Aktuelle Messwerte zu dieser Problematik liegen dem LfU bislang nicht
vor. Bisher festgestellte NH3Konzentrationen sollen bis ca. 150 ppm erreichen. Es ist vorgesehen,
entsprechende Untersuchungen hierzu durchzufhren.

1.3 Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Xylol und Cumol


Die Konzentrationen an Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Xylol und Cumol im Biogas waren (1997, LfU
[1]) sehr gering und lagen in der Regel jeweils unterhalb der Nachweisgrenze von 1 mg/m3. An
zwei Anlagen mit dem CoSubstrat Fettabscheiderflotat lag die Toluolkonzentration im Bereich
um 3 mg/m3 bzw. 7 mg/m3. Eine besondere Umweltrelevanz bei der Verbrennung von Biogas in
Feuerungsanlagen bzw. Verbrennungsmotoren kann anhand der o.g. Aromatengehalte nicht her-
geleitet werden.

BayLfU Fachtagung 2002


44 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

1.4 Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe


Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) wurden an sieben der zehn Anlagen (1997,
LfU [1]) gemessen. Die Konzentrationen waren sehr gering und lagen i.d.R. unter der jeweiligen
Nachweisgrenze von 0,01 mg/m3. Bei drei Anlagen lag der Gehalt an Naphthalin und bei einer Anla-
ge der Gehalt an Phenanthren im Biogas im Bereich der Nachweisgrenze von 0,01 mg/m3. Bei einer
Anlage lag der Gehalt an Naphthalin im Biogas bei max. 0,03 mg/m3. Eine besondere Umweltrele-
vanz bei der Verbrennung von Biogas in Feuerungsanlagen bzw. Verbrennungsmotoren kann an-
hand der o.g. PAKGehalte nicht hergeleitet werden.

1.5 Chlor, Fluor und Merkaptane


Die Konzentrationen an Chlor (Cl), Fluor (F) und Merkaptanen (hier Untersuchung auf Methanthiol
und Ethanthiol) im Biogas waren (1997, LfU [1]) sehr gering und lagen mit einer Ausnahme (ein
Messwert fr Cl: 0,2 mg/m3) unter der jeweiligen Nachweisgrenze von 0,1 mg/m3. Eine besondere
Umweltrelevanz bei der Verbrennung von Biogas in Feuerungsanlagen bzw. Verbrennungsmoto-
ren kann derzeit anhand der o.g. Schadstoffgehalte nicht hergeleitet werden.

1.6 Schwefelwasserstoff
Bei Biogasanlagen sind technische Manahmen zur Entschwefelung des Biogases aus der Sicht
der Luftreinhaltung (SO2) sowie aus betriebstechnischer (Motorstandzeit usw.) und gesamtkologi-
scher (z.B. lwechselintervalle usw.) Sicht grundstzlich erforderlich und im Einsatz. Die Entschwe-
felung erfolgt in der Praxis wie auch bei den 10 untersuchten Anlagen [1] derzeit vorwiegend
durch Lufteinblasung in den Grreaktor (Fermenter). Bei einer der 10 Anlagen sollte eine Reduzie-
rung des Schwefelgehaltes im Biogas durch Abkhlung des Biogases auf 4 C und Auskondensati-
on erreicht werden. Des weiteren sind dem LfU Anlagen bekannt, bei denen eine Entschwefelung
mittels chemischer Fllung des Schwefels (z.B. mit Fe III) erfolgt. Abb. 2 gibt die Schwefelwasser-
stoffgehalte einer Untersuchung des LfU aus dem Jahre 1997 [1] wieder. Der Gehalt an Schwefel-
wasserstoff (H2S) lag bei relativ gut funktionierender (biologischer) BiogasEntschwefelung deut-
lich unter 50 mg/m, bei schlechter funktionierender Entschwefelung bewegten sich die H2S
Konzentrationen bei Werten ber 300 mg/m. Spitzenwerte knnen in der Praxis weit ber 1000
ppm liegen (siehe 1.6.1 u. 1.6.2 und die vorangegangenen Vortragsbeitrge der Fa. ATZEVUS und
des BIFA).

350

300

250
H2S [mg/m]

200

150

100

50

0
G+FAF G+FAF
G+FAF G+FAF
G+FAF G+CS G+CS G G G

Abb. 2: Schwefelwasserstoffgehalt (Doppelbestimmung) des Biogases aus 1997 (LfU). Nach-


weisgrenze 1 mg/m. G = Glle; FAF = Fettabscheiderflotat; CS = sonstige CoSubstrate (z.B. Kartof-
fel, Plpe, Gemseabflle).

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 45

1.6.1 Ergnzende Messwerte aus der Praxis


Im Rahmen der vom Bayerischen Landesamt fr Umweltschutz (LfU) betreuten Forschungs und
Entwicklungsprojekte wurde der Gehalt an Schwefelwasserstoff (H2S) im Biogas weiterer landwirt-
schaftlicher Biogasanlagen bestimmt. Hierbei wurden bei Einsatz von Rinder und Schweineglle
mit CoFermentation von Grasschnitt und Silage im ungereinigten Biogas einer Anlage H2S
Konzentrationen im Bereich von ca. 400 ppm bis max. 2000 ppm gemessen. Nach Reinigung in
einem zur optimierten Entschwefelung neuentwickelten Biowscher wurden abgesehen von kurz-
zeitigen Konzentrationsspitzen dauerhaft H2SKonzentrationen im gereinigten (entschwefelten)
Biogas unter 10 ppm erreicht. Allerdings reicht der Entschwefelungsgrad aufgrund der H2S
Konzentrationsspitzen noch nicht aus, um eine dauerhafte ordnungsgeme Funktion eines Oxida-
tionskatalysators zu gewhrleisten (siehe auch Untersuchungsergebnisse des BIFA [2], die im Auf-
trag des StMLU/LfU 2002 durchgefhrt wurden, entsprechend dem vorangegangenen Vortrag von
Herrn Sklorz,).
Weitere Versuche zur weitergehenden Reduzierung des Schwefelgehaltes im Biogas wurden vom
LfU in Auftrag gegeben und laufen derzeit noch (siehe Untersuchungen [3] der Fa. ATZEVUS,
SulzbachRosenberg, entsprechend dem vorangegangenen Vortrag von Herrn Schneider).

1.6.2 Literaturwerte fr SchwefelwasserstoffKonzentrationen im Biogas:


Literaturangaben zufolge weist das in landwirtschaftlichen Biogasanlagen produzierte Biogas im
ungereinigten bzw. Rohgas zum Teil H2SKonzentrationen im Bereich von 1500 2000 ppm, bei
einigen Anlagen sogar bis 3000 ppm bzw. im Extremfall 4000 ppm auf. Zudem hat sich gezeigt,
dass die H2SKonzentration an der einzelnen Anlage im zeitlichen Verlauf nicht konstant bleibt,
sondern Konzentrationsspitzen aufweist, die kurzzeitig deutlich ber 3000 ppm liegen knnen.
Untersuchungen ber die H2SKonzentration im Biogas landwirtschaftlicher Biogasanlagen wur-
den u.a. von Kberle (1993), Oechsner et. al (1999), UMEG (1997) und vom TV Hannover/Sachsen
Anhalt e.V. durchgefhrt.

5
5

4
Anzahl d. Anlagen

1 1
1

0 0
0
bis 499 500-999 1000-1499 1500-2000 ber 2000
ppm H2S

Abb. 3: Messergebnisse von OECHSNER et al. (1999) an Biogasanlagen ohne Entschwefelungseinrichtung [5]

BayLfU Fachtagung 2002


46 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

30

25 24

20
Anzahl der Anlagen

15

10
10
8
6
5 4

0
bis 499 500-999 1000-1499 1500-2000 ber 2000

ppm H2S
Abb. 4: Messergebnisse von OECHSNER et al. (1999) an Biogasanlagen mit Entschwefelungseinrich-
tung [5]

Die Messungen von OECHSNER et al. (1999) an landwirtschaftlichen Biogasanlagen in Baden Wrt-
temberg zeigen, dass bei Anlagen ohne Entschwefelungseinrichtung die H2SKonzentrationen im
Biogas ber 1000 ppm liegen (Abb. 3). Bei 54 % der untersuchten Biogasanlagen, die mit einer Ent-
schwefelungseinrichtung (Lufteindsung) ausgestattet waren, lagen die H2SKonzentrationen im
Biogas ber 500 ppm (Abb. 4), bei 15 % der Anlagen sogar ber 2000 ppm. berproportional oft
war das Biogas aus Schweinehaltungsbetrieben in der Gruppe der H2SKonzentrationen ber
2000 ppm zu finden.

Unter Zugrundelegung dieser Messergebnisse ist davon auszugehen, dass eingesetzte Oxidations-
katalysatoren aufgrund des Schwefelgehalts (in Kombination mit dem vorhandenen Wassergehalt)
im Motorabgas (SO2, SO3, bzw. H2SO4) irreversibel geschdigt (inaktiviert) werden.

Die Messungen wurden mit Hilfe von Gassprmessrhrchen (DrgerRhrchen) durchgefhrt.

2. Abgasmesswerte von BiogasVerbrennungsmotoranlagen


Emissionsmesswerte zum blichen Praxisbetrieb von BiogasVerbrennungsmotoren insbesondere
kleinerer Leistungsklassen liegen nur vereinzelt bzw. unzureichend vor. Insgesamt streuen die
Messwerte (NOx, CO; bei Zndstrahlmotoren auch Staub/Ru) von Biogasmotoren insbesondere
bei GasDieselMotoren den sog. Zndstrahlmotoren recht stark.

Messungen (kontinuierliche Messaufzeichnung) ber das DauerEmissionsverhalten von Biogas


BHKW und das Dauerverhalten von Oxidationskatalysatoren bei BiogasVerbrennungsmotoren
liegen bislang nicht vor.

Vereinzelte Wiederholungsmessungen im Motorabgas nach Oxidationskatalysatoren bei Biogas


BHKW dokumentieren einen Aktivittsverlust des Katalysators, wodurch sich im Wesentlichen er-
hhte Emissionen an Kohlenmonoxid (CO) ergeben.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 47

2.1 PraxisMessergebnisse fr Anlagen < 1 MW FWL

Im Auftrag des Bayer. Staatsministeriums fr Landesentwicklung und Umweltfragen (StMLU) wur-


den von der Bayerischen Landesanstalt fr Landtechnik im Rahmen einer umfangreichen Erhebung
(BiogasMonitoring) 2001/2002 [wird demnchst verffentlicht] zahlreiche Messungen an fnf als
reprsentativ ausgewhlten BiogasBHKW kleinerer Leistung durchgefhrt. Die Untersuchungen
wurden vom Bayer. Landesamt fr Umweltschutz (LfU) eingehend fachlich begleitet.

Hierbei wurden gezielt auch Anlagen bzw. Motoren kleinerer Leistung unter den im Praxisbetrieb
dieser Anlagen vorgefundenen (unverflschten bzw. unvernderten) Betriebsbedingungen unter-
sucht.
Begrndung:
1. Bei der Mehrzahl der ber 500 bayerischen Biogasanlagen handelt es sich um kleinere An-
lagen (<< 1 MW Feuerungswrmeleistung).
2. Bei immissionsschutzrechtlich genehmigungspflichtigen BiogasBHKW werden im Rahmen
der wiederkehrenden Messungen gem 28 BImSchG ohnehin Emissionsmessungen
durchgefhrt, die zur Auswertung und Beurteilung herangezogen werden knnen.

Die Messergebnisse der PraxisUntersuchung stellen sich wie folgt dar:

2.1.1 Einfluss eines variierenden Methangehaltes im Biogas auf das Emissionsverhal-


ten eines BiogasZndstrahlmotors
Wie aus Abb. 5 zu ersehen ist, sinkt der NOxGehalt bei gleichzeitig ansteigender COEmission im
Motorabgas mit fallendem Methangehalt im Biogas.

Abb. 5: Motoremissionen bei unterschiedlichen Methangehalten im Biogas [4]

BayLfU Fachtagung 2002


48 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Entsprechend Abb. 6 steigen der GesamtCGehalt sowie der Methangehalt im Motorabgas mit
abnehmendem Methangehalt im Biogas.

Gesamt-C und Methanschlupf

Gesamt-C Methanschlupf

mg/m3
1500

1000
500

0
60,2 48,4 38,4
Methangehalt im Biogas [Vol.-%]

Abb. 6: Methanschlupf und GesamtCEmissionen beim Zndstrahlmotor bei unterschiedlichen Methan-


gehalten im Biogas [4]

2.1.2 Langzeitmessungen
Die Mittelwerte der Vielzahl an einzelnen Messwerten ber die vier Messreihen sind fr die fnf
Biogasmotoren in folgender Tabelle zusammengestellt.

Tab.: Mittelwerte aus den Abgasmessungen der einzelnen Motore ber den gesamten Messzeitraum [4]

Betrieb 2 Betrieb 3 Betrieb 4 Betrieb 5


Betrieb 1
Messgre Einheit 22 kWel. 50 kWel. 80 kWel. 132 kWel.
13 kWel. GM
ZS ZS ZS ZS
CO mg/m3 > 3354* > 3549* 2511 3231 1142
3
NO mg/m 618 708 1083 301 1062
3
NO2 mg/m 29 4 62 227 48
NOx (als NO2) mg/m3 973 1086 1719 687 1672
3
SO2 mg/m 2 7 42 0 26
O2 Vol.% 4,4 4,2 9,1 10,4 9,1
CO2 Vol.% 15,8 14,2 10,2 8,8 10,1
Abgastemp. C 50,6 255,6 216,7 183,1 307,7
qA % 0,14 10,24 10,46 8,70 13,49
l 1,27 1,26 1,79 2,04 1,80

*
Messbereichsberschreitung
Abkrzungen: GM = GasOttoMotor, ZS = Zndstrahlmotor

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 49

In den folgenden vier Diagrammen (Abb. 7, Abb. 8, Abb. 9 ,Abb. 10) sind die Mittelwerte der ein-
zelnen Messwerte zusammengestellt und zwar sowohl getrennt nach Messreihen (z.B. fr einen
Sommer/WinterVergleich), als auch ber die einzelnen Messreihen zusammengefasst separat fr
die einzelnen Motoren zum Vergleich eines evtl. Langzeit (u. ggf. Alterungs)Verhaltens der Moto-
ren und Motoremissionen sowie zum Vergleich der verschiedenen Motoren, Motorgren und
Motortypen untereinander (siehe folgende Seiten).

Abb. 7: Mittlere NOxEmissionen (Angabe als NO2) der fnf Motoren nach Messreihen [4]

Abb. 8: Mittlere COEmissionen aller fnf Betriebe ber alle Messreihen [4]

BayLfU Fachtagung 2002


50 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Abb. 9: Mittlere COEmissionen der vier Zndstrahlmotore [4]

Abb. 10:NOxEmissionen (Angabe als NO2) der vier Zndstrahlmotore [4]

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 51

2.1.3 Auswertung

Betrieb 1
An dem acht Jahre alten GasOttoMotor (13 kWel) war die Zndanlage in einem schlechten
Wartungszustand, wodurch die hohen COEmissionen (Messbereichsberschreitung !) zu erkl-
ren sind. Durch Reinigung der Zndkerzen konnten die COEmissionen auf Werte um rund
2500 mg/m reduziert werden (Abb. 9, Messreihe 4 im Gegensatz zu 1 u. 2; Messreihe 3:
Motorausfall wegen schlechtem Zustand der Zndanlage).

Weiterhin war das Brennstoff/LuftVerhltnis ungnstig (zu fett) eingestellt (l = 1,23; 1,24 u. 1,34;
Mittelwert: 1,27 bzw. O2 = 4,0; 4,1 u. 5,3 Vol.%). Die NOxEmissionen lagen demzufolge zwischen
800 mg/m und 1300 mg/m. Der zum Vergleich herangezogene Emissionsgrenzwert der TA Luft fr
GasOttoMotore von 500 mg/m wird demzufolge erheblich berschritten.

Betrieb 2
Der fnf bis sechs Jahre alte Zndstrahlmotor (22 kWel) weist ebenfalls insgesamt ein in Bezug
auf die COEmissionen ungnstiges Emissionsverhalten auf (Messbereichsberschreitung !) Der
Zndlanteil lag nach Betreiberauskunft bei 15 %. Insgesamt fiel auf, dass der O2Gehalt der ein-
zelnen Messreihen stark variierte. Auch hier war das Brennstoff/LuftVerhltnis ungnstig gele-
gen (l = 1,13 bis 1,43 entspr. O2Gehalten von 2,5 Vol.% 6,3 Vol.%) und hatte sich zudem wh-
rend der Messungen durch eine sich lockernde Schraube am Gasmischer (technischer Defekt,
Abb. 11) gravierend verstellt. Abb. 11 zeigt in eindringlicher Weise die Abhngigkeit des Emissi-
onsverhaltens eines Verbrennungsmotors vom Brennstoff/LuftVerhltnis.

Abb. 11: NOxEmission und O2Gehalt whrend einer Motorstrung an der BrenngasGemischauf-
bereitung [4]

BayLfU Fachtagung 2002


52 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Betrieb 3
Der 4Zyl. Zndstrahlmotor (50 kWel), dessen genaues Alter nicht bekannt ist, weist insgesamt ein
relativ konstantes Emissionsverhalten auf. Allerdings bewegen sich sowohl die COEmissionen auf
erhhtem Niveau (ca. 2500 mg/m), als auch die NOxEmissionen (ca. 1500 1900 mg/m; Abb. 7
und Abb. 10). Die NOxEmissionen liegen damit etwa in der gleichen Grenordnung wie bei neu-
entwickelten Dieselmotoren und drften typisch fr diese Betriebsweise sein. Dafr ist vor allem
der hohe Zndlanteil von 30 ( 60 !) % verantwortlich, der zwischenzeitlich bei hohem Wrmebe-
darf und nicht ausreichender Biogasmenge gefahren werden musste (Ausnahmefall bei Biogasmo-
toren: die Anlage wird mit Vorrang zur Abwrmenutzung betrieben). blicherweise liegt der Znd-
lanteil bei ca.10 % des Energieeinsatzes bzw. knapp darunter.

Betrieb 4
Bei Messreihe 3 (Volllastbetrieb) wurden die zum Vergleich herangezogenen Emissionswerte der
TA Luft sowohl fr NOx als auch fr CO unterschritten. Der Motor (Baujahr 2000, 80 kWel), besitzt
somit ein recht gutes Verbrennungs und Emissionsverhalten. Bei den Messreihen 1, 2 und 4
(Abb. 9) konnte der NOx Emissionswert der TA Luft auch und zwar deutlich unterschritten wer-
den, hingegen wurde der Emissionswert der TA Luft fr CO berschritten (Abb. 9), da der Motor
hier nur im Teillastbetrieb gefahren werden konnte, da zu wenig Biogas zur Verfgung stand. Die-
ses insgesamt schlechtere Emissionsverhalten im Teillastbetrieb ist jedoch als typisch fr alle Arten
von Verbrennungsmotoren zu bewerten.
Der Zndlanteil wurde zu 9 % angegeben, was einem praxisblichen Mittelwert entsprechen drf-
te.

Betrieb 5
Der Motor (Baujahr 1999, 132 kWel) weist ber alle Messreihen ein relativ konstantes Emissionsver-
halten auf (Abb. 11). Die NOx Emissionen sind erhht und liegen im Bereich um ca. 1500 mg/m
und etwas darber. Die COEmissionen hingegen bewegen sich zwischen ca. 700 und 1500 mg/m
und liegen somit insgesamt auf einem relativ niedrigen Niveau. Der COEmissionswert der TA Luft
wird stets unterschritten. Durch eine an die vorhandene Biogasqualitt angepasste Motoreinstel-
lung drfte es mglich sein, auch mit diesem Motor die Emissionswerte (entspr. LfUVorschlag: fr
NOx 1500 mg/m; fr CO 2000 mg/m, bzw. u.U. auch entsprechend der TA Luft) gleichzeitig zu
unterschreiten. Die ber die einzelnen Messreihen ansteigende COEmission des Motors (Abb. 10)
knnte u.a. durch die sich stetig verschlechternde Biogasqualitt bedingt sein, da diese von
59 Vol.% Methan(CH4)Anteil bei Messreihe 1 auf 50 Vol.% CH4Anteil bei Messreihe 4 abfiel.

2.1.4 Bewertung
2.1.4.1 Emissionsbegrenzungen
Aus den im LfU vorliegenden Messergebnissen ber grere Biogasanlagen mit neueren Motoren
und den Messwerten und Garantiewerten der Motorhersteller ist zu entnehmen, dass die Emissi-
onswerte der TA Luft von modernen GasOttoMotoren rein motorisch und ohne Oxidations-
katalysator eingehalten werden knnen.
Fr Zndstrahlmotoren insbesondere kleiner Motorleistungen und damit in der Regel baurecht-
lich zu genehmigenden Anlagen ist eine gleichzeitige Einhaltung der NOx und COEmissions-
werte der TA Luft derzeit mit der vorhandenen Motortechnik nur bedingt bzw. noch nicht mglich.
Bei kleinen Motoren sind daher Zugestndnisse erforderlich, da bauartbedingt Motoren kleinerer

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 53

Leistungsklassen erfahrungsgem eher zu etwas hheren COEmissionen neigen, als grere


Motoren. Deshalb, und um nicht einen besseren Motorwirkungsgrad auf Kosten einer NOxarmen
Motoreinstellung die gleichzeitig mit erhhten COEmissionen verbunden wre zu verhindern,
schlgt das LfU fr kleine Biogasanlagen eine NOxEmissionsbegrenzung von 1,5 g/m vor.

2.1.4.2 Emissionsberwachung
Wie die Messergebnisse immer wieder zeigen, ist es fr einen mglichst emissionsarmen Betrieb
von Verbrennungsmotoren zur Vermeidung erheblicher und vermeidbarer Mehremissionen erfor-
derlich, dass neben einer regelmigen Motorwartung die Emissionsverhltnisse am Motor mg-
lichst oft, entweder durch Emissionsmessungen (auch stichprobenartig) im Rahmen der regelm-
igen Wartungsarbeiten z.B. durch die ServiceFachfirma oder den Motorhersteller und unter
Umstnden zustzlich auch durch den Betreiber selbst (im Rahmen der Eigenberwachung)
berprft werden.
Eine nur 3jhrliche Emissionsmessung alleine reicht aus fachlicher Sicht wie die Messergebnisse
dokumentieren zur Sicherstellung eines ordnungsgemen Betriebes nicht aus.
Bei modernen (meist greren) Motorenanlagen ist ein zuverlssiger, emissionsarmer Betrieb z.T.
schon ber das Motormanagement bzw. die SPS (Speicherprogrammierte Steuerung) z.B. durch
berwachung sog. Ersatzparameter eher gewhrleistet.

Neue Motorentwicklungen mit variabler Brennstoff/LuftRegelung (z.B. LambdaRegelung) bzw.


selbstndiger Anpassung auch an kurzfristige Schwankungen der Gasqualitt (z.B. Brenngas
abhngig geregelte Abgasrckfhrung beim Zndstrahlmotor) knnen einen beachtlichen Beitrag
zur dauerhaften Reduzierung verbrennungsspezifischer MotorEmissionen beitragen.

2.2 PraxisMessergebnisse fr Anlagen > 1 MW FWL

Vom LfU wurden weiterhin auch Messberichte von immissionsschutzrechtlich genehmigungsbe-


drftiger BiogasBHKW (FWL > 1 MW) ausgewertet.
Das Ergebnis der Auswertungen und Recherche stellt sich zusammenfassend wie folgt dar:

GasOttoMotore
Die Emissionswerte der TA Luft knnen ordnungsgeme Motoreinstellung und Funktion vor-
ausgesetzt sowohl fr CO (1,0 g/m bei < 3 MWFWL bzw. 0,65 g/m bei > 3 MWFWL) als auch fr NOx
(0,50 g/m) eingehalten, bzw. unterschritten werden.
ber die Emissionen an Formaldehyd (HCHO) liegen bislang nur wenige Messergebnisse vor. Ent-
sprechend den bisher vorliegenden Erfahrungen wird der Emissionswert der TA Luft von 60 mg/m
in der Regel unterschritten.

ZndstrahlMotore
Der Emissionswert der TA Luft fr NOx (1,0 g/m bei < 3 MW FWL) kann in Abhngigkeit von der je-
weiligen Motoreinstellung und Betriebsweise unterschritten werden. Allerdings kann diese Motor-
einstellung in der Regel zu merklichen Einbuen beim Wirkungsgrad des jeweiligen Motors fhren.
Die gleichzeitige Einhaltung des Emissionswertes der TA Luft fr CO kann jedoch insbesondere bei
lteren Motortypen bzw. den bislang eingesetzten Motortypen und bei kleinen Motoren Probleme
bereiten. In der Regel wre hierzu der Einsatz eines Oxidationskatalysators erforderlich. Aufgrund
der bisherigen Erfahrungen war ein dauerhafter und zuverlssig funktionierender Betrieb von Oxi-

BayLfU Fachtagung 2002


54 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

dationskatalysatoren bei Einsatz von Biogas (sowie Klr und Deponiegas) in der Praxis bislang
noch nicht gegeben.
Der Emissionswert der TA Luft fr NOx (0,50 g/m bei > 3 MW FWL) kann bislang bei gleichzeitig ho-
hem mechanischem Wirkungsgrad nur mittels sekundrseitiger Entstickungsanlagen (SCR) sicher
unterschritten werden.
Neue Motorentwicklungen mit Abgasrckfhrung (und integriertem Rufilter sowie integrierter
BrennstoffRegelung), wie sie derzeit in Entwicklung und Erprobung sind, drften zumindest eine
sichere gleichzeitige Unterschreitung der Emissionsbegrenzung fr NOx von 1,0 g/m bei
< 3 MW FWL und fr CO von 1,0 g/m bei gleichzeitig relativ gutem Wirkungsgrad gewhrleisten.

Allgemeines
ber die weiteren Motoreinstellungen (Ziffer 2.1 und 2.2), wie Zndzeitpunkt (GasOttoMotor),
Einspritzzeitpunkt bzw. Frderbeginn (Zndstrahler), den Zustand der Einspritzdsen und Ventile
(Ventilspiel und Ventilberschneidung) sowie Splverluste bzw. Methanschlupf liegen leider keine
Angaben zur weitergehenden Beurteilung vor, wren hierzu jedoch sehr hilfreich bzw. erforderlich.
Rugehalt, Gesamtstaub/Partikelemission und GesamtC bzw. MethanschlupfBestimmung
konnten an den fnf Motoren nicht durchgefhrt werden.
Bei knftigen Emissionsuntersuchungen an gasbetriebenen Verbrennungsmotoren sollte unab-
hngig vom jeweiligen Brennstoff zur Untersuchung und Bewertung des Emissionsverhaltens
schon allein wegen der Aspekte des Klimaschutzes eine Messung des Methanschlupfes erfolgen.

3. Zusammenfassung
Zur Einhaltung der Emissionsbegrenzungen und fr einen sinnvollen Umgang mit den Energievor-
rten sowie fr einen nachhaltigen Schutz der Erdatmosphre sollte der Beitrag aus dem Bereich
der motorischen Biogasverwertung insbesondere auch unter dem Aspekt eines weiteren flchen-
deckenden umweltvertrglichen Ausbaues dieser regenerativen Energiequelle auf folgende Stand-
beine gestellt werden:
Einsatz moderner Motortechnik
Motoreinstellung muss auf die Brennstoff(Biogas)Zusammensetzung abgestimmt sein
Regelmige Wartung und Kontrolle auf richtige Motoreinstellung (regelmige Emissi-
onskontrolle durch Messberprfung) durch zuverlssige und erfahrene Servicefachfirma
und (sofern Betreiber dazu im Stande) auch durch den Betreiber selbst (z.B. durch detaillier-
te Servicechecks und Dokumentation im Betriebstagebuch)
Laufende Biogasqualittsuntersuchungen (H2S und CH4Gehalt)
Optimierung der FermenterBeftterung (auch) in Bezug auf die Biogasqualitt
Regelmige pHWertMessungen und CSBMessungen im Fermenter / Nachgrbehlter
zur Gewhrleistung einer hohen Biogasausbeute mit hohem Methangehalt und eines guten
Ausgrgrades
Regelmige Betreiberschulungen durch die Anlagen und Motorhersteller
Ausarbeitung von Erfahrungsberichten und insbesondere von NegativErfahrungsberich-
ten (z.B. Schwachstellenanalyse) zur Verhinderung der Wiederholung bereits an anderen
Anlagen eingetretener Schadensbilder (Schadensvorbeugung)
Weitgehende Wrmenutzung.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 55

4. Ausblick
Im Hinblick auf die z.T. sehr beachtlichen Fortschritte in der Motorentwicklung von Biogasmotoren
der vergangenen Jahre und insbesondere die derzeit anstehenden Entwicklungen auf diesem Ge-
biet in Verbindung mit der entsprechenden Anlagenperipherie sind aus kologischer Sicht gnsti-
ge Voraussetzungen fr einen weiteren forcierten Ausbau dieser regenerativen Energiequelle ge-
geben.
Eine weitergehende Wrmenutzung sollte hierbei jedoch nicht unbeachtet bzw. unrealisiert blei-
ben. Auf innovative Entwicklungen ist hier zu hoffen.

Literatur und Textverweise


[1] Huber, S., Mair, K., (1997): Energetische Nutzung von Biogas aus der Landwirtschaft Untersu-
chung der Biogaszusammensetzung bei Anlagen aus der Landwirtschaft. Bayerisches Lan-
desamt fr Umweltschutz (LfU), Augsburg.
[http://www.bayern.de/lfu/luft/biogas/index.html]

[2] Sklorz, Martin, Dr., (2002): Untersuchungen zum Einsatz von Oxidationskatalysatoren an land-
wirtschaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren.
Bayer. Institut fr Angewandte Umweltforschung und technik (BIfA), Augsburg.
Vortrag auf der Fachtagung Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung im LfU am
17.10.2002.

[3] Schneider, Ralf, (2002); Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfer-
nung von Schwefelwasserstoff aus Biogas.
Applikations und Technikzentrum fr Energieverfahrens, Umwelt, und Strmungstechnik,
SulzbachRosenberg.
Vortrag auf der Biogasfachtagung im LfU am 17.10.2002
[4] Gronauer, A., Effenberger, M., Kaiser, F. und Schlattmann, M.: BiogasanlagenMonitoring und
Emissionsverhalten von BiogasBlockheizkraftwerken. Abschlussbericht an das Bayerische
Staatsministerium fr Landesentwicklung und Umweltfragen.
Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik, Arbeitsgruppe Umwelttechnik der Landnutzung,
April 2002.
[5] Oechsner, H., Weckenmann, D., Buchenau, C. (1999): Erhebung von Daten an landwirtschaftli-
chen Biogasanlagen in BadenWrttemberg. Agrartechnische Berichte: Heft 28, Institut fr Ag-
rartechnik und Landesanstalt fr landwirtschaftliches Maschinen und Bauwesen der Universi-
tt Hohenheim.

BayLfU Fachtagung 2002


56 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Anhang 1

Emissionsbegrenzung bei immissionsschutzrechtlich nicht genehmigungspflichtigen


Anlagen < 1 MW FWL
Fr kleinere, baurechtlich genehmigungsbedrftige BiogasVerbrennungsmotoranlagen werden
unter Bercksichtigung der Verhltnismigkeit folgende Emissionsbegrenzungen empfohlen
(O2Bezug 5 %):
Staub: Zielwert: 20 mg/m; Grenzwert 50 mg/m
(Begrenzung gilt nur fr Zndstrahlmotoren)

NOx als NO2: 0,5 g/m bei GasOttoMotoren


1,5 g/m bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren
(bei baurechtlicher Genehmigung)
[1,0 g/m bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren
(bei immissionsschutzrechtlicher Genehmigung)]

CO: 1,0 g/m bei GasOttoMotoren


2,0a g/m (Zielwert: 1,5 g/m) bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren

SO2: Zielwert 350a,b mg/m

Formaldehyd: 60 mg/m (nur bei immissionsschutzrechtlicher Genehmigung).

a
Diese Anforderungen unterliegen einer Dynamisierung.
b
Unabhngig davon ist grundstzlich eine mglichst hochwertige (vorrangig biologische) Ent-
schwefelung gefordert.

Hinweise:
Auf die Einrichtung geeigneter Messffnungen fr die Emissionsmessungen sollte bereits bei der
Errichtung der Anlage geachtet werden.
Ist die Anlage z.B. als Abfallbehandlungsanlage nach Nr. 8.6 des Anhangs zur 4. BImSchV immissi-
onsschutzrechtlich genehmigungsbedrftig, so ist in Abhngigkeit von der Feuerungswrmeleis-
tung des Motors/der Motoren zu entscheiden, ob die sich aus Nr. 5.4.1.4 der TA Luft vom
24.07.2002 ergebenden Anforderungen herangezogen werden knnen.

Emissionsbegrenzung bei immissionsschutzrechtlich genehmigungspflichtigen Anlagen


> 1 MW FWL

Die (Mindest)Anforderungen ergeben sich aus der TA Luft vom 24.07.2002, insbesondere
Nr. 5.4.1.4 .

Hinweis: Auf die Einrichtung geeigneter Messffnungen fr die Emissionsmessungen sollte bereits
bei der Errichtung der Anlage geachtet werden.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 57

Anhang 2

Biogasmotore; beispielhafte Berechnung zur berschlgigen Emissions und Kaminh-


henabschtzung nach TA Luft
Alexander Fiedler, Regierung von Oberbayern, Sg. 840
Bernhard Zell, LfU

Das folgende, ber die Homepage www.regierung.oberbayern.bayern.de unter Wir fr Sie / Lan-
desentwicklung und Umweltfragen / Weitere Informationen zum Immissionsschutz" abzurufende
ExcelProgramm bietet die Mglichkeit, anhand von Anlagendaten des Betreibers (z.B. Motorleis-
tung, Gasproduktionsrate, Gasbedarf usw.) im Genehmigungsverfahren fr Biogasanlagen z.B. das
Abgasvolumen und die Emissionen der Motoren an NOx, SOx, CO und Staub rechnerisch abzu-
schtzen. Die Kaminhhenabschtzung kann anschlieend entsprechend den Vorgaben der TA Luft
durchgefhrt werden.

Biogasmotor Zndstrahler Gasmotor


Hersteller MAN D 2866 MAN E 2842
Bauart mit Zylinderzahl / Baujahr R 6 / 2000 V 12 / 2002
maximale Motorleistung in kW 177 300

Praxiswerte Wirkungsgrad Biogasmotore 0,25 bis 0,35 0,20 bis 0,35

zugrundegelegter Wirkungsgrad 0,31 0,33

Feuerungswrmeleistung (FWL) in kW 580 908 FWL Gesamt 1.489

Biogasbedarf in m3/h max. Jahres


mit Hu Biogas bei 70% CH4 25.200 kJ/m3 75 130 Gasmenge 1.731.387

Zndlbedarf mit Hu = 42.000 kJ/kg


bei maximal 10% der FWL in kg/h 5,0

Luftverhltnis n (Lambda) 1,5 1,5

Rauchgasmenge Biogas trocken in m3/h 698 1214

Rauchgasmenge Zndl trocken in m3/h 74

Kaminh-
hen
Abgasvolumenstrom trocken in m3/h 772 1214 berechnung 1986

Durchschnittlicher O2Gehalt im Abgas 7,0 7,0

Abgasvolumenstrom tr. bei 5% O2 in m3/h 676 1063


Emission EBG Q in kg EBG Q in kg
Staub in mg/m3 20 0,014 20 0,021 Summe in kg NO2 Kamin
3
NOx als NO2, Emissionsbegrenzung in g/m 1,0 0,709 0,50 0,536 1,244 0,796
3
CO in g/m 2,0 1,384 1,0 1,115 2,499
3
Formaldehyd in mg/m 60 0,041 60 0,064 0,104
3
SOx als SO2 Zielwert in g/m 0,35 0,239 0,35 0,376 0,615

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58 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Emissionsminderungsmglichkeiten bei Biogasanlagen entlang der


Prozesskette der Biogaserzeugung
Franz Reitberger, LfU

Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung 59

2. Emissionen bei Biogasanlagen 59


2.1 Keime 60

2.2 Geruchsemissionen 60

2.3 Ammoniak 61

2.4 Methan 61

2.5 Lachgas 62

2.6 Motorenemissionen (Abgase aus BiogasVerbrennungsprozessen) 62

2.7 Bewertung der Emissionssituation 63

3. Emissionsminderungsmglichkeiten 63
3.1 Anlieferung und Lagerung der Grsubstrate 64

3.2 Eingabeverfahren, Vorgruben und Substrataufbereitung 64

3.3 Gasfhrende Anlagenkomponenten, Gasspeicher 65

3.4 Gasreinigung, Gasqualitt 65

3.5 BiogasVerbrennungsmotoranlagen Emissionsbegrenzung 65

3.6 Emissionsmessungen bei immissionsschutzrechtlich genehmigungsbedrftigen


BiogasVerbrennungsmotoranlagen 66

3.7 Oxidationskatalysatoren 67

3.8 Glleendlager 67

3.9 Entnahme des Grsubstrates, Grsubstratausbringung 68

3.10 Anlagenberwachung, Wartungs bzw. Betriebstagebuch 69

3.11 Auflagenvorbehalte, sonstige Empfehlungen 69

4. Fazit 69

5. Literaturverzeichnis 70

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 59

1. Einleitung
Bei der Biogaserzeugung und nutzung kommt es zu verschiedenen Emissionen wie Keimen Ge-
ruchsemissionen, Ammoniak, klimarelevanten Gasen (CH4, N2O) und Motorenemissionen (CO, CO2,
NOX, SO2, Staub). Die Emissionen knnen abhngig von ihrem Umfang zu schdlichen Umwelt-
einwirkungen zur Eutrophierung, Versauerung, Ozonbildung und zum Treibhausklima mit beitra-
gen.
Der nachfolgende Vortrag soll weiterfhrende Informationen ber die auftretenden Emissionen
geben (Quellen, Menge, Ursachen) und aufzeigen welche Mglichkeiten zu deren Reduzierung zur
Verfgung stehen. Die Informationen stammen dabei aus Praxisfllen zu denen das LfU hinzuge-
zogen wurde, aus Literaturrecherchen, aus Herstellerinformationen und aus der Auswertung von
vorliegenden Genehmigungsbescheiden.

2. Emissionen bei Biogasanlagen


Die Emissionen bei der motorischen Nutzung von Biogas wurden bereits im Rahmen der Veranstal-
tung vertieft behandelt [19]. Die dort getroffenen zusammenfassenden Aussagen werden zur um-
fassenden Darstellung aller relevanten Emissionen aus Biogasanlagen insbesondere in Kapitel 3
Emissionsminderung mit aufgenommen. Den Schwerpunkt dieses Referats stellen die bei der
Biogaserzeugung auftretenden Emissionen dar. Es handelt sich dabei um Emissionen, die auf die
eingesetzten Substrate (in der Regel Glle) zurckzufhren sind und daher in gleicher Art auch in
der Tierhaltung auftreten. Lediglich in ihrer Hhe gibt es Unterschiede. Dies liegt an den che-
misch/biologischen Umwandlungsprozessen in der Biogasanlage, die die Emissionen teilweise
reduzieren aber auch insbesondere bei Ammoniak begnstigen knnen. Die Quellen innerhalb
der Biogasanlagen, an denen die Emissionen entweichen, sind dort zu finden, wo die Biogasanla-
gen nicht gekapselt ausgefhrt sind. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Anlagentechniken
(siehe [5]) und der Zusammensetzung der eingesetzten Substrate knnen die Emissionen in ihrer
Quantitt in einem sehr weiten Bereich variieren. Die vorliegenden Forschungsergebnisse beziehen
sich auf einen Emissionsvergleich von Biogasglle und unbehandelter Glle in vergleichbaren La-
gerbehltern. Dies lsst auch Schlsse darber zu, inwieweit sich die Emissionssituation eines
landwirtschaftlichen Betriebs ndern kann, wenn dieser eine Biogasanlage errichtet. Eine bersicht
ber die mglichen Emissionsquellen innerhalb der Biogasanlage und ber den Emissionsver-
gleich mit unbehandelter Glle gibt nachfolgende Tabelle.

Tab. 1: Emissionen von Biogasglle (ohne emissionsmindernde Manahmen wie z.B. Schwimmschichten)
erweitert nach [7][13][15].

Vergleich mit
Emmissions-
Emissionen unvergorener Bemerkungen
quellen
Glle in %
Keime (Vorgrube) ()* Die Anzahl der Keime wird bei ordnungsgemem Anlagenbe-
(Endlager) trieb erniedrigt (z.B. durch Hygienisierungsstufen, zwischen-
zeitliche pHWertErniedrigung, Ammoniakgehalt). Eine Keim-
erhhung wre durch den Einsatz von Kosubstraten bei un-
sachgemer Behandlung denkbar.
Geruchs- Lagerung (31) [7] Geruchsemissionen werden tendenziell durch den Abbau ge-
emissionen Einbringung ruchsverursachender Substanzen in der Glle erniedrigt. Sie
Vorgrube knnen aber einzelbetrieblich durch den Einsatz von Kosubstra-
Undichtigkeiten ten, mangelhafter Anlagentechnik und Verunreinigungen zu-
(Endlager) nehmen.
Ausbringung
Ammoniak (Vorgrube) +21 bis +64 [7] Ammoniakemissionen nehmen aufgrund des Umbaus der N
Endlager Verbindungen in AmmoniumStickstoff und einer pHWert
Ausbringung und Temperaturerhhung im Endlager zu.

BayLfU Fachtagung 2002


60 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Vergleich mit
Emmissions-
Emissionen unvergorener Bemerkungen
quellen
Glle in %
Methan Undichtigkeiten 67 bis +87 [7] Methanemissionen sind klimarelevant (CO2quivalent: 21).
Endlager Die vorliegenden Untersuchungsergebnisse ergeben hier noch
kein einheitliches Bild. Ursache hierfr ist die Vielzahl von
variierenden Rahmenbedingungen (z.B. Substratzusammenset-
zung, Abbaugrad im Fermenter, Lagertemperatur, Lagerdauer
u.v.a..)
Lachgas (Vorgrube) 36 bis 72 [7] Lachgasemissionen sind klimarelevant (CO2quivalent: 310).
(N2O) Endlager
(Ausbringung)

Emissionsquellen bzw. Werte in Klammern sind nur unter Einschrnkung zu sehen (siehe Bemerkungen).
* Daten hierzu liegen nicht vor, Bewertung aufgrund der Rahmenbedingungen (siehe Bemerkungen)

2.1 Keime
Die Glle von Nutztieren aus der Landwirtschaft enthlt hygienisch relevante Bakterien wie coli-
forme Bakterien, Salmonellen, Leptospiren, Mycobakterien, Chlamydien und andere Keime. Vom
Umweltbundesamt wurden die Luftkeimkonzentrationen bei verschiedenen Wetterlagen und in
unterschiedlichen Abstnden vom GlleLagerbehlter gemessen. Aus den Messergebnissen geht
keine generelle Gesundheitsgefahr fr die Anwohner hervor. Es wird dort aber dennoch empfoh-
len, vorbeugend offene GlleLagerbehlter nachtrglich abzudecken oder die Behlter auerhalb
geschlossener Wohnsiedlungen zu verlagern. Biogasanlagen, in denen Kosubstrate nach der Bio-
abfallverordnung eingesetzt werden, mssen eine Keimreduzierung um 4 Zehnerpotenzen nach-
weisen (direkte und indirekt Prozessprfung). Bei Endlagern von Biogasanlagen drfte sich daher
bei sachgemem Betrieb die Luftkeimkonzentration nochmals aufgrund der hygienisierenden
Wirkung von Biogasanlagen erniedrigen. Untersuchungen hierzu liegen bislang nicht vor. Zu einer
erhhten Luftkeimkonzentration drfte es nach bisherigen Erkenntnissen nur bei der Durchschleu-
sung von noch nicht ausreichend ausgegorenen Substratbestandteilen ins Endlager (z.B. aufgrund
von Betriebsstrungen (Umkippen der Anlage)) bzw. eventuell im Bereich der Vorgrube oder durch
die vermehrte Aerosolbildung im Sprhnebel beim sogenannten Einsplverfahren (ohne Abde-
ckung) fr Substrate in den Fermenter kommen.

2.2 Geruchsemissionen
Zu den geruchsintensiven Stoffen bei Biogasanlagen zhlen u.a. Ammoniak, organische Suren,
Phenole und Schwefelwasserstoff (H2S). Auftretende Gerche sind oftmals der Ausgangspunkt von
Belstigungen bzw. Beschwerden ber Biogasanlagen. Die Geruchsemissionen hngen vor allem
von der Zusammensetzung der Einsatzstoffe (Glle, Kofermente) ab. Die Zusammensetzung der
Glle variiert dabei je nach Tierart, Stalltechnik, Ftterung und Wasserbedarf bei der Reinigung des
Stalles (Verdnnung). Obwohl die anaerobe Behandlung der Glle zu einer deutlichen Verringe-
rung geruchsverursachender Substanzen um rd. 30 % fhrt, kann es insbesondere durch die Lage-
rung und den zustzlichen Einsatz von Kosubstraten (z.B. Fettabscheider, Speiseabflle, Schlacht-
abflle, ...) und/oder Betriebsstrungen mit Gasaustritt bzw. auch durch die Durchschleusung von
noch nicht ausreichend ausgegorenen Substratbestandteilen in das Endlager und dortiger Nachg-
rung sowie durch z.B. Verunreinigungen im Annahme/Abgabebereich der Biogasanlage zu mehr
oder weniger starken Geruchsbelstigung kommen. Zu betonen ist, dass das hufig eingesetzte
Einsplverfahren, bei Verwendung eines offenen Systems, durch das zum Einsplen verwendete
Grsubstrat zu erheblichen Geruchseinwirkungen auf die Umgebung fhren kann. Weitere Infor-
mationen werden aus einer Studie im Auftrag der Niederschischen Ministerien fr Umwelt und
Landwirtschaft erwartet, in der ber einen Zeitraum von insgesamt einem Jahr an zwei Biogasan-
lagen kontinuierlich alle Betriebszustnde gemessen werden (Abschluss des Projektes voraussicht-
lich Ende 2002).

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 61

2.3 Ammoniak
Ammoniak (NH3) ist eine Geruchskomponente. Es wirkt versauernd, eutrophierend und ist indirekt
klimarelevant, da Ammoniak z.T. im Boden zu N2O umgewandelt wird (nach Clemens 2001: Trans-
ferfaktor von NH3 zur Umrechnung in CO2quivalente: 3,1).
Ammoniak entsteht durch den anaeroben biologischen Abbau organischer Stickstoff
Verbindungen in Ammonium. Je nach pHWert und Temperatur steht dieses im chemischen
Gleichgewicht mit dem flchtigen Ammoniak.
Bei der Fermentation von Glle in Biogasanlagen ist der Abbau organischer Substanzen aufgrund
der optimierten Einflussfaktoren hher als bei der Lagerung von Glle auf landwirtschaftlichen
Betrieben (ohne Biogasanlagen). Dies fhrt zu einem hheren Anteil an mineralischem Stickstoff in
Form von Ammonium. Gleichzeitig hat der pHWert durch den Abbau von Suren und durch die
Bildung von Pufferkapazitt nach der Vergrung im Vergleich zu normal gelagerter Glle um bis zu
einer pHEinheit zugenommen. Auch die Temperatur im Endlager aufgrund der Prozesstemperatur
im vorgelagerten Fermenter (bei thermophilem Verfahren > 45C) ist erhht. Dies fhrt zu einer
verstrkten Freisetzung von flchtigem Ammoniak. Ammoniakemissionen treten folglich berwie-
gend im Glle/Grsubstratendlager auf, gegebenenfalls zu geringeren Anteilen in der Vorgrube.
Aufgrund der variablen Rahmenbedingungen bei der Biogaserzeugung (z.B. unterschiedliche Aus-
gangssubstrate, Verweilzeiten, Prozesstemperaturen) ist die tatschliche Hhe der Emissionen
nicht pauschal zu benennen. Hierzu laufen derzeit einige Forschungsvorhaben. In bisher vorliegen-
den Daten wird von einer Zunahme der Ammoniakemissionen (ohne den Einsatz emissionsmin-
dernder Manahmen) von 21 64 % ausgegangen.

2.4 Methan
Methan (CH4) ist ein klimarelevantes Gas (CO2quivalent = 21). Es ist mit in der Regel 50 bis 65 %
Hauptbestandteil und Energietrger des Biogases. Es entsteht durch den anaeroben Abbau von
Kohlenstoffverbindungen durch Mikroorganismen. Der berwiegende Anteil des Methans entsteht
unter den optimierten Bedingungen im Fermenter. Er wird kontrolliert dem Motor als Verbren-
nungsgas zugefhrt. Eine Restmenge an Methan kann jedoch weiterhin im Grsubstratendlager
entstehen und gegebenenfalls unkontrolliert entweichen. Auch in Gllelagern (ohne Biogasanlage)
kann es zur Methanbildung kommen. Einfluss auf die Methanbildungsrate haben z.B.:
Substratzusammensetzung und Menge des noch abbaubaren Materials (wiederum abhngig
von z.B. Aufstallungsarten, Futterzusammenstellung, Anlagentechnik)
Durchschleusung gewisser Anteile an unvergorenem oder nur teilweise abgebautem
Ausgangsmaterial
Lagertemperatur, da die anaerobe Grung sehr stark temperaturabhngig ist. Whrend bei 5C
die Grung praktisch zum Erliegen kommt, ist sie bei 10C schon 3050 mal hher. Zwischen
10C und 25C kann sich die Methanbildungsrate um einen Faktor von bis zu 200 erhhen [6].
Lagerdauer, da es auch bei geringer Umsetzrate aufgrund der Lagerdauer (bis zu 6 Monaten)
durch Aufschluss von schwer abbaubaren faserreichen Substratbestandteilen zu deutlichen
Emissionen kommen kann.
Methanbildende Bakterien, da die Glle von Wiederkuern bereits sehr gut mit methanbilden-
den Bakterien angeimpft ist. Bei Schweineglle muss sich dagegen erst ein Bestand von adap-
tierten Methanbildnern entwickeln. Je nach Art der Bewirtschaftung (mit oder ohne vorgelager-
ter Fermentation, vollstndige oder teilweise Leerung des Lagers) baut sich dieser Bestand je-
weils neu im Glleendlager auf und fhrt dann zu den entsprechenden Emissionen.

BayLfU Fachtagung 2002


62 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

pHWert, da dieser einen wesentlichen Einfluss auf die Lebensbedingungen der Mikroorganis-
men hat. Die Methangrung verluft in einem Bereich von pH 6,8 8. Durch die Zusammenset-
zung der eingesetzten Substrate kann der pHWert erheblich variieren und somit Einfluss auf
die Gasbildung (Hhe/Zusammensetzung) nehmen.

Aufgrund dieser Vielzahl von Einflussfaktoren schwanken die in den bisher vorliegenden Daten
dargestellten Bildungsraten von Methan im Grsubstratendlager (Biogasglle) im Vergleich zu ei-
nem Glleendlager im weiten Bereich von 67 bis +87 % (ohne den Einsatz emissionsmindernder
Manahmen).

2.5 Lachgas
Lachgas (N2O) wirkt ebenfalls stark klimarelevant (CO2quivalent = 310). Lachgas kann unter an-
aeroben Bedingungen beim Abbau von Nitrit und Nitrat in Verbindung mit leicht abbaubaren or-
ganischen Verbindungen entstehen (Denitrifikation) oder unter aeroben Bedingungen durch die
Oxidation von Ammonium. Im Vergleich zu unbehandelter Glle kommt es nach vorliegenden Lite-
raturstellen zu einer Reduzierung der N2OEmissionen von 36 72 %.

Klimarelevante Gase wie Ammoniak, Methan und Lachgas knnen aus dem Glleendlager entwei-
chen, aus undichten gasfhrenden Anlagenteilen oder bei der Ausbringung der Reststoffe. Vertief-
te Informationen zur Emissionssituation werden nach Abschluss eines Forschungsprojektes der
Universitt Bonn erwartet (Titel: Untersuchung der Emission direkt und indirekt klimawirksamer
Spurengase (NH3, N2O,und CH4) whrend der Lagerung und nach der Ausbringung von Kofermen-
tationsrckstnden sowie Entwicklung von Vermeidungsstrategien; Koordination Herr Dr. Cle-
mens, Agrikulturchemisches Institut Universitt Bonn; Abschlussbericht derzeit in Abstimmung
zwischen den Projektpartnern).

2.6 Motorenemissionen (Abgase aus BiogasVerbrennungsprozessen)


Als relevante Schadgase von BiogasVerbrennungsmotoren gelten Kohlenmonoxid (CO), Stickoxi-
de (NOx), und Schwefeldioxid (SO2). Zndstrahlmotoren emittieren zustzlich Staub (Ru). Um
Daten ber das tatschliche Emissionsverhalten von BiogasVerbrennungsmotoren im Bestand zu
erhalten, beauftragte das StMLU die Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik mit dem For-
schungsvorhaben BiogasanlagenMonitoring und Emissionsverhalten von BiogasBlockheizkraft-
werken. Der Vergleich der Emissionsmessergebnisse von kleinen BiogasVerbrennungsmotoren
bis ca. 130 kWel, fr die keine allgemeingltigen Emissionsgrenzwerte bestehen), mit den Emis-
sionsgrenzwerten der TA Luft vom 26.07.2002 fr immissionsschutzrechtlich genehmigungsbedrf-
tige Anlagen zeigt, dass diese Werte in der Regel berschritten werden. Die starken Schwankungen
der Messergebnisse deuten aber auf ein hohes durch Motorenoptimierung realisierbares Emissi-
onsminderungspotenzial. Dies wird besttigt durch dem LfU vorliegende deutlich gnstigere Emis-
sionsmessergebnisse an neuen BiogasVerbrennungsmotoren. Auf der Grundlage dieser Messer-
gebnisse hat das LfU Empfehlungen fr Emissionsbegrenzungen bei baurechtlich zu genehmigen-
den Anlagen ausgesprochen. (Ausfhrliche Darstellung und Interpretation der Ergebnisse des For-
schungsvorhabens siehe [5][19]).
Neben den relevanten Schadgasen emittieren BiogasVerbrennungsmotoren auch Kohlendioxid
(CO2) als klimarelevantes Gas. Das CO2 stammt dabei z.T. direkt aus dem Biogas (CO2 ist mit rd.
30 % neben Methan (rd. 50 bis 65 %) Hauptbestandteil des Biogases) und z.T indirekt ber die
Verbrennung des Methananteils. Es ist in einer ersten Bewertung als berwiegend bilanzneutral
einzustufen, da es zuvor ber die Photosynthese der Pflanzen (Tierfutter Glle), der Atmosphre
entzogen wurde. Klimarelevant ist dagegen das aus der Verbrennung des fossilen Zndlanteils
(ca. 10 %) in Biogaszndstrahlmotoren entstehende CO2.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 63

2.7 Bewertung der Emissionssituation


Wie beschrieben kann es je nach Verfahrenstechnik, Anlagenausstattung und eingesetzter Substra-
te unter ungnstigen Vorraussetzungen sogar zu einer Erhhung des Ausstoes von Ammoniak
sowie von Geruchsemissionen und klimarelevanten Gasen bei der Biogaserzeugung im Vergleich
zur konventionellen Gllelagerung kommen.

Derzeit laufen an mehreren deutschen Einrichtungen und Instituten (z.B. Kuratorium fr Technik
und Bauwesen in der Landwirtschaft KTBL Dortmund, koinstitut, Freiburg) Studien zur kobilan-
zierung von Biogasanlagen. Bisher vorliegend ist die Studie des Schweizer Bundesamtes fr Ener-
gie [4] kobilanz der Stromerzeugung aus landwirtschaftlichem Biogas.

Diese Studie kommt unter den dort getroffenen Annahmen zu dem Ergebnis, dass die Stromge-
winnung aus landwirtschaftlichem Biogas auch ohne Optimierungsmanahmen umweltfreundli-
cher ist, als die konventionelle Energiegewinnung aus fossilen Energietrgern. Es wird jedoch ein-
gerumt, dass bei der Biogaserzeugung insbesondere die Ammoniakemissionen zunehmen kn-
nen.

Um die kobilanz einer Biogasanlage weitmglichst zu optimieren und Geruchseinwirkungen auf


die Umgebung sowie Umweltschdigungen zu vermeiden, sollte insbesondere beim Einsatz von
Kosubstraten eine mglichst emissionsmindernde Anlagentechnik gewhlt werden.

3. Emissionsminderungsmglichkeiten
Fr ein Optimum an Umweltvorteilen und zur Vermeidung schdlicher Umwelteinwirkungen, er-
heblicher Nachteile oder Belstigungen sollte die Anlagentechnik so ausgelegt sein, dass die Er-
zeugung von Biogas kontrolliert und im (weitgehend) geschlossenen System abluft.

Abbildung 1 gibt ein Beispiel fr die Ausgestaltung einer aus Sicht der Luftreinhaltung optimierten
Anlage.

Abb. 1: Optimierte Biogasanlage aus Sicht der Luftreinhaltung

BayLfU Fachtagung 2002


64 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

In der Beispielanlage wurde die Vorgrube in die Lagerhalle integriert. ber die permanente Luftab-
saugung in der Halle werden die Geruchsemissionen erfasst und dem BHKW als Verbrennungsluft
zugefhrt. Gegebenenfalls ist zustzlich ein Biofilter zu installieren. Die Biogaszufuhr zum Motor
erfolgt ber eine zwischengeschaltete Gasreinigung. Der Verbrennungsmotor ist im Beispiel mit
einem Oxidationskatalysator ausgestattet. Auf die Einrichtung einer geeigneten Messffnung fr
die Emissionsmessungen wurde bereits bei der Errichtung der Anlage geachtet. Bei Strungen am
Biogasmotor wird ein Ersatzmotor eingesetzt. Entsprechend der Leistung dieses Motors mssen
gegebenenfalls, um einen Gasberschuss zu vermeiden, die Substratzufuhr eingestellt und die
Temperatur des Fermenters gesenkt werden. Das Endlager der vergorenen Glle ist gasdicht aus-
gefhrt. Restgasmengen aus der Nachgrung werden dem gasfhrenden System zur energeti-
schen Verwertung zugefhrt. Die Ausbringung der vergorenen Glle erfolgt mglichst emissions-
arm (z.B. Schleppschuh, Schleppschlauch).

Entlang der Prozesskette ergeben sich im Einzelnen folgende Emissionsminderungsmglichkeiten.

3.1 Anlieferung und Lagerung der Grsubstrate


Fahrwege und Betriebsflchen im Anlagenbereich sind in einer der Verkehrsbeanspruchung
entsprechenden Strke zu befestigen. Die befestigten Flchen sind entsprechend dem Verun-
reinigungsgrad zu subern, dabei sind Staubaufwirbelungen zu vermeiden.
Abhngig von den Eigenschaften der Substrate und Kosubstrate hat die Anlieferung in
geschlossenen Fahrzeugen zu erfolgen.
Die Festlegung der speziellen Anforderungen an die Lagerung ist stoffspezifisch in Abhngig-
keit der eingesetzten Substrate bzw. Kosubstrate und deren Eigenschaften sowie der rtlichen
Gegebenheiten vorzunehmen, z.B. sollten Altfette und Speisereste in geschlossene Tanks (sie-
he auch Hygieneanforderungen) gelagert werden.
Sollte es zu einer starken Geruchsentwicklung, z.B. beim Entleeren der Transportfahrzeuge
kommen, kann eine Einhausung und Absaugung der Luft (durch z.B. Zufhrung zum BHKW als
Verbrennungsluft oder zu einer Abluftreinigung (Biofilter [16], UVFilter) erforderlich werden.
Gegebenenfalls ist sogar eine Fahrzeugschleuse erforderlich.

3.2 Eingabeverfahren, Vorgruben und Substrataufbereitung


Befllvorgnge (Vorgrube, Zwischenlager) sind so vorzunehmen, dass Aufwirbelungen
und/oder die Freisetzung von Aerosolen mglichst vermieden werden. Bei der Befllung ent-
stehende Verunreinigungen sind jeweils unmittelbar zu entfernen.
Die Vorgrube ist mit einer Abdeckung auszursten, die nur fr kurzzeitige Befllvorgnge ge-
ffnet werden darf. Die Verdrngungsluft ist gegebenenfalls (bei Geruchsbelstigungen) voll-
stndig zu erfassen und einem Abluftreinigungssystem (z.B. Biofilter [16]), zuzufhren.
Eingabeverfahren sind in Abhngigkeit vom eingesetzten Substrat (z.B. nachwachsende Roh-
stoffe als Kosubstrate) so zu whlen, dass Geruchsemissionen vermieden werden (Vermeidung
eines offenen GlleSplstrahls, alternativ z.B. Eingabe durch Frderschnecken, Stempelpres-
sen, usw.; bersicht und Vergleich der verschiedenen Einbringtechniken siehe [1]). Ungeeigne-
te Eingabeverfahren sind erfahrungsgem oftmals ein Grund fr Geruchsemissionen und
damit verbundene Beschwerden.
Aufbereitungsstufen fr Kofermente (Strstoffabtrennung, Zerkleinerung, Nassauflsung etc.)
sind in geschlossener Bauweise zu errichten und gegebenenfalls an eine Abluftreinigung anzu-
schlieen.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 65

3.3 Gasfhrende Anlagenkomponenten, Gasspeicher


Das Austreten von Biogas ist aus Sicherheitsgrnden (siehe Anforderungen zur Sicherheitstechnik)
und wegen geruchs und klimarelevanter Emissionen (z.B. CH4) zu vermeiden.
Dichtheitsprfung siehe Sicherheitsrichtlinien (Untersuchungen zu z.B. Leitungsverlusten wer-
den derzeit von Hr. Dr. Clemens, Universitt Bonn, durchgefhrt.)
Auch bei einem Ausfall eines Motors ist durch eine abgestimmte Auslegung (Verhltnis Spei-
chervolumen zu Gasproduktion), den Einsatz eines Reservemotors und gegebenenfalls sofern
eine Gasverwertung vorrbergehend und kurzfristig nicht mglich sein sollte durch den Ein-
satz von Gasfackeln sicherzustellen. Dabei ist der Einsatz eines Reservemotors zur Gasnutzung
aus gesamtkologischer Sicht einer Fackel vorzuziehen.

3.4 Gasreinigung, Gasqualitt


Eine Gasreinigungseinrichtung, die auf die Betriebsbedingungen der Anlage hin optimiert worden
ist, ist grundstzlich zur Vermeidung der Schdigung von Motoren, Katalysatoren und Wrmetau-
schern durch saure Biogasbestandteile wie Schwefelwasserstoff zu empfehlen, z.B. durch:
integrierte biologische Entschwefelung durch abgestimmte Luftzudosierung in den Fermenter-
raum und Einbau ausreichender Besiedelungsflchen fr die Entschwefelungsbakterien
(mikrobieller Abbau von H2S),
biologische Entschwefelung (Biogaswscher) und
Entschwefelung durch Aktivkohlefilter, Raseneisenerz, usw..
Untersuchungen und Bewertungen verschiedener Biogasreinigungsverfahren werden derzeit vom
Applikations und Technikzentrum fr Energieverfahrens, Umwelt und Strmungstechnik (ATZ
EVUS), SulzbachRosenberg durchgefhrt [12].

Die Gasqualitt sollte mglichst regelmig bezglich H2S und CH4Gehalt untersucht werden um
einen optimalen, emissionsarmen Motorbetrieb (Motoreinstellung) zu gewhrleisten.

3.5 BiogasVerbrennungsmotoranlagen Emissionsbegrenzung


Emissionsbegrenzung bei immissionsschutzrechtlich nicht genehmigungspflichtigen Anlagen
< 1 MW FWL:
Fr kleinere, baurechtlich genehmigungsbedrftige BiogasVerbrennungsmotoranlagen werden
unter Bercksichtigung der Verhltnismigkeit, folgende Emissionsbegrenzungen empfohlen
(O2Bezug 5 %):
Staub: Zielwert: 20 mg/m; Grenzwert 50 mg/m
(Begrenzung gilt nur fr Zndstrahlmotoren)
NOx als NO2: 0,5 g/m bei GasOttoMotoren
1,5 g/m bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren
(bei baurechtlicher Genehmigung)
[1,0 g/m bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren
(bei immissionsschutzrechtlicher Genehmigung)]
CO: 1,0 g/m bei GasOttoMotoren
2,0a g/m (Zielwert: 1,5 g/m) bei GasDieselMotoren bzw. Zndstrahlmotoren
SO2: Zielwert 350a mg/m (Diese Anforderungen unterliegen einer Dynamisierung)
Formaldehyd: 60 mg/m (nur bei immissionsschutzrechtlicher Genehmigung)

a
Diese Anforderungen unterliegen einer Dynamisierung.

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66 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Hinweise:
Auf die Einrichtung geeigneter Messffnungen fr die Emissionsmessungen sollte bereits bei
der Errichtung der Anlage geachtet werden.
Ist die Anlage z.B. als Abfallbehandlungsanlage nach Nr. 8.6 des Anhangs zur 4. BImSchV im-
missionsschutzrechtlich genehmigungsbedrftig, so ist in Abhngigkeit von der Feuerungs-
wrmeleistung des Motors/der Motoren zu entscheiden, ob die sich aus Nr. 5.4.1.4 der TA Luft
vom 24.07.2002 ergebenden Anforderungen herangezogen werden knnen.

Emissionsbegrenzung bei immissionsschutzrechtlich genehmigungspflichtigen Anlagen > 1 MW


FWL:
Die (Mindest)Anforderungen bei immissionsschutzrechtlich genehmigungspflichtigen Anlagen
> 1 MW FWL ergeben sich aus der TA Luft vom 24.07.2002, insbesondere Nr. 5.4.1.4 .
Hinweis: Auf die Einrichtung geeigneter Messffnungen fr die Emissionsmessungen sollte bereits
bei der Errichtung der Anlage geachtet werden.

Zudem sind an Verbrennungsmotoren fr den Einsatz von Biogas folgende weitere Anforderungen
zu stellen:
Regelmige Wartung und Kontrolle der Motoren. Sofern fr die Wartungsarbeiten kein geeig-
netes Personal zur Verfgung steht, ist gegebenenfalls ein Wartungsvertrag mit einer einschl-
gig ttigen Service Fachfirma abzuschlieen.
Die Nutzung des Abwrmepotenzials der BiogasVerbrennungsmotoren ist anzustreben (z.B.
Anbindung an Heizung, Gewchshuser, Trocknungsanlagen, ....). Zumindest ist die Mglich-
keit der Nachrstung eines AbgasWrmetauschers vorzusehen.
Die Nachrstmglichkeit fr eine Systemsteuerung z.B. zur Anpassung der Verbrennungs-
bedingungen bzw. des Motormanagements an die Qualitt des Biogases (LambdaRegelung)
sollte vorgesehen werden.
Die Motorabgase sind grundstzlich senkrecht nach oben, in die freie Luftstrmung abzufh-
ren. Bei immissionsschutzrechtlich genehmigungsbedrftigen Anlagen bestimmt sich die
Schornsteinmindesthhe nach den Nrn. 5.5.2 bis 5.5.4 TA Luft. Demnach soll der Schornstein
mindestens eine Hhe von 10 m ber der Flur und eine den Dachfirst um 3 m berragende H-
he haben. Es sei denn, es ergibt sich nach Nr 5.5.3 TA Luft eine hhere Schornsteinmindesth-
he.
Kamine und Abluftstutzen drfen nicht berdacht werden; zum Schutz gegen Regeneinfall
knnen Deflektoren aufgesetzt werden.

3.6 Emissionsmessungen bei immissionsschutzrechtlich genehmigungsbedrftigen


BiogasVerbrennungsmotoranlagen
Es sind nach Inbetriebnahme (innerhalb eines festgelegten Zeitraums von z.B. drei bis zwlf
Monaten) Emissionsmessungen durchzufhren (Abnahmemessungen).
Die Emissionsmessungen sind turnusmig alle drei Jahre zu wiederholen (wiederkehrende
Messungen).
Die Messungen drfen nur von einer nach 26/28 BImSchG zugelassenen Messstelle durchge-
fhrt werden.
Die Durchfhrung der Messungen bzw. die Erstellung der Messberichte sind nach dem Muster
Emissionsbericht des Lnderausschusses fr Immissionsschutz (LAI) vorzunehmen.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 67

Die Einsatzstoffe und Stoffmengen der verschiedenen Einsatzstoffe sind im Messbericht an-
zugeben.

Die Messungen sind entsprechend Nr. 5.3.2., TA Luft durchzufhren. Demnach sind mindestens
drei Einzelmessungen bei ungestrter Betriebsweise mit hchster Emission und mindestens
jeweils eine weitere Messung bei regelmige auftretenden Betriebszustnden mit schwan-
kendem Emissionsverhalten durchzufhren.

Die Dauer der Einzelmessung betrgt in der Regel eine halbe Stunde; das Ergebnis der Einzel-
messung ist als Halbstundenmittelwert zu ermitteln und anzugeben.

Die Termine der Messungen sind der zustndigen Genehmigungsbehrde jeweils frhzeitig
(z.B. mindestens acht Tage vor Messbeginn) mitzuteilen.

Zur ordnungsgemen Durchfhrung der Emissionsmessungen ist im Benehmen mit der 26


Messstelle vor Ort eine geeignete Probenahmestelle zu installieren. Die Hinweise der Richtlinie
VDI 2066 zur Messtechnik sind zu beachten.

3.7 Oxidationskatalysatoren
Den Einsatz von Oxidationskatalysatoren und deren Standzeiten bei Biogasanlagen lsst das
LfU derzeit im Rahmen eines Forschungsvorhabens beim Bayerischen Institut fr Angewandte
Umweltforschung und technik, Augsburg untersuchen (siehe auch Untersuchungen zum Ein-
satz von Oxidationskatalysatoren an landwirtschaftlichen BiogasVerbrennungsmotoren [14]).

Bei Zndstrahlmotoren sollte vorsorglich ausreichend Platz fr die Nachrstung eines


Oxidationskatalysators vorgesehen werden.

3.8 Glleendlager
Nach TA Luft 5.4.9.36 gelten fr Gllelager folgende Anforderungen:
Bei der Errichtung der Anlagen ist ein Mindesabstand von 300 m zur nchsten vorhandenen
oder im Bebauungsplan festgesetzten Wohnbebauung einzuhalten.

Der Mindesabstand kann unterschritten werden, wenn die Emissionen an Geruchsstoffen durch
primrseitige Manahmen gemindert werden oder das geruchsbeladene Abgas in einer Abgas-
reinigungseinrichtung behandelt wird.

Die durch die Minderung der Emissionen an Geruchsstoffen mgliche Verringerung des Min-
destabstandes ist mit Hilfe eines geeigneten Modells zur Geruchsausbreitungsrechnung festzu-
stellen, dessen Eignung der zustndigen Fachbehrde nachzuweisen ist.

Anlagen zum Lagern und Umschlagen von flssigen Wirtschaftsdngern sind entsprechend
DIN 11622 (Ausgabe 1994) und DIN 1045 (Ausgabe 1988) zu errichten.

Die Lagerung von Flssigmist (auerhalb des Stalles) soll in geschlossenen Behltern erfolgen
oder es sind gleichwertige Manahmen zur Emissionsminderung anzuwenden, die einen Emis-
sionsminderungsgrad bezogen auf offene Behlter ohne Abdeckung von mindestens 80 von
Hundert der Emissionen an geruchsintensiven Stoffen und an Ammoniak erreicht.

Knstliche Schwimmschichten sind nach etwaiger Zerstrung durch Aufrhren oder Ausbrin-
gungsarbeiten nach Abschluss der Arbeiten unverzglich wieder funktionstchtig herzustellen.

Fr flssigen Wirtschaftsdnger der an Dritte zur weiteren Verwertung abgegeben wird, ist ein
Nachweis der ordnungsgemen Lagerung und Verwertung des Wirtschaftsdngers zu fhren.

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68 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Je nach Anlagenauslegung und Lagerbedingungen des ausgegorenen Substrats (Verweilzeit, Ab-


baugeschwindigkeit, pHWert, Temperatur, usw.) knnen im Endlager wie bereits beschrieben
noch erhebliche Mengen Biogas durch eine Nachvergrung entstehen (Methan, Ammoniak, u.U.
Gerche, H2S). Zur Optimierung der Emissionssituation bei Biogasanlagen und zur Nutzung zustz-
licher Gasertrge wird daher eine gasdichte Abdeckung von Glleendlagern mit Anbindung an das
gasfhrende System empfohlen.

Eine gasdichte Abdeckung kann z.B. in Form einer 1schaligen Dachmembran mit Mittelsttze er-
folgen.

Abb. 2: Beispiel fr eine 1schalige Abdeckung fr Glleendlager

Die zu veranschlagenden Kosten betragen entsprechend eines vorliegenden Richtangebotes rd.


48 /m abgedeckter Flche (entspr. 22.000 bei 24 m Durchmesser). Die dadurch zustzlich nutz-
baren Gasertrge liegen nach vorliegenden Ausknften bei bis zu 25 % (knnen aber bei entspre-
chend optimierter Gasausbeute in den vorgelagerten Prozessschritten bzw. in Abhngigkeit von
den bereits beschriebenen Rahmenbedingungen im Endlager auch wesentlich geringer sein). Bei
einem zugrundegelegten BiogasBHKW mit 125 kW elektrischer Leistung ergibt ein zustzlich nutz-
barer Gasertrag von 5 %, einen zustzlichen Stromerls von rd. 5.000 /a (berschlgige Rech-
nung: Einspeisevergtung nach EEG = 0,1 /kWh, 8000 Betriebsstunden 125 kW => Stromerls
ohne Nachgrung rd. 100.000 ; davon 5 % = 5.000 ).

Sollten aufgrund einzelbetrieblicher Gegebenheiten (z.B. Statik bei nachtrglicher Abdeckung) kei-
ne gasdichten Abdeckungen mglich sein, so sind entsprechende sachgerecht ausgefhrte Alterna-
tiven zu whlen, z.B. Zeltdcher, Schwimmfolien, Granulatschttungen (siehe dazu z.B. [6] [18]). Bei
Anlagen mit Schwimmschichtabdeckung z.B. Strohhcksel sollte dabei der in das Endlager einflie-
ende Grrest unter der Oberflche einflieen.

3.9 Entnahme des Grsubstrates, Grsubstratausbringung


Die Entleerung des Grsubstratendlagers ist so vorzunehmen, dass Aufwirbelungen und/oder
die Freisetzung von Aerosolen mglichst vermieden werden. Eventuell entstehende Verunrei-
nigungen sind jeweils unmittelbar zu entfernen.

Der Abtransport der Glle hat in dichten geschlossenen Behltern zu erfolgen.

Die vergorene Glle ist entsprechend den Bestimmungen der Dngeverordnung (gute fachliche
Praxis) auszubringen.

Schleppschuh bzw Schleppschlauchverfahren sind aus Sicht der Luftreinhaltung dabei als
emissionsrmere Verfahren dem Ausbringungsverfahren mit Prallteller vorzuziehen.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 69

3.10 Anlagenberwachung, Wartungs bzw. Betriebstagebuch


Zum Nachweis des ordnungsgemen Betriebes der Biogasanlage ist das Fhren eines Wartungs
bzw. Betriebstagebuch erforderlich, das alle fr den ordnungsgemen Betrieb der Biogasanlage
wesentlichen Daten enthalten sollte, insbesondere:
Herkunft, Menge, Art, Abfallschlssel, Lieferschein, gegebenenfalls Identifikationsanalyse der
eingesetzten Substrate (siehe auch BioAbfV)
Besondere Vorkommnisse, vor allem Betriebsstrungen (z.B. Gasaustritt etc.) einschlielich der
mglichen Ursachen und erfolgter Abhilfemanahmen
Wartungsarbeiten z.B. Zndkerzenwechsel (Gasmotor), Einspritzdsenwechsel (Zndstrahlmo-
tor) und wesentliche Reparaturarbeiten sowie smtliche nderungen der Motoreinstellung
Ergebnisse der wiederkehrenden Emissionsmessung sowie der orientierenden Emissionsmes-
sungen, die blicherweise im Rahmen der mindestens einmal jhrlich durchzufhrenden Mo-
tor bzw. Anlagenwartung durchgefhrt werden sollten (i.d.R. fr NOX und CO ggf. auch Ab-
gastrbung (RZ)). Die Messprotokolle sollten in das Betriebsbuch eingeordnet und der Geneh-
migungsbehrde auf Verlangen vorgelegt werden.
Ergebnisse der mglichst regelmigen berwachung des H2SGehaltes des Biogases bzw.
des SO2Gehaltes im Motorabgas. Diese berprfung sollte von Betreibern zur berprfung
der ordnungsgemen Funktion der Entschwefelungseinrichtung auch aus gesamtkologi-
scher Sicht (z.B. optimierte gestreckte lwechselintervalle, verminderter Motorverschlei etc.)
durchgefhrt werden.
Ergebnisse der regelmigen pHWertMessungen und CSBMessungen im Fermenter zur
Gewhrleistung optimaler Gaserzeugungsbedingungen (Berechnung der Beftterungsmenge,
zusammensetzung, Anlagen /Motorenkapazitt)

3.11 Auflagenvorbehalte, sonstige Empfehlungen


Fr den Fall, dass aufgrund von Geruchsbelstigungen Beschwerden auftreten, sollten weitere
Manahmen vorbehalten bleiben.
Um eine Anlagenberlastung (Umkippen der Anlage) zu vermeiden, sollte der Betreiber vor
der Inbetriebnahme der Anlage fachlichen Rat einholen (Betreiberschulung).

4. Fazit
Als wesentliche Punkte fr einen aus Sicht der Luftreinhaltung und des Klimaschutzes optimierten
Betrieb einer Biogasanlage sind zu nennen:
Eine mglichst gekapselte Ausgestaltung der Biogasanlage insbesondere ein emissionsarmes
Einbringverfahren und ein gasdichtes Glleendlager.

Eine Motorentechnik und Betriebsweise, die die Emissionsbegrenzungen dauerhaft und zuver-
lssig auch bei Schwankungen der Biogasqualitt einhlt.

Ein hoher Anlagenwirkungsgrad.

Eine weitgehende Nutzung der vorhandenen Abwrme.

Unter diesen Vorraussetzungen kann eine Biogasanlage einen groen Beitrag zur emissionsarmen,
klimaschonenden und nachhaltigen Energieerzeugung leisten.

BayLfU Fachtagung 2002


70 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

5. Literaturverzeichnis
[1] Block K.: Neue Einbringtechniken von Feststoffen in den Fermenter, Landwirtschaftszentrum
Haus Duesse in Biogas die universelle Energie von morgen, 11. Jahrestagung des Fachverban-
des Biogas e.V., Borken 2002
[2] Bundesministerium fr Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit: Erste Allgemeine Verwal-
tungsvorschrift zum BundesImmissionsschutzgesetz (Technische Anleitung zur Reinhaltung der
Luft TA Luft) vom 24. Juli 2002, GMBI 2002
[3] Clemens J., M. Wolter, S. Wulf und HJ. Ahlgrimm: Lachgas und MethanEmissionen bei der
Lagerung und Ausbringung von Wirtschaftsdngern, Agrikulturchemisches Institut der Universi-
tt Bonn und Institut fr Technologie und Biosystemtechnik (FAL) Braunschweig, 2002
[4] Edelmann W., K. Schleiss, H. Engeli, U. Baier: kobilanz der Stromgewinnung aus landwirtschaft-
lichem Biogas, Studie i.A. des Bundesamt fr Energie, Baar (Schweiz) 2001
[5] Effenberger M.: BiogasanlagenMonitoring Stand der Biogastechnologie in Bayern, Bayeri-
sche Landesanstalt fr Landtechnik in Fachtagung Biogasanlagen Anforderungen zur Luftrein-
haltung, Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz, 17.10.2002
[6] Hther L.: Entwicklung analytischer Methoden und Untersuchungen von Einflussfaktoren auf
Ammoniak, Methan und Distickstoffmonoxidemissionen aus Flssig und Festmist, Bundesfor-
schungsanstalt fr Landwirtschaft (FAL), Braunschweig, 1999
[7] Jkel, K, U. Wanka und E. Albert: So nutzen Sie die Vorteile der BiogasGlle, in top agrar extra
Biogas, Seite 5052, Landwirtschaftsverlag GmbH Mnster Hiltrup 2000.
[8] Kaltschmitt, M.: Biogas als regenerative Energie im Energiesystem, in Biogas als regenerative
Energie Stand und Perspektiven, VDIBerichte 1620, Tagung Hannover, 19. und 20. Juni 2001,
VDI Verlag GmbH, Dsseldorf 2001
[9] Landesanstalt fr Landwirtschaft (Hrsg.): Ammoniakemissionen aus der schsischen Tierhaltung
und Beurteilung emissionsmindernder Manahmen, Dresden 1999 in Klimaschutzprogramm
des Freistaates Sachsen, Schsisches Staatsministerium fr Umwelt und Landwirtschaft, Dresden
2001
[10] QBG Qualittsverband Biogas e.V.: Gte und Prfbestimmungen fr BiogasAnlagenBau,
RALGZ 629
[11] Ro A., A. Fbbeker, F. Seipelt, G. Steffens, H.H. Kowalewsky: Quantifizierung der Freisetzung
von klimarelevanten Gasen aus Gllebehltern mit und ohne Strohhckselabdeckung (Teil 2),
Landwirtschaftskammer WeserEms, 1999.
[12] Schneider R.: Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfernung von
Schwefelwasserstoff aus Biogas, Applikations und Technikzentrum fr Energieverfahrens,
Umwelt und Strmungstechnik, SulzbachRosenberg (ATZEVUS) in Fachtagung Biogasanlagen
Anforderungen zur Luftreinhaltung, Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz 17.10.2002
[13] Schulz H., B. Eder: BiogasPraxis: Grundlagen, Planung, Anlagenbau, 2. berarbeitete Auflage,
kobuchverlag, Staufen bei Freiburg, 2001
[14] Sklorz M.: Untersuchungen zum Einsatz von Oxidationskatalysatoren an landwirtschaftlichen
BiogasVerbrennungsmotoren; Bayerisches Institut fr Angwandte Umweltforschung und
technik, Augsburg, in Fachtagung Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung, Bayeri-
sches Landesamt fr Umweltschutz, 17.10.2002
[15] Umweltbundesamt, PresseInformation Landwirtschaft: Lagersttten fr Flssigmist (Glle) am
besten geschlossen betreiben; Neue Lagersttten auerhalb von Wohnsiedlungen bauen,
Berlin 25.06.02
[16] Verein Deutscher Ingenieure, Kommission Reinhaltung der Luft im VDI und DIN Normenaus-
schuss KRdL: Richtlinie VDI 3477 (Entwurf) Biologische Abgasreinigung Biofilter), Beuth Ver-
lag GmbH, Berlin August 2002
[17] Verein Deutscher Ingenieure: Richtlinie 3475 Blatt 1 (Entwurf) Emissionsminderung
Biologische Abfallbehandlungsanlagen Kompostierung und Vergrung Anlagenkapazitt >=
0,75 Mg/h (>= 6570 Mg/a), August 2000
[18] Wanka, Fleicher: Untersuchungen zur Abdeckung von Schweinegllebehltern mit Strohhcksel
Zwischenbericht, Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft (Hrsg.), Dresden 2000
[19] Zell B.: Emissionen von BiogasVerbrennungsmotoren; in Fachtagung Biogasanlagen Anfor-
derungen zur Luftreinhaltung, Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz, 17.10.2002

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 71

Biogasanlagen Sicherheitstechnische Anforderungen


Dipl.Ing. R. Plechinger, Gewerbeaufsichtsamt MnchenLand

Aus dem Inhalt:


Vorwort

Aufbau der Biogasanlagen nach den Sicherheitsregeln

Weitere sicherheitsrelevante Komponenten

Hufige Mngel bei Biogasanlagen

Praxisproblem 1 Abgrenzung zwischen Hersteller, Planer, Berater, Betreiber

Praxisproblem 2 Kosteneinsparung beim Bau und mangelnde Detailkenntnis ber die


Sicherheitsanforderungen

Sicherheitsregeln fr landwirtschaftliche Biogasanlagen Die wichtigsten nderungen


im berblick

Nhere Informationen zu den nderungen

Vorwort
Die BiogasTechnologie ist ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz und trgt mit zur Energiever-
sorgung bei. Bei der Planung und Realisierung der Anlagen sind jedoch eine Reihe von sicherheits-
technische Aspekte zu bercksichtigen, um Sicherheit der Anlagen sowie den Schutz der Betreiber,
deren Familienangehrigen, evtl. vorhandener Beschftigten und Dritter zu gewhrleisten. Hierbei
sind insbesondere Gefahren durch explosionsfhige GasLuftGemische zu bercksichtigen.
Darber hinaus bestehen weitere Risiken wie z.B. Erstickungsgefahren und mechanische Gefahren.

Die speziellen Gefahren bei Biogas werden insbesondere dann in den Sicherheitsregeln fr land-
wirtschaftliche Biogasanlagen (Arbeitsunterlage 69) behandelt, wenn andere technische Regeln
keine entsprechenden Regelungen enthalten. Die Sicherheitsregeln konkretisieren gleichzeitig An-
forderungen an die Errichtung und den Betrieb im Sinne der Durchfhrungsanweisungen zu 1
der Unfallverhtungsvorschrift "Arbeitssttten, bauliche Anlagen und Einrichtungen" VSG 2.1 der
landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften. Die Einhaltung der Sicherheitsregeln fr landwirt-
schaftliche Biogasanlagen ist hierbei jedoch nicht zwingend. Ein Abweichen davon ist dann mg-
lich, wenn die gleiche Sicherheit auf andere Weise gewhrleistet wird.

Die Gewerbeaufsichtsmter haben die Aufgabe, als fachlich fr den Explosionsschutz zustndige
Behrde Bauantrge fr Biogasanlagen auf Einhaltung der sicherheitstechnischen Anforderungen
zu berprfen und Stellungnahmen an die Genehmigungsbehrde abzugeben.

Die Erfahrungen aus diesem Bereich und die wichtigsten Neuerungen bei den Sicherheitsregeln fr
landwirtschaftliche Biogasanlagen sind Thema des folgenden Vortrags. Da Vorschriften aus diesen
Regeln nur auszugsweise wiedergegeben werden knnen und zum Teil sinngem oder gekrzt
wiedergegeben sind, wird darum gebeten, die entsprechenden Abschnitte in der verffentlichten
Fassung der Sicherheitsregeln heranzuziehen. Hierfr wurden die entsprechenden Abschnitte der
Sicherheitsregeln in dieses Manuskript eingearbeitet.

BayLfU Fachtagung 2002


72 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Aufbau von Biogasanlagen nach den Sicherheitsregeln


Ein vorgegebenes Verfahrensschema fr landwirtschaftliche Biogasanlagen mit den wesentlichen
Komponenten und Sicherheitseinrichtungen ist in Abschnitt 1.2 der neuen Regeln enthalten:

Sicherheitstechnisch relevant sind besonders folgende Bereiche wegen Explosionsgefahren:


Fermenter (Grbehlter)
Gasspeicher
Einrichtungen und Armaturen am Fermenter
Sicherheitseinrichtungen wie z.B. ber/Unterdrucksicherung mit Abblaseleitung
Gasfhrende Rohrleitungen zwischen Fermenter und Gasspeicher sowie zwischen Gas
speicher und BHKW
Gasfhrende Rohrleitungen und Aggregate des BHKW

Weitere sicherheitsrelevante Komponenten


Die Sicherheitsregeln fr landwirtschaftliche Biogasanlagen (Arbeitsunterlage 69 im Folgenden
auch nur als Sicherheitsregeln bezeichnet) bercksichtigen die oben genannten Anlagenbereiche
bzw. diejenigen Gefahren der Anlage, fr die andere Regelwerke keine wesentliche Aussagen ent-
halten. Darber hinaus werden in Biogasanlagen Einrichtungen zur Erhhung der Leistung und des
Wirkungsgrades vorgenommen, die von der Arbeitsunterlage 69 nicht erfasst werden. Dazu geh-
ren z.B.:

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 73

Einbau einer Vorverdichtereinheit in der Gasleitung zwischen Gasspeicher und Biogasmo-


tor, meist im BHKW oder in einem Nebenraum untergebracht.
Einsatz von Turboladern zur Verdichtung des zndfhigen GasLuftGemisches.
Khlung des turboladerverdichteten Gases zur Erhhung der Gasdichte und damit der Mo-
torleistung mittels Rohrleitungssystem und Luftkhler.

Solche Manahmen entsprechen dem Fortschritt der Technik, bergen aber auch mgliche Gefah-
renquellen. Hier sind im Einzelfall unter Heranziehung der allgemein anerkannten Regeln der Tech-
nik spezielle Manahmen festzulegen (z.B. nach den DIN/DIN EN Normen zum Explosionsschutz
und den berufsgenossenschaftlichen Regeln BGR 104 "ExplosionsschutzRegeln").

Es knnen jedoch auch die Europische Richtlinie ber das Inverkehrbringen von Maschinen
98/37/EG, die Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und die Druckgerterichtlinie 97/23/EG berhrt
werden, wenn solche Gerte in der Biogasanlage errichtet oder wesentlich gendert werden
(Stichwort Ladeluftkhlung mit Rohrinnendruck > 0,5 bar).

Hufige Mngel bei Biogasanlagen


Bei der berprfung bestehender Biogasanlagen sind immer wieder Mngel festzustellen. Hufig
sind dies:
Fehlende F90Abtrennung zwischen BHKW und Gaslager innerhalb eines Gebudes
Gasfhrende Leitungen vom Fermenter, die aus Kanal und Grundwasserrohren (KGRohren)
hergestellt wurden
Fehlender thermischer oder mechanischer Schutz von Gasleitungen aus Kunststoff
Verletzung/Nichtbeachtung von ExZonen
Ansaugffnungen fr die Zuluft des BHKW innerhalb von ExZonen des Gasspeichers
Zu geringe Sicherheitsabstnde von berdruckabblasleitungen und Gaslger
Allgemeine Verkehrswege durch Schutzbereiche oder sogar durch ExZonen
Erstickungsgefahr in unbelfteten Gruben mit Schiebern oder anderen Bedienelementen
Fehlen einer Sicherheitseinrichtung gegen berdruck durch Schaumbildung
Nichteinhaltung von Konformittsbewertungsverfahren (DruckgerteRichtlinie und Maschi-
nenRichtlinie)
Etc.

Praxisproblem 1
Abgrenzung zwischen Hersteller, Planer, Berater, Betreiber
Gerade bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen gibt es selten Anlagenbauer oder Hersteller, die
Biogasanlagen schlsselfertig bauen und bergeben. Vielmehr ist es blich, das Planungsfirmen
Plne und Antragsunterlagen erstellen und der Bauherr bei der Errichtung soviel Eigenleistungen
wie mglich erbringt. Dies lsst sich mit dem nicht unerheblichen Kosteneinsparungspotenzial
leicht begrnden. Der Bauherr kauft Einzelkomponenten zu, baut sie zu einer Anlage zusammen
und wird selbst zum Hersteller der Anlage im Sinne des Gertesicherheitsgesetzes. Somit ist er
gleichzeitig Hersteller und Betreiber und damit doppelt verantwortlich. Liegen bei der Anlage si-
cherheitstechnische oder sonstige Mngel vor, haftet er hufig selbst. Aber auch der Gasinstalla-

BayLfU Fachtagung 2002


74 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

teur kann Hersteller werden, wenn er z.B. druckbeaufschlagte Rohrleitungen zusammenbaut. Einen
Gewhrleistungsanspruch gegenber dem Planungsunternehmen kann der Bauherr in der Regel
nur sehr schwer geltend machen.

Praxisproblem 2
Kosteneinsparung beim Bau und mangelnde Detailkenntnis ber die Sicher-
heitsanforderungen
Insbesondere bei landwirtschaftlichen Anlagen wird eine kostensparende Bauweise angestrebt.
Gleichzeitig sind die Sicherheitsregeln fr landwirtschaftliche Biogasanlagen oft nur wenig bekannt
oder werden nicht ausreichend beachtet. Auch Genehmigungsauflagen werden mitunter als
"Papierkram" abgetan.

Die Folge:
Bei der Bauausfhrung werden die sicherheitstechnische Regeln und behrdliche Auflagen
nicht immer beachtet
Die Biogasanlage enthlt in Einzelfllen gravierende sicherheitstechnische Mngel
Mngel sind nachtrglich nur mit hohem Aufwand und hohen Kosten zu beseitigen
In Einzelfllen muss der Betrieb einer Biogasanlage eingestellt werden
Der Landwirt hat u.U. erhebliche finanzielle Mehrkosten zu tragen

Sicherheitsregeln fr landwirtschaftliche Biogasanlagen Die wichtigsten n-


derungen im berblick
Die nachfolgenden Erluterungen basieren auf dem neuesten Stand der Regeln vom 12.08.2002.
Diese Version wurde inhaltlich bereits verabschiedet und wird noch geringfgig redaktionell ber-
arbeitet. Die nderungen stellen in den meisten Fllen hhere Schutzanforderungen als bisher.
Die wichtigsten nderungen im berblick (in Klammern die entsprechenden Abschnitte der neuen
Sicherheitsregeln):

Erhhung/Erweiterung von Sicherheitsanforderungen:


Manahmen gegen Explosionsgefahren wurden in einem eigenen Kapitel zusammengefasst
(Abschnitt 3 "Explosionsgefhrdete Bereiche, ExZoneneinteilung")
Ein Mindestabstand von 6 m zwischen Gasspeicher und BHKW oder F90Abtrennung wird
eingefhrt (2.4.5 und 2.4.5.5)
Doppelte Schnellschlussventile in Gaszuleitung zum Biogasmotor (4.2.1.7)
SchnellschlussventilAnsteuerung mit umfangreichen Abschaltkriterien (2.5)
Vergrerung der Schutzbereiche um Gaslager (2.4.5.15)
Einschrnkung von Ttigkeiten innerhalb GaslagerSchutzbereiche (2.4.5.6)
Erhhte Festigkeit von Gasspeicherscken (2.4.1)
Sicherungseinrichtung gegen berdruck bei Schaumbildung im Fermenter (2.8.6.1)
Schutz gegen Erstickungsgefahren in Gruben (2.1.4)
Schutzmanahmen gegen Hineinstrzen in Fermenter (2.2.5)

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 75

Schutz gegen gesundheitsgefhrliche Gase an Befllffnungen (2.2.6)


Gastrassenwarnband bei unterirdischen Gasleitungen erforderlich (2.6.7)
Umfangreiche Beispielsammlung zur Festlegung der ExZonen (3.2)

Verringerung von Sicherheitsanforderungen:


Neueinstufung von Grbehlterinnenrumen von Zone 0 in Zone 2 (2.2.3)
FermenterZuluftmenge zur Entschwefelung auf 12 % der Gasproduktion erhht (2.6.2)

Nhere Informationen zu den nderungen


Manahmen gegen Explosionsgefahren wurden in einem eigenen Kapitel zusammen-
gefasst (Abschnitt 3 "Explosionsgefhrdete Bereiche, ExZoneneinteilung")
Die Anforderungen zum Thema explosionsgefhrdete Bereiche und ExZoneneinteilung sind in
einem eigenen Abschnitt zusammengefasst. Eine erweiterte Beispielsammlung fr die Festle-
gung von ExZonen sowie ein Muster eines ExZonenplans sind mit enthalten.
Auf die Schutzmanahmen nach Abschnitt E 2 der BGR 104 (frher ZH 1/10) in Schutzbereichen
wird direkt verwiesen.
Die Abmessungen der ExZonen selbst bleibt (unter Hinweis auf die BGR 104) unverndert bei
1 m fr Zone 1 und bei 3m fr Zone 2 um Revisions und Einstiegsffnungen am Fermenter. Der
Bereich von 1m um die Mndung der berdruckAbblaseleitung ist weiterhin der Zone 1 zuzu-
ordnen und weitere Sicherheitsabstnde zu beachten.

Ein Mindestabstand von 6 m zwischen Gasspeicher und BHKW oder F90Abtrennung


wird eingefhrt (2.4.5 und 2.4.5.5)
Die Festlegung dieses Mindestabstandes bzw. der Abtrennung hat zur Folge, dass bisherige
Bauweisen in einem Gebude mit dem BHKW auf Erdgleiche und dem Gasspeicher im Dach-
raum praktisch nicht mehr zulssig sind.

Vergrerung der Schutzbereiche um Gaslager (2.4.5.15) und Einschrnkung von


Ttigkeiten innerhalb GaslagerSchutzbereiche (2.4.5.6)
Fr die blichen Gasspeicherscke bis zu einem Volumen von 300 m ist ein Schutzabstand von
mindestens 3 m erforderlich, selbst wenn sie sich in schwadendichten F30Aufstellrumen be-
finden. Auch bei foliengedeckten Fermentern sind grere Schutzabstnde erforderlich.
Alternative: F90Abtrennung gem Abschnitt 2.4.5.5.

Innerhalb der Schutzabstnde


drfen ohne weitergehende Schutzmanahmen keine brennbaren Stoffe in Mengen ber
200 kg gelagert werden,
sind (nur) fr den Betrieb der Anlage notwendig Verkehrswege zulssig,
sind ohne weitergehende Schutzmanahmen Maschinen und Ttigkeiten verboten, die zu
einer Gefhrdung des Gasspeichers fhren knnen (z.B. Schweien, Schneiden),
sind Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten.

BayLfU Fachtagung 2002


76 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Sicherungseinrichtung gegen berdruck bei Schaumbildung im Fermenter (2.8.6.1)


Schaumbildung stellen nach den Sicherheitsregeln eine Betriebsstrung dar (Anm.: Sie kann
auftreten, wenn sich im Fermenter grere Mengen an Proteinen und Strke befinden). Zerst-
rungen durch Schaumbildung mssen z.B. durch eine Berstsicherung, eine Druckentlastungssi-
cherung oder ausreichenden Speicherraum verhindert werden.

Schutz gegen Erstickungsgefahren in Gruben (2.1.4)


Wartungs und Bedienstnde sowie Bedienteile von Rhr, Pump und Spleinrichtungen soll-
ten ber Flur angeordnet werden. Ist dies nicht mglich, muss eine fest installierte Zwangslf-
tung vorhanden sein.

Doppelte Schnellschlussventile in Gaszuleitung zum Biogasmotor (4.2.1.7) und


SchnellschlussventilAnsteuerung mit umfangreichen Abschaltkriterien (2.5)
Erhhung der Sicherheit bei kritischen Situationen oder Brnden im BHKWRaum bei
Drehzahlberschreitungen
Unterschreitung des Mindestgasdrucks
berschreiten des Maximalgasdrucks
Ansprechen des Temperaturbegrenzers im Khlmittelkreislauf
Bettigen der NotAusSchalter
Ausfall der Steuerenergie
Ansprechen der Gaswarn und Brandmeldeanlagen sowie der Temperaturberwachung der
Raumluft
Ausfall der Lftungsanlage
Ist in der Zuleitung ein stndiger Vordruck > 5 mbar vorhanden, ist eine automatische Zwischen-
raumberwachung erforderlich.
Die Nachrstung bestehender Anlagen mit doppelten Schnellschlussventilen innerhalb von
5 Jahren wird empfohlen.

Schutzmanahmen gegen Hineinstrzen in Fermenter (2.2.5)


Konkrete bauliche Angaben zur Bauweise von Sicherungen der Befllffnungen wurden aufge-
nommen, z.B. die Hhe der Beflltrichter, Abstnde von Stben bei Gitterrosten und Abdeckung
von senkrechten ffnungen.

Schutz gegen gesundheitsgefhrliche Gase an Befllffnungen (2.2.6)


Befllffnungen sollten zur Hauptwindrichtung so angeordnet werden, dass Gase vom Bedien-
bereich weggefhrt werden. Innerhalb von Gebuden mssen Grgase an den Befllffnungen
zwangsweise abgefhrt werden und die entsprechende Einrichtung zwangsweise whrend der
Befllung eingeschaltet werden. Auf Gasgefahren in unmittelbarer Umgebung der Beflleinrich-
tung ist hinzuweisen.

Gastrassenwarnband bei unterirdischen Gasleitungen erforderlich (2.6.7)


Konkrete Angaben, wie das Warnband zu verlegen ist, sind nicht angegeben. In den Techni-
schen Regeln fr Acetylenanlagen und Calciumcarbidlager TRAC 204 "Acetylenleitungen" wird
z.B. die Verlegung im Erdreich 30 cm oberhalb der Rohrleitung gefordert.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 77

Biogasanlagen: Genehmigungspflichten
Privatdozent Dr. jur. Joachim Knoche, Universitt Mnchen

Vorbemerkungen
Die Genehmigungspflicht von Biogasanlagen ist derzeit nicht durch Gesetz oder Verordnung gere-
gelt.
ber die Genehmigungspflicht nach derzeitigem Recht besteht keine Einigkeit.
Die nachfolgenden berlegungen basieren auf Vorarbeiten der Regierung von Oberbayern

BayLfU Fachtagung 2002


78 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 79

Bauvorlagen
Vorhaben
Neuerrichtung Genehmigungsverfahren Bautechnische
Kategorie
Nachweise

Biogasanlagen1 Vorhaben Vereinfachtes baurechtl. Genehmigungsverfahren4 Bauvorlagen :


mittlerer fr das Gesamtvorhaben Biogasanlage 111BauVorlV
Mit dem Bauantrag einzurei-
Schwierigkeit (ohne Verbrennungseinheit)
Art. 73 BayBO chen sind alle zur Beurteilung
2 Abs.4 S. 3 des Vorhabens und Bearbei-
BayBO tung des Bauantrags notwen-
Immissionsschutzrechtliches Genehmigungsverfah- digen Bauvorlagen, be-
ren fr Biogasanlagen (mit Verbrennungseinheit) zur bio- schrnkt auf das Prfungs-
logischen Behandlung von Abfllen bei bestimmten spektrum des Art. 73 Abs.1
Durchsatzleistungen BayBO (Art. 67 Abs. 2 BayBO,
1Abs.1, Abs. 3, 111
unter Einschluss der BauVorlV)
Baugenehmigung im vereinfachten baurechtlichen Bautechnische Nach-
Genehmgungsverfahren weise: 8
4. BImSchV, Anhang Nr. 8.6, 13 BImSchG, Art.73 BayBO Folgende Nachweise mssen
vor Baubeginn erstellt sein : 7
1. Standsicherheit incl. der
Feuerwiderstandsdauer
Verbrennungsein- Vorhaben Baurechtlich genehmigungsfrei bis 50kW Nenn- tragender Bauteile. Sachver-
heit1,2,3 mittlerer wrmeleistg. stndigenbescheinigung
(fr den Einsatz von Biogas) Schwierigkeit Art. 63 Abs.1 Ziff.2a BayBO muss vorliegen (Art. 69
Feuerungsanlagen 2 Abs. 4 S. 3 Abs. 4, 73 Abs. 2 S. 2 BayBO)
2. vorbeugender Brandschutz
Verbrennungs BayBO Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah- (Art. 73 Abs. 2 S. 1 BayBO)
motoranlagen ren:4 3. Schallund Wrmeschutz
>50kW bis zur immissionsschutzrechtlichen Ge- (Art. 72 Abs. 2 S. 1, Abs. 1
nehmigungsschwelle S. 2 BayBO)
Art. 73 BayBO 4. Nachweis des baulichen
Arbeitsschutzes (Art. 73
Abs. 1 Nr. 4 BayBO
5. Bescheinigungen des
Bezirkskaminkehrermeisters
ber Abgasleitungen, Kamine
und Lftungsleitungen
(Art. 73 Abs. 2 S. 1, Art .64
Abs .5 S. 3 BayBO)

Sonderbauten2 Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren Bauvorlagen:


2 Abs.4 Nr. 16 unter Einschluss der Wie im vereinfachten Ge-
Hs. 2 BayBO Baugenehmigung im herkmmlichen Verfahren: nehmigungsverfahren, aller-
dings erweitert auf das
13 BImSchG, Art. 72 BayBO
umfassende Prfprogramm
des fr Sonderbauten gelten-
Feuerungsanlagen ab 10MW Feuerungswrmeleis- den herkmmlichen Geneh-
tung migungsverfahrens ( Art. 72
BayBO )
Nr. 1.2 Buchst. b, Nr. 1.1 des Anhangs zur 4. BImSchV
Bautechnische Nach-
Verbrennungsmotoranlagen ab 1MW Feuerungs- weise: 8
wrmeleistung Wie im vereinfachten Ge-
Nr. 1.4 Buchst. b aa, Nr. 1.2 Buchst. b, Nr. 1.1 des Anhangs nehmigungsverfahren.
4. BImSchV Die Nachweise zu 1, 2 und 3
werden behrdlich berprft.

Die BayBO gilt nur fr Feuersttten, die der Raumheizung oder der Brauch-
wassererwrmung dienen; Verbrennungseinheiten, die ganz oder berwie-
gend gewerblichen Zwecken dienen, sind vom Geltungsbereich der BayBO
ausgenommen (1 Abs. 2 Nr. 6 BayBO)3

BayLfU Fachtagung 2002


80 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Bauliche
nderung

Biogasanlagen1 Vorhaben Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah- Wie bei Neuerrichtung


mittlerer ren4,5
Schwierigkeit fr das Gesamtvorhaben Biogasanlage
2 Abs. 4 S.3 (ohne Verbrennungseinheit)
BayBO Art. 62, 73 BayBO

Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren
fr Biogasanlagen (mit Verbrennungseinheit) zur biologi
schen Behandlung von Abfllen bei bestimmten
Durchsatzleistungen
unter Einschluss der
Baugenehmigung im vereinfachten
Genehmigungsverfahren
16 BImSchG, 1 Abs. 5 der 4.BImSchV (siehe A2),
4. BImSchV, Anhang Nr. 8.6, Art. 73 BayBO

Vorhaben Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah- Wie bei Neuerrichtung


geringer ren4,5
Schwierigkeit fr das Gesamtvorhaben Biogasanlage
2 Abs.4 S.1 (ohne Verbrennungseinheit)
BayBO Art. 62, 73 BayBO
Bei Genehmigungs
Genehmigungsfreiheit6 freiheit gem Art. 63
Art. 63 BayBO BayBO keine Bauvorla-
gen und bautechnischen
Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren Nachweise
fr Biogasanlagen (mit Verbrennungseinheit) zur biologi
schen Behandlung von Abfllen bei bestimmten
Durchsatzleistungen
unter Einschluss der
Baugenehmigung im vereinfachten Genehmigungs
verfahren
16 BImSchG, 1 Abs. 5 der 4.BImSchV (siehe A2)

Verbrennungsein- Vorhaben Baurechtlich genehmigungsfrei:


heit1,2,3 mittlerer Erneuerung und Modernisierung von Feuersttten Bei Genehmigungs-
(fr den Einsatz von Biogas) Schwierigkeit auch ber 50kW Nennwrmeleistung ohne wesent freiheit keine Bauvor-
Feuerungsanlagen 2 Abs. 4 S. 3 liche Erhhung der bisherigen Leistung lagen und bautechni-
Verbrennungs BayBO Art. 63 Abs. 1 Ziff. 2a BayBO schen Nachweise
motoranlagen

Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah-


ren:
> 50kW bis immissionsschutzrechtl. Genehmi Wie bei Neuerrichtung
gungsschwelle
Art.62, 73 BayBO

Sonderbauten2 Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren


2 Abs. 4 Nr. 16 unter Einschluss der
Wie bei Neuerrichtung
Hs. 2 BayBO Baugenehmigung im herkmml. Genehmigungs
verfahren
16 BImSchG, 1 Abs. 5 der 4.BImSchV (siehe A2)

Die BayBO gilt nur fr Feuersttten, die der Raumheizung oder der Brauch-
wassererwrmung dienen; Verbrennungseinheiten, die ganz oder berwie-
gend gewerblichen Zwecken dienen, sind vom Geltungsbereich der BayBO
ausgenommen (1 Abs. 2 Nr. 6 BayBO)3

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 81

Nutzungs
nderungen

Biogasanlagen1 Vorhaben Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah- Wie bei Neuerrichtung


mittlerer ren3,7
Schwierigkeit fr das Gesamtvorhaben Biogasanlage
2 Abs.4 S.3 (ohne Verbrennungseinheit)
BayBO Art. 63 Abs. 4 Ziff.1 u.2, 73 BayBO

Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren
fr Biogasanlagen (mit Verbrennungseinheit) zur biologi
schen Behandlung von Abfllen bei bestimmten Durch
satzleistungen
unter Einschluss der Baugenehmigung im verein-
fachten baurechtlichen Genehmigungsverfahren:
16 BImSchG, 1 Abs. 5 der 4. BImSchV (siehe A2),
4. BImSchV, Anhang Nr. 8.6, Art. 73 BayBO

Verbrennungsein- Vorhaben Vereinfachtes baurechtliches Genehmigungsverfah- Wie bei Neuerrichtung


heit1,2,3 mittlerer ren:
(fr den Einsatz von Biogas) Schwierigkeit > 50kW bis zur immissionsschutzrechtlichen
Feuerungsanlagen 2 Abs. 4 S. 3 Genehmigungsschwelle
Verbrennungs BayBO Art. 63 Abs. 4 Ziff.1 u.2, 73 BayBO
motoranlagen
Sonderbauten2 Immissionsschutzrechtl. Genehmigungsverfahren Wie bei Neuerrichtung
2 Abs. 4 Nr. 16 unter Einschluss der
Hs. 2 BayBO Baugenehmigung im herkmmlichen baurechtli-
chen Genehmigungsverfahren:
16 BImSchG, 1 Abs. 5 der 4.BImSchV (siehe A2)

Die BayBO gilt nur fr Feuersttten, die der Raumheizung oder der Brauch-
wassererwrmung dienen; Verbrennungseinheiten, die ganz oder berwie-
gend gewerblichen Zwecken dienen, sind vom Geltungsbereich der BayBO
ausgenommen (1 Abs. 2 Nr. 6 BayBO)3

1
Baurechtlich genehmigungspflichtige Biogasanlagen sind keine Sonderbauten, da die Rechts-
voraussetzungen des Art. 2 Abs. 4 Nr. 16 Altern.1 BayBO nicht erfllt sind. Die Verbrennungs-
einheit gilt als selbstndiges Einzelbauvorhaben, selbst wenn sie in die Funktionseinheit Bio-
gasanlage integriert ist (Jde, BayBO, Art. 63, RdNr. 76 / BusseSimon, BayBO, Art. 63, RdNrn.9
letzt. S. 212)
Landwirtschaftliche Biogasanlagen sind zwar landwirtschaftsfremde Anlagen, werden aber
von der Privilegierung des landwirtschaftlichen Betriebes mitgezogen (sog. mitgezogene Be-
triebsteile). Nach dem Beschluss des VG Arnsberg v. 4.12.98 4L 1898/98 gilt dies jedoch nicht bei
einem Anteil von landwirtschaftsfremden Material (CoFermentate) von 40%. Biogasanlagen,
die der ganz oder berwiegenden Stromeinspeisung in das ffentliche Netz dienen, werden als
sog. mitgezogene Betriebsteile weiter von der Privilegierung erfasst, sofern das landwirt-
schaftsfremde Material unter 40% liegt.
2
Feuerungsanlagen ab 10MW Feuerungswrmeleistung und Verbrennungsmotoranlagen ab
1 MW Feuerungswrmeleistung sind gem Art. 2 Abs. 4 Nr. 16 Altern.2 BayBO Sonderbauten,
da sie in der am 1.1.97 geltenden 4. BImSchV enthalten waren. (Jde, BayBO, Art. 2, RdNr. 139 /
BusseSimon, BayBO, Art. 2, RdNrn. 12131230). Eine Begrenzung des Sonderanlagenstatus auf
diejenigen Anlagen, die am 1.1.97 in der 4. BImSchV enthalten waren und am 1.2.97 wieder he-
rausgenommen wurden, wre mit dem Zweck der Vorschrift unvereinbar (vgl. BusseSimon,
Art. 2, RdNr. 1225)

BayLfU Fachtagung 2002


82 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

3
Die BayBO ist auf die Verbrennungseinheit selbst (ohne Verbindungsstcke, Kamine, andere
Abgasanlagen vgl. Art. 41 Abs. 1 S. 1 BayBO) nur anwendbar, wenn sie der Raumheizung
oder der Brauchwassererwrmung dient (Art. 1 Abs. 2 Nr. 6 BayBO, 1 FeuV). Folglich gilt die
BayBO nicht fr gewerblichen Zwecken dienenden Verbrennungseinheiten, die als zweites Ein-
kommensstandbein fungieren z.B. durch ganz oder berwiegende Stromerzeugung zur Einspei-
sung in das ffentliche Netz.
Diese Anlagen unterliegen der immissionsschutzrechtlichen Genehmigung, deren Prfumfang
alle ffentlichrechtlichen Anforderungen einschliet. Fr Anlagen unterhalb der immissions-
schutzrechtlichen Genehmigungsschwelle gelten berwiegend gewerberechtliche Vorschriften
(Simon, BayBO, Art. 1, RdNrn. 135140 / Jde, BayBO, Art. 1, RdNr. 59 Art. 41, RdNrn. 2449 /
SchwarzerKnig, BayBO, Art. 1, RdNr. 14).
Das Gesamtvorhaben Biogasanlage bleibt auch in diesen Fllen exklusive der Verbrennungs-
einheit baurechtlich genehmigungspflichtig

4
Im vereinfachten Genehmigungsverfahren gehren die bauordnungsrechtlichen Vorschriften
ber Standsicherheit, Wrme und Schallschutz, baulicher Brandschutz, Feuerungsanlagen
nicht mehr zum Pflichtprfprogramm; fr diese bautechnischen Anforderungen hat der Bauherr
vor Baubeginn bautechnische Nachweise zu erstellen. Auch das Immissionsschutzrecht ist nicht
im Pflichtprfprogramm enthalten; lediglich i.R. des Rcksichtnahmegebots sind bei strenden
Nutzungen immissionsschutzrechtliche Anforderungen am Mastab des 22 BImSchG zu pr-
fen. Die Einhaltung der ber das Rcksichtnahmegebot hinausgehenden Immissionsschutzvor-
schriften und der sonstigen nicht prfpflichtigen Vorschriften hat der Betreiber in eigener Ver-
antwortung und Haftung zu gewhrleisten (Jde, BayBO, Art. 73, RdNr. 27 / Simon, BayBO,
Art. 73, RdNr. 12, 14). Unabhngig davon verbleibt es jedoch bei der umfassenden Aufgaben-
stellung und Eingriffsbefugnis der Bauaufsichtsbehrde zur Einhaltung aller auerhalb des
Pflichtprfprogramms liegenden materiellen ffentlichrechtlichen Vorschriften, die die bauliche
Nutzung, insbesondere die Errichtung, die Nutzung, die nderung, den Abbruch oder die In-
standhaltung baulicher Anlagen regeln; fr bauaufsichtliche Eingriffsmanahmen gilt das Op-
portunittsprinzip.

5
Bauliche Anlagennderungen (nderungen, Erweiterungen und Neubauten) knnen grundstz-
lich nicht isoliert betrachtet werden sondern baulich und funktional im Zusammenhang mit dem
vorhandenen genehmigungspflichtigen Gesamtkomplex Biogasanlage. Isoliert betrachtet ge-
nehmigungsfreie nderungen unterliegen deshalb der Genehmigungspflicht (Art. 73 BayBO)
des Gesamtvorhabens. Die nderungsgenehmigung dokumentiert, dass die partiell genderte
Biogasanlage insgesamt den ffentlichrechtlichen Vorschriften entspricht. Erst nach Abschluss
des Gesamtbauvorhabens ist Raum fr genehmigungsfreie nderungen (Jde, BayBO, Art. 63,
RdNr. 14 / BusseSimon, BayBO, Art. 63, RdNr. 712,32).

6
Genehmigungsfreiheit ist z.B. gegeben bei baulichen nderungen von unproblematischen Ne-
benanlagen oder auch bei einfachen nderungen von Anlagen mittlerer Schwierigkeit; die n-
derungen mssen fr den genehmigten Anlagenfunktionszusammenhang irrelevant sein.

7
Eine genehmigungspflichtige Nutzungsnderung im Innen, Auen und Planbereich liegt vor,
wenn die Zweckbestimmung der Anlage oder von Anlagenteilen ohne nderung der Bausub-
stanz ber die Variationsbreite der bestehenden, genehmigten Nutzung hinaus gendert wird
und wenn ganz, teilweise oder zustzlich andere ffentlichrechtliche Anforderungen dafr
in Betracht kommen (Jde, BayBO, Art. 63, RdNr. 307 / Simon, BayBO, Art. 63, RdNrn. 892ff):
Z.B. Nutzungsnderungen von Gebuden und Rumen durch Einbau eines Gasspeichers, Gr-
behlters etc, wenn an die neue Nutzung andere ffentlichrechtliche Anforderungen gestellt

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 83

werden bzw. wenn die Anlage oder der Anlageteil im Falle einer Neuerrichtung mit der gender-
ten Nutzung genehmigungspflichtig wre. Ferner Nutzungsnderungen durch den Einsatz von
Cofermenten und CoSubstraten, wenn dadurch zustzlich auch bauliche Anlagenderungen er-
forderlich werden (Simon, BayBO, Art. 63, RdNr. 908ff).
Der alleinige Einsatz oder die nderung von Cofermenten ohne dadurch ausgelste Anlagenn-
derungen ist keine genehmigungspflichtige Nutzungsnderung (vgl. anl. IMS v. 27.4.2001).
Eine Anzeigepflicht fr Einsatz oder nderung von Cofermenten kann im Einzelbaugenehmi-
gungsverfahren nicht beauflagt werden.
Im Auenbereich ist die Nutzungsnderung von Gebuden und Rumen immer genehmi-
gungspflichtig, unabhngig davon, ob fr die genderte Nutzung andere ffentliche Vorschrif-
ten in Betracht kommen (Simon, BayBO, Art. 63, RdNr. 943).
Der Anwendungsbereich des Art. 63 Abs. 4 Ziff. 2 BayBO ist wegen der Genehmigungspflicht
von Nutzungsnderungen fr Gebude und Rume im Auenbereich relativ schmal: Art. 63
Abs. 4 Ziff. 2 BayBO ist deshalb im wesentlichen eine die Genehmigungsfreiheitstatbestnde
des Art. 63 Abs.1, 2 BayBO erweiternde Vorschrift: Sie stellt die Nutzungsnderung baulicher
und sonstiger Anlagen und Einrichtungen genehmigungsfrei, wenn ihre Neuerrichtung oder
nderung nach den Abstzen 1 und 2 genehmigungsfrei wre, vgl. IMS v. 27.4.2001 IIB4
4160.O022/00 (ist als Anlage beigefgt)

8
Bautechnische Nachweise:
Die bautechnischen Nachweise 15 sind in allen (3) Verfahrensarten zu erstellen. Je nach Ver-
fahrens bzw Vorhabenart (Vorhaben geringer, mittlerer Schwierigkeit , Sonderbauten) differie-
ren die Anforderungen an die Nachweisberechtigung und die behrdliche berprfung.

Genehmigungsfreistellung und Vereinfachtes Genehmigungsverfahren


Im Verfahren der Genehmigungsfreistellung mssen die bautechnischen Nachweise vor Baube-
ginn nur erstellt sein.
Auch im vereinfachten Genehmigungsverfahren werden die Nachweise grundstzlich nicht
mehr eingereicht, nicht mehr geprft und sind auf der Baustelle nicht mehr bereit zu halten.
Ausnahmen:
Der Nachweis des baulichen Arbeitsschutzes ist einzureichen und unterliegt einer eingeschrnk-
ten hoheitlichen berprfung (Art. 72 Abs. 1 S. 3, Art. 73 Abs. 1 Nr. 4 BayBO). Die Bescheini-
gungen nach Art. 69 Abs. 4 BayBO mssen auf der Baustelle bereit gehalten werden (Art. 72
Abs. 6 S. 3 analog)

Herkmmliches Baugenehmigungsverfahren
Die bautechnischen Nachweise ber die Standsicherheit einschlielich der Feuerwiderstands-
dauer tragender Bauteile und ber den vorbeugenden Brandschutz mssen als Teil der Bauvor-
lagen ( 1 Abs.1 Nr. 4 BauVorlV) eingereicht werden; die behrdliche berprfung der Standsi-
cherheit erfolgt durch einen Prfingenieur als beliehenen Unternehmer und des Brandschutzes
durch eine Sachverstndigenbescheinigung nach 13 SVBau , Art. 69 Abs. 4 BayBO. Der Nach-
weis des baulichen Arbeitsschutzes wird nur eingeschrnkt berprft (Art. 72 Abs. 1 S. 3
BayBO). Die Bescheinigung des Kaminkehrermeisters ist der Bauaufsichtsbehrde vorzulegen
(Art. 78 Abs. 4 BayBO)

BayLfU Fachtagung 2002


84 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Praxisprobleme bei der Genehmigung von Biogasanlagen aus Sicht ei-


nes Anlagenplaners
Dipl. Ing. A. Himmelsto, U.T.S. UmweltTechnikSd GmbH, Geschftsstelle Dresden

1. Vorstellung der Fa. U.T.S. UmweltTechnikSd GmbH


Die Firma U.T.S. UmweltTechnikSd GmbH wurde vor fast genau 10 Jahren durch drei Mitarbei-
ter gegrndet. Der Schwerpunkt der wirtschaftlichen Ttigkeit lag in der Produktion von Pump
und Rhrtechnik fr Kommunen, Landwirtschaft und Industrie. Das Unternehmen konzentrierte
sich auf die Herstellung von sogenannten Dickstoffpumpen und Dickstoffrhrwerken.

Derzeit beschftigen wir insgesamt 35 Mitarbeiter in unserer Zentrale in Steinkirchen bei Mhldorf
am Inn und den Geschftsstellen in Erfurt und Dresden. Mit den ausgelagerten Fertigungsberei-
chen umfasst der Personalstamm der Fa. U.T.S. ca. 65 Mitarbeiter.

Seit der Grndung des Unternehmens hat sich der Ttigkeitsschwerpunkt betrchtlich erweitert.
Er umfasst derzeit folgende Bereiche:
Fertigung und Montage von Pump und Rhrtechnik
Anlagenbau Biogas
Ingenieurtechnischer Bereich mit
o Genehmigungsplanung
o Ausfhrungsplanung
o Baubetreuung und Bauleitung
Service und Wartungsbereich

Derzeit im Aufbau befindet sich der Bereich biochemische Betreuung von Biogasanlagen in enger
Zusammenarbeit mit der Brandenburgischen Technischen Universitt (BTU) in Cottbus. Wir wollen
damit erreichen, dass
Biogasanlagen biochemisch berwacht werden, um den Gasertrag zu erhhen und Probleme im
Grverlauf verhindert werden (Paket 1 mit ca. 6 bis 12 Proben pro Jahr)
der Anlagenbetreiber aussagekrftige Daten zur Erstellung seiner Dnger und Nhrstoffbilanz
erhlt (Paket 2 mit ca. 1 bis 2 Proben pro Jahr)
bei einer nderung der Eingangssubstrate ber Laboranlagen Aussagen getroffen werden kn-
nen, wie sich das neue Material in der Anlage verhlt (Paket 3, nur bei Substratwechsel).

Dieses Leistungspaket luft bei uns unter dem Namen MEGAMAX und wird derzeit aufgebaut.

2. Unser Konzept zur Vergrung von landwirtschaftlichen Reststoffen und


Biomasse
Durch den Standort der Firma in Oberbayern sind wir sehr frhzeitig in die Entwicklung von Bio-
gasanlagen mit einbezogen worden. Die Landkreise Mhldorf a. I., Rosenheim und Traunstein zh-
len, mit den Regionen Mittelfranken und Allgu, zu den Gebieten mit der hchsten Biogaskonzent-
ration in Deutschland. Dadurch wurden wir immer wieder vor neue Herausforderungen gestellt.

BayLfU Fachtagung 2002


Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 85

BIs jetzt wurden von uns ca. 700 Anlagen mit Technik ausgestattet; zum Teil wurden diese Anlagen
von uns auch projektiert und geplant. Etwa 20 berwiegend grere Anlagen von 150 kW bis
1200 kW wurden von uns vollstndig erbaut.
Durch die vielseitigen Erfahrungen als Ausrster entwickelten wir folgendes Konzept.
Die Darstellung sehen Sie als Fliebild.

Die wesentlichen Merkmale sind:


Die Zugabe von Flssigkeit (z. B. Glle, u.a.) erfolgt aus einer zentralen Vorgrube (Nr. 1).

Die Zugabe von Feststoffen (z. B. Silage, Mist, u.a.) erfolgt ber einen stationren Mischwagen
oder Annahmedosierer (Nr. 2).
o Nach unseren Erfahrungen verursacht das Einmischen von Feststoffen in einer Vor und
Anmischgrube erhebliche Emissionen und einen hohen Zeitaufwand zur Bedienung. Eine Au-
tomatisierung des Anlagenbetriebes ist kaum mglich.

Anlagen ab ca. 150 kW elektrischer Leistung werden in der Regel zweistufig ausgefhrt
(Nr. 3 und 4)
o Wir erreichen damit eine hhere Anlagen und Prozessstabilitt.

Weitere flssige Kofermente werden ber einen zustzlichen Tank in die Anlage gegeben
(Nr. 5)
o Damit kann die Anlage gezielt gefttert werden; stndig wechselnde Eingangsstoffe mit an-
deren Zusammensetzungen werden damit verhindert.

Die Einbringung der Feststoffe in den Fermenter erfolgt nicht mehr durch einen Einsplschacht,
sondern durch eine Eintragschnecke. Die Ausfhrung ist im wesentlichen geruchsdicht (Nr. 6)

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86 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Als Endlager wird in der Regel auf ein bestehendes Lagerbecken zurckgegriffen. Die Tendenz
geht hier zu einer zustzlichen gasdichten Abdeckung mit Folie, um den Behlter als Nachgr-
behlter nutzen zu knnen (Nr. 7).
Die Gasspeicherung erfolgt bei unserem Konzept nicht ber dem Fermenter, sondern in einem
getrennten Folienbehlter, geschtzt durch eine Umhausung. Das Speichervolumen liegt bei
20% bis 35% der tglichen Gasproduktion. (Nr. 8)

Anlagen ab einer Gre von 80 kW werden von uns mit mindestens 2 BHKW ausgerstet. Wir
setzen Gas und Zndstrahlmotoren ein. Die installierte Reserveleistung liegt bei ca. 25% bis
50%. (Nr. 9)
o Durch den vorgeschalteten Gasspeicher laufen die BHKW dann nur im Vollastbetrieb, der
Wirkungsgrad ist damit im optimalen Bereich.
o Die Abgaswerte der TA Luft lassen sich im Vollastbetrieb einhalten, im Teillastbetrieb nur
sehr eingeschrnkt.
o Beim Ausfall einer Maschine steht ein weiteres Aggregat zur Verfgung.
o Bei zwei Aggregaten und einem entsprechenden Gasspeicher bentigen wir keine Gasfackel.

Im Pumpen und Verteilergebude werden alle Befll und Entleerungsleitungen zusammen-


gefasst. (Nr. 10)
o Alle Wanddurchbrche sind damit einsehbar und kontrollierbar.

Bei strstoffbehafteten Eingangsstoffen (z.B. Hhnermist u.a.) wird ggf. ein mechanischer Str-
stoffaustrag eingebaut.

Wie man aus der Vorstellung des Konzeptes erkennt, wurden hier viele Vorschlge und Auflagen
seitens der Genehmigungsbehrden eingearbeitet.

3. Praxisproblem bei der Genehmigung von Biogasanlagen


Vorbemerkung:
Im Zeitraum von 2000 bis Anfang 2002 wurden durch die Geschftsstelle Dresden der Fa. U.T.S. ca.
25 Genehmigungsverfahren eingeleitet und abgeschlossen. Mit einer Ausnahme wurden die Anla-
gen nach BImSchG genehmigt. Der Markanteil ist damit betrchtlich und drfte bei rund 50% aller
Antragsunterlagen liegen.

Wir legen Wert auf einen ehrlichen und vertrauensvollen Umgang zwischen den Genehmigungs-
behrden, den Kunden und uns als Planer und spteren mglichen Errichter.

Die Einbindung der zustndigen Behrden erfolgt ab den Zeitpunkt der Projektierung. Vor Abgabe
der Planung erfolgt eine gemeinsame Festlegung ber Umfang, Zusammensetzung und die Aus-
fhrung der geforderten Unterlagen.

Da es in unserem Interesse ist, die Anlage spter zu bauen oder zumindest auszursten, knnen
wir bei Abgabe der Unterlagen alle technischen Details festlegen. Die Anlage wird dann im
Wesentlichen von uns so gebaut, wie sie geplant und beantragt wurde. Nachtrgliche nderungen
(z.B. nderung des BHKW Herstellers, nderung der Statik des Fermenters) entfallen somit.

Durch die oben angefhrten Punkte liegen bei uns die Genehmigungszeitrume derzeit bei 2 bis
4 Monaten. Damit sind wir sehr zufrieden.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 87

Praxisprobleme:
Trotz der berwiegend guten Zusammenarbeit treten im Laufe des Genehmigungsverfahrens im-
mer wieder Probleme auf.

Allgemeine Probleme
Durch die nderung der IV. BImSchV im August 2001 wurden die Zustndigkeiten neu geregelt.
o Damit wurde die Verantwortung an Sachbearteiter bergeben, die fr diese Aufgaben weder
ausgebildet noch vorbereitet waren.

Unterlagen werden nicht vollstndig durchgearbeitet, zahlreiche Nachforderungen sind in den


Unterlagen bereits eingearbeitet.

Es gibt nach wie vor keine Klrung, wer eine Anlage abnehmen darf. Die Handhabung erfolgt
somit vllig unterschiedlich.

Bei der Errichtung der Biogasanlage wird aus einem bestehenden Gllelagerbehlter ein Gr-
restlager. In dieses Grrestlager darf unvergorene Glle nicht eingeleitet werden. Bei einer e-
ventuellen Stillegung der Anlage hat der Betrieb keine Gllelagerkapazitten mehr.

In manchen Punkten haben wir das Gefhl, dass im Rahmen eines Genehmigungsverfahrens
fr eine Biogasanlage Auflagen gefordert werden, die sonst nicht durchsetzbar wren.

Umrechnung der Substratmengen von Tonnen pro Tag auf Kubikmeter pro Tag

Zum Teil werden offizielle Zahlen anderer Behrden nicht anerkannt (z.B. wird der Glle und
Mistanfall vom AfL ermittelt; das Amt fr Abfall erkennt diese Zahlen nicht an).

Die Auflagen in der Genehmigung werden zum Teil sehr streng gefasst bzw. von anderen Bau-
vorhaben abgeschrieben. Werden diese aber hinterfragt, fehlt oftmals die Begrndung
(z.B. Flammrckschlagsicherung bei einer Abblaseleitung).

Probleme nach Baurecht


Bauleitererklrung
o Da zu diesem Zeitpunkt der Bau der Biogasanlage noch nicht vergeben ist, kann eine Baulei-
tererklrung nur nachgereicht werden.

Beschaffenheit der Drnschicht zwischen der Leckerkennungsfolie und dem Behlterboden


o Um Baukosten und Bauzeiten zu verringern, kann die Drnschicht (Kiesschicht mit ca.
150 mm) durch ein Drnvlies ersetzt werden.
o Dieses Vlies hat eine Bauartzulassung, die aber nicht von allen Behrden anerkannt wird.

Fr ein BHKWGebude, bestehend aus einem Raum, ist ein Brandschutzkonzept zu erstellen.

Fr Blitzschutz gibt es weder verbindliche Auflagen noch Ausfhrungsbestimmungen, aber


regional sehr strenge Auflagen. Hierbei ist zu bedenken, dass der Brennwert eines Autos bei
weitem den eines Fermenters mit Foliendach berschreitet.

Ein Fermenter kann nicht jhrlich entleert, gereinigt und auf Dichtigkeit berprft werden. Zur
Kontrolle der Dichtigkeit gibt es die Leckerkennungsfolie und die Kontrollrohre.

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88 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Probleme beim Ex Schutz


Die Auslegung der Exbereiche gem. Sicherheitsrichtlinien fr landwirtschaftliche Biogasanla-
gen wird nicht generell anerkannt.
o Bei zwei Betrieben wurde nach Rcksprache mit dem RP die Anlage durch die Landw. Be-
rufsgenossenschaft abgenommen und das Abnahmeprotokoll dem RP vorgelegt.
o Nachtrglich musste ein unabhngiger Sachverstndiger diese Anlage nochmals abnehmen.
Die Ergebnisse wurden im wesentlichen besttigt.

In der Regel wird auf die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien verwiesen. Bei den Nebenbe-
stimmungen der Genehmigung werden aber Auflagen gemacht, die den Sicherheitsrichtlinien
vllig widersprechen.

Es gibt unsinnige und nicht umsetzbare Auflagen, wie:


o Der BHKW Raum muss Ex geschtzt ausgefhrt werden.
o Die Beleuchtung des BHKWRaumes ist Ex geschtzt auszufhren.
o Abblaseleitungen sind mit einer Flammrckschlagsicherung auszufhren.

Probleme bei der BioAbfV


Die Bioabfallverordnung wird regional vllig unterschiedlich ausgelegt.

Zahlreiche Stoffe, die bei landwirtschaftlichen Betrieben dem Wirtschaftsdnger zugeordnet


werden, fallen bei Biogasanlagen zur BioAbfV.
o Futterreste, Siloabraum, u.a. fallen, wenn sie in einer Biogasanlage verarbeitet werden, unter
die BioAbfV und mssen hygienisiert werden.

Zahlreiche Stoffe, die in der Landwirtschaft als Futtermittel bedenkenlos eingesetzt werden
knnen, werden bei der Verwertung in Biogasanlagen als uerst gefhrlich eingestuft (Rest-
kartoffeln, Gemseabflle wie Karoffelreibsel, Schlempe, u.a.)

Betriebsfremde Wirtschaftsdnger (z.B. Hhnermist) knnen ohne Vorbehandlung im Rahmen


der BioAbV auf eigenen Flchen ausgebracht werden. Werden diese Stoffe aber in einer Bio-
gasanlage vorher vergoren, sind diese zu hygienisieren.

Silomais oder hnliche Feldfrchte zur Verwertung in Biogasanlagen knnen niemals Stoffe im
Sinne der BioAbfV sein.

Probleme bei der Berechnung der Vorbelastung von Emissionen


Die Vorbelastung der Standorte wird unterschiedlich bewertet.
o Zum Teil wird die Emissionsminderung einer Biogasanlage (reduzierte Lagerflche fr Fest-
mist, Minderung der Emissionen von Gllelagerbecken) akzeptiert und mit einer Mehrbelas-
tung (z.B. BHKW) verbunden.
o Zum Teil wird die Emissionsminderung einer Biogasanlage grundstzlich abgelehnt, aber die
Mehrbelastung addiert. An ortsnahen Standorten kommt es dann zu langwierigen und auf-
reibenden Verhandlungen.

Probleme bei der TA Luft


Die Bemessung der Abgasleitung der BHKW ist unterschiedlich. Vereinzelt wird eine Mindest-
hhe von 10 m gefordert, dies wird jedoch in der Genehmigungspraxis unterschiedlich ge-
handhabt.

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Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002 89

Anlagenkontrolle
Jeder Genehmigungsbescheid ist mit Kontrollen verbunden. Nach unserer Meinung erfolgt derzeit
keine sinnvolle Kontrolle einer Anlage, bei der tatschliche Gefahrenpotenziale berprft werden
(z.B. Neuendettelsau). Gerche, Schallemissionen und Abgaswerte der BHKW sind fr uns keine
Gefhrdungspotenziale, eher Belastungen.
Die Gefahren bestehen in der Vergrung von Reststoffen und Abfllen, die einer Biogasanlage all-
gemein nichts zu suchen haben oder fr die die entsprechende Anlage, z.B. durch eine fehlende
Hygienisierung, nicht ausgelegt ist. Hier reicht eine stichpunktartige Kontrolle von Lieferscheinen
nicht aus.

4. Die Kostenfalle
Langwierige Genehmigungsverfahren sind teuer. Welche Kosten dem Betreiber entstehen, wenn
sich ein Genehmigungsverfahren um 3 Monate verzgert und damit der Baubeginn auf das Folge-
jahr verschiebt, mchte ich kurz auffhren. Als Beispiel dient eine Anlage mit 240 kW (el), die Inves-
titionskosten belaufen sich auf ca. 790.000,

Kreditbereitstellungskosten der finanzierenden Bank: ca. 10.000,


Einbuen im Rahmen des Stromeinspeisegesetzes: ca. 30.000,
Mehrkosten durch die allgemeine Preissteigerung: ca. 13.000,

Der wirtschaftliche Verlust liegt damit bei ca. 53.0000, . Um diesen Betrag verringert sich die
Wirtschaftlichkeit der Anlage.

5. Ziel zuknftiger Genehmigungsverfahrens und der Gesetzgebung


Um Genehmigungsverfahren zgig abschlieen zu knnen kann es nur ein Ziel geben:

eine Genehmigung gilt als erteilt, wenn nicht nach sptestens


sechs Wochen ein Genehmigungsbescheid erstellt ist

(nach Helmut Schmidt, Die Zeit, vom 08.August 2002)

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90 Biogasanlagen Anforderungen zur Luftreinhaltung 17. Oktober 2002

Referenten

Bayer. Landesamt fr Umweltschutz


BrgermeisterUlrichStrae 160
86179 Augsburg

Dr. Michael Rssert Tel.: (0821) 90 71 52 18


Fax: (0821) 90 71 55 60
Email: michael.roessert@lfu.bayern.de

Bernhard Zell Tel.: (0821) 90 71 52 06


Fax: (0821) 90 71 55 60
Email: bernhard.zell@lfu.bayern.de

Franz Reitberger Tel.: (0821) 90 71 52 05


Fax: (0821) 90 71 55 60
Email: franz.reitberger@lfu.bayern.de

Bayerische Landesanstalt fr Landtechnik


Am Staudengarten 3
85354 Freising

Dipl.Ing. Mathias Effenberger Tel.: (08161) 71 51 57


Fax: (08161) 71 43 63
Email: effenberger@tec.agrar.tumuenchen.de

Bayerisches Institut fr Angewandte


Umweltforschung und technik
BIfA GmbH
Abt. Umweltchemie und Prozessanalytik
Prof. Dr. R. Zimmermann
Am Mittleren Moos 46
86167 Augsburg

Dr. Martin Sklorz Tel.: (0821) 70 00 233


Fax: (0821) 70 00 100
Email: MSklorz@bifa.de

ATZEVUS, Entwicklungszentrum fr Ver-


fahrenstechnik
Kropfersrichter Str. 6 8,
92237 SulzbachRosenberg

Dipl.Ing. Ralf Schneider Tel.: (09661) 908 430


Fax: (09661) 908 469
Email: rschneider@atzevus.de
Internet: http://www.atzevus.de/

Gewerbeaufsichtsamt Mnchen Land


Hesssstrae 130
80797 Mnchen

Dipl.Ing. Robert Plechinger Tel.: (089) 6 99 38 217


Fax: (089) 6 99 38 100
Email: robert.plechinger@gaaml.bayern.de

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Universitt Mnchen
LeopoldWengerInstitut fr Rechtsge-
schichte
ProfessorHuberPlatz 2
80539 Mnchen

und
Regierung von Oberbayern
Maximilianstrae 39
80538 Mnchen

Dr. jur. Joachim Knoche, Privatdozent Uni- Tel.: (089) 21 76 23 03


versitt Mnchen Email: joachim.knoche@regob.bayern.de
Internet: http://members.aol.com/doktorknoche/
default.htm

U.T.S. UmweltTechnikSd GmbH


Geschftsstelle Dresden
Hohe Strae 119
01187 Dresden

Dipl.Ing. Alfons Himmelsto Tel.: (0351) 43 00 92 0


Fax: (0351) 43 00 92 8
Email: dresden@umwelttechniksued.de

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