Optimizacin y Control de calidad de voladuras en anillo

Roberto Laredo
Benjamin Cebrian (Blast Consult S.L.)

Las voladuras en anillo para produccin en

minera subterrnea estn sujetas a condicionantes ms
restrictivos que las de cielo abierto. Su confinamiento, la
concentracin de energa variable y la ausencia de una
malla regular fcil de evaluar hacen de su diseo algo
laborioso. Por aadidura, la implementacin en mina se
ve afectada por las largas longitudes de perforacin
empleadas, los condicionantes geomtricos de las galeras
donde se perforan, la necesidad de limpieza de barrenos y
las dificultades de la carga en el caso de modalidad
ascendente (up hole).

Todo esfuerzo que pueda lograrse en la mejora de

diseos y de implementacin de voladuras de anillo que
tienen unas repercusiones econmicas muy importantes.
Esto es as tanto por los beneficios en el ciclo productivo
de una buena fragmentacin (concepto mine-to-mill)
como por la salvaguarda de la integridad de las cmaras
de explotacin y la reduccin de prdidas de mineral en
cmaras. Teniendo en cuenta que las leyes metlicas en
minera de interior son muy superiores a la de cielo
abierto, los importes econmicos de una mayor
recuperacin se multiplican igualmente de manera
considerable. As, en minera mediana de unos 4 Millones
de toneladas anuales, una aumento de un 3% en la
recuperacin de cmaras puede suponer ms de 4,5 M
anuales de beneficio.

Ejemplo de perdidas
habituales en abanicos

Punto 1: El diseo de mallas segn dominios geotcnicos

Es habitual en minera metlica utilizar reglas del dedo para establecer los
parmetros de voladura, modificndose estos en muchas ocasiones en base a la
experiencia y resultados obtenidos. Esto sin ser errneo, conlleva que se obvien otras
metodologas y que consideraciones de tipo geotcnico sean simplemente referenciales
sin otorgarle el peso necesario.

El conocimiento y uso de las variables geotcnicas adquiere an ms

importancia en aquellas minas en las que existe gran variacin en la masa a explotar
como es el caso de minas polimetlicas con diferentes tipos de mineral.
Diferentes tipos de mineral requieren diferentes parmetros de voladura (en cuanto a
geometra y/o tipo de explosivo) al ser diferentes sus resistencias a compresin,
espaciamiento y orientacin de juntas, etc.

Las secuencias de explotacin pueden afectar al estado del mineral en los pilares
o cmaras secundarias por aumentar su nivel tensional y generar debilitacin de estos.
Por tanto deben evaluarse de manera que su tratamiento sea diferente a la hora de
diseo.
La evaluacin de estos pilares o cmaras secundarias puede ser muy complejo ya que
existe una componente temporal y una evolucin en las tensiones que soportan que
dependen de la secuencia de explotacin.
Esto obliga a asumir consideraciones conservadoras como bajar un grado el dominio
geotcnico y reducir los valores de RQD un 20% y la RCS un 30% cuando no se tienen
resultados reales.

La introduccin de los parmetros geotcnicos en la voladura se puede realizar

mediante el uso de ndices de volabilidad. Estos ndices nos permitirn diferenciar de
cara a la voladura los diferentes escenarios con los que nos encontraremos y que no
siempre coincidirn con la clasificacin geotcnica del terreno.

Aqu se plantear una metodologa en la que se emplea el ndice de volabilidad de Lilly

para obtener valores de CE y FE y de forma emprica obtener en valor C del modelo de
Langefors.

A partir de los parmetros geomecnicos de cada mineral y dominio geotcnico se

determinar el ndice de volabilidad (BI) a partir del cual se determinarn valores de
consumo especfico (CE), factor de energa (FE) y el valor de constante de roca (C).
Con los datos obtenidos y aplicando Langefors se obtendrn los valores de piedra y
espaciamiento para emulsin bombeable y encartuchada para dimetros de 102 mm y 89
mm.

Este mismo procedimieno se aplicar para cmaras primarias y secundarias, teniendo en

cuenta que en secundarios el dominio geotcnico ser inferior al estimado antes de
explotar las cmaras adyacentes.

Los valores de FE (Factor de energa) y CE (Consumo especfico) se usarn como

control modelizando en JKSimBlast las voladuras y verificando que los niveles
energticos y Kg/Tn de explosivo indicados por el modelo se asemejan a los obtenidos
numricamente.
Este anlisis se realiza diferenciando entra los diferentes tipos de mineral de forma que
se establezcan mallas especficas segn mineral, dominio geotcnico, dimetro de
perforacin y tipo de explosivo. Para cada cmara en concreto se realizar la
modelizacin de niveles energticos y de consumo de explosivo para optimizar cada
voladura.

Imgenes de niveles energticos antes y tras reajuste de carga.

1.1 CALCULO INDICE DE VOLABILIDAD BI (BLASTABILITY INDEX)

 BI Lilly Se calcula a partir de 5 parmetros geomecnicos.

BI=0.5(RMD+JPS+JPO+SGI+RSI)

VALORES DE PONDERACIN DE LOS PARMETROS

PARMETROS GEOMECNICOS CALIFICACIN

1. Descripcin del Macizo Rocoso (RMD)

1.1 Friable poco consolidado 10
1.2 Diaclasado en bloques 20
1.3 Totalmente masivo 50
2. Espaciamiento entre planos de juntas (JPS)
2.1 Pequeo (<0.1 m) 10
2.2 Intermedio (0.1 a 1 m) 20
2.3 Grande (>1 m) 50
3. Orientacin de planos de juntas (JPO)
3.1 Horizontal 10
3.2 Buzamiento normal al frente 20
3.3 Direccin normal al frente 30
Buzamiento coincidente con el
3.4 40
frente
4. Influencia del peso especfico (SGI)

SGI= 25*SG-50 (SG peso especfico en Tn/m3)

5. Ratio de influencia de resistencia (RSI)

RSI=0.05*RC
(RC=Resistencia a compresin simple en Mpa)

1.2 CALCULO CONSUMO ESPECFIO (CE) Y FACTOR DE ENERA (FE)

CE (Kg ANFO/Tn)=0.004*BI

FE (Mj/Tn)=0.015*BI

1.3 CLCULO PIEDRA Y ESPACIAMIENTO LANGEFORS

 Bmax=(D/33)*((dE*PRP)/(*f*(S/B)))^0.5
B=Bm-2(D/1000)-0.022

D (m) Dimetro del barreno.

dE (kg/m3) Densidad del explosivo.
PRP Potencia relativa en peso del explosivo
f Factor de fijacin.
f= 3/(3+tg(a)) siendo a ngulo entre
barrenos
l => f=1
\ 3:1=> f=0.9
\ 2:1 => f=0.85
Relacin espaciamiento/piedra (se suele
E/B usar 1.5)
B Piedra.
Bm Piedra mxima.
Constante de la
C roca. =C+0.75

La ecuacin de Langefors establece como valor de c solo dos posibles valores en base a
si se vuelan rocas duras o rocas medias.
Con el valor de CE obtenido del BI y sus 5 parmetros geomecnicos se puede obtener el
valor de C mediante la relacin:
C=0.8784*CE+0.0052

Punto 2: Optimizacin de diseos y Controles de Calidad (QA/QC) (Benjamin

Cebrian)

Los controles de calidad operativos que sirven para lograr la excelencia operacional
son:

- Controles de densidad lineal de explosivo (kg/m)

- Porcentajes de barrenos perforados y no cargados (%)
- Energa explosiva por tonelada (kj/t)
- Fragmentacin de la pila volada (D80, D50, D20)
Figura 1: Ejemplo de control de perforacin terica vs real. La falta de perforacin se
traduce en prdida mineral que queda en forma de repies o viseras, o bien en una
fragmentacin defectuosa que encarece los costes de carga, transporte y conminucin
en planta.

Figura 2: El control de energa explosiva especfica nos ayuda a detectar tanto defectos
de perforacin, densidad insuficiente del explosivo y dimetros errneos de perforacin
(inferiores a los diseados por error en bocas de perforacin o desgaste de las mismas)

Simulacin y Refinamiento de Diseos

Herramientas informticas
rmticas como el software JK 2D 2DRing del JKMRC permiten
evaluaciones tanto numricas como visuales de los diseos de voladura.
Fundamentalmente, se persigue una distribucin lo ms homognea posible de la
energa explosiva, evitando reas en los contornos de cada anillo que tengan energa
insuficiente para conseguir delimitar correctamente el contorno. Igualmente, es
importante no concentrar energa explosiva en las proximida
proximidades
des de los emboquilles para
no daar la galera inferior que debe quedar en buenas condiciones para perforar futuros
anillos o cargar con explosivos anillos ya perforados.
Figura 3: Simulacin energtica de dos anillos en modalidad ascendente. La
modelizacin energtica permite evaluar si el espaciamiento al final de cada barreno es
excesivo o insuficiente para conseguir delimitar correctamente el contorno de la
cmara, evitar daos a fallas existentes (por cercana) y limitar la dilucin de pasta de
relleno en cmaras anexas ya rellenas.

Es habitual que un diseo en anillo deba ser refinado desde un planteamiento inicial de
malla terica, ya que las cmaras de la minera de interior suelen tener formas variables
segn el cuerpo mineral. Esto, junto con la informacin geotcnica (dominio geotcnico
y presencia de fallas cercanas), conlleva una iteracin o dos desde el diseo original
genrico.

Control de la implementacin

De manera complementaria al diseo debe evaluarse tambin la implementacin. Para

conseguir la excelencia operacional, ambas deben ser inseparables, como lo son las dos
caras de una misma moneda.

As, el control de longitudes perforadas una vez retirado el equipo de perforacin nos
permite dos cosas:

- Realizar una nueva simulacin de distribucin de energa en funcin de los

cambios en la perforacin real respecto a la de diseo (excesos o defectos de
metros por barreno)

- Ordenar una reperforacin de barrenos en funcin de un protocolo segn

dominios geotcnicos, posicin del anillo a volar en la cmara o porcentaje de
barreno corto.
Figura 4: Estado real de la carga del anillo descrito en la figura 3. Como puede
observarse, el diseo queda muy lejos de la implementacin. Los defectos de
fragmentacin y prdida de mineral que resultaron en esta voladura NO corresponden
a deficiencias en el diseo, sino en la realidad operativa.

Con este tipo de controles, pueden cuantificarse por voladura y de manera mensual los
indicadores clave de rendimiento (KPI) que nos permitan tomar acciones de control.
Sirva como ejemplo la siguiente tabla:

Dif. Consumo
Dif. Perforacin Dif. Consumo Especfico Dif. Densidad lineal
Energtico
MASIVO -8% -13% -23% -17%

STOCKWORK -7% -33% -31% -17%

POLY -11% -24% -19% -17%

En conclusin, la clave para la excelencia de diseo y operacional en minera

subterrnea con voladuras en anillo pasa por prestar atencin a los detalles, tener un
sistema de calidad y un proceso de refinamiento continuo. Fragmentacin, integridad
estructural de las cmaras, control de la dilucin y mejora de la recuperacin de mineral
sern las beneficiadas y, con ello, la economa de toda la operacin minera.