T e c n o l o g a d e s e pa r ac i n S e i ta l :

SEPARADORAS y CLARI F ICADORAS

Separacin en la industria lctea

Eficacia y rentabilidad en la separacin y la clarificacin
El objetivo principal de la tecnologa
de separacin Seital es satisfacer
en todo momento las necesidades
actuales y futuras del cliente. Para
ello, nos esforzamos por disear,
desarrollar y suministrar, a travs
de una estrecha colaboracin
con nuestros clientes, un enfoque
innovador y una I+D de vanguardia,
las mejores soluciones de
separacin para la industria lctea
que ofrezcan una calidad y un
rendimiento excelentes al menor
coste posible.
Caractersticas Ventajas
Construccin y diseo con una
Menor tiempo y coste de mantenimiento
mecnica sencilla y fcil de mantener
Reduccin del tiempo de instalacin y
Solucin con bastidor integrado
ahorro de costes
Diagnstico operativo en tiempo real e
Supervisin a distancia
incremento del tiempo de funcionamiento
Amplia gama de modelos Menor inversin
Mejora de las condiciones de trabajo
Nivel de emisin de ruido reducido
del operario
Manipulacin higinica del fluido
Riesgo de contaminacin bajo
durante el procesamiento

Aplicaciones
Desnatado de la leche en caliente

El desnatado de la leche durante

la pasteurizacin es la aplicacin
ms frecuente de los separadores
centrfugos en la industria lctea.
El objetivo del proceso de desnatado
es la separacin de la leche
cruda en leche desnatada y nata.
Normalmente, la temperatura del
producto se debe situar entre
los 45C y los 55C (113F y
131F) para garantizar una eficacia
L c t e o s : s e p a r a d o r d e l e ch e c o n s i s t e m a
ptima del desnatado, si bien esta
a u t o m t i c o d e n o r m a l i z a c i n d e l e ch e y n a t a
ltima tambin depende de otros
factores: el transporte de la leche
entera, su temperatura y tiempo Separadores de leche en caliente autolimpiables
de almacenamiento, la variacin
estacional, la calidad de la leche, Ca pa c i da d d e Ca pa c i da d d e n o r m a - P ot e n c i a d e l m o t o r
M o d e lo s
el tratamiento mecnico o el d e s n ata d o l / h li zaci n l/h kW

contenido de aire libre aguas SE12A 1.200 2.000 4

arriba del separador. SE13 2.000 3.000 5,5

SE15 3.500 5.000 7, 5

La eficacia del desnatado se SE20 5.000 8.000 11
expresa en trminos de contenido
SE30A 7. 0 0 0 10 . 5 0 0 15
graso residual en la leche
SE35 10 . 0 0 0 14.000 18,5
desnatada. Con un funcionamiento
SE40 12.000 18.000 18,5/22
a potencia nominal, el contenido
SE45 15.000 20.000 22
graso residual de los separadores
SE50 17. 0 0 0 25.000 30
Seital generalmente se sita en los
SE60 20.000 30.000 30
intervalos siguientes:
S E 70 25.000 35.000 37

0,03 - 0,05% (medicin segn SE75 30.000 40.000 37/ 4 5

el mtodo Gerber); SE75S 35.000 45.000 45

SE80 40.000 48.000 45

0,040 - 0,055% (medicin
SE85 45.000 52.000 45/55
segn el mtodo Rse-Gottlieb).
Desnatado de la leche en fro Separadores de leche en fro autolimpiables

La separacin de la leche en fro a Ca pa c i da d d e d e s n ata d o l / h

P ote n cia d e l
>4C se produce en una serie de M o d e lo s
m ot o r k W
* g . r. < 0 , 10 % * g . r. < 0 , 2 5 %
procesos, incluidos:
SE20H F 2.000 5.000 15
el proceso de elaboracin
SE40H F 5.000 10 . 0 0 0 22
de queso utilizando leche sin
* g . r. = g r asa r es i d ua l d e l d es n ata d o
pasteurizar;
el proceso de prenormalizacin
(evitando el doble calentamiento);
la produccin de nata de
gran calidad.
Si bien la separacin de la leche en Mitad izquierda, M i t a d d e r e ch a ,
fro posibilita un ahorro significativo tambor cerrada tambor abierta

en energa y equipos trmicos

(por ejemplo, en intercambiadores
de calor), su eficacia es inferior a
la del desnatado en caliente y su
concentracin de nata no puede
superar el 40-42%.
La eficacia del desnatado mejorar
si se incrementa la temperatura o
se reduce el caudal. Por su parte, la
viscosidad y otras caractersticas de
la nata a temperatura baja requieren
el uso de un separador hermtico
especial.

C l a r i f i c a c i n d e l a l e ch e

En muchos casos, la leche se

debe clarificar nada ms recibirla
de la granja para eliminar posibles 1. Entrada de producto 7. Salida de fase ligera 13. Entrada de agua de servicio
2. Distribuidor 8. Slidos / impurezas para la apertura del tambor
partculas de suciedad o clulas 3. Paquete de discos 9. Orificios de descarga 14. Entrada de agua de servicio
somticas como los leucocitos. 4. Bomba centrpeta de fase ligera 10. Cilindro mvil para el cierre del tambor
5. Bomba centrpeta de fase pesada 11. Cmara de cierre de agua
Esta accin reducir la presencia 6. Salida de fase pesada 12. Vlvula del tambor
de la bacteria Listeria, la cual se
encuentra atrapada en el interior Clarificadores de leche autolimpiables
de dichos leucocitos.
Ca pa c i da d d e
M o d e lo s P ote n cia d e l m otor kW
li m pi e za l/h
El clarificador puede funcionar
SE11SM 2.500 4
tanto con leche fra como
SE11 5.000 5,5
caliente. Sin embargo, la eficacia
SE16 8.000 7, 5
de la clarificacin mejorar a SE21 12.000 15
temperaturas elevadas. SE25 15.000 18,5

Las centrfugas de separacin SE31 20.000 18,5

de leche (proceso de desnatado) SE41 25.000 22

SE46 30.000 30
tambin se pueden utilizar para la
SE51 40.000 37
clarificacin, si bien su eficacia es
SE61 50.000 45
menor si se compara con la de los
SE71 65.000 55
clarificadores de leche.

3
Normalizacin automtica
de la leche y la nata
La unidad de normalizacin automtica Se-St de la serie Seital, un sistema genuino
desarrollado por SPX, emplea un medidor Coriolis extremadamente preciso para
la determinacin de la densidad de la nata procedente del separador. Esta unidad
controla automticamente los parmetros de salida del separador como, por ejem-
plo, la contrapresin del desnatado o la concentracin de nata y ofrece una inter-
faz de pantalla tctil que permite el ajuste de la cantidad de grasa de la leche y la
nata en funcin de las frmulas definidas por el operario. La unidad est disponible
como un mdulo independiente, que se puede conectar a un separador ya existente,
o como un mdulo integrado en la misma plataforma que un separador nuevo.
Intervalo de trabajo y precisin:
Nata normalizada: 25-45% de contenido graso.
Precisin en la nata: +/-0,2%.
Leche normalizada: desde un 0,5% hasta un contenido graso
de la leche cruda -0,2%.
Precisin en la leche: 0,03-0,05%.
Capacidad
Normalizacin de la leche y la nata: desde 5000l/h hasta 50000l/h.
Clarificacin de bacterias de la leche
Los clarificadores de bacterias de la leche se utilizan, fundamentalmente, para
mejorar la calidad de la produccin de queso y de leche de consumo. La reduccin
generalizada de la cantidad de bacterias y el descenso significativo de las esporas
aerobias, las esporas anaerobias y la Listeria posibilitan una disminucin de la
temperatura de pasteurizacin. La clarificacin de bacterias de la leche tambin
ayuda a evitar la aparicin de problemas durante la maduracin de los quesos,
adems de mejorar la caducidad y las propiedades organolpticas de la leche.
El proceso de clarificacin de las bacterias de la leche se puede llevar a cabo de
una de las siguientes maneras:
la extraccin continua de las bacterias en el flujo lcteo concentrado, que se
deber esterilizar antes de volver a utilizarse;
la recirculacin en la alimentacin del concentrado extrado y la eliminacin de las
bacterias empleando nicamente descargas parciales.
El primer mtodo garantiza unas prdidas mnimas de leche, si bien implica un
tratamiento ms complejo y costoso. Por su parte, el segundo mtodo representa la
mejor opcin de conjunto en trminos de costes de instalacin, calidad del producto
y prdidas de leche.

Clarificadores de bacterias de la leche

M o d e lo s Ca pa c i da d m x i m a l / h P ote n cia d e l m otor kW

SE155B 3.000 9,2

SE205B 6.000 15

SE305B 8.000 15

SE355B 10 . 0 0 0 18,5

SE405B 12.000 22

SE455B 15.000 22

SE505B 17. 0 0 0 30

SE605B 20.000 37

S E 70 5 B 25.000 37

SE755B 30.000 45

SE805B 40.000 45

SE855B 45.000 55
Procesamiento del suero de leche
Los separadores centrfugos desempean un papel fundamental en el procesa-
miento del suero de leche, puesto que permiten la recuperacin de la grasa o su
preparacin para el proceso de concentracin.
Clarificacin del suero de leche
El objetivo principal de la clarificacin del suero de leche es la eliminacin de los
finos de cuajada para la obtencin de la mayor eficacia posible en los procesos
subsiguientes de separacin de la grasa. El mejor sistema para la reduccin de los
finos de queso es el uso de un clarificador centrfugo.

Clarificadores de suero de leche autolimpiables

M o d e lo s Ca pac i da d d e l i m p i e z a l / h P ot e n c i a d e l m ot o r kW

SE11SM 2.500 4

SE11 5.000 5,5

SE16 8.000 7, 5

SE21 12.000 15

SE25 15.000 18,5

SE31 20.000 18,5

SE41 25.000 22

SE46 30.000 30

SE51 40.000 37

SE61 50.000 45

SE71 65.000 55

Separacin del suero de leche

La separacin de la grasa del suero de leche es similar a la separacin de la grasa
de la leche. El suero de leche contiene pequeas cantidades de grasa, normal-
mente comprendidas entre el 0,15 y el 0,70%. La separacin de la grasa resulta
ms sencilla que en la leche, puesto que la cantidad de finos de cuajada es baja.
Por norma general, la temperatura de procesamiento se sita entre los 30C y los
40C.
Para mantener una elevada eficacia de separacin, se suele llevar a cabo una
combinacin de descargas. As, es posible alcanzar una eficiencia de desnatado
comprendida entre el 0,03 y el 0,04% de contenido graso residual.

Separadores de suero de leche autolimpiables

M o d e lo s Ca pac i da d d e d e s n ata d o l / h P ote n cia d e l m otor kW

SE12A 2.000 4

SE13 3.000 5,5

SE15 5.000 7, 5

SE20 8.000 11

SE30A 10 . 5 0 0 15

SE35 14.000 18,5

SE40 18.000 22

SE45 20.000 22

SE50 25.000 30

SE60 30.000 30

S E 70 35.000 37

SE75 40.000 45

SE75S 45.000 45

SE80 48.000 45

SE85 52.000 55

5
Procesamiento de Concentradores de nata autolimpiables

nata y aceite de M o d e lo s
Ca pa c i da d m n .
l/h
Ca pa c i da d m x .
l/h
P ote n cia d e l m otor
kW

mantequilla S E 1 2 ac

se 1 3 c
400

500
600

1.000
4

5,5
Concentradores de nata se 1 5 c 1.000 2.000 7, 5
La concentracin de la nata es una se 2 0 c 1.500 2.500 11
tarea habitual en la industria lctea.
se 3 0 a c 2.000 3.500 15
Por ello, la tecnologa de separacin
se 3 5 c 3.000 5.000 18,5
Seital ofrece unidades especficas que
permiten: se 4 0 c 3.500 6.000 18,5

se 4 5 c 4.500 7. 5 0 0 22
la produccin de nata rica en grasa;
se 5 0 c 5.000 8.500 30
la reduccin al mnimo de la grasa
se 6 0 c 6.000 10 . 0 0 0 30
residual en el suero de mantequilla
obtenido. se 70 c 7. 5 0 0 12.500 37

se 7 5 c 9.000 15.000 37
La nata rica en grasa puede conside-
rarse la primera etapa del procesa- se 7 5 s c 10 . 5 0 0 17. 5 0 0 45

miento para la produccin de aceite se 8 0 c 12.000 20.000 45

de mantequilla o el punto de partida se 8 5 c 13.500 22.500 45

para la produccin alternativa de *La capacidad mn./mx. se basa en una alimentacin de nata del 40%
mantequilla.
Concentradores y purificadores de aceite de mantequilla autolimpiables
Purificadores de aceite para la
Con ce ntraci n d e P u r i f i ca c i n d e P ote n cia d e l m otor
concentracin y el refinado de M o d e lo s
ace ite kg/h ace ite kg/h kW

aceite de mantequilla SE122B O 750 500 5,5

Cuando a la nata rica en grasa se le
SE302AB O 1.500 1.000 11
aplica energa mecnica, se produ-
SE452B O 3.000 2.000 22
ce una inversin de fases: la nata
procedente de una emulsin estable SE602B o 4.500 3.000 30

de grasa lctea se convierte en una SE802B O 7. 0 0 0 4.500 45

mezcla de aceite y suero de mante-

quilla que se puede procesar en dos
fases para la produccin de aceite de
mantequilla. La primera fase consiste
en utilizar un purificador de aceite
para eliminar la mxima cantidad de
suero de mantequilla posible de un
concentrado de aceite del 70-80%.
A continuacin, en una segunda fase,
se emplea un refinador que produce
aceite de mantequilla listo para su
secado al vaco.
Pequeas empresas lcteas
Separadores y clarificadores de retencin de slidos
Nuestros clientes tambin tienen a su disposicin clarificadores de retencin de
slidos (limpieza manual) para leche y suero de leche, as como separadores de
retencin de slidos (limpieza manual) para el desnatado de suero de leche y
leche en caliente. Las impurezas slidas presentes en el producto se depositan en
el borde interno de la cuba. Las centrfugas de retencin de slidos se debern
detener y limpiar manualmente una vez finalizado el ciclo de produccin.
Clarificadores de retencin de slidos para leche y suero de leche
M o d e lo s Ca pa c i da d d e l i m p i e z a l / h P ote n cia d e l m otor kW

SE03.1 1.500 1,5

SE05.1 3.000 1,85

SE06.1 4.500 4

S E 07. 1 6.000 5,5

se 0 9 . 1 7. 5 0 0 7, 5

Separadores de retencin de slidos para leche y suero de leche

Ca pa c i da d d e Ca pa c i da d d e
P ote n cia d e l m otor
M o d e lo s d e s n ata d o d e l e c h e d e s n ata d o d e s u
kW
l/h e ro d e lech e l/h

SE03.0 750 1.050 1,5

SE05 1.200 1.800 1,85

SE06 2.000 3.000 4

S E 07 3.000 4.500 5,5

se 0 9 5.000 7. 5 0 0 7, 5
Calidad y seguridad
En su fbrica de Santorso, SPX fabrica los componentes ms importantes en
trminos de rendimiento, incluido el mecanizado de los tambores y las piezas
que garantizan la eficacia, la calidad y la seguridad de la separacin. Todos los
componentes se fabrican siguiendo unos estndares internos de fabricacin,
muchos de los cuales superan los establecidos por los requisitos reglamentarios
para ensayos no destructivos.

Materiales

Los componentes de centrifugado se fabrican con gran precisin utilizando acero

inoxidable de la mayor calidad, aleaciones especiales, titanio y otros materiales de
primera categora. Nuestros especialistas en ingeniera de la fbrica de Santorso
poseen una vasta experiencia en el mbito del diseo, la fabricacin y el montaje.

Ingeniera y control de la calidad

Optimizacin del diseo estructural y dinmico mediante una avanzada

tecnologa.
Optimizacin de la dinmica de fluidos del producto gracias a un nuevo diseo
del paquete de discos en vertical.
Sistemas vanguardistas de fabricacin y control de la calidad.

Servicio y asistencia para un rendimiento inigualable

Mantenimiento y resolucin de problemas: prevencin de costosas

interrupciones en el funcionamiento.
Suministro rpido de recambios originales: fiabilidad para una vida til mayor.
Supervisin a distancia: resolucin rpida de problemas.

Asociacin de conocimientos para ir siempre por delante

Optimizacin de procesos y ensayos de aplicacin: mayores ingresos a un coste

reducido.
Experiencia en I+D: desarrollo de nuevos productos para satisfacer una
demanda cambiante.
Formacin de operarios: mayor eficacia y reduccin de los errores humanos.

Eficacia y seguridad

SPX sigue un plan de fabricacin y control detallado de las fases de fabricacin

clave mediante un procedimiento dinmico y especfico de equilibrado de los roto-
res. Los ensayos incluyen mediciones en 3D, inspecciones con lquidos penetran-
tes, pruebas hidrulicas y de ultrasonidos, as como el uso de rayos X o la realiza-
cin ensayos destructivos y metalogrficos. Los anlisis de esfuerzo y deformacin
se realizan con un software avanzado de anlisis de mtodo de elementos finitos,
mientras que los ensayos de eficacia se llevan a cabo mediante la dinmica de
fluidos computacional (CFD).

7
 Clarificacin y
separacin para la
industria lctea

SO B RE SPX

Con sede en Charlotte, Carolina del Norte, SPX Corporation (NYSE: SPW) es una sociedad internacional lder en la fabricacin multisectorial.
Para obtener ms informacin, visite www.spx.com.

SPX F l o w T e c h n o l o gy S a n to r s o s . r . l .

Seital Separation Technology

Via delle Prese, 14
36014 Santorso (VI)
Italy
T: +39 0445 540 232
F: +39 0445 540 214
E: ft.seital.sales@spx.com
www.spx.com / www.seital.com

SPX se reserva el derecho a incorporar cualesquiera modificaciones en sus diseos y materiales sin aviso previo u obligacin.
Las caractersticas de diseo, los materiales de construccin y los datos sobre dimensiones descritos en este boletn se ofrecen a ttulo meramente informativo y no se
podrn considerar como definitivos salvo confirmacin por escrito. Para conocer la disponibilidad de un determinado producto en su regin, pngase en contacto con un
representante de ventas local. Si desea obtener ms informacin, visite www.spx.com.
SST-101-E Version: 03/2015 Issued: 04/2015 COPYRIGHT 2013, 2015 SPX Corporation